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文档简介
滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T8236—2023前言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号 15轴承游隙 16轴向游隙的调整方法 36.1调整原理 36.2调整前的准备 36.3调整要求 36.4轴向游隙的调整 37标志及测量说明书 77.1标志方法 77.2测量说明书 7Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替JB/T8236—2010《滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法》,与JB/T8236—2010相比主要技术变化如下:——扩大了轴承的尺寸范围(见表1,2010年版的表1);——修改了部分双列、四列圆锥滚子轴承的径向游隙值(见表1,2010年版的表1);——修改了游隙调整用同一组垫块高度相互差的要求(见6.2.2,2010年版的5.2.2);——修改了游隙调整要求中四点测得值相互差的要求(见6.3.4,2010年版的5.2.4);——修改了标志方法(见7.1,2010年版的6.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本文件起草单位:洛阳LYC轴承有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公本文件主要起草人:范强、王朋伟、张博文、王冠兵、焦阳、郑振通、丁建强。——ZBJ11005—1987、ZBJ11015—1988;1滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法1范围本文件描述了双列和四列圆锥滚子轴承游隙的换算及调整方法。本文件适用于350000、350000D1、370000和380000型双列和四列圆锥滚子轴承的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用GB/T6930—2002滚动轴承词汇GB/T7811—2015滚动轴承参数符号3术语和定义GB/T6930—2002界定的术语和定义适用于本文件。GB/T7811—2015给出的以及下列符号适用于本文件。B₁:圆锥滚子轴承内圈实测宽度。b:双列圆锥滚子轴承外隔圈宽度。b₁、b₂:四列圆锥滚子轴承上、下外隔圈宽度。C₁:圆锥滚子轴承外圈实测宽度。c:轴承内隔圈宽度。G:轴承轴向游隙。G₁:轴承径向游隙。h₁、h₂、l₁、l₂:加载后的两端面测量值。M:测量用辅助垫块的高度。a:轴承公称接触角。5轴承游隙5.1双列和四列圆锥滚子轴承(以下简称“轴承”)的径向游隙按表1的规定。2单位为微米公称内径dmm1组2组3组4组5组>≤maxmaxmaxmaxmaxmax00000000000000000000000000——0 0—00—5.2轴承的轴向游隙可按公式(1)进行换算。3G=G₁×cota………………(1)6轴向游隙的调整方法6.1调整原理轴承轴向游隙的调整采用配制内、外隔圈(除350000D1型外)的方法。6.2调整前的准备6.2.1轴承零件经检验合格后应清洗防锈。6.2.2在工作台、平板或三四块为一组的垫块上进行游隙调整。同一组垫块的高度相互差应小于被测轴承内隔圈宽度变动量的30%。6.3调整要求6.3.1测量前应使组装在下部的内圈定位端面处于水平位置。6.3.2测量时在外圈上加载荷块,其载荷值应保证滚动体与滚道均接触。6.3.3测量前应分别旋转各列滚子和套圈,以保证轴承各零件都处于正常位置。6.3.4沿圆周方向等距离测量四点,取其算术平均值作为实际测量尺寸。当轴承公称外径D≤440mm时,四点测得值的相互差不应大于0.05mm;当轴承公称外径D>440mm时,四点测得值的相互差不6.4轴向游隙的调整6.4.1350000型轴承(见图1)按图2所示位置I测量h,位置Ⅱ测量h₂,按公式(2)计算两端面CC间距离c'。 若所要求的轴向游隙为G,则内隔圈宽度c按公式(3)计算。 4a)6.4.2350000D1型轴承(见图3)测量h₁、h₂的方法同6.4.1。轴承实际轴向游隙按公式(4)计算。G₄=C₁-(h₁+h₂) (4)若轴承实际轴向游隙不符合按公式(1)换算得来的轴向游隙,则需要修磨套圈或调换零件。6.4.3370000型轴承(见图4)5按图5所示位置I测量l,位置Ⅱ测量l₂,按公式(5)计算两端面BB间距离b'。 若所要求的轴向游隙为G,则外隔圈宽度b按公式(6)计算。 6.4.4380000型轴承(见图6)6.4.4.1内隔圈宽度c按图7所示位置I测量h,位置Ⅱ测量h₂,按公式(7)计算两端面CC间距离c'。 若所要求的轴向游隙为G,则内隔圈宽度c按公式(8)计算。 6辅助垫块测量时在两内圈之间圆周方向均匀地垫上三块辅助垫块,其高度M≥c′+(5~10)mm,辅助垫块b₁=b₁'-(M-c')+G₃b₁=b₁'-(M-c')+G₃ (9)b₂=b₂'-(M-c')+G₈ (10)77标志及测量说明书7.1标志方法轴承在完成轴向游隙调整后,应在套圈所有端面及隔圈的外表面上分别标志轴承生产年代号及图1、图3、图4和图6所示字母的零件置放位置代号、轴承生产序号。标志应确保在轴承寿命期内清晰可轴承生产序号轴承生产序号置放位置代号生产年代号2019年生产的第106套四列圆锥滚子轴承,其套圈端面按调整后的位置顺序,分别标志为:19—A—106、19—B—106、19—C—106、19—D—106、19—E—1其隔圈
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