看板管理讲义

1KANBAN-看板管理实务2课程目标理解什么是看板管理，看板管理在精益生产中的地位了解目前行业流行的几种看板形式及应用学会在您的公司中实施看板管理对公司的看板管理体系进行评估，以达到持续改进3课程大纲Unit1：看板机能 9:00–9:30何谓看板 看板的作用 Unit2：看板运用原则 9:45–12:00看板的种类和用途 看板的使用方法 Unit3：看板实施 13:00–14:00实施前提 计算看板数量确定看板形式 Unit4：看板与信息系统 14:15–15:15看板与MRP、ERP的关系看板的优势和缺陷Unit5：成功经验分享 15:45–16:304Unit1：看板机能5何谓看板-看板的起源成立于1937年；1949年陷入经营危机，几近破产；1957年9月，丰田汽车首次出口美国；2000年经营利润1万亿日元；2005年经营利润104亿美元；2006年将成为全球最大的汽车制造商1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改进的可能6看板是一种精简信息看板是一种整合化的信息看板是传递生产状况的信息何谓看板-看板的定义7看板的基本作用传递作业指令和生产信息保证现场的标准操作程序目视化管理改善工具降低成本8看板在精益生产中的地位丰田的精益生产的关键原则：建立看板体系强调实时存货标准作业彻底化杜绝浪费与模糊养成自动化习惯9Unit2：看板的运用原则10看板的种类和用途-板式看板之1Scorecard-传递信息11看板的种种类和用用途-板式看看板之25月24日生产线名:加工一课未达成要因计划数实绩数异常点累计8:00~9:004040±2○409:00~10:004037±2×77＊1小停4分（別記NO.1）10:10~11:004041±2○11811:00~12:0040±213:00~14:0040±214:00~15:0040±215:10~16:0036±216:00~17:0040±2合計312加班传递指令令12看板的种种类和用用途-板式看看板之3MA––OO7将工程內机机械加工工的状况况，利用用灯号看看板來表表示。当加工线线(例:MA-007)发生异常时时，作业业者按设设备故障障钮，灯灯号就会会显示在在那一条条生产线线有异常常。传递指令令13看板的种种类和用用途-板式看看板之4生产线发发生异常常時(品质、设设备、欠欠品、补补料、、迟延…等)作业者者需要外来来的支援援之呼叫叫灯号。。传递指令令14板式看板板的基本本特点可以把信信息/指令同同时传递递给很多多人信息不容容易跨车车间传递递信息是开开环传递递一般用于于操作现现场通过警示示灯、警警示铃等等可以更更及时把把信息传传递相关关人员15板式看板板的典型型用途生产线生生产计划划/任务仓库发货货计划/任务生产线运运行状况况汇报16看板的种种类和用用途-场地式式看板之之117看板的种种类和用用途-场地式式看板之之218现场式看看板的基基本特点点信息更直直观，开开环传递递现场面积积较大只有少数数人需要要此信息息看板信息息不适宜宜远程传传递少品种半半成品/中间产产品生产产指示看看板19现场式看看板的典典型应用用少品种半半成品的的生产计计划少品种大大体积原原材料的的物料计计划20看板的种种类和用用途-卡片式式看板之之1以批量生生产方式式为生产产架构时时，其生生产量之之决定及及何時换换模生产产，通过过批量成成型指示示看板来来做生产产顺序序及量的的管理。。21看板的种种类和用用途-卡片式式看板之之222卡片式看看板的基基本特点点介于板式式看板和和现场式式看板之之间综合板式式看板和和现场式式看板的的一些优优点信息可以以在车间间间传递递较为复杂杂，信息息传递可可能失真真23卡片式看看板的典典型应用用多品种大大体积中中间产品品的生产产计划总成件物物料供应应信息（（作业场场地小））多品种生生产线的的生产计计划（快快速换膜膜）24看板的种种类和用用途-箱式看看板25箱式看板板中周转转箱的管管理管理目的的：降低低包装成成本（可能占占到销售售成本的的5%）管理内容容：账面面管理和和实物管管理案例分析析：园区区某大型型外资企企业，其其关键材材料系从从美国进进口，年年需求量量也为80万件件/年，，该铁质质材料重重量约3-5.5公公斤，请请计划其其包装方方案26箱式看板板中周转转箱的选选用满足客户户客户需需要生产搬运运操作方方便（手手工搬运运、叉车车搬运））运输堆垛垛方便采购成本本低廉尽量使用用通用性性周转箱箱27箱式看板板中的通通用周转转箱编码：T4328G尺寸：400*300*280编码：T4314G尺寸：400*300*148编码：T3214G尺寸：300*200*148编码：T6428G尺寸：600*400*280编码：T6414G尺寸：600*400*14828箱式看板板中的通通用周转转箱编码：T4328G尺寸：400*300*28029箱式看板板中的通通用周转转箱上述五种种塑料箱箱的叠加加比例关关系30箱式看板板中通用用周转箱箱的标示示标示内容容：客户户要求等等用于识识别材料料类别、、记录追追踪性信信息等的的内容标签方式式：弱粘粘性标条条形码签签纸尽可能采采用颜色色管理尽可能采采用Smart标签签31箱式看板板的Milk-run管理理起源于沃沃尔玛的的牛奶配配送结合了周周转箱管管理特别适合合中短距距离周转转箱式的的送货受周转箱箱规格限限制32箱式看板板Milk-run典型型应用短距离周转转箱式材料料配送桶装引用水水的配送桶装液化气气的供应33看板的种类类和用途-电子看板板（EDI）34看板的种类类和用途-电子看板板的特点能够实现信信息的远程程传递能够传递大大量的数据据能够实现ASN功能能能够自动记记录信息是闭环环传递需要大量的的信息管理理成本35电子看板的的典型应用用汽车总装厂厂的原材料料订单系统统大型集团公公司原材料料订单系统统36看板的种类类和用途-其他看板板之137看板的种类类和用途-其他看板板之238看板的种类类和用途-其他看板板之339看板的使用用方法确认临界状态确认标准操作流程确认信息主题40看板的使用用方法-传递何种信信息作业指令：：生产任务采购订单发货任务库存信息生产状况……数据统计传递信息：：关键指标41看板的使用用方法-确定临界点点作业指令：：传传递信息：：正常工作区区过渡区异常工作区区目标值42看板的使用用方法-确定流程规规范：需方操作流流程规范供方操作流流程规范MaxDeliveryQty=MaxKanbanQty–OHQtyMinDeliveryQty=MinKanbanQty––OHQty43Unit3：看板的的实施44实施前提–需求方方稳定的或者者可以预测测的需求提供看板量量程序标准化化准时维护数数据看板管理是是一种拉动动式管理，，良好的需需方计划是是实施看板板管理的先先决条件！！45实施前提–供方供货能力必必须不低于于需方的需需求产品质量可可控运输周期稳稳定可控合适的包装装方案看板管理是是一种自动动化的体系系，看板管管理的实施施效果主要要取决于供供方对看板板的贯彻！！46实施前提–案例1K公司是中中石化一家家位于克拉拉玛依的润润滑油制造造厂，为苏苏州某家大大型外资企企业E供应应商，周需需求量约为为4500加仑，E希望其所所有的本地地供应商全全部采用看看板管理，，请问对于于K企业，，适宜采用用看板管理理吗？47实施前提–案例2A公司是一一家小型私私有企业，，位于合肥肥，为苏州州某家大型型外资企业业E提供耐耐磨片，其其原材料全全部来自宝宝钢的特种种钢材，E希望其所所有的本地地供应商全全部采用看看板管理，，请问对于于A企业，，适宜采用用看板管理理吗？48计算看板的的数量-看板Loop供应商+仓库+生产产线仓库+工工作站+生产产线49计算看板的的数量-看板LoopKanbanLoopA=CycleStockA+WIPStockA+SafetyStockA=(CTIAxDMDA)+(MCTxDMDA)+SSA50计算看板的的数量-主要参参数ManufacturingCycleTime(MCT)制造周期CycleTimeInterval(CTI)送货间隔SafetyStock(SS)安全库存Demand(DMD)需求,生产产率51计算看板的的数量-制造周周期Operation1Operation2Operation3Operation4RawMaterialFinishedGoodsMCTMCT=WIP/ExitsWIPStock=MCTx(Demand/Yield)LineRate52计算看板的的数量-送货间间隔送货间隔：Operation1Operation2Operation3Operation4RawMaterialFinishedGoodsCTIAABACCTI=BatchxYieldDemandBatch=CTIxDemandYield53计算看板的的数量-安全库库存需求安全库存的的目的是：：不可可抗抗拒拒因因素素机器器问问题题不稳稳定定的的需需求求安全全库库存存是是一一种种概概率率问问题题，，越越稳稳定定的的生生产产活活动动，，SS越越低低！！54计算算看看板板的的数数量量-基基本本看看板板公公式式Orders(SumPO’’sorWO’’s){OFSSLeadTime(MCTorLT)最大大看看板板量量=(采采购购周周期期*需需求求)+(订订单单频频次次*需需求求)+安安全全库库存存临界界点点数数量量=(采购购周周期期*需需求求)+安安全全库库存存订单单条条件件:(期期初初库库存存+在在手手订订单单)<=临界界点点数数量量订单单数数量量=最大大看看板板量量-(期初初库库存存+在手手订订单单)MaxKanbanTriggerPointOFSSLT55计算看板的数数量-练习1供应商采购周周期期初库存(BOH)需求=7个/天天安全库存(SS)=10个个供应商采购周周期（LT)=10days订货频率(OF)=5days供应商采购周周期库存=________?最大看板量=________?订单数量（OF）=________?临界点数量=________?最高库存=________?最高库存=________?56计算看板的数数量-练习2供应商采购周周期期初库存(BOH)假设现有库存存18个在手订单35个系统产生的新新订单=________?57确定看板形式式：没有最好的形形式，只有最最合适的形式式！58Unit4：：看板与信息息系统59看板与MRP、ERP的关系：：MRP：物料料需求计划ERP：企业业资源计划驱动机理不一一样：MRP：客户户预测--〉MPS--〉MRP--〉〉PO看板：生产使使用--〉〉库存低于临临界点--〉PO60看板与MRP、ERP的关系：：看板管理受MRP系统限限制；看板可以减轻轻MRP的工工作量；MRP系统可可以提供看板板不能提供的的信息61看板与JIT、VMI：VMI：供应商库存管管理实行看板管理理的VMI可以实实现双赢-客户降低低了库存成成本而供应商商降低了运输输成本JIT：在合适的时间间生产合适数数量的某种产产品看板管理是JIT最佳方方案之一62看板与条形码码技术应用：条形码技术应应用的实施受受看板形式的的影响，同时时也受MRP软件的的影响。条形码技术可可以解决看板板传递过程中中的信息失真真问题，并且且传递效率高高，操作简单单。63看板的优势与与缺陷：优势：自动化的需求求拉动系统，，操作简单，，效率高缺陷：不能反映客户户真实需求，，不能产生预预测简单的看板不不能传递很多多信息不易处理突发发性问题关联性强，一一个环节出问问题就会导致致体系失效可能造成产能能的浪费64Unit5：：成功经验分分享65背景介绍E公司为苏州州某大型外资资企业，1999年底投投产，开始采采用CKD形形式生产，但但到2002年，材料的的国产化率已已到到50%左右，由于CKD材料均均采用手工订订单采购，这这一习惯延伸伸到本地材料料的订货，而而手工订单的的形式导致：：效率很低，对对物料计划员员的依赖很强强没有标准操作作流程库存高，长短短料很多盘点差异很大大为次，公司决决定从2003年开始全全面实施本地地材料看板管管理，而对海海外材料使用用MRP订单单66数据收集工厂MRP可以