铝合金门窗施工组织设计方案

第95页共95页施工组织设计目录TOC\h\z\t"王2,2,王1,1"HYPERLINK\l"_Toc398626900"第一章工程概况及工作重点3HYPERLINK\l"_Toc398626901"第一节工程概况3HYPERLINK\l"_Toc398626902"第二节本工程的工作重点4HYPERLINK\l"_Toc398626903"第二章施工现场总平面布置及使用计划6HYPERLINK\l"_Toc398626904"第一节施工现场总平面布置6HYPERLINK\l"_Toc398626905"第二节施工现场用水、用电计划9HYPERLINK\l"_Toc398626906"第三节工程资金使用计划9HYPERLINK\l"_Toc398626907"第三章施工进度计划及保证措施10HYPERLINK\l"_Toc398626908"第一节施工进度计划表10HYPERLINK\l"_Toc398626909"第二节工程进度保障措施10HYPERLINK\l"_Toc398626910"第四章门窗加工制作方法13HYPERLINK\l"_Toc398626911"第一节工厂加工、生产能力13HYPERLINK\l"_Toc398626912"第二节主要加工机械设备14HYPERLINK\l"_Toc398626913"第三节材料的运输、搬运与存放17HYPERLINK\l"_Toc398626914"第四节半成品保护技术措施21HYPERLINK\l"_Toc398626915"第五节门窗加工制作组织管理体系22HYPERLINK\l"_Toc398626916"第六节主要构件加工制作方法24HYPERLINK\l"_Toc398626917"第五章分项工程施工方案26HYPERLINK\l"_Toc398626920"第一节铝合金门窗施工方案26HYPERLINK\l"_Toc398626921"第二节成品保护控制措施29HYPERLINK\l"_Toc398626922"第六章质量保证体系及措施30HYPERLINK\l"_Toc398626923"第一节施工质量检测办法及检测措施30HYPERLINK\l"_Toc398626924"第二节质量目标及保证计划31HYPERLINK\l"_Toc398626925"第三节加工、制作质量保证措施32HYPERLINK\l"_Toc398626926"第四节现场施工质量保证措施37HYPERLINK\l"_Toc398626927"第七章安全文明施工及环保措施40HYPERLINK\l"_Toc398626928"第一节施工安全保证措施40HYPERLINK\l"_Toc398626929"第二节现场文明施工保证措施51HYPERLINK\l"_Toc398626930"第三节消防保卫措施53HYPERLINK\l"_Toc398626931"第四节降低污染、噪音措施54HYPERLINK\l"_Toc398626932"第八章项目管理组织架构及劳动力配备55HYPERLINK\l"_Toc398626933"第一节现场管理总体流程55HYPERLINK\l"_Toc398626935"第二节项目组织机构图57HYPERLINK\l"_Toc398626937"第三节项目部主要管理人员组成61HYPERLINK\l"_Toc398626938"第四节劳动力配备计划62HYPERLINK\l"_Toc398626939"第五节机械设备清单62HYPERLINK\l"_Toc398626940"第九章与业主、监理及总包单位的配合措施63HYPERLINK\l"_Toc398626941"第一节协调管理配合的目的63HYPERLINK\l"_Toc398626942"第二节与业主单位的配合64HYPERLINK\l"_Toc398626943"第三节与监理单位的配合64HYPERLINK\l"_Toc398626944"第四节与总包单位的配合65HYPERLINK\l"_Toc398626945"第十章冬、雨季施工质量保证措施65HYPERLINK\l"_Toc398626946"第十一章门窗的维修保养67第一章工程概况及工作重点第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：安亭新镇一期14#地块商品住宅项目铝合金门窗工程一标段2、工程概况：项目总建筑面积83438.87平方米，是以住宅为主，辅以配套公建、地下停车库等功能的居住小区。建筑最高7层，层高2.8米，总高23.10米。3、发包方：上海国际汽车城置业有限公司和上海建工二建集团有限公司4、工程质量要求：一次性验收合格。二、工程承包范围：安亭新镇一期14#地块商品住宅项目一标段铝合金门窗工程深化设计、设备材料采购、安装、检测、调试、验收、保修等全部内容。门窗安装以外的工作例如：收口、土建嵌缝、窗框洞口修整，由总承包单位负责，不包含在工作范围内。第二节本工程的工作重点一、现场协调工作重点1、利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。2、利用土建总包单位的资源为本工程服务。3、利用专业厂商和专业队伍参与施工。4、利用社会资源为工人后勤生活提供保障。5、对材料供应科学合理安排，既不影响施工进度又不占用大量资金。6、准备充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能按计划进行。7、准备充足的工人资源作为后备力量，可随时调用。8、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接纪录。并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。9、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。10、与各专业队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。二、现场施工工作重点测量放线是质量控制的重点难点测量放线是现场施工的第一道工序，必须严格保证精度，它是本工程施工中的一大重点。测量质量好坏直接关系到后续各分项工程施工安装质量以及施工速度。我司拟定的测量放线步骤具体如下：①测定基准轴线及边线；②测量楼层预留窗洞口尺寸；③全面校准并定位各中心线间距；④测定与校准各楼层水平基准标高线。进度控制是重点要确保工期，在施工组织上首先应制定施工总体流程，结合工程特点及结构特点合理划分施工段，组织高效施工，保证工艺时间足够的前提下，做到时间排严，空间占满。针对本工程施工，我公司准备委派实力最强的施工队伍，选择信誉好、实力强的合格分供方采购所用材料，选用最精良的工具和设备进入现场，统一指挥调动加工和保障队伍，保证解决问题不过夜。从技术上我公司准备选派最优秀的工程师专门进行编制专项施工方案及时报审，编制试验计划留足工艺试块，编制备案计划配合相关方面提前申报。由于在运输堆放和安装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把门窗等组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到“抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。三、项目管理特点及总体要求根据本工程自身的特点及它的特殊性因素，被列为我公司的重点工程，我公司将集中精力给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；遵循施工工艺，合理安排施工顺序；采用流水施工方法及网络计划技术；安全第一，质量第一，文明施工。第二章施工现场总平面布置及使用计划第一节施工现场总平面布置施工区域的合理总体布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低。在总承包单位统一布置下，通过在区域内的合理安排，使人、机、料、运输更趋于合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。施工总体布置原则1.我司运用ISO质量保证体系对设计、采购、加工、施工进行控制确保工程项目的质量，施工过程中对人、机、料、环、法进行控制，并对员工进行培训。2.进度方面采用同步施工方法，局位无行施工方法，抓好材料采购时间，在总进度计划指导下排月、周进度计划，在高峰时期拟投入足额施工人员确保进度完成。3.服从业主、监理及总承包单位管理，抓好安全文明施工，进行奖罚制度，运用管理体系确保安全事故为零。4.劳动力使用计划，材料挠度计划，机械设备进场计划，参见施组各章节。5.项目管理对质量进度、安全文明施工等都依据计划、组织、监督控制协调进行管理。6.在保证施工顺利进行的前题下，平面布置应紧凑，占地要省。7.在满足施工要求的条件下，最大限度地降低工地运输费，做到短运输、少搬运、尤其是二次搬运应减到最少。8.在满足工程需要的条件下，临时设施多用装配式的或采用标准设计。9.临时道路的选线，可考虑沿自然标高修筑以减少土方工程量。10.临时加工厂的位置，在考虑生产需要和交通便利的同时应选择在投入费用最少之处.应该设在地势平坦、地下水位较低之处。材料堆场和仓库，应使二次搬运最短，供应方便。11.现场生活设施以方便工人工作生活为原则，使上下班路途最短，吃、住方便，并考虑安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等方面的要求。符合有关法律法规。施工现场临时设施布置：项目部办公室：依据工程管理的需要，计划需要25平米左右的办公区，用于每天工作的计划布置及晚上进行工作汇报，以及安全技术交底、会议等。建议办公室距业主、总承包及监理办公室近一些，便于及时汇报沟通工作。材料临时存放场地（仓库）：卡车装载材料运输到工地后，需400平方米的临时卸货点以及暂存放区，作为大宗材料的临时堆场，材料到货，当天消化，减少用地。将材料划分批次，均衡进货，暂不安装材料，杜绝进场。使材料能及时上墙，减少二次搬运,提高工作效率。后勤区：普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点、指定小便处等。生活居住区：在总承包单位统一安排管理下，我公司保证在生活区内安全文明住宿。施工总平面布置施工总平面图设计应遵循施工现场管理标准，充分考虑现场布置的科学性、合理性、可行性，充分利用施工场地和空间，降低各工种、作业活动相互干扰，符合安全防火、环保要求，保证高新效有序、文明施工。施工平面布置平面管理原则平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、进度计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目副经理、施工员、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公区布置、现场食堂、厕所等生活区的布置，材料堆放场地布置，机具仓库布置，加工区的布置。施工现场要加强场容管理做到整齐、干净、节约、安全力求均衡生产。施工现场平面布置将在总包同意安排指导下布置。现场办公室及临时设施布置为便施工管理，结合本工程现场条件，我们将现场分为：办公区、材料设备仓储区、材料加工区等功能区，各区域严格分开并制定严格的管理制度，切实按制度之要求进行管理。计划临时用地表区域面积（m2）主要功能需用时间现场办公区25日常办公、现场会会议等施工期内临时材料及设备堆堆放区400存放材料、小型施施工机具等施工期内第二节施工现场用水、用电计划本工程施工用水、用电量不大，不再另行设置水电供给设施，在施工过程中的临时用水用电，由甲方或总包提供接驳位置，提供施工用水及Ⅱ级分配电箱。工程资金使用计划根据资源需用计划及价格测算所需资金，编制资金使用计划，并分配到各单项工程和各项工作之中。从工程项目设计开始就应严格控制，限额设计，达到投资控制的目标。验工计价在每月将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报业主及监理工程师。资金运用为保证资金的正常周转，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。资金保证措施充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。第三章施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划表一、横道进度计划表（见附件）第二节工程进度保障措施我公司一旦中标后，马上投入到施工过程中，进行材料订购准备等工作。为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各阶段进度的保证措施。一、生产加工进度控制：1、生产加工进度控制计划：1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。1.3设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。1.5首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。2、从生产加工质量中保证加工进度2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂、四会”。2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。2.5加工生产中中加工者做到到自检，在交交接工作中做做好交接检验验记录。2.6工作任务落落实到人，保保证产品质量量可追溯性。2.7建立质量责责任体系、责责任到位，确确保加工成品品100%合格。2.8加工中坚持持首样制、根根据首样制定定工艺流程，并并及时落实到到生产中去。三、项目进度措施1.本工程执行项目经经理（建造师师）负责制，并并且从公司选选派施工经验丰丰富的国家注注册建造师到本工工程上来，严严格按国家验验收标准和江江苏省标准严严密组织施工工，确保该工工程按期完工工并达到合格格标准。2.按工程施工组织计计划，分项目目制定月度工工程进度表、周周进度表，并并严格执行施施工组织计划划，坚持“以客户为中中心，严格按按施工组织计计划来施工”的原则，科科学合理的安安排生产。当当发现施工中中计划与实际际不相吻合时时，及时调整整月进度计划划，确保整体体计划如期实实现。3.每周六召开项目部部调度协调会会总结工作，对对下一周计划划进行调整与与安排。遇到到特殊情况，及及时、准确召召开有关人员员会议，协调调解决问题。4.由于本工程单单体楼栋较多多，为保证施施工进度，我我司采用平行行流水作业，厂厂内制作及现现场安装也采采用平行流水水作业及交叉叉作业以缩短短施工工期。5.在保证施工队人员员相对稳定的的前提下，根根据工程进展展情况，多创创造工作面，使使劳动力充分分发挥工作效效率，并通过过理顺各个工工作组的工作作关系，达到到配合默契，以以防窝工、怠怠工等现象存存在。6.加强组织管理，配配置技术过硬硬的施工队伍伍。做到设计计准确、备料料及时、人力力充足、器具具齐全。7.施工现场人员必须须按进度计划划完成当日工工作，如果计计划有变或其其它因素影响响进度，可以以增加施工人人员或二班、三三班作业。8.现场测量做到精细细、周到，发发现与设计不不符合及时反反馈、处理。9.加强材料检查验收收严把材料质质量关，确保保进场材料符符合标准要求求。10.严格按材料料进场计划供供货，保证安安装材料进场场有足够的超超前用量，不不因材料供应应不及时而延延误安装。11.合理地、科科学地组织材材料的采购、加加工、储备、运运输等，加快快材料的周转转，减少材料料的占用量，按按质、按量、如如期地满足现现场施工需要要，保证施工工正常、高速速进行。12.正确按定额额计划使用材材料，加强运运输、仓库、保保管工作，加加强材料限额额管理和发放放工作，健全全现场材料管管理制度，避避免因材料损损失、损坏而而重新购料占占用施工时间间。13.严格按有关关施工规范进进行施工，杜杜绝因安装原原因造成返工工等。14.及时提供合合格的安装作作业面，设计计过程尽量考考虑主体安装装面施工过程程的误差，力力求做到在不不影响装饰效效果的前提下下，最大限度度的处理施工工误差。要求求主体施工方方在门窗测量放线线之前提交合合格的安装作作业面以及实实测资料，轴轴线标高，避避免因调整安安装面影响进进度计划的落落实。15.材料、半成品、成成品的保护：：除自身必须须加强这方面面的管理外，还还需要其它施施工单位重视视，避免发生生损失、损伤伤而造成废料料或返工。16.切实做好员工的思思想工作，积积极搞好后勤勤保证工作，解解决好员工的的生活福利，使使员工无后顾顾之忧，充分分发挥员工的的生产潜能，加加快施工进度度。17.施工进度协调控制制图如下：第四章门窗、门窗加加工制作方法法第一节工厂加加工、生产能力一、加工能力及规规模目前我司装配有最最先进的门窗窗、门窗生产线，拥拥有完备的门门窗、门窗生产流流水线，形成成了国际领先先、国内一流流的门窗生产基地地，下设组装装车间、加工工中心、半成成品堆放区等等，同时装配配有先进的检检测设备、恒恒温净化打胶胶间及养护间间。所有主要要设备均采用用世界上最先先进的产品，完完全具备本工工程的加工条条件及能力。加工基地在厂房规规划布置时充充分考虑了门门窗产品的生生产特点，对对厂区布置，各各加工设备布布置，仓库区区布置及厂内内运输道路布布置进行了科科学论证和优优化，争取达达到最优化组组合，以方便便质量控制和和提高效率。在上述布置条件下下，铝材加工工、五金件加加工、型材加工各工工种相对独立立，以便于专专业管理，同同时各工种又又互相联系，互互相依赖，并并均围绕半成成品仓库呈环环状布置，同同时，各加工工车间又围绕绕组装车间布置置，便于在此此车间内进行行各类门窗构件的组组装生产。二、工厂的生产设设备名称概况内容生产设备状况型材加工中心、装装备中心、门门窗车间加工工中心等现代代化车间；装装备德国进口口生产线、设设备配置齐全全，性能先进进，其中四轴轴加工中心11台，数控双双头切割锯55台，多头钻钻2台，角切口口切割机1台，仿形铣铣、端铣机各各5台，打胶机机3台，另有五金金调试台、五五金安装台、打打包机、自动动角码切割机机、组角机等等辅助生产设设备。三、工厂加工管理理模式及加工工重点本工程所有材料及及门窗产品的加加工均在我司司加工厂区内内完成，管理理模式采取项项目部根据施施工进度进行行总控，公司司生产部主要要负责加工进进度及加工质质量，公司其其它部门协调调配合，加工工完毕根据需需要进行包装装后运送至工工程现场，交交由工程项目目管理。工厂加工重点内容容包括：原材材料检验、加加工精度控制制、加工时间间进度控制、加加工质量控制制等主要工作作。重点抓好好这几项工作作，以保证施施工进度，从从而保证工程程工期及质量量。第二节主要加加工机械设备备一、主要加工设备备性能介绍1、4轴加工中心1.1标准特性：：有4个连续受控的轴线线和全封闭的的防护罩，它它设计可以在在0°到180°度之间的任任意角度加工工由铝轻合金金制成的棒材材或工件，最最大加工面积积：高2000mm，宽250mmm，长度可可达63000mm，厚度度可达10mmm，加工误误差在0.22mm之内。1.2轴向行程：：X纵向轴6300mmm，Y横向轴5255mm，Z垂直轴3355mm；A旋转芯轴0°到180°（连续，中中间任何角度度）。1.3工作范围：：能够进行的加工操操作：①钻孔;②铣加工;③切割（不在在垂直轴线上上）；④攻螺纹最大M8。在X轴方向上可可放多个工件件（可以是断断面不同的型型材），所有有工件都可以以用柄刀具在在0°到180°并之间任意意角度钻铣。1.4定位速度：：X轴：80米/分；；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0°转到90°。⑤刀具库：刀具自动动更换；8把刀具夹头头；1把端铣刀具具。2、数显双头切割锯2.1标准特性：：专门用于切割铝型型材的机器。装装在相应支架架上的两个切切割头通过电电动方式定位位，切割头旋旋转角度：从从内45度（135度）至外22.5度以及中间间任意角度，配配有与PZ的接口，可可通过软盘，网网络或串行口口控制；可储储存500种不同的型型材尺寸，以以自动折算式式切割头位于于90度以外时的的切割长度；；可通过键盘盘储存500种切割目录录，每种目录录可输入1000条指令，最最优化的型材材的切割，以以减少废料量量。2.2加工范围：该机在90度时最最短切割长度度：245mmm；最短切切割长度：3310mm；；最长切割长长度：60000mm。加加工误差在00.02mmm之间。2.3技术特性：刀具的转速：28800/miin、刀具进给给速度0到60mm/s，切割速度度74m/s，切割头横横向移动速度度20m/miin。3、多头钻3.1标准特性：①5000mm长床床身，X轴方面带导导轨；②钻铣深度定定位装置可手手动调节；③5个带支座的的钻铣装置，X轴方向配有有刻度尺；④通过导轨利利用手轮手动动调整钻铣深深度定位装置置；⑤X方向定位器器安装在机器器的左边，调调整范围在0-100mmm；⑥X、Y方向用刻度度尺定位。3.2加工范围：型材最大高度：单单轴：2700mm，多轴轴：120-1770mm。4、角接口切割机4.1标准特性：该机装有两个前后后连接的锯片片，垂直方向向的锯片可以以向后倾斜25度和向前倾倾斜60度，两个锯锯片都可以绕绕相同的运动动中心转动。在在操作过程中中，水平方向向锯片在前，竖竖直方向锯片片在后，通过过DC马达控制锯锯刀翻转，配配有电子数字字显示器。4.2加工范围：①切割型材宽度可达达300mmm；②型材定位角角度：30°～90°～45°；③水平、垂直直位置接口切切割深度可达达185mmm；④水平方向锯锯片可倾斜转转动：45°～90°～45°；⑤垂直方向锯锯片可倾斜转转动：60度～90度～25度。5、OIP型单轴仿型型铣床5.1标准特性：OIP型仿型铣床床一般设计用用于铝、轻合合金型材加工工槽、缝和异异形孔，也可可通过垂直安安装的端铣刀刀在木材中加加工槽、缝和和异形孔，在在滑板系统有有一个电机驱驱动的主轴，主主面装有刀具具，该系统可可使主轴沿三三个轴进行移移动。运动和和喂料的位置置是通过两个个与铣削头滑滑板相连接的的操纵杆进行行人工控制的的。一只平衡衡气缸可减轻轻操作人员的的疲劳，可调调横向限位止止动器，可预预先设定所有有移动方向上上的行程，机机器内安装了了一个具有通通用形状和轮轮廓外形的横横板，当它与与靠模指一起起使用时，就就可以在工件件上复制出同同样的形状。5.2生产能力：最大加工工件尺寸寸230×1990mm，最最大铣刀直径径12mm，铣铣刀速度12000转/分。6、端铣床6.1标准特性：被加工的型材可借借助气动控制制的气缸在水水平和垂直方方向牢固固紧紧，并设有安安全控制器；；材料制动器器可以通过改改变它在工作作台上的位置置来调整它的的加工面，材材料制动器可可以左右旋转转，从90°至20°；铣削速度度可通过手柄柄控制。6.2加工范围：最大加工深度：1110mm；；最大加工宽宽度325mmm；最大加加工型材高度度150mmm；最大喂料料长度5000mm；切割割角度：20°～90°～20°，每分钟转转速：2800转/分。7、单头斜锥切割锯锯标准特性：①进料端配有垂直、水水平夹紧装置置；②气动式型材材进给装置，进进给长度0～300mm，可用手轮轮和计数器调调节进给长度度；③切割范围：100×19950mm或或80×2000mm（高×宽）；④型材最大宽宽度：2000mm；⑤当型材切割割完毕，机器器会自动停止止。二、拟投入本工程程生产加工设设备一览表加工厂加工设备清清单一览表序号设备名称型号产地备注1加工中心SBZ-130德国2数显双头切割锯KT-383B金工3数显单切锯LJZ2X5000*42000济南4端面铣LXD-200济南5V型角锯机KS-107德国6复合板切割机1220上海7多头组合钻床LZZ4A-133济南8铝门窗仿型铣LF2.300**100济南9单头切割锯KT328A广东10冲床J23-6.3青岛11五金安装调试台美国12角连接冲铆机JM2-600AA上海13组角机LMB-120上海14空气压缩机W09/7上海15台式砂轮机MD-3225上海16台式钻铣床ZX-40/1型型杭州17交流弧焊机BX1-315上海18叉车5T杭州19角接口切割机KT-318B金工21重型隔热型材撞角角机KT-333D金工22铝窗斜端面铣床KT-313A金工23单轴仿形铣床OIP金工24自动送料单头锯KT-328A金工第三节材料的的运输、搬运运与存放一、由于施工现场场场地有限，避避免大量材料料在现场难以以管理，我司司将采取相应应的措施解决决这个问题：：1、当安装即将进行行时，设计排排出立面编号号图，项目部部将立面编号号图张贴在墙墙上，已装门门窗用涂色法法进行记录，材材料到后以打打勾形式进行行记录。现场场材料员根据据安装进度提提料，确保板板块合理的进进场时间和顺顺序，避免材材料的积压。并并要求当天材材料当天安装装完，解决场场地狭小的矛矛盾。2、工程开工后编制制材料供应进进场计划，报报请总包单位位批准后进行行实施。准备备供应的材料料先存放在工工厂内，如果果白天货车不不能进入工地地，将安排材材料在夜间进进场。对于需需要立即进场场的材料，我我司用改装的的面包车进行行运输，以确确保进度。3、工程开工前，项项目经理部规规划好材料堆堆放场地、仓仓库、加工场场地、办公地地点、生活区区及电源管线线等。材料仓仓库设在室内内，材料堆放放场应平整，各各种料具分类类堆放稳固、统统一挂牌，标标识清楚；库库内材料按类类摆放整齐、标标签详尽。通通过合理布置置减小占用空空间。二、材料运输1、各种产品的运输输主要用卡车车运输到工地地。2、为使产品不被变变型损伤，主主要以铁架装装货形式进行行运输。常用用铁架有：(1)A字架 主要要装运玻璃窗窗扇(2)L型架 装运玻璃(3)可拆卸多用用途运输架所有铁架与材料接接触部位加垫垫弹性橡胶避避免材料表面面划伤、损坏坏。L型运输架A型运输架3、玻璃搬运运输时，玻璃两侧侧各由工人一一手用手动真真空吸盘将玻玻璃吸附抬起起，另一手握握住兜住玻璃璃的牛皮带，牛牛皮带两侧安安有木轴手柄柄，这样操作作简便，安全全可靠。如图图：4、工厂送货a.工厂以项目部部计划安排生生产加工、送送货，送货之之前与项目部部材料员电话话联系，工地地是否具备卸卸货条件。b.制定有关搬运运量、搬运日日期、运货至至楼层以及协协助计划等。c.货物运输应捆捆扎牢固。d.高低不平道路路应缓速行驶驶。5、卸货a.为减少搬运次次数，卡车至至工地后，用用塔吊（吊车车）进行一次次卸货。b.车辆至工地后后依据出库单单，检验产品品的数量、质质量。c.卸货完毕卡车车尽快从工地地返出，确保保工地道路畅畅通。d.卡车进出工地地应注意出入入口安全。6、型材、玻璃、窗扇扇搬入途径a.工厂加工完毕毕→成品架子内→铲车装卡车→卡车至工地→现场卸货→指定堆放点点。b.专业运输组将将货物送到指指定部位。三、材料的存放1、在首层室内建立立材料五金仓仓库（主要放放配件、铁件件、密封胶等等），建立值值班室。2、货物到工地后，为为了减少搬运运损耗，及时时将材料运至至安装处，当当天来的材料料，当天安装装完毕，保持持工地整洁。3、堆放需留有通道道，不要造成成轻易搬动。4、考虑安装顺序，决决定存储位置置。5、首层室内保管仓仓库对外要进进行隔断。6、铝型材及玻璃、窗扇不要直接放在地上，根据型材及玻璃、窗扇的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。7、铁件依据不同规规格分开堆放放好，并标清清尺寸大小。8、玻璃堆放在规定定临时场所（若若玻璃卸货需需下垫枕木，靠靠柱堆放）。9、在临时堆放处要要用警戒旗进进行围栏。10、特殊物品应专门堆堆放保管（如如二甲苯、防防锈漆等）。第四节半成品保护技术措措施一、半成品的保护护措施1、对到工地半成品品的检查产品到工地后，未未卸货之前，对对半成品进行行外观检查，首首先检查货物物装运是否有有撞击现象，撞撞击后是否有有损坏。检查半成品保护贴贴是否完善，检检查半成品是是否有损伤。无无损伤的，补补贴好保护纸纸后再卸货。装装在货架上的的半成品，应应尽量采用塔塔吊（吊车）卸货，避免免多次搬运造造成半成品的的损坏。用塔吊（吊车）卸半半成品时，要要防止钢丝绳绳收紧将半成成品两侧夹坏坏。2、半成品的搬运来工地的半成品卸卸货时，应轻轻拿轻放，堆堆放整齐。半半成品卸货后后，应及时由由运输组人员员将半成品运运输到指定装装卸位置。半半成品到工地地后，应及时时进行安装。来来不及安装的的半成品，应应放在不影响响通道以及空空中坠物砸不不到的地方。3、半成品的堆放对到工地的门窗，禁禁止直接搁在在地上，应根根据门窗的长短，底底下垫上木方方；待安装的的半成品应轻轻拿轻放，防防止尾部着地地；待安装的的材料离结构构边缘应大于于2M；五金件件、密封胶应放在五金金仓库内。各各种半成品堆堆放，应通风风干燥，应远远离湿作业。第五节门窗加工制作作组织管理体体系工程总指挥工艺负责部生产组织部工艺员：若干名工程总指挥工艺负责部生产组织部工艺员：若干名生产计划质量检验部门窗加工车间注胶车间组装车间下料机加工检验注胶检验组框检验扣面板密封胶安全文明施工科物流负责部生产总监二、质检组织机构构图检验员检验员检验员检验员检验员检验员检验员工序长工序长工序长工序长工序长工序长生产总务部部长质量主管加工中心主任门窗中心主任一组装中心主任注胶中心主任二组装中心主任监理部生产采购总监库房主任总工程师第六节主要构件加工工制作方法一、生产加工工艺艺本工程材料除特殊殊需要现场加加工外其余的的均在公司生生产车间内加加工制作完成成后采用汽车车运抵现场，加加工顺序应满满足现场项目目部提交的工工程安装计划划表及安装材材料进场计划划表的要求，加加工任务由项项目管理中心心下达，由生生产部按期、按按质、按量完完成，生产加加工全过程由由公司质检员员跟踪检验，并并制定产品制制作的质量检检验计划。（一）、工厂内生生产加工的操操作程序加工由生产部组织织进行。操作作程序是指生生产部从接受受任务到成品品至现场全过过程的生产活活动和控制手手段。可分为为以下几个阶阶段：1.接受任务和下达任任务根据项目管理中心心下达的生产产任务，制定定生产加工计计划，并将相相关任务计划划下达到各加加工车间。2.工艺编制和工时定定额工艺员根据加工图图纸，编制各各种加工零件件的工艺卡片片，同时，定定额员根据工工艺卡制定工工时定额。3.车间加工车间技术工人按工工艺卡、图纸纸技术要求、质质量等级进行行机械加工。4.质量检验在生产的全过程中中始终贯穿着着质量检验，包包括自检、抽抽检的执行。5.包装、运输至现场场完成现场所需要的的合格半成品品和成品后，即即可按照不同同的包装要求求对不同产品品进行包装，并并按一定的方方法装车运至至现场。以上过程将在生产产加工操作程程序严格控制制下进行。（二）、工厂内生生产加工的工工艺流程在生产加工操作程程序中，最重重要的阶段是是车间加工，其其主要内容是是对各种材料料进行机械加加工，以及组组件的装配等等。其工艺流流程分述如下下：1.型材加工工艺艺流程产前准备→领取材材料→下料→加工→型材保护→检验→入库1.1产前准备①生产部接到设计部部发放型材加加工图及项目目管理中心发发放生产任务务计划通知单单后，详细核核对各表单上上数据是否一一致。②按图纸及明细表编编制工序卡，发发放型材加工工图及工序卡卡到相关操作作者。1.2领取材料①生产部按明细表开开材料领用单单。②按单领用材料，确确认型号、规规格、表面处处理方式及数数量。1.3下料①用双头斜准切割机机，按加工图图尺寸下料。②下料时型材要靠紧紧定位面，夹夹紧装置把型型材夹正、夹夹紧，型材长长度过长时须须增加支撑防防止因重力产产生的变形。③切割时注意保护型型材装饰面。④在明显处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果，切切割后的半成成品应堆放整整齐，以便下下一道工序的的使用。⑤切割机要经常性地地保养，切割割机使用时锯锯片必须经常常注油。⑥工作台面必须保持持干净，避免免切割时的铝铝屑与铝材磨磨擦，造成划划痕。1.4型材冲孔、铣铣加工①冲孔使用国产冲床床，冲孔前接接上电源开关关让设备空转转无异常后开开始安装冲压压模具。②模具须专业人员安安装，安装时时调整上下模模间隙，用废废料进行试冲冲合格后开始始冲压。③型材冲孔后，切口口必须平整、光光滑。④冲孔过程中，应时时常检查模具具是否松动，如如有问题必须须做好相应措措施解决。⑤加工使用国产钻铣铣床或德国产产加工中心，按按加工图进行行加工，注意意保护装饰面面。⑥在明显处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号、图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果。1.5型材保护①型材擦试干净后进进行贴膜保护护，贴在型材材上的塑料膜膜两端的超出出部分不宜过过长，以免浪浪费。②贴膜后的型材应光光滑，不能有有皱痕与裂口口。③贴膜完毕，应按要要求堆放。1.6检验①核对各工序有无漏漏加工，检验验员有无漏检检，标识上有有无漏项。②按加工图检验，不不合格品返修修，返修仍达达不到图纸要要求的报废。1.7成品入库①成品入库前，应把把标识上的型型号及数量、规规格等做好记记录，以备查查寻。②成品入库后，要按按规格、型号号摆放整齐。第五章分项工程施工工方案第一节铝合金门窗施施工方案为了保证整个工程程铝合金门窗的安装效效果,我司将采取取如下措施控控制好质量:A、工人监理及质量量检查和控制制：1、门窗框槽口宽度度、高度≤2000㎜，其安装装误差控制在在±1.0㎜，门窗框框槽口宽度、高高度≥2000㎜，其安装装误差控制在在±1.5㎜；2、门窗框槽口对角角线尺寸≤2000㎜，其安装装误差控制在在±1.5㎜，门窗框框槽口对角线线尺寸>2000㎜，其安装装误差控制在在±2.5㎜；门窗框、扇各相邻邻构件装配间间隙应≤0.3㎜，同一水水平高低差≤0.3㎜。门窗框、扇配合严严密、间隙均均匀。其扇与与框的高度允允许偏差±1.0㎜。门窗表面不应有明明显的伤痕，门门窗上相邻构构件着色表现现不应有明显显的色差，装装配连接处不不应有外溢的的胶粘剂。开启性能：开闭力力不应大于50N。B.窗生产的质质量检查和控控制1.窗的加工：铝合金金门窗框用撞角角机将角制成成45°斜角接合并并以实心角支支撑，使接口口保持整齐及及不透风雨。2.门窗的包装、运输输、存放：所所有门窗经过过加工厂内检检验，贴上合合格证后方能能包装运输到到工地。a.用对门窗表面无腐腐蚀作用的粘粘贴胶带对门门窗框的装饰饰面及安装时时暴露面进行行粘贴保护，以以免运输过程程中划伤门窗窗表面；b.汽车运输，用麻绳绳等非金属材材料捆扎结实实，严禁松动动运输，搬运运装卸门窗时时应轻抬、轻轻放、严禁将将工具穿入框框、扇内抬、扛扛；严禁撬、甩甩、丢、摔等等动作；c.门窗存放的库房应应清洁、通风风、干燥，底底部应用方枕枕木垫平，离离地不小于1100mm门窗，门门窗应竖立排排放，防止倾倾倒；严禁酸酸、碱、盐类类物质接触。3.测量放线：a.土建单位位于外墙墙放线后，自自行检查洞口口尺寸，对不不符合要求的的洞口，进行行处理；b.外墙大面积批荡后后，弹出每层层水平线、平平窗中线（或或窗边线）及及转角窗的转转角线，安装装单位接收工工作面，复核核洞口尺寸，对对不合格洞口口及时通知土土建单位进行行处理；4.门窗框安装：窗框框的安装位置置由安装工根根据已放出的的墨线用钢卷卷尺测定，开开启方向必须须符合设计要要求；窗框通通过上墙铁件件用射钉固定定在结构上，水水平度用水平平尺校验，垂垂直度用铅锤锤靠尺校验，用用钢卷尺测量量窗框对角线线，保证槽口口对角线差≤1.5mmm。a.框与墙体之间用角角码、射钉与与结构相连接接，框与结构构间塞设发泡泡剂；b.框与墙体间由土建建施工单位用用防水水泥砂砂浆（其重量量比为水泥：：清洁砂：防防水剂=10：30：1）填塞，与与砂浆接触面面应先刷一层层防腐沥青油油，砂浆填嵌嵌应饱满密实实，表面光滑滑无裂缝，并并不能使窗框框型材变形，用用于安装窗扇扇铰架的孔应应用竹签填塞塞预留出来，所所有门窗下框框与窗台边接接固定处必须须要有6mmm的重叠。c.作好隐蔽工程验收收记录5.固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应按按设计要求垫垫上橡胶垫块块，玻璃与槽槽两边亦应按按设计要求保保留空隙，以以防玻璃自爆爆；玻璃与铝铝框边缘应以以硅酮密封胶胶密封，注胶胶应光滑、连连续、无气泡泡。6.窗扇安装窗扇安装前应检查查框及扇的配配件是否齐全全、牢固，窗窗扇的安装位位置应符合设设计要求；扇扇安装完毕后后应启闭灵活活、无噪音、密密封性能良好好；双扇平开开扇间缝隙应应均匀、对称称；地弹簧板板面应水平且且不高出地面面装饰完成面面。窗扇宜于于外墙拆除后后安装，但安安装进度不能能影响室内作作业施工；7.调整、清洗a.在最后清理建筑物物时方能清除除粘贴的胶纸纸，并用天拿拿水等清洗液液清洗铝框及及玻璃；b.窗框清除胶纸后，露露于室外之框框边用业主认认可的建筑胶胶粘剂密封，注注密封胶不得得污染铝框及及玻璃，对开开启扇配件应应加润滑剂润润滑；c.对未能满足验收要要求的五金配配件、开启扇扇进行调整或或更换直到达达到工程验收收标准。8.试水实验（费用非非门窗承担）：a.为确保保塞缝及窗扇扇安装质量，应应对卧窗进行行试水试验，水水源可采用施施工临时供水水管，用消防防带接至外墙墙；b.为模似似台风作用，水水压应不低于于1公斤，试水水时间不少于于2小时，每5层试一次；；c.如发现现渗漏现象，土土建单位应及及时提交方案案经总承包及及监理认可后后安装处理，最最后确认无渗渗漏的情况下下，方可拆除除外架。9.安装质量控制：a..铝合金金门窗安装质质量必须符合合江苏省标准《普通通铝合金门窗工工程设计与施施工规定》有有关施工规程程要求；b.窗框四周均设角码码及砼墙体连连接，边点距距端点1800MM，中间间点距离不得得大于4000MM，且固固定件严禁固固定在砖缝中中；c.在确认窗窗框保护胶带带已清除干净净，外墙界面面无任何杂质质或污染后，于于铝窗门框同同外墙接缝，满满打防水胶一一道，要求粘粘接牢固密实实，厚度一致致美观，表面面无杂质；d.窗扇安装要求周边边密封、开闭闭灵活，窗框框安装窗扇部部位应安塞长长密封条，玻玻璃周边打入入玻璃胶；10.塞缝及结点点作法控制：：铝合金门窗框同墙墙体缝隙填塞塞由我司负责责，在施工前前成立专职施施工队做到人人员固定，责责任到人；对于缝宽小于5CCM缝隙按要要求撒水湿润润、刷素水泥泥浆后，用防防水砂浆分层层分段填塞密密实，施工中中且忌搅动框框体以免框体体变形，对个个别大于5CCM的缝隙，需需用细石砼分分段填塞，在在施工中须做做好框体的支支护工作以免免变形；在塞缝过程中及施施工后，应做做好保护工作作或摆放醒目目标志，以免免框体受到震震动后空鼓；；在塞缝砂浆达到强强度后，由安安装单位凿出出所垫楔子，专专职塞缝工人人在确认无楔楔子后，按操操作规程要求求，散水润湿湿，刷素水泥泥浆一道后，用用防水砂浆填填补密实；铝合金门窗塞缝必必须通过监理理及总包验收收后方或批荡荡收口；土建单位施工外墙墙时，必须按按质量通病中中要求，窗楣楣留有鹰嘴，窗窗台留有20%坡水，另外外，门窗框四四周的外墙饰饰面收口压住住框边1CMM为宜，切忌忌不能压得过过多，以免窗窗扇无法开启启。第二节成品保护控制制措施一、成品保护控制制：1、铝合金门窗窗框进进场时必须用用保护膜贴满，保护膜膜在交工前撕撕去，要轻撕撕，且不可用用开刀铲，防防止将表面划划伤,影响美观。；；2、铝合金门窗应入库库存放，下边边应垫起、垫垫平，码放整整齐。3、门窗保护膜应检查查完整无损后后再进行安装装，安装后应应及时将门框框两侧用木板板条捆绑好，并并禁止从窗口口运送任何材材料，防止碰碰撞损坏。4、若采用低碱性水泥泥或混凝土堵堵缝时，堵后后应及时将水水泥浮浆刷净净，防止水泥泥固化后不好好清理，并损损坏表面的氧氧化膜。铝合金门窗在在堵缝前，对对与水泥砂浆浆接触面应涂涂刷防腐剂进进行防腐处理理。另外，切切忌人员随意意踩踏底框。5、抹灰前应将铝合金金门窗用塑料料簿膜保护好好，在室内湿湿作业未完成成前，任何工工种不得损坏坏其保护膜，防防止砂浆对其其面层的侵蚀蚀。6、铝合金门窗表面如如有胶状物时时，应使用棉棉丝沾专用溶溶剂擦试干净净，如发现局局部划痕，可可用小毛刷沾沾染色液进行行涂染。7、脚手架搭拆、室室内外抹灰、管管道安装及建建材运输等过过程，严禁擦擦、砸、碰和和损坏铝合金金门窗樘料。第六章质量保证体系及措措施第一节施工质量检测办法法及检测措施施一、检测试验办法法为确保工程质量，在在施工过程中中应采用先进进可靠的检测测试验办法。1、各构件下料及加加工采用经计计量检测合格格的钢尺进行行检测，其允允许误差不能能超过规范及及标准的规定定。2、对于玻璃的各项项物理性能指指标分别在法法定试验室里里进行检测。3、现场安装完成后后，应在现场场按标准要求求进行淋水试试验，满足要要求后才可进进行竣工验收收。二、检测试验措施施为确保工程质量，在在门窗加工制作作及安装施工工过程中应采采取多种检测测试验措施：：1、项目组织机构中中，设置专门门的质量安全全组，专门负负责检测试验验措施和制定定、实施及工工程质量的把把关。2、首先把好原材料料的质量关所有采购回厂的原原材料在使用用前应开箱检检验，检查合合格证及质量量保证书，并并对批量材料料随机抽样检检验合格后才才能入仓。在在使用过程中中，则按1000%重复检检测。必要时时应取样送至至法定机构复复检。3、各种测量仪器、仪仪表、器具都都应在使用前前做计量检测测，并取得计计量合格证，保保证检测数据据合法有效准准确和可信。4、检查各特殊工种种及试验人员员是否持有效效合法合格操操作证。杜绝绝无证上岗位位，且只能从从事与其持证证范围相对应应的工作。5、检验下列报告，缺缺一不能施工工：工艺评定、工艺试试验报告、各种测量计计量仪器检测测报告、上道工序测测量合格报告告等6、在门窗构件加工工过程中各工工序均实行“自检”、“互检”、“交接检”三检制度。确确保每道工序序向下道工序序输送1000%合格半成成品。7、在施工过程中实实施“平行互检”制度。为监监理公司抽样样复检提供方方便。8、现场对安装好的门门窗进行现场场淋水试验，确保门窗实际的水密性。第二节质量目标及保证计计划一、质量目标本工程施工质量满满足施工图纸纸的设计要求求和铝合金门窗工工程相关技术术规范及各项项质量验收评评定标准要求求，确保工程程一次性验收收合格率为100%。二、质量保证计划划我司的具体措施是是：严格依照照ISO90001质量管理体体系的程序来来管理工程。抓抓好设计、采采购、加工及及施工过程的的质量，各道道工序层层把把关，把影响响质量的因素素控制在萌芽芽之中。1、在设计质量上，我我司有自己的的设计研发中中心，有经验验丰富的专业业设计人员，可可以充分地与与本工程总设设计方进行无无障碍沟通，首首先经过设计计论证，主设设计师进行交交底，使每一一个设计人员员明确主设计计师的意图，设设计过程中，每每张图纸必须须经过设计、校校对、审核等等程序，以保保证图纸质量量。所以我司司保证在整个个门窗设计方面面，设计人员员能够充分理理解设计师意意图和思想，加加上我们拥有有足够的设计计人员，丰富富的设计经验验。一定能够够设计出适合合本工程并具具有良好效果果和使用功能能的门窗图纸，使使业主满意。2、在采购上，我司司对供应商每每年进行审核核、评定，采采购之前选择择多家供应商商进行比较，最最后选定合格格供应商后，再再进行采购。我我司历来注重重材料的预控控工作，每次次材料采购将将派专人到材材料厂家进行行监督质量，并并跟材料厂商商签订保证材材料的技术、质质量及供货周周期的协议书书。3、在工厂加工上，首首先对材料进进行检验，不不合格品不得得进行加工，加加工之前先制制订工艺流程程卡，确立各各加工程序，每每道工序必须须经自检、专专检，不合格格品禁止进入入下道工序。工工厂的各种加加工机械、器器具、量具定定期进行检查查，确保工厂厂半成品的加加工质量。4、在施工过程中，为为了保证整个个工程技术和和施工不脱节节，我司成立立由公司总工工程师负责，并并带几名技术术资深设计师师组成的设计计小组长驻工工地，对施工工现场的技术术问题及时解解决。同时做做到施工之前前有设计、技技术交底，施施工隐蔽有记记录，产品安安装有检查，各各道工序层层层把关。确保保本工程质量量。5、为了加强对本工工程质量、技技术的监督力力度，我司还还将由总裁亲亲自牵头组成成一个质量、技技术、安全全全方位监督小小组，对公司司材料、市场场、设计、工工程及生产等等几大部门随随时监督控制制，从而形成成对整个工程程进行实时监监控。第三节加工、制作质量保保证措施一、生产加工流程程二、半成品加工的的质量保证措措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文文件1.1.1对影响响产品质量的的过程进行控控制，保证加加工过程处于于受控状态，使使加工产品质质量符合设计计要求，满足足客户的要求求。1.1.2相关文文件①.《质量手册》②.《质量、环境、职职业健康安全全程序文件》③.《建筑门窗》④.设计图纸，工艺技技术文件。1.2职责1.2.1生产总总务部部长负负责生产过程程的质量控制制，并对整个个生产过程负负全责，并负负责在制品工工序，出厂安安排及统计工工作。1.2.2车间主主任负责各车车间生产安排排及产品质量量控制。1.2.3工序长长负责对生产产工序过程控控制，组织员员工消化加工工图，对不合合格品负责。1.2.4质监员员负责全生产产过程质量监监控、检查，发发出不合格品品纠正和预防防措施。1.3生产程序1.3.1工艺文文件准备①.生产总务部部长负负责组织生产产管理人员、工工艺技术员、工工序长、检验验员接受设计计人员技术交交底，掌握工工艺要点及方方法。②.生产总务部部长组组织工艺技术术人员根据图图纸编制工艺艺文件，编制制操作指导卡卡。③.工艺文件编制完成成后，必须经经生产部部长长审批后，方方可下发使用用。1.3.2工序控控制①.生产总务部部长根根据加工图将将在制品准备备调度到各加加工中心，随随同加工图纸纸，操作指导导书，质量控控制点（详见见《下料工序序质量控制点点》、《组角角工序质量控控制点》、《组组装工序质量量控制点》、《组组框质量控制制点》、《结结构胶注胶质质量控制点》）交交与各加工中中心负责人。②.各加工中心负责人人带领工序长长组织生产员员工按加图要要求、工序质质量控制点及及操作指导卡卡精心制作。③.首样加工：调整好好各加工机具具，试加工，交交检，首样经经操作者自检检，检验员专专检后，由质质监员最后评评审，合格后后方可批量加加工。1.3.3.质量量控制①.监理部对生产过程程进行全面控控制，按《采采购控制程序序》、《过程程控制程序》的的规定执行。②.坚持“三检”工序:操作者自检检—检验员检验—质监员最终终验证。③.检验抽样方法：按按《通批检验验计数抽样程程序及抽样表表》规定检查查，检测数据据记入《加工工质量检验记记录》交质监监员检验验证证。④.出现不合格品，应应对其进行隔隔离，由质监监员按《不合合格品控制程程序》执行，按按《纠正和预预防措施控制制程序》采取取纠正和预防防措施。1.3.4设备控控制①.设备必须保持处于于完好状态②.生产总务部负责对对生产设备的的管理，严格格按《设备操操作规程》操操作和保养设设备，做好设设备的维护保保养记录，使使设备始终处处于正常状态态，完成生产产加工任务。1.3.5.计量量控制①.计量检测用具必须须完好，准确确。②.计量器具使用必须须符合国标技技量检测标准准要求。1.3.6.环境境控制①.库房的物资必须有有种类的摆放放场地，按规规定整齐存放放，标识清楚楚。②.构件在转运过程中中，必须轻拿拿轻放，摆放放整齐，对于于上道工序出出现的碰坏材材料，下道工工序有权不接接收，并报各各中心负责人人，由质监员员做出裁决，并并向上道工序序下达纠正措措施，坚持文文明生产。1.3.7.员工工控制员工培训按《人力力资源管理程程序》由生产产总务部组织织执行，经考考核，测评、考考核合格后，方方可上岗操作作，特殊工种种必须有劳动动部门等级证证明，操作时时持证上岗。1.3.8.材料料及半成品的的库存①.型材到厂后，检验验员按《采购购控制程序》规规定进行检验验，质监员查查验后统一堆堆放于材料库库房，型材运运输到各加工工中心采用人人力运输车，轻轻拿轻放，不不得碰撞。②.玻璃到厂后，堆放放到玻璃存放放区，露天存存放时，需用用苫布盖上。③.半成品运输前需经经包装，并标标明型材规格格、编号，整整齐摆放，以以便吊装、运运输。1.3.9半成品品堆放运输方方案：①.半成品送到堆放区区后，应做好好防护措施，注注明运输秩序序，分类摆放放，做好安全全标识。②.装车前用手动液压压车将半成品品运到行吊下下，用行吊起起吊放置于汽汽车上，运往往施工现场。2、下料工序质量控控制2.1.下料前操操作者检查机机器运行正常常与否。2.2.车间主任任应组织工艺艺员、检验员员、质监员、工工序长熟悉加加工图纸根据据下料型材，自自制模具或专专业厂家加工工模具，保证证下料准确性性及精确度。2.3.根据型材材表面特征及及下料要求，选选取合适垫块块及基准面，调调整气夹头的的水平和垂直直度及力度。2.4.根据下料料长度、角度度及偏差初调调定定位块（或或双头锯片片片距），可按按上偏差及斜斜度偏差（-15分）下料样样，然后根据据测量值加以以调整，试切切合格后批量量下料。2.5.下料时，注注意进刀速度度及锯片转速速，适当加以以调整。2.6.下料后清清除毛刺和铝铝屑。为防止止擦伤，应加加贴保护膜，在在底部加垫块块，隔条上下下对齐，防止止变形。2.7.填好随车车卡，做出标标识，注明工工程名称、工工件规格、数数量、操作者者、加工时间间。2.8.检验：检验项目：长度、端端面垂直度检验工具：钢卷尺尺、万用角度度尺、直角尺尺检验标准：长度：：当型材≤2000mmm时≤±0.5mmm＞2000mm时≤±1端面垂直度：≤－－15′3、组装工序质量控控制3.1.组装前车车间主任应组组织车间组装装工艺员、检检验员、质监监员、工序长长熟悉加工图图，进行技术术交底，按图图纸及工序卡卡片要求自制制模具，选定定组装顺序。组组装顺序为先先装竖向中挺挺，再装横向向中挺。3.2.为保证攻攻钻孔位及孔孔径无偏差，预预先打角码孔孔位，先将角角码一端固定定于中挺之上上，然后将带带角码中梃组组装到已组角角的外框之上上固定。3.3.为防止表表面划伤，操操作台面应保保持清洁，并并加垫橡胶皮皮垫块。3.4.组装完成成后进行三检检，首先自检检，然后互检检，检验员最最后检定。3.5.安装开启启铰链，要求求铰链启闭灵灵活，无噪音音，窗框、扇扇配合严密，间间隙均匀。3.6.安装锁具具及把手，保保证孔位准确确，误差≤2mm。具体体参照锁具把把手《安装工工艺控制点》，锁锁具把手应开开启灵活，无无摩擦现象。传传动杆孔定位位须准确，孔孔大小尺寸须须使用专用模模具，并参照照传动杆加工工工艺卡。3.7.为保证开开启扇不出现现吊角现象，安安装开启扇玻玻璃时，应首首先将玻璃垫垫块固定在下下方铰链和上上方对角线方方向上，使玻玻璃重心偏向向铰链方向，玻玻璃与镶嵌槽槽间隙合理并并在主要部位位并装有减震震块，然后安安装扣条和胶胶条。详见玻玻璃安装工艺艺图。3.8.检验合格格后用打包带带将中挺及四四个角打包，转转入成品库。3.9.检验项目目：检验工具：：高低差：≤0.33mm深度游标卡卡尺角缝隙：≤0.33mm塞尺角错位：≤0.55mm游标卡卡尺对角线差：≤20000mm时时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺分格尺寸：≤0..5mm钢卷尺4、组角工序质量控控制点4.1组角前检查查组角机正常常运行与否，开开关是否启闭闭灵活。4.2选择冲铆刀刀的长度及厚厚度，调整至至合适的高度度。4.3为保证撞角角深度及力度度，须使压力力表达到0.6~00.8MP之间，在首首件合格后，可可在进刀滑轨轨上划进刀定定位线，但不不应该是永久久标记。4.4组角块与铝铝框内腔须加加注组角胶后后，方可铆接接。（注组角角胶工艺参见见《加注组角角胶质量控制制点》）。4.5冲铆时，手手动调整边框框高低差及错错位，并夹紧紧，直至冲铆铆刀开始撞角角。4.6当有尺寸比比较大的框时时，为保证撞撞角质量，可可在另外一角角派专人手扶扶框，使其不不移动。4.7检验项目：：检验工具：：撞角深度：2±00.5mm游标卡尺撞角宽度：10±±0.5mmm游标卡尺撞角位置:按样品品加工高低差：≤0.33mm深度游标卡卡尺角缝隙：≤0.33mm塞尺角错位：≤0.55mm游标卡尺对角线差≤20000mm时，≤±2mm钢卷尺＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺第四节现场施工质量保证证措施一、制定质量计划划施工阶段的质量计计划包括施工工组织设计及及检验计划。每每一安装项目目均应编制与与其项目相适适应的施工组组织设计和项项目质量计划划，对安装项项目重要工序序应编制施工工质量计划。施施工管理员根根据施工组织织设计施工分分项方案、技技术交底内容容、技术标准准及规范要求求编制施工质质量计划，施施工现场各班班组应严格按按施工质量计计划的施工顺顺序和控制方方法现场施工工，施工质量量计划中注明明实施要求。二、制定质量手册册1.工序控制施工工序控制按技技术交底、质质量计划及必必要的作业指指导进行。技技术交底要确确保施工关键键点、难点、质质量要求向施施工员及安装装工人明确，施施工质量计划划要明确安装装各过程的安安排和质量要要求。必要时时工程部应编编制相应的作作业指导书指指导工人现场场安装活动。安安装的设备应应进行定期维维护。安装的的特殊工序应应按明确的要要求进行工序序控制。安装装人员应按公公司培训大纲纲要求进行必必要的培训，安安装人员必须须持证上岗。2.检验和试验监理部应对安装过过程的检验，编编制书面的检检验要求，质质检员按书面面的检验要求求对安装过程程进行检验，并并做好检验记记录，上道安安装工序经检检验合格后方方可进行下道道工序的安装装，经检验不不合格的安装装过程或项目目按安装过程程中不合格的的控制进行处处理。3.质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品品设计图、标标准和技术规规范编制安装装工序质量检检验计划，由由监理部经理理审批，审批批后发相关人人员，必要时时抄送业主。b.安装材料进场场检验进场材料由质检员员负责进行外外观和数量检检查；验证合合格后在送货货单上签字。合合格的作好标标识，可用于于安装。对验验证不合格的的材料、半成成品，报公司司处理。c.安装工序自检检安装过程中，工程程队根据作业业指导书及打打胶样板进行行自检，并作作必要的自检检记录。d.安装工序抽检检根据安装工序检验验计划的要求求，按《安装装质量检测评评定表》规定定的检验项目目的胶缝的外外观对比样板板进行检验，做做好质量记录录并作出等级级评定后签字字。评定结果果经监理部经经理批准，分分部工程的质质量评定必须须经主管品质质的副总经理理批准。e.检验和试验设设备监理部对工地所使使用的测量仪仪器和量具，应应按计量器具具的校准和管管理要求，确确保测量器具具在有效期内内使用。4.工地检查①工程安装前两个星星期前检查将将要施工位置置。②核实总包提供的每每楼层的水平平高度及建筑筑线的标高并并通知总包处处理任何错误误。③施工前检查建筑结结构及确认有有无任何妨碍碍施工的问题题。④现场施工之前先到到现场实地复复核建筑尺寸寸及定位，发发现现场尺寸寸与图纸尺寸寸不一致时，立立即通知业主主、总包，及及时解决存在在问题。⑤积极与总包单位协协商，在工地地预留干燥、有有通风及有遮遮挡的空间来来存放成品、半半成品以及进进行门窗现场安装装，尽量减少少成品和半成成品的搬运。⑥记录检查结果于“工地检查记记录册”内。5.安装过程中质量控控制5.1一般要求（1）积极与总包单位位协商，在工工地预留干燥燥、有通风及及有遮挡的空空间去存放玻玻璃片，尽量量减少成品和和半成品的搬搬运。（2）门窗工程整体及及部件的施工工安装严格按按照建筑师的的设计图，保保持垂直、直直角水平，并并与所有相邻邻的部件严格格对中。所有有组件按经建建筑批审的细细则安装锚固固；所有与砖砖石部分接触触的表面以沥沥青漆层或锌锌铬酸油漆保保护；所有铝铝材与其他金金属接触部份份均用不透气气的材料保护护。（3）门窗工程所有露金金属表面的设设计、制造和和安装保持平平直；组件与与组件相接成成一平面即没没有任何的歪歪扭、波纹、刮刮痕或摆动。（4）门窗在安装期间，不不切割或焊接接任何组件或或配件而影响响门窗的刚度，损损坏表面及外外观或降低门门窗的性能。（5）滴水线、排气孔孔及排水孔安安置在不显眼眼的位置，以以利外观及减减少部件的生生锈、斑点和和痕渍。（6）所有泛水正确安安装以使门窗窗框架及门窗窗框内的水能能顺利排出，保保证没有位移移和噪音。（7）锚固构件为隐蔽蔽装置，安装装确保玻璃门门窗整体的密密封，不透风风雨。5.2误差控制门窗施工安装时，门窗的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的的长度内，垂垂直、水平或或角度上的误误差少于3mmm，总长度度内的误差小小于12mmm；（2）两连续组件连接接时的误差小小于1.6mm；（3）天窗连续部件连连接时的误差差小于0.75mm；（4）玻璃框架在玻璃璃四个角位置置的误差小于于0.8mm。5.3固定（1）所有支撑托架均均可作多方向向的调整，当当门窗调配校正正确后，连接接点均牢固定定位。（2）在因温差变化或或建筑结构移移动的设计上上需要的可移移动托架均设设有尼龙滑动动垫。可移动动部份的金属属件涂上润滑滑剂与其他金金属分开，在在移动时，保保证不发出声声响。（3）第一遍施焊后，以以手锤锤掉焊焊渣才可第二二遍施焊。点点焊只能在经经设计单位同同意的情况临临时使用，如如焊接镀锌钢钢，其表面必必须补加由设设计单位批准准的涂层处理理。（4）不同金属的接触触如考虑到伸伸缩，则以润润滑剂、涂胶胶或密封垫分分隔金属的接接触面。（5）在工程施工中力力争避免铝材材料与腐蚀性性材料接触，必必须接触的在在铝型材隐蔽蔽的表面涂上上一层沥青漆漆加以分隔。（6）尽量避免不同金金属直接接触触，必须接触触的不同金属属的接触面均均涂上沥青漆漆、锌铬酸、保保护胶膜加以以分隔。（7）所有连接均为隐隐藏方法，如如要外露的螺螺栓或螺丝确确保配合该材材料的表面。5.4防水（1）门窗工程确保具备备完整的排水水系统，漏水水和凝结水均均排到外墙面面，内部空间间用适当的方方式通风以保保持空气压力力的平衡。（2）排水系统在每一一层均为封闭闭。（3）严格控制外露表表面及门窗后面的水水的流动、不不受阻滞。使使部件不受水水侵蚀而损坏坏，避免藻或或菌类生物繁繁殖。第七章安全文明施工工及环保措施第一节施工安安全保证措施施一、安全管理的措措施门窗工程施工承担担控制和管理理施工生产进进度、成本、质质量、安全等等目标的责任任，因此，必必须同时承担担进行安全管管理、实现安安全生产的责责任。安全管管理贯穿于施施工的全过程程，交于各项项专业技术管管理。其重点点是进行的不不安全行为与与物的不安全全状态的控制制。主要包括括以下必须内内容。1.落实安全生产制度度，实施责任任管理1.1建立各级人人员安全生产产责任制度，明明确各级人员员的安全责任任。抓制度落落实、抓责任任落实，定期期检查安全责责任落实情况况；1.2由于本工工程交叉作业业多，施工面面积大，施工工难度大，安安全生产尤为为重要，为了了有条不紊地地组织安全生生产，必须组组织所有施工工人员学习和和掌握安全操操作规程和有有关安全生产产、文明施工工条例，成立立以项目经理理为首的安全全生产管理小小组，按施工工区域分别确确定专职安全全员，各生产产班组设兼职职安全员，建建立一套安全全管理组织机机构：安全管理组织机构构1.3施工项目应应通过监察部部门的安全生生产资质审查查，并得到认认可。一切从从事生产管理理与操作的人人员，依照其其从事的生产产内容，分别别通过企业、施施工项目的安安全审查，取取得安全操作作认可证，持持证上岗。特特种作业人员员，除经企业业的安全审查查外，还需按按规定参加安安全操作系统统考核，取得得监察部门核核发的《安全全操作合格证证》，坚持“持证上岗”。施工现场场出现特种作作业无证操作作现象时，施施工项目必须须承担管理责责任；1.4施工项目负负责施工生产产中物的状态态审验与认可可，承担物的的状态漏验、失失控的管理责责任。接受由由此而出现的的经济损失；；1.5一切管理、操操作人员均需需与施工项目目签定安全协协议，向施工工项目做出安安全保证；1.6安全生产责责任落实情况况的检查，应应认真、详细细的记录，做