生产合理化改善IE工业工程

Quality&Satisfy深圳市德信诚经济咨询有限公司生产合理化改善-IE工业工程工业工程概述

工业工程(IudustrialEngineering)简称IE,起源于20世纪初美国,它是以现代工业生产为背景,主要在西方发达国家得到广泛的应用,将人.机.料.模.法.环生产系统进行优化配置,对工业生产过程进行系统规划与设计.评价与创新,从而提高工业生产和社会经济效益的专门化综合技术。1.工业工程的厂史沿革

壹.提高生产力的意义与着眼方法

一.生产力的意义

人员设备材料生产制品市场方法金钱利润(投入量)(产出量)产出量Output

投入量Input生产力=

提高生产力意义即是指:·最少的人员

·最少的材料·最少的设备及维护费用投入量Input产出量Output满足顾客的基本条件Q:品质D:产量.交期C:成本产出并能够满足顾客的产品更多更好提高生产力的着眼方法:

1.

工作时间的构成:A.产品或操作的基本工作量B.因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量C.因制造或操作之不当而增加之工作量D.因管理缺陷而产生之无效时间E.工作人员控制范围内之无效时间改善方法:针对B部分利用VA.VE的方法

C部分IE的方法

D,E部分PAC的方法总时无间效总工作量在作现所行需状之况总下时操间2.生产效率的内涵

直接率能率标准化率平衡率生产效率生产效率=直接率队×能率×标准化率×平衡率例=70%×80%×75%×70%=29.4%有效时间=8HR×29.4=2.4HR=8HR－2.4HR=5.6HR

70%80%75%75%70%有效损失化无效为有效化损失为生产推行VA,IE,PAC……等管理技术3.现场浪费经常出现的七种形态:

照固定的生产批量库存厂幅空间做太多的浪费无法保证可卖出的东西太多依据确定订单来生产依据生产部门来生产不考虑交货日期

等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间自动机器操作中,人员在等待不良的等待设备故障.材料不良的等待搬运的浪费不必要的移动及把东西暂放在一旁产品很整齐的排列在机器之间搬运距离很远的地方,小批量的运输主副线中的搬运加工上的浪费因技术(设计加工)不足造成加工上的浪费在加工时超过必要以上的距离,所造成的浪费总床作业上重复的试模成型后去毛头加工的浪费打孔后的倒角.纹孔作业的浪费3.现场浪费经常出现的七种形态:

库存的浪费不良品所造成的库存.半成品所造成的库存不良品存在库房待修设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长,造成大批量生产的浪费动作的浪费额外动作的浪费工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时,握持压住的浪费做出不良的浪费制造不良品所损失的浪费因作业不熟练所造成的不良因不良而修改时所造成的浪费贰.高劳动生产力的两大主流

劳动生产力=生产量投入的劳动量=生产量实耗时间=生产量标准时间标准时间实耗时间(制造系统的劳动有效度)实施上的劳动有效度)(创造性思考的产物(静态的)实施的人的能力及努力度(动态的)劳动生产力=制造方式×实施效率MethodPerformance

1.

制造方式的开发与改善=〉缩短标准时间●

设备投资(省力化投资)。●

技术改良(加工方法、切削条件……等)●

布置及搬运合理化●

作业改善(操作方法、工作顺序、作业动作定量……等)2.

实施效率的提高=〉标准时间与实际时间的比值提高。●

实际的生产力=制造方式×实施效率例:(现状)50%=100%×50% (改善一)100%=200%×50% (改善二)100%=100%×100%投入工时生产移动时间实际工时非移动时间除外工时产出工时设备故障等待休息……实施施效效率率=※实施施效效率率虽虽因因设设备备、、不不良良品品、、等等待待材材料料等等因因素素而而变变化化,但实实际际上上受受以以下下两两原原因因影影响响变变动动更更大大。。·第第一一线线督督导导者者的的作作业业指指导导及及监监督督。。·作作业业者者的的工工作作意意愿愿。。标准时间(规定的标准作业的必要工作)实勤时间(投入工时,出勤卡上的时间)产出工时(出产数量×标准时间)实勤时间=标准时间(规定的标准作业的必要工作)实勤时间(投入工时,出勤卡上的时间)=产出工时实勤工时-除外工时=×实勤工时-除外工时隔不久实勤工时2.实施施效效率率的的责责任任别别分分层层管管理理·管管理理者者责责任任的的损损失失(厂长长、、课课长长、、组组长长、、领领班班)。·作作业业者者责责任任的的损损失失。。综(复复)合合效率稼动动率率能率率实勤勤工工时时(作业者责任)实际工时管理者责任的损失工时产出工时作业者责任的损失工时3.移移动动率率与与能能率率的的计计算算方方法法·稼稼动动率率:管理理者者、、监监督督者者责责任任的的实实施施效效率率称称为为(稼动动率率),此代代表表着着管管理理者者、、监监督督者者的的努努力力度度及及其其管管理理能能力力。。·能能率率:纯纯粹粹的的作作业业实实施施效效率率,此此代代表表作作业业者者的的努努力力度度。。实勤勤工工时时－－除除外外工工时时实勤勤工工时时实际际工工时时实勤勤工工时时产出出工工时时实勤勤工工时时－－除除外外工工时时产出出工工时时实际际工工时时产出出工工时时实勤勤工工时时管理理者者责责任任作作业业者者责责任任=稼稼动动率率××能能率率·稼稼动动率率=·能能率率=·综综(复复)合合效效率率===四、、从从大大处处着着眼眼的的制制造造程程序序分分析析(一一)操操作作程程序序图图1.意意义义:2.使用用符符号号○操操作作(加加工工)检验验3.用途途:(二二)装装配配图图:1.意意义义及及用用途途:2.使用用符符号号可与与操操作作程程序序图图采采用用相相同同符符号号,即:○○操作作(装配配或或加加工工)(Assembly)检验验3.图例例(附表表)4.装备备图图作作成成例例①②③⑨⑤⑩⒀⑿⑥⑦⑧底座偏心杆手柄梢子④握把活塞村力垫六角螺丝(2个)垫圈(2只)⑾球形钮六角螺丝固定环顶壳SA-1A-1A-2SA-2A-3A-4装配偏心杆于底座上装活塞、肖子、压力垫于底座上将球形钮装于底座上装配固定环与顶壳于总配件上A-5A-6A-7检查去油A-8喷漆包装箱包装以备装运油压控制器装配图(附表七)贴胶纸⒁三.流流程程图图:1.意义义与与用用途途:流程程图图(Flowdiagram)或或称称线线图图,系系将将流流程程程程序序图图的的内内容容,以以移移动动痕痕迹迹线线的的形形态态绘绘在在配配置置图图上上。。用用以以表表现现厂厂房房、、机机器器设设备备、、作作业业人人员员、、与与工工作作物物于于生生产产过过程程中中之之实实况况,并并以以掌掌握握人人或或物物的的移移动动为为主主要要目目的的。。此图图常常与与流流程程程程序序图图配配合合使使用用,可可显显示示实实际际的的经经路路,便便于于分分析析与与研研究究。。2.绘制制要要领领:依比比例例绘绘制制厂厂房房布布置置图图,然然后后按按照照流流程程程程序序图图各各符符号号之之顺顺序序、、编编号号,以以实实线线(或或虚虚线线)连连接接,并并以以人人或或物物为为主主要要对对象象,将将其其经经路路画画上上,每每一一符符号号的的位位置置尽尽可可能能与与实实际际发发生生的的位位置置相相符符。。绘制制流流程程程程序序图图用用五五个个符符号号(○□□▽▽),但但亦亦可可视视图图纸纸的的大大小小来来分分析析的的需需要要,将将及及或或省省略略。。3.举例例四、、生生产产线线平平衡衡与与定定员员配配置置方方法法一、、前前言言当我我们们看看到到某某一一生生产产线线的的每每个个作作业业者者都都很很熟熟练练地地、、紧紧凑凑地地且且不不受受干干扰扰地地一一定定的的时时间间内内完完成成自自己己所所担担任任的的工工作作,产产品品也也照照着着一一定定的的步步调调依依次次生生产产出出来来。。无无疑疑的的,这这是是一一条条设设计计周周密密、、管管理理上上轨轨道道的的优优秀秀生生产产线线。。倘倘若若线线上上作作业业杂杂乱乱无无章章,作作业业者者劳劳逸逸不不均均到到处处可可见见,生生产产效效率率低低下下,我我们们也也可可判判断断它它是是一一条条工工作作分分配配不不当当、、规规划划不不良良的的差差劲劲的的生生产产线线。。因此生产线安安排的好坏,对生产活动动的影响至钜钜。吾人欲拥有高高效率的生产产线,必须对对生产线的速速度、设备、、作业者、作作业方法、工工具、零件的的供应……等等相关因素作作周密、仔细细且综合性的的检讨和规划划,其中最重重要的是如何何把作业量恰恰当的、均衡衡且公平的分分配到线上的的每一作业者者。。这钟平平衡分配工作作量的技术一一般称为(生生产线的平衡衡)(LineBalancing);称为为(作业编成成)。五.作业编成成的意义作业编成的狭狭义解释是:为了有效地地达成预计的的生产目标,在既定的条条件下,把线线上的各工程程间或各作业业者间的负荷荷时间作平衡衡的分配。※平衡的工作量量:·任一作业者者均能熟练地地、适时地完完成工作。·不受其它作作业者的干扰扰,没有迟延延或等待。运行作业编成成时之方法及及相关因素可可由以下系统统概念图表示示之。(作业编成)是指为有效效的达成计划划性的生产,而对设备和和人员的调和和作适当的设设计。实勤时间生产线稼动率稼动时间生产计划标准作业生产量正常时间规制时间工程数作业优先顺序基本编成编成案实施分割合并的原则站距输送线长度五.标准作业业程序参考操作程序序图、装配程程序图、流程程程序图等。。六.标准时间间测定七.决定稼动动时间·正规停止时时间(定期的的变化)如如朝会、中间间休息…等。。·变动停止时时间(每时变变化)如如停停工待料、设设备故障………等。生产线稼动率率==稼动时间实勤时间实勤时间－(正规停止时时间+变动停停止时间)实勤时间八.决定规制制时间TACTTIME规制时间=(分/件)稼动日数日/月×勤务体体制/日×60分×稼动动率生产数量/1－不良率九.作业的分分割实施作业编成成之前,要进进行作业分割割,把一个工工程(一个装装配单位)细细分为(作业业动作)的形形态,并以此此作业动作为为最小单位,来做作业编编成。所谓作业动作作〖或称操作作单元(Operationelements)〗,是是指构成一个个作业或一个个工程的一系系列步骤中的的一个小步骤骤,由动作分分析的立场来来看,通常由由〔伸手(Reach)〕始,〔放手(Release)〕止。※分割作业动作作的注意事项项(1)大约以规制时时间的10%左右为分割的的单位较恰当当。(2)一个作业动作作的时间太长长时,可从标准动素素的构成去思思虑,再加细分。(3)分割困难或品品质须特别注注意的零件,分割时要特别别注意,并考虑周密。。十

.作

业

编成成

的进进

行

方法法评价与修正桌上编成制作编成表条件的整理算出规制时间理想编成人员生产台数稼动时间计算所要人员编成前准备规制时间理想编成人员﹡把作业编成的条件汇集记入编成表内﹡以充实100%为目标(先以理想编成人员行之,不可能是时再1名1名追加上去)﹡以正常时间为基础,配合编成原则在编成图上编订之﹡检讨能否在规制时间内完成作业﹡参阅编成图尽可能减少凹凸现象﹡有否遵守编成的原则(作业经验、指导力、作业差错、出勤率)作业的配当实际编成试行评价与修正实施﹡先以桌上编成案试行看看﹡采用稼动分析调查稼动状况(稼动率以95%为目标)﹡参照检查表再加以检讨﹡定期的(至少每6个月1次)或当条件大改变时,要加以检讨修正十一.建立标标准作业书(作成编成表表)编成表是把有关编成成上的各种限限制条件作总总整理的记录录,是作业编成的的基础资料。。注1.工序:记入作业的整整理号码注2.车型:记入适用车型型。(多种车型混线线生产线适用用)。《记入例》全全车型共通特定车型DX.SD,SS,GX,W.注3.作业等级(Grade)依据作业的难难易程度,把作业区分为为A、B、C三个等级困难度A﹥B﹥C判定项目(a)调整作业多的的。(b)会不会与其它它零件干扰。。(c)确认事项多的的。(d)操作困难吗(如重物、微小小物)。(e)夫人折种类或或数目多的。。A《原则1》困困难的作业和和容易的作业业分开编成。。﹡为有效地发挥挥作业者的能能力,尽量将将同一程度等等级的作业编编排在同一工工程内。《原则2》确确保工程间等等级的适当均均衡。﹡第1工程和和最后工程最最好配置A等等级的作业者者。﹡A等级与C等级的工程程不要连续编编在一起。不好的例AAACC良好的例ACACC《原则3》重重作业与细微微调整作业分分用编成。《原则4》同同种或类似作作业集中编成成。﹡可获得减少少工具交换及及换型准备时时间,并容易易熟练。﹡高价值的工工具或设备集集中在同一工工程时,稼动动率等的各种种管理容易做做。《原则5》作作业部位相近近的作业集中中编成。﹡可减少步行反反转等附随作作业。《原则6》连连贯的作业尽尽量不要分割割。﹡作业者知晓晓作业相连贯贯的意义及机机能,作业容容易有节奏感感并容易做。。十二.作业编成的原原则及查核表表(一)编写的原则作业编成要作作的好,有几个原则可可以遵循。这这些原则不外外乎从经济性性及人性等方方面的考虑。。工程1AABA工程1ACBA(二)编成的的查检表.各工程是否否可在规制时时间内完成工工作?a.作业有否否按照标准进进行?b.有否遵循循编成的原则则?原则3重作业业与细微作业业分开编成原则4同种或或类似作业集集中编成原则5作业部部位相近的作作业集中编成成原则6连贯的的作业不要分分割c.可否动作作改善?d.另件、工工具的位置可可否改善?e.搬运、步步行的距离可可否缩短?.有没有极端端忙碌或极端端空闲的人?a.有否遵循循编成的原则则原则1困难的的作业和容易易的作业分开开编成原则2确保工工程间等级的的均衡b.有否严守守作业的区域域?c.有否作业业者的干扰?3.有没有危危险?陆.发掘现场场隐藏性浪费费的步调调查查一.何谓步调调调查当我们观察制制造现场作业业者之作业,并观测制造造一个产品所所需要的时间间时,往往会会发现由某种种原因而发生生差异的现象象,所以如果果要使作业速速度安定,必必须把此差异异明显的表现现出来,进而而改善问题,用此方式以以谋求生产线线之改善我们们称为“步调调调查”。也也就是说,整整天都重复做做的周期性之之作业,表面面上看起来似似乎完全一样样,但观测其其时间或许有有0.1分,0.2分,或0.5分分的差异,查查其内容或许许每周期之零零件取放位置置不同或许每每个周期作业业顺序之不同同,或是品质质因素……等等原因所造成成各种时间上上的差异,所所以“步调调调查”即为调调查每一周期期中时间差异异的多少及造造成差异的原原因的最佳武武器。二.步调调进进查之目的1.追求一个个稳定的生产产线,以达成成平准化的理理想。1.人、物、设备备等使用率之之提高。2.利用对生产线线之观察,发发觉各种隐藏藏性的浪费。。三.步调调查查之手法(一)现状之掌握:1.产品方面:首先了解产品品之名称、件件号及其它分分件,并了解解各分件组立立之状况,同同时要掌握品品质及技术上上须注意之事事项以免IE改善降低产产品之品质。。2.生产线之编成成及形式方面面:事先调查吾人人欲改善之生生产线共分为为那几个工作作站?每站有有几位作业员员?使用什幺幺工具?主体体作业有那些些?附属作业业有那些?同同一生产线上上是否有其它它产品?作业业方式是否相相近?等。以以避免因本次次改善而影响响其它零件之之生产。(二)改善案之追踪踪:改善案实施后后应立即测试试新的X值值,即推算算新的产量,并与预估效效果比较,分分析造成差异异之原因,修修改改善前之之Linespec,重复利用pace调查查之手法继续续不断的改善善以求---更理想,更更进步,更有有效率之生产产线。四.差异减少少实例区分着眼点要因对象人﹡标准及实际动作是否相同(顺序及作业条件是否相同)1.是否有重装,翻转等无用的动作发生时。2.当有空间等待的时间作业员能够自由地调整动作速度。另件旋转位置之修正及法动方向之变更。重新编成使平衡效率的向上。物另件上是否有毛边或油污吸铁屑附在上。是否因零件之形状材质等之不良,而使作业困难。弹簧线圈不易分开,零件进料时之出口,物品被卡住,轴及孔的组合困难。﹡弹簧线圈分离化的采用或是分继化作业,改为线外作业。﹡出料口的改良及原因之探讨。﹡轴及孔的前端加斜度。设备治具由于设备不良而发生短暂停止,由于治具之形状不良零件放置取出作业困难。治具上定位肖太多,在出料口处物品被卡住。治具改良,肖除不必要之定位肖。出料口改良方便取料。其它第一工程是否按规制时间投入。物品的准备次数及1次准备数量。第一工程把风入步调有不平衡的现象。每做定一批量后须再步行取零件。每一班生产量有差异。在生产线加装自动呼叫装置。物品旋转的位置的合理化,以消除步行。改用标准容器。五.动作研究究与标准时间间设定一.动动作作研研究究之之做做法法(一一)动动作作分分析析是是对对于于组组合合作作业业的的基基本本动动作作加加以以细细部部分分解解。。(二二)分分析析及及检检讨讨把把不不必必要要的的动动作作省省略略,达达成成有有效效之之动动作作。。(三三)简简化化操操作作方方法法发发现现人人员员在在动动作作方方面面之之无无效效或或浪浪费费,以以减减少少疲疲劳劳度度。。(四四)删删除除不不必必要要之之动动作作,进进而而预预定定动动作作时时间间标标准准。。(五五)运运用用动动作作分分析析技技巧巧,使使所所有有动动作作更更简简洁洁有有效效而而省省力力。。作业员适当的动作舒适的工作环境良好的设备工具++最高的工作效率二.动动作作分分析析方方法法之之系系列列三三.动动作作的的分分类类(17动动素素)观观念念及及改改善善要要点点:(附附表表)A.第一一类类:进进行行工工作作的的要要素素属于于有有用用的的动动作作,应应着着眼眼于于动动作作的的次次数数.距距离离.方方向向.速速度度…………等等是是否否恰恰当当,有有无无可可简简化化之之处处。。B.第二二类类:阻阻碍碍第第一一类类工工作作要要素素之之进进行行此属属于于精精神神过过度度工工作作之之进进行行间间接接发发生生作作用用,使使作作业业之之速速度度迟迟缓缓,此此类类动动作作应应研研究究能能否否使使其其减减少少。。C.第三三类类:对对于于工工作作完完全全无无益益之之要要素素兹将将吉吉氏氏符符号号的的内内容容及及意意义义,列列表表分分类类说说明明于于后后:六.动动作作经经济济原原则则之之运运用用·合合乎乎此此原原则则皆皆为为经经济济有有效效的的动动作作。。·运运用用此此原原则则可可协协助助发发掘掘目目前前作作业业的的问问题题点点。。·提提供供未未来来新新工工作作方方法法的的方方向向。。·最最终终目目的的在在寻寻求求适适当当的的作作业业或或作作业业区区域域,使使人人可可以以确确实实或或容容易易地地实实施施操操作作。。·动动作作经经济济的的基基本本原原则则。。A.第一一基基本本原原则则:两两手手同同时时使使用用。。B.第二二基基本本原原则则:动动作作单单元元力力求求减减少少。。C.第三三基基本本原原则则:动动作作距距离离力力求求缩缩短短。。D.第四四基基本本原原则则:舒舒适适的的工工作作。。(一一)关关于于人人体体之之运运用用:1.双手手应应同同时时开开始始并并同同时时完完成成其其动动作作。。2.除规规定定休休息息时时间间外外,双双手手不不应应同同时时空空闲闲。。3.双臂臂之之动动作作应应对对称称,反反向向并并同同时时为为之之。。4.手之之动动作作应应以以用用最最低低等等级级而而能能满满意意结结果果者者为为妥妥。。5.物体体之之运运动动量量尽尽可可能能利利用用之之,但但如如需需用用肌肌力力制制止止时时,则则应应将将其其减减至至最最小小度度。。6.连续续之之曲曲线线运运动动,较较含含有有方方向向突突变变之之直直线线运运动动为为佳佳。。7.弹道道式式之之运运动动,较较受受限限制制或或受受控控制制之之运运动动轻轻快快确确实实。。8.动作作应应尽尽可可能能使使其其轻轻松松自自然然之之节节奏奏,因因节节奏奏能能使使动动作作流流利利及及自自发发。。(二二)并并于于工工作作场场所所布布置置9.工工具具物物料料应应置置放放于于固固定定处处所所。。10.工工具具物物料料及及装装置置应应布布置置于于工工作作者者之之前前面面近近处处。。11.零零件件物物料料之之供供给给,应应利利用用其其重重量量堕堕至至工工作作者者手手边边。。12.(堕堕送送)方方法法应应尽尽可可能能利利用用之之。。13.工工具具物物料料应应依依照照最最佳佳之之工工作作顺顺序序排排列列。。14.应应有有适适当当之之照照明明设设备备,使使视视觉觉满满意意舒舒适适。。15.工工作作台台及及椅椅之之高高度度,应应使使工工作作者者坐坐立立适适宜宜。。16.工工作作椅椅式式样样及及高高度度,应应使使工工作作者者保保持持良良好好姿姿势势。。(三三)关于于工工具具设设备备:17.尽尽量量解解除除手手工工之之工工作作,而而以以夹夹具具或或足足踏踏工工具具代代替替之之。。18.可可能能时时,应应将将两两种种工工具具合合并并为为之之。。19.工工具具物物料料应应尽尽可可能能预预放放在在工工作作位位置置。。20.手手指指分分别别工工作作时时,其其各各个个负负荷荷应应按按照照其其本本能能,予予以以分分配配。。21.手手柄柄之之设设计计,应应尽尽可可能能使使与与手手之之接接触触面面增增大大。。22.机机器器上上杠杠杆杆.十十字字杠杠杆杆及及手手轮轮之之位位置置,应应能能使使工工作作者者极极少少变变动动其其姿姿势势,且且能能利利用用机机械械之之最最大大能能力力。。七.人人体体动动作作等等级级区区分分(一一)有有关关(手手)之之动动作作1.手指指动动作作2.手指指及及手手腕腕动动作作3.手指指.手手腕腕及及前前臂臂动动作作A.以肋肋条条处处为为移移动动之之轴轴心心B.肋处处为为手手臂臂旋旋转转之之转转轴轴C.扭转转移移动动4.手指指.手手腕腕.前前臂臂及及上上臂臂动动作作A.躯干干动动作作---臂臂部部为为移移动动之之轴轴心心B.躯干干动动作作---膝膝盖盖为为移移动动之之轴轴心心C.腿部部动动作作---前前进进或或后后退退侧侧移移(二二)有有关关(足足)之之动动作作1.足部部动动作作2.脚部部动动作作(三三)有有关关(眼眼)之之动动作作1.眼之之动动作作2.头部部动动作作3.躯干干动动作作注:动动作作级级次次愈愈高高所所耗耗之之时时间间.体体力力愈愈大大,因因此此尽尽量量利利用用较较低低级级之之动动作作以以缩缩短短动动作作距距离离,愈愈经经济济省省力力,疲疲劳劳度度愈愈低低。。八.适当当的作业业区域范范围,便便于实施施操作。。九.工作作衡量之之做作(一)工工作衡量量又称(时间研研究),就是设设立正常常的工作作人在标标准的工工作条件件下,以以正常的的速度去去完成一一项特定定的作业业,所需需