现场管理实务一四

菲时特培训教程（2）

现场管理实务

讲师：严文彬日期：2010年3月5日

菲时特集团股份有限公司课程主要内容1）定义描述2）管什么？3）怎么管？4）达到什么目标？5）常用的工具管理的定义■管理是通过他人完成任务■管理是对资源的有效整合■管理是理事管人的科学与艺术的结合制造型企业管理的五大系统

1）人力资源

2）生产

3）行销

4）研发技术

5）财务生产管理及其范围■生产管理：为了达到按用户要求，

采用合适的、不浪费的、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作。■生产管理的范围包括：计划管理（生产计划、物料需求计划）、采购管理、物料管理、品质管理、现场管理、设备管理等

现场管理：最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。

生产过程资源产出（IN)(OUT)现场管理的项目现场管理的要素---管什么？■资源型管理项目：人、机、料、法、环、量测、信息（计划）■产出型管理项目：品质（Q）、交期（D）、成本（C）、效率（P）、安全（S）、士气（M）现场管理---怎么管？■人员管理

1）依据总体订单及生产计划合理设定本车间各工位的人力编制，并适时做调整；

2）通过技能训练培养各工位员工的操作技能，使每一位员工在本工序上都是熟练工；（新员工训练的步骤与方法？）

3）制定多能工训练计划，培养多能工；

4）员工的日常管理（如：考勤、纪律、仪容仪表等）；■

设备管理1）配合设备部制订设备的年度/月度维护保养计划，并监督实施；2）设备的日常点检必须做到位，不可以流于形式，且要做好记录；

3）教导并监督员工做好设备的日常清洁和保养；

4）会同设备部编制设备操作规程，并监督执行；5）保证设备的可动率为100%。■物料管理理1）提前确确认生产产所需物物料是否否备齐，，如有异异常要跟跟踪落实实；2）物料领领用消耗耗要符合合定额标标准（BOM设定），，严格控控制物料料超耗。。如有超超耗必须须要开立立《补料单》，并落实责任任人；3）当出现物料料在线不良时时，应及时提提报处理，并并依据不合格格品处理流程程进行作业；；4）物料存放、、搬运的工位位器具要规划划好，码放标标准化、标识识清楚，以便便减少物料耗耗损和提高工工作效率。■作业方法管理理1)会同技术部门门一起编制《作业标准书》，组织员工一一起学习并落落实执行；2）学习IE基础知识，推推动提案改善善管理制度，，全员参与设设备、工装、、模治具、工工艺、作业流流程等项目改改善；3）定期组织相相关人员进行行工序诊断，，预防作业异异常的发生。。■作业环境管理理--“6S”的规划与推动动、落实；“6S”管理三部曲：：形式化、行行事化、习惯惯化1）成立内部““6S”管理小组；2）责任区域划划分（尽可能能的细化），，明确责任到到具体人；3）明确标准并并组织培训，，让每个人都都清楚应该做做什么，要达到到什么标准；；4）编制查检表表，组织人员员定时/不定时的检查查；5）不符合标准准的项目公布布，并跟踪落落实整改；6）建立“6S”评比奖惩措施施并落实执行行；7）持续改善，，让“6S”工作成为大家家的习惯。■测量器具的管管理1）作业过程的的测量要尽可可能多的使用用工装或检具具；---可以提高效率率和品质2）所有的检测测器具要按照照规定使用，，不可以违规规作业（如：：用检测器具具代替敲打工工具）3）各种测量器器具的使用方方法需要做培培训，确保员员工能够正确确使用；4）测量器具应应按照规定做做定期效验，，确保测量的的精准度。■信息（计划））管理1）信息传递必必须畅通---今天各序、各各机台计划做做什么？做多多少？所有相相关的人必须须都很清楚；；2）计划、进度度信息目视化化：设计制作作计划、进度度信息看板，，并及时准确确的将相关信信息进行更新新；3）生产日报表：：生产完工的信信息反馈。现场管理---要达到什么目目标？■提升品质：1）宣导培训，，全面贯彻执执行“三检四不””运动；2）按《作业标准书》的要求指导作作业；3）进行工序诊诊断，预防不不良发生；4）尽可能改善善工序布局，，提高工序能能力；5）建立品质奖奖惩机制，并并落实执行；；6）从自身做起起，提升全员员的品质意识识，逐步实现现人人QC,全员品管----使品质成为习习惯。■确保交期：1）编定《生产派工计划划》和《进度管制表》进行进度管理理；2）适当调节工工序，平衡工工时；3）计划定额必必须达成，计计件工资与计计划定额、生生产效率挂钩钩；4）跟踪物料，，确保生产所所需物料准时时到位；■降低成本：1）严格控制生生产物料（主主料和辅料）），确保物料料不超耗；2)在标准工时内内完成生产定定额数量，降降低人工成本本；3）合理控制各各种可控的制制造费用（如如：水、电、、燃气、各种种低值易耗品品等）；4）进行现场改改善，减少现现场的“七大大浪费”1）等待的浪费费；2）搬运的浪费费；3）不良品的浪浪费；4）动作的浪费费；5）加工的浪费费；6）库存的浪费费；7）制造过多（（早）的浪费费；现场七大浪费费七大浪费图解解...顾客不支付的的东西...■提升效能（效率）1）工艺流程改改善；2）工装治具的的改良；■确保人员和和设备的安全全1）教导并落实实执行安全作作业守则，必必要时可强制制执行；2）检讨改善，，增加可行的的安全防范措措施；2）定期检查各各种安全防护护措施有无失失效；■提高士气：1）制定合理的的奖惩制度，，鼓励员工提提合理化建议议；（推行提提案改善制度度）2)以身作则，率率先示范，发发挥领导效应应；3）关心部属的的身心健康，，维系良好的的人际关系；；4)鼓励部属自修修求进，相互互学习，并适适时