钢结构工程部分建筑材料复验检测

建筑材料及实体检测项目及取样参数表：（钢结构工程部分）GB50205-2002序号类别样品名称验收规范要求及检验参数取样频率规范条文备注1钢材及焊材对属于下列情况之之一的钢材，应应进行抽样复复验，其复验验结果应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。1国外外进口钢材；；2钢材材混批；3板厚厚等于或大于于40mm，且设计有Z向性能要求求的厚板；4建筑筑结构安全等等级为一级，大大跨度钢结构构中主要受力力构件所采用用的钢材；5设计计有复验要求求的钢材；6对质质量有疑义的的钢材。检查数量量：全数检查查。检验方法法：检查复验验报告。GB50205--4.2.222重要钢结构采用的的焊接材料应应进行抽样复复验，复验结结果应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。检查数量量：全数检查查。检验方法：检查复复验报告。GB50205--4.3.223钢材切割面或剪切切面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于1mm的缺棱。检查数量量：全数检查查。检验方法法：观察或用用放大镜及百百分尺检查，有有疑义时作渗渗透、磁粉或或超声波探伤伤检查。GB50205--7.2.114国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计计有Z向性能要求求的厚板；建筑结构安全等级级为一级，大跨度钢钢结构中主要要受力构件所所采用的钢材材；设计有复验要求的的钢材；对质量有疑义的钢钢材。钢材应成批验收，每每批由同一牌牌号、同一质量等级、同一一炉罐号、同同一品种、同同一尺寸、同同一热处理制制度的钢材组组成；A级或B级钢允许同同一牌号、同同一质量等级、同一冶炼方方法和浇注方方法、不同炉炉罐号（不得得多于6个）组成混混合批，且各各炉罐号C含量之差≤0.02%，Mn含量之差差≤0.15%；每批钢材重量不得得大于60t。GB/T15991-7.22（低合金高强度结结构钢）化学分析；拉伸；弯曲；1件/炉罐号常温冲击；低温冲击。3件/炉罐号5钢材（切割面或剪切面面质量有疑义义）渗透、磁粉或超声声波探伤检查查质量有疑义部位全全数检查GB50205--7.2.116焊接材料（重要钢结构）同厂家、同品种、同同批号GB50205--4.3.227螺栓高强度大六角头螺螺栓连接副应应按本规范附附录B的规定检验验其扭矩系数数，其检验结结果应符合本本规范附录B的规定。检查数量量：见本规范范附录B。检验方法法：检查复验验报告。GB50205--4.4.228扭剪型高强度螺栓栓连接副应按按本规范附录录B的规定检验验预拉力，其其检验结果应应符合本规范范附录B的规定。检查数量量；见本规范范附录B。检验方法法：检查复验验报告。GB50205--4.4.339钢结构制作和安装装单位应按本本规范附录B的规定分别别进行高强度度螺栓连接摩摩擦面的抗滑滑移系数试验验和复验，现现场处理的构构件摩擦面应应单独进行摩摩擦面抗滑移移系数试验，其其结果应符合合设计要求。检查数量：见本规规范附录B。检验方法法：检查摩擦擦面抗滑移系系数试验报告告和复验报告告。GB50205--6.3.11强条10普通螺栓作为永久久性连接螺栓栓时，当设计计有要求或对对其质量有疑疑义时，应进进行螺栓实物物最小拉力载载荷复验，试试验方法见本本规范附录B，其结果应应符合现行国国家标准《紧紧固件机械性性能螺栓、螺螺钉和螺柱》GB30098的规定。检查数量量：每一规格格螺栓抽查8个。检验方法法：检查螺栓栓实物复验报报告。GB50205--6.2.1111大六角、扭剪型高高强螺栓检验验批：同一生产厂家、同同一材料、炉炉号、螺纹规规格、长度（当当螺栓长度≤100mm时，长长度相差≤15mm，螺栓长长度大于100mm时，长度度相差≤20mm，可视为为同一长度）、机机械加工、热热处理工艺及及表面处理工工艺的螺栓为为同批；同一材料、炉号、螺螺栓规格、机机械加工、热热处理工艺及及表面处理工艺的螺母为同批批；同一材料、炉号、螺螺栓规格、机机械加工、热热处理工艺及及表面处理工艺的垫圈为同批批.由同批螺栓、螺母母及垫圈组成成的连接副为为同批连接副副；螺栓连接副的最大大批量为3000套。GB/T36333-5.112高强度大六角头螺螺栓连接副扭矩系数每批抽取8套连接接副GB50205--B.0.4413扭剪型高强度螺栓栓连接副预拉力每批抽取8套连接接副GB50205--B.0.2214高强度螺栓连接摩摩擦面抗滑移系数制造厂和安装单位应分别以钢结构构制造批为单单位进行试验验；制造批可按分部（子分部）工程划划分规定的工工程量每2000t为一批，不不足2000t的可视为一一批；选用两种及两种以上表面处理工艺艺时，每种处处理工艺应单单独检验；每批三组试件；（应采用双摩擦面面的二栓拼接接的拉力试件件）试件应由制造厂加工，与所代表的的钢结构构件件应为同一材材质、同批制制作、采用同同一摩擦面处处理工艺和具具有相同的表表面状态，并并应用同批同同一性能等级级的高强度螺螺栓连接副，在在同一环境条条件下存放。GB50205--6.3.11GB50205--B.0.55强条现场处理的构件摩摩擦面单独进行15永久性连接普通螺螺栓：1、设计有要求；2、质量有疑义。最小拉力载荷复验验每一规格螺栓抽查查8个GB50205--6.2.1116钢网架结构对建筑结构安全等等级为一级，跨跨度40m及以上的螺螺栓球节点钢钢网架结构，其其连接高强度度螺栓应进行行表面硬度试试验，对8.8级的高强度度螺栓其硬度度应为HRCZI～29；10.9级高强度螺螺栓其硬度应应为HRC32～36，且不得有有裂纹或损伤伤。检查数量量：按规格抽抽查8只。检验方法法：硬度计、10倍放大镜或或磁粉探伤。GB50205--4.4.5517焊接球焊缝应进行行无损检验，其其质量应符合合设计要求，当当设计无要求求时应符合本本规范中规定定的二级质量量标准。检查数量量：每一规格格按数量抽查查5％，且不应应少于3个。检验方法法：超声波探探伤或检查检检验报告。GB50205--4.5.2218螺栓球不得有过烧烧、裂纹及褶褶皱。检查数量量：每种规格格抽查5％，且不应应少于5只。检验方法法：用10倍放大镜观观察和表面探探伤。GB50205--4.6.2219封板、锥头、套筒筒外观不得有有裂纹、过烧烧及氧化皮。检查数量量：每种抽查查5％，且不应应少于10只。检验方法法：用放大镜镜观察检查和和表面探伤。GB50205--4.7.2220对建筑结构安全等等级为一级，跨跨度40m及以上的公公共建筑钢网网架结构，且且设计有要求求时，应按下下列项目进行行节点承载力力试验，其结结果应符合以以下规定：l焊接接球节点应按按设计指定规规格的球及其其匹配的钢管管焊接成试件件，进行轴心心拉、压承载载力试验，其其试验破坏荷荷载值大于或或等于1.6倍设计承载载力为合格。2螺栓栓球节点应按按设计指定规规格的球最大大螺栓孔螺纹纹进行抗拉强强度保证荷载载试验，当达达到螺栓的设设计承载力时时，螺孔、螺螺纹及封板仍仍完好无损为为合格。检查数量量：每项试验验做3个试件。检验方法法：在万能试试验机上进行行检验，检查查试验报告。GB50205--12.3..321连接高强度螺栓结构安全等级为一一级的螺栓球节点；；跨度40m及以上的螺栓球节点。表面硬度按规格抽查8只GB50205--4.4.5522磁粉探伤23焊接球焊缝超声波探伤每一规格按数量抽抽查5％，且不应应少于3个GB50205--4.5.2224螺栓球表面探伤每种规格抽查5％％，且不应少少于5只GB50205--4.6.2225封板锥头套筒表面探伤每种抽查5％，且且不应少于10只GB50205--4.7.2226节点承载力试验（建建筑结构安全全等级为一级级，跨度40m及以上的公公共建筑钢网网架结构，且且设计有要求求时）焊接球节点轴心拉拉、压承载力力试验每项试验做3个试试件：按设计计指定规格的的球及其匹配配的钢管焊接接成试件GB50205--12.3..327螺栓球节点抗拉强强度保证荷载载试验每项试验做3个试试件：按设计指定规格的的球最大螺栓栓孔螺纹28焊缝检测设计要求全焊透的的一、二级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检验，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采用射线探探伤，其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合现行国国家标准《钢钢焊助手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级法》GB111345或《钢用化化焊对接接头头射线照相和和质量分级》GB33323的规定。焊接球节点网架焊焊缝、螺栓球球节点网架焊焊缝及四管T、K、Y形节点相关关线焊缝.其内部缺陷陷分级及探伤伤方法应分别别符合国家现现行标准《焊焊接球节点钢钢网架焊缝超超声波探伤方方法及质量分分级法》JBJ／T30334.1﹑《螺栓球节节点钢网架焊焊缝超声波探探伤方法及质质量分级法》JBJ／T30334.2、《建筑钢钢结构焊接技技术规程》JJGJ81的规定。一级、二级焊缝的的质量等级及及缺陷分级应应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查超超声波或射线线探伤记录。表5.2.4一一级、二级焊焊缝的质量等等级及缺陷分分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于2O0mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比．探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。GB50205--5.2.44强条29焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤等等缺陷。一级级、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑裂纹纹、电弧擦伤伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未爆满、根部部收缩等缺陷陷。检查数量：每批同同类构件抽查查10％，且不应应少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5％，且不应应少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方方法；观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查，当存存在疑义时，采采用渗透或磁磁粉探伤检查查。GB50205--5.2.6630全焊透的一、二级级焊缝超声波探伤进行内内部缺陷的检验；射线探伤（超声波波探伤不能对缺陷作作出判断时）。1、全数检查2、探伤比例一级焊缝：1000%二级焊缝：20%%3、探伤比例的计数数方法：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝缝计算百分比比，且探伤长长度应不小于于2O0mm，当焊缝长长度不足200mm时，应对整整条焊缝进行行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比．探伤伤长度应不小小于200mm，并应不少少于1条焊缝。GB50205--5.2.44强条31焊缝（表面质量存存在疑义时）渗透或磁粉探伤检检查质量有疑义部位全全数检查GB50205--5.2.6632涂装工程钢结构防腐涂料、涂涂装遍数、涂涂层厚度均应应符合设计要要求。当设计计对涂层厚度度无要求时，涂涂层干露膜总总厚度：室外外应为150µm，室内应应为125µm，其允许偏偏差为一25µm。每遍涂层层干高膜国度度的允许偏差差为一5µm.检查数量：按构件件数抽查10％，且同类类构件不应少少于3件。检验方法法：用干漆膜膜测厚仪检查查。每个构件件检同5处，每处的的数值为3个相距50mntt测点涂层干干漆膜厚度的的平均值。GB50205--14.2..2强条33当钢结构处在有腐腐蚀介质环境境或外露且设设计有要求时时，应进行涂涂层附着力测测试，在检测测处范围内，当当涂层完整程程度达到70％以上时，涂涂层附着力达达到合格质量量标准的要求求。检查数量量：按构件数数抽查l％，且不应应少于3件，每件测3处。检验方法法：按照现行行国家标准《漆漆膜附着力测测定法》GB17720或《色涂和和清漆、深膜膜的划格试验验》GB92286执行。GB50205--14.2..434钢结构防火涂料的的粘结强度、抗抗压强度应符符合国家现行行标准《钢结结构防火涂料料应用技术规规程》CECCS24:90的规定。检检验方法应符符合现行国家家标准《建筑筑构件防火喷喷涂材料性能能试验方法》GB99978的规定。检查数量量：每使用100t或不足100t薄涂型防火火涂料应抽检检一次粘结强强度；每使用用500t或不足500t厚涂型防火火涂料应抽检检一次粘结强强度和抗压强强度。检验方法法：检查复检检报告。GB50205--14.3..235薄涂型防火涂料的的涂层厚度应应符合有关耐耐火极限的设设计要求。厚厚涂型防火涂涂料涂层的厚厚度，80％及以上面面积应符合有有关耐火极限限的设计要求求，且最薄处处广度不应低低于设计要求求的85％。检查数量：按同类类构件数抽查查10％，且均不不应少于3件。检验方法法：用涂层厚厚度测量仪、测测针和钢尺检检查。测且方方法应符合国国家现行标准准《钢结构防防火涂料应用用技术规程》CECS24：90的规定及本本规范附录F。GB50205--14.3..3强条36钢结构防腐、防火火涂料涂层厚度检查数量：按构件件数抽查10％，且同类类构件不应少少于3件。检验方法法：用干漆膜膜测厚仪检查查。每个构