生产作业计划与库存控制

第六章生产计划与库存控制生产计划生产计划的结构与指标生产计划的编制方法生产作业计划与控制生产作业计划的内容与衡量准则生产作业计划编制方法现场生产指令发送方法生产作业控制内容与方法库存控制库存的概念库存控制的基本问题定量与定期库存控制系统内容菜单关键词生产计划生产作业计划生产作业控制库存控制内容提要本章着重讨论生产计划、生产作业计划和库存控制的方法。生产计划确定生产系统在计划期所应达到的各项指标，并在时间上对产品出产进度作出安排，其可为物资供应、设备、工具的更新、劳动力使用及资金的安排提供指导。生产计划编制的基本原则是以尽可能少的消耗满足市场需求，实现企业目标。生产计划编制的关键问题是确定计划指标和产品出产进度。生产作业计划是生产计划的具体执行计划。在空间上，把全系统的生产任务具体分配给系统内各车间、工段、班组、工作地直至个人等各生产环节；在时间上，把生产计划细分为周、日、小时等短时间的生产任务。生产作业计划编制的关键问题是确定期量标准和选择适当的进度计划方法。本章主要考虑物料的库存控制。根据需求特性，可将库存分为独立需求库存和相关需求库存。库存控制的关键问题是确定物料需求量与需求时间。第六章生产计划与库存控制6.1生产计划6.2生产作业计划与控制6.3库存控制思考题6.1生产计划6.2生产作业计划与控制第六章生产计划与库存控制生产计划的结构与指标生产计划的结构

生产计划指标

生产计划的编制方法6.3库存控制请点击思考题第六章生产计划与库存控制生产作业计划的内容与衡量准则

生产作业计划编制方法

现场生产指令发布方式生产作业控制的内容与方法6.1生产计划6.2生产作业计划与控制

生产作业控制概述现场生产作业准备6.3库存控制请点击思考题第六章生产计划与库存控制

库存的概念库存控制的基本问题

定量与定期库存控制系统6.1生产计划6.2生产作业计划与控制

需求特性与控制系统

库存控制的相关成本

6.3库存控制请点击思考题生产计划的结构按计划期分为长、中、短期生产计划，按任务来源分为订货型与备货型生产计划。长期计划：2～5年，在市场、资本条件约束下，考虑生产能力的扩充与缩小等重大问题；中期计划：在设备能力已确定的情况下，通过调整可变生产要素（库存、劳动力、加班）满足市场需求；短期计划：依据中期计划，拟定工艺路线，时间进度和任务安排。

继续市场需求企业目标经营计划生产能力计划年度生产计划生产作业计划生产能力计划年度生产计划实施生产作业计划评审重新计划进度控制返回生产计划指标

生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。（1）品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数。（2）产量指标：是企业在计划期内出产的合格产品的数量，产量可以用台、件、吨表示。对于品种、规格很多的系列产品，也可用主要技术参数计量，电动机用千瓦等。继续（3）质量指标：是企业在计划期内产品质量应达到的水品，常采用统计指标来衡量，如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。（4）产值指标：是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，分为商品产值、总产值与净产值三种。（5）出产期：是为了保证按期交货确定的产品出产期限。返回商品产产值是是企业业在计计划期期内出出产的的可供供销售售的产产品价价值。。商品品产值值的内内容包包括：：用本本企业业自备备的原原材料料生产产的成成品和和预定定销售售的半半成品品的价价值；；用外外单位位来料料加工工的产产品加加工价价值；；工业业劳务务的价价值。。返回回总产值值是企企业在在计划划期内内完成成的以以货币币计算算的生生产活活动总总成果果的数数量。。总产产值包包括：：商品品产值值；期期末期期初在在制品品价值值的差差额；；订货货者来来料加加工的的材料料价值值。总总产值值一般般按不不变价价格计计算。。返回回净产值值是企企业在在计划划期内内通过过生产产活动动新创创造的的价值值。由由于扣扣除了了部门门间重重复计计算它它能反反映计计划期期内为为社会会提供供的国国民收收入。。净产量量等于于总产产值减减去所所有转转入产产品的的物化化劳动动价值值。返回回生产计计划的的编制制步骤骤与内内容（1））编制制的准准备。。生产计计划所所需资资料。。生产计计划的的制定定主要要考虑虑以下下五种种相关关成本本。品种的的确定定。产量的的确定定。（2））确定定生产产计划划指标标。（3））安排排产品品生产产进度度。确定品品种可可以采采取象限法法和收入利利润顺顺序法法。请点击击请点击击请点击击返回回输入资资料：：需求量量预测测。生产能能力。。现有库库存水水平。。劳动力力水平平。生产标标准金金额。。原材料料供应应。成本与售价价。输出资料：：每项产品生生产数量。。各制程完成成数量。目标库存水水平。加班或减少少班次。外包、外购购计划。生产计划所所需资料返回正常生产成成本：单位位产出的生生产成本（（正常稳定定条件下））主要包括括直接材料料、直接人人工和制造造费用；亦亦可分为可可变成本和和固定成本本。加班成本：：随加班时时间和生产产率增加而而呈指数曲曲线形状急急剧上升，，因此应避避免加班。。改变生产率率的成本：：主要指通通过增加工工人或是增增加外协加加工（外包包），在短短期内增加加生产率，，如增雇工工人，则增增加工资支支出和培训训费；增加加外协，则则增加外协协加工费和和管理费。。库存成本：：库存物资资的保存成成本，与产产品单位成成本有关。。缺货成本，，因缺货而而带来的机机会和信誉誉损失，依依靠主观判判断和估计计。生产计划的的制定主要要考虑以下下五种相关关成本返回象限法是美美国波士顿顿顾问中心心提出的方方法，该法法是按“市市场引力””和“企业业实力”两两大类因素素对产品进进行评价，，确定对不不同产品所所应采取的的策略，然然后从整个个企业考虑虑，确定最最佳产品组组合方案。。这里不作作详细介绍绍。返回收入利润顺顺序法是将将生产的多多种产品销销售收入和和利润排序序，并将其其绘在收入入利润图上上，表6-1所示的的八种产品品的收入和和利润顺序序，可绘在在图6-2上。从图6-2中可以看看出：一部部分产品处处在对角线线上，一部部分产品处处在对角线线上方，还还有一部分分产品处在在对角线下下方。对于销售收收入高，利利润大的产产品，即处处于图左下下角区的产产品是应该该生产的。。相反，对对于销售收收入低，利利润小的产产品（甚至至是亏损产产品），即即处于图右右上角区的的产品，需需要作进一一步分析。。其中很重重要的因素素是产品生生命周期。。返回HGFECDBA表6-1销销售收入入和利润次次序表图6-2收收入利润润次序图产品代号销售收入利润大小ABCDEFGH1234567823165874返回品种确定之之后，确定定每个品种种的产量，，可以采用用线性规划划方法。利利用线性规规划，可求求得在一组组资源约束束下（生产产能力、原原材料、动动力等）的的各种产品品产量，使使利润最大大。例如有有n种产品品种种，m种资源约束束，可采用用以下形式式的线性规规划来优化化：②产量的确确定。maxz=∑ni=1（r﹣c）xiii继续式中———产品i的产量；——资源k的数量；——生产一个个单位产品i需资源k的数量；——产品i最大潜在销售售量（通过预预测得到）；；——产品i的最小生产量量；——产品i的单价；——产品i的单位可变成成本。xibkUiLiciriaik满足：∑ni=1ax≤bikikk=1，2，……，mx≤Uiix≥LiiL≥0（i=1，2，…，n）i返回确定出产品种种与产量之后后，再安排产产品的出产时时间，就得到到了产品出产产计划。编制产品出产产计划需要解解决的一个基基本问题是，，如何处理非非均匀需求。。市场需求的的起伏和波动动是绝对的，，而企业内部部组织生产又又要求均衡，，要解决这个个矛盾，就要要研究处理非非均匀需求的的策略。处理非均匀需需求有三种纯纯策略：改变库存水平平、改变生产率（（Productionrate）和改变工人的数数量。以上三种纯策策略可以任意意组合成无数数混合策略。。编制计划通常常采用滚动计划的方法。这种种方法可用于于编制各种计计划。（3）安排产产品生产进度度。返回就是通过库存存来调节生产产，而维护生生产率和工人人数量不变。。①改变库存水水平。返回就是要使生产产率与需求率率匹配。需要要多少就生产产多少，是准准时生产制（（Just-in-time）所采用的策策略，它可以以消除库存。。②改变生产率率。返回就是在需求量量大时应多雇雇工人，在需需求量小时就就裁减工人。。③改变工人数数量。返回滚动式计划方方法有以下优优点：使计划的严肃肃性和应变性性都得到保证证。因执行计计划与编制计计划的时间接接近，内、外外条件不会发发生很大变化化，可以基本本保证完成，，体现了计划划的严肃性；；预计计划允允许修改，体体现了应变性性。提高了计划的的连续性。返回生产作业计划划的内容与衡衡量准则生产作业计划划是生产计划划的具体执行行计划。在空空间上，把全全系统的生产产任务具体分分配给系统内内各车间、工工段、班组、、工作地直至至个人等各生生产环节；在在时间上，把把生产计划细细分为周、日日、小时等短短时间的生产产任务。（1）生产作业计计划的任务。。（2）编制生产作作业计划基本本步骤。（3）衡量准则。。（4）所需资料。。返回保证生产计划划规定的品种种、产量、出出产期的完成成；为实现均衡生生产创造条件件，使各环节节在相等的时时期生产数量量基本相等的的产品，使负负荷均衡，改改变期初松，，期末紧的现现象。（1）生产作作业计划的任任务。返回制订生产作业业计划的期量量标准。其中中，时间标准准包括：投入入时间、出产产时间、生产产间隔期、生生产周期、节节拍等；数量量标准包括：：投入量、出出产量、生产产批量等；逆工序按交货货期倒排，对对各单位分配配生产任务；；负荷平衡与调调配，制订各各单位的生产产日程表；生产进度控制制与调整。（2）编制生生产作业计划划基本步骤。。返回按期交货；使产品生产过过程的总时间间最少，周期期最短；使在制品库存存量最低（相相关库存量））使生产设备停停歇时间达到到最小；使生产工人停停工待料和加班时间最最少。（3）衡量准准则。返回企业产品出产产进度计划及及各项订货合合同；产品工艺文件件，包括产品品图纸、装配配系统图、物物料清单（BillofMaterials）、外购件等等；库存状况（包包括相关需求求库存与独立立需求库存））；各产品、零件件、工序、设设备的工时定定额；上期作业计划划的执行情况况；产品生产的期期量标准。（4）所需资资料。返回生产作业计划划编制方法生产作业计划划的编制应保保证应变性、、均衡性和经经济性，以起起到切实指导导现场生产的的作用。在制品定额法法累计编号法生产周期图表表法返回在制品定额法法本车间出产量后续车间投入量本车间计划期内可能发生的废品数本车间半成品定额计划期初预计半成品库存量－＝＋＋运用预先制定定的在制品定定额，以最终终装配车间为为起点，按工工艺过程反顺顺序地连锁计计算各车间的的投入和出产产数量，顺次次确定各车间间的生产任务务。应用在制制品定额法计计算车间生产产任务量的分分式为：继续本车间投入量本车间出产量本车间计划期内可能发生的废品数本车间计划期初在制品预计数－＝＋＋本车间计划期末在制品定额最终装配车间间出产量及车车间半成品外外销量，是根根据产品销售售量（市场需需求量）及订订货合同要求求来确定的。。返回累计编号法按预先制定的的生产提前期期标准，确定定备车间在计计划期出产棚棚投人应该达达到的累计数数的计算公式式为：本车间出产累计数最后车间出产累计数最后车间平均日产量本车间出产提前期＝＋×

本车间投入累计数最后车间出产累计数最后车间平均日产量本车间投入提前期＝＋×

继续有了出产和投投入的累计数数，就可以确确定车间在计计划期的出产产量和投入量量，其计算公公式为：计划期车间应完成的出产量计划期末车间应达到的出产累计数计划期初车间已出产的累计数＝－计划期车间应完成的出产量计划期末车间应达到的投入累计数计划期初车间已投入的累计数＝－继续应用累计编号号法确定车间间生产任务具具有以下特点点：（1）根据车间投投入提前期、、出产提前期期和最后装配配车间的平均均日产量，各各车间可同时时计算本车间间在计划期内内的投入任务务量和出产任任务量，因而而有利于加快快车间生产计计划的编制过过程。（2）由于同一产产品的所有零零件都采用统统一的累计号号生产，因此此只要每个生生产环节都按按规定达到的的号数生产，，就能保证零零件成套，特特别是当产品品生产结束下下场时，可以以防止出现不不配套的现象象。（3）全厂采用统统一的累计号号，厂部、车车间、毛坯库库、零件库只只需及时核对对各生产阶段段的累计数，，就可以正确确地掌握在制制品，半成品品的实际流动动情况和实际际结存量，不不需要预计在在制品的数量量，从而可简简化计划的编编制。返回生产周期图表表法应用生产周期期图表法编制制现场生产计计划的步骤是是：（1）计算出产品品总装生产周周期、部装生生产周期、零零件生产周期期和毛坯生产产周期；（2）以订货合同同规定的交货货日期为起点点，在保证交交货日期和缩缩短生产周期期的前提下，，根据产品装装配系统图、、各工艺阶段段生产周期和和零部件之间间的平行衔接接关系，按工工艺过程反顺顺序地绘制出出各工艺阶段段相互衔接的的产品生产周周期图表；继续（3）根据产品生生产周期图表表，安排产品品生产总日历历进度计划。。（4）根据产品生生产总日历进进度计划，分分车间、工段段汇总生产任任务，经过生生产任务与生生产能力平衡衡以及各工种种、设备和作作业人员负荷荷平衡，编制制车间、工段段生产日历进进度计划表；；在单件小批生生产条件下，，除生产周期期图表法外，，也可应用网网络计划技术术编制现场生生产计划。返回现场生产指令令发布方式生产作业计划划规定了各车车间（工段、、班组或工序序）生产什么么、生产多少少、何时生产产、何时完成成的生产指令令量和生产指指令期之后，，需要向各车车间（工段、、班组或工序序）发布生产产指令。根据据生产制度的的不同，生产产指令发布方方式有两种，，即推进式生生产指令方式式和牵引式生生产指令方式式。推进式生产指指令方式牵引式生产指指令方式返回推进式生产指指令方式推进式生产指指令是生产计计划部门根据据企业年度生生产计划和产产品总出产进进度计划，以以产品装配为为起点，按工工艺过程反顺顺序地确定出出加工对象（（产品、部件件、零件、毛毛坯、原材料料）在各生产产阶段的生产产任务量和生生产提前期之之后，再向各各生产阶段发发布生产指令令，各生产阶阶段按照计划划部门下达的的生产指令进进行生产，供供给下一生产产阶段以在制制品。继续推进式生产指指令方式存在在以下缺点：：（1）在预测市场场需求量并根根据预测需求求量制定生产产计划、发布布生产指令的的情况下，因因预测误差的的影响，生产产变动和库存存变动比较复复杂，特别是是在成批生产产条件下，按按照这种方式式发布生产指指令，生产中中的在制品库库存量较大；；（2）如果市场需需求的品种和和数量发生变变化，由于生生产指令早已已提前下达，，因而缺乏快快速反应和灵灵活适应市场场需求变化的的能力。返回牵引式生产指指令方式牵引式生产指指令方式是生生产计划部门门根据销售部部门提供的市市场需求情况况，把生产计计划任务只下下达给最终产产品装配阶段段，装配阶段段根据本阶段段完成生产任任务所必需的的零部件，向向它的前一生生产阶段发布布生产指令，，且前一生产产阶段只补充充生产后一生生产阶段必需需的零部件，，如此类推，，每一生产阶阶段都各自地地向它的前一一生产阶段发发布生产指令令，一直到原原材料供应。。当市场需求的的品种和数量量发生变化时时，具有快速速反应和灵活活适应市场需需求变化的能能力。牵引式生产指指令方式一般般只适用于大大量生产和成成批生产，而而不适用于单单件生产。返回生产作业控制制概述为保证计划的的实现，需对对计划实施的的全过程进行行控制，以便便及时发现偏偏差，并采取取措施纠正及及预防其发生生，这就是生生产作业控制制。广义的生产作作业控制指从从生产技术准准备开始到成成品出厂为止止全过程的全全面监督和控控制．它包含含生产投入数数量和生产进进度的控制、、投入劳动的的控制、库存存控制、质量量控制和成本本控制。狭义的生产控控制指对生产产作业计划实实施过程的监监督和控制，，这里主要讲讲狭义的生产产作业控制。。（1）生生产产作作业业准准备备工工作作控控制制。。（2）生生产产进进度度控控制制。。（3）在在制制品品实实物物控控制制。。（4）生生产产能能力力控控制制措措施施。。返回回对原原材材料料、、毛毛坯坯是是否否已已准准备备好好并并送送到到工工作作地地，，图图纸纸技技术术文文件件是是否否准准备备齐齐全全，，专专用用工工具具、、工工艺艺装装备备是是否否已已设设计计制制造造完完成成，，有有关关生生产产设设备备、、辅辅助助装装置置能能否否正正常常工工作作等等准准备备工工作作进进行行监监控控。。（1）生产作作业准备工作作控制。返回包括原材料、、毛坯投产日日期和投产数数量的控制，，工件生产进进度的检查（（均衡、成套套、品种、产产量），以及及对出产的控控制。（2）生产进进度控制。返回制定科学合理理的在制品金金额，明确规规定存放位置置和流动路线线、为控制在在制品提供标标准和依据；；对车间内在制制品的控制，，在成批生产产中，可采用用加工路线单单、调拨单、、领料单、实实物入库率等等控制在制品品。对库存物品的的控制、要制制定收发程序序和储存保管管制度，出库库应有领料单单、入库单凭凭证和核对鉴鉴置手续，凭凭原始记录作作为处理在制制品增减的依依据，严格控控制投料，按按标准交接期期成套发送零零件，保证账账册、料卡、、实物、资金金四统一。明确规定物品品的保管场地地、负责人及及不良品处理理方法。（3）在制品品实物控制。。返回当生产能力过过剩时，可以以通过重新平平衡生产任务务，承接任务务，充分利用用生产能力；；当生产能力力不足时，可可通过改善设设备的时间利利用和工作强强度，合理分分解、分配生生产任务，适适当加班加点点等技术组织织措施来提高高生产能力。。（4）生产能能力控制措施施。返回现场生产作业业准备生产作业准备备亦称产前准准备，它贯穿穿于从图纸和和技术文件的的准备到工作作地生产服务务的整个过程程。（1）图纸和技术术文件的准备备。（2）机器设备和和工装准备。。（3）生产物资准准备。（4）劳动力的配配备和调整。。返回库存的概念库存定义库存的作用对库存的认识识库存的分类返回库存的本质就就是处于闲置置状态的物料料。广义的库库存概念，指指一切闲置的的资源，包括括人、财、物物、机器、信信息等，这是是库存。这里里主要考虑物物料的库存。。6.3.1.1库存定定义返回库存主要包括括原材料、在在制品、产成成品。库存是是组织通畅的的生产过程的的必要条件，，因为：①库存将原材材料采购、在在制品、产成成品、批发、、零售等一系系列处理过程程中不同的经经营活动隔离离开来，起缓缓冲作用；②订购机量、、生产批量使使成本合理；；③大批量运货货降低运费；；④提高服务水水平。6.3.1.2库存的的作用返回库存有其合理理性，那么是是否可以“使使库存尽可能能大”呢？事事实上，库存存需要付出代代价：①物料保管与与损耗费用；；②投资资金积积压的利息与与机会成本；；③掩盖质量、、时间等管理理问题。库存是系统内内物料转化过过程中闲置的的资源，它不不仅不创造价价值而且消耗耗了不少资金金，因此是一一种浪费。如果物料转化化过程中是连连续的，即各各种资源都得得到了最充分分的利用，没没有任何闲置置的资源，将将会创造更多多的利润，于于是日本人创创造了无库存存的生产方式式。6.3.1.3对库存存的认识继续库存周转率：：指在一定时时期内，产品品、在制品及及原料的周转转次数。可用用库存周转率率或库存周转转周期表示。。库存周转率＝

一定时期内的已消耗量（出库量）同期间内的平均库存量＝

一定时期内的已消耗金额同期间内的平均库存金额库存周转周期＝

12一年的库存周转率返回库存的分类库存的分类独立需求库存存与相关需求求库存问题存货的A、B、C分类法法返回（1）库存的的分类。库存有多种分分类方式，如如按所属形态态，可分为原原材料、在制制品、产成品品库存等；按按订货次数，，可分为一次次性、重复性性库存，后者者为研究重点点；按订货对对象，可分为为内部库存、、外部库存；；按用户对库库存的需求特特性，可分为为独立型需求求库存与相关关型需求库存存。库存分类与控控制向外部供货向内部供货变化的交货期期、需求确定的交货期期、需求独立型需求相关型需求返回（2）独立需需求库存与相相关需求库存存问题。独立需求指用用户对企业的的需求，如对对产成品的需需求。其特征征为，需求是是不确定的，，企业不能自自己控制需求求。相关需求指系系统内部物料料转化各环节节之间发生的的需求，其可可以根据独立立需求精确地地计算出来。。其特征为，，需求是确定定性的，企业业自身能够控控制。返回（3）存货的的A、B、C分类法。任何库存控制制系统，只要要应用A、B、C分类方法进行行分类管理，，都会收到显显著效果。企业库存项目目中，少数库库存占用大部部分的库存资资金，相反大大多数的库存存物资仅占全全部库存资金金的少部分。。利用库存与与资金占用之之间的这种规规律，并据此此进行库存分分类，便是库库存管理中的的“ABC分类法”。一一般而言，A类占库存项目目的10%～20%，占资金的75%～80%；B：占库存项目目的20%～25%，占资金的10%～15%；C：占库库存项项目的的60%～65%，占资资金的的5%—10%。返回回需求特特性与与控制制系统统相关性性需求求的库库存，，可依依据物物料单单（BillofMaterials）建立立起线线性的的关系系，MRP根据库库存需需求的的相关关性原原则建建立；；可通通过信信息控控制手手段在在计划划上对对物流流／库库存加加以控控制。。独立性性需求求的库库存，，由于于其需需求时时间和和数量量方面面的不不确定定性，，需采采用不不同的的