某股份有限公司精益生产管理及实施

用精益擦亮我们的眼睛目录（一）什么是精益生产（二）精益生产特点1、自主化2、JUSTINTIME

（三）如何做到精益生产（四）案例要降低:

周期时间CycleTime

库存Inventory

成本 Costs要改善:

交货率Deliveries

品质Quality

生产效率Productivity我们为什么要实行精益生产？丰田汽车福特汽车克莱斯勒汽车公司保时捷汽车通用汽车Lantech有限公司-包装机器Wiremold公司Pratt&Whitney-喷气发动机制造商制造业中在使用精益生产的包括有：谁在使用精益生产?

Lantech有限公司制程中物料和成品库存金额从２６０万美元减少到１９０美元。产品交货提前期从４～２０周降低到１～４周。美台机器的不良从８．０降低到０．８。

Wiremold公司收到订单到实行订单的时间，从超过１个星期降低到少于１天。工厂总面积降低５０％。生产从原料到出货仓的时间４～６个星期降低到１～２天。使用精益生产的公司有些什么样的成果?成果36T周期时间6.1天降低到<3天36T准时交货率94.6%增加到>98%36TWIP库存周转数595增加到>4036TRM库存周转数30增加到>700衡量指标每周计划极大的批尺寸每周原物料使用报告每日/每班原物料使用报告很小的批尺寸每日/每班计划2-3小时转型时间15-30分钟转型时间计划目标一、什么是精益生产（丰田生产方式TPS）一一、何谓精益生产（丰田生产方式TPS）TOYUTA

ProductionSystem1.1精益生产-----是不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，它对人类的生产革命产生了长远影响。

JIT的基本本思想是:只只在需要的时时候、按需要要的量、生生产所需的产产品，故又被被称为准时制制生产、适时时生产方式、、看板生产方方式。JIT的核心心是：零库存存和快速应对对市场变化。。JustInTime适品·适适量··适时时1.2准准时化生产产方式不同力量主导导的生产方式式比较项目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力……快速应变随时满足项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式式比较CWMC

国慧顾问成本的概念企业在社会中中生存，其生生存的理念应应为以下三点点：1．必须获得得利润，即为为股东赚到钱钱。2．必须为社社会提供好的的产品。3．公司发展展的同时，员员工的收益也跟着同时发发展。1.3精精益生产的的思想无论如何，企企业要想生存存，首先必须须获得利润，，如果没有利利润，企业将将失去生存的的条件。在不同同的历历史阶阶段，，企业业获得得利润润的方方法是是不同同的。。售价=成本本+利利润（（计划划经济济时））售价——成本本=利利润（（市场场经济济时））售价——利润润=成成本（（精益益思想想TPS）利用成成本倒倒留法法可确确保经经营的的最终终效果果。获得利利润的的方法法由于产产品的的价格格由市市场决决定，，因此此成本本的高高低将将直接接影响响企业业利润润的多多少，，只有有不断断的降降低成成本，，企业业才可可能获获得好好的经经济效效益。。众所周周知，，我们们想利利用便便宜的的价格格购入入原材材料，，用高高价格格卖出出产品品的想想法都都是不不可能能实现现的，，原因因是价价格由由市场场左右右。在生产产的过过程中中存在在着各各种浪浪费，，这些些浪费费严重重的影影响着着公司司的成成本，，为了了使公公司的的到效效益，，我们们必须须不断断消除除浪费费，因因此我我们说说：精益思思想的的特征征：彻底的的消除除浪费费成本取取决于于制造造的方方法，，不同同的方方法所所需的的成本本不同同，在在相同同行业业中工工厂中中制造造产品品成本本大致致由材材料费费，零零部件件费，，劳务务费，，能耗耗和其其他构构成，，其中中有一一部分分是大大家基基本相相同的的费用用，如如电费费，材材料等等。但由于于制造造方法法不同同而造造成的的成本本不同同的部部分才才是构构成竞竞争的的部分分，成成本下下降10%就相相当于于企业业生产产扩大大一倍倍。1.4精精益益生产产追求求的目目标7个““零”目标标☆零零切切换浪浪费☆零零库库存☆零零物物耗☆零零不不良☆零零故故障☆零零停停滞☆零零事事故企业中中到处处都是是浪费费现象象，例例如工工人的的工作作可分分为1．工工作作：创创造附附加价价值的的活动动。2．干干活活：不不创造造附加加价值值，但但现在在需要要。3．浪浪费费：不不创造造附加加价值值也不不需要要。由于现现在企企业各各项工工作中中，创创造附附加价价值的的工作作占比比例相相当小小，因因此，，我们们是低低效率率的工工厂。。因此，，大家家必须须明白白我们的的利益益来源源于制造方方法之中，，即以以低成成本制制造出出产品品的高高附加加价值值。制造型型企业业7大大浪费费：1、制制造过过剩（（成品品库存存，在在制堆堆积品品）2、等等待。。（工工艺不不平衡衡）3、搬搬运。。（路路线不不合理理）4、加加工。。（物物耗，，非增增值作作业））5、多多余动动作。。（动动作不不合理理）6、库库存。。（资资金占占用））7、不不良品品。（（修理理，检检测重重复））把这些些乍看看起来来是必必要的的情况况，实实际确确是浪浪费的的事情情暴露露出来来，加加入到到生产产方式式中不不断改改善和和消除除，这这是丰丰田生生产方方式的的特征征。例如：各各生产线线上堆积积的在制制品，以以不同的的速度生生产出来来，放在在制造的的现场，，这些物物品此刻刻并不需需要，只只能增加加浪费。。但在制制造的现现场并没没有人调调查其存存在的原原因，任任其发展展，这样样的情况况是不正正常的，，必须考考虑用有有效的方方法发现现问题，，解决问问题。考考虑虑在任何何一道工工序每小小时的生生产量和和品种都都被平均均化(生生产的平准化)，考虑虑各个工工序的生生产量不不要过量量(同期化)，发生生异常时时能够停停线(自主化)，甚至至能马上上掌握这这些情况况(目视管理理)，使生生产管理理趋于合合理。各种浪费费中两种种浪费最最为严重重第一是人人太多第二是库库存太大大为了发现现浪费我我们必须须使用目目视管理理的方法法和目视视管理的的工具来来识别浪浪费。用两大支支柱消除除浪费。。7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零物耗降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动与传统的的大批量量生产相相比，精精益生产产只需要要一半的的人员、、一半的的生产场场地、一一半的投投资、一一半的生生产周期期、一半半的产品品开发时时间和少少得多的的库存，，就能生生产质量量更高、、品种更更多的产产品。（二）精益益生产的的特点（二）精益益生产的的特点两大支柱柱第一大支支柱：自自主化第二大支支柱：JUSTINTIME二提高附加加价值的的工作。。制造产产品时的的理想状状态是机机器、设设备、人人等完全全没有浪浪费，与与这种理理想状态态的接近近程度标标志着管管理水平平的高低低。因此，各各作业之之间，各各生产线线之间，，工序之之间，工工场之间间为了接接近这个个理想状状态，创创造各种种各样的的手法的的结果形形成了JUSTINTIME。另一方面面，为了了接近这这种理想想状态，，在机械械，设备备上加设设装置使使生产偏偏离正常常状态时时能够自自我判断断并停止止生产线线即为自主化。精益生产（（TPS））的目标1.只制造造能够销售售出去的产产品2.只制造造高品质的的产品3.只用低低成本制造造产品为了实现TPS的目目标我们使使用自主化化减少人员员，制造出出高品质产产品，而使使用JUSTINTIME来消消除库存。。支柱一：自自主化自主化的目目标：1.确保保100%的良品制制造2．防止由由于误操作作或材料不不良造成机机器设备损损坏3．不需要要对每台设设备进行看看护很多自动加加工的设备备能够自动动运转，但但一旦稍有有异常，如如异材混入入就会造成成设备损坏坏，磨具损损坏等故障障，这时开开始生产不不良品，损损坏机器设设备或磨具具，这些情情况发生时时的加工不不能称为工工作，只是是动作而已已。自主化定义：异常发生时时机器可以以自动停止止。这时，机器器可以判定定工作状况况的好坏，，使一人多多机成为可可能，降低低工数，生生产效率飞飞跃性提高高。自主化即异异常时可停停止的机器器（生产线线）停止方式追追求的目标标：首先是发生生问题用异常警示示灯显示停停线状态管理者行动动解决问题并并进行再发发生防止通过循环使使生产线安安定——我们最最终的目标标支柱二：JUSTINTIME所谓JUSTINTIME即只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品。在这里必须须明确，除除去浪费利利息、占用用场地之外外，库存掩掩盖了工厂厂中的所有有问题。为了满足JUSTINTIME的的条件，，即各工序序能够在必必要的时间间收到所提提供的必要要量的必要要物品。但目前的方方式是向每每道工序都都发出生产产计划的指指示，采用用由前工序序向后工序序搬运的管管理方法无无法实现JUSTINTIME，，因为前前工序不知知道后工序序的需要，，结果是制制造过剩，，超出需求求。正确的做法法为只向最终的的工序(组组装线)下下达生产计计划，组装装线所使用用的物品向向前工序来来取，前工序只只生产后工工序取走数数量的方法法使JUSTINTIME成为可可能。均衡生产是准时化的的首要条件件，没有均均衡的生产产，就不可可能准时。。不同的衡量量水平，准准时化水平平也不一样样，如一年年准时一次次和1分钟钟准时一次次概念有本本质的不同同。制造周期的的长短严重重的影响了了准时化的的水平，制制造周期指指工厂从生生产计划开开始到资金金回收。长的制造周周期的问题题点：1、需对市市场做长期期预测（精精度低）2、对市场场定货内容容估计不足足3、只能依依靠生产计计划表生产产。4、大批量量生产造成成时间不均均衡。5、成品交交给后工程程。造成周期长长的原因：：1．生产批批量太大：：由于交换换模具速度度慢造成必必须大批量量生产造成成对后工程程反映速度度太慢。2．过程复复杂：多次次的加工，，汇集，搬搬运造成产产品多方滞滞留使制造造周期加长长。3．按照售售出情况进进行生产的的概念薄弱弱，造成滞滞留。4．物流水水平太低，，长时间的的搬运频度度造成滞留留过大。解决问题的的方法：1、按照定定货顺序一一个一个制制造出产品品，这样不不会出现滞滞留。2、一个一一个制造，，一个一个个检查，容容易实现零零缺陷。3、提高转转线水平，，均衡制造造产品。4、多频次次，小批量量运输，提提高物流水水平。（三）如如何做到精精益生产（（TPS））三（三）如如何做到精精益生产（（TPS））1、组织系系统设计2、实施活活动安排3、JIT生产技术术应用4、将改善善进行到底底精益生产组组织系统全员现场5S活动··观念念革新··全员改改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极极限目标1、组织系系统设计易难足缺教育与训练练自主研究会会外部交流学学习JIT规划划流线化生产产JIT基础础认知外部顾问指指导全员改善活活动安定化生产产管理的安定定物量的安定定质量的安定定设备的安定定平衡化生产产超市化生产产及时生产消除浪费创造利润人员的安定定样板线建设设及推广JIT生产产技术运用用精益生产实实施过程全全貌2、实施活活动安排JustInTime适品··适量量·适适时自主管理活活动流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产3、JIT生产技术术应用---标准作作业讲师：谢克克俭物流和看板板为实现准时时化的生产产方法，必必须树立按按照售出情情况进行生生产的概念念。由于生产的的速度比售售出的速度度快，所以以导致生产产过剩，生生产过程中中出现了停停止的现象象。因此，必须须严格按照照计算出的的制造节拍拍进行生产产。切莫按设备备和人的能能力进行生生产3、JIT生产技术术应用---物流和和看板管理理讲师：谢克克俭物流和看板板只有按照售售出情况进进行生产，，才能使低低成本生产产成为可能能。将制造出的的产品放在在生产线后后边，使用用看板交流流信息，产产品售出，，看板返回回，什么型型号看板，，告诉我们们下一步生生产什么型型号产品。。现在，一般般的工厂使使用生产计计划来指导导工厂内生生产，而由由于计划会会改变，所所以泛滥的的信息会导导致过度制制造。正确的做法法是：前道道工序使用用的情况也就是后工工序的制造造情况讲师：谢克克俭物流和看板板每道工序每每天会收到到计划，并并按照定额额（计划））生产，并并不考虑后后工程的需需求，因此此，中间在在制品会急急剧增加。。由于后工程程看不见前前工程的售售出情况，，所以只得得按照计划划进行生产产。讲师：谢克克俭物流和看板板低水平的物物流也会导导致物品到到处滞留，，大量运输输方式使制制造周期长长，库存量量加大。高水平物流流：在必要要的时间按照必要的的数量运输必要的的东西讲师：谢克克俭物流和看板板通常我们生生产中将每每天作出的的半成品送送回半成品品库，这样样的物流水水平太低了了。试想如果我我们将制造造出的产品品直接送到到用户使用用的生产线线上，将省省去进出库库及仓库管管理等诸多多环节，是是成本大幅幅度下降。。讲师：谢克克俭物流和看板板如果只考虑虑运输费用用，大量运运输必然造造成减少运运输频度，，后工程的的情况无法法频繁的反反馈给前工工序，这将将导致过度度制造。由于不知道道产品什么么时候被使使用，什么么时候被送送走，所以以前后工程程都需要仓仓库。无论运输成成本多么低低廉，如果果准时化水水平低下就就不可能降降低总的物物流成本，，也不可能能实现高效效物流。讲师：谢克克俭物流和看板板丰田生产的的历史也是是物流发展展的改善史史。同时实现准准时化生产产和低成本本的物流1小小批量多频频次运输2缩缩短滞留时时间及运送送周期3实实现高效的的装载率利用混载运运输的方法法提高运输输的效率讲师：谢克克俭物流和看板板均衡生产是是实现准时时化生产和和高效物流流的首要前前提条件。。均衡化包含含有两层意意思一是产品的的数量均衡衡，既在相相对一段时时间里，让让生产的速速度保持相相对稳定。。再一个是品品种的均衡衡，既所有有的品种按按照均衡的的方式一套套一套的造造出来。讲师：谢克克俭物流和看板板拉动式生产产系统的意意义：1.将生产产出来的产产品放在生生产现场，，不能放在在仓库。2.按照售售出的顺序序、售出的的速度，将将产品一个个一个地生生产出来。。讲师：谢克克俭物流和看板板减少库存的的方法：1.物流的的改善多多次均衡衡的出货多次均衡的的收货2.缩短制制造周期3.提高生生产线的可可靠性4.减少和和限制种类类讲师：谢克克俭物流和看板板物流的改善善：通过混载等等多种方式式实现频繁繁出货和收收货执行收货标标准化厂内物流的的改善缩短制造周周期：缩短更换模模具的时间间模具通用化化、不不交换换模具消减工序讲师：谢克克俭1。提高生生产线的可可靠性1）减少次次品2）提高设设备的可动动效率提高维修保保养能力自检防误装装置（自働化）不损坏设备备（维修保保养）即使坏了也也能及时修修好再发生防止止讲师：谢克克俭物流和看板板2.稳定出出勤率3.简化工工序（流程程的改善：：对流程工工序进行改改善，使任任何人都能能操作。））标准作业改改善（1）丰田生产方方式的改善善解决问题首首先必须找找到真正的的原因，找找原因需用用问5个为为什么的方方法。努力作到让让谁都能知知道问题的的存在改善以需求求为基础一个不良品品也必须对对策4、将改善善进行到底底1、改善以需求求为基础，，花钱改造造你并不需需要的东西西是浪费2、并不只只做回做的的事，向应应该做的事事情挑战，，任何事情情都有第一一次，不断断挑战自我我才能提高高3、应成为为改善者，，不能成为为被改善者者，每个人人应不断改改造环境，，改造设备备，改造作作业，改造造别人，而而不能总被被别人改善善，否则会会被认为能能力不足。。4、彻底的的追究真相相，找到真真相才能彻彻底对策，，否则将对对策无效。。5、改善设设备之前先先进行作业业改善，可可以不花钱钱办到的事事情不要去去花钱。6、改善方方案确定之之后，首先先确认安全全和质量，，安全和质质量比成本本重要的多多。（2）持续续的改善行行动的八个个步骤1.选择择一个项目目2.弄清清楚当前状状态，设定定一个目标标3.分析析数据，确确定问题的的根源4.建立立对策5.实施施对策6.确认认效果7.标准准化8.回顾顾以上的过过程精益生产之之“心”、、“技”、、“体”：：转变思想观观念运用改善工工具持续全员实实践（3）改善善效果的评评价分清真正影影响成本因因素非常重重要，看问问题一定抓抓住实质1．表面效效率和实际际效率不同同实际效率充充分考虑了了整体成本本，而表面面效率只考考虑了一点点的现象。。2．改善的的切入点为为：从作业改善善到设备改改善以省人化为为中心善始善终3．负荷率和可可动率不同同考核负荷率率会产生制制造过剩（（生产量/能力）可动率是我我们真正追追求的目标标（可动时时间/应动动时间）4．整体效效率比个体体效率重要要个体效率不不能使公司司的整体成成本下降5．提高效效率和强化化劳动不同同通过改善提提高创造附附加价值活活动所占的的比例，而而强化劳动动并不能提提高效率。。四、案例四在推动式生生产中，物物料是根据据生产计划划，成批地地备料到每每一个工作作站上，在在该工作站站加工之后后，物料移移动（推动动）到下一一个工作站站，然后按按照另一个个生产计划划继续生产产。推动式生产产系统操作工作等待下一个操作作四、案例妈妈(上游区域的的供应商)牛奶在电冰箱里里(仓库中的库库存)孩子(下游区域的的消费者)拉动式生产产系统12345123451234512345列队列队列队列队清洁注塑装配检查该加工车间间机器的摆摆放是依照照相同加工工功能的原原理，这是是一个功能能区平面布布局图，因因此造成它它的物料流流动的方向向是向前向向后式，是是无序的，，存在物料料列队等候候的状况。。加工车间678954321清洁注塑装配检查包装单元1单元l2单元3在这里，物物料的流动动是单向的的，没有返返回，没有有运输的浪浪费，非非常简洁的的行程安排排。单元平面布布局图678954321清洁注塑装配检查包装678954321清洁注塑装配检查包装物料输入产品输出机器1机器2机器3工作区域的操作人员U型单元对人员比对对机器更依依赖。多技能的操操作人员。。短距离，小小数量的搬搬运。当操作人员员变换位置置时，他们们有更大的的适应性。。当操作人员员轮换工位位时，他们们会更加小小心。最大限度达达到良好的的可视性和和及时的反反馈。单元化制造造的特性ABCD1234客户(成品)供应商(原材料)上游下游1拉动系统中中的物料和和信号的流流动A工序中的物物料缓冲操作工序物料流订单信号信信息9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:39:2114:39:2114:3912/29/20222:39:21PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2214:39:2114:39Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。14:39:2114:39:2114:39Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2214:39:2114:39:21December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20222:39:21下午14:39:2112月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月222:39下下午12月-2214:39December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2914:39:2114:39:2129December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。2:39:21下下午2:39下下午午14:39:2112月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。14:39:2114:39:2114:3912/29/20222:39:21PM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2214:39:2114:39Dec-2229-Dec-2212、世间成成事，