杰出生产班组长现场质量管理能力提升培训

杰出生产班组长

现场质量管理能力提升培训FTF首席培训教练—刘立户安徽外服公司培训中心本次课程提纲生产一线管理者的质量职责认知生产现场质量问题焦点与分析方法员工质量意识与理念提升方法与步骤应用5S与可视化提升现场质量TQM与质量改善系统应用标准化与工序分析提升现场质量一、生产一线管理者的质量职责认知准确理解什么是质量生产管理者的质量角色生产管理者的质量职责准确理解什么是质量?宝马的质量比奥拓汽车的质量好？价格高的产品比价格低的产品质量好？纯钛的眼镜架比合金的质量好？……质量就是符合相关的规格标准产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性产品质量形成的四个阶段使用质量检验质量制造质量设计质量质量形成产品使用质量的三大表现影响产品质量的六大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素六大因素具具体表现生产管理者者的质量角角色车间管理者者和班组长长必须准确确认识自己己的质量职职责，采取取有效的管管理、控制制与提升方方法，持续续改善现场场产品质量量；（学习习）车间管理者者必须通过过多样的手手段进行质质量管理，，包括员工培训、、设备维护护、计量器器具维护、、5S与可视化管管理应用、、工序分析析应用等方法，保保证质量标标准的实现现；（执行行）让所有的生生产人员掌掌握质量问问题分析工工具，持续续进行质量量改进，修修订相关的的SOP,确保质量的的持续改进进；（持续续改进）按照六大步步骤切实落落实质量工工作整理整顿现现场，使得得质量问题题容易发现现；使用科学的的方法标示示和提醒质质量关键点点；持续切实做做好质量意意识与方法法的培训；；密切配合品品质部门做做好质量的的监控工作作；科学统计和和分析质量量问题发生生的概率；；分析质量问问题的具体体表现，带带领全体员员工改进质质量；二、生产现现场质量问问题焦点与与分析方法法现场产品质质量的问题题焦点现场质量问问题的分析析方法与应应用应用FTA故障树分析析现场质量量案例分析与与应用现场产品质质量的九大大问题焦点点质量标准的的清晰程度度：标准严格的质量量管理系统统：管理各级人员的的质量意识识：意识产品质量环环节的分析析：环节细致的质量量提醒标识识：提醒科学理性的的分析方法法：分析有效的质量量改进方法法：改进及时的质量量控制手段段：巩固持续改善的的质量环境境：持续改改善1、质量标准准常见的表表现形式质量标准文文件：例如如加工图纸纸、加工工工艺标准、、配方比例例、作业指指导书等；；阶段工艺特特别要求指指导书；质量标准照照片：合格格品与不合合格品的区区别表现照照片等；不合格品的的展示台：：把不合格格品展示出出来；优等产品展展示台：把把优等的产产品展示出出来质量展示台台案例——良好表现质量标准管管理案例——差表现2、车间现场场质量管理理系统组织工作与与执行质量量；管理工作与与执行质量量；技术工作与与执行质量量；培训工作与与执行质量量；现场5S与可视化管管理工作与与执行质量量；持续改善工工作与执行行质量；公司内部服服务工作与与执行质量量；其他与质量量相关的、、制造系统统的工作与与执行质量量；……现场质量管管理案例质量问题分分析方法——鱼刺图鱼刺图应用用案例3、各级人员员的质量意意识质量意识不不是一再地地用语言进进行强调，，而是具体体工作的落落实情况。。车间主任：：是否至少每每周一次车车间质量分分析会议；；是否否坚坚持持现现场场监监督督与与督督促促质质量量工工作作的的落落实实；；是否否为为车车间间进进行行质质量量改改进进与与改改善善工工作作提提供供方方便便；；班组组长长：：是否否坚坚持持每每周周班班前前会会现现场场进进行行至至少少一一个个质质量量问问题题的的分分析析；；是否否把把5S与可可视视化化管管理理工工作作和和质质量量工工作作结结合合；；是否否每每天天定定时时进进行行质质量量问问题题的的统统计计；；是否否召召集集所所有有的的员员工工参参加加班班组组现现场场质质量量问问题题分分析析；；是否否坚坚持持执执行行质质量量改改善善小小组组的的工工作作；；………质量量意意识识管管理理案案例例4、产产品品质质量量环环节节的的分分析析制作作以以““加加工工、、搬搬运运、、停停留留、、停停滞滞、、数数检检、、质质检检””为为单单位位的的质质量量形形成成过过程程流流程程图图；；通过过质质量量问问题题的的统统计计分分析析，，确确定定质质量量问问题题的的““重重灾灾区区””；；通过过数数据据统统计计，，确确定定质质量量问问题题的的性性质质，，制制定定具具有有针针对对性性的的质质量量问问题题解解决决方方案案；；执行行质质量量问问题题解解决决方方案案；；巩固固改改进进效效果果，，修修订订SOP,进行行培培训训；；循环环以以上上的的工工作作过过程程，，持持续续改改进进和和提提升升各各个个质质量量环环节节。。质量量环环节节管管理理案案例例物料料的的六六种种状状态态与与符符号号加工工搬运运停留留停滞滞数检检质检检质量量环环节节分分析析案案例例作业业单单元元搬运运中中的的质质量量因因素素停留留中中的的质质量量因因素素加工中中的质质量因因素检查中中的质质量因因素关键点点分析析要点点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？5、足够够细致致的质质量提提醒标标识通过5S现场管管理技技术中中的相相关内内容加加强现现场质质量问问题的的展示示，进进而提提高质质量保保证系系数；；通过红红牌作作战加加强质质量标标示管管理；；通过可可视化化管理理进行行质量量标示示管理理。6、科学学理性性的分分析方方法2、排列图3、控制图1、鱼刺图案例分分析与与应用用——排列图图意大利利经济济学家家帕雷雷托所所发明明，朱朱兰博博士将将其应应用到到了质质量管管理工工作中中来。。案例：：某化化工机机械厂厂对已已经制制造的的15台尿素素合成成塔的的焊缝缝缺陷陷返修修所需需工时时进行行统计计分析析，见见下表表：排列图图确定分分析对对象确定问问题分分类项项目收集和和整理理数据据作排列列图根据排排列图图，确确定影影响产产品质质量的的主要要因素素利用相相关图图确认认质量量问题题的真真实性性将两个个非确确定关关系的的变量量的数数据对对应列列出，，在坐坐标轴轴上用用点来来描述述，并并观察察他们们之间间关系系的图图表。。相关图图法可可以确确定各各种因因素对对产品品质量量影响响程度度的大大小如果两两个数数据之之间的的相关关度很很大，，那么么可以以通过过对一一个变变量的的控制制来简简介控控制另另外一一个变变量对相关关图的的分析析，可可以帮帮助我我们肯肯定或或者是是否定定关于于两个个变量量之间间可能能关系系的假假设相关图图常见见的六六种形形式相关图图应用用案例例某材料料强度度和拉拉伸倍倍数有有关，，下表表是一一组测测试数数据：：相关图图应用用案例例7、有效效的质质量改改进方方法对策表6W3H1C执行对策修订SOP员工培训6W3H1C制作对对策表表的关关键6W：What：目标标When：时间间Where：地点点Why：依据据Who：负责责人Whom：配合合者3HHowMuch：质量量HowMany：数量量H：How方法1C：cost：预算算、成成本控控制、、效益益核SOP的修订订与质质量改改进SOP：StandardOperationProcess，标准准作业业流程程；本本课程程中，，泛指指岗位位操作作说明明书、、设备备操作作说明明书、、岗位位作业业规程程等文文件；；在解决决了一一个质质量问问题以以后，，必须须把相相关的的改进进写进进相关关的SOP中；SOP修订以以后，，必须须对相相关的的员工工进行行作业业培训训，并并确认认员工工已经经掌握握了改改进后后的方方法。。8、及时时的质质量控控制手手段——控制图图控制图图又称称为管管理图图和监监控图图，用用于分分析和和判断断工序序能力力是否否出于于稳定定状态态，是是否有有不正正常的的现象象出现现等使使用的的，带带有控控制界界限的的一种种图表表。控制图图，是是把质质量波波动的的数据据绘制制在图图上，，观察察它是是否超超过控控制界界限来来判断断工序序质量量能否否处于于稳定定状态态。控制图图的基基本原原理是是把造造成质质量波波动的的六个个原因因（人人机料料法环环和测测量））分为为两个个大类类，一一类是是随机机性原原因（（偶然然性原原因）），一一类是是非随随机性性原因因（系系统原原因））。控制图图控制图图的作作用能够有有效判判断生生产过过程工工序质质量的的稳定定性；；及时发发现生生产过过程中中的异异常现现象；；查明生生产设设备和和工艺艺装备备的实实际精精度；；为制定定工艺艺目标标和规规格界界限确确立了了可靠靠的基基础；；使得工工序的的成本本和质质量成成为可可预测测的，，并能能够以以较快快的速速度和和准确确性测测量出出系统统误差差的影影响程程度。。控制图图的主主要形形式9、持续续改善善的质质量环环境“戴明”圆环－－四个个阶段段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管管理现场质质量问问题的的分析析方法法与应应用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1CPDCA四个阶阶段八八个步步骤实施Do执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划什么是是FTA故障树树分析析？FTA：FaultTreeAnalysis，故障障树分分析，，是在在可靠靠安全全的基基础上上，对对质量量问题题运用用逻辑辑符号号，追追溯其其发生生的经经过，，并展展开到到树形形图上上，从从而分分析发发生经经过、、发生生原因因与发发生概概率的的方法法。用于FTA的主要要符号号五大步步分析析质量量问题题1、选定首要质量事件2、展开第一层影响因素3、展开第二层影响因素4、简化FT树形图5、分析评价质量问题FTA应用案案例根据结结果制制定对对策制定措措施检检查改改进被检车间

班次

现场人数

检查时间是与否序号检查内容检查标准1工作服工作服没有破洞、扭扣齐全

2安全帽没有破损，有帽带

3劳保鞋无破损，无其它鞋种

4防护镜无破损，齐全

5劳保用品的穿戴工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套，防护镜护目

6…………

备注

参加人员

三、员员工质质量意意识与与理念念提升升方法法与步步骤通过培培训提提升员员工质质量意意识与与理念念现场质质量培培训文文件与与教材材构成成现场质质量检检查管管理与与改进进PONC与质量量激励励方法法重视员员工质质量意意识与与理念念质量意意识不不是挂挂在嘴嘴上的的一句句话，，重要要的是是如何何转换换为员员工的的实际际行动动！通过灵灵活多多样的的方法法，加加强员员工的的质量量意识识与理理念：：定期进进行质质量与与技术术方面面的岗岗位培培训让员工工自己己养成成进行行质量量检查查的习习惯（（10分钟5S活动表表）定期进进行生生产现现场质质量问问题分分析会会通过科科学合合理的的5S与可视视化加加强质质量提提醒定期进进行质质量改改进活活动，，例如如竞赛赛等对重视视质量量的员员工进进行奖奖励……通过培培训提提升员员工质质量意意识与与理念念长期质质量培培训计计划课课程建建议，，培训训周期期以半半年或或一年年为基基准进进行循循环。。质量标标准基基本构构成文文件培训方方式与与要求求利用班班前会会进行行培训训：建建议每每周至至少一一次的的班前前会主主题为为质量量，并并在质质量问问题点点召开开班前前会；；培训后后将相相关质质量问问题与与要求求的文文件进进行复复印，，开会会的时时候每每人一一份，，并要要求在在当天天完成成工作作以后后，将将相关关的质质量要要求““抄写写一遍遍”，，第二二天交交上来来；每月一一次对对员工工进行行有关关质量量标准准或要要求的的培训训，每每次最最少一一个课课时；；也可可以在在生产产现场场进行行；每个班班组长长必须须在每每个月月结束束的时时候，，向车车间递递交质质量培培训月月报表表，报报告每每月质质量管管理培培训的的工作作。质量培培训月月报表表模板板车间工段班组长培训时间地点参加人数培训主题外包装质量提升质量问题表现包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质量要求培训使用的文件《XX产品包装要求标准》（质字23号）参加人员签到XXX,XXX……备注10分钟5S活动表表模板板部门岗位……检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理检查是否有物料掉在地上检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？质量标志是否清晰？如果不清晰，……利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理……生产现现场质质量自自查管管理现场质质量自自查方方法废品处处理标标准过过程现场检检察员员检查查管理理质量目目标的的制定定与激激励方方法根据质质量关关键点点分析析的结结果，，利用用目标标管理理的方方法进进行管管理，，并利利用激激励管管理的的手段段加以以促进进。基于PONC制定管管理目目标和和激励励方法法。把PONC的激励励方法法以看看板管管理的的形式式充分分应用用到现现场管管理的的每一一个角角落。。PONC工作表表——质量数数据的的衡量量PONC:PriceOfNon-Conformance,质量缺缺陷代代价，，要素

定义如何衡量如何测定成本（举例）印刷错误

包含在文件中的任何错误信息

改正错误所花费的时间和材料损失(纸)负担费率乘以时间加上碎片的成本

（举例）采购定单变更（PCO）

所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误

每个月PCO的数量PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本PONC在生产产现场场的具具体表表现重新加加工匆忙赶赶工忘记加加工临时加加工未按时时加工工错误放放置重复搬搬运存货过过多错误加加工客户报怨无谓工具具寻找无谓物料料寻找停机时间间上门维修修工序间调调解更多保修修……PONC是质量绩绩效考核核的根本本方法之之一根据排列列图排列列的主要要质量原原因，制制定出相相应的PONC数据表，，在统计计的基础础上，制制定相应应的绩效效考核方方案；试实施绩绩效考核核方案，，进行改改进以后后逐渐在在全公司司进行推推广；开展质量量竞赛活活动，奖奖优罚差差，建设设公司的的质量文文化。灵活方式式提升员员工质量量意识与与理念定期进行行质量与与技术方方面的岗岗位培训训（每月月至少一一次，每每次两个个课时））让员工自自己养成成进行质质量检查查的习惯惯（10分钟5S活动表））定期进行行生产现现场质量量问题分分析会（（每月至至少一次次，每次次至少一一个关键键工序质质量控制制点）通过科学学合理的的5S与可视化化加强质质量提醒醒定期进行行质量改改进活动动，例如如竞赛等等（建立立品管圈圈，持续续改进））对重视质质量的员员工进行行奖励日立公司司质量管管理的““345””3N:质量管理理的原则则：Noaccepting(不接受不不合格产产品)、Nomanufacturing(不制造不不合格产产品)、Notransferring（不移交交不合格格产品））。4M:Man人：激发发最大的的竞争意意识Machine机器：保保持最大大的开工工率Material材料：达达到最大大的合理理产出Method方法：应应用最佳佳的手段段与途径径5S:彻底实施施5S生产现场场管理四、应用用5S与可视化化提升现现场质量量应用5S方法提升升现场质质量应用可视视化管理理提升现现场质量量案例分析析与应用用应用5S方法提升升现场质质量整理整顿清洁清扫素质质量改进进如何应用用整理提提升质量量？彻底清除除所有非非必需品品，养成成生产现现场不放放置非必必需品的的习惯，，特别是是容易发发生质量量问题的的工序；；未达到以以上的目目的，为为非必需需品提供供科学合合理的放放置地点点；整理应用用案例如何应用用整顿提提升质量量？持续对生生产现场场进行整整顿，满满足现场场管理““四个问问号”的的需求：：这个东西西该不该该放在这这里？这个东西西该怎样样放在这这里？这个东西西放在这这里，该该放多少少？这个东西西放在这这里，是是停留还还是停滞滞？实施定置置管理，，确保合合格品（（等级））与不合合格品明明显区分分放置。。整顿应用用案例如何应用用清扫提提升质量量？影响质量量问题的的源头在在哪里？？通过5M1E（人机料料法环测测）系统统寻找质质量缺陷陷源头；；彻底清理理造成质质量的源源头，把把“质量量问题””的产生生“掐死死”在萌萌芽状态态。清扫应用用案例车间、岗位、时间、姓名等表头内容No六大源现场现状建议与对策1质量缺陷源人员培训无计划……（）设备维护无计划……（）现场无定置管理……（）工艺指标不清楚……（）问题点照明不足……（）……2浪费源3污染源4死角源5故障源6危险源如何应用用清洁提提升质量量？持续开展展10分钟5S活动，推推进质量量改进活活动部门岗位……检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理检查是否有物料掉在地上检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？质量标志是否清晰？如果不清晰，……利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理……应用可视视化管理理提升现现场质量量彻底看板管理样品照片加强光照颜色应用红牌作战标准管理看板管理理质量篇篇照片管理理质量篇篇加强光照照质量篇篇颜色应用用质量篇篇红牌作战战质量篇篇标准管理理质量篇篇五、应用用标准化化与工序序分析提提升现场场质量生产标准准化管理理与质量量应用工序序分析方方法提升升质量案例分析析与应用用标准工序序与标准准工时标准工序序：包括加工工、搬运运、停留留、停滞滞、数检检和质检检等六个个单元，，由这六六个单元元组成的的生产流流程，并并对其中中的每一一个作业业单元的的标准工工时、定定员和标标准用料料进行标标准化，就叫做做标准工工序；标准工时时：在一定的的工作方方法条件件下，任任何正常常的作业业人员，，可以以以正常的的速度完完成每一一个作业业单元工工作的时时间，就叫做做标准工工时。生产标准准化管理理与质量量制定标准准工作时时间，以以均衡生生产促优优质高产产。为了使各各个工序序质量处处于受控控状态，，日立公公司在科科学分析析的基础础上规定定了标准准工作时时间，使使每个工工位的作作业尽量量一致，，力求使使生产过过程显示示出既紧紧张又轻轻松的节节奏；同同时，公公司还鼓鼓励职工工在劳动动空隙增增加营养养和热量量，并为为此采取取了相应应的经济济补贴手手段和服服务措施施，使员员工在收收工前每每1分钟都能能够做到到精神饱饱满，保保证了当当日产品品的质量量和产量量。改善系统统方法总总揽企业改善善系统原原理改善系统统原理QCC的特点和和关键什么是全全面？以适用性性为标准准突出改进进的动态态性管理理综合性的的管理QCC的思想基基础和方方法依据据改善系统统的地位位如何？？什么是全全面？Total:与公司有有联系的的所有人人员都参参与到质质量的持续改进过程程中Quality:完全满足足顾客明明确或隐隐含的要要求Management:各级管理人员员要充分的承承诺突出改进的动动态性管理传统的质量管管理为静态的的质量管理改善系统要求求的是“质量管理不仅仅要有控制程程序，而且要要有改进程序序”质量三步曲：：质量计划、质质量控制、质质量改进QCC的思想基础和和方法依据QCC的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W2HQCC的思想基础和和方法依据实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划TQM应用案例改善系统应用用QC小组案例提高E系列窗式空调调器一次装机机合格率小组概况小组成员简介介选题理由现状调查1现状调查2目标确定目标论证原因分析1原因分析2螺钉抗扭强度度偏小：经过过测试，不是是主要原因螺钉硬度偏高高：经过测试，，为主要原因因螺钉螺纹直径径偏大：经过过测试，不是是主要原因底盘尺寸不合合格：经过测试，，为主要原因因前围板尺寸不不合格：经过过测试，不是是主要原因风批咀短：经过测试，，为主要原因因制定对策对策实施自攻螺钉硬度度的改进加强外协厂螺螺钉进厂质量量检验同时要求外协协厂不良品率率控制在0.5％内底盘空尺寸的的改进要求加强底盘盘进货管理和和质量检验向外协厂提出出分析事故的的原因，经过过分析，为模模具使用时间间过长磨损导导致尺寸误差差加长风批咀的的长度效果检查1效果检查2效果检查3工作效益1工作效益2巩固措施将螺钉硬度编编入检验指导导书将底盘孔径定定为标准，编编入检验作业业指导书重新编写工序序作业指导书书，明确风批批咀的质量要要求活动体会和下下一步的打算算体会提高了QC小组的团队作作战能力解决了生产中中的问题，带带来了一定的的经济效益增强了小组成成员的质量意意识，提高了了解决问题的的能力下一步的打算算将E系列窗式空调调器半园管漏漏的问题，作作为下一次的的活动内容综合评价评价QC活动程序规范范用数据说话，，可信度高工具应用朴实实不足之处原因分析不全全面部分原因没有有分析到可直直接采取对策策来解决改善系统建立立改善系统组织织结构改善系统文件件改善系统运作作与管理改善系统组织织结构改善系统文件件改善系统章程程改善系统技术术文件改善系统管理理制度改善系统激励励制度改善系统其他他文件供应链与改善善系统生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制………………生产分析VMI战略布局成本管理MRP&II中期计划生产计划统计分析生产分析生产制造质量管理现场物流SPC6Sigma5S现场IEJIT和LP生产制造生产服务供应商管理采购管理人员管理生产事务TPM仓储管理生产服务改善系统运作作与管理活动地点？活动时间？活动方式？成果发布方式式？成果评价方式式？QC小组活动的基基本条件得到企业决策策层的支持得到员工对QC小组活动的理理解和支持培养一批QC小组活动的骨骨干力量建立健全QC小组活动的规规章制度建立合理的激激励机制，通通过激励管理理，使得全员员参与到QC活动当中来QC小组的基本管管理QC小组的人数一一般最好3－10人技术层面的管管理QC小组管理本身身，三个方面面的管理：遵循PDCA循环以事实为依据据，用数据说说话应用统计方法法不断进行质量量改进是QC小组的基本特特征QC小组活动程序序QC小组选题指令性课题：：重要的技术术攻关等指导性课题：：根据企业发发展需要，公公布一批课题题，QC小组根据自身身的特点选题题QC小组自行选择择课题QC小组活动推进进自始至终加强强质量教育和和培训制定年度的QC小组活动推进进方针和计划划提供开展QC活动的环境条条件对QC小组活动给给予具体的的指导建立健全QC小组活动管管理办法撰写报告时时要注意的的问题严格按照活活动程序进进行总结把活动中分分析问题的的过程用合合适的方法法总结到报报告中成果报告要要以数据、、图表为主主，尽量做做到标题化化、图表化化、数据化化，使得成成果清晰、、醒目尽量避免使使用技术性性太强的术术语报告的前面面部分，可可简要介绍绍小组成员员情况QC小组成果评评审标准1997年，中国质质量管理协协会制定并并颁布了QC小组活动成成果的评审审标准，经经过三年的的运行，于于2000年进行了修修订评审标准分分为现场评评审和发表表评审两种种方式QC小组成果现现场评审标标准QC小组成果发发表评审标标准QC小组成果发发表评审标标准应用工序分分析方法提提升质量什么是工序序分析？按照规定的的顺序进行行调查、分分析，掌握握工序中存存在的不经经济、不均均衡、不合合理的现象象，以及中中途出现的的待工现象象等，找到到改善的重重点，是服服务于制定定改善方案案的一种分分析方法。。工序分析的的目的:工序分析是是通过整体体把握工序序流程，寻寻找改善重重点。制定标准工工序流程，，建立质量量控制点，，持续进行行质量改进进，是工序序分析的重重要目的之之一。产品工序分分析七步法法预备调查绘制工序流流程图测定并记录录工序中的的必要项目目整理分析结结果制定改善方方案改善方案的的实施与评评价使改善方案案标准化产品工序分分析案例——①预备检查调查现场数数据与资料料：产量：计划划量与实际际产量产品标准与与内容检查标准与与质量要求求设备布局工序流程（（工序流程程图）原辅材料②绘制工序流流程图③测定记录必必要项目④整理分析结结果⑤制定改善方方案⑥改善方案实实施与评价价⑦改善方案标标准化改善结果标标准化：修修订SOP,即改进所有有相关的作作业指导书书、质量标标准、岗位位操作说明明书等；对相关岗位位的员工进进行改进后后的培训，，确保改进进效果的应应用；实施相关的的措施，例例如可视化化、5S、看板管理理等，确保保效果得到到巩固。本次课程回回顾生产一线管管理者的质质量职责认认知生产现场质质量问题焦焦点与分析析方法员工质量意意识与理念念提升方法法与步骤应用5S与可视化提提升现场质质量TQM与质量改善善系统应用标准化化与工序分分析提升现现场质量感谢您的参参与和支持持9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。14:19:4614:19:4614:1912/29/20222:19:46PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2214:19:4614:19Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。14:19:4614:19:4614:19Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2214:19:4614:19:46December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20222:19:46下下午14:19:4612月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月222:19下午午12月-2214:19December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2914:19:4614:19:4629December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射