生产作业计划进度控制

第七章生产作业计划

生产作业计划是生产计划的具体化(执行)计划，在时间上把年度计划任务从年具体化到月、周、天、工作班的任务；在对象上把产品为单位的计划任务，细分为组成产品的各种零部件生产任务；在执行单位上，它把企业的任务细分到车间、工段班组、直至每个工作地的任务。第一节作业计划期量标准一、期量标准的概念

期量标准就是对加工对象在生产过程所规定的时间和数量上的标准。“期”是指时间，包括：生产周期、生产提前期、生产间隔期等；“量”是指数量，如生产批量、在制品数量等。

期量标准也称为作业计划标准，是编制作业计划的基础。二、大量生产类型的期量标准1、标准计划。①连续流水线标准计划

规定统一的工作起止时间和休息时间；

②间断流水线标准计划

看管期：间断流水线上事先规定一个循环时间，在循环时间段，各道工序的产量相等，以平衡流水线运行。看管期时间长一般取与工作班时间成整数倍。如：2\4\8小时。确定看管期长短考虑的因素：①考虑加工对象的特点。如：体积大、价值高、看管期取短，以使在制品占用量减少；反之取长。②考虑流水线各工作地之间的距离大小。工作地之间距离大，看管期可取长些，反之取短些。各工序在看管期内的工作延续时间Tgi；

Tgi=QktiQk(看管期规定产量)=Tk∕r；ti=i工序单件时间；Tk＝看管期；当工序的工作延续时间大于看管期时，工序上将有多个工作地，各工作地的延续时间可以有两种安排方法，一种是均衡安排法，即把负荷平均分配给各工作地；Ti,j=Tgi∕Sei

另一种是非均衡安排法：使前(Sei-1)个工作地的工作延续时间等于看管期(满负荷)，剩一个工作的工作延续时间为：

T余,j=Tgi－(Sei-1)Tk

当Tgi＜Tk时，工作地在看管期内将有部分空闲时间，为充分利用此空闲时间，应合理确定该工作地的工作起止时间。工序工作地单件工时1011202203430480560120例：r=6分钟，Tk=120分钟，

Qk=20。2、在制品占用量定额

在制品占用量定额，就是在一定时间、地点和具体生产技术组织条件下，为保证生产连续进行所必需的在制品数量。(1)流水线内部在制品

①工艺在制品。指在各工作地上正在加工和正在检验中的在制品数量。gi=i工序上一个工作地同时加工的零件数；Si=i工序上工作地数；m=流水线的工序数。②运输在制品。运输在制品是指正处于运输过程中或放置在运输工具上的在制品数量。运输在制品一般在连续流水线上考虑。计算如下：

Zy=(m-1)Qym＝流水线的工序数；Qy＝工序间运输批量；当流水线采用连续式传送带时，传送装置上占用的在制品计算式：

Zy=Qy(L/d)L=传送带工作区总长；d=分区单位长；③工序间周转在制品。间断流水线上前后工序间的效率不同而产生。当前工序速度快于后工序时，工序间在制品将逐步增加；当前工序速度慢于后工序时，为使后工序工作连续，必须在后工序开始时就储备一定的在制品。看管期内周转在制品的最大值是有限的，其数量是动态变化的。各工序序间的的周转转在制制品要要根据据看管管期内内前后后工序序间的的生产产率变变化情情况分分时间间段计计算。。各时时间段段的最最大周周转在在制品品占用用量计计算公公式如如下：：Tj=第j时间间段；；Si、Si+1=前后后工序序在第第j时时间段段内运运转的的工作作地数数(设设备数数)；；ti、ti+1=前后后工序序单件件加工工时间间。工序工作地单件工时101120220346012077工序工作地单件工时20343048051060120④保险在在制品品占用用量。为应对对设备备故障障或其其他意意外问问题造造成停停工损损失，，而在在工序序间设设置的的在制制品。。保险在在制品品占用用量大大小，，主要要取决决于设设备故故障恢恢复时时间，，及由由设备备故障障导致致停工工而产产生的的损失失大小小。动用保险在在制品后，，必须通过过非正常工工作时间把把用去的保保险在制品品补充回来来。三、成批生生产的期量量标准1、批量和生产产间隔期批量(n)是指相同同制品一次次投入或出出产的数量量。也是是消耗一次次准备结束束时间，连连续加工的的同种产品品数量。生产间隔期期(R)是指前后后两批同种种制品投入入或出产的的时间间隔隔。n=Rq,q=平均日产产量；q=N/Fd,Fd=计划期期工作天数数；在年计划产产量一定的的条件下，，批量大，，则设备调调整时间(品种转换换次数)少少，利于效效率的提高高；但在制制品占用量量增加，生生产周期延延长；批量量小则在制制品减少，，但品种转转换次数多多，设备调调整时间多多。合理确确定多品种种批量生产产条件下的的批量，是是该类生产产类型条件件下的重要要期量标准准。①最小批量法法。是从设备的的合理利用用角度考虑虑，结合批批量经济性性而确定批批量的方法法。其基本原则则是，设备备调整时间间占总加工工时间的比比例不大于于规定值。。K=设备调调整时间损损失系数。。取值0.03-0.12当加工对象象需经过多多道工序设设备的加工工时，上述述公式可取取主要关键键设备来计计算。综合考虑设设备时间利利用和在制制品占用量量的影响，，上式中取取等号时则则可同时满满足两方面面要求。②经济批量法法。经济批量法法主要从与与批量有关关的费用考考虑，以实实现批量费费用最小化化来确定最最优批量。。与批量相关关的费用可可分为两部部分，一部部分是随批量增加而而增加的部部分。如：：在制品占占用和保管费，生产产周期增加加而导致的的费用：C1=i(Q/2)i=单位位在制品年年占用费；；另一部分是是随批量增增加而减少少的费用，，如：品种种转换而导导致的设备备调整费及及其他准备备与结束费费：C2=A(N/Q)A=设备备一次调整整费；与批量相关关的总费用用：C=C1+C2=i(Q/2)+A(N/Q)上式对Q求求导，并令令其为零，，可得到最最优批量计计算式：采用上述方方法确定的的生产批量量，还必须须参考月生生产任务量量进行调整整，一般要要求与月任任务量成整整数倍。确确定了生产产批量后，，可根据平平均日产量量，确定生生产间隔期期。而生产产间隔期一一般与月工工作日(或或日历日)成整数倍倍。如设一个月月时间为：：1、3、、6、12、24、、72(季季度批)；或5、、10、15、30、90(季度批批)；由于生产过过程各环节节之间的生生产特点的的不同，一一般前环节节的批量为为后环节批批量的若干干倍。为便于组织织和管理，，生产批量量和生产间间隔期的种种类一般不不能太多，，同一工段段的批量种种类一般不不多于三种种为好。标准生产间隔期36122472投入产出次数8421季度批对应标准批量qR3q6q12q24q72q月产量任务=480601202404801440设：用最小小批量法或或经济批量量法所得最最优批量为为：n=500件，，则结合上上述标准批批量，最后后应取实际际批量为480件。。2、生产周周期。生产周期是是指从原材材料投入生生产起到最最后完工为为止的整个个生产过程程所经历的的全部日历历时间。确定生产周周期是编制制计划的基基础。生产产周期包括括零部件的的生产周期期和产成品品的生产周周期。产成成品的生产产周期包括括：毛坯生生产、零件件加工、部部件装配、、产成品总总装等生产产阶段生产产周期的总总和，再考考虑各阶段段之间的保保险期。见见下图：毛坯周期期加工周期期部装周期期总装周期期产品生产产周期保险期保险期保险期保险期①工序加工工周期计计算Tgi=i工序序批加工工周期；；s=该该工序的的工作地地数；K=定额额完成系系数；T准备=品种转转换时间间；d=制度度规定每每天工作作时间；；n=批批量；②工艺阶段段生产周周期计算算顺序移动动方式下下的阶段段加工周周期计算算平行-顺顺序移动动方式下下的加工工周期计计算K=平行行系数，，一般取取0.5-0.8③产品品生产周周期3、生产提前前期生产提前前期是指指一批制制品在某某工艺阶阶段投入入或出产产的日期期比该批批制品在在装配阶阶段全部部完工出出产所提提前的时时间。根据定义义，装配配阶段的的出产提提前期为为零，按按反工艺艺顺序，，可计算算出各生生产环节节的投入入和出产产提前期期。①投入入提前期期。D投i＝D出i＋Ti②出产提前前期.前后生产产环节批批量相等等：D出i＝D投(i＋＋1)＋T保毛坯周期期加工周期期部装周期期总装周期期毛坯投入入提前期期保险期保险期保险期毛坯出产产提前期期加工投入入提前期期加工出产产提前期期部装投入入提前期期部装出产产提前期期总装投入入提前期期前后环节节生产批批量不相相等：D出i＝D投(i＋1)＋(Ri-Ri+1)+T保T装R装加工出产产提前期期加工投入入提前期期加工生产产间隔期期加工生产产周期(R加－R装)4、在制品占占用量。①车间内部部在制品占占用量。。指正在加加工、等等待加工工、处于于运输或或检验过过程中的的在制品品。在成成批生产产条件下下，车间间在制品品占用量量按各工工艺阶段段分别计计算。由由于在制制品整批批地在车车间之间间转移，，故车间间内部在在制品按按如下公公式计算算：Zch=n×NN=车间间内部在在制品批批数；N=Ti/Rn=生产产批量。。T=2RT=RT<R当：Ti/R＜＜1时，，车间内内部在制制品为1批或0批；Ti/R＝＝1时时，车间间内部在在制品为为1批；；Ti/R＞＞1时时，车间间内部在在制品为为1批或或2批。。②库存存在制品品占用量量.库存在制制品占用用量包括括流动在在制品占占用量和和保险在在制品占占用量。。前者由由前后两两车间的的生产批批量和间间隔期不不同而产产生，或或由出入入库时刻刻不同而而产生的的，库存存在制品品变化见见下图：：RiRi+1Qi=3Qi+1,Ri=3Ri+1保险在制制品占用用量：是为防防止前车车间发生生意外而而影响到到后车间间的正常常生产而而设置的的。一般般根据后后车间日日需用量量和前车车间排除除故障所所需时间间两个因因素决定定。Zb=Tb×qZb=保险在在制品占占用量；；Tb=保险期期；q=后后车间平平均日需需求量；；四、单件件小批生生产期量量标准单件小批批生产的的特点是是品种多多、按订订单生产产。按订单生生产的最最大问题题是生产产不均衡衡，保证证交货期期是生产产作业计计划的首首要问题题。在单件生生产条件件下，按按反工艺艺顺序制制定出产产品生产产周期图图表，确确定各工工艺阶段段的生产产提前期期是其主主要的期期量标准准内容。。当用户户订单为为专用产产品时，，企业常常需要进进行一系系列的生生产技术术准备工工作，这这种情况况下，采采用网络络计划工工具和方方法是有有效的计计划方法法。第二节生生产作作业计划划的编制制一、厂部部作业计计划单位位计划单位位是企业业在编制制生产作作业计划划时规定定生产任任务所用用的任务务单位。。计划单单位的粗粗细决定定了厂部部和车间间之间作作业计划划工作的的纵向分分工关系系。在机机械制造造企业，，有如下下四种：：1、台套产品品计划单位。厂部以成套产产品为单位，，向车间下达达计划任务，，各车间根据据零部件分工工表，从中摘摘录出属于本本车间的任务务。以台套产品为为计划单位，，优点是厂部部计划工作简简单，车间安安排计划的机机动性较大。。缺点是计划划工作过粗，，不管各零部部件所需时间间的先后而统统一投入，会会造成零部件件积压时间过过长。适用于于结构简单、、生产周期较较短的单件小小批生产产品品。2、成套部件计划划单位。以产品中的部部件所包含的的全套零件作作为计划单位位向车间下达达生产作业计计划任务。厂厂部按各部件件的先后装配配关系，确定定各部件的先先后投入和出出产时间。各车间均有各各部件的零件件分工明细表表。按厂部下达的部部件作业计划划任务，从中中摘录出属于本车间的任任务。这种计计划单位考虑虑了各部件装配的先后关关系，减少了了零件过长时时间的积压，同时也能能保证部件生生产的成套性性。缺点是各部件中包含含的相同或相相似零件不能能集中生产。影响了生生产效率的提提高。对结构构复杂，零件较多、生产产周期长的单单件小批、订订货式生产条件下较为适适宜。3、零件组计计划单位。按结构、工艺艺、生产组织织特点的相似似性，将产品品中的零件分分成若干个零零件组，并按按这些零件组组为计划单位位，下达作业业计划任务。。优点是：利利于组织相似似零件的集中中生产，扩大大生产批量，，改善工作地地专业化水平平，提高生产产效率。缺点点是，零件的的分类成组困困难，成套性性有一定困难难，一般在实实施成组技术术条件下采用用。要求较高高的管理水平平。4、零件计划划单位。以产品中的每每种零件为计计划单位，向向车间下达作作业计划任务务。厂部根据据产品装配使使用各零件的的先后关系，，规定个零件件的投入和完完工时间。以以零件为计划划单位，规定定了个零件在在各车间环节节的生产时间间，可保证生生产过程有较较好的衔接性性，厂部对生生产过程有较较强的控制作作用。缺点是是：厂部作业业计划工作量量大，当零件件较多，品种种不稳定的情情况下，企业业难于应对。。因而适用于于大批量、品品种少且较稳稳定的条件下下。二、确定车间间作业计划任任务的方法1、确定交货货期的意义：：出产期与交货货期的确定对对于对于订货货式生产系统统作业计划非非常重要。交交货迅速且准准时，可以赢赢得顾客满意意，而正确设设定交货期是是保证按期交交货的前提条条件。交货期期设置过松，，会失去顾客客，还会增加加成品库存；；交货期过紧紧，超过企业业生产能力，，将增加生产产成本或造成成延期交货，，导致罚款和和信誉损失。。常用的交货货期设置方法法有如下几种种：①CON(Constant):di=ri+kdi=产品的完工工期；ri=产品的到达达时间或准备备就绪时间；；k=常量，所有有产品相同，，由经验决定定。②RAN(Random):di=ri+eiei=随机数，完全全按用户的要要求来决定。。③TWK（TotalWorkContent):di=ri+kpik为系数，由经经验确定，一一般取3-8；pi为产品的总工工作量。④SLK(SLACK):di=ri+pi+KK=固定常数。用户订单报价系统比较价格PC≥P?YN比较交货期交货期预报DC≥D?接受定货排产计划NYDmin≥Dcmax?拒绝Pmin≥Pcmax?价格、交货期协商YYNN⑤NOP(NumberofOperations)di=ri+knini：产品i的工序数；2、车间生产产任务的确定定①在制品定额法法(连锁法））。适用于大量大大批生产条件件下。大量生生产下的车间间分工、相互互衔接关系稳稳定，生产计计划控制的关关键是确保前前后车间在量量上的衔接和和车间之间的的在制品库数数量的变化。。确定各车间任任务的计算公公式如下：i车间出产任务务量：Ni,out=Ni+1,in+Zi,外销+(Z库,定额-Z库,期初)i车间投入任务务量：Ni,in=Ni,out+Zi,废品+(Zi,定额-Zi,期初)各车间任务量量确定后，根根据均衡化生生产的要求，，可把月任务务量平均分配配到每一天。。例：零件名称轴齿轮每台件数14装配车间出产量1000040000废品数----在制品占用定额10005000期初在制品占用6003500投产量1040041500零件库半成品外销量--2000半成品占用定额8006000期初预计占用量10007100零件名称轴齿轮每台件数14加工车间出产量1020042400废品数100400在制品占用定额18004500期初在制品占用6003400投产量1150043900毛坯库半成品外销量5002000毛坯储存定额20006000期初预计占用30007100毛坯出产量1100044800②提前期法(累计编号法)。适用于成批多多品种生产条条件下。根据据各产品的完完工日期要求求，推算出产产品在各工艺艺阶段的投入入和出产日期期，并把提前前期转化成提提前量。累计计编号法用累累计号数表示示各车间生产产任务量。累累计号可以从从生产某种产产品的第一台台开始累计，，也可从年初初生产该产品品的第一台开开始累计。每每台产品对应应一个累计号号，同一台产产品的每一个个零部件属同同一个累计号号。计算公式式如下：i车间间计划划期出出产累累计号号数：：N’i,出出=N’装+Di,出出×q装i车间间计划划期投投入累累计号号数：：N’i,投投=N’装+Di投×q装i车间间出产产任务务量：：Ni,出出=N’i,出出-N’’’i,出出N’’’i,出出=i车车间上上一期期已完完成出出产的的累计计号数数。i车间间投入入任务务量：：Ni,出出投=N’i,投投-N’’’i,投投N’’’i,投投=i车车间上上一期期已完完成投投入的的累计计号数数。③生生产周周期法法。在实行行订货货式、、单件件多品品种生生产条条件下下，计计划的的关键键是保保证交交货期期，为为此，，必须须根据据各项项订货货任务务在各各环节节的加加工周周期、、画出出各项项任务务的生生产周周期图图表，，考虑虑用户户要求求的交交货期期和各各环节节的生生产能能力等等资源源的负负荷情情况，，确定定各任任务在在各阶阶段的的投入入和出出产时时间。。④订订货点点法。对品种种繁多多、价价值较较小、、耗用用量和和时间间随机机的对对象，，如标标准件件和通通用件件，采采用订订货点点法确确定任任务。。采用订订货点点法，，就是是确定定各种种零件件合理理的生生产批批量，，每次次生产产一个个批量量交到到仓库库，需需用的的车间间到仓仓库去去领用用，当当库存存量下下降到到规定定限度度时，，仓库库立即即向有有关车车间和和部门门发出出生产产通知知，生生产车车间立立即组组织生生产。。生产产完后后交到到仓库库。数量Tt提前Z保险Z订货Q第三节节生生产产作业业计划划进度度控制制一、生生产计计划进进度控控制的的主要要内容容进度控控制与与整个个生产产过程程有关关，生生产过过程任任一环环节出出现延延误，，都将将影响响到生生产作作业计计划进进度。。1、投入进进度控控制。包括从从原材材料投投入、、各车车间的的半成成品投投入、、及装装配车车间的的零件件投入入均在在此列列。要要保证证产品品按计计划出出产，，必须须按其其在各各环节节的投投入提提前期期，保保证其其在各各环节节按计计划准准时投投产。。2、过过程进进度控控制。对各环环节的的加工工进度度进行行控制制，包包括关关键工工序的的进度度控制制。各各环节节能否否按时时完工工，决决定了了产品品最后后能否否准时时完工工交货货。3、出出产进进度控控制。出产进进度控控制是是生产产进度度控制制最终终目的的。包包括：：产品品出产产时间间和数数量的的控制制，零零部件件出产产进度度控制制。二、影影响生生产进进度的的因素素分析析1、设设备和和工艺艺装备备的故故障。主要是是指设设备和和工艺艺装备备的意意外故故障；；2、物物料供供应脱脱节。供应脱脱节一一方面面是指指外部部供应应的物物料脱脱节，，另一一方面面是指指生产产过程程内部部各环环节衔衔接不不上，，造成成停工工待料料。停停工待待料意意味着着生产产能力力的浪浪费。。生产产周期期不合合理地地延长长。3、发发生质质量事事故。当生产产过程程出现现质量量事故故时，，将产产生次次品或或废品品，此此外，，质量量问题题及其其原因因排除除之前前，生生产过过程必必须停停止。。因而而影响响到生生产计计划进进度。。4、员工缺缺勤。员工缺勤勤造成设设备无人人操作，，实行流流水线生生产的情情况下