钢结构工程竣工验收表格全套

钢结构工程概况GJ1.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码施工单位项目经理资格等级叁级证号3联系电话开工日期竣工日期附注：复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期年月日序号内容变更洽商日期备注注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称日期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称日期年年月日现报上下表中的技技术管理文件件，请予以审审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单单位）申报人：审核意见：有无附页总承包单位名称：：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审核人：审核日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构构涂装交底内容：1、涂装前钢材表面面应进行除锈锈处理。经化化学除锈的钢钢材表面应露露出金属光泽泽，处理后的的钢材表面应应无焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等，不得得有误涂、漏漏涂、涂层应应无脱落和返返锈。2、涂刷应均匀，无无明显皱皮、流流坠、气泡，负负着良好，分分色线清楚、整整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：钢结构构安装交底内容：1、钢结构安装前，应应对钢结构质质量进行检查查。钢构件的的变形、缺陷陷不应超过允允许偏差，钢钢构件安装的的测量和矫正正，应根据工工程特点进行行。厚钢板和和异种钢板的的焊接，高强强螺栓安装的的主要工艺，应应在安装前进进行工艺试验验，编制相应应的施工工艺艺。2、钢结构采用扩大大拼装单元进进行安装时，对对容易变形的的钢构件应进进行强度和稳稳定性验算，必必要时采取加加固措施；钢钢构件采用综综合安装时，应应划分成若干干独立单元，每每一单元的全全部钢构件安安装完毕后，应应形成空间刚刚度单元。3、钢结构的柱、梁梁。屋架、支支撑等主要构构件安装就位位后，应立即即进行校正、固固定。当天安安装的钢构件件形成稳定的的空间体系。钢钢结构安装、校校正时，应根根据风力、温温差、日照等等外界环境和和焊接变等因因素的影响，采采取相应的调调整措施；4、利用安装好的钢钢结构吊装其其它构件和设设备时，应征征得设计单位位同意，并应应进行验算，采采取相应措施施。5、设计要求和顶紧紧节点，接触触面应有70%的面紧贴。用用0.3mm厚塞尺检查查，可插入的的面积之和不不得大于接触触顶紧总面积积的30%；边缘最大大间隙不应大大于0.8mmm.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位交底提要：压型金金属板的制作作与安装交底内容：1、压型金属板的制制作压型金属板板材的的品种、材质质、规格、涂涂层和外观质质量应符合设设计要求；压压型金属板成成型后，基板板不得有裂纹纹；板表面应应干净、无油油污泥沙，大大面积不应有有明显凹凸和和皱折，涂层层或镀层应无无肉眼可见的的裂纹、剥落落和擦痕等缺缺陷。2、压型金属板安装装压型金属板应在钢钢结构安装工工程质量检验验评定符合要要求后进行；；压型金属板板、泛水板和和包角板应固固定可靠、无无松动，防腐腐涂料涂刷和和防水密封材材料敷设应完完好，连接件件数量、间距距符合设计要要求和国家现现行有关规定定；压型金属属板外观应平平整，连接顺顺直，板面应应无施工残留留杂物和污物物。5、设计要求和顶紧紧节点，接触触面应有70%的面紧贴。用用0.3mm厚塞尺检查查，可插入的的面积之和不不得大于接触触顶紧总面积积的30%；边缘最大大间隙不应大大于0.8mmm.技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称紧固件连接检查项目高强度螺栓及摩擦擦面总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录钢梁跨中连接处1、高强度螺栓连接接副终拧后，螺螺栓丝扣外露露应为2—3扣2、摩擦面应保持干干燥、整洁，不不应有飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、氧化铁皮皮、污垢等3、高强度螺栓应自自由穿入螺栓栓孔。高强度度螺栓孔不应应采用气割扩扩孔。1、高强度螺栓连接接副终拧后，螺螺栓丝扣外露露为2—3扣2、摩擦面干燥、整整洁，无飞边边、毛刺、焊焊接飞溅物、焊焊疤、氧化铁铁皮、污垢等等3、高强度螺栓能自自由穿入螺栓栓孔。高强度度螺栓孔无气气割扩孔。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构矫正施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称单层钢结构安装检查项目钢构件外观总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录钢构件1、运输、堆放和吊吊装等造成的的钢构件变形形及涂层脱落落，应进行矫矫正和修补。2、钢屋（托）架、桁桁架、梁及受受压杆件的垂垂直度和侧向向弯曲矢高的的允许偏差应应符合规定。1、对由于运输、堆堆放和吊装等等造成的钢构构件变形，均均进行了矫正正；涂层脱落落处均进行了了修补。2、钢梁、钢屋架及及受压杆件的的垂直度和侧侧向弯曲矢高高均在允许偏偏差范围内施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件件加工检查项目H型钢垂直度总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录钢梁1、矫正后的钢材表表面，不应有有明显的凹面面或损伤，划划痕深度不得得大于0.5mm，且不应大大于该钢材厚厚度负允许偏偏差。2、H型钢翼缘对腹板的的垂直度b/100且不大于2.0。1、矫正后的钢材表表面，无明显显的凹面或损损伤，划痕深深度不大于0.5mm，且小于该该钢材厚度负负允许偏差的的1/2。2、H型钢翼缘对腹板的的垂直度满足足标准规定。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录钢梁的腹板、翼缘缘板主控项目：钢材切切割面或剪切切面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于1mm的缺棱。一般项目：1、气气割的允许偏偏差（mm）a/零件宽度、长长度±3.0b、切割面平平面度0.05tt,且不应大于2.0c、割纹深度0.3d、局部缺口口深度1.02、机械剪切的允许许偏差（mm）a、零件宽度度、长度±3.0b、边缘缺棱c、型钢端部部垂直度2.0主控项目：钢材切切割面或剪切切面无裂纹、夹夹渣、分层和和大于1mm的缺棱。一般项目：采用机机械剪切、且且满足标准规规定。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢零部件及钢部件件加工检查项目切割总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录钢梁主控项目：气割或或机械剪切的的零件，需进进行边缘加工工时，其刨消消量不应小于于2mm一般项目：边缘加加工的允许偏偏差1、零件的宽宽度、长度±0mm2、加工边直直线度L/30000，且不应大大于2.03、相邻两边边夹角±6°4、加工面垂垂直度0.0255t，且不应大大于0.55、加工面表表面粗糙度501、气割剪切的零件件，需要进行行边缘加工时时，其刨消量量小于2mm。2、一般项目中满足足标准规定施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1材料种类烘焙温度（℃）烘焙时间（mm）保存温度（℃）存放时间（h）回烘温度（℃）回焙时间（mm）回焙次数日期Φ4.0J42222501201002Φ4.0J42222501201002Φ4.0J42222501201002Φ5.0H08A2501201002Φ5.0H08A2501201002Φ1.2CHS2501201002Φ1.2CHS2501201002Φ1.2CHS2501201002Φ5.0H08A2501201002班组长或专业工长长：签字年月日质检员或项目技术术负责人：签字年月日监理工程师：（建设单位项目技技术人员）签字年月日施工日志GJ1.5.2日期：年月日日期天气状况风力最高/最低温度备注白天夜间生产情况记录：（部部位项目、机机械作业、班班组工作，生生产存在问题题等）技术质量安全工作作记录：（技技术质量安全全活动，技术术质量安全问问题，检查评评定验收等）材料、构配件进场场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1图纸会审、设计变变更、洽商记记录2原材料出厂合格证证及进场检验验报告1符合3施工现场试验报告告及见证取样样报告1符合4强制性条文要求的的检查项目检检查记录1符合5隐蔽工程验收记录录1符合6高强度螺栓施工记记录、其它施施工记录（或或日志）等1符合7分项工程检验批质质量验收记录录、分项工程程质量验收记记录1符合8不合格项的处理记记录及验收记记录1符合9重大质量、技术问问题的实施方方案1符合10新材料、新工艺施施工记录1符合结论：施工单位项目经理理施工负责人：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负负责人）年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1见证取样送样试验验报告⑴钢材及焊接材料复复验⑵高强度螺栓预拉力力、扭矩系数数复验⑶摩擦面抗滑移系数数复验⑷网架节点承载力试试验1符合2焊缝质量检测报告告⑴内部缺陷⑵外观缺陷⑶焊缝尺寸1符合3高强度螺栓施工质质量检查记录录⑴终拧扭矩⑵梅花头检查⑶网架螺栓球节点1符合4柱脚及网架支座检检查记录⑴锚栓紧固⑵垫板、垫块⑶二次灌浆1符合5主要构件变形检查查记录⑴钢屋（托）架、桁桁架、钢梁、吊吊车梁等垂直直度和侧向弯弯曲⑵钢柱垂直度⑶网架结构挠度1符合6主体结构尺寸检查查记录⑴整体垂直度⑵整体平面变曲1符合结论：施工单位项目经理理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负负责人）年月日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称麦拓卡夫特（扬州州）光伏浆料料回收工厂施工单位江苏星宝钢结构有有限公司序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀、无流坠坠现象2防火涂层表面3压型金属板表面无划痕、破损现象象4钢平台、钢梯、钢钢栏杆表面平整观感质量综合评价价达到设计要求满足足使用功能检查结论：合格施工单位项目经理理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负负责人）年月日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称：产品名称：钢结构工程原材料焊接材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复复测报告编号号主要使用部位及说说明1焊条E50152钢板—20mm（Q345）13钢管Φ114×33.04圆钢Φ2225角钢L50×46钢板—6mm（QQ345）17钢板—8mm（QQ345）1项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检检查结果监理（建设）单位位验收绪论1项目经理：质检员：监理工程师师：钢构件进场验收记录GJ2.2.1工程名称：生产单位构件名称进场日期构件数量使用部位验收内容（含质量量资料情况）：：1、钢材、焊接材料料和涂料等原原材料质保书书、出厂合格格证齐全。2、钢梁有出厂合格格证。3、数量、尺寸、规规格、型号符符合设计要求求，表面无明明显缺陷。4、钢梁外观顺治、焊焊接成型良好好、涂装均匀匀、色泽一致致。质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.3工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说说明项目经理：质检员：监理工程师师：注：各类构件合格证附后。二级焊缝内部缺陷探伤检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录钢梁上、下翼缘板板对接焊缝设计要求全焊透的的一、二级焊焊缝应采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检验符合设计要求施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录钢结构表面涂料、涂装遍数、涂涂层厚度均应应符合设计要要求防腐涂料的品种、规规格符合设计计要求。涂装装遍数及涂层层厚度均符合合设计要求。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实实测）记录监理（建设）单位位验收记录钢结构表面薄涂型防火涂料的的涂层厚度应应符合有关耐耐火极限的设设计要求超薄涂型防火涂料料的涂层厚度度应符合相关关耐火极限的的设计要求。施工单位自查结论：自检合格质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ2.4检查验收记录汇总表子分部工程名称施工单位监理单位（建设单单位）序号检测报告隐蔽项目目名称份数施工单位自查结果果监理（建设）单位位验收结果1扭剪型高强度螺栓栓预拉力复验验报告1自查合格2高强度螺栓连接摩摩擦面抗滑移移系复验报告告13焊缝（主控项目和和一般项目）的的外观质量及及焊缝尺寸检检查记录14高强度螺栓施工中中梅花头检查查记录5柱顶锚栓紧固质量量检查记录6钢屋架垂直度和侧侧向弯曲检测测报告7单层钢结构主体结结构整体垂直直度检测报告告8单层钢结构主体结结构整体平面面弯曲检测报报告9焊接工艺评定报告告10隐蔽工程检查验收收记录项目经理：质检员：监理工程师师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构焊接隐蔽项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录焊缝外观质量及焊焊缝尺寸1、焊缝表面不得有有裂纹、焊瘤瘤等缺陷，一一、二级焊缝缝不得有表面面气孔、夹渣渣、弧坑裂纹纹、电电弧擦擦伤等缺陷2、焊缝尺寸允许偏偏差应符合规规范的规定3、焊缝感观应达到到：外形均匀匀、成形较好好，焊道与焊焊道、焊道与与基本金属间间过渡较平滑滑，焊道和飞飞溅物基本清清除干净1、焊缝表面无裂纹纹、焊瘤等缺缺陷，二级焊焊缝表面无气气孔、夹渣、弧弧坑裂纹、电电电弧擦伤等等缺陷2、焊缝尺寸允许偏偏差应符合规规范的规定3、焊缝外形均匀、成成形较好，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较平滑，焊道道和飞溅物基基本清除干净净施工单位自查结论：焊缝外观质量及焊焊缝尺度符合合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称紧固件连接隐蔽项目总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录梅花头扭剪型高强度螺栓栓连接副终拧拧后，除因构构造原因无法法使用专用扳扳手终拧掉梅梅花头外，未未在终拧中拧拧掉梅花头的的螺栓数不应应大于该节点点螺栓数的5%，对所有梅梅花头未拧掉掉的扭箭型高高强度螺栓连连接副应采用用扭矩法或转转角法进行终终拧并作标记记，且按规范范的规定进行行终拧扭矩检检查无未在终拧中拧掉掉梅花头的螺螺栓施工单位自查结论：高强度螺栓安装符符合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目锚栓总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录柱底锚栓规格及紧紧固预埋螺栓的规格及及其紧固应符符合设计要求求预埋螺栓的规格符符合设计要求求，且均采用用了双螺母固固定施工单位自查结论：柱顶锚栓紧固质量量符合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目垂直度和侧向弯曲曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录钢梁的垂直度和侧侧向弯曲矢高高钢屋（托）架、桁桁架、梁及受受压杆件的垂垂直度和侧向向弯曲矢高的的允许偏差应应符合规范规规定跨中的垂直度h//250;且不应大于150侧向弯曲矢高fl≤30m1/11000;且不应大于10.0跨中垂直度2mmm侧向弯曲矢高5mmm施工单位自查结论：钢梁的垂直度和侧侧向弯曲矢高高的偏差符合合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称单层钢结构安装隐蔽项目整体平面弯曲总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录单层钢结构主体结结构整体平面面弯曲单层钢结构主体结结构的整体平平面弯曲L/1500，且且不应大于25.0经实测主体结构的的整体平面弯弯曲均小于6mm，在允许偏偏差范围内，施工单位自查结论：单层钢结构主体结结构平面弯曲曲的偏差符合合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接接隐蔽项目摩擦面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录高强度螺栓连接摩摩擦面高强度螺栓连接摩摩擦面应保持持干燥、整洁洁，不应有飞飞边、毛刺、焊焊接飞溅物、焊焊疤、氧化铁铁皮、污垢等等，除涉及要要求外摩擦而而不应涂漆。摩擦面干燥、整洁洁，无飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、氧化铁皮皮、污垢等施工单位自查结论：高强度螺栓连接摩摩擦面符合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接接隐蔽项目顶紧面总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录设计顶紧面接触面面及边缘最大大间隙设计要求顶紧面得得节点，按接接触面不应小小于70%紧贴，且边边缘最大间隙隙不应小于0.8mmm抽取4钢梁共4个连接点点，接触面均均大于82%紧贴，且边边缘最大间隙隙0.5mmm施工单位自查结论：顶紧面接触面及边边缘最大间隙隙符合符合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目压型金属板及配件件安装总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录压型金属板、泛水水板、包角板板等的连接质质量压型金属板、泛水水板和包角板板等应固定可可靠、牢固，连连接件数量、间间距应符合实实际要求和国国家现行有关关标准规定。压型金属板、泛水水板和包角板板等固定可靠靠、牢固，连连接件数量、间间距应符合实实际要求和国国家现行有关关标准规定。施工单位自查结论：压型金属板及配件件等的连接质质量符合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称压型金属板隐蔽项目防腐涂料涂刷和密密封材料敷设设总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录压型金属板防腐涂涂料涂刷和密密封材料敷设设质量压型金属板、泛水水板和包角板板等的防腐涂涂料涂刷和密密封材料敷设设应完好压型金属板、泛水水板和包角板板等的涂层无无缺陷，密封封胶敷设完好好。施工单位自查结论：压型金属板防腐涂涂料涂刷和密密封材料敷设设质量符合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构紧固件连接接隐蔽项目普通螺栓紧固总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录普通螺栓紧固质量量永久性普通螺栓紧紧固应牢固、可可靠，外露丝丝扣不应少于于2扣紧固牢固、可靠，外外露丝扣均大大于2扣施工单位自查结论：普通螺栓紧固质量量符合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目原材料进场总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录钢材表面锈蚀等级级钢材表面外观质量量除应符合国国家现行有关关标准的规定定外，尚应符符合下列规定定：1、当钢材的表面有有锈蚀、麻点点或划痕等缺缺陷时，其深深度得大于该该刚才厚度负负允许偏差的的1/2；2、钢材表面的锈蚀蚀等级应符合合现行国家标标准《涂装前前刚才表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB89223规定的C级及C级以上；3、钢材端边或断口口处不应有分分层、夹渣等等缺陷。C级及C级以上。施工单位自查结论：钢结构表面锈蚀等等级符合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称钢结构涂装隐蔽项目表面除锈总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录录监理（建设）单位位验收记录钢材（钢构件）表表面除锈质量量涂装前钢材表面除除锈应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定。处理后的的钢材表面不不应有焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等。当设计无要求时，钢钢材表面除锈锈等级应符合合规范规定。抛丸除锈达Sa221/2级，表面无无焊渣、焊疤疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等。施工单位自查结论：钢材（钢构件）表表面除锈质量量符合GB502205-20001标准规定质检员：施工单位项目技术术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型轻钢屋面层数单层施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定定验收意见1钢结构焊接分项工工程1检查合格2紧固件连接分项工工程13钢零件及钢部件加加工分项工程程4钢构件组装分项工工程5钢结构预拼装分项项工程6单层钢结构安装分分项工程7压型金属板分项工工程8钢结构涂装分项工工程质量控制资料齐全安全和功能检验（检检测）报告齐全观感质量验收符合设计要求、满满足使用功能能参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位位项目经理：年月日项目经理：年月日项目负责人：年月日总工程师：(建设单位项目负责责人)：年月日钢结构焊接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段段施工单位评定结果果监理（建设）单位位验收结论1钢梁1~19轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）年月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称检验批部位施工执行标准名称称及编号GB50205--2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收绪论主控项目1焊接材料进场验收收检查合格2焊接材料的复检3焊接材料与母材的的匹配检查合格4焊工上岗证书检查合格5焊接工艺评定检查合格6一、二级焊缝内部部缺陷的检验验检查合格7组合焊缝的焊接尺尺寸检查合格8焊缝的表面缺陷检查合格一般项目1焊接材料进场验收收检查合格2焊前预热和焊后热热处理检查合格3项次项目外观质量允许偏差差（mm）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设设计要求≤0.2+0.022t,且≤1.0≤0.2+0.044t,且≤2.00302020302002030202每100.0焊缝内内缺陷总长≤25.03根部收缩≤0.2+0.022t,且≤1.0≤0.2+0.044t,且≤2.003030203020403030203长度不限4咬边≤0.05t,且≤≤0.5连续长度≤100.0，且焊缝缝两侧咬边总总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤11.0，长度不不限030202030304020103025弧坑裂纹——允许存在个别长度度≤5.0的弧坑坑裂纹6电弧擦伤——允许存在个别电弧弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t，且≤≤0.5≤缺口深度0.1tt，且≤0.10002010020010102每1000.0焊缝缝不应超过1处续表GJ3.1一般项目38表面夹渣——深≤0.2t,长≤00.5t,且≤20.09表面气孔——每50.0焊缝长度度内允许直径径≤0.4t,且≤3.0t的气孔个，孔孔距≥6倍孔径注：表内t为连接接处较薄的板板厚。4序号项目图例允许偏差（mm）1对接焊缝余高c一、二级三级B＜20:0~3.00B≥20:0~4.00B＜20:0~4.00B≥20:0~5.003对接焊错边dd＜0.15t,且≤22.0d＜0.15t,且≤33.05焊成凹形的角焊缝缝，焊缝金属属与母材间应应平缓过渡：：加工成凹形形的角焊缝，不不得在其表面面留下切痕。检查合格6焊缝感观应达到：：外形均匀、成成型较好，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较平滑，焊渣渣和飞溅物基基本清除干净净。检查合格施工单位检查评定定结果主控项目合格、一一般项目满足足GB502205-20001规范规定项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型轻钢屋面检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段段施工单位评定结果果监理（建设）单位位验收结论1钢梁1~19轴自查合格2345678910111213检查结论检查合格项目专业技术负责责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）年月日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准名称称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1焊接材料的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。检查合格2重要钢结构采用的的焊接材料应应进行抽样复复验，复验结结果应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。检查合格3施工单位对其采用用的焊钉和钢钢材焊接应进进行焊接工艺艺评定，其结结果应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定，瓷环应按按其产品说明明书进行烘焙焙。检查合格4焊钉焊接后应进行行弯曲试验检检查，其焊缝缝和热影响区区不应有肉眼眼可见的裂纹纹。检查合格一般项目1焊钉及焊接瓷环的的规格、尺寸寸及偏差应符符合现行国家家标准《圆柱柱头焊钉》GB100433中的规定。检查合格2焊钉根部焊脚应均均匀，焊脚立立面的局部未未熔合或不足足360°的焊脚应进进行修补。检查合格施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1钢结构连接用普通通螺栓、柳钉钉、自攻钉、拉拉铆钉、射钉钉、锚栓（机机械型和化学学试剂型）、地地脚锚栓等紧紧固标准件及及螺母、垫圈圈等标准配件件，其品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。检查合格2普通螺栓作为永久久性连接螺栓栓时，当设计计有要求或对对其质量有疑疑义时，应进进行螺栓实物物最小拉力载载荷复验，试试验方法见《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205-20001附录B，其结果应应符合现行国国家标准《紧紧固件机械性性能螺栓、螺螺钉和螺柱》GJ30998的规定。检查合格3连接薄钢采用的自自攻钉、拉铆铆钉、射钉等等其规格尺寸寸与被连接钢钢板相匹配，其其间距、边距距等应符合设设计要求。检查合格一般项目1永久性普通螺栓紧紧固应牢固、可可靠，外露丝丝扣不应少于于2扣。检查合格2自攻钉、钢拉铆钉钉、射钉等与与连接钢板应应紧固密贴，外外观排列整齐齐。检查合格施工单位检查评定定结果主控项目合格一般般项目满足GB502205-20001规定项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准名称称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1高强度螺栓连接副副成品进场验验收检查合格2高强度螺栓连接副副扭矩系灵敏敏或预拉力复复验检查合格3摩擦面搞滑移系数数试验和复验验检查合格4高强度螺栓连接副副终拧扭矩检检查一般项目1高强度螺栓连接副副的包装检查合格2高强度螺栓表面硬硬度试验3高强度螺栓连接副副的初拧、复复拧扭矩4高强度螺栓连接副副的连接处外外观质量检查合格5高强度螺栓连接摩摩擦面的外观观质量检查合格6高强度螺栓的扩孔孔无扩孔7钢网架高强度螺栓栓的紧固质量量施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5工程名称检验批部位施工执行标准名称称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1钢材、钢铸件材料料进场验收检查合格2钢材的复验检查合格3钢材切割面质量检查合格4钢材矫正和成型的的温度控制检查合格5气割或机械剪切的的零件的边缘缘边工质量检查合格6螺栓球焊接球加工工的外观质量量7A、B级螺栓孔径的允许许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺螺栓孔直径螺栓公称直径允许许偏差螺栓孔直径允许偏偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00项目（C级螺栓孔孔）允许偏差（mm）1直径+0.10.0000000100010012圆度2.00.500.51.00.51.01.51.000.53垂直度0.03t且不应应大于2.000.100.10.20.10.100.10.10.2一般项目1钢板规格尺寸的要要求检查合格2钢材表面质量检查合格3项次项目（气割）允许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.0-1-1-1-2-1-2-3-1-1-22切割面平面度0.05t，且不应应大于2.00（t为切割面厚厚度）020304030204020202033割纹深度0.34局部缺口深度1.005000510100510005项次项目（机械切割）允许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.00-1-3-20-1-1-3-1-202边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.015102010151510152015续表GJ3.5一般项目4矫正后的钢材表面面，不应有明明显的凹面或或损伤，划痕痕深度不得大大于0.5mmm，且不应应大于该钢材材厚度负允许许偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的的最小曲率半半径和最大弯弯曲矢高(mm)钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x--x50tl2400t25tl2400trfy—y（仅对扁钢轴线）100bl2800b50bl2400brf角钢x--x90bl2720b45bl2400brf槽钢x--x50hl2400h25hl2200hrfy—y90bl2720b45bl2360brf工字钢x--x50hl2400h25hl2200hrfy—y50bl2400b25bl2200brf注：r为率半径；；f为弯曲矢高高；l为弯曲弦长长；t为钢板厚度度。项目(钢材矫正后)允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且不不应大于5..0角钢肢的垂直度b/100双肢栓栓接角钢的角角度不得大于于90°槽钢翼缘对腹板的的垂直度b/80工字钢、H型钢槽槽翼缘对腹板板的垂直度b/100且不大大于2.0续表GJ3.55项次项目（边缘加工）允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.005010-10-0.51000510102加工边直线度L/3000，且且不应大于22.03相邻两边夹角±64加工面垂直度0.025t，且且不应大于00.55加工面表面粗糙度度50项次项目（螺栓球加工工）允许偏差（mm）61圆度d≤1201.5d＞1202.52同一轴线上两铣平平面平行度d≤1200.2d＞1200.33铣平面距球中心距距离±0.24相邻两螺栓孔中心心线夹角±3.05两铣怦面与螺栓孔孔轴线垂直度度0.005r6球毛坯直径d≤120+2.0-0.1d＞120+3.0-1.56项次项目（焊接球加工工）允许偏差（mm）1直径±0.005d±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且不不应大于1..54两半球对口错边1.07项次项目（钢网架（桁架）用用钢管杆件加加工）允许偏差（mm）1长度±1.02端面对管轴的垂直直度0.005r3管口曲线1.08项次螺栓孔孔距范围项目允许偏差（mm）≤50050-1201201-3000＞30001同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5——05-10-0.50.5000.5-1-102相邻两组的端孔间间距离±1.5±2.0±25±3.01.0-10.50.5-0.5-11.0-1.5-1-1施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1吊车梁和吊车桁架架不应下挠2端部铣平精度检查合格3钢构件外形尺寸检查合格一般项目1焊接H型钢的接缝要求检查合格2焊接H型钢的精度检查合格3焊接连接组装精度度检查合格4设计顶紧面检查检查合格5杆件轴线交点错位位检查合格6焊缝坡口精度检查合格7铣平面保护检查合格8钢构件外形尺寸检查合格施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1工程名称：检验批部位：主控项目内容施工单位记录监理验收端部铣平项次项目允许偏差(mm))1两端铣平时构件长长度±2.01.02.0-1.02两端铣平时零件长长度±0.5103铣平面的平面度0.30.24铣平面对轴线的垂垂直度L/15000.30.2项次项目允许偏差(mm))钢构件外形尺寸1单层柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一个安安装孔距离±1.02多节柱铣平面到第第一个安装孔孔距离±1.03实腹梁两端最外侧侧安装孔距离离±3.03.04构件连接处的截面面几何尺寸±3.02.05柱、梁连接处的腹腹板中心线偏偏移2.06受压构件（杆件）弯弯曲矢高L/1000且小小于大于100.03342一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mm))1截面高度hh＜500±2.0500＜h＜10000±3.021101H/1000±4.02截面高度b±3.01.03腹板中心偏移2.0填4翼缘板垂直度△b/100，且不不应大于3..0填5弯曲矢高（受压构构件除外）L/1000，且且不应大于110.0填6扭曲h/250，且不不应大于5..0填7腹板局部平面度fft/143.0填t≥142.0填焊接连接制作组装装项次项目允许偏差(mm))1对口错边△t/100,且不不应大于3..02间隙a±1.03搭接长度a±5.04缝隙△1.55高度h2.06垂直度△b/100,且不不应大于3..0填7中心偏移e±2.0填续表GJ3.6.1-1一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mm))8型钢错位连接处1.0其他处2.09箱形截止面高度hh±2.010宽度b±2.011垂直度△b/200,且不不应大于3..0安装焊缝坡口项次项目允许偏差(mm))1坡口±5°2钝边±1.0mm单层钢柱外形尺寸寸项次项目允许偏差(mm))1柱底面到柱端与桁桁架连接的最最上一个安装装孔距离L±L/1500±15.02柱底面到牛腿支承承面距离h±L/2000±8.03牛腿面的翘曲△2.04柱身弯曲矢高H/1200，且且不应大于112.05柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.06柱截止面几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.07翼缘对腹板的垂直直度连接处1.5其他处b/250，且不应应大于5.008柱腿底板平面度5.09柱脚螺栓孔中心对对柱轴线的距距离a3.0多节钢柱外型尺寸寸项次项目允许偏差(mm))1一节柱高度H±3.02两端最外侧安装孔孔距离L3±2.03铣平面到第一个安安装孔距离aa±1.04柱身弯曲矢高fH/1500,且且不应大于55.05一节柱的柱身扭曲曲h/250，且不应应大于5.006牛腿端孔到柱轴线线距离I2±2.07牛腿的翘曲或扭曲曲△L2≤10002.0L2＞10003.08柱截面尺寸连接处±3.0非连接处±4.09柱脚底板平面度5.0续表GJ3.6.1-2一般项目单层钢柱外形尺寸寸项次项目允许偏差(mm))10翼缘板对腹板的垂垂直度连接处1.5其他处b/100,且不不应大于3..011柱脚螺栓孔对柱轴轴线的距离aa3.012箱型截面连接处对对角线差3.013箱型柱身板垂直度度h(b)/1000,且不应大大于5.0焊接实腹钢梁处形形尺寸项次项目允许偏差(mm))1梁长度L端部有凸缘支座板板0-5.0其他形式±L/2500±10.02端部高度hh≤2000±2.0h＞2000±3.03拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.04侧弯矢高±L/2000,且且不应大于110.05扭曲h/100,且不不应大于3..06腹板局部平面度t≤145.0t＞144.07翼缘板对腹板的垂垂直度b/100,且不不应大于3..08吊车梁上翼缘与轨轨道接触平面面度1.09箱型截面对角线差差5.010箱型截面两腹板至至翼缘板中心心线距离a连接处1.0其他处1.511梁端板的平面度（只只允许凹进）h/500,且不不应大于2..012梁端板与腹板的垂垂直度h/500,且不不应大于2..0钢桁架外形尺寸项次项目允许偏差(mm))1L≤24m+3.0-7.0L＞24m+5.0-10.02桁架跨中高度±10.03桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0-50.4相邻节间弦杆弯曲曲（受压除外外）L/10005支承面到第一个安安装也距离aa±1.06檀条连接支座间距距±5.0续表GJ3.6.1-3一般项目钢管构件外形尺寸寸项次项目允许偏差(mm))1直径d±d/500±5.0填2构件长度l±3.0填3管口圆度d/500,且不不应大于5.04管面对管轴的垂直直度d/500,且不不应大于3.05弯曲矢高L/500,且不不应大于5.06对口错边t/10,且不应应大于3.0注：对方矩形管，d为长边尺寸。墙架檀条支撑系统统构件外形尺尺寸项次项目允许偏差(mm))1构佣长度L±4.0填2构件两端最外侧安安装孔距离L1±3.0填3构件弯曲矢高L/1000,且且不应大于10.0填4截面尺寸+5.0-2.0填钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸项次项目允许偏差(mm))1平台长度和宽度±5.02平台两对角线差（L1-L2）6.03平台支柱高度±3.04平台支柱弯曲矢高高5.05平台表面面度（11m范围内）6.06梯梁长度l±5.07钢梁宽度b±5.08钢梯安装孔距离aa±3.09钢梯纵向挠曲矢高高L/100010踏步（棍）间距±5.011栏杆高度±5.012栏杆立柱间距±10.0施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7工程名称检验批部位施工执行标准名称称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1高强度螺栓和普通通螺栓连接的的多层板叠，应应采用试孔器器进行检查，并并应符合下列列规定。1、当采用比孔公称称直径小1..0mm的试试孔器检查时时，每组孔的的通过率不应应小于85%。2、当采用比螺栓公公称直径大00.3mm的的试孔器检查查时，通过率率为100%。填一般项目多节柱项次项目允许偏差1预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢矢高L/1500,且且不应大于10.03接口错边2.04预拼装单元柱身扭扭曲L/200,且不不应大于5.05顶紧面到任一牛腿腿距离±2.0梁桁架1跨度最外两端安装装孔或两端支支承面最外侧侧距离±5.010.0填2接口截面错位2.03拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错错位4.0填管沟件1预拼装单元总长±5.0填2预拼装单元弯曲矢矢高LI/1500，且且不应大于110.03对口错边t/10，且不应大大于3.0填4坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼拼装1各楼层柱距±4.02相邻楼层梁与梁之之间距离±3.03各层间框架两对线线之差H/2000，且且不应大于55.04任意两对角线之差差εH/2000，且不应应大于8.0施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8工程名称检验批部位施工执行标准名称称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1基础验收检查合格2构件进场验收检查合格3设计要求顶紧的节节点，接触面面不应少于770%紧贴，且且边缘最大间间隙不应大于于0.8mmm。4构件垂直度和侧向向弯曲矢高偏偏差检查合格5主体结构的整体垂垂直度和整体体平面弯曲的的偏差检查合格1地脚螺栓精度检查合格2钢柱等主要构件的的中心线及标标高基准点等等标记齐全3当钢桁架（梁）安安装的砼柱上上时，其支座座中心对定位位轴线的偏差差不应大于110mm当采用大不型砼面面电极度时，钢钢桁架（梁）间间距的0偏差不应大大于10mmm4钢柱安装精度检查合格5吊车梁安装精度6墙架、檀条等次要要构件安装精精度7钢平台、钢梯、防防护钢栏杆安安装度8现场安装焊缝对精精度无垫板间隙允许偏差：+3..00有垫板间隙允许偏差：+3..0-2..09钢结构表面应干净净，结构主要要表面不应有有疤痕、泥沙沙等污垢检查合格施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8.1工程名称：检验批部位：主控项目项目施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收记录基础尺寸偏差位置项次项目允许偏差(mm))1支承面标高±3.0填水平度L/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0填3预留孔中心偏移10.0填座浆垫板1顶面标高0.0-3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度±5.03杯口垂直度H/100，且不不应大于100.04位置10.0垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度H/250，且不应应大于15..0填2测向弯曲矢高fL≤30mL/1000，且且不应大于110.030m＜1≤600mmL/1000，且且不应大于30.0L＞60mL/1000，且且不应大于50.0填整体尺寸1主体结构的整体垂垂直度H/1000，且不不应大于25.02主体结构的整体平平面弯曲L/1500，且且不应大于25.0填一般项目地脚螺1螺栓（锚栓）露出出长度+30.0，0.00填2螺纹长度+30.0，0.00填单层钢结构中柱子子安装1柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏移5.02柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0填3弯曲矢高H/1200，且不不应大于15.04柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000填H>10mH/1000，且不不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不不应大于10.0柱全高35.0续表3.8.1一般项目钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度△△h/5002侧向弯曲矢高L/1500，且且不应大于110.03垂直上拱矢高10.04两端支座中心位移移△安装在钢柱上时，对对牛腿中心的的偏移5.0安装在混凝土柱上上时，对定位位轴线的偏移移5.05吊车梁支座劲板中中心与柱子承承压加劲板中中心的偏移△t/26同跨间内同一横截截面吊车梁顶顶面高差△支座处10.0其他处15.07同跨间内同一横截截面下挂式吊吊车梁底面高高差△10.08同列相邻两柱间吊吊车梁顶面高高底差△L/1500，且且不应大于110.09相邻两吊车梁接头头部位△中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.010同跨间任一截面的的吊车梁中心心跨距△±10.011轨道中心对吊车梁梁腹板轴线的的偏移△t/2墙架、檩条1墙架立柱中心线对定位轴线线的偏移10.0垂直度H/1000,且且不应大于110.0弯曲矢高H/1000,且且不应大于115.02抗风桁架的垂直度度h/250,且不不应大于155.03檩条、墙梁间的间间距±5.04檩条的弯曲矢高l/750,且不不应大于122.05墙梁的弯曲矢高l/750,且不不应大于100.0钢平台、钢梯和防护栏杆1平台高度±15.02平台梁水平度l/1000,且且不应大于220.03平台支柱垂直度l/1000,且且不应大于115.04承重平台梁侧向弯弯曲l/1000,且且不应大于110.05承重平台梁垂直度度h/250,且不不应大于155.06直梯垂直度h/1000,且且不应大于115.07栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.0施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9工程名称检验批部位施工执行标准名称称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1基础验收2构件进场验收3钢柱安装精度4设计要求顶紧的节节点，按触面面不应少于70%紧贴，且边边缘最大间隙隙不应小于00.8mm5构件垂直度和侧向向弯曲矢高偏偏差6垂直体结构的整体体垂直度和整整体平面弯曲曲的偏差1地脚螺栓精度2钢柱等主要构件的的中心线及标标高基准点等等标记齐全3当钢桁架（梁）安安装的砼柱上上时，其支座座中心对定位位轴线的偏差差不应大于110mm当采用大型砼屋面面板时，钢梁梁（或桁梁）间间距的偏差不不应大于100mm构件安装精度4主体结构高度偏差差5吊车梁安装精度6墙架、檀条等安装装精度7钢平台、钢梯、防防护钢栏杆安安装精度8现场安装焊缝组对对精度9钢结构表面应干净净，结构主要要表面不应有有疤痕、泥沙沙等污垢施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录GJ3.9.1工程名称：检验批部位：主控项目项目施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收记录基础尺寸轴线标高地脚螺栓栓项次项目允许偏差(mm))1建筑物定位轴线L/2000，且且不应大于3.02基础上柱的定位轴轴线1.03基础上柱底标高±2.04地脚螺栓（锚栓）位位移2.0位置1支承面标高±3.0水平度L/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移10.0座浆垫板1顶面标高0.0-3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度H±5.03杯口垂直度H/100，且不应应大于10..04位置10.0柱子安装1底层柱柱底轴线对对定位轴线偏偏移3.02柱子定位轴线1.03单节柱的垂直度h/100，且不不应大于100.0垂直度和侧弯曲跨中的垂直度h/25，且不应应大于15.02侧向弯曲矢高fL≤30mmL/1000，且且不应大于110.030m＜1≤600mmL/1000，且且不应大于30.0L＞60mL/1000，且且不应大于50.0整体尺寸1主体结构的整体垂垂直度H2500+100.0，且不不应大于50.02主体结构的整体平平面弯曲L/1500，且且不应大于25.0续表3.9.1一般项目地脚螺栓1螺栓（锚栓）露出出长度+30.00.02螺纹长度+30.00.0构件安装1上、下柱连接处的的错口△3.02同一层柱的各柱顶顶高度差△5.03同一根梁两端顶面面的高差△L/1000，且且不应大于110.04主梁与次梁表面的的高差△±2.05压型金属板在钢梁梁上相邻列的的错位△15.06当钢构件安装在混混凝土柱上时时，其支座中中心对定位轴轴线的偏差不不应大于100mm；当采采用大型混凝凝土屋面板时时，钢梁（或或桁梁）间距距的偏差不应应大于10mmm。总高度1用相对标高控制安安装±∑（△h+△l+△f）2用设计标高控制安安装H/1000，且且不应大于330.0-H/1000,,且不应大于于-30.00钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度h/5002侧向弯曲矢高10.03垂直上拱矢高L/1500，且且不应大于110.04两端支座中心位移移安装在钢柱上时，对对牛腿中心的的偏移5.0安装在混凝土柱上上时，对定位位轴线的偏移移5.05吊车梁支座加劲板板中心与柱子子承压加劲板板中心的偏移移△t/26同跨间内同一横面面吊车梁顶面面高差△支座处10.2其他处15.07同跨间内同一截面面下挂式吊车车梁底面高差差△10.08同列相邻两柱间吊吊车梁顶面高高度差△L/1500，且且不应大于110.09相邻两吊车梁接头头部位△中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.010同跨间任一截面的的吊车梁中心心跨距△±10.011轨道中心对吊车梁梁腹板轴线的的偏移△t/2墙加、檩条1墙架立柱中心线对定位轴线线的偏移10.0垂直度H/1000,且且不应大于110.0弯曲矢高H/1000,且且不应大于115.02抗风桁架的垂直度度h/250,且不不应大于155.03檩条、墙梁间的间间距±5.0续表GJ3.9.1墙加、檩条4檩条的弯曲矢高l/750,且不不应大于122.05墙梁的弯曲矢高l/750,且不不应大于100.0钢平台、钢梯和防护栏杆1平台高度±15.02平台梁水平度l/1000,且且不应大于220.03平台支柱垂直度l/1000,且且不应大于115.04承重平台梁侧向弯弯曲l/1000,且且不应大于110.05承重平台梁垂直度度h/250,且不不应大于155.06直梯垂直度h/1000,且且不应大于115.07栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.0现场组对1无垫板间隙+3.00.02有垫板间隙+3.0-2.0施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设设单位项目负负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10工程名称检验批部位施工执行标准名称称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205--2001的规定施工单位检查评定定记录监理（建设）单位位验收结论主控项目1焊接球质量2螺栓球质量3封板、锥头、套筒筒质量4橡胶垫块质量5基础验收质量6支座垫块设置及支支座锚栓紧固固质量7网架拼装精度8网架节点承载力试试验9网架结构挠度一般项目