酒店工程框架核心筒结构混凝土工程施工方案

iiixxxx酒店工程混凝土工程施工方案编制：审核：审批：目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc176491.编制依据1HYPERLINK\l_Toc150871.1建设单位提供的有关资料1HYPERLINK\l_Toc233741.2有关规范、规程及标准1HYPERLINK\l_Toc132731.3项目工程施工组织设计1HYPERLINK\l_Toc315382.工程概况1HYPERLINK\l_Toc308202.1工程概况1HYPERLINK\l_Toc298342.2工程特点、难点2HYPERLINK\l_Toc73223.施工安排3HYPERLINK\l_Toc101973.1质量目标3HYPERLINK\l_Toc125603.2工期安排3HYPERLINK\l_Toc135773.3安全目标3HYPERLINK\l_Toc104523.4流水段划分3HYPERLINK\l_Toc292423.5混凝土供应方式3HYPERLINK\l_Toc317143.6混凝土配合比设计及审核3HYPERLINK\l_Toc288763.7混凝土的运输4HYPERLINK\l_Toc210173.8混凝土输送管道的布置5HYPERLINK\l_Toc197154.施工准备8HYPERLINK\l_Toc89684.1人员准备8HYPERLINK\l_Toc89914.2技术准备 8HYPERLINK\l_Toc228054.3机具准备9HYPERLINK\l_Toc77974.4材料准备9HYPERLINK\l_Toc150384.5劳动力组织10HYPERLINK\l_Toc312594.6施工现场准备10HYPERLINK\l_Toc130654.7混凝土浇筑前准备11HYPERLINK\l_Toc184645.施工方法11HYPERLINK\l_Toc67565.1混凝土浇筑和振捣的一般要求11HYPERLINK\l_Toc152145.2垫层混凝土浇筑12HYPERLINK\l_Toc275165.3底板混凝土浇筑13HYPERLINK\l_Toc209305.4墙体混凝土浇筑14HYPERLINK\l_Toc276045.5框架柱混凝土浇筑15HYPERLINK\l_Toc262075.6板，梁混凝土浇筑16HYPERLINK\l_Toc200135.7楼梯混凝土浇筑17HYPERLINK\l_Toc152095.8汽车坡道混凝土浇筑17HYPERLINK\l_Toc176505.9相邻混凝土强度等级和性能不同的施工18HYPERLINK\l_Toc140925.10施工缝的留置和处理18HYPERLINK\l_Toc279795.11混凝土养护20HYPERLINK\l_Toc150645.12季节性施工（雨季施工）21HYPERLINK\l_Toc326455.13混凝土成品保护21HYPERLINK\l_Toc284065.14混凝土试块留置21HYPERLINK\l_Toc225046.质量标准及验收标准22HYPERLINK\l_Toc266686.1主控项目22HYPERLINK\l_Toc172216.2一般项目23HYPERLINK\l_Toc17286.3防水混凝土24HYPERLINK\l_Toc52926.4普通混凝土24HYPERLINK\l_Toc76156.5质量验收标准24HYPERLINK\l_Toc302607.质量通病与防治措施26HYPERLINK\l_Toc115727.1保证不漏浆措施 26HYPERLINK\l_Toc135107.2使用分层标尺杆控制分层厚度 26HYPERLINK\l_Toc39177.3控制振捣点和振捣时间 26HYPERLINK\l_Toc18427.4预防蜂窝措施26HYPERLINK\l_Toc142157.5预防露筋措施26HYPERLINK\l_Toc49047.6预防麻面措施26HYPERLINK\l_Toc236377.7预防孔洞措施27HYPERLINK\l_Toc181247.8窗洞模板底板穿洞透气27HYPERLINK\l_Toc263347.9预防缝隙与夹渣层措施27HYPERLINK\l_Toc51087.10预防烂根措施27HYPERLINK\l_Toc86427.11预防洞口移位变形措施27HYPERLINK\l_Toc169827.12其它保证措施27HYPERLINK\l_Toc100008.主要管理措施29HYPERLINK\l_Toc307698.1成品保护措施29HYPERLINK\l_Toc201718.2安全施工措施29HYPERLINK\l_Toc218178.3环保措施31HYPERLINK\l_Toc109268.4消防措施31PAGE38编制依据建设单位提供的有关资料项目工程施工图纸有关规范、规程及标准序号名称编号1混凝土结构工程施施工质量验收收规范(2011版)GB50204--20022建筑施工质量验收收GB50300--20013混凝土质量控制标标准GB50164--20114混凝土就够设计规规范GB50010--20025混凝土强度检验评评定标准GB50107--20106混凝土泵送施工规规程JGJ/T10--957回弹法检测混凝土土抗压强度技技术规程JGJ/T23--20118建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-200019建筑安装分项工程程施工工艺规规程（1-8分册）DBJ/T01--26-2000310混凝土结构工程施施工质量验收收规程DBJ01-822-2005511预拌混凝土质量管管理规程DB11/3855-2011112预防混凝土结构工工程碱集料反反应规程DBJ01-955-20055项目工程施工组织设计工程概况工程概况首丹酒店位于路北侧。项目位置交通便利，周边市政配套齐全。该项目总用地面积4677.89平方米,总建筑面积为36559.50平方米，其中地上建筑面积为28602.88m2，地下建筑面积为7956.62m2。本项目建筑使用功能为酒店，1栋23层，整体设2层地下室。本工程建筑类别为一类，耐火等级一级，抗震防烈度8度0.3g，室内地坪面设计标高±0.000相当于绝对标高6.200m。工程建设概况一览表总建筑面积36559.500m2地下部分面积7956.62mm2用地面积4677.89mm2地上部分面积28602.888m2基底面积2105.05mm2层数地上部分一栋23层±0.000高程程6.2m。基础埋深-10.2m地下部分2层绿地率25%檐口高度98.5m节能设计外墙为无机保温砂砂浆1型，屋面为为挤塑聚乙烯烯泡沫板外装修涂料幕墙玻璃窗。屋面聚氨酯防水涂料++双层高聚物物改性沥青卷卷材防水屋面面。结构概况一览表基础类型桩筏板/承台基础础结构形式框架-核心筒结构建筑结构安全等级二级建筑物耐火等级一级基础设计等级甲级抗震设防等级设防列度为8度00.3g使用年限50年混凝土强度等级C35-C60钢筋Φ6、Φ8，10～32。工程特点、难点施工现场场地狭窄，混凝土的施工需要汽车泵和地泵配合，机械设备的合理布置是本工程的重点；电梯基坑、集水坑多，边坡混凝土施工难度大；施工安排质量目标确保实现合同目标,争创省优。工期安排以总进度计划为准。安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在3‰以下。流水段划分地下结构工程分为两个流水段，以C轴后浇带为界分南区及北区，流水方向为由南向北。混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土，为保证浇筑的连续性，应提前与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。混凝土配合比设计及审核总体要求地下迎水面混凝土抗渗等级为P8。混凝土中所使用的各类材料均符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566－2001）中建筑主体材料的指标要求。除特殊要求外，混凝土初凝时间3-4小时，终凝时间不迟于8-10小时。混凝土配合比设计应根据《普通混凝土配合比设计规程》及有关标准确定水灰比、砂率的具体数值。配合比要求抗渗混凝土：本工程掺合料选用二级粉煤灰，到场坍落度：120-160mm；入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。地下室混凝土：用低碱活性集料配制混凝土，掺加抗裂纤维剂。后浇带微膨胀混凝土：掺合料选用二级粉煤灰，添加“U”型膨胀剂。砂率：38％～42％。混凝土的运输一般要求混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。运输过程中应尽量减少对混凝土的震动，避免混凝土因震动产生离析、分层。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁向运输车内的混凝土任意加水。混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。混凝土运输车从出站到现场时间不得超过1小时。运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。混凝土输送泵需配备的运输车辆台数：地泵理论输出量为Qmax＝70m3/h，a1配管条件系数取0.85，η作业效率取0.6混凝土泵实际输出量Q＝Qmax·a1·η＝70×0.85×0.6＝35.7m3/h需配备混凝土运输车辆数计算：N＝（Q/60V）×【（60×L/S）＋T】式中V为运输车容量取8m3S为运输车平均行驶速度取30（km/h）L为运输车往返距离为15kmT为每台运输车总计停歇时间取40（min）故：N＝【35.7/（60×8）】×【（60×15/30）＋40】＝5.2台次混凝土泵配备6辆运输车可满足要求。混凝土输送管道的布置本工程采用管径为125mm的直管以及90°和45°的弯管来布置混凝土输送管线。地上结构混凝土浇筑时，A、B主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位（地泵平面布设另见附图）。地泵架设见下图泵管轴测示意图：泵管架设要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见节点1详图。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。泵管架设原则砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜<垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的产品说明书的规定配制，在砼泵机Y形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见水平泵管与砼柱连接示意图）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。底板及顶板混凝土浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板及顶板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在专门搭设的支架上，而且必须保证支架不得与模板支撑相连。泵管架设见下图示意泵管架设示意图在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。泵送工作准备检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。施工准备人员准备本混凝土施工工程必须要求具备相关资质的专业分包公司进行施工。其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。对整个混凝土施工工程进行全面控制。为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态。在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配，最大限度地发挥各专业工人的效率。并根据防水施工现场的实际情况随时调配人员，满足工程进度的需要。技术准备由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。通过熟悉图纸，了解各部位混凝土的强度及技术要求。现场设置试验室，内设标养室和压力机。标养间内保持20±2℃和相对湿度95％以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。压力机用于现场同条件试块试压。混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。做好混凝土浇灌申请记录。做好混凝土施工前隐预检工作。每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录《混凝土施工日志》。做好试验工的岗前培训工作。试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，试验工根据《结构施工试验及施工记录计划》做好本工程混凝土试块留置的工作。机具准备混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。序号名称型号单位数量1塔吊台601212混凝土输送地泵台13汽车泵或车载泵台14布料杆台15插入式振捣器台φ506现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。其它机具由项目机务员负责保养、维修。材料准备预拌混凝土准备混凝土施工前，由混凝土工长依据预算部门提供的工程量及各部位混凝土技术要求，填写《混凝土试验委托单》,并提前三天通过传真发送至搅拌站。防水混凝土施工缝处理材料计划序号名称规格数量（m）1遇水膨胀橡胶止水水条30mm×20mmm1202钢板止水带300mm×3mmm1330劳动力组织劳动力安排序号工种人数主要工作1混凝土工20混凝土浇筑、振捣捣、表面压实实收光2机操工5混凝土输送泵的操操作、维修、保保养3普工4混凝土泵管布设、混混凝土养护合计29施工现场准备浇筑混凝土前，后后浇带的堵挡挡工作和钢板板网分块已做做好。检查和和控制模板、钢钢筋、保护层层和预埋件等等的尺寸、规规格、数量和和位置，检查查模板稳定性性、支撑情况况。各工种自自检合格后，办办理隐、预检检、交接检，并并填写混凝土土浇灌申请书书。审批合格格后报监理，取取得同意后才才能浇筑。浇筑前检查并清理理板内、模内内的残留杂物物。轴线尺寸、标高等等均经过检查查，验收完毕毕。控制线已已按要求设置置完毕。检查查电源、线路路并做好照明明准备工作。混凝土浇筑过程中中，要保证水水、电、照明明不中断。浇筑混凝土的架子子、马道支搭搭完毕。并有有良好的安全全措施。计量器具、试验器器、振捣棒等等检验合格。操操作者具有完完好的绝缘手手段。混凝土拖式泵和水水平及竖向泵泵管安装到位位、牢固可靠靠，布料杆安安装到位，各各种支架要有有足够的强度度和刚度。所所有机具在浇浇筑前进行检检查和试运行行，配备专职职技工，随时时检修。物资部门提前做好好有关材料的的进场工作，确确保施工顺利利进行。时刻关注浇筑砼近近几天的天气气预报，保证证混凝土连续续浇筑的顺利利进行，确保保混凝土质量量。因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。混凝土浇筑前准备备申报工程量时应注注明单位工程程名称、施工工部位、砼强强度等级、开开盘时间、配配合比、塌落落度、要求的的初凝时间。检查模板的轴线位位置、截面尺尺寸、标高、垂垂直度、支撑撑的牢固程度度及模板拼缝缝的严密程度度，对钢筋保保护层、预埋埋件和预留洞洞进行检查，做做好模板的预预检、钢筋评评定和隐蔽验验收等工作。确保模板内的杂物物和钢筋上的的油污已经清清理干净。施工前,工程部应应对施工部位位，施工方法法，浇筑路线线，质量要求求，安全要求求做详细的安安全、技术交交底，本道工工序及相关工工序部位检查查合格后应填填写《砼浇罐罐申请书》，并并做好检查督督促工作。正正确分工，落落实浇筑人员员，各负其责责。沿浇筑方向，正确确铺搭脚手架架。踏步板离离开钢筋距离离大于150mm..铺设好泵管，检查查泵管接头连连接是否密封封，保证泵送送砼过程中不不漏浆。检查用电线路，确确保施工正常常用电，夜间间施工保证足足够的照明。准备好浇筑工具及及备用工具，检检查施工机械械的运转是否否正确，确保保正常施工。做好砼浇筑记录、各各种操作人员员位置、浇筑筑时间。对钢筋稠密处的砼砼浇筑，采用用小型振捣棒棒振捣，并由由专人负责检检查、督促，以以保证该处砼砼振捣密实。施工方法混凝土浇筑和振捣捣的一般要求求浇筑部位各专业的的隐预检手续续必须办理完完毕。混凝土在浇筑前在在罐车内必须须进行二次搅搅拌。混凝土自布料杆软软管口下落的的自由倾落高高度不得超过过2m，如果超过2m的应使用溜溜槽或串筒下下料。使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行振振捣，不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振捣棒作作用半径的1.5倍，振捣上上一层时应插插入下层50mm，以消消除两层间的的接缝。竖向结构浇筑混凝凝土时，应在在混凝土底部部先垫30-50mm的与混混凝土同配比比去石子的水水泥砂浆，浇浇筑混凝土时时，应分层浇浇筑，每层混混凝土浇筑厚厚度不超过500mm。混凝土浇筑应连续续进行。浇筑筑时如遇因特特殊原因必须须间歇，间歇歇时间应尽量量缩短，并在在混凝土初凝凝前将未浇筑筑的混凝土浇浇筑成型，当当超过间歇时时后，应按施施工缝处理。浇筑水平结构混凝凝土时，不得得在同一处连连续布料，应应在2-3m范围内水平平移动布料，且且宜垂于模板板。浇筑过程中，应经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留洞的的情况，当发发现有变形、移移位时，应立立即停止浇筑筑，并立即采采取措施在已已浇筑的混凝凝土凝结前修修整完好。浇筑完后及时将向向上层伸出的的钢筋整理好好，并清理钢钢筋上粘附的的砂浆。垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用CC15混凝土，厚100mm。施工工艺：支模板→控制标高高（抄测混凝凝土墩）→浇筑混凝土→找平→搓平→养护浇筑要点：垫层混凝土浇筑前前，应先将基基底进行清理理，土体表面面洒水湿润，浇浇筑混凝土时时基层无明水水，脚踏不粘粘鞋即可。混凝土施工时从每每个施工段的的远端（相对对混凝土输送送泵的位置）开开始浇筑，倒倒行施工，用用水准仪抄测测混凝土墩,随铺灰随用用平板振捣器器振捣并用木木杠刮平。刮刮杠完成后，将将混凝土用木木抹子搓一遍遍，待混凝土土收水后用电电动抹光机进进行收面工作作。振捣要点使用平板振捣器振振捣。振捣混凝土的持续续时间应使混混凝土表面呈呈现浮浆且不不再沉落。底板混凝土浇筑底板附楼区域防水水板厚500mm，主楼区域域厚1400mmm，详大体积积砼施工方案案。施工工艺：隐预检完成→预拌混凝土土运输→浇筑及振捣→保温、养护护浇筑要点底板混凝土采用一一次浇筑到顶顶的方法，即即混凝土由一一头开始浇筑筑逐步向另一一头推进，按按照混凝土浇浇筑时自然形形成的坡面一一步一层的向向后退行，直直到浇筑完毕毕。混凝土浇浇筑应连续进进行，如必须须间歇，其间间歇时间应尽尽量缩短。底底板混凝土与与外墙相交处处，外墙混凝凝土应高出底底板300mm，外墙混凝凝土强度等级级同底板。底板混凝土采用二二次振捣，二二次抹面的方方法，控制混混凝土施工质质量，其中混混凝土一次振振捣随混凝土土正常浇筑进进行，采用两两台插入式振振捣器，一台台在混凝土浇浇筑点使用，垂垂直插入混凝凝土中进行振振捣，另一台台在混凝土的的斜面槎子处处，并与混凝凝土形成45°角进行振捣捣，每点振捣捣时间以25秒为宜，使使混凝土浮浆浆不出现泛泡泡为准；二次次振捣是在混混凝土初凝前前进行，采用用平板振捣器器振捣。混凝土一次抹面是是在混凝土二二次振捣完成成，主要是将将混凝土中的的脚窝、凹凸凸及因二次振振捣产生的混混凝土下陷补补平，使混凝凝土表面平整整；二次抹面面是在混凝土土终凝前进行行，主要是将将混凝土表面面产生的明水水及网格钢筋筋出现的下陷陷、裂纹抹平平，达到控制制混凝土裂缝缝的目的。振捣要点：振捣棒与混凝土表表面成40°～45°进行振捣。振捣棒快插慢拔，在在振捣过程宜宜将振捣棒上上下略抽动，以以便上下振动动均匀，振捣捣至表面混凝凝土不下沉为为准。振捣棒移动间距≤≤400mm。每点振捣捣时间15～30秒。混凝土初凝前，表表面用平板振振捣器振捣。平板振捣器的移动动间距，应保保证振捣器的的平板覆盖已已振实部分边边缘。墙体混凝土浇筑施工工艺：放线→各墙体施工缝提前前清凿湿润→模板验收→铺放接槎砂砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→养护施工方法地下外墙为防水混混凝土，内墙墙为普通混凝凝土，内外墙墙混凝土分别别交替浇筑。施施工时先浇外外墙混凝土，然然后再浇内墙墙混凝土，浇浇筑过程中必必须控制好内内外墙浇筑间间隔时间，防防止内外墙接接缝处出现冷冷缝。内外墙墙混凝土分界界为外墙混凝凝土进内墙50mm，浇筑前在在内墙加钢板板网。墙体混混凝土浇筑高高度应在楼板板底标高向上上50mm处，拆模后后应弹线用云云石机切缝后后，再进行剔剔除软弱层、浮浮浆，并保证证混凝土高于于板底或梁底20mm。墙体浇筑混凝土时时，应分层、分分段进行，混混凝土下料点点应在门窗洞洞口两侧均匀匀下料，以免免一侧混凝土土高度太高造造成混凝土侧侧压力不均匀匀而使洞口模模板位移，混混凝土振捣时时应注意钢筋筋密集部位，为为防止出现漏漏振，振捣棒棒应随浇筑点点逐段移动，并并在门窗洞口口两侧均匀振振捣。内墙有窗口时，应应在窗口两侧侧插入振捣棒棒并使之向窗窗口下墙面偏偏移，斜插入入窗口下混凝凝土墙。墙体混凝土浇筑时时，应注意不不能让振捣棒棒碰撞模板、埋埋铁及设备穿穿墙管，如在在振捣过程中中发现声音不不对，应将振振捣器拔出，重重新选点振捣捣。在混凝土墙竖向施施工缝处，振振捣棒下振点点要与施工缝缝保留300mm距离，以免免造成竖向施施工模板位移移、跑浆。浇筑要点：浇水湿润基层后，人人工用铁锨匀匀铺30～50mm与混凝土同同配比减石子子砂浆，随即即分层浇筑混混凝土进行浇浇筑。分层浇浇筑厚度不大大于500mm，用专用用尺杆测量，控控制分层振捣捣厚度。下料点分散布置，不不得在一处连连续卸落，应应在2～3m范围内水水平移动。竖竖向施工缝1m以外下料，避避免破坏施工工缝封闭。不不得集中在口口模单侧下料料，应该在口口模上部向口口模两侧分别别下料，防止止口模承受的的单侧压力过过大而发生位位移。混凝土浇筑完后，将将上口甩出的的钢筋加以整整理，用木抹抹子按标高线线将墙体上表表面混凝土找找平。振捣要点：装入混凝土后,采用50插入式振振捣器振捣，振振捣至表面泛泛浆，不出现现气泡为止。不不能过早提棒棒，但也要适适时停振，防防止混凝土产产生严重的砂砂浆上浮、石石子下沉现象象，影响混凝凝土的质量。振捣器距洞口边1150mm以上，在窗窗口木模下部部均匀的打4－6个20放气孔，并并将此部位振振捣时间适当当延长，使220放气孔出现现水泥浆后，停停止振捣，确确保此部位混混凝土百分之之百密实。在混凝土墙竖向施施工缝处，振振捣棒下振点点要与施工缝缝保留300mm距离，以免免造成竖向施施工缝模板位位移、跑浆。墙体混凝土浇筑时时，应注意不不能让振捣棒棒碰撞模板、埋埋铁及设备穿穿墙管，如在在振捣过程中中发现声音不不对，应将振振捣棒拔出，重重新选点振捣捣。框架柱混凝土浇筑筑施工工艺模板验收→机机具准备→垫30～50mm厚砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶顶高→调整钢筋→养护浇筑要点浇筑一排柱的顺序序应从两端同同时开始，向向中间进行。柱子分区域浇筑，浇浇筑混凝土时时要连续进行行。浇筑混凝土前，在在已硬化的混混凝土表面上上，应清除水水泥薄膜和松松动的石子以以及软弱混凝凝土层，并加加以充分湿润润和冲洗干净净且不得积水水。柱浇筑前前底部应先浇浇30－50mm混凝土同配配比减石子砂砂浆，后分层层浇灌混凝土土，分层振捣捣，分层厚度度不超过500mm，用分色尺尺杆控制分层层浇筑厚度。柱混凝土应依次分分层浇筑，一一次浇筑完毕毕，结构层间间施工缝留在在梁底处，高高于梁底50mm，应弹线用云云石机切缝后后，再进行剔剔除软弱层、浮浮浆，并保证证混凝土高于于梁底20mmm。框架柱在浇筑混凝凝土时设专人人看模。浇筑完后及时将向向上层伸出的的钢筋整理好好，并清理钢钢筋上粘附的的砂浆。振捣要点使用插入式振捣器器振捣上一层层混凝土时应应插入下层混混凝土不小于于50mm。振捣混凝土的持续续时间应使混混凝土表面呈呈现浮浆且不不再沉落。振捣方向可根据情情况采用垂直直振捣或斜向向振捣，前者者与混凝土表表面垂直，后后者成一定角角度（约40°~45°），但两者者不得混用。板，梁混凝土浇筑筑施工工艺：放线→钢筋验收→模板板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护浇筑要点：梁板应同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”先浇筑梁，根根据梁高分层层浇筑。当梁梁混凝土浇筑筑到板底标高高时，随板混混凝土一起向向前推进，逐逐段向前连续续浇筑。梁浇筑时，浇筑与与振捣必须紧紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后再再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。板混凝土虚铺厚度度应略大于板板厚，用平板板振捣器沿垂垂直于浇筑方方向来回振捣捣，并用铁插插尺检查混凝凝土厚度，拉拉线找平，振振捣完毕后用用木抹子抹平平,抹纹方向要要一致，要特特别注意柱根根处的平整度度。梁板混凝土浇筑要要注意板面水水电穿管，不不能将穿管踏踏塌挤压、变变形，打混凝凝土时，不能能用混凝土将将管甩口堵死死，振捣时不不能将水电灯灯盒碰撞位移移。顶板标高控制，在在顶板模板验验收合格后，由由放线员抄测测，分别在暗暗柱和墙体竖竖向主筋上画画上结构500mm控制线，在在浇筑后根据据标高控制线线拉线，将顶顶板用3m大杠刮平，木木抹二次搓平平。板混凝土采用二层层振捣，二次次抹面的方法法，施工过程程同底板混凝凝土。振捣要点使用插入式振捣器器振捣上一层层混凝土时应应插入下层混混凝土不小于于50mm。振捣混凝土的持续续时间应使混混凝土表面呈呈现浮浆且不不再沉落。振捣方向可根据情情况采用垂直直振捣或斜向向振捣，前者者与混凝土表表面垂直，后后者成一定角角度（约40°~45°），但两者者不得混用。楼梯混凝土浇筑施工工艺：剔除软弱层混凝土土→模板浇水湿湿润→铺放接槎砂砂浆→浇注混凝土土→振捣→拉线找标高高→木杠刮平→木抹子搓平平→二次刮杠→二次搓平→养护。浇筑要点：自下而上浇筑，先先振实休息平平台混凝土，达达到踏步位置置时再分台阶阶浇筑，不断断连续向前推推进，并随时时用木抹子抹抹平踏步上表表面。振捣要点使用插入式振捣器器振捣上一层层混凝土时应应插入下层混混凝土不小于于50mm。振捣混凝土的持续续时间应使混混凝土表面呈呈现浮浆且不不再沉落。振捣方向可根据情情况采用垂直直振捣或斜向向振捣，前者者与混凝土表表面垂直，后后者成一定角角度（约40°~45°），但两者者不得混用。汽车坡道混凝土浇浇筑施工工艺：放线→模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护顶板割线以控制剔凿宽度浇筑要点顶板割线以控制剔凿宽度浇筑混凝土时为了了保证混凝土土的密实性和和强度，必须须分层浇筑和和振捣，并应应根据不同的的振捣方法和和使用不同的的振捣工具限限制投料的厚厚度。浇筑混凝土时必须须分层进行，并并限制其分层层的厚度。混混凝土浇筑按按施工方案和和技术交底的的要求，500mm一层，采用用测杆检查分分层厚度。测杆采用塑料杆，长长度2.5m，每隔500mm刷红蓝标志志线，测量时时直立在混凝凝土上表面，以以外露测杆的的长度来检验验分层厚度，并并配备检查、浇浇筑用照明灯灯具。振捣要点采用振动棒振捣时时要“快插慢拔”。浇筑混凝凝土时要分层层浇筑，每层层混凝土厚度度不得超过振振动棒有效长长度的1.25倍；上层混混凝土的振捣捣要在下层混混凝土初凝之之前进行；振振捣时要插入入下层50mm左右。插点点要均匀排列列，可以排成成“行列式”或“交错式”。插点距离离应不大于振振动棒作用半半径的1.5倍。施工中要严防漏振振或过振。并并应随时检查查钢筋保护层层和预留孔洞洞、预埋件及及外露钢筋位位置，确保预预埋件和预应应力筋承压板板底部混凝土土密实，外露露面层平整。施施工缝符合要要求。封闭性性模板可增设设附着式振捣捣器辅助振捣捣。相邻混凝土强度等等级和性能不不同的施工地下室外墙抗渗混混凝土进内墙墙50mm；抗抗渗混凝土板板进普通混凝凝土板50mmm；附墙柱柱混凝土进墙墙50mm；柱柱混凝土进梁梁板50mmm，强度等级级分界处采用用钢板网隔开开，浇筑时先先浇筑强度等等级较高的混混凝土，再浇浇筑强度等级级较低的混凝凝土，间隔时时间不超过混混凝土初凝时时间，避免出出现冷缝。施工缝的留置和处处理施工缝的留置原则则受力较小的部位；；便于施工的部位；；底板水平施工缝底板施工缝的留置置：底板垂直缝：后浇浇带处；底板与墙体水平缝缝：底板与外外墙间的水平平施工缝留设设在导墙处。底板施工缝的处理理：底板垂直缝：基础底板不留置施施工缝，基础础底板后浇带带采用比设计计强度等级提提高一级的微微膨胀混凝土土浇筑密实，并并加强养护。浇浇筑前将水泥泥浆刮除干净净，剔除两侧侧混凝土表面面已硬化的混混凝土表面的的水泥薄膜和和松动石子，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，且不得得积水。底板与墙体水平缝缝：施工缝处设置在底底板上皮2550mm处，设置钢板板止水带。施施工缝处的混混凝土振捣密密实，但其表表面不抹光，并并覆盖保持湿湿润养护状态态。墙体施工缝墙体施工缝的留置置：垂直施工缝：地下下外墙留至结结构分段处，门门窗口过梁跨跨中1/3范围内或纵纵横墙交接处处。水平施工缝：水平平施工缝设置置于板底及板板面，地下室室外墙水平施施工缝处设置置遇水膨胀橡橡胶止水条。墙体施工缝的处理理：浇筑施工缝以上混混凝土前，剔剔除软弱层并并清理干净，浇浇同配比减石石子的水泥砂砂浆30～50mm，然后进行行上层混凝土土浇筑。梁、顶板施工缝梁、顶板施工缝的的留置：梁、顶顶板施工缝留留设于跨中1/3范围内，施施工缝必须留留设直茬。梁、顶板施工缝的的处理：混凝凝土浇筑前应应先将接槎部部位剔除软弱弱层，并将柱柱底面喷水湿湿润，但不应应有积水。楼梯施工缝楼梯施工缝的留置置：楼梯施工工缝留设在休休息平台的1/3处。楼梯施工缝的处理理：浇筑前应应先将接槎部部位剔除松动动石子，并将将柱底面喷水水湿润，但不不应有积水。混凝土养护本工程除后浇带混混凝土养护时时间不少于28天外，其余余部位混凝土土养护时间均均不得少于14天。框架柱、墙体混凝凝土养护采用用塑料布包裹裹，派专人负负责框架柱的的养护，从上上往下浇水，保保持混凝土表表面湿润。顶板采用浇水法养养护，为避免免板混凝土表表面裂缝，板板混凝土在终终凝前，对表表面采用电动动抹光机抹压压，待混凝土土终凝后应立立即浇水养护护，并保持混混凝土表面湿湿润。季节性施工（雨季季施工）结构部分在雨季施施工期施工，须须连续浇筑的的混凝土数量量较大，在施施工前与气象象台联系，了了解施工期的的天气情况，使使施工顺利进进行。不宜冒雨露天浇灌灌混凝土，开开盘前应掌握握天气变化情情况，避免遇遇雨影响混凝凝土施工质量量。对终凝前前的混凝土，应应及时覆盖防防止受雨冲淋淋。在浇筑混凝土中遇遇小雨时可继继续浇筑至施施工缝处，遇遇大雨应暂停停浇筑并及时时覆盖。雨施期间气温较高高，混凝土易易失水，必须须加强混凝土土的养护，顶顶板混凝土浇浇筑、抹平后后，及时覆盖盖塑料薄膜，防防止水分流失失过快；墙体体混凝土拆模模后，马上浇浇水养护。混凝土成品保护采用浇水养护方式式的浇水养护护时间不得少少于7天，并保证证混凝土工具具有足够湿润润状态；冬期期施工平面及及立面结构采采用覆盖塑料料薄膜和草帘帘，直到混凝凝土达到设计计强度。浇注后的混凝土强强度达到1.2MPPa以后，才能能上人和安装装钢管支架及及模板。如果果混凝土未达达到临界强度度，但又必须须上人操作时时，必须在混混凝土表面铺铺跳板或胶合合板增大受力力面积，防止止混凝土被踩踩坏。竖向构件的侧面模模板，应在混混凝土强度能能保证其表面面积棱角不因因拆模板而受受损坏时，方方可拆除。拆拆模时间控制制一般夏季为为8小时，冬季季为小时，具具体时间还需需要根据预拌拌混凝土搅拌拌站提供的情情况调整。已浇筑混凝土的楼楼梯踏步，在在踏步上铺满满1.8cm厚的胶合板板，以防破坏坏其棱角。混凝土采用覆盖浇浇水养护的时时间，对采用用硅酸盐水泥泥，普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂矿物掺合料料或抗渗性要要求的混凝土土，不得少于于14d，浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态，混混凝土的养护护用水与拌制制用水相同。混凝土试块留置现场建立标准养护护室，并设置置专职试验员员负责管理。混凝土试块应在浇浇筑地点随机机抽取，每100m3同配合比的的混凝土取样样不少于1次。按要求做28天强强度（标养）和和同条件混凝凝土试块，同同条件试块要要求必须在施施工现场，按按照现场的结结构养护方式式进行养护。同同条件试块放放在钢筋制作作的笼子内进进行存放，防防止破坏。见见证试验的试试块由监理单单位监督取样样。混凝土试块的制作作、养护、送送检和收集资资料由专职试试验员完成，并并将资料及时时反馈给质量量总监和现场场监理。对有抗渗要求的混混凝土结构，其其抗渗混凝土土试件应在浇浇注地点随机机取样。同一一混凝土强度度等级、抗渗渗等级、同一一配合比，生生产工艺基本本相同，每单单位工程不得得少于两组抗抗渗试块（每每组6个试块）。连连续浇筑抗渗渗混凝土每500m3应留置一组组（三块）抗抗渗试块，且且每单位工程程不得少于两两组。注：试块取样如有有跟实验方案案冲突处，以以试验方案为为准。外加剂使用对承重重结构混凝土土实行见证取取样送检。质量标准及验收标标准主控项目结构混凝土的强度度等级必须符符合设计要求求。用于检查查结构构件混混凝土强度的的试件，应在在混凝土的浇浇筑地点随机机抽取。取样样与试件留置置应符合下列列规定：每拌制100盘且且不超过1000m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盘时，取取样不得少于于一次；当一次连续浇筑超超过10000m3时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次；每一楼层、同一配配合比的混凝凝土，取样不不得少于一次次；每次取样应至少留留置一组标准准养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数应根据实实际需要确定定。检验方法:检查施施工记录及试试件强度试验验报告。对有抗渗要求的混混凝土结构，其其混凝土试件件应在浇筑地地点随机取样样。同一工程程、同一配合合比的混凝土土，取样不应应少于一次，留留置组数可根根据实际需要要确定。检验方法：检查试试件抗渗试验验报告。混凝土原材料每盘盘称量的偏差差应符合表6.1.3的规定。表6.1.3原材料料每盘称量的的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2％粗、细骨料3％水、外加剂2％注：各种衡器应定期校校验，每次使使用前应进行行零点校核，保保持计量准确确；当遇雨天或含水率率有显著变化化时，应增加加含水率检测测次数，并及及时调整水和和骨料的用量量。检查数量：每工作作班抽查不应应少于一次。检验方法：复称。混凝土运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不应应超过混凝土土的初凝时间间。同一施工工段的混凝土土应连续浇筑筑，并应在底底层混凝土初初凝之前将上上一层混凝土土浇筑完毕。当底层混凝土初凝凝后浇筑上一一层混凝土时时，应按施工工技术方案中中对施工缝的的要求进行处处理。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查施工记录录。一般项目施工缝的位置应在在混凝土浇筑筑前按设计要要求和施工技技术方案确定定。施工缝的的处理应按施施工技术方案案执行。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查施工记录录。后浇带的留置位置置应按设计要要求和施工技技术方案确定定。后浇带混混凝土浇筑应应按施工技术术方案进行。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查施工记录录。混凝土浇筑完毕后后，应按施工工技术方案及及时采取有效效的养护措施施，并应符合合下列规定::应在浇筑完毕后的的12h以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护；混凝土浇水养护的的时间:对采用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土，不得少于于7d；对掺用用缓凝型外加加剂或有抗渗渗要求的混凝凝土，不得少少于14d；浇水次数应能保持持混凝土处于于湿润状态；；混凝土养护护用水应与拌拌制用水相同同；采用塑料布覆盖养养护的混凝土土，其敞露的的全部表面应应覆盖严密，并并应保持塑料料布内有凝结结水；混凝土强度达到11.2N/mmm2前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。注：当采用其他品种水水泥时，混凝凝土的养护时时间应根据所所采用水泥的的技术性能确确定；混凝土表面不便浇浇水或使用塑塑料布时，宜宜涂刷养护剂剂；对大体积混凝土的的养护，应根根据气候条件件按施工技术术方案采取控控温措施。检查数量：全数检检查。检验方法：观察，检检查施工记录录。防水混凝土防水混凝土的原材材料、外加剂剂、掺合料、配配合比、坍落落度及初凝时时间必须符合合设计要求和和施工规范有有关标准的规规定，检查出出厂合格证、试试验报告，试试配单开盘鉴鉴定和外加剂剂效果试验并并对搅拌站及及料场、料库库进行核对。防水混凝土的抗压压强度和抗渗渗压力必须符符合设计要求求，检查混凝凝土抗压抗渗渗试验报告。防水混凝土的变形形缝、施工缝缝、后浇带、穿穿墙管道、埋埋设件等设置置和构造，均均须符合规范范和设计特点点要求，严禁禁渗漏。普通混凝土混凝土所用水泥、水水、骨料、外外加剂、掺合合料等必须符符合施工规范范及有关标准准的规定，检检查出厂合格格证或试验报报告是否符合合质量要求。混凝土配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理，必须符合合施工规范的的规定。混凝土强度试块的的取样、制作作、必须在浇浇筑地点进行行，同条件养养护试块必须须同条件放置置，标养试块块必须在标养养室养护，试试验要符合现现行规范的规规定。质量验收标准每次浇筑混凝土时时，要求搅拌拌站将混凝土土开盘鉴定及及有关原材料料的材质证明明试验报告随随第一辆罐车车带至施工现现场，混凝土土工长、试验验员、质检员员应对其进行行检查验收，核核对无误后方方可进行浇筑筑。浇筑过程程中试验员应应间隔一段时时间进行坍落落度抽查，同同时作好混凝凝土试块。本工程按照《混凝凝土结构施工工质量验收标标准》并结合合质量规范要求求进行混凝土土质量验收。结结构尺寸允许许偏差见下表表：项目目允许偏差（mm）检验方法轴线位移基础10钢尺检查墙、柱、梁5标高层高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸基础±5钢尺检查墙、柱、梁±3每层垂直度52m靠尺和塞尺检查表面平整度3角线顺直（阴阳角角方正顺直）3钢尺检查楼梯踏步宽高±3钢尺检查预埋设施中心线位置预留孔洞5钢尺检查预埋螺栓3门窗洞20，-0整体结构混凝土密密实整洁，面面层平整顺直直，梁柱节点点、墙板交角角、线、面顺顺直清晰，起起拱线、面平平顺。无蜂窝窝、麻面、掉掉皮、空洞；；无漏浆、跑跑模、涨模、错错台、烂根、裂裂缝。施工缝缝结合严密平平整、无夹杂杂物，无冷缝缝、无砂浆隔隔层。结构面层无气泡或或轻微气泡分分散，且气泡泡的深度小于于2mm，最大直径径在10mm以内的气泡泡面积，在每每平米墙面不不大于20平方厘米。保护层准确，无露露筋、无透锈锈，预留孔洞洞和后浇带、施施工缝洞口边边缘整齐。预预埋件底部密密实、表面平平整，预埋螺螺栓外露丝扣扣合格且有保保护措施。毛面混凝土的面层层应麻面均匀匀、深浅一致致、面层平整整、棱角顺直直，便于镶贴贴饰面，利于于提高粘结强强度。清水饰面混凝土的的面层，模板板拼缝位置、痕痕迹形状与清清水饰面的装装饰线、面相相和谐，无影影响饰面效果果的缺陷。外檐阴阳大角垂直直整齐，折线线、腰线顺直直，各层窗口口、阳台的边边角线横平竖竖直。滴水槽槽（檐）顺直直整齐、做法法合理。地下下室无渗漏，回回填土无沉陷陷，填充墙砌砌筑或安装合合格。质量通病与防治措措施保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制制：首先保证证楼板平整，在在楼板混凝土土施工时，柱柱、墙边附近近要求使用平平靠尺将楼面面撮平，若出出现不平的现现象，使用水水泥砂浆找平平。楼板与墙墙体交接处通通过木方加设设海绵条的方方式堵浆。注注意砂浆及海海绵条不得嵌嵌入混凝土中中。使用分层标尺杆控控制分层厚度度制作分层标尺杆用用于控制混凝凝土的分层下下料厚度，夜夜间施工时要要求有足够的的照明，保证证混凝土下料料工能够看清清标尺杆的标标志。通过分分层下料厚度度和分层振捣捣，保证混凝凝土振捣密实实，控制不漏漏振和不过振振，保证混凝凝土中的气泡泡上排，保证证混凝土表面面的观感质量量。控制振捣点和振捣捣时间通过在现场钢筋上上布设振捣点点的标记来控控制振捣点的的间距，通过过专人分区域域振捣和根据据振捣点逐一一振捣来控制制漏振现象，通通过控制分层层下料厚度和和控制振捣时时间来保证不不过振和少振振。预防蜂窝措施施工前认真核对配配合比，尤其其要控制配合合比中的加水水量，商品混混凝土出现问问题及时与搅搅拌站协商解解决。控制混混凝土下料厚厚度在400mm以内，分层层振捣密实，不不得漏振，模模板不得有缝缝隙，以免造造成水泥浆流流失。预防露筋措施钢筋垫块位移、间间距过大、漏漏放、钢筋紧紧贴模板，或或梁、板底部部振捣不密实实；防治方法法为加强钢筋筋垫块、梁、板板底部振捣的的监督和管理理。预防麻面措施拆下的钢模板，要要派专人清理理干净。先将将钢模板内、外外和周边灰浆浆清理干净，模模板外侧和零零部件的灰浆浆和残存混凝凝土也应清理理干净。干净净后涂刷隔离离剂，并贴清清理合格证。脱脱模剂的涂刷刷应均匀，不不漏涂，涂刷刷时，伴随用用棉丝擦掉浮浮油，防止出出现流坠现象象，经雨淋后后应重新涂刷刷一遍。根据据同条件试块块进行拆模，拆拆模不得过早早，尤其是墙墙模板。预防孔洞措施要特别注意梁柱节节点等钢筋较较密部位的混混凝土振捣防防止混凝土被被卡，此部位位可用铁楔子子把钢筋撑开开一些下料振振捣，待浇筑筑到顶面后再再把钢筋恢复复到原来位置置。窗洞模板底板穿洞洞透气窗洞底模板上穿透透气孔，使混混凝土中的气气体有效排除除，保证混凝凝土表面观感感质量。预防缝隙与夹渣层层措施施工缝处杂物清理理不干净或未未浇底浆等原原因，易造成成缝隙、夹渣渣层；防治方方法为模板拼拼缝紧密，模模板表面要清清洁，脱模剂剂要刷均匀。预防烂根措施墙柱根部混凝土接接槎部位应剔剔凿清理干净净，并将根部部支模处剔平平，以防模板板空隙漏浆，浇浇筑混凝土时时先浇筑50～100mm厚同配比减减石子的水泥泥砂浆，而后后再浇筑混凝凝土，混凝土土振捣应均匀匀分布振捣点点，不得过振振。预防洞口移位变形形措施浇筑时防止混凝土土冲击洞口模模板，洞口两两侧混凝土均均匀进行浇筑筑、振捣。模模板穿墙螺栓栓应紧固可靠靠；其它保证措施加强对图纸规范，操操作规程、技技术交底工作作，使工人对对施工过程及及过程质量控控制要求心中中有数，严格格按要求施工工。及时收集整理各项项资料，尤其其是混凝土施施工记录，确确保齐全、真真实、有效。加强项目部对质量量的监督管理理，实施质量量跟踪和质量量控制。严禁混凝土浇筑过过程中振捣棒棒敲振埋件、埋埋管、埋盒。模板拆除应保证不不损坏混凝土土表面和棱角角，不得乱扒扒硬撬，梁、板板应满足强度度要求后，方方可拆除。泵送混凝土浇筑楼楼面时，混凝凝土堆集高度度不得大于300mm，以保证支支架稳定性。在混凝土浇筑完毕毕强度未硬化化及发白后，不不得在其上踩踩踏，堆放杂杂物，钢筋、模模板或安装模模板支架。柱、墙模拆除后应应及时浇水养养护，楼面混混凝土要在混混凝土表面发发白后浇水养养护，并保持持湿润状态，墙墙模应控制拆拆模时间。及时用废旧模板覆覆盖后浇带，防防止杂物、污污物流入后浇浇带，同时地地下室底板后后浇带内严禁禁有积水，当当有积水时应应及时排除。及时清理混凝土板板，墙体、柱柱表面浮浆，确确保混凝土表表面洁净。梁、柱连接处断面面尺寸偏差过过大，认真控控制柱接头模模板刚度差或或支撑此部位位模板断面尺尺寸;楼板表面和楼梯踏踏步表面平整整度偏差太大大：主混凝土土浇筑后，表表面用木抹子子认真抹平。混凝土裂缝板裂缝预防措施：：板混凝土强强度未达到11.2MPaa禁止在板上上施加任何外外荷载；混凝凝土浇筑后须须在初凝前用用刮尺抹面和和木抹子打平平，可使上部部骨料均匀沉沉降，以提高高表面密实度度，减少塑性性收缩变形，控控制混凝土表表面龟裂，也也可减少混凝凝土表面水分分蒸发、闭合合收水裂缝，促促进混凝土养养护。在终凝凝前用压光机机再次进行搓搓压；加强混混凝土成型后后的保湿养护护措施。对新新成型混凝土土板面用塑料料薄膜覆盖养养护,有效降低表表面失水,防止表面因因失水过快和和内外温差过过大而出现的的早期裂缝。墙体裂缝预防措施施：施工缝拉线，用切切割机切入混混凝土面10mm，用扁铲将将混凝土表面面的水泥薄膜膜和软弱混凝凝土层剔除，露露出石子，用用水湿润并冲冲洗干净。在在浇筑混凝土土时，先在施施工缝处刷素素水泥浆（墙墙体竖向施工工缝免去此道道工序），然然后再浇筑混混凝土。严格执行墙体分层层浇筑，施工工段墙体过长长时采用循环环浇筑，对振振捣加强监督督管理，浇筑筑时专业工长长旁站。微膨胀混凝土容易易产生裂缝，特特别要加强对对微膨胀混凝凝土的养护派专人做好养护工工作。混凝土观感质量的的预控措施：：模板拼缝禁禁止出现错台台，对模板检检验时着重拼拼缝的检查；；加强振捣的的监督管理，要要求浇筑混凝凝土时专业工工长旁站；要要求混凝土搅搅拌站采用同同一家的水泥泥，保证混凝凝土观感颜色色一致。主要管理措施成品保护措施在