班组长的日常管理实务

班组长现场管理实务人力资源部班组长现场管理实务班组长日常管理

班组长品质管理工具和品质改善活动

班组长业绩改善理念

班组长日常管理8.生产确认9.生产安排10．生产准备11．生产过程控制12．生产结束确认13．晚会14．报告与数据整理1.现场管理十大内容2.班组长的PDCA3.日别管理内容4.周别管理内容5.月别管理内容6.班组长一天工作顺序表（例）7.早会1、现场管理十大内容人机料法环管理对象管理项目Q质量C成本D交货期M士气S安全2、班组长的P、D、C、ACDPACDPA管理过程P-PlanD-DoC-CheckA-Action3、日别管理内容4、周别管理内容5、、月月别别管管理理内内容容6、、班班长长一一天天工工作作顺顺序序表表（（例例））7、、早早会会早会会是是基基层层管管理理的的重重要要一一环环要点：A、考勤B、工作安排C、重要事项传达D、营造正式工作的紧张气氛内容容：：A、、教导导50%新产产品品、、新新方方法法的的说说明明标准准化化工工作作品质质异异常常及及个个人人品品质质、、效效率率的的掌掌握握B、理念25%工作教教养工作伦伦理工作习习惯C、目标生产安安排工作目目标政令传传达、、市场场反应应A、生产进进度的的确认认:实际进进度计划进进度=？B、近期品品质状状况如如何？？C、是否有有新型型号（（或或试生生产））？？8、生生产（（计划划）的的确认认注意点点：A、尽量按按照标标准安安排生生产，，发挥挥最佳佳效率率。B、尽量减减少型型号转转换。。(或或缩短短切换换时间间）C、有困难难时及及时向向上司司报告告或与与计划划部门门协商商。9、生生产安安排10、、生产产准备备（1））作业业标准准确认认□注意最新一次修修改履履历□参照最新版一览览表□必须使使用最新的版本本挂在相相应的的工位位吗？？是否容容易看看得到到？员工有有无不不明白白的地地方？？A、整理要点：：a、要与不不要指指的是是有无无必要要保留留在现现场b、““暂时””不用用的也也应移移走c、实施红红牌战战略。。区分要要与不不要的的东西西，将将不要要的废废弃或或移走走。（2））5S状况如如何？？B、整顿将必要的东西西，放放到指定的的地方方，保持一定的的数量量，并做做好标识。a、谁都能能方便便地找找到、、取用用。b、实施看看板战战略，，谁都都能c、结合动动作经经济原原则。。要点：：马上知知道够够不够够用量量。C、清扫彻底清清扫灰灰尘、、油渍渍、铁铁锈、、污物物等，，使工作场场所、、设备备、用用具等等达到到洁净净的程程度。。a、不要留留死角角b、对设备备而言言是初初期点点检，，是呵呵护c、寻找污污染源源并尽尽可能能消除除d、规定清清扫的的担当当、工工具、、方法法D、清洁要点：：a、目视化化—一一目了了然，，让问问题无无处藏藏身b、维持要要靠标标准化化c、要有检检查制制度保持整整理、、整顿顿、清清扫阶阶段所所达到到的成果果，并并将实实施方方法标准化化。E、素养通过以以上四四阶段段的实实施、、维持持，培培养员员工的遵遵守意意识，，养成成良好好的工工作习习惯。。a、遵守的习惯要要靠不断的实际行动来来养成要点：b、工作礼仪的培培养◎设备、治工具具◎计测仪器保养状态如何？是否按规定条件操作？能否正常运转（使用）？在校正期限内内吗？精度如何？测测试加以确认认（3）点检设设备、治工具具、计测仪器器数量是否在合合理范围内？？材料（零部件件）是否按物物料清单出库库？按要求摆放在在指定的地方方吗？提示：生产线线区域内只能能按5S核对表的要求存放一一定数量的材材料其余的材料放放置在待投入区（4）材料（（零部件）确确认有无变更指示示书有无特别指示示书有无特采指示示书提示：特采品品投入时必须须在制品流程卡上注明明：XX材料特采（5）变更事事项确认11、生产过过程管理a、抽检材料、部部品，记录重重要材料的流流程单投入时间。注注意保留零件件票。b、抽检制品，并并如实填写工程品质质数据。c、确认不良品，，层别分析并并寻找对策。。确认是班组长最基本也是最重要的工作（1）工序品品质的确认◎不断地巡查◎有问题意识◎仔细地观察◎耐心地指导◎迅速地判断（2）对人、、机、料、法法、环持续确认（3）生产进进度管理品质异常的基基准是……□参考：从未出出现过的不良良；久未出现过的的不良；超过平常不良良的3倍；客户指出的特特定不良（4）品质异异常处理品质异常发生生时□立即区分开良良品、不良品品□明确可能影响响的制品范围围□对4M1E逐一确认□及时填写品质质异常报告书书必要时，应停停止生产。等等待指示填写保留品单单提示：保留品单须以以固定方式贴贴附存放地点点不同时、分开开填写保留品品单◎保留品处置一定要划分保保留品专区能否解决？分析对策实施异常报告停线记录相关部门巡查确认问题发现现象把握YES对策NO（5）生产异异常处理以上步骤可滚滚动进行，但但严禁同时进进行！标准、作业指导书回收步骤：制品委托检查材料返库设备、治工具撤离A、上一型号B、彻底5SC、下一型号准备不良品处理（6）型号转转换时的注意意事项12、生产结结束确认A、制品委托检查查B、水、电、气关关闭C、设备关闭D、材料退库E、不良品处理F、5S状态还是5S！□小结生产情况□优秀员工表扬□指出改善点□重要事项传达大家辛苦了！13、晚会14、报告与与数据整理◎班长每天须填填写三大报表表：A、生产日报———详细记入出出勤人数、时时间、制品型号、产量。。计算衡量生生产效率的指指标：生产效效率生产效率=实际产量出勤人数*出出勤时间*标准时间*100%B、工程品质日报报参看示例C、材料损耗日报报参看示例真实、准确最最重要！推移图管理□计划达成情况况□品质异常状况况□上级指示事项项□班次间的材料料、制品交接接□生产异常状况况◎交接班日日记填写写□工作中的的疑问点点□上司的指指导、启启发□工作心得得□员工的表表现、思思想动态态□员工的建建议、改改善提议议◎工作日记记班组长品品质管理理工具和和品质改改善活动动1.查检检表2.层别别法3.柏拉拉图4.直方方图5.因果果图6.控制制图7.散布布图8.提案案改善活活动9.QCC1、查检检表(checklist.)1.查检表说说明查查检检表又叫叫检查表表,核对表,统计分析析表.它是收集集和记录录数据的的一种形形式,便于按统统一的方方式收集集数据并并进行分分析.

2.查检表的的作用查查检表的的作用是是系统的的收集资资料,积累数据据,确认事实实并可对对数据进进行粗略略的整理理和分析析.3.查检表的的种类:记录用查查检表.点检用查查检表4.查检表应应用程序序A.明确收集集资料的的目的(决定制作作查检表表的目的的及如何何收集最最适当的的数据)B.确定为达达目的所所需收集集的资料料.(确定分分类项目目)C.确定对资资料的分分析方法法和负责责人.D.根据目的的的不同同设计用用于记录录资料的的查检表表格式,其内容应应包括:查检者,查检时间间,地点,和方式等等栏目.E.对收集和和记录的的部分数数据资料料进行预预先检查查,目的是是审查查表格格设计计的合合理性性.(确定定记录录数据据的记记号.)F.计入必必要的的事项项G.如有必必要,应评审审和修修改该该查检检表格格式.5.查检表事例例废品检查表项目/日期2/102/112/122/132/142/152/16合计刻痕///////////////////19面划痕///////////////15取得性////////////////////36Cone炸裂//////////10丝绵污染////////////////////20油印不足50合计25192423201821150////////////////////////////////////////////////////////数据期间98.2.10~2.16材料根据作业日报调查者小李▶记录用检查表的例子查检表表查检表表(checklist)6.查检表表制作作要点点A.制作符符合目目的的的查检检表.正确地地把握握现状状整整理理原始始数据据正正确确地管管理工工作详详细调调查工工作内内容查查检B.充份检讨分类类项目C.记号要简单D.以记号来整理理数据E.根据所得结果果采取对策按种类别获取取数据或在确确认阶段,为为了消灭遗漏漏,错误等等而简单地作作出标记，并并使之得以确确认的一种图图表。2、层别法(STRATIFICATION)1.层别法说明:(分层法)层别法又叫分分类法,分组法.它是按一定的的标志,把收集到的大大量有关于.某一特定主题题的统计数据据加以归类,整理和汇总的的一种方法.象这种”产品依各种目目标来层别,以调查各层别别间的不同者者”称为层别,人员机机器材材料方方法测测量时时间环环境层层别对象象项目见附件件2.层别法的作用用层层别别法常用于归归纳整理所收收集到的统计计数据.常与其他统计计方法结合起起来应用,如层别直方图图法,层别排列图法法,层别控制图法法,层别散布图法法,层别调查表3.层别法应用程程序.A.收集数据B.将采集到的数数据根据目的的的不同选择择分层标志.C.分层.D.按层归类.E.画分层归类图图.4.层别法事例.A层别目的明确确化.B.决定层别项目目.C.取得数据.D解析数据,追究原因..项目内容时间别时间别,日别,周别,月别,季节别...作业者别个人别,组别,熟练度别,年龄别,男女别...机器,装置别工程别,线别,机器制作处别...作业方法别场所别,速度别,作业条件...原材料,资材别购入处别,购入时期别,储存期间,场所别,检查员别测定,检查类试验器别,计测器别,方法别,场所别层别法层别法5.层别时的注意意事项:

(1)了解清楚数据据的性质及履履历A.了解5W1H,即谁(WHO),什么(WHAT),何时(WHEN),何处(WHERE),如何(HOW),为何(WHY)等六个基本事事项.B.事先区别以免免不同制品混混合在一起.C.设计配合目的的的查检表,以用来收集数数据.D.设计作业日志志,传票,数据记录等以以收集层别后后的数据.E.不良品或修改改品可依不良良项目别来层层别,所以要先准备备容器,箱子或层层板板(2)将各式各样的的项目层别.

(3)层别以后所得得的资迅要结结合实际行动动.80/20原原则：生活中中的例子3、柏拉图80/20原原则：通过20%的改善善解决80%的的问题柏拉图(PARETODIAGRAM)1.定义:柏柏拉图又叫排列图.它是将质质量改进项目目从最重要到到最次要进行行排列而采用用的一种简单单的图示技术术,即分类不良及及缺点等内容容,然后按照大小小顺序,利用累积数据据来表示的图图.排列图由一个个横轴,两个个纵轴,几个个按高低顺序序排列的矩形形和一条累计计百分比折线线组成.80/20法则则.

2.用用途A.按重要性顺序序显示出每个个质量改进项项目对整个质质量问题的作作用.B.识别进行质量量改进的机会会.

3.柏拉图的应用程序序

A.选择要进行行质量分析的的项目.B.选择择用于质量分分析的度量单单位如出现的的次数,成本本,不合格品品数,金额或或其他度量单单位.C.选择进行行质量分析的的时间范围.所选定的时时间段应足够够长,以使数数据具有一定定代表性.D.画画横坐标.按按质量单位量量值递减的顺顺序自左向右右在横坐标上上列出项目,将量值最小小的一个或几几个项目归并并为“其其他”项,把他放在最最右端.E.画纵纵坐标.在横横坐标的两端端画两个纵坐坐标,左边的的纵坐标按度度量单位规定定,其高度必必须与所有项项目的量值和和相等,右边边的纵坐标应应与左边的纵纵坐标等高,并按0~100%进行行标定.F.在每每个项目上画画矩形,其高高度表示该项项目度量单位位的量值,用用以显示出每每个项目的作作用大小.G.由左左至右累加每每一项目的量量值(以百分分比%表示),并画出累累加频率曲线线.

H.利用排列图图可以确定对对质量改进最最重要的项目目柏拉图4.柏拉图的作法法:A.选定主题,收集数据.B.依分类项目别别整理数据.C.制作计算表.D.求出累积数,影响度,累积影响度.E.记入必要事项项.F.书写直轴,横轴G.画柱状图.H.画累积曲线.I.标上累积影响响度刻度.

5.柏拉图的作法法及使用方法法的要点.A.直轴以以金额额表示示较易易于了了解.B.数据少少的项项目则则一并并列入入”其它”项.C.教导寻寻找问问题点点的方方法.D.不只是是用来来”整理结结果”,还应用用来”解析原原因”.F.简明表表示不不良数数并指指出问问题点点.

占有率=X100%项目别不良数不良数合计按数据大小顺序,从左边开始画出纵坐标.数据的占有率用折线表示.150100500项目油印取得性丝绵污染刻痕其它不良数5036201925占有率3324131317不良数(个)050(%)100(%)Pn:150EA累积占有率数据期间98.2.10~2.16材料根据作业日报调查者洪吉东柏拉图图4、直直方图图(HISTOGRAM)1.定义义:直直方方图图是是频频数数直直方方图图的的简简称称.它它是是用用一一系系列列宽宽度度相相等等,高高度度不不等等的的矩矩形形表表示示数数据据分分布布的的图图.矩矩形形的的宽宽度度表表示示数数据据范范围围的的间间隔隔,矩矩形形的的高高度度表表示示给给定定间间隔隔内内的的数数据据频频数数.直直方方图图就就是是”画分分数数据据的的分分配配范范围围成成数数个个组组间间,计算算各各组组间间内内该该数数据据出出现现的的次次数数,并制制作作成成次次数数分分配配表表,然后后画画出出柱柱状状图图.””2.用途途:A.显示示质质量量波波动动分分布布的的状状况况;B.较直直观观的的传传递递有有关关过过程程质质量量状状况况的的信信息息.C,研研究究质质量量数数据据的的波波动动状状况况,掌掌握握过过程程的的状状况况,从从而而确确定定在在什什么么地地方方进进行行质质量量改改进进.3.应应用用程程序序:A.收收集集数数据据.B.计计算算极极差差R.C.确确定定组组距距H:H=R/K,N;50~100,K:5~10;N:100~250,K:7~12;N.>250,K:10~20;D.确确定定各各组组的的边边界界值值.E.编编制制频频数数分分布布表表.F.画直方方图.4.直方方图的观观察分析析理想型,偏偏心心型,无无富余型型,能能力力不足型型.陡陡壁壁型.直方图(HISTOGRAM)5.平均値及标准准差的求法:A.完成计算表B.决定X值栏.C.求出FX.D.求出FX2.E.求出平均值.F.求出标准偏差差.G.将平均值和标标准偏差记入入直方图.

6.直方图的使用用方法A.观察分配情形形找出制程的的异常.B.调查是否偏离离规格.C.调查变异或偏偏差的原因.D.调查改善前后后的改善结果果.把数据存在的的范围分成几几个区间，确确认进入各区间的频度度数，用柱形形图做成的图图形。用途：把握数数据的分布量量把握数据的整整体形状把握数据具有有的散布大小小把握数据中心心的位置比较数据和规规格值，可以以一次获得多多种信息直方图区间号区间界线区间代表值CheckSheet频度数124.5~134.5134.5~144.5144.5~154.5154.5~164.5164.5~174.5174.5~184.51129.5////52139.5///////////133149.5//////////124159.5/////65169.5///36179.5/102468101214129.5139.5149.5159.5169.5179.5代表值度数X=148n=30直方图

孤岛型工程异常,测定错误,别的工程数据的混入

峭壁型测定有错误或误差时双峰型平均值不同的的2个分布混混合时平均值不同的的几个分布混混合时高原型参照规格值来观察上限值下限值5、因果图1.因果图说明因果图(CAUSE-AND--EFFECTDIAGRAM)又叫石川图图,特性要要因图,树树枝图,鱼鱼刺图等.它是揭示示质量特性性波动与其其潜在原因因关系,即即表达和分分析因果关关系的一种种图表.(有系统的整整理工作的的结果(特性)以及原因(要因)).特性:就是长度,速度,不良率等代代表制品品品质特性的的简称.此外,它也代表着着产品的性性能及运转转能力,产品是我们们工作的结结果,特性则是表表示工作的的结果.要因:就是重要的的原因.表示制品品品质的特性性会因许多多原因而变变化,不过在所有有的原因中中,被认为会影影响特性者者则视为要要因.并记入特性性要因图中中.2.因果图作用用A.因果关系.B.表达达因因果果关关系系,积积累累经经验验.C.通通过过识识别别症症状状,分分析析原原因因,寻寻找找措措施施以以促促进进问问题题的的解解决决.3.因果果图图的的应应用用程程序序.A.简明明扼扼要要地地确确定定结结果果,即即确确定定需需要要解解决决的的质质量量问问题题.如如:为为什什么么…………?B.确定可能发生生的原因的主要类别.C.开开始画图,把把结果画在右右边的矩形框框里,然后把把各类主要原原因放在它的的左边,作为为结果框的输输入.D.寻寻找下一个层层次的原因,画在相应的的主枝上,并并继续一层层层的展开下去去.E.从最最高层次(即即最末一层)的原因(末末端因素)中中选取和识别别少量(一般般为3~5个个)对结果有有最大影响的的原因(一般般称要因),并对它们作作进一步的研研究,如收集集资料,论证证,试验,控控制.4.因果图的案例例A.决定问题特性性.B主杆为特性.C记入支杆.D.记入分支,小支,细支.E.确认要因.F判定要因的重重要程度.G.记入相关事项项因果图5.制作因果果图的注意事事项.A.画图前应用头头脑风暴法来来收集意见.B.确定要分析的的主要问题.C.因果关关系的层次要要分明.D.要因一定要要确定在末端端.E.对末末端因素特别别是要因应科科学论证.F.论证合格格的要因一定定要在对策表表上反映出来来.G.绘制制因果图并逐逐步完善,以以积累知识经经验.6.特性要因图的的制作要点:A.要因是集合许许多人的意见见而成的.B.经常追加并加加以修正.C.特性是表现缺缺点,且应尽可能利利用数值来表表示.D.制作一个特性性或数个特性性的特性要因因图.E.找出重要要因因,根据它制作特特性要因图,更进一步追究究要因.F.以现场实物来来确认事实,考虑要因.7.特性要因图的的整理A.特性要要因图图的适适用范范围很很广,任何地地方,任何人人皆可可使用用.B.特性要要因图图是讨讨论的的方向向指引引.C.特性要要因图图是管管理的的工具具.D.特性要要因图图是改改善的的出发发点.E特性要因图图可作为教教育训练的的材料.F.特性要因图图是工作现现场技术水水准的标准准.-因素分类方方法:4M+1E(人,设备,材料,方法,环境)品质特性1按照分类因素数,以箭头为基准画成对角线2为了能把分类因素记录在大枝条上,画上3④追究大枝条条的原因,从中间枝枝条分类记记录⑤为追究中间间枝条的原原因,用小小枝条来详详细地记录录(追究原因时时,要带着着疑问进行行)⑥画出原因的的重要图⑦在空白处填填上数据的的履历*参照下页何时是谁怎样*特性因素图制作方法品质特性分类项目分类项目分类项目分类项目大分支中间分支小分支稍小分支1次原因2次原因3次原因分类项目4次原因6、控制图控制图概述述1控制图的的定义控控制图又又叫休哈特特,是对过过程质量加加以测量记记录并进行行控制管理理的一种用用统计方法法设计的图图.图中有有中心线CL,上控制界限限UCL和和下控制界界限LCL,并有按按时间顺序序抽取的样样本统计量量数量的描描点序列.2.控制图的原原理

控制制图就是用用来及时反反映和区分分正常波动动与异常波波动的一种种工具.3.常规规控制图的的分类.计计量控制制图和计数数控制.见见表

4常常规控制图图的判定准准则

判定定异常的准准则:A.一个点落在在A区以外外.B.连连续9个点点落在中心心线的同一一侧.C.连续6点点递增或递递减.D.连续14点中相邻邻点交替上上下.E.连续3点点中有2点点落在中心心线同一侧侧的B区以以外.F.连续5点点中有4点点落在中心心线同一侧侧的C区以以外.G.连续15点落在中中心线两侧侧的C区内内.H.连连续8点落落在中心线线两侧且无无一落在C区内.判判稳条件件:A.连连续25个个点,落在在控制界限限外的点数数为0.B.连续续35个点点,落在控控制界限外外的点数小小于1.C.连续100点,落在控制制界限外的的点数小于于等于2.计量量控控制制图图以均均值值--极极差差控控制制图图为为例例:1.应应用用程程序序:STEP1:确定定待待控控制制的的质质量量指指标标,即即控控制制对对象象STEP2:取取预预备备数数据据STEP3;计计算算均均值值和和极极差差STEP4:计计算算均均值值的的均均值值和和极极差差的的均均值值.STEP5计计算算极极差差控控制制图图的的控控制制界界限限,计计算算均均值值图图的的控控制制界界限限.STEP6将将预预备备数数据据在在极极差差图图上上打打点点,判判稳稳.STEP7:将将预预备备数数据据在在均均值值图图中中打打点点,判判稳稳.STEP8:计计算算过过程程能能力力指指数数并并检检验验其其是是否否满满足足技技术术要要求求.STEP9延延长长均均值值--极极差差图图的的控控制制界界限限,进进入入过过程程的的日日常常控控制制阶阶段段.控制制图图计量量控控制制图图2.X~---R控制制图图的的应应用用.计数数值值控控制制图图计数数值值型型控控制制图图有有控控制制不不合合格格率率(百分分率率)的P控制制图图,控制制缺缺陷陷数数的的C控制制图图1.缺陷陷数数(C)控制制图图当计计数数检检验验的的个个数数相相对对于于被被检检验验的的对对象象的的总总体体很很少少时时.采用C图.C图经常用于控控制产品的疵疵点,也称疵点控制制图.CL=CUCL=C+3CLCL=C-3Cc图也可用查表表的方式查上上下限.(见附表)2.百分率(P)图对计数数据来来说,当计数的数所所占的比例较较大时,数据就不再服服从泊松分布布,而应用百分率率数据来作控控制图了.CL=PUCL=P+3P(1-P)/n

LCL=P+3P(1-P)/n控制图使用常规控制制图的注意事事项1.控制图用用于何处控制对象指标标能够定量的的用计量控制制图,不能定定量的用计数数控制图.控控制过程必须须具可重复性性.2.如何选择择控制对象选择真正能代代表过程的主主要质量特性性指标的要数数作为控制对对象.3.怎样选择择控制图物理量:选计计量控制图.计数类选计计数控制图.4.如何分析析控制图.如果控制图中中点子未出界界,同时点子子的排列也是是随机的,则则认为过程处处于稳定状态态或受控状态态.如如果点子出出界,先检查查:样品的取取法是否随机机?数字的读读取是否正确确?计算有无无错误?描点点有无差错?然后再来调调查过程方面面的原因.5对异常情况况的处理查出异因,采采取措施,保保证消除,纳纳入标准,不不再出现.

6.控制制图的重新确确定控制图是根据据稳态下的条条件(5M1E是稳态的)来确定的,条条件变则图也也要变.

7.控制制图的保管问问题.按品质记录管管制办法.7、散布图1.什么是散布图图?散散布图是研研究成对出现现的两组相关关数据之间关关系的简单视视图.将成对对的二组数据据制成图表,以观察数据相相互间的关系系.

2.散布图的作用用?散散布图可以以用来发现和和确定两组数数据之间的关关系并确定两两组相关数据据之间的预期期关系.3.散布图的的应用程序:A.收集成对数据据(X,Y).即从将要对其其相关关系的的类型和程度度进行研究的的相关数据中中,收集成对对数据(最好好不超过30对).B.标标明X轴和Y轴.C.找出出X和Y的最最大值,并用用这两个值标标定横轴X和和纵轴Y.两两个轴的长度度大致相等.D.描点:当当两组的数据据值相等,即即数据点重合合,可围绕数数据点画同心心圆表示,或或离第一个点点最近处画上上第二点表示示.E.分析研研究画点的点点子云的分布布状况,确定定相关关系的的类型和程度度.见附图4.散布图图的分析和判判断.散散布图图的分析判断断方法:对对照照典型图例法法,简简单象象限法,相相关系数法法回回归分分析法.简简单象限法法:A.在图图上画一条与与Y轴平行的的P线,使P线的左右两两侧的点数相相等或大致相相等.B.在在图上再画一一条与X轴平平行的Q线,使Q线上下下两侧的点数数相等或大致致相等.C.PQ两两线把图形分分成4个象限限区域,,分分别计算各象象限区域内的的点数(线上上的点不计).D.分别别计算对角象象限内的点数数N1+N3,N2+N4.N1+N3>N2+N4时,为为正相关.N1+N3<N2+N4,为为负相关.N1+N3=N2+N4,为不相相关.

5.散布图实例例6.应用用散布图的注注意事项.▶看散点图的方方法(例:X=身高Y=体重)YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●强正比关系弱正比关系YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●无相关YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●强反比关系弱反比关系班组长业绩改改善理念1.市场变了了2.外部环境境也变了3.改善4.班组长两两大必备的知知识5.另一种技技术6.认识成本本7.可掌控的的成本8.浪费的的真意9.作业的内内涵10．劳动强强化VS劳动改善11．七大浪浪费12．NPS的特点与持续续改善1、市场需求求变了内需并没有拉拉动。外需多样少量量离散工业单件生产-------量身定做，，多品种小批批量-------越来来越多流程工业大批量生产---------------多多样少量纯纯流程制造---------------规规格、花色品品种多样少量量

混合制造造------------------量身身定做、多样样少量2、经营环境境也变了！以石油为首的的原材料价格格涨了！人民币升值了了！美元贬值了！！全球各大股市市都在跌了！！金价涨了！出口退税政策策调整了！土地取得难了了，价格涨了了！招人难了，工工价涨了！劳动用工制度度变了！以美国经济疲疲软、衰退引引发的世界经经济正发生深深刻的变化3、改善改善改变良善变成更改善活动要注注意点：1。全公司每每一个人都必必须参加。2。以课题题为导向，以以小团队活动动来进行。3。从现状状作业改善做做起，持续性性，小成本，，小步伐的往往上提升，形形成进步。4。要用自自己的智慧，，创意来改善善。5。要要运用新的生生产思想观念念来改善。水准时间更佳4、班组长的的两大必备知知识职责（作业））的知识:如何达成管理理绩效?PRODUCT----多种少量.QUALITY---品质保证.COST-----------成本管理.DELIVERY-交期管理.MORALE-------士气高昂.SAFETY----安全第一.改善的知识:要精通“标准准作业”的做做法.要要学习流线线化生产技法法,安定化生生产技法,平平准化生产技技法及看板化化生产技法.1234565、另一种技技术传统的技术----制造造技术：个别别工程设备的的技术另一种技术----生产产技术:连接接工程的管理理技术硬体技技术14352使用同同样的的设备备、人人力、、物料料、资资金的的投资资，但但是生生产绩绩效的的结果果却大大不一一样别忘掉掉，还还有………软体技技术人机料法123456、、认认识识成成本本总成成本本：：材料料人工工管理理总成成本本人工工成成本本管理理成成本本购入入（（市市场场决决定定））价价格格销售售（（市市场场决决定定））价价格格亏损损利益益小小利益益大大7、、可可掌掌控控的的成成本本人工工成成本本：：最少少的的直直接接作作业业人人员员最少少的的间间接接作作业业人人员员管理理成成本本：：投入入资资源源的的成成本本最少少的的设设备备投投资资最少少的的土土地地需需求求最少少的的厂厂房房空空间间最少少的的库库存存金金额额最少少的的材材料料用用量量最少少的的资资讯讯管管理理最少的不不良产品品8、浪费的真真意无驮MUDA所谓无驮是指指不会产生任任何附加价值值的动作。用用俗话来说说，就是做虚虚功，做了一一些不会赚钱钱或增加收入入的动作，或或如闽南语所所言“做白功功”。没有附加价值值浪费无驮无驮浪费无附加价值的的劳动浪费!!!有附加价值的的劳动一头牛一直绕绕着圈子在走走动，表面上上在动作，可可是没办法为为主人带来任任何额外的收收入，也就是是做一些没有有附加价值的的动作，可以以说只是动作作，没有在工工作赚钱。一头牛拖着石石磨在走动，，每走一圈，，即能将小麦麦磨成面粉。。一公斤面粉粉的价格，一一定比一公斤斤小麦的价格格来得高。也也就是说，提提高了物品的的价格，产生生了附加价值值。附加价值的意意义附加价值：使使产品的价值值增加小麦（每公斤3元元）加工磨成面粉（每公斤斤5元）产生附加价值值2元9、作业的内内涵作业可避免的无可避免的改善活动是要要减少“无人人傍动”提升升“有人傍动动”有些人误解了了‘人本主义义’，以为让让作业人员轻轻轻松松，自自由自在的，，随心所欲的的去工作，最最好有时能够够偷闲一下，，才叫做“尊尊重人性”。。其实这不叫叫做“尊重人人性”，反而而是让作业人人员失去了做做人的价值和和尊重。进进一步而言，，人本主义即即是只允许作作业人员去做做非得由人去去做不可的工工作，若机器器可以做的工工作，就必须须设法由机器器来做。10、劳动强强化与劳动改改善动作10公斤斤浪费10公斤斤原来的状况总负荷为20公斤动作10公斤斤浪费10公斤斤劳动强化动作10公斤斤浪费5公斤劳动改善动作2.5公公斤浪费2.5公公斤动作5公斤总负荷为25公斤总负荷为20公斤“减少一成的的浪费就等于于增加一倍的的销售额”利润利润利润10％成本80提高一倍销售额100利润10成本90销售额销售额利润利润浪费?OR生产过剩的浪浪费停工等待的浪浪费搬运的浪费加工过程本身身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良的浪浪费JustInTime/Leanmanufacture11、七大无无驮库存的无驮驮生产过多、、过早的无无驮不良的无驮驮等待的无驮驮搬运的无驮驮动作的无驮驮加工的无驮驮上述七大无无驮又可以以分为两大大类别：其其一为容易易认同的无无驮；其二二为独到见见解的无驮驮12、NPS的特点与持持续改善追求全方位位的效果1。提高劳劳动生产力力。

2。。减少不良良品数量。。

3。缩缩短生产交交货期。4。降低低仓库库存存量。5。节省空空间的需求求。

6。。减少人力力的需求。。

7。创创造企业的的利润知行合一的的实现：心心（观念））、技（技技法）、体体（实践））一点切入，，万流归宗宗1。处处可可以改善。。

2。快快速行动，，效果全面面。易难足缺教育与训练练自主研究会会外部交流学学习JIT规划流线化生产产JIT基础认知外部顾问指指导全员改善活活动安定化生产产管理的安定定物量的安定定质量的安定定设备的安定定平衡化生产产超市化生产产及时生产消除浪费创造利润人员的安定定样板线建设设及推广JIT生产技术运运用谢谢各位的的聆听！THANKYOU！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。17:40:0017:40:0017:4012/29/20225:40:00PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2217:40:0017:40Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。17:40:0017:40:0017:40Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2217:40:0017:40:00December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20225:40