氮封阀相关知识

氮封阀相关知识一、什么时候需要设氮封措施及氮封阀氮封装置主要用于储罐顶部，维持储罐的微正压，隔离物料与外界接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。是否设氮封设施和氮封阀参考如下规定：1、《石油化工储运系统罐区设计规范》第4.2.5条“其他甲B、乙A类液体化工品有特殊储存需要时，可以选用固定顶储罐、低压储罐和容量小于或等于100m3的卧式储罐，但应采取下列措施之一：——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体；——设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于闪点5℃及以下”。第4.2.10条“储存Ⅰ、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐不应大于10000m3，且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统”。2、《石油化工储运罐区VOCs治理项目指导意见》规定：“甲B、乙A类中间原料储罐、芳烃类储罐、轻污油储罐、酸性水罐、排放气中含有较高浓度油气和硫化物等需对排放气体进行收集治理的储罐应设置氮气密封系统”。3、其他为防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全或防止储罐内物料与氧接触氧化或发生化学反应等场合。二、氮封装置的基本原理在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在工艺要求范围（以VOCs项目为例，如0.2～0.5KPa）左右，当气相空间压力高于设定值（例如0.4KPa）时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于设定值（例如0.4KPa）时，氮封阀开启，开始补充氮气。储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5～0.7MPa。三、什么是氮封阀？氮封阀无需外加能源，利用介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。氮封阀控制精度高，调节压差比大，特别适合微压气体控制。压力设定值在指挥器上实现，方便、快捷、省时省力，可在运行状态下通过调节弹簧连续设定。四、氮封阀选用注意事项1、氮封阀宜选用先导型或自力式开关型氮封阀2、根据阀前和阀后压力确定阀门的公称压力3、阀门口径应根据阀门的流量-压力曲线和进罐最大氮气流量及压力确定。4、设定开启/关闭压差不应大于0.2KPa5、一般有直通式法兰连接和角式法兰连接（入口水平，出口垂直向下）两种形式，优先选用角式法兰连接。6、阀门应带过滤器。五、先导式氮封阀的特点1、隔绝空气和水分（产品的完整性）。2、使蒸汽空间的氧含量低于可燃范围。3、提高蒸汽浓度，所以蒸汽浓度超出了可燃范围。4、稀释有毒气体浓度达到安全排放水平（环境保护）。5、储罐内部的腐蚀防护。6、储罐建造标准的要求。7、快速开关，无偏差。8、大通量。9、紧密关断、故障关。10、低的压力设定点。六、氮封阀在使用中存在问题分析经常会有一线维护人员反应氮封阀使用效果不好，是真的产品缺陷导致还是有其他原因呢？经勘察现场和交流发现绝大多数都是设计不合理、施工不规范、安装不合理、维护不到位所致。有如下问题和经验希望引起大家的重视：1、导压管不应太长，建议不超过4米。2、导压管应自阀体（先导阀体接导压管位置）向储罐倾斜，以防特殊情况下导压管内有水或其他冷凝物，可顺流至罐内。3、工艺专业应按要求合理设定氮封阀关闭设定值，自控专业合理选择弹簧调压范围。4、严把施工质量，确保按图纸和产品说明书要求进行施工，尽量减少弯头，提高取压精度。5、氮封阀和罐顶压力变送器不应共用1个取压口，建议分开。6、现场维护人员应熟悉所用产品，正确维护和操作。7、安装前对氮气管道进行吹扫，以清除尘土、沙粒，避免堵塞管道，有条件的时候最好在氮封阀入口加装一个主线过滤器，过滤器约5～40μm，其流通能力至少大于等于阀的流通能力。8、取压管线在靠近主氮气管线一侧宜设置一道截止阀或球阀。9、合理选择和设定氮封阀关闭压力值的范围，避免和呼吸阀开启压力产生交集，防止氮封阀不关闭一直补气（浪费氮气、串气），呼吸阀不关闭一直排放（介质浪费、火灾隐患）。七、氮封阀设定点可以调整吗？如何调整？1、首先应确保弹簧范围是否在要求的设定点内，如果不在设定点内的则需要更换弹簧组件！2、设定点调整步骤：打开顶部调节螺栓保护套→往上旋转调节螺栓→储罐里的压力开始泄放→在储罐压力开始泄放的同时观察氮封阀是在哪个压力点开始补氮和关闭工作的，（如设定点高于要求的设定点，继续以上操作，直至调整到所需的设定点，如设定点低于要求的设定点则往下旋转调节螺栓，直至调整到规定