生产件批准程序A培训课件 四

ProductionPartApprovalProcess

PPAP

第四版生产件批准程序第四版前沿

除非你的顾客另有规定，PPAP第四版取代第三版，于2006年6月1日生效。

第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS16949相关联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。PPAP目的生产件批准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。PPAP过程流程图示例顾客采购订单顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求顾客项目负责人和小组完成PPAP要求的项目提交（或重新）提交PSWPPAP表4.1的要求收集信息完成PSW批准PSW组织供方引起的更改顾客批准的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程(PSO按节拍生产)顾客引起的零件及规范等更改注：1.所示全部活动不是每次都出现；

2.记录可以以各种载体形式，保存在不同的地点。PPAP适用性PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式放弃。总则(PPAP提交时机)下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准：1.一种新的零件或产品（以前没有提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）；2.对以前提交不符合零件的纠正；3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更所引起的产品的改变；4.其他任何提交要求。注：任何PPAP相关的问题，请与经授权的顾客代表联系。PPAP的过程要求有效的生产(SignificantProductionRun)对于生产件：PPAP所要求的产品必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少是300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如可重复的装配线和/或工作站、一腔多模的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。PPAP的过程要求对于散装材料：零件每具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”的加工过程。注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。PPAP要求组织必须满足所有PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。《散装材料检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。生产件批准要求PPAP18项要求：1设计记录2任何授权的工程变更文件3顾客工程批准4DFMEA5过程流程图6PFMEA7控制计划8测量系统分析研究9全尺寸测量结果10材料/性能试验结果的记录11初始过程研究12合格实验室的文件要求13外观批准报告14生产件样品15标准样品16检查辅具17顾客特殊要求18零件提交保证书(PSW)1/18设计记记录术语设计记记录：是指指零件件图纸纸、技技术规规范和和/或电子子数据据，用用来传传达生生产一一个零零件所所需的的信息息。1/18设计记记录组织必必须具具备所所有的的可销销售产产品的的设计计记录录，包包括：：部件件的设设计记记录或或可销销售产产品的的详细细信息息。若若设计计记录录，如如CAD/CAM数学数数据、、零件件图纸纸、规规范等等是以以电子子版形形式存存在，，如:数学数数据，，则组组织必必须制制作一一份文文件拷拷贝（（如：：带有有图例例、几几何尺尺寸与与公差差[GDT]的表格格或图图纸））来确确定所所进行行的测测量。。1/18设计记记录注1：对于于任何何可可销售售的产产品、、零件件或部部件，，无论论谁具具有设设计责责任，，应只只有唯唯一的的设计计记录录。设设计记记录可可引用用其它它的文文件来来形成成设计计记录录的部部分。。注2:单一的的设计计记录录可以以表示示多种种零件件或装装配结结构，，例如如：有有许多多孔的的一个个支架架可以以有不不同的的用途途。注3:对于定定义为为黑匣匣子的的零件件，设设计记记录要要规定定和其其他件件的配配合关关系和和性能能要求求。注4:对于标标准目目录零零件，，设计计记录录可能能只包包含功功能规规格或或者认认可的的行业业标准准的参参考要要求。。注5:对于散散装材材料，，设计计记录录可以以包括括原材材料的的标识识、配配方、、加工工步骤骤和参参数，，以及及最终终产品品的规规范或或接受受准则则。如如果度度量结结果不不适用用，那那么CAD/CAM的要求求也不不适用用。1/18设计记记录1/18设计记记录1.2/18聚合物物的标标识适当时时，组组织必必须按按ISO要求标标注聚聚合物物，如如ISO11469塑料的的鉴别别和塑塑料产产品的的标识识和/或ISO1629橡胶和和网状状物-专业属属于的的要求求。必必须按按下列列重量量准则则确定定是否否适用用打印印要求求：●塑料料件重重量至至少100g（ISO11469/1043-1）●合成成橡胶胶件的的重量量至少少200g（ISO11469/1629）2/18任何授授权的的工程程更改改文件件组织必必须具具有尚尚未记记入设设计记记录中中、但但已在在产品品、零零件或或工装装上体体现出出来的的任何何授权权的工工程更更改文文件。。3/18顾客工工程批批准顾客要要求时时，组组织必必须具具有顾顾客工工程批批准的的证据据。注：对对于散散装材材料，，在散散装材材料要要求检检查表表（附附录F）上“工工程批批准””一栏栏有签签署即即可满满足本本要求求，和和/或或在顾顾客批批准的的材料料清单单上有有此种种材料料，也也可满满足本本要求求。4/18DFMEA设计失失效模模式及及后果果分析析（DFMEA），如果组组织有有设计计责任任。见潜在失失效模模式及及后果果分析析参考手手册。。组织对对于负负有设设计责责任零零件或或材料料，必必须按按照按照顾顾客要求开开发设设计FMEA。注1:同一份份设计计FMEA可以适适用于于相似似零件件或材材料族族系。。注2:对于散散装材材料，，参见见附录录F。5/18过程流流程图图组织必必须使使用组组织规规定的的格式式绘制制过程程流程程图，，清楚楚地描描述生生产过过程的的步骤骤和流流程，，同时时应适适当地地满足足顾客客规定定的需需要、、要求求和期期望（（见产品品质量量先期期策划划和控控制计计划参考手手册））。对对于散散装材材料，，过程程流程程描述述文件件和过过程流流程图图等效效。注：如如果组组织对对新零零件的的共通通性已已经过过评审审，同同一份份流程程图可可适用用于相相似零零件家家族的的生产产过程程。6/18PFMEA组织必必须顾顾客特特殊要要求，，进行行相应应的过过程FMEA开发（（例如如《潜在失失效模模式及及后果果分析析》参考手手册。。注1：如果组组织对对新零零件的的共通通性已已经过过评审审，同同一份份过程程FMEA可适用用于相相似零零件或或材料料族系系的生生产过过程。注2：对于于散装装材料料，见见附录录F。7/18控制计计划组织必必须制制定控控制计计划，，定义义用于于过程程控制制的所所有控控制方方法，，并符符合顾顾客规规定的要求求(例例如，，《产产品质质量先先期策策划》》参考考手册册)注1：：如果果组组织织对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经评评审审，，那那么么相相似似零零件件的的““零零件件家家族族””控控制制计计划划是是可可接接受受的的。。注2：有有些些顾顾客客可可能能会会要要求求批批准准控控制制计计划划。。8/18测量量系系统统分分析析研研究究组织织必必须须对对所所有有新新的的或或改改进进后后的的量量具具、、测测量量和和试试验验设设备备进进行行测测量量系系统统分分析析研研究究，，如如：：量量具具的的重重复复性性和和再再现现性性、、偏偏倚倚、、线线性性和和稳稳定定性性研研究究。。(见《测量量系系统统分分析析》参考考手手册册)注1:测量量系系统统分分析析》参考考手手册册中中定定义义了了量量具具重重复复性性和和再再现现性性的的接接收收准准则则。。注2:对于于散散装装材材料料，，测测量量系系统统分分析析可可不不适适用用，，但但要要获获得得顾顾客客统统一一。。9/18全尺尺寸寸测测量量结结果果组织织必必须须设设计计记记录录和和控控制制计计划划的的要要求求，，提提供供尺尺寸寸验验证证已已经经完完成成的的证证据据，，且且测测量量结结果果符符合合规规定定的的要要求求。。对对于于每每个个独独立立的的加加工工过过程程，，如如：：生生产产单单元元或或生生产产线线，，和和所所有有的的多多腔腔模模、、成成型型模模、、模模型型或或冲冲模模，，组组织织都都必必须须有有全全尺尺寸寸测测量量结结果果。组组织织必必须须对对设设计计记记录录和和控控制制计计划划中中注注明明的的所所有有尺尺寸寸（（参参考考尺尺寸寸除除外外））、、特特性性和和规规格格等等项项目目，，记记录录实实际际测测量量结结果果。。组织织必必须须标标明明设设计计记记录录的的日日期期、、变变更更版版本本，，以以及及任任何何尚尚未未包包括括在在设设计计记记录录中中，，但但已已经经过过授授权权而而且且纳纳入入生生产产的的工工程程变变更更文文件件。。组组织织必必须须在在所所有有辅辅助助文文件件上上记记录录变变更更的的版版本本、、绘绘图图日日期期、、组组织织名名称称和和零零件件编编号号。。这这些些辅辅助助材材料料也也必必须须与与全全尺尺寸寸测测量量结结果果一一起起提提交交。。需需要要使使用用光光学学比比较较仪仪进进行行检检验验时时，，扫扫描描图图也也必必须须提提交交。。组织织必必须须确确定定其其中中一一个个被被测测零零件件为为标标准准样样件件。。注1:可以以使使用用附附录录C中的的全全尺尺寸寸测测量量结结果果表表，，以以记记录录图图示示、、GD&T的表表格格，，也也可可以以在在零零件件图图上上清清楚楚的的标标注注测测量量结结果果，，包包括括剖剖面面图图、、扫扫描描图图或或草草图图等等。。注2:通常常全全尺尺寸寸测测量量不不适适用用于于散散装装材材料料。。10/18材料料/性能能试试验验结结果果的的记记录录对于于设设计计记记录录或或控控制制计计划划中中规规定定的的材材料料和和/或性性能能试试验验，，组组织织必必须须有有试试验验结结果果的的记记录录。。10.1/18材料料试试验验结结果果当设设计计记记录录或或控控制制计计划划中中规规定定有有化化学学、、物物理理或或金金属属的的要要求求时时，，组组织织必必须须对对这这些些零零件件和和产产品品材材料料进进行行试试验验。。材料料试试验验结结果果必须须说说明明以以下下内内容容：：试验验零零件件的的设设计计变变更更等等级级；；任何何尚尚未未纳纳入入设设计计记记录录，，但但经经过过授授权权的的工工程程变变更更文文件件；；试验验零零件件的的材材料料规规范范编编号号、、发发布布日日期期和和变变更更等等级级；；进行行试试验验的的日日期期；；试验验零零件件的的数数量量；；实际际试试验验结结果果；；材料料供供方方的的名名称称，，当当顾顾客客要要求求时时，，注注明明顾顾客客指指定定的的供供方方/供货货商商代代码码。。注：：材材料料试试验验结结果果可可以以记记录录在在任任一一适适当当的的表表格格中中，，也也可可参参考考附附录录D的样样表表。。对于于顾顾客客开开发发的的材材料料规规范范并并有有顾顾客客批批准准的的供供方方名名单单的的产产品品，，组组织织必必须须从从该该名名单单上上的的供供方方处处采采购购材材料料和和/或服服务务。。10.2/18性能能试试验验结结果果当设设计计记记录录或或控控制制计计划划规规定定有有性性能能或或功功能能要要求求时时，，组组织织必必须须对对所所有有这这些些零零件件或或产产品品进进行行试试验验。。试验验报报告告必必须须说说明明以以下下内内容容：：被试试验验零零件件的的设设计计记记录录变变更更等等级级；；尚未未纳纳入入设设记记录录的的任任何何授授权权的的工工程程变变更更文文件件；；试验验零零件件的的工工程程规规范范编编号号、、发发布布日日期期和和变变更更等等级级；；进行行试试验验的的日日期期；；试验验零零件件的的数数量量；；实际际试试验验结结果果。。注：：性性能能试试验验记记录录可可记记录录在在任任一一适适当当的的表表格格中中，，也也参参考考附附录录E中的的样样表表。。11.1/18初始始过过程程研研究究-总则则在提提交交由由顾顾客客或或组组织织指指定定的的所所有有特特殊殊特特性性之之前前，，必必须须确确定定初初始始过过程程能能力力或或性性能能指指数数的的水水平平是是可可以以接接受受的的。。估估计计的的初初始始过过程程能能力力指指数数在在提提交交前前必必须须获获得得顾顾客客同同意意。。为了了了了解解测测量量误误差差是是如如何何影影响响被被研研究究的的测测量量值值，，组组织织必必须须进进行行测测量量系系统统分分析析。。注1:当特特殊殊特特性性尚尚未未被被确确定定时时，，顾顾客客有有权权要要求求保保证证其其他他特特性性的的初初始始过过程程能能力力。。注2:本要要求求的的目目的的是是为为了了确确定定生生产产过过程程是是否否能能生生产产出出满满足足顾顾客客要要求求的的产产品品。。初初始始过过程程研究究关关注注的的重重点点是是计计量量型型数数据据而而不不是是计计数数型型数数据据。。装装配配错错误误、、试试验验失失败败、、表表面面缺缺陷陷是是““计计数数型型””的的例例子子。。了了解解这这部部分分内内容容很很重重要要，，但但不不包包括括在在本本手手册册的的初初始始研研究究中中。。用用计计数数型型数数据据对对特特性性实实施施监监测测，，需需要要相相当当长长的的时时间间收收集集更更多多的的数数据据。。计计数数型型数数据据不不适适用用于于PPAP提交，除除非有经经授权的的顾客代代表批准准。注3:下文有对对Cpk及Ppk的解释。。对于某某些过程程和产品品，若经经授权的的顾客代代表事先先批准，，也可用用其他更更适用的的方法替替代。注4:初始过程研究究是短期的，，切预测不出出时间以及人人、材料、方方法、设备、、测量系统和和环境所引起起的变差的影影响。尽管这这是短期的研研究，但是在在绘制控制图图时，收集和和分析数据仍仍是重要的。。注5:对于能够使用用Xbar-R控制图研究的的那些特性，，短期研究应应该基于有效效的生产（SignificantProductionRun）中，连续生生产的零件中中的25组数据，包含含至少100个读数。顾客同意时，，可以使用类类似过程的长长期历史数据据，来代替初初始过程研究究的数据要求求。对于特定定的过程，若若经授权的顾顾客代表事先先批准，可使使用其他分析析工具来代替替，如单值移移动极差图。。11.2/18初始过程研究究-质量指数如果适用，应应使用能力或或性能指数对对初始过程研研究进行总结结。注1：初始过程研研究结果取决决于研究的目目的、获得数数据的方法、、统计控制的的解释方法等等。为更好的的理解稳定和和过程测量（（指数）的统统计基本原理理，请参阅《统计过程控制制》参考手册。初始过程研究究-质量指数Cpk–稳定过程的能能力指数。的估计值是依据了了子组内的变变差确定的（（Rbar/d2或Sbar/C4）。Cpk是考虑子组内内变差的能力力指数，不包包含子组间变变差的影响。。如果所有子子组间的变差差都消除了，，Cpk才会反映该过过程是否有能能力。因此，，单单使用Cpk，不能全面反反映过程性能能。Ppk–性能指数。值来自于总变差（所有样本数数据的标准偏偏差[均方根根]，“S”）。Ppk是基于整个过过程数据变差差的过程性能能指数。Ppk不仅考虑子组组内变差，也也考虑子组间间变差，但是是Ppk不能把组内变变差和组间变变差分离开来来。可把Cpk和Ppk同时计算进行行比较，来分分析过程变差差的原因。初始过程研究究-质量指数初始过程研究究。初始过程程研究不仅是是为了达到一一个精确的指指数值，而是是为了更好的的了解过程变变差。可用合合适的历史数据或足足够的初始数数据（至少100个）来绘制控控制图，过程程稳定时，可可计算Cpk。当过程存在在已知的可判判断的特殊原原因，且输出满足规范范要求时，请请联系经授权权的顾客代表表以开发适当当的计划。注2:对于包含多个个过程流的初初始过程研究究，可能会要要求用其他适适当的统计方方法。注3:对于散装材料料，如果要求求，组织应该该得到顾客的的同意，采用用适当的技术术对初始过程程进行研究，，对过程能力力做有效的评评估。11.3/18初始过程研究究-接收准则如过程稳定，，组织在评价价初始过程研研究结果时，，必须采用以以下的接受准准则：指数值1.67：该过程目前能能满足接受准准则。1.33指数值1.67：该过程目前可可接受，但可可能需要做一一些改进。联联系经授权的的顾客代表，，评审研究结结果。指数值1.33：该过程目前不不能满足接受受准则。联系经授权的的顾客代表，，评审研究结结果。注1:初始过程研究究要满足接受受准则，是获获得顾客PPAP批准的大量要要求中的一项项。11.4/18初始过程研究究-不稳定过程根据不稳定的的性质，一个个不稳定过程程可能不满足足顾客的要求求。组织在提提交PPAP之前，必须识识别、评估变变差的特殊原原因，并在可可能的情况下下消除特殊原原因。组织必必须将存在的的任何不稳定定过程通报给给经授权的顾顾客代表，且且在任何提交之前前，必须向顾客客提出纠正措措施。注：对于散装装材料，如果果过程存在已已知的可判断断的特殊原因因，且输出满满足规范要求求，顾客可能能不要求纠正正措施。11.5/18初始过程研究究

单侧公差差或非正态分分布的过程对于单侧公差差或非正态分分布的过程，，组织必须与与经授权的顾顾客代表一起起确定替代的的接受准则。。注1:前边提到的接接受准则是基于正态分分布和双侧规规范(目标位位于中心)的的假设。如果果该假设不成成立，使用这这种分析可能能会导致不可可靠的信息。。这里提到的的替代性接受受准则可能要要求一种不同同类型的指数数或某种数学学变换的方法法。重点是应应了解非正态态分布的原因因(如：过程程经过一定时时间后是否会会稳定?)和和如何处理变变差。何谓单侧公差差双侧公差？？1.10(0,-0.1)是单向公差--onesidetolerance,但不是单边规规格--Notonesidelimit;2.公差都有上下下限--Tolerancehasuppersidelimitandlowersidelimit.3.+/-0.05是双向公差，，(+.01,0),(0,-0.1)是单向公差，，当然它们都都有上下限。。之所以有不不同的要求，，完全是根据据不同的配合合（过渡，过过盈，间隙））要求来决定定的。4.Tolerance是可以忍受的的范围，Limit是不可逾越的的线。11.6/18初始过程研究究

无法满足足接受准则时时的措施如果规定的PPAP提交日期之前前，仍无法满满足接受准则则，组织必须须联系经授权权的顾客代表表提交纠正措措施，已经修修改的、份通通常包含100%检验的控制计计划，并请求求获得顾客批批准。组织必必须持续减少少变差，直至至符合接受准准则或得到顾顾客批准。注1:100%检验的方法要要接受顾客评评审，得到顾顾客同意。注2:对于散装材料料，100%检验是指对取取自一连续过过程或同一批批次的产品样样品进行的评评价，该样品品可代表整个个生产过程。。12/18合格实验室的的文件要求PPAP要求的检验和和试验必须在在按顾客要求求定义的合格格实验室内进进行（例如有有资质认可的的实验室）。。合格的实验验室（包括组组织的内部和和外部实验室室）必须定义义实验室范围围，并有文件件证明该实验验室可进行测测量或试验活活动。如使用外部/商业实验室，，实验结果必必须记录在有有信头的实验验室报告纸或或标准的实验验报告上。注注明实验室名名称、试验日日期和使用的的检验标准。。13/18外观批准报告告(AAR)如果在设计记记录上某一零零件或零件系系列有外观要要求，则必须须单独完成该该产品/零件的外观批批准报告(AAR)。一旦完全满足足所有准则，，组织则必须须在AAR上记录所要求求的信息。必必须到顾客指指定的地点，，提交完成的的AAR和代表性的生生产产品/零零件，并等候候处置。按照照所要求的提提交等级，在在最后提交时时，AAR（填入零件接受受情况和经授授权的顾客代代表签名）必必须与PSW一起提交。注1：典型的AAR通常只适用于于带有颜色、、表面纹路或或表面外观要要求的零件。。注2：有些顾客不要要求填满所有有AAR的要求项目。。14/18生产件样品组织必须按照照顾客的规定定提供产品样样品。15/18标准样品组织必须保存存一件标准样样品，与生产产件批准记录录保存的时间间相同，或a）直到生产出一一个用于顾客客批准，而且且是相同顾客客零件编号的的新标准样品品为止；或b)在设计记录、、控制计划或或检验准则要要求的地方，，存放标准样样品，作为参参考或标准。。必须对标准准样品进行标标识，并必须须在样品上标标出顾客批准准的日期。在在多腔冲模、、成型模、工工装或样板模模、或生产过过程的每一个个位置，组织织必须各保留留一件标准样样品，除非顾顾客另有规定定。标准样品注1：当标准样品品因尺寸、体体积等原因难难以贮存时，，可以改变或或放弃对样品品的保留要求求。标准样品品的作用是为为了帮助确定定生产标准，，特别是用于于数据含糊的的情况，或缺缺乏充分的细细节来完全再再现初始批准准状态下的零零件时。注2：许多散装材材料的性质会会随时间变化化，如果要求求有标准样品品，对于已批批准的提交样样品可能包含含制造记录、、试验结果和和关键成份的的分析证明。。（见附录F）16/18检查辅具如果顾客提出出要求，组织织必须在提交交PPAP时同时提交任任何零件的特特殊装配辅具具或部件检查查辅具。组织必须证明明检查辅具的的所有内容与与零件尺寸要要求一致。提提交时，组织织必须将和检检查辅具相关关的工程设计计更改形成文文件。组织必必须在零件寿寿命期内（见见词汇—在用零件），，对任何检查查辅具提供预预防性维护。。必须按照顾客客的要求进行行测量系统分分析研究，如如量具的重复复性与再现性性、准确度、、偏倚、线性性和稳定性研研究。注1:检查辅具包括括特别针对提提交产品的夹夹具、计量型型和计数型量量具、模具、、样板和透明明胶片。注2:检查辅具通常常不适用于散散装材料，如如果要用，组组织应该联系系经授权的顾顾客代表。17/18顾客的特殊要要求组织必须有与与所有适用的的顾客特殊要要求相符合的的记录。对于于散装材料，，在散装材料料要求检查表表上必须对适适用的顾客特特殊要求有文文字记录。18/18零件提交保证证书(PSW)在完成所有要要求的测量和和试验后，组组织必须完成成零件提交保保证书(PSW)。对于每一顾客客零件编号都都必须完成一一份单独的PSW，除非经授权的的顾客代表同同意其他的形形式。如果生产零件件是采用一个个以上的多模模腔、成型模模、工具、冲冲模或样板模模型，或采用用如生产线或或生产单元之之类的生产过过程加工出来来的，则组织织必须对来自自每一处的每每一个零件进进行全尺寸测测量评价。这时，必须须在PSW上或在PSW附件上，在““成型模/多模模腔/生产过过程”一栏中中填上特定的的多模腔、成成型模、生产产线，等等。。零件提交保证证书(PSW)组织必须验证所有有测量和试验验结果符合顾顾客要求，并并且可随时得得到所要求的的所有文件，，对于等级2、3和4，，有些文件已已包含在提交交的资料中。。经授权的组组织代表必须须批准PSW，并注明联系系信息。注1：针对每一一个顾客零零件编号的的保证书可可以用来对对许多已文文件化的变变更进汇总总，且按顾顾客要求的的时间来提提交。注2：如果可行行的话，PSW可以采用符符合顾客要要求的电子子档案形式式提交。18.1/18PSW-零件重量(质量)组织必须在在PSW上记录要发发运的零件件重量，除除非顾客另另有规定，，否则一律律用千克(kg)表示，并精精确到小数数点后4位位(0.0000)。零件重重量不可以以包括运输输时的保护护装置、装装配辅具或或包装材料料。为了确确定零件重重量，组织织必须随机机选择10个零件分分别称重，，然后计算算并报告平平均重量。。用于实际际生产的每每个多腔模模、工装、、生产线或或过程都必必须至少选选取一个零零件进行称称重。注：这一重量只只用于车辆辆重量分析析，并不影影响批准过过程。在没没有至少10件零件的生生产或服务务要求的情情况下，组组织应该用用要求的数数量进行平平均零件重重量的计算算。对于散散装材料，，零件重量量不适用。。顾客的通知知和提交要要求顾客的通知知任何经计划划的设计、、过程和现现场变更，，组织都必必须通知经经授权的顾顾客代表，，见下页表所所列举的情情况。注:组织有责任任通知经授授权的顾客客代表所有有有关零件件设计和/或制造过程程设计的变变更。经授权的顾顾客代表接接到通知并并批准所建建议的更改改时，以及及变更实施施后，都要要求提交PPAP，除非另行行规定。下续接上表顾客的通知知和提交要要求提交要求在下列情况况下，组织织在首批产产品发运前前提交PPAP批准除非经经授权的顾顾客代表免免除了该要要求。见下页表注:在下列情况况下，要事事先通经授授权的顾客客代表，或或与其沟通通。不论顾客是是否要求正正式提交，，组织必须须在需要时时对PPAP文件中所有有适用项目目进行评审审和更新，，以反映生生产过程的的情况。PPAP文件必须包包括签署同同意弃权的的、经授权权的顾客代代表的姓名名和签署日日期。组织必须按按下列等级级规定，提提交项目和和\或记录等级1：只提交保保证书（外外观项目还还包括AAR)。等级2:提交保证书书和产品样样品及有限限的支持文文件。等级3：提交保证证书和产品品样品及完完整的支持持文件。等级4：提交保证证书和顾客客规定的其其它要求。。等级5：保证书、、产品样品品和全部的的支持数据据都保留在在组织制造造现场，供供审查时使使用。详见保留/提交要求表表。组织必须使使用等级3作为默认等等级，进行行全部提交交，除非经经授权的顾顾客代表另另有规定。。提交等级提交等级散装材料的的提交要求求至少包含含PSW和《散装材料要要求检查表表》。在PSW的“提交原原因”栏内内，选择““其他”，，并说明是是散装材料料。这表示示用了《散装材料要要求检查表表》来说明符合合散装材料料的PPAP要求，且该该表要包含含在提交的的资料里。。注1:经授权的顾顾客代表可可以规定不不同于默认认等级的、、每个组织织，或组织织和顾客零零件编号组组合，所采采用的提交交等级。对对于同一个个组织制造造现场，不不同的顾客客现场可能能指定不同同的提交等等级。注2:与本文件有有关的所有有表格可以以用计算机机制作的副副本代替。。在首次提提交前，必必须由经授授权的顾客客代表确认认这些副本本的可接受受性。保留/提交要求表表保留/提交要求表表零件提交状状态提交获得批批准后，组组织必须保保证将来的的生产能持持续满足顾顾客的所有有要求。注：已经由某某一特定顾顾客归类为为“自我认认证”（PPAP提交等级1）的组织，，提交所要要求的、组组织批准的的文件将视视为顾客批批准，除非非顾客对组组织有其它它的建议。。顾客PPAP状态批准批准是指指产产品品或或材材料料，，包包括括所所有有零零部部件件，，满满足足顾顾客客所所有有的的要要求求。。因因此此，，组组织织被被授授权权根根据据顾顾客客计计划划安安排排，，交交运运量量产产的的产产品品。。临时时批批准准是在在有有限限的的时时间