某污水处理站施工组织设计

精选文档——精选文档——某某县某某村生活污水处理站及排水管网工程施工组织设计编制：某某某某环保工程有限公司工程技术部精选文档PAGE目录TOC\o"1-3"\h\u第一章概述 -3-1.1项目概况 -3-1.2编制说明 -4-1.3编制依据 -4-1.4编制原则 -5-1.5工程技术规范 -6-其次章工程目标 -7-2.1工程质量目标 -7-2.2工程工期目标 -7-2.3工程平安管理目标 -7-第三章施工部署和预备 -8-3.1施工总体策划和部署 -8-3.2施工阶段划分 -9-3.3施工组织机构 -10-3.4施工机构职能 -11-3.5人员配备及劳动力布署 -12-3.6施工设备与试验和检测仪器设备方案 -12-3.7施工预备 -12-3.8施工现场临时设施方案 -15-第四章施工方案和技术措施 -16-4.1施工测量把握 -16-4.2污水收集管网工程 -18-4.3土方工程 -23-4.4基础工程 -27-4.5主体工程 -27-4.6模板工程 -29-4.7钢筋工程 -33-4.8混凝土工程 -40-4.9砌筑工程 -46-4.10抹灰工程 -47-4.11门窗工程 -48-4.12外墙脚手工程 -48-4.13池体试水 -49-4.14设备安装工艺程序与总要求 -50-4.15工艺管道安装 -52-第五章关键工序与简单环节技术措施 -56-5.1冬雨季施工措施 -56-5.2地下管线爱护措施 -58-5.3地上地下设施爱护加固措施 -58-第六章工程进度保证措施 -60-6.1施工工期与施工网络方案 -60-6.2确保工期的具体措施 -60-第七章工程质量管理体系与措施 -64-7.1质量保证技术措施 -64-7.2质量管理体系组织机构 -64-7.3质量管理职责与把握程序 -66-7.4施工质量把握措施 -67-7.5不合格品订正和预防措施 -69-第八章平安管理体系及措施 -70-8.1平安保证体系与组织机构 -70-8.2平安保证检查程序 -72-8.3明确平安职责 -73-8.4平安保证措施 -77-8.5平安技术爱护措施 -79-8.6现场平安预控表 -80-第九章环境爱护管理体系措施 -83-9.1降低环境污染措施 -83-9.2防止施工噪声污染 -83-9.3消防措施 -84-第十章降低成本措施 -85-10.1现加强管理降低造价 -85-10.2细心组织降低造价 -86-第十一章文明施工措施 -87-11.1现场场容、场貌布置 -87-11.2环境卫生 -88-附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 -89-附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 -91-附表三：劳动力方案表 -92-附表四：方案开、竣工日期和施工进度网络图 -93-附表五：施工总平面图 -94-附表六：临时用地表 -95-

第一章概述1.1项目概况本建设项目为某某县某某村生活污水处理站及排水管网工程。建设地点位于某某县某某村，沿途收集村住户污水等；主要建设内容为生活污水处理站工程主要包括：进水格栅井、调整池、清水池、综合用房、污水处理设备等；排水管网工程是某某村污水处理站的配套工程，排水管网遍布全村，主要包括：路面破除14910平方米、铺设主管道1669.4米、支管道3194米、污水检查井252座。污水收集管材的质量等级、规格尺寸、技术要求、内外防腐等见管道施工图，所定管材的适用范围、使用要求与本工程条件相适应。施工使用的管材必需是经过专业试验室批量检验合格并取得合格报告的产品。管道施工开挖基槽是应严格把握槽底标高和防止扰动原状土，基槽开挖后应认真验槽，如有特殊工程地质现象，应准时通知设计单位，确定处理方案。对于开槽施工的沟槽应分层、对称回填夯实。遇到地下水时，应接受牢靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工，严禁水下施工。不得回填淤泥、腐殖土、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖、木块及其他杂硬物体。管道工程不得原土回填。管道开挖施工接受放坡开挖，当用机械开挖是应保留200mm的图层用人工清槽，不得超挖，沟槽开挖后，应进行基槽检验，如发觉特别，应准时协商处理。污水处理站接受本公司专利产品“小型地埋式污水处理装置”搭配成熟牢靠的“A/O+人工湿地”工艺进行治理，经污水管网收集流进本污水处理站的污水经处理可确保稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标，同时污水处理站整体实现无人值守，该工艺与国家政策相符，适用于本项目生活污水治理。1.2编制说明本施工组织设计体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置，我们将依据本施工组织设计所确定的原则，充分考虑现场的实际状况规范施工。1.3编制依据1、业主供应的全套招标文件。2、施工现场调查资料及业主供应的其他相关资料。3、本项目的技术方案、设计图纸。4、国家现行的有关技术标准、规范、规程。《工业建筑防腐设计规范》（GBJ46-82）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2012）《砌体结构设计规范》（GB50003-2005）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）（2009年版）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2005）《城市污水处理工程项目建设标准》（修订）（2005）1.4编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、严格遵守投标承诺的工期目标。3、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理支配的施工程序和施工挨次。4、接受流水施工方法、工程网络方案技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。5、科学地支配冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。6、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的进展。7、从实际动身，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。8、尽量利用当地资源，合理支配运输、装卸与储存作业，削减物资运输量，避开二次搬运；细心进行场地规划布置，节省施工用地，做到文明施工。9、接受先进施工技术，科学地确定施工方案；严格把握工程质量，确保施工平安；努力缩短工期，提高劳动生产率。10、实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。11、与施工项目管理相结合；使施工组织设计从服务于施工，进展为服务于经营管理和施工管理。1.5工程技术规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB0300-2001）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-99）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000)《施工现场临时用电平安技术规程》(JGJ46-2004)《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)《建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2001)《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《建筑机械使用平安技术规程》（JGJ33-2012）《焊接质量保证》(GB/T12467-12469)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《给水排水构筑物施工及验收规范》GB141-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90其次章工程目标2.1工程质量目标①目标设置：单位工程一次合格率100%，工程质量整体评定为优良。②严格遵循GB/T19001-2008质量标准体系程序文件规定。③优化组织，实行各项有力措施，确保资源，工程高效、平安、文明施工。2.2工程工期目标本工程工期目标是30日历天。2.3工程平安管理目标工程平安管理目标：零事故。按《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99的规定实现施工现场平安达标，加强平安管理工作，实行各种强有力的平安措施，建立健全平安管理组织机构，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏等事故；杜绝交通、火灾事故。施工部署和预备3.1施工总体策划和部署在工程施工时，钢筋工、木工、砼工等工种的工序搭接要合理紧凑；混凝土泵机、砂浆机等施工机械工作要正常，钢筋、砂、灰、砖、模板、支顶等材料供应要准时足够，土建与安装工程协调施工，材料准时选购，管理人员和作业工人配备要充分，以及科学的施工管理手段和平安文明生产等等，都是本工程按期完成施工任务的主要环节。本工程的施工部署原则如下：1、管理组织力气投入选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对该工程施工实行方案、组织、协调、把握、监督和指挥职能。2、保证充分的劳动力投入保证充分的劳动力投入，我公司管理人员和作业工人配备充分，在工程施工时，木工、混凝土工、钢筋工、机电安装工五大工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施工的需要。3、保证周转材料、施工机械的配备及供应周转材料、施工机械依据施工机械设备清单、周转材料一览表的要求，准时组织进场。砂浆机等施工机械工作要正常，土建与各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要准时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、平安、文明地完成。4、实行动态管理在施工中以总工期为目标，以阶段把握方案为保证，实行动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段方案按期或提前完成。推行全面方案管理，认真编制切实可行的工程总进度方案，运用网络方案技术和相应的月、旬、周施工作业方案。对每个作业班组下达生产方案任务书，使施工生产上下协调，长、短期方案连接。3.2施工阶段划分1、施工预备阶段本工程进场后首先进行施工预备，组织施工人员、机械、材料进场；依据设计好的施工平面布置图进行现场布置，搭设办公、生活用房，支配工人住宿，铺设现场施工用水用电线路、现场临时运输道路和排水管网；建立测量把握网，办理场地接收手续。2、土方、基坑支护施工阶段土方开挖前要做好拆迁障碍物，设置排水防洪措施，修建运输道路，施工机械设备试运转。3、结构施工阶段依据本工程特点，本阶段主要是一体化污水处理设备基础及人工湿地和综合用房的修建。4、设备安装阶段由于本工程安装项目系统较多，由照明系统、防雷系统、动力把握系统、给水排水系统、污水处理系统等组成。设备材料规格种类多，施工期短，工程协作面广，时间紧，施工质量要求高。为此必需做好充分的预备，全面规划，合理部署，实行正确的施工方法与技术措施，妥当支配力气，细心组织施工，才能按期、按质完成所担当的安装任务。5、调试运行阶段污水处理站设备安装完工后即进入调试运行阶段。3.3施工组织机构项目经理技术负责人施工员施工技术部方案财务部施工调度室物质设备部项目经理技术负责人施工员施工技术部方案财务部施工调度室物质设备部质量管理部平安保卫部测量队试验室土建施工队安装工程施工队组织机构状况如下：工地组织机构框图

项目组织机构名单：项目经理：xx技术负责人：XX施工员：XXX质量员：XX造价员：XX材料员：XX平安员：XXX3.4施工机构职能全面负责现场施工组织管理工作，强化内部管理，按方案、施工组织设计、施工图纸、施工方案（或作业指导书），细心组织施工作业、编制各项工作实施方案、高标准、严要求、抓好技术、质量、平安、文明施工管理，管理好土建与安装工程的交叉作业，落实各项预备工作，贯彻各项制度和措施，搞好各项成果核算，把握好施工进度，确保工程总体目标的全面实现。各职能部门的职责如下：1、质量管理部门职责：负责整个工程的质量管理工作，建立保证体系，建立健全质量管理方法，制定各项质量管理保证措施。开展全面质量管理和QC小组活动，对各关键部位、程序进行质量攻关，负责对工程施工中的全过程进行质量监督，办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。2、施工技术部职责：负责整个工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计、施工总体支配和进度方案；确定施工方案，审核工程图纸，对下进行技术交底，提出指导性施工方法；建议提出变更设计，并负责工程测量、计量、试验、工程档案资料等工作。3、物资设备部职责：负责对工程所需物资设备材料的方案、选购、催交、贮存、供应工作，保证材料的品质符合规范和监理工程师的要求。4、方案财务部职责：编制审核施工预算、施工方案、工程成本把握、财务管理工作。制定完善的规章制度、负责对工程的合同管理、验工计价、工程结算等工作。严格把握工程成本，降低工程造价、开展双增双节活动。5、施工调度室职责：调度室是整个工作的协调中心，依据施工方案和施工方案具体实施工程调度，对现场状况准时反馈给领导和有关部门，协调上下级、内外部纵横关系。保证施工方案的落实。6、平安保卫部职责：负责整个工程平安保卫工作，本着平安第一的指导方针，建立施工平安的各项制度、措施，做好工地的防火、防盗、防洪及爆破物品的管理工作。3.5人员配备及劳动力布署详见后附表“附表三劳动力方案表”。3.6施工设备与试验和检测仪器设备方案详见后附表“附表一拟投入本项目的主要施工设备表”、“附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表”。3.7施工预备1、施工预备工作方案施工预备工作是整个施工生产的前提，依据本工程的工程内容和实际状况，公司及项目部共同制定施工的预备方案。为工程顺当进展打下良好的基础。施工预备工作方案中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织方案编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场协作比设计、施工进度方案交底、施工质量平安交底等。以上各项施工预备工作又可具体分为施工技术预备、施工物质条件生产预备、施工现场预备等几个各部分。2、施工技术预备对施工前的技术预备工作，必需细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大铺张。施工技术预备的范围可以依据不同的施工阶段划分。1）在调查阶段，把握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，实行切实可行的相应措施将其影响降低至最小。2）组织各专业人员生疏图纸，对图纸进行自审，生疏和把握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对比，发觉问题，提前与建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3）编制施工图预算，依据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的具体数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度方案和供应方案，更好地把握成本，削减消耗。4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参与施工的全部人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均接受三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工进步行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及留意事项等进行具体的叙述交底，工长接受后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真争辩，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3、施工物质条件生产预备施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按方案供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。1）材料预备①依据施工进度方案和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应方案。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料依据实际状况编制各项材料方案表，按方案分批进场。②对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理。2）构配件加工预备依据施工进度方案和施工预算的所供应的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量方案表，按方案有条不紊实施，以保证施工顺当进行。3）施工机具预备①依据施工机具设备管理规定组织工程项目必需的主要机具设备、数量。②施工机具由公司材设处供至现场。③按完整的使用机具方案，配置满足检验、测量和试验合格的机具设备，明确静态和动态使用数据，标识完善的合格使用标识。按使用方案及工程进度要求，分期分批投入状态良好的施工机具设备，确保工程质量。4）运输预备项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。3.8施工现场临时设施方案依据设计方案图纸并结合本工程的总体目标（质量、工期、平安和文明施工）的要求进行施工平面规划。主要解决设备、材料堆放，工具房、办公室及职工居住等需求。无论生产与生活临设房屋，均按防火要求留出消防通道，并用砖、石棉瓦等不燃材料搭设，并配备足够数量灭火器具（材）。将负责按业主指定的场地搭建工棚，并负责全部临时设施的安装、施工、修理和工程完工的拆除，比如工作人员使用的办公室、卫生设施、炊事房、仓库等，这些建筑物的位置和布局应征得业主代表的全面批准。我们将遵守居住设施所在地区的卫生法规及其它法规、制度，对上述区域平安负责并搭设必要的围栏设施。生产临设的水源，依据业主供应的水源位置，由项目部支配人员安装一根φ25给水管和水表接入生产临设区，安装3-4个φ15水阀以供管道试压、职工生活等用，临设每天用水量（高峰期）为1-2吨，生活污水用PVC管排入现场最近的主排水沟（管），如条件不具备则配备规格适宜的化粪池或滤坑。工程上管道冲洗试压用水时安装水表及管线接至用水点。依据业主供应的配电位置，由项目部派专业电工敷设电缆线路到现场总配电箱，生产用电设备主要有电焊机、套丝机、卷扬机、砂轮切割机、台钻、半自动切管机、潜水泵、冲击电钻，自动喷漆机等，用电总负荷（高峰期）为50~80KW，接受VV-3×50+2×25电缆作为主干线，VV-3×25+2×16电缆作为次干线，装表接入使用。现场接受三级供电，一机一闸、一漏一箱配电。施工方案和技术措施4.1施工测量把握4.1.1高程定位污水处理站在定位前，会同甲方进行现场把握点桩的交接，经实地检测各把握点、桩之间的关系相符后，依据把握点进行建筑物定位，填写有关测量记录报送建设单位复核无误后，引测分轴线把握桩妥当加以爱护。水准高程把握遵照建设单位指定的水准把握点，引测到建筑物四周的不沉降固定体上，确定建筑物地面的相对标高±0.000m。4.1.2平面把握与施工放线本工程平面把握借助J2经纬仪，把列线把握与行线把握形成“井”字形把握网。结构放线接受J2经纬仪将基础列行主轴线投影到底板砼垫层上，并在该垫层上拉通线瞄点，然后弹线量尺寸进行基础承台、柱位放线施工。弹线后进行复核，如发觉有误，应重新进行归化改正。对每项次的测量放线，必需填写施工放线记录。外模必需用线锤和经纬仪双重检查，严格把握其标高和竖向偏移把握。垂直度把握在千分之一，最大值不允许超过50mm。4.1.3高程把握依据污水管网及污水处理站设计图纸上指定的水准点，用水准仪精确     地将高程引测到施工现场四周便于爱护牢固的地方，建立高程把握网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点精确     。并接受吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。4.1.4沉降观测本工程施工测量包括现场坐标与水准点的交接、建（构）筑物定位、轴线把握及高程测量等，在本工程施工测量放线之前，除了检查好自己全部使用的测量仪器及工具外，还应做好以下工作：1、了解设计意图，生疏和核对设计图中的各部位尺寸关系。2、制定各部细的放样方案。3、预备好放样资料，绘制放样图。4、按施工图要求，由建设单位托付勘测单位担当本工程的沉降观测工作，我公司同时协作建设、沉降观测单位对观测点的埋设及爱护工作。按建筑地基基础规范要求及设计要求设置沉降观测点，在结构主体施工阶段应设专人定期观测，沉降观测点的确定设于外墙转角及纵横墙连接均匀布置，基础完成引测在外墙勒脚处，施工中段一次沉降观看，竣工后最终一次累计沉降量，认真填写每次记录移交建设单位。5、施工完毕后第一年内每隔2－3月观测一次；以后每隔4－6月观测一次，直至沉降稳定为止。在每次沉降观测的同时，进行调整生化处理单元、人工湿地、综合用房的垂直度观测，幷准时与放线人员联系，以确保两个方向上垂直和作必要的修正。4.1.5施工测量把握本工程要求有专用测量记录手薄及各种记录表格，并保证各种原始资料的完整。施工中应认真留意收集整理，确保竣工时提交的资料精确     无误。4.2污水收集管网工程4.2.1施工程序及方法（1）基槽开挖1、开挖：土方工程接受机械协作人工开挖，沟底两侧作业面各为0.5米，放坡系数为1：0.5（实际依据现场状况调整），槽底应平整，槽壁应牢固稳定。高程把握在允许偏差范围内，不得超挖，接近设计标高时，应设专人跟班作业把握标高。为防止超挖扰动原状土，基槽底设计标高以上预留10cm由人工清理。甩土应单侧甩土，并且距离沟边缘1M2、依据本工程现场施工状况，在基槽一侧最低点分别设集水坑（0.6×0.6×0.8m）。安设污水泵用来雨季排水，以防基槽受侵泡。3、挖土断面形式如下图:BB=B1+0.5HB1=D+2b1HD管道基础外缘尺寸b1工作面尺寸B1d500~d1000b1=0.5m管道基础管道基础施工严格依据设计图纸要求进行。在基槽开挖完成后，马上报请监理工程师检验，检验合格后方可进行基础处理。基础顶面标高要略高于管底标高，以防止管道安装时产生沉降，而导致管底标凹凸于设计标高。（3）管道铺装1、依据设计要求及图纸所示敷设管道。管道应安放在基础上，管道的开挖与回填断面应满足设计文件与现场监理项目监理的要求。并提前向项目监理提交铺设施工方案审定，施工时如需变更方案需征得项目监理同意。2、管道最小复土深度：应满足设计文件要求。管轴线偏差及管道内底高程偏差应满足GB50268－2008及相应规范要求。按管顶测量管道坡度。3、在敷设每段管道之前。用直尺检查坡度并调整不规章的地方。在安装过程中，防止其它材料进入。4、管子安装前，必需逐根检查，损坏的管子不能安装使用，一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，马上清理管道接口内端部。接口依据规定连接完后，检查管道中线和坡度。5、在充分完成下管前预备工作的基础上，下管时严格把握基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都把握在格外精确     的范围内。一般用管沟中心把握桩吊线找正，用水准仪把握标高。此管稳好后方开头全管段的安装。6、依据不同的地质条件及本工程管道接受的材质是高密度聚乙烯（HDPE），下管时宜接受人工下管法。下管时要实行措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。7、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开头安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最终用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。8、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。9、检查井工作坑应协作管道铺设准时开挖，开挖尺寸应符合设计的规定。管节下入沟槽时，应避开与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。10、全部管道安装及验收均依据国标（GB50268－2008）规范执行。（4）检查井的施工一部分管道安装完成后，即可进行检查井的施工，检查井为砌体检查井。具体做法依据（J12Z602-17/46/99）进行，爬梯安装要符合规定尺寸并且坚固。（5）闭水试验1、管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道闭水试验，管道两端堵头用砖砌体封堵严密坚固，下游管堵设水管和闸门，选取好排水位置，以免影响四周环境。2、砖砌体墙堵养护3-4天达到肯定强度，再向闭水段检查井内注水，注水高度为试验段上游内顶以上2m，如井高不是2m，将水灌至接近上游井口高度（做好记录）。注水过程中检查管堵，管道，井身有无漏水，再浸泡管道和检查井1-2天后，进行闭水试验。3、小于允许渗水量时试验为合格。管道允许渗水量Q=0.0046D。（D—管道内径mm）（6）管道回填1、管线基础部分开头至管顶以上0.7米范围内，必需用人工回填。严禁机械推土回填。管顶0.7米以上部分，可接受机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。2、管道回填整体依据图纸设计进行，接受180°（2α+30）砂石基础，做法详见“J12Z604-40”。4.2.2施工接受工艺、材料、设备要求1、我单位承诺中标后严格依据投标文件中阐明的施工工艺组织施工。污水管道必需接受大型企业生产的、来源牢靠的、具有国家级质量信誉的合格产品；2、施工中接受材料标准，必需满足相应规范；4.2.3降水措施本工程因施工地点负责，施工时间较长，应尽量选择晴天避开雨天及雨季。如遇地下水，不适宜接受井点降水，应当接受集水坑降水法。1、基槽开挖时，应依据由高到低的原则进行，以便消灭地下水时可以顺坡将水排出，有利于施工的顺当进行。2、在管线基槽外设集水坑，接受挖掘机挖坑，深度比基槽底标凹凸50cm-100cm，用于水泵抽水。3、依据出水量的大小，以便利施工为原则，设计集水坑的间距。4、集水坑消灭淤泥沉积时，应准时清掏，有利于积水的顺当排出。——4.3土方工程4.3.1施工前的预备工作依据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，图纸相互之间有无错误和冲突；把握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；生疏土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与四周地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。1、对施工现场场地上的障碍物必需进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、坟墓、土洞、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和积累物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；制定排障方案和处理方案幷实行有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场状况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，削减重复倒运。2、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。3、施工机械简洁碰压测量定位桩，因此开挖范围内全部的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以爱护。4、依据给定的国家永久性把握点，按构（建）物平面要求，引测到现场，在工程施工区域内设置测量把握网，包把握基线、轴线和水平基准点；做好轴线的把握和校核，把握网要避开构筑物、建筑物、土方机械操作及运输线路，有爱护标志。5、做好轴线定位的把握和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开坑边缘1.5m～3.0m，经常查看校核加以保存，依据图纸复核轴线、标高等数据无误后方可开挖。4.3.2开挖施工基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。1、在开挖土方时,支配二人用经纬仪和水准仪进行轴线和标高测量,以利于接桩与切割高于基础标高的桩，确保位置正确和开挖土方时不得超挖。2、开挖后，应接受人工进行清理基坑并整平，测量人员必需精确     测放基底标高、轴线位置、基础的外形尺寸，基坑应阅历收合格后，方可进行下道工序（垫层）的施工。3、基坑开挖过程中要落实好排水措施，做好基坑的截水，排水降水工作，设专人抽水，修整排水沟，清理集水井，确保基坑内无积水和排水畅顺。基坑必需保持干燥，地下水位稳定在基底50cm以下，固此在基坑土方开挖期间，应每天将坑底沟深，以利抽、排水和土体固结，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。4、基坑开挖要确保边坡稳定和开挖平安，要加强对围护结构、地表等在开挖过程中的监测，并准时反馈指导开挖，发觉特别状况应马上停止开挖，。当发觉围护结构消灭渗漏应马上处理，随基坑开挖而进行封堵。5、雨期施工时，基坑（槽）应分段进行开挖，并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护状况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。4.3.3土方运输本工程基坑开挖基本上不受支护结构施工的影响，办理余泥排放许可证，选择好有资质的余泥排放队伍，确定弃土场地和外运路线，土方通过挖掘机分类装车运输至指定的堆放点，符合填土要求的土方可留做回填用，不符合要求的土料则准时外运，土方使用自卸汽车进行外运。土方外运弃土原则上晚上进行，运至指定弃土场。运土汽车必需符合市关于散体物料运输车辆的有关规定，顶部需设有蓬布遮盖，车缝严密，泥土不能外泄污染街道。工地在出入口的洗车槽设专人对出场车辆用高压水冲洗洁净，以免车辆带泥沾污市区道路。土方外运时，必需在门口设专人对车辆出入进行指挥，以避开施工车辆造成对交通的影响。4.3.4土方回填1、填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否坚固牢靠，有无支墩。对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，幷作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应实行在构（建）物四周同时对称下料进行回填。2、回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，必要可接受打夯机夯实，幷留意把握土壤含水率，虚铺厚度每层把握在300mm之内，每回填一层，打夯3-4遍，机械夯不到的位置接受人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3-4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。①填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量把握、压实程度。填筑厚度及压实遍数应依据土质、压实系数及所用机具而确定。如无试验依据则应符合下表的规定：序号压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数1平碾250～3006～82振动压实机250～3503～43柴油打夯机200～3503～44人工打夯﹤2003～4②碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设施实行有效的防护措施。③填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。

4.4基础工程4.4.1主要施工方法及技术措施①在污水处理站内一体化设备、人工湿地等基坑开挖好后，如有地下水需做好排水沟，准时抽水降低地下水位，使地下水位处于基槽表面标高以下0.5米处；②浇灌好混凝土垫层，依据图纸放线，绑扎钢筋，并安装底板外围模板；③底板应一次性连续浇完，不得留施工缝，混凝土振捣要密实；④底板浇筑完后，弹好墙体线，标出各预埋管道和位置。4.4.2施工程序定位放线→土方开挖→基底平整→池底(基础)砼垫层→池底板(基础)钢筋制安→支模→混凝土浇筑。4.4.3施工要点土方开挖时接受分段开挖，双向组织流水作业，机械挖土方中，需预留100—200mm厚原土，接受人工清理至设计标高，同时把握好基底标高走向。施工中应留意天气，本工程施工处于夏季天气酷热，下雨较少，抓住晴天进行施工，如遇下雨天应对开挖好的基坑用水泵进行排水。4.5主体工程对于本污水处理站结构体系，依据我公司以往施工的实践阅历，针对本工程结构施工中的难点，应着重留意以下几个关键环节：1、结构垂直度把握与平面轴线尺寸把握。2、模板体系配套设计，模板与钢筋的协作作业。3、钢筋绑扎的挨次，细部处理，弯断关系校定。4、砖砌项目工程的组砌方法、平整度、饱满度及砂浆强度。5、砼浇筑质量的把握及养护。6、安装、预埋的校核和交叉协作。7、进度方案中主体各工序交叉作业及工作面的时间段把握。8、主体结构工程的施工挨次及工艺流程①施工挨次其施工挨次从下至上，逐步施工，分基坑垫层及基础、池壁部分，其中调整生化段属一体化设备，基础做好需吊装设备后进行回填工作，设备超过现有地坪部分需建挡土墙；人工湿地在垫层完毕后需进行筏板及池壁的浇筑，接受钢砼结构，在施工中严格做好浇筑捣鼓等工作。②施工工艺流程依据施工挨次支配，其调整生化段施工工艺流程如下：一体化设备基础修建完毕→一体化设备吊装→校对校正设备标高→安装抗浮设备→预埋安装连接管道及线路→进行土方回填至原地面→进行机械打夯→修建挡土墙→回填至设计要求→修建检查井及必要的阀门井。人工湿地施工工艺流程如下：人工湿地垫层完毕→放线定位绑扎钢筋→支模浇筑养护→拆模养护及中间隔墙→湿地内设备安装→湿地内部滤料回填→通水调试。4.6模板工程4.6.1模板施工技术要求依据本工程的结构状况，考虑多种施工荷载，做好模板安装设计，本工程将接受18mm厚胶合板作模板，小头直径8cm作承重木支撑，板背方接受80mm×80mm×2000mm和50mm×100mm×4000mm木枋，必要部分接受Φ40mm钢管加固，支撑间距不大于500mm，设一道纵横向剪刀木加强整体刚度，稳定性。梁与水槽跨度大于4m时，模板应起拱1/1000~3/1000。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许编差（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁52截面尺寸标高±5基础±10柱、墙、梁＋4、－53每层垂直度全高≤5m6全高≥5m84相邻两板表面凹凸差25表面平整度56预埋管、预留孔中心线位移37预留洞中心线位移10截面内部尺寸＋101、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简洁，装拆便利，及便利钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。4.6.2柱模板1、模板由柱头板、竖向拼条，横向柱箍接受50X100木方，斜撑接受木支撑。2、柱模的每个侧面宽≦600mm时，每个侧面横向柱箍接受两根50X90木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开头设置，通过φ12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交叉设置。柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成45°-60°角，分别钉牢于平台板上的垫木。3、角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200mm处，每200mm埋设一根Φ20钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。4.6.3梁模板工程1、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模接受18厚夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等接受80X80木方，支撑接受门型架支撑@1500，对于支撑高度大于5m或梁高大于600的梁，其门型架间距为@750。2、梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；当梁超群过600mm时，须于短撑木处设Φ14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的50×200mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将全部支撑用木条沿纵横方向相互连拉接成一整体。3、跨度≥4m的简支梁，底模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘L/200（L为悬挑构件跨度）。4、对于超高部分梁支模，其支撑应当特殊留意其稳定性。5、对于高支撑系统，方案接受门型架从地面或楼面搭满堂红脚手架，以增加整体模板系统的稳定性。4.6.4模板的拆除1、底板、柱模板及梁侧模必需在砼浇筑24小时后方可拆除。2、跨度小于等于2米的板，必需在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50%时（约3天以后），方可拆除；跨度在2-8m之间的板，必需在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的60%时（约7天以后），方可拆除；跨度大于8m的板，必需在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时（即15天以后），方可拆除。3、全部悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时（约15天以后），方可拆除底模。具体拆模详见下表4、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。模板拆除砼强度应符合规定要求方可进行（见下表）①承重模板拆除期限表结构类别结构跨度混凝土拆模水泥硬化时昼夜的平均温度（℃）需要强度设计为%品种标号≥51015202530模板拆除期限（天）板≤2503251076543﹥2、≤875325211512987﹥8100325504030282018梁拱壳﹥8100325504030282018≤875325211512987悬臂构件≤275325504030282018﹥2100②侧模板拆除期限表水泥品种混凝土强度等级混凝土的平均硬化湿度（℃）5。10。15。20。25。30。混凝土强度达到2.5MP2所需天数一般水泥C1054321.51C154.532.521.51≥C2032.521.51.01矿渣水泥山灰质水泥≥C10864.53.52.52≥C1564.53.52.521.5

4.7钢筋工程在施工现场设钢筋加工场,设立原材料及成品钢筋堆场,配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必需严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。4.7.1钢筋爱护层厚度池底及基础为35mm；池壁为25mm；梁、柱为25mm；梯板、楼板,池盖为15mm。4.7.2钢筋加工制作1、钢筋原材料进场选购部门负责选购供应质量合格的钢筋，钢筋加工场负责钢筋量的验收和入库。钢筋进场后，物资部门选购员及钢筋加工场保管员共同在场核对车号、车数、件数、出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、并按要求取样送检等。2、钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须经调直后才可使用。3、编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。4、制作料牌料牌的作用是便利加工，同时挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数，下料长度（抄牌时应依据实际计算调整），外形尺寸等。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。5、运输下料切断运筹下料即依据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必需精确     ，误差必需在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的消灭，每加工20根复核一次。已下好料的钢筋挂主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。6、弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必需娴熟把握机器性能，生疏该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必需检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循现行规范，其最小弯心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求接受。弯曲后的钢筋尺寸误差必需在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则连续随机加工三根，假如全部消灭脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并通知质保部、物资部、试验室取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。4.7.3钢筋的现场绑扎1、预备工作①预备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等；②钢筋绑扎用的铁丝，可接受20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断；③预备把握混凝土爱护层用的水泥砂浆垫块。④水泥砂浆垫块的厚度，应等于爱护层厚度。垫块的平面尺寸：当爱护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块制作时应在其中埋入20号铁丝作为安装时绑扎之用。⑤划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。2、制作安装绑扎钢筋应留意的环节钢筋按柱→墙→梁→板分件配料制作，钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应做好翻样配料工作，从翻样到制作，绑扎时应留意以下几个环节：①在翻样前及翻样过程中要有意识，主动提出图中的难点或图中的冲突之处等问题。准时与设计、监理公司、建设单位联系解决。做到精确     认真翻样，所以钢筋下料单及翻样处理状况均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；②制作的半成品钢筋均进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查，核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应订正增补；③分清钢筋的材质、型号和跨中筋、支座筋、通长筋、悬壁筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、构造筋进行绑扎。为保证其位置精确     ，宜将插筋或墙筋隔根点焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ12钢筋依据墙的厚度而定钢筋长度顶于模板内与池壁插筋或竖筋点焊，固定其墙板筋的位置及爱护层位置；④留意钢筋接头位置及锚固长度，特殊是通长筋的接头位置，绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点；⑤钢筋下料、制作按抗震要求，作135。弯钩，直段长度为10d。箍筋应同时绑好；⑥钢筋绑扎时按柱→墙→梁→板及由内到外，由下到上的挨次综合绑扎，绑扎形式简单的结构部位时，应先争辩逐根钢筋穿插部位的挨次，并与模板工联系争辩支模和绑扎的先后次序，以削减绑扎困难避开返工；⑦各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉；⑧按抗震要求，节点与节点核心区箍筋必需按设计要求绑扎，不得遗漏；⑨柱插筋及墙筋端部与墙角在施工过程中要进行校正与固定工作，墙中部按边支座校正部位拉线校正与固定。确保位置精确     ，防止钢筋位移；⑩钢筋绑扎完毕后，应依据工艺进行预埋管件焊接于墙板钢筋上。钢筋的安装绑扎及预埋件允许偏差应符合规范要求（见附表）3、钢筋安装绑扎及预埋件位置的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网的尺寸203骨架的高度、宽度54骨架的超出105受力钢筋间距10排距56箍、筋、构造筋间距207钢筋弯起点208焊接预埋件中心线位移5水平高差3.09受力钢筋爱护层基础10梁、柱5墙、板34、基础钢筋绑扎①钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必需保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应留意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。②基础,底板接受双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混土撑脚保证钢筋位置正确。③钢筋撑脚（马凳铁）每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚H＜30cm时钢筋为Φ10mm；当板厚H=30~50cm时钢筋为Φ14mm；当板厚H＞50cm时钢筋为Φ16mm。④钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。⑤框架柱A、柱中的坚向钢筋搭接时，角筋的弯钩与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°，假如用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不得小于15°。B、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），箍筋绑扎时相互间应成八字形。C、下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其睡进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必需在梆扎梁的钢筋之前，先行收缩精确     。D、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。E、柱钢筋接头接受电渣压力焊接头。⑥梁项目A、纵向受力钢筋接受双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。B、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在两根架立钢筋上，其余同柱。C、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应留意板上部的负筋，要防止被踩下，特殊是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格把握负筋位置，以免拆除模板后断裂。D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。E、框架节点处钢筋穿插格外稠密时，应特殊留意同层主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。F、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的协作关系：梁的钢筋架空在梁项上绑扎，然后再落位。G、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。H、柱梁接头内箍筋和梁钢筋均接受“预穿法”，绑扎好后一起放入模板。4.7.4质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1、依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特殊是要留意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查混凝土爱护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否坚固，有无松动变形现象；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈；6、钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。4.8混凝土工程4.8.1砼协作比的设计及试块制作依据工程状况，本工程使用混凝土接受现场搅拌，每次砼浇注每个部位均应连续作业。要求整体一次浇筑完毕。1、原材料协作比要求①水泥：主体砼强度均为C25砼，垫层为C15砼。人工湿地混凝土接受C25P6,水泥接受42.5一般硅酸水泥，每立方米用量肯定要依据协作比进行严格配料；②骨料：砼协作比石仔接受放配良好的碎石，粒径在1~3cm。含泥量不大于1%，中砂选用中粗砂。把握在0~37左右，含泥量不大于2%；③水灰比：砼中的水灰比把握在0.55～0.6之间。2、砼浇筑方案现场搅拌站，泵送砼垂直运输和水平运输接受管道，小于5m3砼运输接受铲车和小型斗车。砼浇筑时连续作业。随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程不间断，保证砼在浇灌时的连续施工。池底砼浇筑施工时，要求整个底层砼浇筑做一次性浇筑完毕，不留施工缝，浇筑方向为退行浇筑。3、砼振捣操作要求①振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏浆，且振捣时，要插入下层砼50mm，确保分层面结合紧密；②提棒操作应实行快插慢抽，振捣时间把握在10~30S，以砼再不下沉，表面无泡为适宜；③加强接点处，转角处，钢筋密集处振捣，此部位可接受小直径振动棒，保证棒能落实到位；④振捣柱砼，下料高度超过3m时，通过串筒式或槽形式下砼，避开砼离析，并将砼振捣密实，设专人分区域监督砼振捣施工。以防止下料不均匀和漏振；⑤振动棒打底板砼时成行列走棒，棒移动间距（插点间距）原则上按1.25R，结合具体使用的棒的大小，可确定数值30~50cm。4、砼浇筑基本要求及关键环节①施工时应留意下料挨次，振捣密实后；并检查浇筑到位等状况；②砼浇筑前应先将模板内杂物清除洁净，垫好爱护层，润湿模板；③加强关键部位的振捣：如：柱、底板、圈梁、接点核心区、预埋管件处、有挑板之窗洞处、预留洞处、钢筋加密区；④各部位砼振捣时，浇筑运输道应高于钢筋与马登铁，不能踩踏钢筋。操作时振动棒不得打、挑钢筋及各部位的管件与预埋件；⑤浇筑好的砼，表面都要用木抹子找平，抹压以提高整体表面基层质量；⑥砼养护：接受人工浇水自然养护，自然养护开头为砼浇筑初凝后进行，养护时间不少于7昼夜，板面在浇筑后5天期间内不得上重物进行施工；⑦混凝土浇筑时应严格按国家规范进行，主要工序应符合下列各表的规定要求。混凝土浇筑时的坍落度结构种类落度mm基础或地面等的垫层或配筋稀疏的结构10~30梁、板、墙和大型及中型的柱子等30~50配筋密列的结构50~70混凝土原材料称量的允许偏差材料、名称允许偏差（kg）水泥、混合材料±2粗、细骨科±3水、外加剂±2混凝土从搅拌机中卸料到浇筑完毕的连续时间（min）混凝土强度等级min砼强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060⑧混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25。C高于25。C不高于C30210180高于C30180150⑨严禁在负筋上面踩踏，以保证负筋承受支座负弯距的有效厚度。⑩严格按试验室供应的砼协作比进行，混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。4.8.2砼的拌制及运输本工程砼全部在现场搅拌制作，鉴于本工程中使用砼较少，接受铲车和小型斗车运输砼到浇筑位置。4.8.3混凝土浇筑混凝土浇筑前应事先按设计标高和轴线进行校正模，并应清除淤泥和杂物。1、浇筑工作的一般规定混凝土浇筑后，必需保证混凝土均匀密实，填满模板整个空间，新旧混凝土结合良好；拆模后，混凝土表面平整光滑；混凝土中钢筋及埋设件的位置正确。为保证混凝土工程的质量，在浇筑混凝土前，必需做好充分的预备工作，拟好混凝土的施工方案，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：①对于模板及其支架，应检查其尺寸、轴线及标高是否正确；强度、刚度及稳定性是否足够；模板接缝是否严密；易漏浆的缝隙与孔洞有无堵严；模板内积水、木屑、垃圾、泥土等有无清除。此外，在浇筑混凝土前，木模板还应用水潮湿，以免模板吸取混凝土中的水分。②钢筋工程属隐蔽工程，浇筑混凝土前，应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；爱护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；埋设件及预留孔洞有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。检查结果应作出记录。③为保证混凝土的整体性良好，混凝土的浇筑工作应连续进行，中途不停留。如中途必需停留时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间必需符合有关规定。2、施工缝的留置及处理①由于技术上的缘由或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。混凝土的浇灌间歇之处结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。②柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。③单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。④施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力的良好特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。⑤在施工缝处连续浇筑混凝土时，为避开使已浇筑的混凝土不致受外力振动而破坏其内部已形成的分散结晶结构，必需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才可进行（应经试验室试检认可）。3、混凝土的捣实混凝土浇筑入模后，内部还存在着很多空隙。为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性，必需使新入模的混凝土填满模板的每一角落（此属混凝土的成型过程），并使混凝土内部空隙降低到肯定程度以下（此属混凝土的密实过程），具有足够的密实性。混凝土的捣实就是使浇入模内混凝土完成、成型与密实过程，保证混凝土构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其它性能符合设计要求。4.8.4砼的养护在砼浇筑6小时后接受薄膜掩盖浇水养护，前3天每小时浇水1次，后期每4小时浇水一次，保持潮湿状态，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求混凝土，不得少于14天。4.8.5混凝土温升与裂缝的把握为了把握裂缝的消灭，我们着重从把握升温，延缓温降速率、削减混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸、改善约束程度等方面，实行一系列技术措施。1、混凝土测温与养护1）依据搅拌车入泵的温度及泵送入模温度；2）利用测温仪定位测出混凝土温度的变化；3）人工定位测出混凝土表面温度；4）基础底板接受蓄热保温加强混凝土养护，方法为接受塑料薄膜掩盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，把握混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。4.9砌筑工程1、本工程的墙体大部分为砌体，砖的使用遵从设计规定。2、施工工艺：基层处理→弹线→立皮数杆→拉准线→砌砖。3、施工要点：①先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除洁净，并浇水潮湿。②砌筑前，先依据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开头砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。③砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。④施工中所需插筋、预埋件等必需事先作好支配，协作砌筑进度准时送到现场。⑤砌墙时，必需先拉准线。⑥墙体与上层结构的接触处，宜用实心粘土砖斜砌挤紧，全部填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板顶紧，墙长大于6m每隔3m设构造柱一根。⑦钢筋砼柱、与墙体连接处均需每隔500mm高度由柱内伸出2φ6钢筋与砖墙相联结，钢筋入墙长度为1000mm，钢筋锚入砼柱内长度为200mm。⑧墙内的洞顶均须设钢筋过梁，要求按设计及有关规范进行施工。过梁支座长度大于等于250mm。⑨砌墙砂浆用M5混合砂浆砌筑，地面以下遵从设计接受M10水泥砂浆。4.10抹灰工程1、施工要点基导层表面不平太多的地方，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光的表面要剔毛或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄涂一层。2、表面的砂浆污垢要事先清除洁净，并洒水潮湿。3、墙面的脚孔洞应用1：3水泥砂浆堵塞严密。4、待第一道扫灰水干后（至少间隔天）方可刷其次道，第一道与其次道刷涂方向应相互垂