核电站主管道焊接工艺

核电站主管道焊接工艺研究焊接工程公司2007年11月一、概述我公司民用核承压设备安装资质于2007年8月到期，根据国家核安全局文件（国核安发[2005]41号）等有关文件的规定，申请核承压设备安装资质认证及换证的单位必须进行主管道的模拟活动，而模拟活动前必须完成相应的焊接工艺评定。由于技术要求高，实施难度大，投入成本高，我公司于2006年7月份即正式启动了主管道焊接工艺评定及模拟活动攻关的各项准备工作，收集、分析了各类相关的技术资料，制定了详细的、可操作的实施方案，经公司领导批准后开始实施。二、方案1，材料

为完成焊接工艺评定及模拟件焊接工作，我公司计划按1：1的比例采购了材质为Z3CN20－09M、规格为φ685×70mm的核岛主管道不锈钢管材来开展相应的焊接工艺评定及模拟活动。Z3CN20-09M钢属奥氏体不锈钢，通过离心浇铸制作而成，其化学成分如表1所示。元素CMnSiSPWt%≤0.038≤1.50≤1.50≤0.015≤0.035元素CrNiCo其它Wt%19.00~21.008.00~11.00≤0.20，力求≤0.10氮、钼残留含量作为资料而测定二、方案2，技术采用标准：焊接工艺评定执行的标准为《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》（RCC-MS3000）。焊接方法：拟采用的焊接方法为GTAW+SMAW。焊接材料：拟采用的焊接材料为德国伯乐蒂森生产的焊接材料，焊丝牌号为ER308L，焊条为E308L-15。焊接位置：由于模拟活动拟采用的焊接位置为5G，因此拟完成焊接工艺评定的焊接位置也为5G，即吊焊位置。二、方案3，难点分析：主管道焊接工艺评定的主要技术难点有：焊接工艺参数的控制要求严格；焊接变形的监测和控制要求高；焊接的质量要求高；环境的清洁度要求高；过程的质量检验要求严格；破坏性试验难度大。三、准备工作组织机构

在主管道焊接工艺评定中，我公司组建了焊接工艺评定工作小组。工作小组将由公司有核电施工经验的焊接工程师、管道工程师、QA工程师、QC工程师、焊工、管道工、检验人员以及辅助人员等组成。焊工培训准备参与主管道焊接工艺评定焊接的焊工必须具有良好的身心素质，具有丰富的焊接实际工作经验和过硬的技能操作水平，经过严格的核电知识培训以及专业理论知识培训，并对核电站主管道的焊接特点进行严格的技能强化培训。在正式焊接之前安排进行必要的适应性练习。三、准备工作主管道工艺评定试件母材的采购和验收对于主管道母材，我公司严格按照质量保证大纲及物项和服务的采购控制程序进行采购和验收，经过合格分供方调查和评审，选择具有主管道生产资质及供货业绩的“江苏标新久保田工业有限公司”作为主管道管材的生产供货厂家。我公司选用了材质为Z3CN20－09M、规格为φ685×70（mm）、长度为200+200（mm）的管件来进行焊接工艺评定。母材的验收采用生产厂家原地验收为主、到货后质量验收为辅的方式。具体实施时，我们派出了工程师到生产厂家完成了拟购管材检验及试验全过程的见证，并在生产厂家的主管道生产质量计划内设置的W、H、R点的相应位置进行签字确认。三、准备工作气体保护装置在进行根部焊层及最先两道填充层焊接时，焊口背面必须用氩气进行保护。充气的方式采用背面制作密闭气室，用氩气管充填的方式。在制作密闭气室时，充气两端的堵板及支撑不得采用普通钢材；充气的同时应预留出气孔，且流量与进气相同，避免产生气压影响焊接质量。管件的对口装配及充气保护装置如图1所示。三、准备工作施焊环境准备为了保证主管道安装达到Ⅱ级工作区的要求，应模拟现场条件，采用三合板和彩条布加以围拦，形成一个相对独立的施工空间，以满足清洁度要求。此外，在主管道外表面，将采用耐温石棉布进行包裹，防止飞溅等对母材表面的污染。焊工进入安装工作地带应穿无纽扣连衣工作服，并穿戴专用白色鞋套，操作时用的手套必须是不起毛的皮制手套。此外，在焊接的现场将设有良好的通风、照明、防火及保持主管道清洁的措施。三、准备工作焊接与检验等工机具的准备主管道工艺评定试件焊接所用的焊机标定将进行认真检查，并在质量计划相应位置进行签证。焊机表计的两次标定间隔不得大于三个月，确保焊接工艺参数的正确性，保证焊接质量。工艺评定试件焊接时，只允许焊工携带必备的工具进入工作地带，并严禁普通钢材制造的工具裸露在外与设备或管道接触。砂轮片必须使用不含铁素体成分的全新砂轮片，刷子必须使用不锈钢丝刷。温度测量仪校验合格，并标定清晰，在有效期内。无损检验用的物品和机具准备齐全，机具在检定合格期内。电焊机二次回路的设置在活动过程中，工艺评定试件表面不得有任何损伤，特别不允许有电弧损伤，如果发现有该种缺陷则应将其清除，并要在该部位用渗透法进行仔细检验，以确保没有裂纹。在本次活动中，我们对电焊机的地线设置规定如下：首先不能将二次回路直接搭设在设备或管道上；其次应设计一个通电状态良好的装置，以确保连接部位无电弧现象发生。三、准准备工工作焊接材材料准准备我公司司选用用了德德国伯伯乐蒂蒂森生生产的的焊接接材料料：焊焊丝牌牌号为为ER308L，焊条条为E308L-15来进行行焊接接工艺艺评定定及模模拟活活动。。焊接材材料应应按照照RCCMS2000的要求求进行行验收收，包包括：：外观观和尺尺寸检检验；；试件件制备备、取取样；；性能能检验验（化化学成成分、、力学学性能能等））。焊接材材料的的入库库、存存放和和使用用应符符合RCCMS7200的要求求。所所有焊焊条在在焊接接前需需经350℃高温温烘干干并恒恒温1小时，，重复复烘焙焙不得得超过过两次次。焊焊丝使使用前前应清清除锈锈垢和和油污污，至至露出出金属属光泽泽。焊焊条使使用时时将装装入专专用保保温筒筒内，，并通通电保保温在在80～120℃，随用随随取。三、准备工工作工艺评定安安全技术交交底在正式开展展工艺评定定之前，工工作小组将将对参与活活动的各成成员进行相相应的安全全技术及注注意事项交交底，并完完成相应的的签证。四、工艺实实施1）焊接方法法、焊接材材料及坡口口型式主管道工艺艺评定试件件焊接采用用传统的手手工焊接方方法，即氩氩弧焊打底底+手工电弧焊焊填充盖面面。根部焊焊接时，至至少应充氩氩气10~15分钟，并确确认背面已已充氩气达达到保护要要求后方可可施焊。打底层焊丝丝牌号为ER308L、直径为2.4mm的焊丝；填填充及盖面面选用牌号号为E308L-15、直径为2.5、3.2mm的焊条。主管道工艺艺评定试件件焊缝的坡坡口型式及及尺寸如图图2所示：四、工艺实实施2）对口尺寸要要求主管道工艺艺评定试件件对口组装装时，内径径错边量不不得大于0.5mm，尽量做到到内壁齐平平。四、工艺实实施3）定位焊定位焊采用用外加不锈锈钢锲形块块焊接的定定位焊方式式，分0°、60°、120°、180°、240°、300°共6个位置进行行定位焊，，定位焊锲锲形块两边边与母材连连接的焊缝缝长度应达达到30mm以上。定位焊的设设置详见图图3。定位焊时应应注意：进进行定位焊焊时，质检检员（QC）人员应进进行对口质质量检查；；确认坡口口的清洁度度达到质量量要求，待待焊表面检检查已合格格；焊接设设备已全部部就绪，处处于正常状状态。此外外，定位焊焊由担任该该焊口焊接接的焊工完完成。四、工艺实实施4）焊接工艺艺参数焊接工艺参参数如下表表所示：焊层道号焊接

方法焊条（丝）电流范围电压范围(V)焊接速度范围(mm/min)牌号规格(mm)极性电流(A)1/1GTAWERφ2.4正接60~9011~1350—702/2-3，3/4-5，4/6-8GTAWERφ2.4正接90~11011~1350—705/9-11，6/12-14，

7/15-18，8/19-22SMAWEφ2.5反接60~9018~2070—1009/23-26，10/27-31，

11/32-36，12~20/37-84SMAWEφ3.2反接90~12018~2070—10021/85-91，22/92-98，

23/99-105，24/106-114SMAWEφ3.2反接90~12018~2070—100四、工艺实实施5）变形控制措措施采取双人对对称焊接，，使焊缝收收缩变形保保持一致；；控制焊层层（道）的的厚度、焊焊道长度和和焊接层间间温度；采采用多层多多道焊接和和小的焊接接线能量，，短弧操作作，按照主主管道焊接接工艺方案案拟定的焊焊接工艺参参数进行焊焊接，以减减少焊接变变形、控制制铁素体含含量、提高高焊缝抗热热裂纹能力力。施焊时，焊焊接接头应应相互错开开，注意接接头和收弧弧的质量，，收弧时应应将弧坑填填满。在每每层焊道焊焊接完毕后后，应将焊焊缝表面清清理干净并并打磨平整整，符合规规定要求后后方可继续续施焊。四、工艺实实施6）焊接操作顺顺序A、打底焊至至第4层氩弧焊，，注意左右右交替变换换焊接顺序序：四、工艺实实施6）焊接操作顺顺序B、第5~8层焊接顺序序：四、工艺实实施6）焊接操作顺顺序C、9层及以上填填充盖面层层焊接顺序序：四、工艺实实施7）焊接变形形的监测在对口点焊焊前，在两两侧坡口外外表面距坡坡口端面100mm处的0°、90°、180°、270°的位置，各各做a、b两点永久标标记，作为为测量基准准点，a、b间距即为测测量长度；；工艺评定试试样焊接过过程中，共共分七个阶阶段对焊接接变形进行行监测，即即：焊口对对口定位焊焊后；根部部打底完成成后；第一一层填充层层焊接完成成后；焊层层厚度达到到20mm后；焊层厚厚度达到35mm后；焊层厚厚度达到50mm后；焊接全全部完成后后。监测点点设置如图图4所示：四、工艺实实施8）焊接过程程的质量控控制坡口表面应应清洗干净净，无水、、油脂、氧氧化物和其其他可能影影响焊接质质量的杂质质；环境相对湿湿度应少于于90%、打底焊时时风速少于于2m/s、手弧焊时时风速少于于10m/s；焊接过程控控制层间温温度＜173℃；采用窄焊道道焊接方法法，并注意意及时调整整施焊顺序序以控制焊焊接变形；；禁止在管子子表面起弧弧，TIG焊焊机应带带高频引弧弧装置；严禁主管道道工艺评定定试件表面面与铁素体体材料等接接触。四、工艺实实施9）焊接过程程检查焊接区域湿湿度检查：：湿度≤90%；焊接参数检检查：控制制在焊接工工艺卡规定定的范围内内；焊层（道））间温度检检查：应在在173℃以下；在焊接过程程中应对根根部和填充充层中的每每一条焊道道进行检查查，焊道表表面必须是是连续的，，厚度要均均匀，填充充层的每条条焊道与临临近焊道表表面应均匀匀过渡；对每一条焊焊道应认真真进行打磨磨，并避免免在打磨中中出现过热热区；必须去除可可能影响下下一焊道施施焊质量的的任何缺陷陷；焊完每一层层焊道应将将焊道表面面打磨直到到全部表面面露出光泽泽；清渣和打磨磨工具必须须符合程序序规定，工工具端头不不得附有铁铁素体含量量的钢材；；填充层焊条条摆动范围围应小于焊焊芯直径的的三倍。四、工艺实实施10）焊接参数数的验证及及记录焊接参数：：焊接电源源极性、电电流大小、、电弧电压压、焊接速速度等必须须与焊接工工艺卡相一一致；温度：层层间温度度等必须须与焊接接工艺卡卡相一致致；温度测量量采用热热电偶接接触式测测量表或或红外线线测温仪仪；工艺评定定过程应应作好工工艺参数数记录。。四、工艺艺实施11）焊缝最最终表面面加工焊接完成成以后，，对焊缝缝表面进进行最终终加工，，除掉粘粘附在接接头表面面上所有有熔化飞飞溅物、、焊渣、、氧化皮皮和油脂脂等可能能妨碍检检查和无无损检验验的物质质，表面面必须符符合设备备技术规规范规定定的无损损检验要要求。最终焊缝缝表面应应磨平，，背面焊焊缝余高高≤3mm；凹坑：：仰焊位位置应≤≤0.5mm，其余位位置不允允许；不不允许有有焊瘤、、未焊透透、咬边边、焊缝缝塌陷、、缩孔、、蜂窝状状缺陷、、局部隆隆起、夹夹杂物等等缺陷。。加工时所所用的砂砂轮、刀刀具和其其他工具具等必须须满足规规定要求求。五、焊缝缝检验1）外观检检查焊缝目视视检查：：焊缝表表面目视视检查（（VT）应符合合技术要要求：尺寸检查查：焊缝缝内表面面粗糙度度Ra≤≤6.3μμm，外表面面粗糙度度Ra≤≤12.5μμm，壁厚减减薄量应应满足公公差要求求。五、焊缝缝检验2）无损检检验表面液体体渗透（（PT）检查：：主管道道工艺评评定试件件焊缝在在焊接过过程中应应经六次次着色探探伤检查查（PT），并应应符合技技术要求求；射线探伤伤（RT）检查：：主管道道工艺评评定试件件焊缝在在焊接过过程中需需进行四四次100%射线探伤伤检查（（RT）；主管道工工艺评定定试件焊焊接过程程中进行行的无损损检验如如下表所所示：焊接状态坡口打底完焊厚至20%焊厚至50%焊厚至75%焊厚至100%目视检查（VT）在整个焊接过程中，对每层、每道焊缝都应进行仔细的检查渗透检查（PT）(比例)100%100%100%100%100%100%射线检查（RT）(比例)100%100%100%100%五、焊缝缝检验3）机械性性能试验验工艺评定定试件焊焊接及无无损检验验完成后后，按RCCM标准的要要求进行行机械性性能及金金相检验验等理化化试验。。工艺评评定理化化检验试试样采用用线切割割及机加加工等方方式进行行加工、、下料和和制备。。五、焊缝缝检验3）机械性性能试验验——力学性能能试验组组别和取取样方法法拉伸试验弯曲试验纵向（在熔敷金属中）横向试样的轴线垂直于焊缝的轴线温度全厚度面弯背弯全厚度侧弯

室温2①11222冲击试验熔敷金属母材和热影响区共取三组，每组三个试样：一组取在表面上；一组取在距离内壁（1/3厚度）约处的焊缝中；一组取在根部区共二组，每组三个试样：一组取在表面上；一组取在根部区五、焊缝缝检验3）机械性性能试验验——各项试验验试样的的取样位位置五、焊缝缝检验3）机械性性能试验验——弯曲试验验试样取样及加加工图五、焊缝缝检验3）机械性性能试验验——弯曲试验验试样取样及加加工图五、焊缝缝检验3）机械性性能试验验——冲击试验验试样取样及加加工图五、焊缝缝检验3）机械性性能试验验——冲击试验验试样取样及加加工图五、焊缝缝检验3）机械性性能试验验——δ铁素体含含碳量测定试验验取样五、焊缝缝检验4）各项理理化试验验合格标标准和数数量性能熔敷金属抗拉强度(室温)高温拉伸KV(室温)MPa%JR0.002RmA(5d)Rt0.002Rm最小合格标准≥210480～800≥30≥125≥320≥60横向拉伸试验(室温)合格标准MPaRm≥480弯曲试验合格标准无任何明显的开裂，单个裂纹、气孔和夹渣的长度不应大于。金相宏观检验合格标准无发现裂纹，未焊透、熔敷金属与母材的未结合，或焊道之间的未结合，未熔合和气孔。评定标准按《射线检验工作程序》执行。金相微观观检验合格标准无显微裂纹和沉淀物。晶间腐蚀试验合格标准经腐蚀试验的试样在撞击钢表面时应发出清脆的金属声；弯成90°试样的张力表面应无裂纹；可与对照试样进行对比。δ铁素体含量测定合格标准5～15%，最好不超过12%。化学分析合格标准熔敷金属化学成分满足：C≤0.035%（力求≤0.030%），S≤0.025%，P≤0.025%，Cu≤0.25%，Cr:19%~21%,Co≤0.20%(最好≤0.15%)。五、焊缝缝检验4）各项理理化试验验合格标标准和数数量检验项目射线检验液体渗透检验目视检验合格标准见《射线检验规程》见《渗透检验规程》见《目视检验规程》试验数量检验项目化学分析晶间腐蚀金相微观金相宏观δ铁素体含量试样数量1个(在纵向拉伸试样端部延长部分进行化学分析)1个基准试样1个敏化处理试样1个1个1个力学性能纵向拉伸试验横向拉伸试验焊缝冲击试验热影响区冲击试验面弯背弯侧弯试样数量高温1个室温2个1组各3个3组各3个2组各3个2个2个2个六、试验验结果1、外观检检查结果果试件编号外观发现缺陷情况试件编号外观发现缺陷情况NPC-PQ-01正面及背面均无缺陷显示试验单位广东火电金属试验室试验报告编号20070528012、PT检验及结结果试验编号坡口第一焊层第二焊层（20%）第三焊层（50%）第四焊层（70%）第五焊层（100%）NPC-PQ-01无缺陷显示痕迹无缺陷显示痕迹无缺陷显示痕迹无缺陷显示痕迹无缺陷显示痕迹无缺陷显示痕迹试验报告编号200705150120070518012007051901200705210120070523102007052601试验单位广东火电金属试验室六、试验验结果3、焊至20%射线探伤伤检验结结果试验编号检验方法黑度焊接缺陷质量等级接收/拒收NPC-PQ-01(0-1)RT2.8-3.3无缺陷I级接收NPC-PQ-01(1-2)RT2.7-2.8无缺陷I级接收NPC-PQ-01(2-3)RT2.7-2.8无缺陷I级接收NPC-PQ-01(3-4)RT2.7-2.8无缺陷I级接收NPC-PQ-01(4-5)RT2.7-3.2无缺陷I级接收NPC-PQ-01(5-6)RT2.7-2.8无缺陷I级接收NPC-PQ-01(6-7)RT2.8-3.1无缺陷I级接收NPC-PQ-01(7-0)RT2.7-3.4无缺陷I级接收试验单位广东火电金属试验室试验报告编号2007051901-01六、试验验结果4、焊至50%射线探伤伤检验结结果试验编号检验方法黑度焊接缺陷质量等级接收/拒收NPC-PQ-01(0-1)RT3.1-3.8无缺陷I级接收NPC-PQ-01(1-2)RT3.4-4.0无缺陷I级接收NPC-PQ-01(2-3)RT3.3-3.5无缺陷I级接收NPC-PQ-01(3-4)RT3.4-4.5无缺陷I级接收NPC-PQ-01(4-5)RT3.4-4.3无缺陷I级接收NPC-PQ-01(5-6)RT3.4-3.8无缺陷I级接收NPC-PQ-01(6-7)RT3.5-4.3无缺陷I级接收NPC-PQ-01(7-0)RT3.6-3.8无缺陷I级接收试验单位广东火电金属试验室试验报告编号2007052101-01六、试验验结果5、焊至75%射线探伤伤检验结结果试验编号检验方法黑度焊接缺陷质量等级接收/拒收NPC-PQ-01(0-1)RT3.2-3.5无缺陷I级接收NPC-PQ-01(1-2)RT3.4-3.8无缺陷I级接收NPC-PQ-01(2-3)RT3.2-3.5无缺陷I级接收NPC-PQ-01(3-4)RT3.1-3.5无缺陷I级接收NPC-PQ-01(4-5)RT3.5-4.0无缺陷I级接收NPC-PQ-01(5-6)RT3.4-3.7无缺陷I级接收NPC-PQ-01(6-7)RT3.4-3.7无缺陷I级接收NPC-PQ-01(7-0)RT3.5-3.9无缺陷I级接收试验单位广东火电金属试验室试验报告编号2007052301-01六、试验验结果6、焊至100%射线探伤伤检验结结果试验编号检验方法黑度焊接缺陷质量等级接收/拒收NPC-PQ-01(0-1)RT3.2-3.5无缺陷I级接收NPC-PQ-01(1-2)RT3.4-3.8无缺陷I级接收NPC-PQ-01(2-3)RT3.2-3.5无缺陷I级接收NPC-PQ-01(3-4)RT3.1-3.5无缺陷I级接收NPC-PQ-01(4-5)RT3.5-4.0无缺陷I级接收NPC-PQ-01(5-6)RT3.4-3.7无缺陷I级接收NPC-PQ-01(6-7)RT3.4-3.7无缺陷I级接收NPC-PQ-01(7-0)RT3.5-3.9无缺陷I级接收试验单位广东火电金属试验室试验报告编号2007052601-01六、试验验结果7、宏观金金相检验验结果试验日期取样方向及位置说明腐蚀剂类型和腐蚀方法宏观金相检验结论2007.06.06焊缝横截面王水未发现裂纹、未焊透、未熔合及气孔等低倍焊接缺陷。六、试验验结果8、微观金金相检验验结果试验日期取样方向及位置说明腐蚀剂类型和腐蚀方法微观金相检验结论2007.06.06焊缝横截面王水上层：焊缝区为奥氏体+铁素体，热影响区为奥氏体+铁素体。中层：焊缝区为奥氏体+铁素体，热影响区为奥氏体+铁素体。下层：焊缝区为奥氏体+铁素体，热影响区为奥氏体+铁素体。最终结论整个焊缝横截面上中下层均未发现显微裂纹、沉淀物及异常组织。六、试验验结果9、晶间腐腐蚀试验验结果试验日期取样方向及位置说明腐蚀剂类型和腐蚀方法晶间腐蚀试验结论2007.06.06熔敷金属硫酸-硫酸铜溶液未发现晶蚀裂纹金相检验单位广州市机电工业理化计量中心试验报告编号石M2007-226六、试验验结果10、横向接接头（分分层）拉拉伸试验验结果试样序号试样截面尺寸(mm)最大载荷(N)抗拉强度Rm(MPa)断口状况1-135.40×23.10482000589.43焊缝断1-235.20×23.40492000597.32焊缝断2-135.40×23.30498000601.19焊缝断2-235.30×23.30494000600.62焊缝断试验单位广州市机电工业理化计量中心试验报告编号石P2007-695六、试验验结果11、常温熔熔敷金属属纵向拉拉伸试验验结果试样序号试样截面尺寸(mm)抗拉强度Rm(MPa)规定非比例延伸强度RP0.2(MPa)断后伸长率A(%)断面收缩率Z(%)3-1φ10.02609.00504.1237.2056.613-2φ10.00611.67493.3834.8059.55取样方向及位置说明纵向试验单位广州市机电工业理化计量中心试验报告编号石P2007-695六、试验验结果12、350℃高温熔敷金金属纵向拉伸伸试验结果试样序号试样截面尺寸(mm)抗拉强度Rm(MPa)规定非比例延伸强度RP0.2(MPa)断后伸长率A(%)断面收缩率Z(%)4φ5.01397.77350.0825.6061.69取样方向及位置说明纵向试验单位广州市机电工业理化计量中心试验报告编号石P2007-695六、试验结果果13、弯曲试验结结果试样序号试样尺寸(mm)弯曲类型压轴直径弯曲角度结论宽度b厚度a53510面弯180合格63510面弯180合格73510背弯180合格83510背弯180合格137010侧弯180合格147010侧弯180合格取样方向及位置说明横向试验单位广州市机电工业理化计量中心试验报告编号石P2007-695六、试验结果果14、冲击试验结结果试样规格(mm)10×10×55试样序号取样位置说明冲击吸收功Akv(J)试样序号取样位置说明冲击吸收功Akv(J)HFC1-1焊缝(表面)135HBC2-1母材(根部)＞256HFC1-2焊缝(表面)135HBC2-2母材(根部)＞256HFC1-3焊缝(表面)134HBC2-3母材(根部)＞257HFC2-1焊缝(距内壁1/3厚度)119HRC1-1热影响区(表面)167HFC2-2焊缝(距内壁1/4厚度)114HRC1-2热影响区(表面)189HFC2-3焊缝(距内壁1/5厚度)128HRC1-3热影响区(表面)125HFC3-1焊缝(根部区)140HRC2-1热影响区(根部)140HFC3-2焊缝(根部区)132HRC2-2热影响区(根部)167HFC3-3焊缝(根部区)137HRC2-3热影响区(根部)160HBC1-1母材(表面)＞230

HBC1-2母材(表面)＞250

HBC1-3母材(表面)＞234

试验单位广州市机电工业理化计量中心试验报告编号石P2007-695六、试验结果果15、熔敷金属化化学成份分析析被测元素CSPSiMnNiCrMoNNbCo

实测值(%)0.0250.0040.0220.461.3310.9019.41＜0.010.07＜0.010.038

δ铁素体计算值7.43试验单位广州市机电工业理化计量中心试验报告编号石P2007-670六、试验结果果结果评定结果评定：按按RCCM标准进行了以以上各项检验验、试验，结结果均合格，，证明所采用用的焊接工艺艺评定工艺是是合适的。核核电主管道焊焊接工艺评定定取得圆满成成功。七、结论核电主管道的的焊接工艺评评定最好按1：1比例选用与核核岛主管道的的实际尺寸和和材质相一致致的材料，便便于模拟实际际施工情况，，更好的检验验焊接工艺的的可行性，掌掌握变形控制制的第一手数数据资料，更更好的指导实实际施工。主管道材质为为不锈钢，具具有焊接变形形大、工艺控控制严格的特特点，因此，，在实际施工工中，对主管管道的焊接变变形控制是施施工的难点。。为有效控制制焊接变形，，必须采取对对称、分段控控制、小规范范等工艺控制制手段。主管道焊接质质量控制要求求严格，为控控制焊接质量量，焊接工艺艺评定时应按按实际施工要要求进行焊接接过程的各种种检验，包括括PT及RT检验。主管道焊接时时，必须严格格遵守层间清清理打磨工作作要求，以确确保焊接质量量。七、结论主管道焊接工工艺评定采用用的工具，必必须为不锈钢钢专用的工具具，记号笔也也应是不锈钢钢专用的记号号笔；应进行行焊接车间的的评定，车间间的清洁度必必须达到Ⅱ级清洁度要求求，必须避免免与碳钢材料料等的直接接接触。选用蒂森牌的的专用焊接材材料进行焊接接，必须按要要求进行采购购、验收和存存放及烘焙使使用，可以满满足核电主管管道的焊接施施工需要。焊工必须进行行必要的培训训，确保其技技能和知识水水平达到主管管道施工的要要求。主管道焊接完完成后，应按按要求把焊缝缝根部和表面面打磨平整，，达到要求的的光洁度。破坏性试验的的要求严格，，应选用有资资质和经验的的试验单位，，进行试样的的切割和加工工；试验的设设备和仪器仪仪表应在检定定合格期内。。试样的加工位位置及加工精精度的控制要要求严格，化化学成份分析析、δ铁素体含量测测定、高温拉拉伸试验、晶晶相试验等试试验是本工艺艺评定成功与与否的关键。。演示结束，谢谢谢观看！9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。21:26:1421:26:1421:2612/28/20229:26:14PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2221:26:1421:26Dec-2228-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。21:26:1421:26:1421:26Wednesday,December28,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2221:26:1421:26:14December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:26:14下下午21:26:1412月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:26下午午12月-2221:26December28,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2821:26:1421:26:1428December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。9:26:14下下午午9:26下下午午21:26:1412月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。2