生产管理的基础知识培训

《企业生产管理》课程简介：本课程为会计专业本科、工商管理专业专科选修课，4学分，72学时教材：《企业生产管理》教材作者：潘家轺教材出版社：中央广播电视大学出版社责任教师：周素萍主讲人：周素萍责任教师责任教师：周素萍天津广播电视大学教学中心财经部经济教研室地址：天津市南开区迎水道1号邮编：300060联系电话：23679965E-mail：zhousp@教学媒体文字教材：《企业生产管理》天津电大教学网面授辅导录音带录像带电话答疑网上答疑、讨论教学辅导时间3月9日下午3月16日下午3月30日下午（网上）4月13日下午4月27日下午（网上）5月18日下午（网上）6月8日下午6月22日下午6月29日下午（网上）《企业生产管理》全书结构第一章 生产管理的基础知识生产过程和生产管理的基本概念生产过程生产系统生产管理的目标与职能生产系统的评价指标生产过程的连续性生产过程的平行性生产过程运行的均衡性（节奏性）生产系统构成的比例性生产系统的柔性生产类型生产类型的划分几种典型生产类型的管理特征分析第一章 生产管理的基础知识生产：通过劳动，把资源转化为产品的过程。生产过程：所有的投入——产出过程，凡是能够产出符合人们需求的产品的过程。企业生产过程的基本组成部分：基本生产过程辅助生产过程生产技术准备过程生产服务过程副业生产过程生产系统软件系统：指厂房、设备和各种生产设施的构成及其空间布置。软件系统：包含生产管理的规章制度、生产组织和计划与控制系统等内容。生产系统的两种组织形式生产工艺专业化按照不同的生产工艺特征分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为生产工专业化原则。产品对象专业化按不同的加工对象（产品、零件）分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为产品对象专业化原则。生产系统的的评价指标标生产过程的的连续性生产过程的的平行性生产过程运运行的均衡衡性和节奏奏性生产系统构构成的比例例性生产系统的的柔性1、生产过过程的连续续性生产周期：：指从一批批零件的第第一件毛坯坯投入生产产时开始，，到整批零零件全部加加工完毕为为止，所经经历的日历历时间的总总和。2、生产过过程的平行行性顺序移动方方式指一批工件件在投入每每一道工序序加工时，，都要等全全部工件在在上道工序序加工完毕毕后，才整整批地转移移到下道工工序继续加加工的移动动方式。平行移动方方式一批工件投投入生产后后，工件在在各工序间间单件转移移，连续进进行加工。。平行顺序序移动方方式要求一批批工件在在每一道道工序的的设备上上加工时时要连续续进行，，又不采采取工件件在工序序间整批批转移，，使一批批工件在在各道工工序上尽尽可能平平行加工工，又使使各工序序的设备备在加工工过程中中不发生生停歇。。平行性系系数ØP三种移动动方式优优缺点比比较3、生产产过程运运行的均均衡性（（节奏性性）均衡：要要求在相相等的时时间间隔隔内完成成大体相相等的生生产工作作量。4、生产产系统构构成的比比例性生产系统统构成的的比例性性：指生生产系统统各环节节的生产产能力要要保持恰恰当的比比例，使使其与生生产任务务所需求求的能力力相匹配配。瓶颈环节节：企业业生产系系统中生生产能力力最低的的环节，，决定着着企业的的产出水水平。5、生产产系统的的柔性柔性：指指用同一一组设备备和工人人，在生生产组织织形式基基本不变变的条件件下，它它具有适适应加工工不同产产品的生生产能力力，并且且能保持持高生产产率和良良好的经经济效益益。生产组织织形式：：成组生产产单元柔性制造造系统动态联盟盟企业生产产类型的的划分第二章生生产产战略企业经营营战略与与生产战战略基本概念念（战略略）生产战略略与企业业经营战战略的关关系企业外部部环境与与竞争焦焦点的演演变新时代企企业生产产战略的的特点产品战略略生产经营营一体化化战略动态联盟盟战略人才战略略第二章生生产产战略战略：重重大的，，对全局局具有决决定意义义的谋划划。生产战略略：根据据企业所所选定的的目标市市场和产产品特点点，在构构造其生生产系统统时所遵遵循的指指导原则则下所做做的一系系列决策策规划。。企业经营战略略的三个级别别公司级经营战战略事业部级战略略职能级战略——企业生产产战略几种企业生产产战略产品战略成本领先别具一格集中一点生产经营一体体化战略动态联盟战略略人才战略第三章 生产产能力规划与与计算生产能力的概概念生产能力的计计算规模经济理论论与生产能力力规划学习曲线第三章 生产产能力规划与与计算生产能力：指指企业在一定定时期内，在在合理的，正正常的技术组组织条件下，，所能生产的的一定种类产产品的最大数数量。生产能力的计计算1、代表产品品法2、假定产品品法代表产品法假定产品法某机加工车间间铣工工段有有5台万能铣铣床，每月42个工作班班，每班8小小时，效率系系数为95%。生产能力=42*8*0.95*5/6.69642=238.35（台/月））两种生产能力力规划决策激进型策略：：指针对增长的的需求，企业业扩大生产能能力的时间略略前于需求到到来的时间，，每次生产能能力扩大的幅幅度较大。保守型策略：：采取稳扎稳打打的方针，在在需求增长以以后再扩大企企业的生产能能力，每次扩扩大的幅度不不大。决策树模型：：一种图解式式模型，它由由一系列决策策节点、方案案节点和节点点间的分支连连线组成，通通常用方框表表示决策节点点，由决策节节点导出的分分支连线表示示可供选择的的方案，由方方案节点导出出的分支连线线表示方案的的内容和该事事件可能出现现的概率。——决策点点○——方案点点决策树例题：：为生产某种产产品，设计了了两个基建方方案：一是建建大厂，二是是建小厂。两两个方案的年年度损益列表表如下表，请请用决策树法法进行决策。。决策树例题解解答方案1（建大大厂）期望值值：0.7*100+0.3*（-20）=10（（万元）方案2（建小小厂）期望值值：0.7*40+0.3*10=31（万元）因此，选择方方案2学习曲线学习效应：当一个人重复复地从事某一一项工作时，，由于熟练程程度不断提高高和通过学习习不断积累经经验，从而使使继续从事某某项工作所需需的时间，随随着重复次数数的增加而减减少，在降到到一定水平后后才趋于稳定定。学习曲线的数数学模型学习曲线例题题：某厂生产产机床，第一一台机床的加加工劳动量为为20000小时，当该该类产品的学学习率为80%时，请估估算生产第30台产品时时其加工劳动动量？这30台机床的平平均单台机床床工时为多少少？第四章 生产产系统的合理理布置厂址选择选址的影响因因素厂址选择的工工作步骤厂址选择的评评价方法厂区布置和生生产线布置厂区布置的原原则厂区布置的工工作程序工厂总平面布布置的方法车间布置第四章 生产产系统的合理硬件系统：指指厂房、设备备和各种生产产设施的构成成及其空间布布置。软件系统：包包含生产管理理的规章制度度、生产组织织和计划系统统等内容。厂址选择：区域——具体体地理位置发展趋势：1、生产经营营全球化。2、建设工业业园区。3、企业的联联合布局。厂址选择的工工作步骤：1、准备阶段段2、现场勘察察阶段3、评选和确确定方案阶段段厂址选择的评评价方法等级评分法1、确定考虑虑因素2、制定评价价等级3、专家打分分4、汇总得分分5、选择最优优方案分级加权法1、确定考虑虑因素2、制定评价价等级3、设定权重重4、专家打分分5、打分与权权数相乘6、得分乘积积相加7、选择最优优方案工厂总平面布布置的方法1、生生产活活动相相关图图法关系密密切程程度：：A-E-I-O-U-X非常密密切-很密密切-密切切-一一般-不密密切-无关关工厂总总平面面布置置的方方法2、代代数式式法（（相容容分析析法））符号说说明：：X3——X表示示单位位（部部门）），3表示示区域域+———逻辑辑“或或”，，有““二者者择其其一””之意意×———逻辑辑“与与”，，有““同时时具备备”之之意例：X1+X2———把X部门门放在在1号号区，，或者者把X部门门放在在2号号区X1Y2———把把X部部门放放在1号区区，或或者把把Y部部门放放在2号区区两种不不可能能的情情况（（假定定部门门与区区域之之间是是一一一对应应的））：1、同同一个个部门门同时时放在在同一一个区区域如：X1X2———X部门门放在在1号号区，，同时时X部部门放放在2号区区2、同同一个个区域域同时时放两两个部部门如：X1Y1———X部门门放在在1号号区，，同时时Y部部门放放在1号区区(A1+A2)(C5B1+C5B2)=A1C5B1+A1C5B2+A2C5B1+A2C5B2=A1C5B2+A2C5B1含义：：A放放在1号区区同时B放在在2号号区同时C放在在5号号区或者A放在在2号号区同时B放在在1号号区同时C放在在5号号区从至表表：指指零件件从一一个设设备到到另一一个设设备搬搬运次次数的的统计计表。。第五章章工工作作设计计工作设设计的的基本本原理理与方方法泰勒的的管理理思想想及其其方法法工作设设计中中的社社会技技术理理论工作设设计中中的行行为理理论团队工工作方方式工作环环境设设计气候状状况的的分析析与设设计照明的的影响响与照照明设设计色彩对对工作作人员员的影影响噪音的的影响响与控控制工作研研究工作研研究的的程序序和内内容过程分分析动作研研究时间研研究与与工时时定额额作业业测测量量第五五章章工工作作设设计计基本本原原理理与与方方法法泰勒勒的的科科学学管管理理思思想想基本本思思想想应制制定定科科学学的的工工作作方方法法可对对工工作作改改进进对达达到到标标准准工工作作量量的的工工人人应应给给予予奖奖励励局限限性性忽略略人人的的社社会会性性和和精精神神方方面面只注注重重个个人人、、局局部部工工作作效效率率追求求的的是是静静态态最最优优工作作设设计计中中的的社社会会技技术术理理论论行为为理理论论工作作扩扩大大化化工作作职职务务轮轮换换工作作内内容容丰丰富富化化团队队工工作作方方式式解决决问问题题式式团团队队特定定目目标标式式团团队队自我我管管理理式式团团队队工作作环环境境设设计计人-机机工工程程学学：：研研究究人人和和机机器器、、环环境境的的相相互互作作用用及及其其合合理理结结合合，，使使设设计计的的机机器器和和环环境境系系统统适适合合人人的的生生理理、、心心理理等等特特点点，，达达到到在在生生产产中中提提高高效效率率、、安安全全、、健健康康和和舒舒适适的的目目的的。。气候候气温温气压压气流流污染染照明明照明明水水平平对比比度度色彩彩色调调明度度彩度度噪音音噪音音源源传播播途途径径接受受者者工作作研研究究方法法研研究究过程程分分析析动作作研研究究时间间研研究究标准准时时间间制制定定工作作抽抽样样工作研究究的程序序发掘问题题，选择择研究项项目选定具体体的研究究对象和和制定工工作计划划分析现行行的作业业过程和和作业方方法制定新的的工作方方案四巧：取取消、合合并、重重排、简简化六何：原原因、对对象、何何地、何何时、何何人、方方法对新的工工作方案案进行评评价实施新方方案跟踪检查查与再评评价方法研究究过程分析析作业流程程图平面流程程图加工搬运储存检验延迟人-机联联合流程程图双手操作作程序图图动作研究究吉尔布雷雷斯动素：作作业活动动中的最最小构成成要素动作经济济原则（（实现高高效率又又减少疲疲劳）使用身体体作业场地地布置工具、机机器设备备设计时间研究究工时消耗耗分类准备与结结束时间间作业时间间布置工作作地时间间休息与生生理需要要时间非工作时时间人为停工工损失时时间非人为停停工损失失时间劳动定额额：在一一定的生生产技术术条件下下，充分分利用设设备、工工具、技技术和合合理组织织劳动的的基础上上，由经经过培训训的工人人按照标标准的工工作方法法，以正正常水平平去完成成某项工工作（某某项产品品）所需需的必要要的时间间消耗。。时间研究究测时法选择观测测对象划分作业业的操作作要素，，制作测测时记录录表记录观察察时间，，剔除异异常值，，计算平平均值计算各项项作业总总时间效率评定定，计算算正常作作业时间间考虑宽放放时间比比率标准作业业时间=正常作作业时间间×（1+宽放放时间比比例）时间研究究PTS法法(Predeterminedtimestandard)又又称预定定时间标标准法把各种作作业都分分解成基基本动作作单元对每一种种基本动动作单元元经过详详细观测测，制成成基本动动作单元元的标准准时间表表将工作内内容分解解为各种种基本动动作单元元决定影响响因素，，查表汇加各个个动作的的标准时时间，得得到各种种的正常常时间加上宽放放时间，，得到标标准工作作时间时间研究究工作抽样样采用间断断性地大大量随机机地观测测工作人人员在瞬瞬间时刻刻的工作作状态，，以获得得一定数数量的字字样，目目的是为为了了解解某些行行为在一一项工作作中所占占的时间间比例。。工作日写写实由专职人人员利用用时间记记录工具具，对工工作人员员整个工工作日内内工时的的利用情情况，按按其工作作内容的的顺序，，连续地地进行观观察并记记录其时时间消耗耗情况的的一种方方法。第六章新新产产品开发发狭义新产产品：从从技术方方面认定定，指在在产品结结构、性性能、材材质、技技术特征征等方面面有显著著改进、、提高或或有独创创性的产产品。广义新产产品：从从技术和和市场两两个方面面来认定定，凡是是能给顾顾客带来来某种新新的满足足、新的的利益的的产品，，都可称称为新产产品。新产品品分类类地域范范围国际新新产品品国内新新产品品地区新新产品品创新程程度全新产产品换代新新产品品改进新新产品品新用途途产品品现代产产品发发展方方向个性化化美学化化高效节节能化化提高产产品质质量绿色环环保产品开开发的的动力力外部环环境因因素技术推推动市场牵牵引同行竞竞争政府政政策激激励产业政政策投资政政策税收政政策内部环环境因因素企业的的主体体地位位企业家家的创创新精精神新产品品开发发策略略研制主主体自行开开发、、引进进开发发、引引进和和自行行开发发相结结合开发者者投资资主体体自主开开发、、联合合开发发企业经经营战战略领先、、追赶赶、跟跟随模模仿、、填补补空白白新产品品开发发程序序寻求创创意产品概概念的的形成成和检检验经营分分析产品设设计和和工艺艺设计计产品试试制与与鉴定定市场试试销商业性性投产产价值分分析价值：：指投投入与与产出出或效效用与与费用用的比比值价价值值（V）=功能能（F）/成本本（C）功能：：指系系统（（产品品或作作业））所具具有的的特定定用途途和使使用价价值，，是构构成系系统本本质的的核心心内容容。成本：：指系系统的的寿命命周期期成本本，既既包括括产品品前期期阶段段研制制、设设计、、制造造、实实验、、销售售的费费用，，又包包括使使用、、保养养、维维修、、能耗耗、保保险、、报废废等使使用阶阶段的的费用用。价值分分析：：以最最低的的寿命命周期期成本本，可可靠地地实现现必要要的功功能，，着重重于对对产品品或作作业进进行功功能分分析的的有组组织的的活动动。价值分分析的的方法法———功能能分析析法1、功功能成成本法法价值系系数（（Vi）=功能能的最最低成成本（（Ca）/功能能的目目前成成本（（Co）2、功功能评评价系系数法法价值系系数（（Vi）=功能能系数数（Fi））/成成本系系数（（Ci）功能系系数（（Fi）=功能能单元元得分分（fi）/得得分总总和（（∑fi）成本系系数（（Ci）=功能能单元元成本本得分分（ci）/成成本总总和（（∑ci）请用功功能评评价系系数法法完成成下表表价值分分析价值分分析方方法———创创造方方法智力激激励法法希望列列举法法缺点列列举法法联想发发明法法逆向思思维发发明法法模仿发发明法法检核表表法专利发发明法法价值分分析价值分分析方方法：：需求求———功能能联合合分析析一种将将用户户需求求和产产品功功能联联合起起来的的方法法，用用于设设计开开发新新产品品或改改进原原有产产品（（服务务）。。质量屋屋的七七部分分顾客需需求产品特特性顾客需需求的的重要要性计划矩矩阵顾客需求与与产品特性性之间的关关系特性—特性性影响矩阵阵目标值并行工程对产品及其其相关过程程进行并行行、一体化化设计的一一种系统化化方法。这这种方法力力图使产品品开发者从从一开始就就考虑到产产品整个生生命周期从从概念形成成到产品报报废全过程程中的所有有因素，包包括质量、、成本、进进度和用户户需求。谢谢大家第八章大大批大大量生产与与流水生产产大批大量生生产基本特特征基于单一品品种或很少少几个品种种，进行大大量的重复复性生产流水生产起起源20世纪20年代的的美国福特特汽车公司司流水生产：：加工对象象连续不断断地像流水水似的，按按既定的工工艺顺序，，以规定的的节拍，通通过各道工工序的加工工。流水生产线线的特征按对象专业业化原则组组织，工作作地的专业业化程度较较高，生产产率较高各工序的生生产能力符符合比例性性的要求各工作地按按工艺过程程的顺序排排列，工件件单向流动动，生产过过程的连续续性好工序同期化化，各道工工序的加工工时间等于于或接近于于流水线的的节拍，或或与节拍成成整数比流水线的分分类按加工对象象的移动方方式：固定定、移动按流水线生生产对象的的种数：单单对象、多多对象按加工对象象的轮换方方式：不变变、可变、、成组按生产过程程的连续程程度：连续续、间断按流水线的的节奏性强制节拍自由节拍粗略节拍流水线的组组织形式组织流水线线的必要条条件生产对象有有稳定的社社会需求和和较大的需需求量生产对象有有相对成熟熟的产品结结构和生产产工艺生产对象的的工艺过程程实现工序序同期化流水线的组组织形式单对象流水水线的组织织设计计算流水线线的节拍进行工序同同期化确定的工序序的工作地地数（设备备数量），，计算设备备的负荷率率计算流水线线所需的工工人人数确定运输方方式，选择择运输装置置流水生产线线的平面布布置编制流水线线标准计划划指示图表表多对象可变变流水线的的组织设计计确定各制品品占用的工工作时间并并计算其节节拍进行工序同同期化计算设备需需求量及流流水线的负负荷大量流水生生产作业计计划工作三种策略均衡策略跟踪策略混合策略在制品定额额法以在制品占占用量定额额为主要依依据，按逆逆工艺过程程反顺序，，顺次确定定各车间投投入和产出出数量的计计划方法标准生产计计划指示图图表准时生产制制与精益生生产方式准时生产制制（JIT）起源：日本本丰田汽车车公司只在需要的的时候，按按需要的数数量，生产产所需的产产品丰田生产方方式三大支柱全面质量管管理准时生产制制全员预防维维修制一个基础高素质的员员工队伍大野耐一认认为的七种种浪费废品和次品品超额制造和和提前生产产由于计划不不周、停工工待料、设设备故障等等原因造成成的停顿和和等待多余的操作作多余的搬运运库存积压产品有剩余余的功能拉式生产系系统需求推动最适用的生生产类型———按订单单装配看板管理同步化生产产和一个流流前后相邻工工序的生产产率相等，，或非常接接近前后相邻工工序在生产产的时间上上平行地同同步进行上下工序之之间采取单单件运输，，即运输批批量等于1，或称一一个流灵活配置作作业人员需要线上工工人为多面面手生产线布置置要符合多多机床看管管的要求提高设备操操作系统的的自动化程程度建立团队组组织，培养养互助精神神设置弹性工工作任务和和工作岗位位生产监控的的主要内容容建立功能完完备的管理理信息系统统建立强有力力的生产调调度指挥系系统编制生产作作业准备计计划建立完善的的设备点检检系统建立产品质质量监测报报警系统现场管理的的内容制定和贯彻彻作业标准准组织好现场场服务建立目视管管理建立安全、、文明生产产保证体系系5S活动：：整理、整整顿、清扫扫、清洁、、素养消除无效劳劳动、不断断改进生产产第九章多多品种种批量生产产多品种批量量生产的主主要特点成组技术基基本原理识别和利用事事物的相似性性成组生产单元元为一个或几个个工艺过程相相似的零件族族组织成组生生产而建立的的生产单位。。在成组生产产单元里配备备了成套的生生产设备和工工艺装备以及及相关工种的的工人，以便便能在单元里里封闭地完成成这些零件族族的全部工艺艺过程现实生产中成成组单元应用用的可能性在各种产品中中有大量的相相似件存在同一类型零件件（指相似件件）在不同产产品中有比较较接近的出现现率柔性制造单元元和柔性制造造系统柔性制造单元元（FMC））柔性制造系统统（FMS））加工系统物料储运系统统计算机管理与与控制系统FMS的经济济效益和应用用条件经济效益提高生产系统统的柔性，有有助于企业从从事多品种生生产缩短生产周期期，减少在制制品占用量，，加速资金周周转提高设备利用用率，加快投投资回收应用条件客观需求拥有一支全面面掌握FMS技术的职工工队伍企业必须拥有有足够的资金金生产作业计划划工作多品种生产计计划编制工作作的一般原则则首先是安排企企业的主导产产品同一系列或同同一类型的产产品尽量安排排在同一时段段内集中生产产复杂产品和普普通产品，大大、中、小产产品应合理搭搭配新产品不宜集集中上场考虑生产技术术准备工作、、物资供应工工作与产品生生产进度计划划的衔接尽量保持出产产均衡，以保保证资金的均均衡回流在生产能力上上，计划的总总体安排要留留有余地经济批量和最最小总费用生产周期与生生产提前期生产周期：指指从原材料投投入生产的时时候起，到成成品完工的时时候为止，其其间经历的全全部日历时间间生产提前期：：以成品的出出产日期为基基准，按产品品工艺过程的的反向顺序，，以生产周期期和生产间隔隔期为依据进进行计算的投入提前期出产提前期累计编号法（需求均匀、、规律的成批批生产类型））定义：根据最最终产品的平平均日产量将将生产提前期期转化为提前前量，并由此此规定各生产产单位计划期期内应该达到到的投入和出出产累积数的的一种计划方方法三个层次产品进度计划划零部件生产计计划基层生产单位位的生产日程程计划制造资源计划划（MRP-II）：是是一个以企业业综合经营计计划的生产大大纲为依据，，以生产计划划系统为核心心的，包括营营销、生产和和财务三大职职能，集成度度相当高的管管理信息系统统。物料需求计划划（MRP））能力需求计划划（CRP））制造资源计划划（MRP-II）企业资源计划划（ERP））计算机集成制制造系统（CIMS）滚动计划定义：是一种种动态编制的的计划形式。。滚动编制计计划，走一步步向前看两步步，增强了计计划的预见性性和计划间的的衔接，提高高了计划的应应变能力，是是一种先进的的计划编制方方法。三个时期：执执行期、准备备期、展望期期生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）约翰逊法选出最短加工工时间i*，，若最短加工工时间有多个个，任选1个个若i*出现在在机床1，它它对应的工件件先安排加工工，否则放在在最后安排，，安排后划去去该工件重复上两个步步骤，直到所所有工件都排排序完毕生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）关键工序法（（以教材330页例2为为例）取加工工作量量最大的工序序为关键工序序分组第一组：首<尾第二组：首=尾第三组：首>尾生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）关键工序法组内排序第一组：关键键工序前各工工序相加，增增序排队第三组：关键键工序后各工工序相加，减减序排队第二组：随少少的全排序：第一一组—第二组组—第三组生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）C-D-S法法——穷举法法步骤一：取首首末两道工序序用约翰逊法法排序，求Fmax步骤二：取首首两道工序和和尾两道工序序用约翰逊法法排序，求Fmax步骤三：取首首三道工序和和尾三道工序序用约翰逊法法排序，求Fmax依次类推，直直到所有的情情况（m-1种）都考虑虑到后，比较较得到的几个个Fmax，找出其中最最小的那个排排序方案为所所求排序方案案生产作业监控控（狭义的生生产监控，仅仅指对生产作作业计划实施施过程的监督督和控制）检查生产作业业准备工作并并监督其完成成投产产控控制制生产产进进度度控控制制在制制品品实实物物控控制制生产产调调度度（（执执行行生生产产作作业业监监控控的的职职能能））调度度员员的的分分工工按车车间间分分工工按产产品品分分工工生产产调调度度工工作作制制度度生产产调调度度会会议议制制度度调度度值值班班制制度度调度度报报告告制制度度生产产作作业业统统计计（（生生产产作作业业监监控控的的基基础础））生产产进进度度统统计计库存存在在制制品品统统计计生产产作作业业计计划划完完成成情情况况统统计计生产产作作业业计计划划完完成成情情况况考考核核指指标标产量量指指标标品种种指指标标成套套性性指指标标均衡衡性性指指标标第十十章章单单件件小小批批订订货货生生产产主要要特特征征订单单的的随随机机性性产品品的的专专用用性性生产产的的一一次次性性生产产组组织织形形式式大件件生生产产单单元元柔性性制制造造系系统统或或柔柔性性生生产产单单元元成组组生生产产单单元元标准准件件生生产产单单元元生产产大大纲纲和和产产品品进进度度计计划划生产产大大纲纲作作用用是企企业业年年度度综综合合计计划划的的核核心心可以以拟拟订订一一个个比比较较合合理理的的经经过过优优化化的的生生产产计计划划方方案案产品品进进度度计计划划计划划的的内内容容：：从从产产品品设设计计到到成成品品交交付付的的全全过过程程计划划的的形形式式：：订订货货生生产产类类型型计划划分分多多阶阶段段编编制制合同同谈谈判判阶阶段段合同同开开始始执执行行阶阶段段产品品制制造造阶阶段段瓶颈颈资资源源计计划划（（零零件件生生产产进进度度计计划划））OPT的的9条条原原则则重要要的的是是平平衡衡物物流流，，不不是是平平衡衡能能力力非瓶瓶颈颈资资源源的的让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来效益不是同一涵义在瓶颈资源上损失一小时，相当于整个系统损失一小时想方设法提高非瓶颈资源的生产率是徒劳无益的企业的产产销量和和库存量量是由瓶瓶颈资源源决定的的，即瓶瓶颈控制制了库存存和产销销率根据不同同的目的的分别确确定合理理的加工工批量和和传送批批量在瓶颈工工序前应应设置缓缓冲环节节，以避避免瓶颈颈资源受受前面工工序生产产率波动动的影响响只有考虑虑到系统统所有的的约束条条件后才才能决定定零件计计划进度度的优先先级在TOC系系统中中采用用以下下措施施使瓶瓶颈资资源变变成100%的的利用用在瓶颈颈工序序前设设置质质量检检查点点，使使投入入瓶颈颈工序序的工工件保保证100%使使合格格产品品在瓶颈颈资源源前设设置缓缓冲环环节，，使瓶瓶颈环环节不不受前前面工工序生生产率率波动动的影影响适当加加大生生产批批量以以减少少瓶颈颈工序序的设设备调调整次次数，，减少少工作作时间间损失失采取措措施减减少瓶瓶颈工工序中中的辅辅助生生产时时间，，以增增加其其基本本生产产时间间约束理理论是在OPT的基基础上上发展展起来来的，，它是是一种种作业业管理理方面面的哲哲理。。它把把管理理的重重点放放在瓶瓶颈工工序上上，保保证瓶瓶颈工工序不不发生生停工工待料料。提提高瓶瓶颈资资源的的利用用率，，从而而得到到最大大的有有效产产出瓶颈资资源计计划把把计划划的对对象分分为三三部分分关键件件所有需需要使使用瓶瓶颈资资源的的零件件主要件件那些对对产品品生产产周期期起决决定作作用的的大件件和复复杂件件一般件件工艺上上并不不复杂杂的中中小零零件瓶颈资资源计计划编编制的的步骤骤把计划划期要要生产产的产产品展展开为为零部部件。。按生生产单单元的的分工工把全全部零零件分分配给给各单单元确定瓶瓶颈资资源定义关关键件件及关关键工工序对关键键工序序排序序，排排出关关键工工序进进度表表瓶颈资资源计计划编编制的的步骤骤对每个个关键键件的的非关关键工工序在在相关关设备备上排排定位位置关键工工序前前工序序拉动方方式，，确定定工序序最晚晚完工工时间间关键工工序后后工序序推动方方式，，确定定工序序最早早开工工时间间安排主主要件件的生生产进进度（（拉动动方式式）瓶颈资资源计计划编编制的的步骤骤一般件件按零零件交交货期期的先先后进进行排排序，，并制制定每每周的的零件件投产产计划划满足成成套性性的要要求发挥生生产负负荷与与生产产能力力的作作用以关键键件、、主要要件的的生产产进度度表为为骨架架，着着手编编制各各单元元的生生产日日程计计划瓶颈资源的的搜索方法法瓶颈资源：：负荷率达达到或接近近100%的设备搜索方法先分别按设设备组核算算一下计划划期的总负负荷，与设设备组的能能力进行对对照，检查查总量上是是否存在能能力上的薄薄弱环节搜索各设备备组在计划划期内的各各时段上是是否会成为为瓶颈生产作业监监控————零件生产进进度计划的的监控关键件生产产进度计划划关键工序前前的工序：：按时开工工，设置缓缓冲时间关键工序：：保证关键键资源的充充分利用关键工序后后的工序：：按时完工工，成套性性非关键件配套情况平衡生产能能力第十一章物物资供应应与库存管管理物资：是物物质资料的的简称，即即包括生产产资料，也也包括生活活资料物资供应工工作的任务务根据企业的的生产经营营任务供应应企业所需需物资控制合理的的库存储备备量，减少少积压，加加速周转监督指导手手抄本们节节约使用物物资，降低低成本物资供应工工作的内容容制定物资消消耗定额，，搞好定额额管理工作作编制物资供供应计划经济合理地地组织物资资供应工作作制定物资储储备定额和和资金储备备定额做好仓库管管理工作监督和指导导生产部门门节约物资资建立健全物物资管里的的各项规章章制度物资消耗定定额：在一一定生产技技术条件下下为制造单单位产品或或完成单位位工作量所所必需消耗耗的物资数数量标准物资消耗定定额分类主要材料消消耗定额辅助材料消消耗定额燃料、动力力消耗定额额机电配套件件消耗定额额工具消耗定定额修理用备件件消耗定额额主要材料消消耗定额有效消耗量量——产品品净重工艺损耗量量不可回收的的损耗可回收可利利用的不可利用的的残料可利用的边边角料非工艺损耗耗量运输、储存存过程损失失废品、事故故损失企业内部物物资管理体体制集中制全部物资归归物资供应应部门统一一管理分散制物资部门管管理生产物物资和通用用物资其他物资由由有关部门门自行管理理集中与分散散相结合物资的计划划和采购由由企业物资资部门集中中管理物资的保管管和发放由由各有关部部门自行管管理设立物流部部统管生产产系统的物物流工作仓库管理工工作入库物资验验收库存物资的的保管维护护物资的发放放库存物资的的统计分析析库存物资的的核查盘点点自动化立体体仓库的特特点高层货架、、库存量大大、占地面面积小采用巷道式式起重设备备，可采用用计算机程程序控制，，自动装卸卸货物，省省人省力，，工作效率率高货物存取和和仓库管理理的全部活活动都由计计算机控制制实行全过过程自动化化库存管理———仓仓库管理———库库存控制库存的形成成供需不平衡衡供需不衔接接故意设置的的安全库存存库存管理的的任务用最少的投投资和库存存管理费用用，维持合合理的库存存储备，以以保障最大大限度地满满足物资使使用部门的的需求，减减少缺货损损失库存控制系系统的构成成要素需求特性确定性需求求随机性需求求不确定性需需求供应特性订货提前期期起订点采购价格和和价格折扣扣进货方式定量订货方方式定期订货方方式按需求计划划组织订货货定量订货方方式定义：固定定每次订货货的数量，，订货间隔隔期则随需需求量的变变化而变化化的订货方方式B=R*L+S定量订货方方式双堆法将一种库存存物资分成成两堆存放放。第一堆堆的数量令令其等于该该物资的订订货点，其其余部分则则存放于第第二堆。供供货时先用用第二堆，，第二堆用用完时表示示库存量已已达到订货货点，应立立即进行订订货。三堆法在第一堆数数量中再分分出一个第第三堆。第第三堆的数数量等于保保险库存量量。当第一一、第二堆堆均已用完完，而新订订的物料尚尚未到达，，要动用第第三堆时，，表示供应应与需求超超出正常情情况。为了了防止缺货货，需要采采取紧急措措施。定期订货货方式定义：订订货间隔隔期固定定不变，，每次的的订货批批量则随随需求量量的变化化而变化化的订货货方式确定型库库存控制制系统———定定量订货货方式确定型库库存控制制系统———定定期订货货方式随机型库库存控制制系统需求量是是随机变变量，订订货提前前期是确确定的订货提前前期是随随机变量量，需求求量是确确定的需求量和和订货提提前期都都是随机机变量第十二章章 设备备管理设备管理理：对企企业的设设备运动动的全过过程进行行计划、、组织和和控制设备运动动形态物质运动动形态———技术术管理价值运动动形态———经济济管理设备管理理的意义义保证企业业生产的的正常秩秩序有利于企企业取得得良好的的经济效效益越来越促促进企业业生产手手段现代代化设备管理理的任务务正确选购购设备降低设备备管理费费用提高设备备的现代代化水平平设备维修修的发展展进程事后修理理时期预防性维维修时期期设备的综综合管理理设备综合合工程学学全员预防防维修设备综合合管理的的特点全过程全方位全员参与与设备设备是一种特特殊性物物质的物物体，它它既是一一种用其其他工作作母机生生产出来来的产品品，又是是作为一一种母机机生产其其他产品品的工具具设备的设设计制造造对整个个生命周周期的影影响影响的重重长久性性影响的遗遗传影响的放放大性简述选择择设备应应考虑的的因素生产性可靠性节能性维修性环保性安全性成套性灵活性选择设备备的经济济评价方方法投资回收收期法费用换算算法年费法现值法费用效率率分析法法设备的使使用与维维护设备磨损损有形磨损损（物质质磨损））使用磨损损自然磨损损无形磨损损（精神神磨损））设备磨损损阶段初期磨损损阶段正常磨损损阶段剧烈磨损损阶段设备故障障发生规规律初期故障障期偶发故障障期磨损故障障期设备的合合理使用用合理安排排生产任任务，提提高设备备利用率率要有各种种设备配配备的操操作人员员各设备创创造良好好的环境境建立健全全合理使使用设备备的规章章制度设备修理理两种类型型：恢复复性修理理、改善善性修理理修理类别别：小修修、项修修、大修修设备修理理的方式式临时性修修理预防性修修理预测性修修理无维修设设计设