钢结构施工组织设计中建三局

PAGE广州广日科技园有限公司基建项目钢结构工程正文中国建筑第三工程局-PAGE120-第一章工程概况与编制依据本工程为广州广日科技园有限公司基建项目工程，位于广州开发区科学城南部珠吉路以东、三横路以南、黄云路以北地块。该工程包括涂装车间、总装车间和下料焊装车间等三栋专用车联合厂房。三栋专用车联合厂房车间均为轻钢结构厂房。一、工程概况本工程联合厂房三栋轻钢结构厂房规模如下：涂装车间建筑面积14097m2，平面尺寸150m×90m；总装车间建筑面积14200m2，平面尺寸150m×90m；下料焊装车间建筑面积14943m2,平面尺寸150m×96m。三栋厂房结构型式均为单层门式钢架结构（局部二层），均设置有吊车梁。厂房外围护结构1.000m以下采用优等品B08级A10.0加气混凝土砌块，M5.0聚酯砂浆砌筑，面砖饰面，1.000m以上采用双层彩色镀铝锌板中间夹50厚离心超细玻璃丝棉毡，外层板厚0.53mm，内层板厚0.48mm；屋面采用0.6mm厚单层彩色金属压型板，采用镀铝锌板，下置75mm厚离心超细玻璃丝棉毡。主要材料材质，柱、梁为Q345B钢；次要材料材质，支撑、檩条、天窗架等为Q235B钢，檩条采用热浸锌防腐。二、编制依据1、广州广日科技园有限公司基建项目钢结构工程招标文件2、机械工业第九设计研究院设计的施工图3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》5、广东省、广州市以及广州经济技术开发区颁布的关于建筑施工的有关规定6、现场和周边的实际踏勘情况7、采用的主要规范及标准目录见下表：序号规范名称规范编号1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20012《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--20013《门式刚架轻型房房屋钢结构技技术规程》CECS102::20024《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ81-200025《碳钢焊条》GB/T51177-956《冷弯薄壁型钢结结构技术规范范》GB50018-200027《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》JGJ82-9118《钢结构用高强度度大六角螺栓栓、大六角螺螺母、垫圈与与技术条件》GB/T1228--1231--919《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB892310《建筑设计防火规规范》GBJ16—87711《钢结构制作安装装施工规程》YB9254——9512《工程测量规范》GB50026--9313《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-88814《建设工程施工现场场供用电安全全规范》GB50194--9315《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2000116《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ81-911第二章施工组织及部署一、项目经理部组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我局在本项目工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的钢结构施工工程项目经理部。钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制。项目经理将选择具有建设部颁发的项目经理一级资质、具有工程师职称、担任过两个以上相类似工程项目经理的人员担任。在项目部的统一指挥管理下，运用科学的管理手段，采用科技含量较高的施工工艺，与土建等其他施工单位协调配合，实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本钢结构工程。1、组织机构架构内业组内业组计划财务组材料组安装组质安组项目经理技术负责人各施工班组项目副经理制作组2、主要管理人员职责项目经理部人员由1名项目经理、1名项目技术负责人、1名项目副经理、内业组、计划财务组、质安组、材料组、制作组、安装组组成，各组设负责人1名。（1）项目经理：全面负责本工程的施工管理工作，负责制订本工程工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，并组织实施，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。（2）项目技术负责人：主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设计，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织质量检测工作。（3）项目副经理：协助项目经理工作，检查项目各部门按各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控工程质量、安全、进度情况。（4）内业组：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。（5）材料组：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放和保管。（6）计划财务组：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。（7）质安组：负责工程的质量管理、安全生产和文明施工。（8）制作组：负责钢结构制作质量、进度、安全生产。按照现场安装进度要求，及时组织构件运到现场指定的地点。（9）安装组：负责本工程现场安装工作的实施，包括：技术交底、质量、进度、安全及文明施工。3、主要施工管理人员一览表本工程拟投入的主要施工管理人员名单见下表：序号姓名本项目职务职称1糜生明项目经理工程师2袁部平技术负责人工程师3刘宗云项目副经理工程师4乔龙内业工程师5周进兵预算员6左国初质量总监工程师7肖锋安全总监技师8饶建华材料9何立明施工员工程师10李自明焊接工程师工程师11曾智明吊装工程师助理工程师12张宝燕施工员助理工程师13邓自奎测量工程师工程师14郑勇施工员助理工程师二、临时设施计划1、临建设施根据本工程安装工程量、施工工期要求以及现场情况安装工程施工过程中的临建设施主要包括预制加工区、材料仓库、办公区以及生活区等,其中预制加工区：20×10=200m2，材料仓库：10×10=100m2，办公室：15×6=90m2，职工宿舍：20×15=300m2。食堂与总包单位协商后共享。2、临时用水、电（1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。（2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。（3）现场用电设备主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率1二氧化碳焊机500A36KW×9台324KW2交流电焊机BX-500-7726KW×9台234KW3空压机0.6立方米7．5KW×6台45KW4其它100KW5合计功率703KW三、主要施工机械计划与管理由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均经过培训持证上岗，具有丰富的维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，并作为保养的场地，所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告，同意后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。1、工厂制作主要施工机具计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数控三维钻BDL12502台美国1988钢柱、钢梁2锁口机ABCM125001台美国1988钢柱、钢梁3门式电渣焊生产线线ZH-12502条成都200080t/日钢柱、钢梁4摇臂钻Z3032*100/11台捷克1999钢柱、钢梁5H型钢端面铣床DMX-5002台锡山1994钢柱、钢梁6H型钢组立机HG-15002台华联200050t/日钢柱、钢梁7H型钢门焊机MZ-1-100002套华联200060t/日钢柱、钢梁814×8000剪剪板机QC11Y-144*80001台天水1997连接板、加劲板9剖口机PK-6001台宁波1996连接接头10CO2气保焊机350A、5000A8台日本1996小型构件的焊接11交流电焊机BX-5008台南海2000小型构件的焊接126米数控切割机EXA-60000*2000002台上海1997150t/日钢柱、钢梁13H钢翼缘校正机JZ-402台华联1999100t/日钢柱、钢梁14喷砂除锈生产线8抛头1条美国2000120t/日所有钢构件15连续式喷漆烘干线线1条浙江2000150t/日所有钢构件16折弯机WB67Y-1000/320001台江都199617冲剪机Q35YY-2002台靖江199618钢板校平机20×10001台上海199719高压无气喷漆机W33-704台德国1995一般构件20超声波探伤仪CTS-22B2台汕头200021涂层测厚仪EPK600BFF1台深圳19982、现场安装主要施工机具计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY20A7台江苏1998吊装、卸货2平板车10t3台十堰2000运输3CO2气保焊机500A9台日本1999焊接4交流电焊机BX-5009台上海1998焊接5空压机W33-706台上海2001防火涂料6扭矩扳手YJ-A2412把江苏2003高强螺栓7超声波探伤仪CTS-22B1台汕头2002焊接检查8涂层测厚仪EPK600BFF1台深圳2000涂装检查9全站仪苏光-1001台苏州2004测量10经维仪J22台苏州2002测量11水准仪DS32台苏州2004测量四、劳动力需用计划与管理1、劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。本工程所使用的劳动力为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我项目曾经参与过相类似工程的施工、具有丰富的施工经验、持有相应上岗操作证的自有职工。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本工程拟在2004年12月15日开工，2005年3月23日竣工，劳动力组织配备详见劳动力计划表。劳动力计划表年度2004年2005年月份工种十二月一月二月三月四月铆工121616122架子工1010102电焊工203030102起重工6101010测量工24441电工24441油漆工101530152气焊工4664机操工68882压型钢板安装工30606普工103030305合计7213317816723以上人员为初拟，将视施工时实际情况进行调整，劳动力计划包含工厂制作和现场安装作业人员，2005年4月份的劳动力安排是工程竣工后，作为工程维护及临时设施拆除之劳动力。2、劳动力管理措施采用内部劳务招标的形式选拔高素质的施工作业班组进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。五、材料进场计划1、材料采购依据根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。2、材料进场计划按照第三章施工进度计划的要求，一旦我局中标，综合我局的实力，以我局强大的物资供应中心作为后盾，从2004年12月15日开工起，我们将在20个日历天内完成本工程主体结构材料2400吨的采购工作，40个日历天内完成围护结构和其它材料的采购，材料的采购是按施工进度计划结合钢结构制作工艺的要求分批、分次进行。六、施工部署及施工平面布置1、施工部署（1）本工程的施工部署将按照“先下后上、先主体后围护”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。我们将拟建的三个厂房分为三个施工区域，即下料焊接车间为第Ⅰ区、涂装车间为第Ⅱ区、总装车间为第Ⅲ区（区段划分见施工平面布置图）。（2）拟组织三个区段（即三栋厂房）平行施工，即三栋厂房的构件制作和安装同时进行；各车间同时又按平行流水进行搭接作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。（3）本工程钢构件的制作加工，由我局金属结构厂或与我局长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。2、施工平面布置（1）施工平面布置原则施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：A在总包项目部的统一布置协调下进行钢结构施工的现场平面布置设计；B紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地。即在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；C适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；D满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；E在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次倒运；F尽量避免对周围环境的干扰和影响；G符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；H钢结构工程是本工程的重点和难点，尽量保证足够的钢结构施工用地。L现场临建布置将服从总包项目部安排，设置预制加工区、生活区、办公区、仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场。（2）钢结构施工平面布置图见下页。3、配合与协调（1）与业主的配合A项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。B定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。C为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。D经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。（2）与监理的配合A开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。B各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。C施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再进行采购使用。D工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。E若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。F及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。G若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。H工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。L在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。（3）与设计单位的配合A对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。B开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。C严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。（4）对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。（4）与总包单位的配合A严格服从总包项目部的全面管理，一切现场施工活动，均需在总包项目部的统一领导下进行。B与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包项目部的统一调整，并严格执行协调结果。C严格执行总包项目部的现场规划和管理，服从项目部的CI策划。D严格执行总包项目部的总体进度安排，保证每个施工节点工期。E资料文件、函件往来严格按照总包项目部的统一规定执行。F钢结构施工要求土建配合施工的预埋铁件，需及时交土建施工，并进行相关方面的施工交底。七、施工准备1、施工技术准备（1）做好调查工作A气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。B各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。（2）做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（4）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、物质条件准备A材料的准备a）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。b）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。c）组织材料按计划进场，并做好保管工作。B构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。A根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。B对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。C生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。4、现场准备现场准备工作包括以下内容：A根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。B按总平面图设置将水、电引至各施工点。C建造临时设施以及准备好施工力能布置D检修、安装各调试施工机具。E做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。F做好雨季施工安排。G进行新技术项目的试制和试验。第三章施工进度计划及工期保证措施一、计划编制说明本工程由三栋比邻的钢结构厂房组成，本着为业主、为工程质量着想的原则，需合理、科学、紧凑的安排施工时间，按照我局类似工程的施工组织和管理经验，拟组织三栋厂房平行施工，即三栋厂房的构件制作和安装同时进行；各车间同时又按平行流水进行穿插作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。我局计划本工程2004年12月15日开工，2005年3月23日本工程竣工，总工期100天，主要完工控制点为：1、钢结构制作2005年2月29日2、下料焊接车间主体结构（柱、梁、支撑、檩条）安装2005年2月26日围护结构安装2005年3月14日吊车梁及走道平台安装2005年3月16日3、涂装车间主体结构（柱、梁、支撑、檩条）安装2005年2月28日围护结构安装2005年3月16日吊车梁及走道平台安装2005年3月18日4、总装车间主体结构（柱、梁梁、支撑、檩檩条）安装20055年3月2日围护结构安装20055年3月18日吊车梁及走道平台台安装2005年3月20日二、施工进度计划划见下页钢结构施工工进度计划表表。三、工期保证措施施1、切实作好施工准准备周密、细致的施工工准备工作是是确保工程准准时开工，以以及开工后形形成连续施工工能力的前提提，我们的工工作将从投标标开始，组建建一套强有力力的管理班子子，一旦中标标，我们并将将从以下几个个方面迅速开开始前期的准准备工作：（1）技术准备A熟悉、审查施工图图纸和有关的的设计资料。B原始资料的调查分分析。C编制施工图预算和和施工预算。（2）物资准备A材料准备的主要是是根据施工预预算进行分析析，按照施工工进度计划要要求，按材料料名称、规格格、使用时间间、材料储备备定额和消耗耗定额进行汇汇总，编制出出材料需要量量计划，为组组织备料、确确定仓库、场场地堆放所需需的面积和组组织运输等提提供依据。B构、（配）件、制制品的加工准准备，根据施施工预算提供供的构（配）件件、制品的名名称、规格、质质量和消耗量量，确定加工工方案和供应应渠道以及进进场的储存地地点和方式，编编制出其需要要量计划，为为组织运输、确确定堆场面积积等提供依据据。C根据采用的施工方方案，安排施施工进度，确确定施工机械械的类型、数数量和进场时时间，确定施施工机具的供供应办法和进进场后的存放放地点和方式式，编制安装装机械的需要要量计划，为为组织运输，确确定堆场面积积等提供依据据。D按照工程工艺流程程及工艺设备备的布置图，提提出工艺设备备的名称、型型号、生产能能力和需要量量，确定分期期分批进场时时间和保管方方式，编制工工艺设备需要要量计划，为为组织运输，确确定堆场提供供依据。（3）劳动力组织准备备A组建一套以项目经经理为首的行行之有效的项项目管理机构构。B建立精干的施工队队伍。C集结施工力量、组组织劳动力。D向施工组、作业工工人进行施工工组织设计、计计划和技术交交底。（4）建立健全各项管管理制度工地的各项管理制制度是否建立立、健全，直直接影响其各各项施工活动动的顺利进行行，有章不循循其后果是严严重的，而无无章可循更是是危险的，为为此，必须建建立、健全工工地的各项管管理制度，内内容如下：A工程质量检查与验验收制度。B工程技术档案管理理制度。C建筑安装材料的检检查管理制度度。D技术责任制度。E施工图纸学习与会会审制度。F技术交底制度。G职工考勤、考核制制度。H工地及班组经济核核算制度。L材料出入库制度。I安全操作制度。J机具使用保养制度度。（5）施工现场准备施工现场准备工作作，主要是为为了给拟建工工程的施工创创造有利的施施工条件的物物资保证。A做好施工场地的控控制网测量。B建造临时设施以及及准备好施工工力能布置C检修、安装各调试试施工机具。D做好构（配）件、制制品和材料的的储存和堆放放。E做好雨季施工安排排。F进行新技术项目的的试制和试验验。（6）设置消防、保安安设施按照施工组织设计计的要求，根根据施工平面面图的布置，建建立消防、保保安等组织机机构和有关的的规章制度，布布置安排好消消防、保安等等措施。（7）施工场外准备施工准备除了施工工场内准备工工作外，还有有施工现场外外部的准备工工作。A材料、构（配）件件外委。B做好分部项工程的的分包工作。C向业主及主管部门门提交开工申申请报告。2、加大资源投入本工程计划的实现现主要是通过过加大资源投投入来保证，一一般不采用加加班加点的疲疲劳战术，我我局具有自己己的物资供应应中心、设备备管理中心及及劳务中心以以外，另有训训练有素的机机动队伍，物物资供应中心心、设备管理理中心可以最最大限度地调调动我局的物物资设备等资资源以满足工工程需要，在在资源不足时时又能快速地地从外界进行行吸收，为我我局提供了机机械设备、周周转材料以及及其它物资的的补充平台；；劳务中心为为局工程项目目提供人力资资源补充平台台，在工程项项目进度由于于某些原因滞滞后时，还可可以迅速调动动机动队伍，确确保工程按计计划完成。3、实施科学的工程程计划管理采用P3软件进行本工程的的计划管理，P3项目管理软软件利用了现现代网络技术术，具有强大大的资源加载载功能、进度度自动计算、过过滤功能，利利用P3项目管理软软件可以科学学的生成进度度管理网络，为为计划管理工工作提供科学学依据；其强强大的资源加加载功能可以以把复杂的各各工序所需资资源进行汇总总，弥补了通通过计划统计计人员花大量量时间进行统统计而又不准准确的缺陷；；利用其强大大的过滤功能能可以按需快快速生成年月月日、单位分分部分项工序序、项目分部部班组等不同同时间、不同同项目、不同同作业部门的的计划，可以以快速明确地地下达计划任任务，修正计计划，达到科科学地加强计计划管理的目目的。建立工程内部月计计划会、周配配合会、每日日碰头会，解解决影响现场场施工的问题题、现场交叉叉配合及施工工人力安排，争争取与业主之之间建立周配配合会、每日日碰头会，着着重解决设计计、材料供货货、与其它施施工单位之间间的接口等影影响施工的问问题。4、以质量控制保证证进度做好施工过程的质质量控制，在在开工前做好好质量策划和和现场施工人人员的培训工工作，提高项项目全员的质质量意识，确确保无返工现现象发生；同同时制定减少少和预防质量量通病的措施施，并对质量量通病进行技技术攻关；在在施工过程中中加强现场质质量监控，同同时加强材料料到货、复试试、验收工作作，尽量避免免因部分材料料晚到或不合合格而引起停停工现象。5、以安全保进度以先进、科学、严严格的管理方方法管理安全全文明施工，真真正做到以安安全促进度。做做好安全文明明施工的策划划，同时加强强机械、机具具的安全管理理，提高机械械、机具的利利用率，减少少机械事故对对进度的影响响。在硬件上上配备合格的的个人安全防防护用品，减减少因人身安安全事故而引引起的减员影影响。6、以经济责任制保保进度全面落实经济责任任制，个人经经济效益与质质量、安全、进进度挂钩，充充分调动施工工人员的积极极性，确保进进度实现。实实行班组计件件管理办法，制制定安全、质质量奖罚制度度。7、加强信息管理保保证进度建立以项目技术负负责人为首的的施工管理体体系，不断惧惧收集与施工工实际进度有有关的资料，如如图纸交付进进度情况、设设备、材料到到货情况等，并并进行整理统统计，与进度度计划进行比比较，定期向向业主提供比比较报告，及及时调整进度度计划，保证证总体计划实实施。8、以优质、快速的的材料采购保保进度制订一整套科学的的材料采购程程序，事前做做好材料调查查，保证快速速地采购到优优质的、符合合设计、业主主要求的材料料，满足施工工所需。四、施工进度滞后后应急措施通过检查分析，如如果发现原进进度计划不能能适应实际情情况时，为了了确保进度控控制目标的实实现，就必须须采取必要的的应急措施。1、调整工艺方法（1）组织搭接作业；；（2）压缩关键工序的的持续时间，这这一方法不改改变工作之间间的先后顺序序关系，通过过缩短关键路路线上工作的的持续时间来来缩短工期。2、组织措施（1）)调整施工工作面，组组织更多的施施工队伍；（2）调整每天的施工工工作时间，必必要时采用三三班制；（3）调整机械设备、物物资的投入。3、技术措施（1）改进施工工艺和和施工技术，缩缩短工艺技术术间隔时间。（2）采用更先进的施施工方法和方方案。（3）采用更先进的施施工机械设备备，提高劳动动生产效率。第四章钢结构制制作一、制作加工1、制作施工准备钢结构制作施工准准备阶段应对对以下五个方方面进行质量量控制，以保保证构件制作作施工全过程程在受控制之之下进行。（1）施工人员准备A对技术复杂、难度度大、精度高高的特殊工序序，应由技术术熟练、经验验丰富的人员员来完成。B从事结构制作的各各类焊工，必必须经过考试试合格，并取取得国家机构构认可部门颁颁发的合格证证，证件注明明施焊内容、有有效期限。C检查焊缝质量的无无损检测人员员持有相应等等级范围检测测资格证。D各岗位人员均应持持证上岗。（2）材料准备A根据设计图纸要求求采购材料。钢钢材、压型钢钢板、焊材、高高强螺栓、保保温材料等材材料均要符合合设计要求的的规格、品种种、性能，并并有材质证明明书。焊接用用焊条、焊丝丝、焊剂等应应与母材匹配配。所进材料料按规定做好好复检记录，并并做好主材使使用跟踪记录录。B钢材存放于干燥的的专用场地，不不允许露天存存放。C钢材表面损伤，经经打磨修整后后，局部厚度度削减量不应应大于轧制厚厚度的公差。D焊接用焊条、焊丝丝、焊剂应符符合现行国标标的有关技术术要求并与主主体金属强度度相适应。E普通螺栓采用Q2235—A钢制作，双双母。螺栓、螺螺母、垫圈的的尺寸及技术术条件等须符符合GB/T55780—86，GB/T441—86，GB/T995—85的规定。（3）施工设备准备A按生产上适用、性性能上可靠、使使用上安全、操操作上方便等等原则，合理理选用各种设设备。B检验、测量设备应应保证量值传传递的统一、准准确和可靠。施施工中所用的的钢卷尺、板板尺、角尺、水水平尺、弹簧簧测力器等各各种计量工具具，入库前检检定，保证进进入施工现场场的计量器具具都是合格的的，在施工中中要定期检查查所用工具。保保证每一个工工具在同一工工程中始终满满足计量精度度要求。（4）施工技术准备A对设计图进行加工工图转换。B根据设计文件和施施工详图的要要求及制作车车间的条件，编编制制作工艺艺书。制作工工艺书包括施施工所依据的的标准，制作作质量保证体体系，成品的的质量保证和和为保证成品品达到规定的的要求而制订订的措施，生生产场地的布布置，采用的的加工、焊接接设备和工艺艺装备，焊工工和检查人员员的资质证明明，各类检查查项目和生产产进度计划表表。制作工艺艺书作为技术术文件报请工工程师批准。C根据制作工艺书的的要求做好文文字交底，并并由技术人员员在施工现场场对工人进行行D建立管理网络，质质量体系框架架。E规划施工场地，设设备布置。（5）施工环境准备A保证现场良好的自自然采光或照照明。B安全生产，文明施施工。保持材材料工件堆放放有序，道路路畅通，工作作场地整洁，施施工有序进行行，建立文明明施工和文明明生产环境。2、制作技术措施和和主要构件加加工工艺（1）放样、号料和切切割根据批准的施工详详图按1：1的比例在钢钢平台上放出出整榀门型钢钢架大样，并并按设计或施施工规范要求求对总体定位位线和零件尺尺寸复核，并并取出连接板板的样板，并并根据其所在在部位，注明明名称、编号号、规格、数数量、材质及及加工符号等等内容，作为为下料、刨铣铣及拼装加工工的依据。选用定尺板，绘制制排板图和接接料图，并按按图下料切割割。主要构件下料切割割采用数控切切割机进行，次次要构件的下下料采用半自自动切割。气气割边缘的表表面质量和尺尺寸精度应满满足零部件的的工艺要求，且且最大偏差不不超过以下值值：手工气割割：2mm，半自自动气割：11.5mm，切切割前将钢材材切割区域表表面的铁锈、污污物等清除干干净，切割后后清除熔渣和和飞溅物。（2）加工工艺制孔：本工程的钢钢柱、钢架梁梁的连接采用用10.9S摩擦型大六六角头高强螺螺栓连接，孔孔距准确度要要求较高，在在制孔时按设设计要求制作作样板，用样样板在构件上上用样冲定出出螺栓孔位，螺螺栓钻孔采用用套钻法在构构件上钻孔。构构件正面的孔孔用摇臂钻根根据样板的尺尺寸位置钻孔孔，构件侧面面的孔用磁力力电钻钻孔，钻钻孔完毕后，应应对每个构件件进行编号，作作为拼装和安安装的依据。（3）摩擦面处理：高高强螺栓摩擦擦面的处理主主要采用喷砂砂工艺处理，并并按规范进行行和设计要求求进行摩擦面面抗滑移试验验。处理合格格后的连接板板应保持干燥燥，不得受潮潮或淋雨。（4）钢构件分节、组组装1）钢构件的分节为便于运输，结合合设计要求，钢钢架梁需分段段制作，连接接接头在设计计要求的部位位。2）构件组对前，各各节点板尺寸寸按实际放样样的焊缝长度度调整，以满满足设计和规规范的要求。并并将连接接触触面和沿焊缝缝边缘每边330-50mmm范围内的的铁锈、毛刺刺、污垢等清清除干净，然然后在胎具上上进行构件的的组装。组装装按制作工艺艺的顺序进行行。每种构件件在组装后，对对其尺寸进行行严格复查，复复查无误填写写实测记录后后，再交下道道工序施工。3）单个构件在胎具具上组装时，按按工艺规定预预留焊接收缩缩量。需要起起拱的构件按按设计及规范范要求起拱。4）焊接工字钢组对对好后，在平平台上设立的的专门胎模上上进行焊接。如如下图：5）为了了保证钢架拼拼装尺寸准确确一致，提高高拼装焊接效效率，采用H型钢生产线线制作加工。（5）焊接H型钢柱、钢钢架梁制作工工艺要领A下料时翼缘、腹板板长度方向须须加放焊接收收缩余量（550mm），如如长度方向须须拼接，应在在钢板拼接后后再下料，钢钢板拼接的焊焊接、探伤按按焊接工艺进进行。B组装前先检查组装装用零件的编编号、材质、尺尺寸、数量和和加工精度等等是否符合图图纸和工艺要要求，确认后后才能进行装装配。C装配用的胎架应符符合构件装配配的精度要求求，并具有足足够的强度和和刚度，经检检查验收后才才能使用。D组装前焊缝两侧各各50mm范围围以内的铁锈锈、氧化铁皮皮、油污、水水分等应清除除干净，并显显露出钢材的的金属光泽。E翼板和腹板下料后后，应在工字字钢拼装胎架架或工字钢拼拼装机械上进进行拼装，如如果在工字钢钢拼装胎架上上进行拼装，翼翼板上必须划划出装配线，拼拼装后按焊接接工艺进行焊焊接。（6）钢构件矫正变形的构件在使用用前均应进行行矫正，使其其符合有关规规范的要求。根根据设计对焊焊接H型钢的腹板板厚度要求较较小，翼板矫矫正采用火焰焰矫正方法。当当采用火焰矫矫正时，热矫矫正温度控制制在600℃-800℃（用测温笔笔测定）之间间。所有热矫矫正的零件只只能自然冷却却，严禁用水水冷却。矫正正后的钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，不不满足要求的的构件需进行行整修。（7）工厂预拼装矫正完毕的构件应应进行工厂预预拼装，预拼拼装的目的是是检验构件的的几何尺寸，形形位偏差，以以检验构件制制作精度和保保证质量的一一种措施，对对不符合规范范和设计要求求的构件可以以在加工车间间得以及时返返修。本工程程构件预拼装装主要是钢柱柱、钢架梁，预预拼装应符合合下列要求：：Ａ参加预拼装的构构件必须按１１：１的比例例放实样在拼拼装胎架或胎胎膜上进行。Ｂ预拼装必须在自自由状态下进进行，不得强强制施加外力力。Ｃ对预留余量的构构件，在预拼拼装结束后，应应割除余量。（8）构件编号及堆放放A将组对、焊接好的的构件按GBB502055-2001《钢结构工工程施工及验验收规范》要要求检查合格格后，涂刷防防腐材料，做做上标志（标标志须标明构构件的名称、外外形尺寸、重重量、重心位位置，必要时时附说明），按按型号、类别别分别堆放。B构件堆放要垫平、垫垫实，防止变变形和扭曲，迭迭堆时，要码码放整齐，上上下支点在一一条直线上，并并堆放平稳，以以防滑动或倾倾覆。C为便于运输和吊运运，构件归堆堆时留好交通通道路。二、焊接1、焊接准备（1）对焊接接头进行行焊接工艺评评定，或工艺艺评定所覆盖盖,确定合理的的焊接工艺参参数,制定焊接工工艺规程评定定所使用钢材材、接头形式式与实际焊接接相符。焊接接工艺评定报报告由主管焊焊接工程师签签认，总工程程师批准后生生效。（2）焊条或焊丝应符符合《碳钢焊焊条》（GB/T55117-11995），《低合合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。（3）采用手工焊，QQ235钢选用E43型焊条，Q345钢选用E50型焊条；采采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂，Q345钢，选用CHW-S3焊丝并配合SJ101焊剂。（4）焊剂应保存在干干燥封闭的容容器内，不允允许有泥土、煤煤灰、钢屑及及其它材料颗颗粒，焊剂湿湿度小于0.1%。焊丝必须用用纸、麻或布布妥善包装，并并保存在有干干燥设备的仓仓库里，注意意保持清洁。（5）焊工持合格证上上岗，脱离岗岗位3个月以上，应应重新考核。焊焊工必须严格格执行焊接工工艺的评定，不不得修改焊接接工艺参数。每每焊完一道焊焊缝，必须清清除熔渣、飞飞溅、焊瘤等等缺陷，修整整焊缝与母材材保持延缓过过渡。并在离离焊缝20mm处打上钢印印代号。2、焊接技术措施（1）焊接工件A所有焊件必须放置置平稳。B焊接钢平台宜采用用10～20mm厚钢板铺成成，垫平找正正。C焊接工字钢组对好好后，在平台台上设立的专专门胎模上进进行焊接。（2）施焊A主要焊缝和长焊缝缝采用埋弧焊焊或CO2气体保护焊焊焊接，次要要焊缝和短焊焊缝采用CO2气体保护焊焊或手工焊。B主要零部件焊缝组组装后24小时内焊接接。C当焊接环境出现下下列任一情况况，须采取有有效措施，否否则禁止焊接接。a）风速大于4m//s。b）相对湿度大于885%。c）母材焊接区域湿湿润时。d）室内温度低于55°C。D施焊时严禁在非焊焊缝母材处引引弧。E施焊前应检查定位位焊缝是否有有裂纹，如有有裂纹应铲除除重新定位焊焊。F焊工在每焊完一层层后均应清除除熔渣、飞溅溅、熔瘤、夹夹渣等缺陷。（3）焊接检验A外观检验，所有焊焊缝必须进行行外观检查，不不得有裂纹，未未熔合夹渣、未未填满弧坑等等缺陷。B对接接头焊缝的检检测按施工图图的要求及《钢钢结构工程施施工及验收规规范》的规定定执行，无损损检测在焊接接后24小时进行。3、焊接技术质量保保证措施（1）焊接工艺评定根据国家有关规范范和标准进行行焊接工艺评评定或被已有有评定所覆盖盖（2）焊前准备工作A检查接头及坡口装装配加工精度度，背面衬垫垫紧贴度，对对不合格要求求的接头及坡坡口应进行修修补处理。B除去接头及坡口两两侧铁锈、氧氧化铁、油污污及水分等。C外场焊接应有防风风、雨措施，二二氧化碳气体体保护焊应有有可靠挡风装装置。（3）定位焊定位焊采用与正式式焊接相同的的焊条，定位位焊一般长是是25mm，定位焊不不要在焊缝交交叉处，定位位焊不应有裂裂纹、气孔等等缺陷。（4）焊接程序A复查组装质量、定定位质量、焊焊件接头质量量和焊区的处处理情况。B构件焊接采用对称称焊接法,施焊时由双双数焊工同时时进行。C长焊缝采用由中间间向两端的分分中焊接法及及分中步退焊焊法，也可由由数名焊工分分区同时进行行。（5）焊接质量检验A焊接外观质量检验验焊缝的焊波均匀不不得有裂纹、未未熔合、弧坑坑、夹渣、焊焊瘤、气孔及及咬边等缺陷陷。B焊缝内部质量检验验根据图纸及有关规规范确认焊缝缝质量等级，对对于二级以上上的焊缝按规规范要求的比比例进行超声声波探伤。C焊接施工的质量目目标，探伤合合格率为100%。三、除锈、涂装根据设计要求，本本工程防腐要要求极高，除除锈等级为Sa2.5；底漆为环环氧富锌底漆漆二道，面漆漆为聚氨脂面面漆二道。1、除锈标准除锈标准：（SSSPC－SP10）Sa2.55级，平均粗粗糙度30～70u。表面面处理后应保保持干潮和清清洁，在四小小时内施涂防防锈底漆。2、涂装技术要求（1）构件油漆前应除除去松动的氧氧化皮、飞溅溅、铁锈、尘尘土、油脂及及杂物。（2）潮湿天气不能在在室外涂漆，相相对湿度在885以上，钢钢材温度在55度以下及露露点3度以下应停停止油漆。（3）喷涂方法采用无气气喷涂，局部部地方可以刷刷涂，喷涂的的技术要求及及规范参照该该油漆的使用用说明书。（4）喷涂后的油漆应应无明显的色色差、流挂、起起皱、针孔、气气泡、裂纹等等缺陷。有缺缺陷和损坏的的漆膜，必须须清理砂磨后后进行补漆。3、漆膜厚度计量方方法（1）测点位置应随机机选定，表面面积大于2平方米检测10处，每处测测量3点取平均值值记录，表面面积小于2平方米检测5处，每处测测量3点取平均值值记录。漆膜膜涂层厚度必必须达到两个个90%的规定才为为合格，即90%的检测点应应达到或大于于工艺设计值值。（2）漆膜厚度可用电电子测厚仪，磁磁力型杠杆测测厚仪等仪器器测量。（3）每层漆膜涂装后后应进行附着着力试验测定定，测试按《色色漆和清漆漆漆膜的划格实实验》执行。4、构件不需要油漆的的部位（1）现场焊接部位550mm范围围；（2）摩擦型高强螺栓栓连接的接触触面；（3）与混凝土接触部部位。四、钢结构检验要要领1、总体控制技术部工艺人员负负责技术文件件、图纸的交交底及加工过过程的指导。技术部QC人员负责制制作全过程的的质量控制和和检测。从事本工程的焊接接、理化试验验、质检、无无损探伤、计计量等有关人人员，必须是是经过考试合合格且取得上上岗资格者。所用量具、表具、仪仪器等均应计计量且符合有有关规定，并并贴上合格及及有效日期标标记。2、原材料检验（1）钢板A核对不同材质的质质量证明书，其其中的有关内内容应分别符符合现行国家家标准的规定定，炉批号应应与实物相一一致。B核对检查品种、规规格、牌号、外外形及表面质质量。C如有疑义应及时向向材料工程师师汇报，若不不能排除则必必须复验。D标识材质标记及工工程色标。E吊运方法，存放有有序。（2）焊材A质量证明书应符合合AWS及中国规范范，若有疑义义需复验。B品种、规格、型号号、牌号、生生产批号、外外观及包装应应符合要求。C保管存放的环境及及条件应符合合要求。（3）油漆A质量证明书，产品品说明书。B保质期，牌号，规规格，色泽。3、号料、划线检验验（1）样杆、样板的尺寸寸，其上面的的定位标记。（2）材质标记、尺寸规规格、外形及及表面质量。（3）划线精度、基准准线、中心线线、加放的加加工和焊接收收缩余量。（4）工作令号、构件件号、零件号号、尺寸的标标注及材质标标记的移植应应符合下料加加工单、零件件草图、排版版图和工艺文文件的规定。（5）拼接的长度、错错开及拼接位位置超规定拼拼接的应报业业主及设计认认可。4、切割、与铣削检检验（1）切割前钢板表面面的清洁度、平平整度。（2）切割尺寸、切割割断面的粗糙糙度、垂直度度、割纹及缺缺口深度。（3）坡口角度、钝边边尺寸、坡口口面、焊接穿穿越孔、过渡渡斜面。（4）毛刺、熔渣的清清除，超标处处的修补。（5）变形的矫正及矫矫正温度。（6）铣削精度：垂直直度、粗糙度度、夹角角度度、直线度、平平面度、尺寸寸。（7）装配的接触面及及施焊处的表表面处理。（8）所有自由边的22R倒角及凹入入拐角处均应应形成圆滑过过渡。5、制孔检验（1）用钻模板或数控控钻床钻孔后后的大型连接接板、节点板板及本体上的的基准线及其其位置。（2）划线精度：定位位基准、孔距距、孔边距、孔孔径、数量、孔孔心孔周的冲冲印。（3）钻孔精度：孔的的偏心、孔边边距、孔距、圆圆度、垂直度度、叠钻厚度度及块数。（4）孔壁、孔边的表表面质量。（5）钻孔前的所有划划线须100%报验。6、装配检验（1）工作平台与胎架架的强度、刚刚度、水平度度及有关的工工装夹具。（2）工字钢、节点板板、连接板、端端板、加劲板板、底板、支支座、型钢等等零件的材质质、编号、尺尺寸、直线度度、角尺度、平平整度等加工工精度。（3）连结及施焊处的的表面处理、隐隐蔽面的预油油漆及预处理理的车间底漆漆。（4）钢板的对接装配配、焊接、矫矫正、探伤，长长方向的直线线度。（5）节点处的零部件件装配、焊接接、矫正、探探伤。（6）组装时，应检验验工作平台或或专用胎架上上的平面组装装大样及大样样四周的固定定件，控制大大样的尺寸应应为：长度、高高度、宽度、对对角线等。（7）在上述的零件分分步装配及总总组装过程中中，必须同时时控制以下的的装配质量：：零部件的装配位置置、方向、角角度、垂直度度，组孔中心心交点至轴线线、标高线、中中心线、基准准线的尺寸，各各组组孔的孔孔径、孔距、孔孔边距、间距距。同时须严严格控制弯曲曲及扭曲（8）坡口的角度、钝钝边、间隙，接接头的错位及及衬垫板的密密贴度。（9）装配的次序、方方法，火焰矫矫正的温度。（10）加放的焊接收缩缩及加工余量量。（11）定位焊的尺寸、长长度、间距、位位置、表面质质量。（12）监督防止变形的的工艺隔板及及临时撑杆的的合理装配。（13）控制过程中焊接接、铣削、钻钻孔、无损探探伤与装配的的衔接时机。（14）装配大样及装配配后焊接前重重要的、较为为复杂的、批批量的构件及及部件必须100%报验，专检检合格后方能能实施下道工工序的操作。7、焊接检验（1）焊接前A焊接工艺卡及焊工工资质。B环境温度、湿度、风风速等，需预预热的温度与与范围。C坡口角度、坡口面面、间隙、钝钝边、接触面面及衬垫板的的密贴度。D焊接接头处及接头头附近区域的的清洁度。E定位焊的初检和预预热后的复检检。F引﹑熄弧板的尺寸及装装配。G焊材的烘培、保温温、选用、发发放。H栓钉焊的试焊。（2）焊接中A焊接规范、位置、方方法。b焊接顺序、层间温温度。c焊道的清理，碳刨刨的实施。d引弧、熄弧、弧坑坑及端部焊的的处理。（3）焊接后A焊缝的外形尺寸、焊焊缝及其邻近近部位的表面面质量100%检验。B变形矫正的温度，矫矫正后焊缝与与邻近母材的的表面。C低合金钢的焊缝探探伤应在焊接接完成24小时后才能能进行。D一级焊缝，应实施施100%的UT。E按比例抽探的焊缝缝若存在不允允许的缺陷，则则对该条焊缝缝增加10%的探伤长度度且不小于200mm，若再存在在不允许的缺缺陷时，则对对该条焊缝实实施100%的探伤。F当对焊透焊缝进行行UT发现难以判判断的缺陷时时，应辅以RT进行判断。G焊接缺陷返修时，应应按修复程序序进行跟踪监监督。H引熄弧板、临时夹夹具、连接码码板等应割除除打磨，严禁禁锤击去除，母母材擦伤与吊吊钩印痕在修修补打磨后应应实施MT。L督促并检查重要焊焊缝处的焊工工钢印号。8、构件检验（1）图号、构件号、分分段号、零部部件号、中心心线、1m标高线等钢钢印标记，它它们的方向与与位置。（2）构件的总长、高高度、宽度、平平面及端面对对角线、弯曲曲、扭曲，柱柱底板的平面面度。（3）各组螺栓孔的孔孔距及至中心心线、轴线、标标高线、基准准线的各档尺尺寸。（4）工地焊接的坡口口，现场连接接处端面的尺尺寸、角尺度度、平整度，高高强度螺栓连连接处的平整整度。（5）构件及焊缝的外外观质量，切切割自由边的的2R倒角。（6）构件及零部件完完工后必须100%报验，专检检合格后方能能进行涂装。9、除锈、油漆检验验（1）作业环境的温度度、湿度、清清洁度。（2）构件的表面质量量。（3）每道工序的时间间间隔。（4）除锈等级、粗糙糙度、表面清清洁度。（5）预留焊接、摩擦擦面、与混凝凝土接触等区区域的遮蔽。（6）油漆的品种、色色泽、配比。（7）油漆的范围及道道数。（8）漆膜的厚度及外外观质量、局局部修补的程程序和方法。（9）摩擦面。（10）图号、构件号、分分段号、零部部件号、中心心线、1M标高线及其其它规定的油油漆标记位置置与方向。10、检验评判的依据据（1）施工详图、修改改通知单及其其它有关的技技术规范。（2）制作工艺、焊接接工艺及其规规定的相关标标准。（3）以下的管理规定定：A《产品质量检验规规定》B《无损检测管理规规定》C《标记管理规定》D《构件条码管理规规定》E《不合格（不符合合）品管理规规定》11、检验资料的递交交（1）产品合格证书。（2）主要原材料及标标准件的质量量证明书。（3）焊接工艺评定报报告。（4）无损探伤报告。（5）构件外形主要尺尺寸报告。（6）构件涂装报告。12、停止点检验的设设置（1）在加工过程中，每每道工序的质质量检验由操操作者100%的实施，QC人员按规定定在确保质量量能得到控制制的情况下以以一定的时间间进行巡检。（2）关键工序由操作作者100%自检合格后后，以报验单单形式确认并并向QC人员递交，由由QC人员按规定定进行专检合合格后，此工工序方能流转转，此检验为为停止点的检检验，设置如如下：（3）原材料的入库。（4）切割、锯割、剪剪切。（5）钻孔前的划线尺尺寸。（6）总组装的大样。（7）装配后焊接前重重要的、较为为复杂的、批批量的构件及及部件。（8）焊缝的无损探伤伤。（9）构件及零部件涂涂装前的几何何尺寸、外观观质量、钢印印标记。（10）构件及零部件的的油漆质量及及各类标识。13、检验责任（1）每道工序结束后后由生产班组组进行自检、互互检，且按规规定报验QC专检，合格格后方能流入入下道工序。（2）下道工序应复核核上道工序的的工作质量，合合格后方能进进行本道工序序的操作。若若最终发生漏漏检或错检，除除追究上道工工序的责任并并不免除本道道工序的质量量责任。（3）复核上道工序有有错误应及时时反馈，若上上道工序无改改进而重复发发生，除对其其进行处罚外外应对下道工工序进行必要要的奖励。（4）图面上若有疑义义或明显错误误之处，严禁禁按老经验或或按图施工，应应及时与设计计联系，取得得统一，否则则将追究操作作者的责任。（5）工序质量职能界界定不清或有有变更，应清清楚明白地重重新界定，落落实自己所承承担的质量职职能。（6）施工过程中若有有质量事故，严严格按《质量量事故管理规规定》进行处处理。（7）当质量与进度产产生矛盾时，应应坚持质量第第一。（8）此项工程的质量量检验结果，将将作为考核生生产班组及QC工作质量的的重要依据。14、不合格品控制（1）工序过程中产生生不合格品时时应严格按《不不合格（不符符合）品管理理规定》执行行。（2）对偶然产生的一一般质量问题题，责令操作作者立即修整整；检验员应应及时确认，避避免遗漏。（3）对由于责任心不不强，经常产产生一般性质质量问题的操操作者，检验验员应向工区区长提出给予予必要的处罚罚，甚至调离离工作岗位的的要求。（4）对产生的重大质质量问题，不不能隐瞒，检检验员应立即即上报技术部部工艺人员，由由工艺人员分分析原因制定定修复方案。操操作者及检验验员应从中举举一反三，今今后加强控制制，严禁自行行解决。（5）对操作者违背工工艺操作，可可能会产生一一般不合格品品时，检验员员应立即阻止止。当阻止无无效时检验员员应立即上报报技术部部长长、生产部部部长。（6）对操作者违背工工艺操作，可可能会产生严严重不合格品品，且阻止无无效时，检验验员应立即上上报技术负责责人。第五章、钢结构安安装及防火涂涂料施工一、安装前的准备备（1）与土建交接轴线线控制点和标标高基准点。（2）建立钢结构测量量控制网：根根据土建提供供的测量控制制点，在工程程施工前引测测控制点，布布设钢结构测测量控制网，将将各控制点做做成永久性的的坐标桩和水水平基准点桩桩，并采取保保护措施，以以防破坏。（3）根据土建提供的的基准点，进进行钢结构基基准线和轴线线的放线和测测量。（４）基础验收和和交接，与土土建单位进行行基础验收和和交接，并做做好交接记录录。A根据钢筋混凝土结结构施工提供供的基础验收收合格资料进进行现场复测测，并将基础础施工提供的的轴线、标高高及轴线、标标高的基准点点标划出，做做好记录。B对预埋件、预埋螺螺栓及支承支支座的具体位位置复核，并并对照钢结构构施工规范和和设计内容检检测，提出修修改措施。C在符合安装要求的的钢筋混凝土土支座上，弹弹出安装基准准线。（５）根据现场的的情况和吊装装特点，进行行堆场布置，以以减少现场倒倒运，加快作作业速度。（６）对运输中变变形的构件，在在安装前在地地面修复完毕毕，减少高空空作业。修复复时，以火焰焰矫正和千斤斤顶矫正为主主，尽可能较较少噪声对周周围人员的影影响。二、钢结构安装测测量根据本工程的结构构特点，钢结结构安装主要要分为钢柱吊吊装、钢架梁梁吊装和吊车车梁吊装等阶阶段，钢结构构安装测量工工作贯穿于整整个吊装过程程中。（1）平面轴线控制为了使钢结构与土土建结构顺利利衔接，钢结结构吊装与土土建结构施工工使用同一个个平面控制网网。在土建的的基础结构施施工完后，以以土建基础施施工平面控制制网测设各定定位轴线于基基础顶面，并并弹成墨线，做做出醒目的标标志。测距相相对中误差应应不大于1/300000，测角中误误差不大于5″。（2）高程控制为使钢结构与土建建结构顺利衔衔接，钢结构构吊装与土建建结构施工使使用同一个高高程控制系统统。在土建的的基础结构施施工完后，以以土建结构施施工高程控制制基准点为起起点，测量各各钢柱预埋件件标高，采用用钢垫铁垫至至柱底标高。钢钢架梁的就位位标高采用水水准仪和钢尺尺传递。（3）钢结构吊装测量量1）钢柱吊装测量钢柱吊装就位后，利利用临时固定定钢柱用的缆缆风绳将钢柱柱调垂直。在在钢柱垂直度度调整过程中中，采用两台台互成90°架设的经纬纬仪进行监测测，以掌握钢钢柱垂直度的的情况。提供供数据供调整整人员使用。钢钢柱垂直度偏偏差不仅要在在规范允许的的偏差内，而而且应尽可能能小些，以保保证钢架梁就就位的准确。2）钢架梁吊装测量量钢架梁拼装过程中中的测量：钢架梁制作在工厂厂进行，根据据设计图，每每榀钢架梁分分九段制作，运运到现场后，在在吊装前将分分段钢架梁拼拼装成吊装单单元进行吊装装。为使拼装装成的钢架梁梁与设计一致致，必须对整整个拼装过程程进行测量控控制。控制的的对象是拼接接接头。采用用经纬仪放线线，水准仪操操平，控制拼拼装胎架。以以保证钢架梁梁拼装单元成成型的几何尺尺寸。钢架梁就位测量：：钢架梁就位的标高高位置可以从从结构施工标标高基准点传传递到钢架梁梁就位设计标标高位置，并并作出明显的的标志供钢架架梁就位时使使用。钢架梁就位的平面面位置应根据据梁端节点定定位线与建筑筑定位轴线的的关系，在钢钢架梁就位点点上将相关定定位轴线标出出，供钢架梁梁就位时用。三、钢结构吊装1、主要构件重量和和吊装设备的的选择合理、高效地利用用资源是每个个成功企业的的共识，而合合理、高效、安安全的选择吊吊装设备，是是一个建筑安安装队伍丰富富经验和管理理水平的表现现。按照钢架梁安装的的吊装单元划划分，选取重重最大、最长长构件作为吊吊装机具选用用参数。（1）主要构件重量一一览表序号部位构件名称最大重量（t）吊装高度（M）备注1下料焊接车间钢柱1.812.252下料焊接车间钢架梁1.713.183下料焊接车间吊车梁1.07.904总装车间钢柱1.712.255总装车间钢架梁2.613.656总装车间吊车梁1.07.97涂装车间钢柱2.012.258涂装车间钢架梁3.813.189涂装车间吊车梁1.07.90（2）吊装设备的选择择由上表可知，本工工程分单元吊吊装后构件最最大重量为3.8吨，根据本本工程的现场场情况、构件件重量、安装装高度和20吨汽车吊的的起重性能，拟拟选用20吨汽车吊作作为本工程的的吊装设备，按按照进度计划划平行施工的的要求，每车车间计划各投投入2台。另加配配一台20吨汽车吊作作为现场构件件倒运。20吨汽车吊性性能见下表：：长江QY20A汽车起起重机额定起起重表工作幅度(m)主臂起重能力（kkg）主臂仰角主臂+副臂支腿全伸后方侧方方作业10.2m15.2m20.2m25.2m32000072°25004151001300070°23405120001140065°2000695009400760060°18007750080006500600050°16208610069005500520045°1220958004900460040°9501048004300410035°7401140003800360030°590123400340032004801329002900142600260015230023001620002000171700181400191250201100211000说明：1、表中给定数值是在在地面坚实，整整机调平状态态下，起重机的额定定起重量。表中中工作幅度，是是指吊载后的的实际幅度。2、表中额定起重量包包括吊钩重量量，主钩重240公斤，副钩钩重50公斤，若副副臂处于展开开状态，主臂臂起吊的额定定起重量应减去400公斤。3、使用主钩时，主臂臂长10.2m用6倍率，主臂臂长15.2m和20.2m用4倍率，主臂臂长25.2m用2倍率。2、钢结构分区安装装和安装顺序序（1）安装分区本工程钢结构吊装装分为三个吊吊装区域，下下料焊接车间间为Ⅰ区，涂装车车间为Ⅱ区，总装车车间为Ⅲ区（见施工工平面布置图图附图一），每每个区域构件件的安装又分分为钢柱安装装、柱间支撑撑安装、钢架架梁安装、吊吊车梁安装、围围护结构安装装等内容。（2）钢结构安装顺序序钢结构安装基本顺顺序是：钢柱柱安装柱间支撑安安装钢架梁安装吊车梁安装围护结构安安装。3、钢柱安装本工程除抗风柱外外，钢柱与基基础的连接全全部采用直插插式杯型基础础，其安装方方法如下：（1）在基础钢筋砼施施工时，每只只基础上四周周埋设4块预埋件，在在钢柱安装时时固定钢柱连连接耳板用。基基础浇注完毕毕，在4块预埋件上上进行标高、轴轴线测量放线线，然后在柱柱和埋件上焊焊接临时连接接板，待钢柱柱吊装就位后后，安装临时时夹板，利用用这种方法可可以有效的控控制钢柱底部部的轴线位置置和标高，见见下图：（2）采用一台20吨吨汽车吊单机机吊装。吊装装时把柱子根根部用垫木填填高，在起吊吊过程中，起起重机边起钩钩，边回转起起重臂，直至至把柱子吊直直为止。（3）为了保证吊装索索具安全，吊吊装钢柱时，在在钢柱顶设置置安装吊耳。（4）钢柱吊装前，设设置登高挂梯梯，作为钢柱柱吊装后作业业人员卸钩用用。（5）在钢柱吊装前，在在钢柱顶部设设置4道缆风，缆缆风上串联1吨葫芦，待待钢柱吊装就就位，底部临临时安装耳板板安装完后，利利用4根缆风对钢钢柱进行垂直直度校正。（6）钢柱垂直度和柱柱轴线复校a.吊到位置后，利利用起重机起起重臂回转进进行初校，一一般钢柱垂直直度控制在H/10000mm之内，且且不超过10mm。b.对钢柱底部的的位移校正，采采用螺旋千斤斤顶加链索、套套环和托座，按按水平方向顶顶校钢柱。c.在吊装钢架梁梁时，还须对对钢柱进行复复核。校正利利用设置于柱柱顶钢丝绳和和葫芦进行校校正，待钢架架梁安装完后后，方可松开开缆索。（7）柱底灌浆钢柱安装就位，垂垂直度达到要要求后，即可可开始加固钢钢柱并进行灌灌浆，用细石石混凝土连续续灌浆，一次次完成后并定定期养护。流流出的砂浆应应清理干净，砂砂浆必须做试试块，到期试试压，作为验验收资料。4、柱间支撑安装柱间支撑用20tt汽车吊直接接吊装就位。5、钢架梁安装1）钢架梁吊装单元元组装为了最大限度减少少高空作业，满满足吊装构件件的自身稳定定，根据本工工程的实际情情况，每榀钢钢架梁分五段段吊装。每个吊装单元组对对完后，参照照放样尺寸与与设计要求，对对组装单元作作最后的检查查与核对，并并作好记录。下料焊接车间屋架架梁吊装单元元划分示意图图见下图:总装车间屋架梁吊吊装单元划分分示意图见下下图:涂装车间间屋架梁吊装装单元划分示示意图见下图图:2）吊装单元、吊装装顺序对于下料焊接车间间屋架梁吊装装，为了最大大限度减少钢钢架梁高空安安装带来的误误差积累，同同时满足吊装装构件的自身身稳定，尽量量减少构件在在吊装过程的的变形，根据据本工程的实实际情况，把把整榀屋架拼拼装成5个单元进行行吊装，每个个吊装单元均均采用20t汽车吊单机机吊装，每榀榀钢架梁吊装装顺序如下：：先安装单元元=1\*ROMANI，再依次安安装单元=2\*ROMANIII、单元=3\*ROMANIIII、单元=4\*ROMANIV、单元=5\*ROMANV。为保证在在安装单元=2\*ROMANIII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的过程中，已已就位好的单单元=1\*ROMANI的稳定性，每每榀钢架梁的的安装单元=2\*ROMANIII和单元=3\*ROMANIIII可同时对称称安装，安装装单元=4\*ROMANIV和单元=5\*ROMANV也同时对称称安装。因故故不能对称吊吊装时，可先先对安装好的的单元=1\*ROMANI进行临时加加固，再依此此吊装单元=2\*ROMANIII和单元=3\*ROMANIIII、单元=4\*ROMANIV和单元=5\*ROMANV。吊装单元元（以吊装单单元=2\*ROMANII为例）吊吊装如吊装示示意图a所示。对于总装车间屋架架梁安装，根根据构件的设设计和实际安安装情况，也也把每榀屋架架拼装成5个单元，每每个吊装单元元均采用20t汽车吊单机机吊装，每榀榀钢架梁吊装装顺序如下:先安装单元元=1\*ROMANI，再依次安安装单元=2\*ROMANIII、单元=3\*ROMANIIII、单元=4\*ROMANIV、单元=5\*ROMANV。也可以单单元=1\*ROMANI和单元=2\*ROMANII同时安装,再安装单元元=3\*ROMANIII,为保证在安安装单元=4\*ROMANIVV、=5\*ROMANV的过程中，已已就位好的单单元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ的稳定性，每每榀钢架梁的的安装单元Ⅳ和单元Ⅴ可同时对称称安装。因故故不能对称吊吊装时，可先先对安装好的的单元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ进行临时加加固，再依此此吊装单元=4\*ROMANIIV和单元=5\*ROMANV。吊装单元元（以吊装单单元=2\*ROMANII为例）吊吊装如吊装示示意图a所示。对于涂装车间屋架架梁安装，其其设计及施工工条件和总装装车间屋架梁梁很相似，因因此也把每榀榀屋架拼装成成5个单元，每每个吊装单元元均采用20t汽车吊单机机吊装，每榀榀钢架梁吊装装顺序如下：：先安装单元元=1\*ROMANI，再依次安安装单元=2\*ROMANIII、单元=3\*ROMANIIII、单元=4\*ROMANIV、单元=5\*ROMANV。也可以单单元=1\*ROMANI和单元=2\*ROMANII同时安装,再安装单元元=3\*ROMANIII,为保证在安安装单元=4\*ROMANIVV、=5\*ROMANV的过程中，已已就位好的单单元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ的稳定性，每每榀钢架梁的的安装单元Ⅳ和单元Ⅴ可同时对称称安装。因故故不能对称吊吊装时，可先先对安装好的的单元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ进行临时加加固，再依此此吊装单元=4\*ROMANIIV和单元=5\*ROMANV。钢架梁吊装示意图图a3）钢架梁吊装a.钢架梁吊装单单元拼装好后后，复核其空空间几何尺寸寸，符合要求求后，按施工工吊点位置结结构所受吊装装、安装荷载载情况，结构构变形量等计计算值的内容容，通过绑扎扎杉木杆、钢钢管以及挂钢钢丝绳和倒链链等方式加固固结构，确保保钢架梁吊装装时的强度、刚刚度和整体稳稳定性。b.吊车就位起吊，先先将整个吊装装单元吊离地地面500mm后，观察察整个结构受受力后的具体体情况，符合合要求后，指指挥吊车提升升。6、吊车梁安装待整个刚架系统（钢钢柱、系杆及及屋架梁等）安安装完毕并形形成稳定结构构体系后，即即进行吊车梁梁的安装。吊吊车梁按每跨跨分别单根吊吊装。（1）吊车梁安装工艺艺流程吊车梁复检吊车梁复检钢柱牛腿、轴线及标高复核吊车梁吊升及临时就位校正复核固定吊车梁绑扎（2）吊车梁复检吊车梁吊装前对吊吊车梁制作资资料及吊车梁梁型号、长度度、截面尺寸寸和钢柱牛腿腿位置、标高高等进行检查查。A吊车梁连接牛腿的的复核对支承钢吊车梁的的牛腿用水准准仪（精度为为±3mm/kkm）测出牛牛腿面实际标标高值，以设设计标高值为为基准，得出出各搁置吊车车梁牛腿面的的标高差值。根根据各个标高高差值和吊车车梁的实际高高差来加工不不同厚度的钢钢垫板（由刨刨床作精加工工制作）。搁搁置同一钢吊吊车梁牛腿面面上的钢垫板板应分成二部部分加工，以以保证两根吊吊车梁端头高高度值相同。B吊车梁纵横轴线的的复测和调整整在已安装柱间支撑撑和竖向构件件的钢柱上复复测吊车梁的的纵横轴线，并并用撬棍或千千斤顶调整吊吊车梁的轴线线偏差。（3）吊车梁的绑扎与与吊升A吊车梁采用吊装夹夹具四对称吊吊点起吊，吊吊车梁的吊装装方法见下图图：B吊升至安装位置的的吊车梁用安安装螺栓临时时固定，所用用临时安装螺