城市生活污水处理厂工程施工组织设计

118/126第一章、工程简介一、工程概况**市城市生活污水处理厂工程位于**市&&，建设总规模为日处理污水5万吨；接受A2/O氧气沟（DE氧化沟）工艺。建（构）筑物的施工图由中国市政工程西南设计商量院设计。工程招标范围为：厂区内工程的土建施工及水电安装。本工程建（构）筑物抗震设防为6度，结构平安等级为二级，结构重要性系数为1.0，地基基础设计等级为乙级。主要建（构）筑物的概况：本工程子项工程比较多，主要为钢筋混凝土（框架）结构和砖混结构，水池类构筑物统一为C25砼，抗渗标号为S6；建筑物基础及基础梁为C20砼，其余为C25；垫层砼为C10。钢筋主要为Ⅰ、Ⅱ钢筋，相应焊条为E42、E50。砌体：±0.00以下接受M10水泥砂浆砌MU10页岩标砖，±0.00以上接受M10混合砂浆砌MU10页岩标砖。（1）厂内污水提升泵池厂内污水提升泵池平面尺寸5.4m×4.73m，池深4.62m；钢筋混凝土结构，池壁厚300mm，底板厚400mm。（2）细格栅沉砂池细格栅沉砂池平面不规章，最大尺寸为19.70m×19.05m，地下最深4.0m。钢筋混凝土结构，底板厚350mm、250mm等，池壁厚250mm、300mm等。（3）氧化沟氧化沟平面尺寸为87.50m×66.45m，池深5.9m；钢筋混凝土结构，池壁厚350～600mm，底板厚400mm、700mm。（4）沉淀池沉淀池两座，A、B座沉淀池平面均为圆形，直径为39.0m；钢筋混凝土结构池壁厚为200mm、400mm等，底板厚250mm、450mm等。（5）污泥回流泵池污泥回流泵池平面尺寸为7.1m×6.4mm，池深8.05m，钢筋混凝土结构，池壁厚300mm，底板厚450mm。（6）污泥脱水间污泥脱水间平面尺寸为27.0×12.0m，高8.0m，顶棚及部分内墙面为乳胶漆饰面，部分内墙面为瓷砖，地面为水泥豆石地面，外墙为面砖饰面，屋面防水为APP、SBS高聚物改性沥青防水卷材。全现浇框架结构，钢筋混凝土独立柱基。储泥池、冲洗水池平面尺寸为12.75m×3.6m，池深4.0m，钢筋混凝土结构，池壁厚250mm，底板厚300mm。（7）变配电间变配电间平面尺寸为：16.5m×10.5m，高4.2m，顶棚及内墙面为乳胶漆饰面，地面为水泥砂浆地面，外墙为条形外墙砖饰面，屋面防水为APP、SBS高聚物改性沥青防水卷材。砖混结构（屋面板为钢筋混凝土现浇板），条形混凝土基础。（8）鼓风机房鼓风机房平面尺寸为3.6m×5.1m，高3.5m，建筑装饰与变配电间基本相同，结构为砖混结构（屋面板为钢筋混凝土现浇板），条形混凝土基础。（9）综合楼建筑平面尺寸45.0m×12.0m，总高10.4m，屋面防水为APP、SBS高聚物改性沥青防水卷材，水泥蛭石保温层，楼地面为地砖饰面，外墙为条形外墙砖饰面，内墙为乳胶漆饰面，顶棚有乳胶漆饰面、矿棉板及铝合金方形扣板吊顶。结构为砖混结构，现浇楼（屋）面板，基础为人工挖孔桩基础。二、施工现场情况本工程位于**市南家坡，占地面积广，拟建污水处理厂东北边有一条规划主干道连接主要公路。拟建场地土质较好，地基承载力较高，基坑开挖较浅，场地地下水位较低（低于基坑底）。场地内地势平坦，“三通一平”已完成，地基处理也已基本完成，具备开工条件。施工用水、用电由甲方负责在开工前接入施工现场。三、工程特点1、社会影响面大且深远本工程是**市的重要基础设施工程，是省内的主要污水处理工程，资金主要来源于国债资金，是保护周边环境的骨干工程。该工程建设成功后，对保护环境，治理污水，节省水资源，建设生态城市发挥乐观的作用。且工程占地面积大，工作量大，是施工单位树立品牌，展现实力的最佳舞台，工程建设的好坏、快慢在社会上的影响特别深远。若我公司中标承建，我们将珍惜这一机遇，将工程列为公司重点工程，派遣曾经施工过大型污水处理厂等工程的项目班子，投入足够的技术力气和装备，接受先进的施工方法，严格的科学管理，细心组织，细心施工，优质高速的完成施工任务。2、工程建筑面积大，工程质量要求高本工程占地面积大，子项工程多，工作量大，业主要求工期为17个月，工程质量必须达到优良标准，我公司承诺工期为16个月（比业主招标工期提前5.9%），工程质量确保优良，争创天府杯。为实现在承诺的工期内创优质工程的预期目标，施工中必须高度重视施工组织、协调协作工作。3、安装工作量大，施工协作十分重要本工程安装工程量大，需预留、预埋的管网、管线多，土建与专业安装单位之间的协作特别重要，施工中须实行有力措施做好各方的协作工作。其次章、施工组织机构一、施工方针细心组织，细心施工，让用户满足，营造建筑精品。针对本工程量较大、质量要求高的特点，以优质、快速、平安文明生产为目标，狠抓施工筹备，加强过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达到优良的目的实行各种技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受甲方、监理、设计、质检站等单位的监督、检查，顺利实现施工的预期目标。二、施工总体目标1、工程质量目标：确保工程质量一次达到优良标准，争创“天府杯”。2、平安生产目标：杜绝死亡及重伤事故，坚持无死亡、无重伤、无火灾、无中毒，严格依据建设部颁布的“一标三规范”和省、市有关平安生产的规定组织施工，创建“**市、四川省平安标准化施工工地”。3、施工总工期目标：本工程子项工程多，招标书要求工期为17个月。我公司乐观响应业主的要求，在施工中合理地投入施工机械设备和技术力气，实行先进的施工技术，并结合我公司多年来厂区的施工阅历，保证本工程在16个月内全面完成施工任务（比业主招标工期提前5.9%）。4、文明施工目标：达到本企业文明施工样板工地标准，符合“景观化、标准化”文明施工要求，争创“**市、四川省十佳标准化文明施工工地”。5、治安、消防目标：达到与当地治安、消防部门签定的责任书要求。三、施工组织措施（一）施工组织管理机构1、工程领导小组本工程如果由我公司承建，这将是我公司展现企业综合实力、展现企业形象、提高企业信誉的重大机遇，我公司对此工程十分重视，列为公司重点工程，并成立由公司常务副总经理、公司总工程师为组长，主管经营的副总经理为副组长，公司各主要部门负责人为组员的工程领导小组，从施工组织、施工方案到实施全过程，一抓到底，准时发现并解决施工中发生的问题，确保工程优质高速地完成。工程领导小组成员如下：职务职称组长公司常务副总经理公司总工程师高级工程师副组长公司副总经理工程师成员公司工程部经理高级工程师公司经营预算部经理经济师公司试验站站长工程师机械设备租赁公司经理工程师土建项目经理工程师2、项目部人员的配备本工程实行项目法施工管理，我公司将派最优秀的国家一级项目经理，主办工长以及业务精，思想好、协作协作施工过多个市政建筑的我公司骨干人员组成“**市城市生活污水处理厂工程”项目部，全面负责工程的土建施工管理、质量、平安、文明、进度及与甲方等各方面的协调工作。该项目部具有厂房施工的成功阅历，多次创优，获得过多项荣誉，是一个团结、进取、讲究实效、敢打硬仗、立志创优的项目班子。土建项目部组成人员见下表：职务职称主要工作内容项目经理工程师负责总体管理、协调、土建工程现场质量平安文明管理负责土建部分施工技术管理、重大技术变更处理、重大质量处理主办工长助工土建各工种施工综合支配及协调工长助工负责土建现场施工管理内业技术员助工负责土建材料计划、竣工资料的收集、整理、技术变更处理等、每月工程完成量的统计上报质检员工程师负责土建施工质量的跟踪检查平安员助工负责现场施工平安的检查材料员助经负责土建材料定购、管理、库房管理机械员技师负责土建机械的管理预算员经济师负责土建预决算工作计划统计员助工负责土建材料计划及每月工程量完成量的统计上报工作。劳资员经济师负责土建劳动力计划、支配及人员调动试验计量员工程师负责土建原材料抽样、砼试块制作送样测量、放线员助工负责建筑物定位、放线、高程掌握财务员会计师负责土建成本分析掌握及日常财务（二）项目施工组织管理体系框架项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人内业组工长组质检组安全组材料组机械组测量组试验组预算组劳资组财务组工会内业组工长组质检组安全组材料组机械组测量组试验组预算组劳资组财务组工会机电班平工班焊工班油漆班抹灰班砖工班后勤班机操班防水班架工班木工班模板班砼班钢筋班机电班平工班焊工班油漆班抹灰班砖工班后勤班机操班防水班架工班木工班模板班砼班钢筋班（三）项目部主要成员的职责1、项目经理的管理职责（1）遵守国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，履行承包合同。在上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的第一责任人。（2）负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。（3）依据工程合同规定组织单位工程工作。（4）负责督促经办人员准时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工筹备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。（5）组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，平安生产，坚持文明施工。（6）制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2、项目技术负责人管理职责（1）专心贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。（2）建立健全的项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，全面负责工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。（3）主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及平安措施的制定工作。（4）制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。（5）负责指导项目内业技术管理及质量、平安、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。（6）协助项目经理抓好文明施工，创标准化文明工地，达到工程验收一次合格（成优）。3、主办工长管理职责（1）在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、平安、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）专心生疏图纸，参加设计交底和图纸会审，严格依据设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理支配和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）向班组作质量、平安、节省、工序的支配和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的筹备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。（4）搞好平安生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持平安生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的的发生。（5）开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按ISO9002要求填写施工日志。4、各专业工长的管理职责（1）专心生疏图纸，严格依据本工种有关的规程进行施工。（2）参加本工种施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。（3）对操作人员进行平安训练，结合施工图进行不同部位的平安、技术交底，并办好交接手续。（4）每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，并加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。（5）加强对班组的管理工作，避开消失质量事故。如消失质量事故应追查，总结并准时处理。（6）作好施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。（四）施工管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，项目部专心贯彻执行以下管理制度：1、项目经理部组织管理制度。2、项目经理与公司签定的经济与责任承包合同。3、项目经理部的分工与协作制度。4、项目各职能人员各级质量管理责任制度。5、项目各职能人员各级平安管理责任制度。6、项目各职能人员各级文明施工责任制度。7、技术管理责任制度。8、材料管理责任制度。9、设备管理责任制度。10、平安与技术交底制度。11、项目员工考勤考核制度。12、项目成本考核制度。13、外用工管理制度。（五）施工过程中的重点管理内容1、总平面平安管理本工程位于西干道旁，地理位置十分显著，施工场地面积大，因此总平面管理是施工中至始至终重点管理的内容，现场需实行有力措施确保平安文明施工，周围环境不受污染，治安状况良好。2、施工管理本工程基础是独立柱基及钢筋混凝土底板，在施工中项目部要加强对总平面的管理力度，做好材料进场工作，项目技术负责人和工长对作业班组进行简略的技术交底，加强对施工过程的掌握和检查力度，保证砼的连续供应，避开施工冷缝的消失，确保每道工序施工质量达到要求，并经技术负责人、工长、质量员检查验收合格后方能进行下一道工序的施工。3、收尾阶段工程进入收尾阶段工作重点是现场清扫和竣工资料的整理，为工程验收做最后一次全面检查。（六）施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员担当项目工作。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、嘉奖方法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批判，其次次检查不合格者警告，第三次检查不合格者调离本工作岗位。4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。5、建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、动力等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决方法准时间，并形成会议纪要。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。（七）工程技术质量体系掌握网络图现场三通一平筹备学习图纸技术文件学习质量评定标准学习操作规程学习施工规范现场三通一平筹备学习图纸技术文件学习质量评定标准学习操作规程学习施工规范搭设临时设施搭设临时设施使用回访资料整理质量评定施工技术交底测量仪器筹备筹备工作使用回访资料整理质量评定施工技术交底测量仪器筹备筹备工作材料劳动力筹备材料劳动力筹备不合格返工按操作规程施工按施工图纸施工按平安标准施工按文明标准施工编制施工组织设计办好工序交接机械设备筹备施工班组自检分部分项平安交底分部分项技术交底作好内业筹备工作不合格返工按操作规程施工按施工图纸施工按平安标准施工按文明标准施工编制施工组织设计办好工序交接机械设备筹备施工班组自检分部分项平安交底分部分项技术交底作好内业筹备工作合理支配工序搭接隐蔽工程合格验收经理部跟踪检查合理支配工序搭接隐蔽工程合格验收经理部跟踪检查按十大分部质量评定按十大分部质量评定开工、停工、竣工报告钢材、水泥合格证及复试报告开工、停工、竣工报告钢材、水泥合格证及复试报告隐蔽验收记录测量放线记录回访建设单位砂石试验报告砂浆试验报告砼试验报告砖合格证及复试报告隐蔽验收记录测量放线记录回访建设单位砂石试验报告砂浆试验报告砼试验报告砖合格证及复试报告图纸会审记录技术核定单防水合格证及复试报告图纸会审记录技术核定单防水合格证及复试报告平安技术交底平安技术交底事故处理报告施工工长日志事故处理报告施工工长日志四、劳动力计划支配依据该工程的特点、工程量进行劳动力支配，现场实行每天8小时工作制（浇筑砼时实行24小时工作制，三班作业，每班工作时间为8小时）。现场可依据工程进度对各工种人员进行调配。序号工种人数（人）备注1模板工402砼工153钢筋工30现场绑扎6电焊工67电工28试验工19测量放线工210材料工213机操、机修工415平工60随需要调配16砖工及其它装饰工12017合计282所列人员不足，可随时进行调整五、主要周转材料需用计划梁接受组合钢模板，池壁模板接受定型大模板，楼板接受清水大模板，模板支撑架及施工脚手架接受钢管扣件搭设，初步估算主要周转材料所需量为：序号名称规格单位数量1钢管Ф48×3.5T2002钢模板平板钢模m28003扣件48型套500004清水大模板1.82×0.96mm24005定型钢模m220006木枋50×100m3207竹架板3m以上厚50mm张1008木架板50×240×4000张509安全网m23000第三章、施工进度计划一、总工期计划本工程子项工程多，工程量大，其中氧化沟的工程量最大。业主招标工期17个月，我公司依据该工程的特点、组建精干的项目部，配备优秀的技术力气，实行先进的施工技术，科学管理，在施工中实行流水施工、平面穿插、立体交叉作业、以氧化沟为主导工期等有效措施，乐观响应业主对工期的要求，保证本工程在16个月内完成施工任务，工程质量达优（比业主招标工期提前5.9%）。二、工期的简略支配整个工程以氧化沟的施工工期为主导工期，其它子项工程为帮助工期。结构验收合格后准时插入装饰抹灰和水电安装的施工。工期简略支配为：1、施工筹备30天，包括厂区围墙施工，现场临时设施砌筑，施工人员及机械进场等全面的筹备工作。2、综合楼施工125天，其中基础施工25天（含土方工程），主体结构施工30天，装饰施工（含屋面施工）70天，水电安装与土建施工交差同步进行，不占工期。3、氧化沟施工135天，底板施工35天（含土方工程），池壁施工30天，氧化沟其它施工50天，满水试验20天。4、沉淀池施工135天，底板施工35天（含土方工程），池壁施工30天，沉淀池其它施工50天，满水试验20天。5、沉砂池、厂内污水提升泵池、鼓风机房与细格栅同时施工85天，其中基础施工25天，主体施工30天，其它施工30天。6、污泥回流泵池与变配电间同时施工85天，其中基础施工25天，主体施工30天，其它施工30天。7、沉泥池与污泥脱水间同时施工85天，其中基础施工25天，主体施工30天，其它施工30天。8、总平施工120天。水电安装协作施工不占总工期，与土建工程同步交叉穿插进行。9、工程收尾、竣工30天。简略工期支配详见“施工总进度计划网络图”。第四章、施工总平面布置一、布置的原则依据本工程设计总平面图、施工场地范围、临时水电接入口和排污口、工程特点、施工工期和施工挨次的支配，本着既满足工程施工，又便于管理，平安、文明、经济、节省的原则进行总平面布置。总平面布置要充分利用甲方供应的可用场地，尽量将办公区、加工区、生活区相对分开，场内材料尽可能堆放在垂直运输机具（门架）工作范围内，以削减材料、成品和半成品的二次转运，依据各子项工程的特点进行布置。二、施工总平面布置的说明本工程占地面积大，甲方供应的场地较宽，施工布置比较宽松。依据现场踏勘，进场后修厂区规划围墙，在规划的大门处设置施工主次出入口，待厂内工程基本完工后再修建规划厂区大门及门卫。现场临时设施大致依据生活区、生产区、办公区进行布置，在西侧搭设民工宿舍、临时厕所、食堂等生活设施，木工房、材料库房、办公室等，场地西侧中间位置布置配电房。现场临时设施支配统计表：代号临设名称面积（m2）代号临设名称面积（m2）1门卫室186配电房252木工房1007临时住宿1503材料库房508厕所204办公室1209水泥库房805食堂50全部临时用房均正规搭设，砖砌墙体，简易木门窗，石棉瓦屋顶，地坪素土夯实后做砼地坪，墙体内外面用涂料刷白。临街围墙严格依据市建设工地景观化施工的要求作好，并用醒目字体书写本工程概况、我公司企业简介、施工公告、工程进度支配、科技推广计划、文明施工牌和宣扬标语，工地大门接受7m宽的推拉铁花门。沿场地四周做砖砌排水明沟（穿通道口铺砼预制板），总平面的地坪坡向就近的排水沟。砼接受现场搅拌泵送，零星砼接受小型运输机械输送至浇筑点。现场单层建（构）筑屋搭设临时施工跑梯（随用随搭随拆）作为人员及材料运输的临时通道。材料依据需用计划随用随进，池壁周边1.5m范围内不准堆放材料。简略布置详见“施工总平面布置图”。三、施工现场用水用电的布置总要求：施工现场用水用电严格按标准化进行布置。详见“施工用水、排水总平面布置图”、“施工用电总平面布置图”。１、施工用水（1）水源生活、生产、消防用水从建设单位指定的水源接出管，现场安1只总水表计量用水量。（2）用水量计算该工程砼接受现场搅拌泵送，生产用水量较大，其它砼养护、抹灰用水用量也比较大，消防用水按最低量计算，查《施工用水参考定额》，依据总工程量和进度支配计算：生产用水200m3，养护用水100m3，砌筑用水100m3，施工所需水量为：q1=K1×Q1×N1×K2/（8×3600）=1.1×1.5×（200×500+200×1000）/（8×3600）=12.6（L/S）式中1.1为未估计的施工用水系数；1.5为用水不均衡系数。施工现场生活用水量高潮时按总人数350人，每人每天40升计算：q2=P1×N2×K3/（t×8×3600）=1.3×350×40/（2×8×3600）=0.316（L）式中1.3为施工现场生活用水不均衡系数。生活区生活用水量：q3=P2×N3×K4/（24×3600）=2.0×350×100/（24×3600）=0.81（L）式中2.0为生活区生活用水不均衡系数。消防用水量：q3=5L/Sq1+q2+q3=13.73＞q3，故总用水量Q=13.73（升/秒）（3）供水干管管径d==（4×13.73）/（3.14×1.3×1000）=0.116（m）经济流速v=1.3升/秒取1根DN120作为供水主管可满足施工用水需要，DN50和DN25做支管。（4）供水管的布置生产、消防用水合用一个供水管，总平面上在食堂、临时住宿、砼搅拌台等用水点留设DN25嘴。（5）水管敷设供水干管从甲方指定水源接出，总平面上沿围墙边敷设，各支管从干管上接至各用水点，水头留在排水口四周。2、施工排水（1）生活污水的排放总平面上设置1间临时厕所，食堂废水流入厕所内，再排入市政排污管网。（2）生产、生活污、废水排入地面沉淀池内，经过三级沉淀处理后方可排入四周的下水道内。3、现场施工用电（1）施工现场总用电量计算：卷扬机1×7.5KW=7.5KW砼搅拌机3×15KW=45KW振动器6×1.1KW=6.6KW切割机2×2.2KW=4.4KW园盘锯2×4KW=8KW刨木机2×3KW=6KW电渣压力焊机2×45KW=90KW电焊机2×20KW=40KW其他小型机具80KW合计287.5KWP1=1.05×（0.6×212.5/0.75+130×0.45）=228.5KW取总用电量的10%作为照明用电量，故施工现场土建总用电量为P2=1.1×228.5KW=251.35KW（2）依据用电量计算，施工用电变压器300KVA可满足施工需要。（3）负荷电流计算及导线的选择室内动力负荷150KW，系数K=0.65，功率因数cosФ=0.75Ijs=N×K/（1.732×V×cosФ）=150×0.65×1000/（1.732×380×0.75）=197.52（A）室外动力负荷250KW，系数K=0.65，功率因数cosФ=0.75Ijs=N×K/（1.732×V×cosФ）=250×0.65×1000/（1.732×380×0.75）=329.20（A）照明负荷80KW，K=0.8，cosФ=0.9Ijs=80×0.8×1000/（1.732×220×0.9）=186.6（A）动力干线必须接受允许电流量不小于329.20A的电线铺设。照明干线必须接受允许电流量不小于186.6A的电线铺设。（4）现场施工用电线路的布置a、电源从原变配电所接到现场临时配电房内。b、电线敷设：用5芯电缆线从现场配电房按三相五线制引出，总平面上引入钢筋加工房、砼输送泵、办公用房、木工房等处的配电箱内，电线架设随现场周边布置，离地架设，高度不小于4m，在通道处穿钢管保护埋地通过。电线用铜芯橡套软电缆沿门架上引，外套PVC管保护，各子项工程分别设置配电箱。C、保护系统现场供电接受TN-S接零保护系统，即三相五线制，除作零线以外，增加一根保护零线PE线，PE线和配电房中性点接地点连通。（5）备用电源为保证施工所需电量，防止停电影响工程进度，尤其是为避开停电造成降水停止而对结构产生破坏性危害，现场配备1台160KW柴油发电机备用。第五章、主要施工方案一、氧化沟、沉定池的主要施工方法及技术措施（一）施工测量1、组织机构本工程属于特别构筑物，轴线较长，且需与已建成的一期工程配套使用，因此轴线的投放及标高的掌握特别重要。为此现场成立以工长、专职测量员和测量工组成的测量小组，测量小组由测量员负责，专门进行轴线定位测放及标高掌握工作，并作好记录。2、测量设备计划表序号名称型号数量测量设备检验计划1经纬仪J21依据周检计划进行检测2水准仪S31依据周检计划进行检测3钢卷尺50m1依据周检计划进行检测4塔尺3m45吊线锤5Kg83、构筑物定位施测构筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放。开工前，测量人员在生疏图纸后，依据设计图纸轴线，标高及规划红线，复测池子座标及标高到构筑物外5米左右，埋设轴线掌握桩，浇混凝土进行保护，作为底板及侧壁施工的依据。构筑物四周轴线和各细部轴线测定后，依据基础图撒好灰线，在经自检合格后请规划部门、业主、监理部门验线，并做好验线记录，无误后方可依据轴线浇筑底板垫层。4、轴线的测放（1）底板放线测放时先依据构筑物矩形掌握网的四角桩，检测各轴线掌握桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线掌握桩。依据四周的轴线掌握桩用经纬仪向底板垫层上投测构筑物四大角、四周轴线和主轴线，经闭合校核后再简略放出细部轴线，并将轴线掌握点测放在垫层边上。依据结构图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。（2）底板验线首先检查各轴线掌握桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。底板验线时的允许偏差为：长度L≤30m，允许偏差±5mm；30m＜L≤60m，允许偏差±10mm；60m＜L≤90m，允许偏差±15mm；90m＜L，允许偏差±20mm。池类轴线在测量人员测完后，由项目经理与负责人组织工长等人一起检查各轴线掌握桩有无用错及位移，再用经纬仪检查各轴线的头投测位置，然后再实量四大角的相对位置，以防整个底板在垫层上移动错位。5、标高测放标高测控接受S3水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建构筑物周边固定的围墙上作为基准点。基准点不得少于4点以便于闭合校核，标出±0.000标高位置，并作好记录。底板施工完后，将水准基点用钢卷尺引测到四周池壁上，氧化沟壁垂直掌握实行在池底板两对角线交点处埋设一块200×200×5钢板，并在交点上焊一根25的钢筋，高出池底板顶面，作为池壁校模的依据。6、抄平放线底板施工抄平放线a、现场必须拉通线校核其垫层长度、宽度，垫层标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并把轴线和标高引测到坑壁上，并设置轴线、基础边线及高程标志。b、模板拼装完后必须依据设计图校核其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将墙柱轴线和边线延长后引至基础边线外标示，以便利施工复核。7、沉降观测：依据设计观测点进行埋设，定期进行沉降观测，并作好观测记录。①在试水前将已埋设好的沉降观测点找出，焊上L50×5×100带燕尾形角钢，然后测定每个点的初始标高。②试水开头后，每24小时测量一次，作好沉降记录，最后灌水实验结束后，再依据测量观测情况下结论。8、施工测量精度的保证措施（1）组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作并做好测量记录及交工档案资料。（2）配备精密的测量器具，专人保管，定期校验，确保测量精度。（3）测量实行校核制度，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，对构筑物的定位放线复核由分公司主任工程师组织进行，必须经过业主、监理复核并签字同意后方可施工。（5）基础放线经过业主、监理部门验线后方可正式交付使用。（二）土方工程1、土方护壁本子项工程开挖面积大，基坑较浅（约开挖2.6m），放坡宽度较小，所以接受放坡开挖（1∶0.33），边坡上抹30㎜厚1∶3水泥砂浆（满铺钢板网）。2、土方开挖本子项工程开挖面积大，开挖深度为-2.6m，土方开挖量约为11000m3。土方接受机械大开挖，现场布置1台挖掘机从西南边向东北边推动，配备10台5t汽车运土，挖出的土方留够回填外全部外运出场，平均每天挖土约2000m3，5天可以完成土方大开挖，土方机械大开挖至设计坑底标高上300mm处停止，由人工清底，保证地基不受扰动。土方开挖期间现场要做好文明施工措施，并派专人负责此项工作，组织2名工人负责清扫。保持周围环境的整洁和现场文明施工。3、验槽土方开挖到设计标高上50㎝后，请设计、地勘、业主、质检、监理等有关部门共同验收地基，验收合格后立即浇筑垫层封闭地基；如果未达到设计承载力，或遇到软弱地基，会同设计、地勘、施工、质检、业主、监理等部门共同商量处理，使地基满足设计要求，并作好隐蔽验收记录。4、土方回填氧化沟及沉淀池施工完毕，并经过验收合格后进行土方回填。土方回填严格依据《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）执行。（1）材料要求接受素土或按设计要求的土质回填，回填土内不得含有机杂质和其他杂物，粒径不得大于50mm。（2）施工要求填土前做好水平高程的测设工作，按需要的间距打入水平桩。回填接受机夯和人夯相结合，大面积接受蛙式打夯机夯实，转角和机夯不易达处处接受人工夯实。土方分层填铺找平，分层夯实，接受人工夯实时，每层虚铺土不大于200mm，每层压实遍数3～4遍。机夯时每层铺200～250mm，遍数3～4遍。每层填土施工过程中必须按《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）要求进行检测，每层按20～50m取样一组测定回填土的密实度（每组取三点），要求密实度不小于设计要求，填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm2，且不能集中。施工时分层进行检测，合格后才能进行上层回填，以确保回填质量。（三）钢筋工程该子项工程钢筋用量用量较大，使用较集中，拟考虑一个加工组专门进行加工成型，2个绑扎组负责绑扎，以便指挥和管理。钢筋加工需按计划配套进行，成型钢筋编号挂牌分规格，型号堆码整齐，便于使用。（1）钢筋购买定尺材，进场的钢筋应有符合批号的质量合格证明，并按规定进行抽样试验，钢筋对焊要准时供应焊接试验报告。（2）钢筋绑扎和安装前工长应组织操作人员生疏施工图纸，校对钢筋配料单和成品钢筋号、直径、外形、尺寸及数量。（3）严格按施工图和施工验收规范施工，专心排列钢筋，掌握好钢筋的接头位置和在同一截面内允许的接头数量，各绑控点必须绑扎牢靠，并不得漏扎，排列钢筋和箍筋必须按间距要求先划线后绑扎，绑扎安装钢筋时，要注意和保证钢筋的保护层。（4）钢筋绑扎安装后，应依据施工图专心检查钢筋号、直径及负筋的位置，搭接长度、保护层厚度、绑扎点坚固和撑铁的位置上是否符合设计及规范要求。（5）氧化沟底板钢筋接长接受对焊、池壁钢筋接长接受部分对焊，部分绑扎搭接。钢筋绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；Ⅱ级钢筋可不做弯钩；③直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级30d020d0Ⅱ级3525d0注：d0为钢筋直径。钢筋绑扎接头的搭接长度除应满足表中要求，还应满足在受拉区不得小于250㎜，在受压区不得小于200㎜。（6）受力钢筋的绑扎接头（焊接接头）应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：①受压区不得超过50%；②拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%掌握，并应按本规范的受拉区钢筋搭接长度增加20%。（7）池壁双层筋应加Φ8“S”钩固定，间距水平@600，竖向@600。绑扎底板的双层筋先底层后上层，双层钢筋之间接受钢筋桁架（@1000）支撑上层钢筋（如图所示）。（9）绑安好的钢筋及铁件，尤其是双层筋，不准任意在其上踩踏或压堆重物。可接受木架板、钢管铁马凳（宽1m，比板厚高5cm）搭设活动跑道，随工作面移动的方法来保护绑安后的钢筋质量。（10）预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。（11）钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（㎜）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯期点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架±20±105焊接预埋件中心线位置水平高差3+36受力钢筋的保护层基础柱、梁板、墙±10±5±3（四）模板工程1、模板配备考虑：底板侧模接受M10水泥砂浆砌240厚标砖侧模。池壁接受定型大模板（外壁接受φ16对拉螺栓固定），梁、柱、板模板全部接受组合钢模散拼散拆，支撑用钢管扣件。为保证按期完工，周转材料按2个氧化沟模板量配备，即钢模200t，架150t、扣件5千余个，回形扣1千余个，50㎜厚木架板10余方，平安网3000㎡。2、模板支撑①池壁侧模板接受φ16元钢对拉螺栓间距300×600固定。背枋接受双钢管双排固定，间距300×600。螺栓中部设止水片（-4×50×50），作法详下图。②悬挑板处接受挑架，池壁模板支撑架搭设3米宽的三排架，立杆间距1.5m，步距1.2m，同时设水平拉杆，斜撑和剪刀撑。有支撑架立杆下均垫木架板和铸铁底座。③模板安装误差应严格掌握在下表范围内，浇筑砼前应仔细检查，不合要求的应立即校正，整改。项目允许偏差(mm)轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程+5平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L≤20m+1020m<L≤50m+L/200050m<L≤250m+25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板+3洞、槽、沟净空，变形缝宽度+5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m<H20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面凹凸差23、模板拆除①侧模板，应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板二受损坏时，方可拆除；②底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表的规定强度，方可拆除。结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板≤2＞2,≤85070梁≤8＞870100拱、壳≤8＞870100悬臂构件≤2＞270100③冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆模后必须立即掩盖保温。（五）砼工程池壁和底板接受C25防水混凝土，其抗渗等级为S6。混凝土接受现场搅拌，泵送工艺。1、混凝土原材料要求：混凝土接受现场搅拌混凝土，泵送工艺，按设计要求，混凝土中掺加WGII防水剂，重量为水泥用量的1.5%，水泥接受32.5Mpa一般硅酸盐大厂水泥，粗骨料接受20-40㎜的碎石（含泥量不应大于1%，吸水率不应大于1.5%），细骨料接受中砂（含泥量不应大于3%）。混凝土的全部材料都应符合规范要求，选购前应签定样品，合格者才能进场，进场的水泥、砂、石块均应按有关规定取样试验，其中水泥必须有出厂合格证书并对其出厂日期、品种、标号、包装等检查验收，混凝土塌落度为16cm。2、施工缝留设：底板混凝土一次性浇灌，池壁混凝土分二次浇灌，在底板与池壁连接的斜托上部（底板面上500）留一道水平施工缝并埋设钢板止水带。底板内设备基础等施工缝留设在底板面。施工缝处理：混凝土浇筑前，将施工缝表面混凝土浮渣凿掉并冲洗洁净，保持潮湿，再铺一层20—25厚的同混凝土协作比的水泥砂浆。3、混凝土浇筑：①底板混凝土浇筑从C轴线向A轴线进行。②后台接受电子显示屏标准称量，并用电脑作好记录，保证配料精确度，混凝土搅拌的时间不得小于90s。③混凝土的协作比由具有二级以上资质等级的检测中心设计，混凝土搅拌站必须严格依据协作比通知单拌制混凝土。④混凝土浇筑前应专心检查复核模板、支撑、钢筋、铁件、预埋管线、预留孔洞及垫块等，并准时办理好隐蔽验收资料，清理洁净模内的杂物。浇水润湿模板和基层，待混凝土浇灌令下达后即进行混凝土浇筑。⑤混凝土出罐到浇捣时中间时间不应超过45分钟，在常温下混凝土间歇时间不应超过2个小时。⑥接受混凝土输送泵将混凝土浇灌点的料台，柱、梁接受插入式振动器，底板用平板振动器振捣。浇灌混凝土的过程中，不得践踏钢筋，插入振捣时不准振动钢筋，但必须振捣密实，不得漏振。浇筑池壁混凝土时应分层下料，适当掌握混凝土的浇筑速度，削减混凝土对模半板的侧压力，以及能保证振捣密实，但分层浇捣的间隔时间应掌握在初凝时间内。池壁混凝土接受插入式振动棒分层振捣，振动上层混凝土是振动棒插入下层混凝土内外5cm。振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍,一般为400～500mm,每点振动时间要够。以观察混凝土表面没有气泡为准，混凝土振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。⑦底板混凝土浇灌完后4—6小时必须掩盖草袋或塑料薄膜养护；池壁混凝土养护接受在表面喷射两遍薄膜养生液进行养护，养护时间不少于28天。⑧待浇筑的混凝土强度达到肯定强度后，才能在其上来往人员，连续下道工序作业。⑨抗压、抗渗试块制作，在在混凝土浇灌同时制作同条件养护和标准差养护的试块，要求每工作班或每拌制100m3混凝土制作一组标养试块、一组同条件养护的试块，底板及池壁后浇带混凝土应分别制作抗渗、抗压试块。（六）预留预埋在土建施工期间，安装的预留预埋工作特别重要，直接关系到以后安装工作的质量和进度。项目成立电气、管道两个专业的预留预埋班子，在预留预埋工作上与土建商定划线，凡是电管、套管、安装用铁预埋件及给排水孔洞由安装负责预留预埋，其他消防箱、配电箱等大尺寸孔洞由土建负责预留，安装协作核查，主要核查孔洞所在座标、大小、标高。预留预埋中不得任意破坏结构，当与结构发生冲突时，由工长与土建协商解决。土建施工亦不得任意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋管、件及孔洞，由专业工长依据图纸向班组下达分项工程工艺卡，班组完成后进行自检并填写记录，工长组织互检。班组自检记录返回质检员，由质检员进行抽检并填写抽检记录。土建浇注混凝土前应通知安装预留预埋人员到场看护，若有问题准时处理。拆模后应准时对预埋件进行防腐处理，刷防锈漆两道，待安装施工时再清除掉。（七）满水试验待水池后浇带施工养护结束后，开头进行满水试验，试验检验方法：按过标GBJ141—90《给水、排水构筑物施工及验收规范》附录一进行。1、试水前的筹备工作：（1）加强各池混凝土的养护工作，确保构筑物自身潮湿。（2）试水前必须水泡（浇水）72小时，观察池壁应无渗漏现象，如遇雨，不做渗水量的测定，如测定渗水量超过规定标准，应经检查处理后重新进行渗水量的测定。（3）从原厂区处理后的水中接一根ø70钢管至各池，作为池内的灌水水源。（4）加工一个直径为50cm，高度30cm的敞口钢板水箱σ=5，并设有测定水位的测尺，水箱定期检验，不得渗漏。（5）将各个出水的钢管封闭，水不能渗漏。将集水槽至出水口处的洞口用M5水泥砂浆砌240墙，抹1：3水泥防水砂浆封堵，不得让水渗漏。（6）在水池池壁上做好每次灌水标记，并用刚卷尺加工一个水位测定的标尺，精度达1mm。（7）试水挨次：按1#→2#→3#→4#池逐个进行，抽水机械选用电动单级离心由水泵。2、试水方法：向水池内充分四次进行，第一次充水至池壁底部的施工缝以上100，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再连续充水至板底以上2100㎜高，第三次充水必须在其次次充水间隔24小时以后，且水池无明显渗漏情况，充水1600㎜高。第四次充水在第三次充水间隔24小时以后，且水池无明显渗漏情况，充水至设计灌水高度。3、水位观测记录：（1）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24小时。（2）充水至设计水位后，到进行渗水量测定的时间为24小时。（3）连续测定的时间要依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后渗水量逐渐削减，可连续延长观测。4、蒸发量的测定：将加工的钢板水箱加水20cm左右，并将水箱置于水池中。5、水池渗水量的测定：q=A1[(E1—E2)（e1—e2）]/A式中：q—渗水量L/m2.dA1—水池的水面面积m2A2—水池的浸湿总面积m2E1—水池中水位测针初读数mmE1—水池中水位，末读数mme1—水箱水位初读数mme2—水箱E2同时末读数mm6、排水方法（1）排水沟的修复将现有排水沟清理、修复，使其水能畅通排入室外排水沟内。（2）排水方法同抽水一样，用70电动单级离心泵插入排水沟内。二、综合楼、污泥脱水间的主要施工方法及技术措施（一）基础工程Ⅰ、污泥脱水间基础施工1、工艺流程定位放线垫层浇筑二次放线独立柱基施工（砖砌带基施工）钢筋砼构造柱及地圈梁钢筋砼。2、独立柱基础施工独立柱基施工缝留于地梁底标高。柱基模板接受钢模板，散拼散拆，钢管作支撑系统。为保证柱形心与柱基形心全都，在柱基模板上弹出柱形心位置，钢管夹紧模板使得模板不得产生位移，柱筋用十字形钢管固定。施工要点：垫层干硬后弹线，铺放水平钢筋，并放置相应垫块，在浇筑砼前模板内的建渣和钢筋网上的泥土等必须清除洁净，模板加以潮湿。每一台阶高度内的砼分层浇捣，在浇捣上层台阶时必须注意防止下台阶表面砼溢起，每一台阶表面应抹平。基础上的插筋设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，不移位。砼施工时派专人进行模板和插筋保护。独立柱基支模如图。独立柱基施工完毕现场技术负责人、工长、测量员必须对柱基轴线进行复核，并作好记录，复核合格后方可进入下一道工序。3、砼及钢筋砼（1）垫层均接受砂槽浇筑，构造柱及地圈梁使用钢模，砖基地圈梁以下120及构造柱及两侧500处予留60*120孔沿@500用作钢管穿插，紧固构造柱及圈梁模板，防止砼漏浆。（2）构造柱水平施工缝设于地圈梁上口，竖向筋按35d予留。（3）砼在现场搅拌，用斗车运入模内。（4）浇筑挨次为构造柱地圈梁。分段施工时，地圈梁变可分段浇筑砼，但其施工缝应留在纵横轴线间1/3处。4、砖砌带基（1）垫层砼浇筑后，将轴线投放到垫层后。轴线由场内轴线高程网引测，横轴由经纬仪抽放，纵轴可用垂球及钢尺引测。经反复校核无误后，砌筑带基砌体。（2）放脚按轴线两侧量放，每收一次复核一次轴线，以免放脚偏中。带基交接处均砌成踏步搓。（3）在四大角及横轴中段设轴线桩引没高程，标注砖放脚各队高度，用以掌握基础标高。（4）带基用M10水泥砂浆砌。灰缝厚度定为16线/m。（5）-0.06处1：25水泥砂浆加5%防水利20厚设连续水平防潮层。（6）组砌方法为“顺—丁”，土0.00下一匹砖应砌成“丁砖”用砂浆灌缝，使其灰缝饱满、稳因。（7）圈梁下口120及距构造柱两侧500处，按@500予留60*120孔，以便安装及牢固模板。Ⅱ、综合楼基础（人工挖孔桩）施工1、施工挨次挖孔桩接受人工开挖。放线定位→挖第一节桩孔土方（1米深）→第一节砼护壁支模→浇护壁砼→拆模→挖其次节桩孔土方（1米深）→…→桩底扩大→清理桩内余土、积水→验收→下钢筋笼→浇桩芯砼。2、桩孔轴线测量桩位轴线实行在地面设十字制网基准点。在桩位外设置定位龙门桩。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩中心线全都，以作挖土时粗略掌握中心线用。护壁支模中心线掌握即为将轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心掌握用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。3、成孔方法挖土由人工由上至下逐节开挖，护壁砼强度达到50%以上方可拆模向下施工。土方挖掘1米即做砼护圈，护圈用木模散拼而成。砼护壁不能消失负误差。扩大头部分实行先挖桩圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修土扩底成形。弃土装入箩筐内垂直运输，在孔上口安支架，手动葫芦人工提升，吊至地面后，用手推车运出。吊土绳索大小不小于18mm。桩护壁砼必须用大厂水泥，现场搅拌，护壁用0.5～2cm细石砼，塌落度为5～7cm，人工插钎振捣密实。护圈砼可加入早强剂，以加快施工速度。各节护壁砼之间用Φ10钢筋，间距300mm，L=600mm，拉接。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。护壁模板的拆除宜在24h之后进行。在地基承载力检验达到设计要求前，除检验桩外其余的工程桩孔先挖到设计标高上2m左右，待检测后再挖到设计标高。成孔时孔口周边必须设置钢管防护栏，防护栏高0.8m，底设0.3m挡脚板。挖出的土石方应准时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内。4、验收灌注桩挖至设计标高后立即请设计部门、地勘部门、监理、甲方、质检部门对基底共同进行验收，满足设计要求后方可办理隐蔽验收。5、钢筋工程钢筋在形成钢筋加工车间加工成型，绑扎成笼后放入桩内，钢筋接头接受滚轧直螺纹连接，钢筋按设计或规范要求锚入桩帽内。钢筋笼的制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50钢筋笼加工成型后搬运和吊装时应防止变形，安放要对准孔位，避开碰撞孔壁，就位后应立即固定。6、砼工程桩成孔验收后立即放钢筋笼，浇筑砼封闭。桩芯砼接受现场搅拌泵送工艺，浇筑桩身砼时泵加串筒送料，串筒末端离孔底高度不大于2m。砼用Ф50插入式振捣器振实。7、工程桩施工的允许偏差人工挖孔桩的质量必须符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）中的要求：桩径偏差为±50mm，垂直度允许偏差为0.5%，单桩、条形桩基沿垂直轴线方向的桩位允许偏差为50mm，沿轴线方向150mm。8、地基承载力的检测、工程桩试验由设计、甲方、监理、质检站共同确定地基承载力和工程桩的检测方法，试验由建设单位委托专业单位进行，施工前由检测单位供应检测方案和施工图，施工现场依据检测方案作好与检测单位的协作工作。9、轴线复核工程桩施工完毕现场技术负责人、工长、测量员必须对桩的轴线进行复核，并作好记录，复核合格后方可进入下一道工序。（二）主体结构施工1、关键部位施工措施本工程主体施工关键部位现浇结构部分为：施工缝的留设、梁柱（构造柱）节点处的施工。砖混结构部分为：墙体的砌筑质量、构造柱的施工。（1）施工缝的留设砼分构造柱和梁板两次浇筑，水平施工缝留设于每层梁下口50mm和楼板面处。（2）梁柱（构造柱）节点施工的技术措施梁构造柱节点是结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。抓好梁柱节点施工，是确保整个工程质量的关键。梁构造柱节点常常消失的质量问题是梁根部移位，梁柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁构造柱根部模板封闭差造成漏浆等。为解决好以上质量通病，拟定以下措施：a、仔细阅读施工图纸，明确梁、构造柱相互位置关系。b、支梁模时，首先校核相临梁构造柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。c、浇注砼前对梁构造柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁构造柱模板移位。d、派阅历丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。e、梁、构造柱节点钢筋密集处接受细石砼浇筑。f、梁、构造柱根部常常是模板不能到位的地方，常常消失缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题准时处理。g、梁、构造柱模板支撑要坚固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不坚固而导致模板变形移位。2、施工工艺程序施工工艺程序为：测量放线→砌筑→现浇楼梯施工→构造柱、圈梁支模→现浇梁、板→养护。3、钢筋工程（1）钢筋原材料要求a、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能，检验合格后方可使用。b、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。c、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物掩盖，防止钢筋锈蚀和污染。d、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并准时办理技术核定单。e、钢筋表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除洁净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋加工制作a、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。b、钢筋直径≥Φ16，水平接长接受闪光对焊、窄间隙焊，竖向钢筋接受电渣压力焊接长。同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，全部焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。c、钢筋放样前专心全面生疏施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理支配，避开绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、责任工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。d、全部钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋做成135°弯勾且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。e、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±0弯起钢筋的弯折位置±20f、焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）中的有关规定。钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定进行。g、小于Φ16的构造柱主筋接受搭接接头，搭接长度不少于必须按设计或施工规范要求；柱钢筋焊接接头相邻间距不少于500mm；搭接接头相邻间距不少于600mm；接头最低点距楼面≥750mm，且宜大于柱截面尺寸，同一水平截面接头数量≤50%。配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。（3）对钢筋加工质量的要求：钢筋外形正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。（4）钢筋绑扎a、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组全部成员专心生疏图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。b、绑扎板筋时先底层后上层，双层钢筋之间接受马凳铁（Φ10钢筋，双向间距800mm梅花型布置）支撑。c、钢筋保护层按设计图和规范执行。全部保护层接受与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距梁柱不大于1000mm，板不大于1200mm（梅花型布置）。d、为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。e、钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求，还必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。f、钢筋绑扎好后必须通过钢筋工长、质检员会同甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录签字后方能浇筑砼。4、模板工程（1）模板选择：结合本工程特点和质量要求，现浇楼板接受δ=15mm胶合板，铺以50×100木枋，中距400mm，满堂钢管架支撑；构造柱接受钢模。（2）模板的支撑：圈梁接受木枋、螺栓定型夹具，间距800—1000mm，设置在砌体最上匹丁砖下面。构造柱接受钢管扣件夹具。构造柱支模平面示意图（3）梁、板、构造柱的支撑系统，应有足够的强度、刚度和稳定性。底层回填土上安装模板支架前，要对回填土进行夯实，并在立杆下设通长垫板。（4）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止使用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。（5）安装模板，应严格按轴线、标高进行，保证构件的几何尺寸及断面。安装好模板后，进行检查复验后方能浇砼。（6）构造柱模板应在柱脚处留120×120洞眼，浇砼前清理模板内杂物及接头处原砼后封闭，浇砼。（7）模板侧模的拆除应在砼强度能使其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。悬挑梁拆除底模及其支撑的时间，应在砼强度达到100%后才能拆除。其他模板拆除时，砼强度必须达到《砼结构工程施工及验收规范（GB50204—92）》中第2·4·1条及2·4·4条规定要求，并有试验依据后方可拆模。（8）模板质量要求及措施a、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的精确。b、梁、板跨度≥4000mm时梁、板应按全距长度的1/1000～3/1000起拱。c、在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩掌握在50N·m。d、模板安装必须符合规范GB50204—92中第239条现浇结构模板安装之允许偏差的规定。项目允许偏差轴线位置5截面及内部尺寸基础±10柱、梁、板+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面凹凸差2表面平整（2m长度以上）5e、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止接受油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。f、梁尽量使用标准钢模板，不合模数的地方用木模板支设，以保证接头处的几何尺寸。g、竹胶板作板底模时，下面垫通长木方，木方间距80mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止砼成型后形成小梗及浇筑时漏浆。5、砼工程本工程砼接受现场搅拌，配备3台JDY—350型强制式搅拌机，砼楼层水平运输接受手推车到位。（1）砼的试配与检验本工程主体砼全部接受现场搅拌砼，由我公司实验室开具协作比报告单，现场严格按单进行配制，接受人力手推车运至门架处，由门架进行垂直向的运输。砼协作比由我公司经试配后供应，并依据所用砂、石及天气情况准时对砼协作比作调整。砼选用不低于32.5Mpa的一般硅酸盐水泥，0.5～4cm元石（在钢筋密集处用细石砼）。砂含泥量≤3%，细度模数在2.5～3.0之间，石含泥量≤1%。砼坍落度10～20cm，外加剂用量由试验室经试配后确定。检验由试验员现场负责取样、送样，工地建立砼养护室，全部试块由具有资质的试验单位负责检验。（2）砼浇筑挨次：每一层分梁、板砼和构造柱砼共二次浇筑，正常施工梁板砼不留施工缝（抗震缝除外）。若遇特别情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。（3）施工缝施工处理必须符合下列要求：①已浇筑的砼其抗压强度不应小于12N/mm2。②在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗洁净，且不得有积水。③在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿厚铺已层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（4）楼板砼的浇筑①砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫洁净，用水充分润湿。②楼板上砼运输跑道架在事前筹备好的铁凳上，避开将板筋压变形，跑道走向按砼的浇筑方向布置，由前至后顺次拆除浇筑，避开将跑道架在刚浇好的砼上。③楼板砼平整度的掌握：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5～２m的水平掌握网，短筋顶部涂红油漆，抹平板面时操作人员可以较好掌握板面砼。施工时用铝合金扁管赶平并收光。（5）砼浇筑的注意事项：①浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分筹备和检查后方可进行浇筑，必须昼夜施工时事前要办好夜间施工许可证。②砼的振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁消失蜂窝麻面的现象。③接受Φ50/Φ30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度。④砼应严格依据规范要求分层浇筑，分部位取样进行强度试验，以便作好砼强度的掌握。砼在终凝后1～２小时开头浇水养护，养护时间不少于14天。⑤砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避开钢筋位移。6、砌筑工程砌筑接受新型的“三一砌筑法”施工。（1）砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格全都，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。（2）严禁干砖上墙，砌筑前1—2天应将砖浇水润湿，使砌筑时砖的含水率达到10—15%。（3）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应符合规范要求。（4）砌筑前应先依据砖墙的轴线标高进行核对，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，务使各匹砖的竖缝错开。（5）砌筑前应先立好匹数杆，匹数杆上应有砖、灰缝的厚度。门窗、楼板、过梁、圈梁等的掌握标高，匹数杆的间距不超过15m。立杆时要用水平仪抄平，使匹数杆接地面标高线位于设计标高位置上。（6）砌砖时，240mm厚墙拉双面准线，砌块依准线砌筑。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。（7）砌筑接受“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜接受挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体接受“一顺一丁”的方法组砌。（8）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。每层承重墙的最上一匹砖，用丁砖砌筑。隔墙预墙不能同时砌筑时，应留阳槎，并预埋拉结钢筋。墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋，马牙槎沿高度方向的尺寸按4匹砖进退。先退后进，收槎6cm。宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。门窗洞口两侧18cm和转角43cm范围内，梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。墙中的洞口、管道、沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。断砖应分散使用于非承重墙，并不使用于外墙外侧。附砖砌体的尺寸允许偏差：项目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高±15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹砖累计）±8外墙上下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞门）±5（三）装饰装修主体结构验收合格后立即插入装饰抹灰和水电安装。装饰施工时要加强与建设单位、设计单位和质检站的联系，严把装饰材料质量关、色泽关。内墙、地面、天棚抹灰及卫生间、外墙、油漆必须先做样板，样板按优良标准施工，认可后再以此为基准大面积施工，达到整体效果良好。1、楼地面工程（1）地砖：施工前对地砖严格筛选、分色、分规格，并充分润湿。操作程序：基层清理→贴饼冲筋→铺结合层砂浆→弹掌握线→铺砖→砸平→拨缝→修整→嵌缝→养护①基层表面的落地砂浆、油污和垃圾等应清除洁净，并用水洗刷洁净。②按设计要求确定地砖面标高：用水准仪测定标高，将水平点记在墙、柱上，并测量楼面砼标高，将局部过高的部分凿剔，确保结合层厚度不少于10mm。③依据墙面上的水平基准线，先在四周用1：2水泥砂浆做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做中间灰饼，以灰饼厚度做出纵横标筋，间距＠1500mm。④结合层施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺10-15mm厚干硬性水泥砂浆。⑤在房间内应排好尺寸，可每隔3-5块砖在结合层上弹纵横掌握线，并引至墙面底部。⑥楼面孔洞和管道周围的缝隙，必须先用水泥砂浆填补严密。⑦铺贴时应从门口向两边铺贴，同时应撒1-2mm干水泥，洒水润湿。铺完一个段落后，应用洒水壶洒水，使砖浸润至饱和；间隔15分钟使用木锤和拍板按挨次满砸一遍并找平。（2）水泥砂浆楼地面当门框已经安好并固定坚固，水暖立管管洞已补严时，可开头水泥砂浆楼地面的施工。施工水泥砂浆楼地面时，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、油渍、杂物等清除洁净，在抹灰的前一天，应对地面喷水润湿，做到抹灰时表面潮湿而无明水，其施工工艺流程如下：清理、润湿基层→抹找平层→打巴出柱→抹踢脚线→底中层砂浆→刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→压第一遍→压其次遍→压第三遍→抹踢脚线面层→养护。用打巴出柱方法掌握水泥砂浆楼地面平整度，对于较大面积的房间，为防止收缩裂纹，可按开间铺设3mm×20mm玻璃分格条，在贴分格条前适当润湿基层，以保证分格条坐浆与基层粘合坚固，防止空壳。分格条粘贴好后，应拉线检查平直，偏差不得超过2mm，接头处应对齐，不得错位，接头处空隙不得大于1mm，同时，用靠尺检查分格条平整度，符合规范要求后方可抹水泥砂浆楼地面。在施工水泥砂浆楼地面时，特别要注意基层处理，确保不空壳，其次要协作比全都，由于协作比不全都容易造成地坪颜色不匀，影响观感评分，如抹压时泌水多，宜撒干拌的水泥砂（协作比同水泥砂浆），并应通过用力搓抹与先铺砂浆结合好，切忌用干水泥去吸水分。在压抹光完毕以后，夏季宜在24h，冬季宜在48h后用浇水或盖湿锯末养护，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人使用。2、内墙及天棚抹灰凡抹灰面均按高级抹灰要求进行操作检查和掌握。基本抹灰工艺流程如下：墙体基体表面处理→打巴出柱→做踢脚线或墙裙→做护角→做水泥窗台线→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。天棚基体表面处理→弹水平基准线→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。其中基体的处理是抹灰质量能否得到保证的关键步骤，所以要特别重视对基层的处理，简略处理方法如下：清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞对凸出墙没过多的部位先剔平，过多凹洼处使用水泥混合砂浆分层填补，并在抹灰前一天将墙面浇水润湿。预制楼板的相邻板面高差较大时，须先用水泥砂浆局部分层大致找平；不得一次填补过厚，以免开裂脱落。在抹灰过程中，随时检查墙面的平整度，阴阳角找方及洞口尺寸，对外墙铝合金窗周边缝隙不能用砂浆填塞。A、内墙乳胶漆施工技术措施爆皮、脱落以及消失刷纹、接头是乳胶漆工程中的质量通病，为解决好这些质量通病实行以下措施。（1）墙面抹灰表面不得刷水泥浆、刮素水泥或白灰。在刷浆腻子施工前，墙面要干燥洁净。腻子和乳胶漆的胶性要适当，腻子胶性不得过小，乳胶漆的胶性不得过大。（2）使用的腻子应坚实坚固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理洁净。（5）涂刷时应连续操作，后一排