生产专家课程―库存管理

4.库存管理1.库存管理概要2.个别项目的库存管理

2.1独立需求项目和库存管理2.2从属需求项目和MRP2.3JIT方式和库存管理3.整体水平的库存管理1.概要定义-库存是为了满足未来需求而准备的储备物资

input超过output发生库存相反output超过input消耗库存基本概念区分供应商制造工厂经销商零售商分类-原材料(材料,部品)-在制品workinprocess-成品suppliermanufactureD.Cretailer有关费用-利息及机会费用:投到库存的资金费用-保管/处理费用:占用空间所发生的费用和库存的入库和出库引起管理费用-损失:型号变更,技术变化,需求减少所引起的陈旧及流通期限等发生的库存处理费-税金,保险费库存管理费用1.概要必要性-顾客服务:减少销售机会的损失-订单费用:是一个定值,与订单量无关-运行准备费用:设置费用与次数成正比-劳动力与设备的利用率:运行准备时间,部品缺货引起的日程计划变更,季节性强的产品的需求对应-运输费用:提高载重量,减少单位搬运费用-采购费用:大量订单引起的总采购金额的优惠政策库存的种类库存种类与原因1.概要库存种类与原因库存观念的转换发生原因保险库存Cycle库存运输库存在制品库存季节性库存不确定性Batch/运输经济性理论运输作业中季节更替-为建立高效率的SupplyChain-从外协厂家到顾客的整体观点出发制定库存战略-从顾客满足,创造价值的角度设定库存消除发生库存的原因为满足需求保持必要的最小库存库存管理1.概要库存管理与生产管理库存管理水平-从原材料到成品,直到顾客手里的所有库存计划和控制叫库存管理

它与生产管理紧密联系在一起,且相互调整.也就是在生产管理计划形成阶段所有的库存计划已经确定

例:生产计划-整体计划,基准生产日程-最终成品库存资材需求量计划-部品和原材料-总体水平(aggregateinventorymanagement)在生产计划中形成,不是个别项目的库存,而是原材料,在制品,成品的总体库存,从会计层面管理(金额).-个别项目水平(itemlevelinventorymanagement)个别项目的重要度什么时候定货?定多少?库存管理模型2.个别项目的库存管理2.1独立需要项目和库存管理模型-受管理学的发展影响,在生产管理(operationmanagement)也引入了数学模型-特别是库存管理方面开发了很多模型例:经济性定货量-EOQ-库存模型成为MRP发展的基础独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响-零售商品-医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业-制造业的交替用部品库存及成品库存-维修用品，不是最终成品的组成部分从属需求:成品或服务中所需部品及附属物汽车:依据成品预测轮胎,方向盘:由汽车的需求而变化独立需求/从属需求2.个别项目的库存管理独立需求和从属需求的比较-补充的概念(replenishment)-保持一定的库存水平-对应缺货,需要安全库存需求时间独立需求需求时间从属需求特征控制方式-需求的概念(requirement)-不需要保持一定的库存水平-不需要安全库存-固定定货量系统-定期订货系统-资材需求计划库存补充方式2.个别项目的库存管理定期订货(PSystem)-定期调查库存水平后订货当经过定货间隔期(P)后,发出目标库存水平(T)的订单定货间隔期(P)一定,订单量(Q)变化库存量时间定货间隔LLLP3P1P2Q1Q2Q3库存补充方式2.个别项目的库存管理定量订货(QSystem)-每次出库(每天)时计算库存量,依据目标判定是否订货设定reorderpoint,如果现库存比订货点小时,进行一定量订货订货量(Q)一定,订货间隔不一定库存量时间定货间隔LLL补充点Q定货点库存模模型2.个个别项项目的的库存存管理理年度需需求(D)=1,000单位位/年年日需求求(d)=1,000/365订货费费用(S)=1,000元/次年度单单位库库存维维持费费用(H)=200元/单位位*年年供货周周期(L)=5日求出:经济订订单量量Q*,年年最少少费用用TC*,年最最佳采采购次次数N*,最佳订订货周周期T*,定货货点R.公式:Q*=2DSH(最少少费用用订单单)N*=DQ*DH2S=T*=1N*2SDH=(最佳佳采购购次数数)(最佳佳订货货周期期)TC=HQ/2+SD/Qdt/dq=H/2-SD/Q2=0Q2=2SD/HQ=2SD/H问题1利用经经济订订单模模型制制定库库存政政策,有关关资料料如下下:R=d*L库存模模型2.个个别项项目的的库存存管理理P:年年生产产率D:年年需求求率t:生生产期期间S:一一次订订货费费用TP=Q/P2.经经济性性生产产量模模型(EPQ模模型型)库存水平时间t(生生产日日)LR最大库库存水水平D的比比率库存减减少P-D的比比率库存增增加平均在在库=TP*(P-Q)2库存模模型2.个个别项项目的的库存存管理理年度需需求(D)=1,000单位位/年年日需求求(d)=1,000/365年生产产P=2,000订货费费用(S)=1,000元/次年度单单位库库存维维持费费用(H)=200元/单位位*年年求出:经济订订单量量Q*,年年最少少费用用TC*,1次次生产产期间间t.年总费费用=年度度准备备费用用+年年度库库存维维持费费用=(年年度生生产批批次)(一一次费费用)+(平均均库存存水平平)(年度度单位位库存存维持持费用用)Q*=2DSH(最少少费用用订单单量)TC*=P-DP(最小小费用用的最最小值值)问题题2有关关资资料料如如下下:TC=DSQ*(P-Q)QH2P+年度度总总费费用用减减少少的的经经济济生生产产量量公公式式*PP-D年度度总总费费用用的的最最小小值值TC*公公式式2DSH库存存模模型型2.个个别别项项目目的的库库存存管管理理1日日平平均均需需求求(d)=200单单位位/日日1日日需需求求的的标标准准偏偏差差=150单单位位供货货周周期期(L)=4日日要求求的的服服务务水水平平=95%1次次订订货货费费用用(S)=2,000元元/次次年度度单单位位库库存存维维持持费费用用(H)=200元元/单单位位.元元次商商店店每每周周工工作作5天天,年年按按50周周,既既年年工工作作日日250天天采用用固固定定订订货货量量系系统统时时求求出出最最佳佳库库存存政政策策问题题3某一一商商店店销销售售的的产产品品日日需需要要呈呈正正态态分分布布,有有关关资资料料如如下下:正态态分分布布的的z值值和和服服务务水水平平z值值服务务水水平平（％％））缺货货概概率率（％％））z值值服务务水水平平（％％））缺货货概概率率（％％））０0.51.01.11.21.31.41.51.61.71.81.950.069.184.186.488.590.391.993.394.595.596.497.150.030.915.913.611.59.78.16.75.54.53.62.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.097.798.298.698.999.299.499.599.699.799.899.92.31.81.41.10.80.60.50.40.30.20.1库存存模模型型2.个个别别项项目目的的库库存存管管理理2.随随机机型型定定期期订订货货模模型型此式式中中Q值值代代入入EOQ公公式式后后利用用EOQ公公式式求求出出订订单单周周期期T的的最最佳佳值值的的近近似似值值,年年度度平平均均需需求求为为D为了了满满足足各各种种特特定定服服务务水水平平,安安全全库库存存有有如如下下规规定定.S`=zσσM:目目标标库库存存水水平平u`:(T+L)期间间的平均均需求S`:保保险库存存M=u`+zσ目标库存存水平和和服务水水平由z值调整整T=Q/DT=Q/D=2DSHD1=2SDH为维持特特定服务务水平的的M值由由(T+L)期期间的平平均需求求加上,保险库库存的值值求出M=u`+s`σ:(T+L)期间的的需求的的标准偏偏差Z:为为满足足各种特特定服务务水平的的标准偏偏差的倍倍数库存模型型2.个别别项目的的库存管管理1日平均均需求(d)=200单位/日1日需求求的标准准偏差=150单位供货周期期(L)=4日日要求的服服务水平平=95%1次订货货费用(S)=2,000元元/次年度单位位库存维维持费用用(H)=200元/单位.元次商店每每周工作作5天,年按50周,既年工工作日250天天求出随机机型定期期订货模模型最佳佳库存政政策问题4某一商店店销售的的产品日日需要呈呈正态分分布,有有关资料料如下:MRP的的发展阶阶段2.个别别项目的的库存管管理2.2从从属需需要项目目和MRP企业之间间SupplyChain的结合合ImprovedOrderingprocedureMRPClosedloopMRPManufacturingResourceplanningMRP2EnterpriseResourceplanningERPSupplychainmanagement企业所有有组织/功能的的结合与企业内内其它功功能的结结合(营营业,会会计)焦点放在在采购功功能上焦点放在在公司所所有功能能上从计划到到实施的的feedback生产计划划,使用用量为准准-timephasedorder以平均使使用量为为准-reorderpoint(再订订货点)MRP产产生的背背景2.个别别项目的的库存管管理定货方式式的问题题点:不区分独独立需求求项目和和从属需需求项目目,预测测所有项项目的需需求MRP是是系统的的制造信信息管理理技术,它只要要能预测测独立要要求项目目,就能能正确的的计算出原材料料,加工工品,半半成品的的需求量量,把资资材供应应计划和和生产管管理自动动结合起起来MRP是是:-产品组组成信息息(BOM:billofmaterials)-标准工工程图(routingsheet)-基准生生产计划划(MPSmasterproductionschedule)-库存记记录的基基础信息息-能计算算出何物物(原材材料/加加工品/半成品品),何何时,何何地,多多少.-所有的的制造活活动和管管理活动动跟上节节拍,能能最大限限度的提提高生产产活动效效率的生产管理理系统MRP的的基本概概念2.个别别项目的的库存管管理独立需求求和从属属需求的的区分独立需求求(independentdemand)inventory-成品-SVC资材材-MRO(maintenance,repair,operationsupplies)item从属需求求(dependentdemand)inventory-assembly-subassembly-rawmaterial成品独立需求求项目Ass`yRawmat`lSVC资资材材从属需求求项目从属需求求项目独立&从从属需求求项目MRP的的基本概概念2.个别别项目的的库存管管理依据TimeBucket的TimePhase定货处理理及出库L/T现在1周2周周3周4周周5周6周周7周8周周9周10周需求起点点计划期间间最终组装装L/T部品组装装L/T原材料供供应L/TPlanninghorizonMRP的的基本结结购2.个别别项目的的库存管管理周日程计计划MPS资材明细细BOMMRP电算程序序库存记录录IRF总体生产产计划确定的顾客订单单需求预测测出入库设计变更更主报告书书为了控制制库存和和生产而设定定定货日日程副报告书书例外报告告书计划报告告书控制实际际的报告告书周日程计计划,资资材名细细,库存存记录是是MRP程序的的三大输输入资料料,MRP软件件对这些些信息处理理后输出出全部生生产过程程的详细细定货日日程MRPCycle2.个别别项目的的库存管管理影响MRP变化化的要素素-MPS变更更-设计变变更(engineerchange)-盘点后后库存调调整-yield比比预测测的上升升或下降降-顾客的的交货期期或定货货量有变变化-外协公公司的交交货期延延迟-设备故故障引起起的生产产延迟-Regenerative-NetchangeMRP再再执行-产生新新的Plannedorder-消除以以往的Plannedorder-Actionnotice(expeditionmessage)督促交货货期(expedite)交货期延延迟(de-expedite)产生新的的MRP结果MRP数数据2.个别别项目的的库存管管理基本用语语-时间段段(TimeBucket)计划期间间(planninghorizon)-总需求求量(GrossRequirements)-计划定定货量(Plannedorder)-预定入入库量(ScheduledReceipt)-时间调调整(Time)PhasingMRP目目的及及效果2.个别别项目的的库存管管理1.MRP的目目的及效效果控制库存存水平,确定哪哪些项目目应该优优先加工工和计划划生产系系统的负负荷能力力MRP的的三大大功能库存存:订订购适适当的部部品适量订购购适时订购购优先级级:按适适当的交交货期订订购维持交货货期的有有效性生产能能力:满满负荷荷正确负负荷未来负负荷适量的的资材材适当时候候订货送到适当的地地方MRP基本本原理2.个别项目目的库存管理理最终产品T的的结构树型图图最终产品T的的需要生产量量为100单单位时,各部部品的需要量量是TU(2)V(2)W(1)X(2)W(2)Y(2)部品U:2*产品T的需需要量=2*100=200部品V:3*产品T的需需要量=3*100=300部品W:(1*部品U的的需要量)+(2*部品品V的需要量量)=(1*200)+(2*300)=800部品X:2*部品U的需需要量=2*200=400部品Y:2*部品V的需需要量=2*300=600将最终产品T以100单单位在时间7周内供应的的资材需求计计划周区分TUVWXY需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期需要时期订货时期8004006004006002003008002003001001001234567122311供货周期MRP适用用事例2.个别项目目的库存管理理桌子的结构树树型图圆桌桌腿组成圆形桌面短横梁2桌腿4长横梁2圆形桌面桌腿组成短横梁长横梁桌腿各项目的现库库存和供货周周期圆桌的周日程程计划现有库存供货周期(周周)圆桌50桌腿组成100桌腿150短横梁50长横梁20圆型桌面5011111212345---200150周品种圆桌MRP适用用事例2.个别项目目的库存管理理圆桌的物料的的需求计划周期品种12345圆桌(LT-1)圆形桌面(LT-2)桌腿组成(LT-1)桌腿(LT-1)短横梁(LT-1)长横梁(LT-1)总需求现有库存(50)净需求计划产出总需求现有库存(50)净需求计划产出总需求现有库存(100)净需求计划产出总需求现有库存(150)净需求计划产出总需求现有库存(50)净需求计划产出总需求现有库存(20)净需求计划产出-50---50-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-50200150506001005050300100208030015010050150600-600-300-300-300-300-20050150150150-150-150-150-150-150-MRP适用用事例2.个别项目目的库存管理理BOMAC1B1C1D1计划期间(周周)MasterScheduleOnhand总需求量入库预定量库存量订单计划-Due订单计划Start12345672040402050204040总需求量入库预定量库存量订单计划-Due订单计划Start品目B订单数量=20LT=2品目C订单数量=40LT=3MRP／定货货系统2.个别项目目的库存管理理MRP定货系统需求定货概念预测控制概念库存控制的目目的批量需求类型库存的类型从属需求消耗从主进度计划划中出发控制所有项目目满足制造的要要求离散性(discrete)综合性，但可可预测在制品，原材材料独立需求补充从过去的需需求中出发发ＡＢＣ方式式满足顾客的的要求ＥＯＱ任意性成品与备品品2.个别项项目的库存存管理产品X1单单位有品Y2和品Z3单位做做成品Y1单位位由吕A1单位和品品B2作成成品Z1单位位由2单位位品A和4单位品C作成供货周期是是,产品X为1周,品Y为2周,品Z为3周,品A为2周,品B为1周,品C为3周各产品现无无库存.1)画出产产品结构名名细(BOM)2)假设第第10周需需要不是100单位位的最终产产品X,定定能够包括括各产品的的需要量和和订货时期的物料料需求计划划,但只订订购必需的的量.问题52.个别项项目的库存存管理某一剪刀公公司组装左左刀,右刀刀和锣丝,如下图,现有的库库存和订单单中的数量量(预定入库量)材材料清单(BOM)及供货周周期如下,依据主进进度计划在在第4周出出库,300把第5周400把,按按照下列格格式制定物物料需求计计划,但只只订购和生生产必要的的量问题6剪刀右刀锣丝左刀剪刀左刀右刀锣丝现有存货供货周期预定收取量量10050753001221-100(第第2周)200(第第2周)200(第第1周)周期项目12345总需求现有库存(基础库存存)预定收取量量净需求计划产出剪刀2.个别项项目的库存存管理CRP(CapacityRequirementsPlanning)CRPPriority的的Capacity关系系计划实施PriorityPlanningCapacityPlanningPriorityControlCapacityControlProductionPlanningResourcePlanningMasterProductionSchedulingRough-outCapacityPlanningMaterialRequirementsPlanningCapacityRequirementsPlanningSchedulingAndDispatchingInput/OutputControl2.个别项项目的库存存管理CRP基基本信息结结构CRP基本本信息BOMItemMasterA001A001SA01(1)SA01(2)RM01(2)RM02(4)Ass`y001SA01SubAss`y01SA02SubAss`y02RM01RawMat01RM02RawMat02WorkCenterWC01自插WC02手插WC03总组WC04检查RoutingA001OP10OP20OP30OP40WC04WC03WC02WC012.个别项项目的库存存管理Infinitevs.FiniteLoadingCRP基基本本信信息息Capacity(480小小时时)Infinite(不不考考虑虑Capacity前前提提下下Loading)overoveroverInfiniteschedulingCapacity(480小小时时)finite(Loading不不超超过过Capacity)finitescheduling2.个个别别项项目目的的库库存存管管理理LeadTime的的假假设设MRP的的问问题题点点LeadTime=等等待待时时间间+准准备备时时间间+加加工工/组组装装时时间间+等等待待时时间间+移移动动时时间间这里里的的等等待待时时间间是是统统计计方方法法得得出出的的数数据据生产产资资源源容容量量的的假假设设假设设有有足足够够的的生生产产能能力力的的前前提提下下制制定定MPS,MRP的的生生产产日日程程GIGO(GarbageInGarbageOut)数据据输输入入方方法法上上的的问问题题,担担当当/集集体体的的特特点点最适合于于Make-to-Stock环环境不适合合于MTO,BTO的的情况况很多多2.个个别项项目的的库存存管理理-MRPProcessing频频率-BucketlessMRP-Lotsizing:(Fixedlotsize,lot-for-lot)-安全全库存存vs.安安全LeadTime-Low-levelCoding-Pegging&Where-used-FirmPlannedOrder(FPO)MRPTechnicalIssues2.个个别项项目的的库存存管理理-关于于顾客客需求求的信信息及及时反反映到到生产产计划划-减少少流通通领域域的库库存-QR/CR(quickresponse/continuousreplenishment)思想DRP需需求管管理DRP(DistributionRequirementPlanning)2.个个别项项目的的库存存管理理DRP需需求管管理长期生生产计计划需求管管理(DRP)基本生生产日日程(MPS)资材需需求量量计划划(MRP)MarketMPCBoundaryCentralWarehouse信信息周(日日)别别,D/C别出出库,定货货量(根据据D/C信信息自自动求求和)DistributionCenter信信息周(日日)别别,需需求预预测数数量在途(in-transit)库库存存基础库库存相应于于C/W的的定货货日(入库库,出出库日日)2.个个别项项目的的库存存管理理DRP数数据结结构TV29寸(广州州D/C)On-hand:500安全库库存:200LeadTime:2周周订单数数量:300BillofDistribution中央D/C上海D/C天津D/C广州D/C沈阳D/CDRPRecord周(Week)PastDue12345678需求预预测InTransitProjectedOnHand出库预预定量量:接接收日日出库预预定量量:交交货日日50040028049038026046038026010012090110120100801203003003003002.个个别项项目的的库存存管理理ERP发发展方方向-进入入上世世纪90年年代开开始运运用ERP系统统,它它同时时考虑虑了公公司内内供应应链(SupplyChain)和和设计计,营营业,会计计等相相关部部门的的业务务,站站在使使用者者的角度度消除除了非非柔性性因素素,技技术方方面运运用客客体指指向技技术,分散散数据据处理,开放放型结结构,LightSizing等技技术的的分散散化,开放放型技技术.-因此它的的流程是顾顾客的订单单制制造造企业电算算中心自自动下订单和最最佳的生产产指示外外协厂的的电算中心心资资材材订购顺序.而且通过会会计系统能能够准确的的知道资金金流程,也也能预测和和分析其他他公司的信息息,能够高高效率管理理公司内业业务.MRPMRPⅡERPJIT系系统的理念念2.个别项项目的库存存管理2.3Just-in-Time方方式和库库存管理超出了单纯纯库存控制制系统的界界限,实现现了反复生生产的生产产哲学由丰田汽车车公司开发发需要将很多多型号以小小批量生产产的原因是是-尽管很多多产品混在在一起,但但也要实现现均匀生产产-为了消除除浪费,维维持最少库库存JIT的两两大支柱(TaiichiOhno)-justintime:将必必要的资材材必要的时时间从上流流适时获取取-automation:为了JIT维持自自动化的Foolproof工程,制造均匀匀的系统JIT的目目标(Goals)无库存系统统(Stocklessproduction,zeroinventory)-zerodefects,zerolotsize,zerosetups,zerobreakdowns,zeroleadtime,zerosurging.生产环境Restructuring2.个别项项目的库存存管理准备时间通过持续改改善,缩短短准备时间间从Vendor开始始LeadTime培养精英外外协公司,协商交货货期质量符合规定,追求zerodefect.与与生产协商商的设计结论从holisticsystem角角度接近近生产从系统角度度革新生产产环境持续关注细细小事项:”askwhyfivetimes””JIT:pullsystemMRP:pushsystemJIT的的实施2.个别项项目的库存存管理平均生产计计划MPSA:2~3个个月时间内内的基准生生产日程均均匀的分解解到每天最终组装计计划(finalassemblyschedule):日日别时间别别组装计划划-总生产量量平均化:10,000/月月=500/天(20工作日日基准)-以最终组组装的sequencing平均化:A-B-C-A-B-C生产能力buffer为了考虑到到突然发生生的问题,生产计划划中留有余余地减少准备时时间要排列平均均化生产,必须缩短短准备时间间要彻底区分分internalsetup,externalsetup多功能化和和工厂的Layout为了提高柔柔韧性,训训练多技能能U字型排排列Layout全员质量革革新:无库库存能把问问题暴露出出来工程管理,用眼管理理的质量,不符合质质量,停线线,自行解解决不良,100%检查,持持续改善JIT看看板2.个别项项目的库存存管理可视性空集装箱:能知道生生产晚了所有集装箱箱满了,就就停止生产产集装箱数n=DT/Cn=集装箱箱数,D=后工程需需求数,C=集装箱箱大小T=一个集集装箱的循循环周期(作业现场场的调达周周期)部品需求率率=每分钟钟2个,C=25,T=100分钟n=DT/C=2*100/25=8台最多库存量量nC=8*25=200台台通过减少集集装箱数或或大小来减减少库存例:3.总体水水平的库存存管理管理资材的的流程供应-生产产-流通系系统物资供应系系统:从‘‘供应者’’到‘制造造’生产计划及及控制物资流通:从‘制造造’到‘顾顾客’成果指标给顾客的交交货期成果果,库存,利益,顾顾客的不满满,市场占占有率目标:提高高对顾客的的服务水平平,减少相相应的费用用总体库存管管理的两方方面生产计划和和控制物资供应/流通/SupplyChain基本概念3.总体水水平的库存存管理SupplierSC结构供应链结构构ManufacturingDCCustomerSupplierSupplier国内顾客海外顾客海外顾客海外顾客采购计划/管理理资材仓库自插基板总组外协C/SKD包装营业/销售售DC出口海外工厂C/SKD顾客代理店InboundMFGOutboundISSUE1)进口资资材调达L/T长-适应变化化的能力差差-保留高的的安全库存存2)提高外外协公司适适应计划变更的能力力3)资材管管理业务的的简单化信息材料组装产品1)适应需需求变动和和短交货期期生产能力力差-树立有序序的销售/生产/调调达计划-不同时树树立工程之之间的生产产计划-工程间capacityunbalancing2)随着需需求减少,制造固定定费用提高高1)总发生生紧急定货货2)销售计计划变更内内容通报晚晚3)很难收收集实际信信息4)DC数过多多-保留重重叠的安安全库存存-高销售售物流费费用3.总体体水平的的库存管管理管理事例例提高需求求预测正正确度VMI实实施Bottom-line库存存减少-销售信信息ChannelMul-事先接接收特贩贩,集体体销售促销信息息-日别销销售实际际追踪管管理-缩短PSI信信息的共共有时间间-同时树树立生产产和库存存计划-设定型型号别库库存目标标-每日库库存实际际管理-Flexible的的生产计计划变更更-库存管管理基准准变更-物流中中心之间间库存移移动-减少生生产型号号-早期处处理VMI(vendormanagedinventory)10天5天0天库存日对应方案案取消延期观测准备普通支付事业部DCDCDC销售/生生产库存计划划交流活动动特贩/促促销信息3个月销销售实际际forecasting销售企划销售企划物流物流中心3.总体体水平的的库存管管理消除库存存的发生生A)消除除不确定定性供应的不不确定性性-增进与与下游(Downstream)之之间的关关系-合并Consolidation数量的合合并依据延期期(postponement)的的合并-提高需需求预测测的正确确性减少需求求预测的的误差促销引导导(salepromotion)需求的不不确定性性-信息共共有3.总体体水平的的库存管管理消除库存存的发生生B)消除除Batch/运输之之间的经经济性理理论运用合并并(consolidation)外协公司司运输工厂直送组装MilkRun3.总体体水平的的库存管管理消除库存存的发生生C)Cycle库存存通过多次次订购的的方法减减少一次次订购数数量.但但是增加加了定货货费用和和Set-up费费用减少需求求,供应应,运输输和分配配带来的的不确定定性,需需求预测测,缩短短LineTime,信息息共有,预防维维修,多多技能工工,保留留设备的的生产余余地.D)安全全库存混合生产产没有季季节性的的产品淡季搞促促销活动动季节性价价格变动动政策E)季节节性库存存缩短有关关运输时时间F)运输输库存3.总体体水平的的库存管管理减少库存存的方法法论-通过TwoMoment的库库存减少少-利用Pooling的库库存减少少-通过综综合库存存管理的的(Multi-echelon)-通过设设计战略略的库存存减少TwoMomentAnalysis-利用平平均值和和标准偏偏差的库库存管理理-补充点点=CycleStock+SafetyStock=(LT+1)+K-根据目目标不良良品率设设定安全全系数3.总体体水平的的库存管管理减少库存的方方法论InventoryPoolingDemandN(μσσ2)DemandN(μσσ2)Retailer1Retailer2DemandN(2μ2σ2)AggregateDemandPoolingCV=0.7σ/μ3.总体水平平的库存管理理减少库存的方方法论综合库存管理理模型CBA外协公司制造企业物流中心-A的决定影影响到B-和VMI类类似-SetupCost应低通过设计战略略的库存减少少原理方法-安全库存正正比于LeadTime-通过标准化化缩短LeadTime-DesignforLocalization-DesignforConfiguration3.总体水平平的库存管理理减少库存的事事例学习减少库存存的6个事例例,探讨问题题类型和解决决方法,学会库存减少少方法.1.美国慧智智(WYSE)Computer2.HPPrinter3.某服装企企业4.McDonald5.McKessonDrugCompany6.SevenElevenJapan3.总体水平平的库存管理理减少库存的事事例事例1:美国国慧智(WYSE)Computer-智能终端(intelligentterminals)产品-无法分析库库存-不知道销售售数据-销售数据与与生产计划不不一致-电算系统很很差-库存不断增增加,加快了了亏损速度-被卖给台湾湾的其他企业业现象-通过库存的的可视化,减减少库存-统一库存和和销售(用传传真互相传递递销售和库存存信息)对策-一年后解决决亏损结果-通过明确的的库存可视化化,减少SupplyChain费用出发点3.总体水平平的库存管理理减少库存的事事例事例2:HPPrinter-Printer产品-因为经营不不好,财政压压力很大-SUK(StockKeepingUnit)接到到减少20%库存的指示示(因为需求不不明确,各SKU保留6周的库存-断货率增加加现象-根据产品的的分类(Segmentation)管理库存存各产品的需求求率不同各产品的需求