新品质管理十大方法培训课件

陈良杰品质管理十大方法一点通企业管理培训有限公司1QCD质量成本交期生产管理的铁三角用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期2质量是立国之本立厂之本立人之本3质量是生活的大堤打造高质量的生活保障追求4质量的定义一组固有特性满足要求的程度明示要求潜在需求符合规定要求符合顾客要求隐含要求5经验检验阶段手工业时期工业化初期商品化程度低生产者也是检验者经验就是“标准”师傅带徒弟6

20世纪初开始劳动分工泰勒的“工长质量管理”有人专职制定标准（立法）有人负责生产制造（执法）有人专职按照标准检验产品质量（司法）事后检验阶段7统计质量控制阶段二次世界大战期间，军火工业大量发展子弹、炮弹怎样检验？大量生产的产品如何检验？战士身上带多少弹药最适当？8

定义：生产单位开展以质量为中心、全员参与为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位成员受益，而达到长期成功。

◆从生产数量为中心转变为以质量为中心；

◆从管结果变为管因素；

◆依靠科学程序与方法，使全过程处于受控状态全面质量管理阶段(TQM)9零缺缺陷陷全过过程程全员员全面面全面面质质量量管管理理载体体基础础方法法目的的10品质质管管理理工工具具方方法法1.抽抽样样检检查查2.8D管管理理3.4M1E工工作作法法4.FMEA失失效效模模式式5.作作业业标标准准化化6.质质量量控控制制点点7.防防错错装装置置8.QC七七工工具具PDCA循循环环QC小小组组11抽样样检检查查方方法法质量量检检验验常常用用抽抽样样方方法法进进行行，，即即从从总总体体中中抽抽出出一一部部分分个个体体，，并并测测试试每每个个个个体体的的有有关关质质量量特特性性数数据据，，进进行行统统计计分分析析后后，，对对总总体体作作出出合合格格与与否否判判断断。。目的总体（母体）个体（子样）数据工序控制判断一批产品的质量工序序一批批半半成成品品子样样数据据抽样样检测测判断断一批批产产品品子样样数据据抽样样检测测判断断12明确要求明确对该产品检验项目，允许的范围和限度及判定的方法抽样从待测批中抽取一定数量的产品进行检验测量试验用一定的方法和手段对产品子样(样本)进行测量，得到质量特性值和的结果比较将测量的结果与产品的质量标准相比较，确定产品的质量特性是否符合要求判定根据比较的结果，视其符合标准的程度，判定单个产品或批量产品为合格品(或合格批)与不合格品(不合格批)等级抽样样检检验验的的五五个个流流程程13“齐齐二二药药””事事故故中中购购入入的的药药用用辅辅料料丙丙二二醇醇，，经经调调查查为为二二甘甘醇醇。。含含有有““二二甘甘醇醇””的的亮亮菌菌甲甲素素注注射射液液是是导导致致病病人人肾肾功功能能急急性性衰衰竭竭的的直直接接原原因因。。二甘醇醇可在在人体体内经经氧化化代谢谢成草草酸而而导致致肾坏坏死。。调查查时发发现，，导致致这次次事故故发生生主要要原因因是检检验程程序失失控，，按原原料检检验程程序规规定应应将原原料的的光谱谱分析析图与与国家家设定定的光光谱图图要进进行对对比比比较，，但在在首检检和复复检中中均没没有进进行对对比比比较，，是导导致这这一事事故发发生的的主要要原因因。案例分分析14××饮饮料抽样检检验规规则1.组组批：：同一一班次次、同同一品品种、、同一一台灌灌装机机灌装装的产产品为为一批2.按按表表抽取取样本本，样样品总总量不不足6.0L时时，应应适当当按比比例加加取，，并将将l／／3样样品原原封不不动地地进行行封存存保留留三个个月备备查批量范围箱(个)样本数量箱(个）合格判定数Ac不合格判定数Re

＜12005011201-35000812≥350011323注：1.“箱”指运输包装的纸箱；“个”指销售包装净含量大于10L的瓶或罐2.“样本数量”指从运输包装的每箱中抽取1个销售包装(瓶或罐)3.感官、微生物、包装和净含量按表6抽样检查。其他项目充分混匀后分析示例15二次抽抽样程程序示示意图图1000一次抽抽32个个一次检验不良数2个以以下3~4个个5个以上上二次抽抽32个个二次检验不良总数6个以以下7个以以上批次合格批次不合格格一次抽抽样检检验示示意图图D=不不合格格数C=合合格判判定数数从批中中抽取取N个个产品品进行行检测测设从中中发现现的D个个不不合格格品判为合合格批批判为不不合格格批D≤CD＞C16放宽检查正常检查加严检查连续5批中中有2批批不合合格同时满满足：：a.连连续10批批合格格b.连连续10批批(或或更多多批)中不不合格格品总总数少少于允允许值值c.生生产正正常d.质质量部部门同同意连续5批合格累计5批不合格格采取有有效措措施暂停生生产a.1批不不合格格b.生产不不正常常c.质量部部门提提出有以下下一种种长期符符合要求并并经质管部部门批准授予免免检或或信得得过称称号17抽样检检查的的风险险产品质质量是是好的的抽样结结果是是好的的产品质质量是是好的的抽样结结果是是差的的产品质质量是是差的的产品质质量是是差的的抽样结结果是是差的的抽样结结果是是好的的一型差误二型差误18“8D”管管理，，即解解决问问题的的“八八项纪纪律措措施””。起起源于于美国国的福福特汽汽车公公司，，由于于成效效显著著，后后被其其他企企业仿仿效，，现已已风行行于世世界所所有的的制造造业。。“8D”管管理最最大的的特点点就是是以制制度化化程序序化的的措施施来解解决生生产现现场中中出现现的质质量缺缺陷。。“8D”管管理一一般主主张以以部门门内自自己的的人员员和力力量来来解决决问题题，重重在解解决问问题的的即时时性和和实效效性，，这也也是““8D”管管理和和“QC””小组组的不不同点点。“8D”管理理19D1：：描述述问题题D2：采采取紧紧急应应对措措施D3：：分析析确定定根本本原因因D4：：选择择永久久措施施D5：：实施施及验验证效效果D6：：控制制永久久措施施D7：：预防防再发发生D8：恭恭贺成成功“8D”的八个个步骤骤201.如如何描描述问问题何时问问题发发生的的时间间发展会会导致致哪些些后果果和损损失现况现现在状状态怎怎样何处问问题发发生的的场所所和关关联部部门何人当当事人人是谁谁何事问问题的的主要要内容容是什什么212.采取取紧急急应对对措施施紧急应应对措措施只只针对对现时时情况况：不不让事事情恶恶化可能时时，分分析原原因和和采取取紧急急应对对措施施同步步进行行规定紧紧急应应对措措施临临时期期限，，到期期如无无永久久措施施，应应再制制订临临时措措施并并再规规定期期限以上措措施均均应有有当事事人、、管理理者、、日期期和时时间的的记录1234223.分析析根本本原因因问题原原因人员设备方法原料环境23某车间间数控控机床床经常常发生生故障障，维维修人人员只只能通通过更更换备备件解解决故故障。。目前前该设设备故故障平平均约约每一一个月月发生生一次次，主主要原原因是是主控控制板板发生生故障障，这这种主主控板板的备备件价价格为为1500元，，每年年更换换备件件费用用达18000元。。如何何应用用““五问问”活活动对对主控控制板板故障障的原原因进进行分分析。。案例分分析244.采取取永久久措施施永久措措施一一般是是形成成文件件的的的报告告，记记录具具体实施日日期及及过程程5.验证证实施部部门要要对比比总结结发生生前后后的结结果，，以便便验证效果果并有有相应应记录录6.控制对实施施措施施的方方法和和途径径要作作出明明确规规定，，如制定过程程控制计计划或作作业指导导书257.预防防各关联部部门要确确定纠正正措施的的影响，，消除隐隐患防止再发发：防止类似似产品的的类似过过程中再再出现类类似问题题；修订文件件，识别别防止类类似问题题重复发发生；修订监控控计划，，改进作作业流程程；修订作业业指导书书，改正正作业方方法；必要时向向顾客说说明；26问题当事事部门要要针对解解决问题题的有贡贡献人员员，建立立报告，，通报行行政部门门予以嘉嘉奖，具具体可根根据贡献献者取得得的成绩绩大小由由行政部部门依据据相关规规定实施施，以鼓鼓励员工工不断创创新。8.恭喜你你的成功功278D流程示意意图1.描述述问题2.紧急急措施3.根本本原因分分析选择最佳佳处理方方案4.实施施永久措措施5.验证证6.控制制7.预防防8.恭喜喜成功、、嘉奖OK检测处理理方案效效果N重新选择28设备功能能精确度设备能力力故障预警警及时适宜合格方法设备材料方法合理理过程受控控标准化思想意识识配合度能力个体差异异人环境温度湿度灰尘污染4M1E品质管理理29作业标准准化所谓标准准化就是是明确的的书面工工作的工工作方法标准就是是样板，，是所有有工作的的依据标准显示示了迄今今为止所所能想到到最快、、最好、最最方便最最安全的的工作方方法可以避免免不同人人员因不不同做法法而产生生的不同结结果30作业标准准化内容容加工方法法标准化化加工顺序序标准化化加工周期期标准化化设备操作作标准化化工具摆放放标准化化堆放位置置标准化化检验规程程标准化化异常处理理程序化化工位器具具、搬运运容器标标准化在制品数数量标准准化31123456789101112旋塞基座座排气孔法兰盘－－气管连连接件SA－1A－1SA－1卡环垫圈弹弹簧铆钉止动弹簧簧A－4A－2A－2制动环氧气阀探探针探针垫圈圈探针止动动弹簧A－6A－5A－7幅盖通气孔次次装配A－8将排气孔孔装入旋塞基基座将次装配配的卡簧簧装至旋塞塞基座检验将止动环环装至排气孔检验将氧气阀阀探针装至旋塞塞基座用盖塞管管底覆盖排气气孔成品检验验作业检验旋塞装配配程序图图案例32关键工序序与特殊殊工序关键工序序：对质质量有较较大影响响的加工工工序特殊工序序：加工工后无法法验证、、或必须进进行破坏坏性试验才能能验证的的加工工序加工成本本或加工工设备昂昂贵33质量控制制点设置置原则质量特性性不能测测定或不不能经济济地测定定的部位位或工序序对产品关关键特性性（性能能、精度度、寿命命、可靠靠性、安安全性等等）有重重要影响响的关键键部位或或关键工工序工艺上有有严格要要求，或或对下道道工序有有重要影影响的环环节和部部位质量经常常波动，，用户反反映强烈烈的部位位34编制质量量控制点点明细表表上道输入入合格率率100%人员经过过培训，，具有上上岗证保证设备备应处于于完好状状态制定作业业指导书书确定计量量检测用用具合格格有效保持生产产环境符符合规定定要求应用数理理统计分分析质量量原因设立质量量控制点点的步骤骤35质量控制制点关键质量量特性－－重要要工序或或特殊工工序生产控制制线重点产品品（主导导产品））建立生生产控制制线全面质量量控制推行“精精益生产产”方式式“第一次次就把事事情做对对”“零缺陷陷”和和“自动动化”点、线、、面相结结合现场场质量控控制36熟悉:产产品标准准和工艺艺确定:材材料、设设备、工工具、计计量器具具操作程序序符合要要求操作工人人在质量量管理中中的职责责事前事中事后自己做好好标识“三自一一控”“三按””自己采取取纠正和和预防措措施37质量三不不接受原原则不生产不不合格品品不接受不不合格品品不交付不不合格品品38质量检验验人员的的要求卡－把关关不让让不合格格品流转转防－防患患预防防出现不不合格品品帮－帮助助帮助助指导作作业人员员讲－宣讲讲宣讲讲质量知知识和操操作要点点39检验员检检验在品种更更换、品品种开发发、开工工初或关关键工序开始始生产的的前几件件产品的的检验首检巡检按一定数数量间隔隔的检查查或按一定定时间间间隔的检检查专检需要一定定专门知知识的检检验或需要专专门检测测工具的的检验终检对成品完完工后的的检验或零件和和部件完完工后的的检验40第一次就把事情情做对41建立防错错装置防错方法法的实质质就是要要使正确确的操作作容易做做，而错错误的操操作难以以做或者者不能做做当正确的的操作方方法与错错误的操操作方法法一样容容易做的的时候，，大家都都会选择择正确的的做法42无意识的有意识的记不清不正确疏忽忽错误遗忘潜意识错错误没注意规则缺陷陷知识不足足安全报警警自动停止止声响报警警灯光报警警人员培训训意识表现现因素素措施施人的行为失误不清楚明知故犯犯处罚罚情绪绪不负责任任不满满43传统的防防错方法法是“培培训加惩惩罚”，，它虽然然可以防防止产生生失误的的人为原原因中的的一部份份，但对对于人为为的疏忽忽、遗忘忘等原因因产生的的失误就就无法靠靠培训和和惩罚来来解决。。如果用一一套设施施或方法法使作业业者在操操作时直直接可以以明显发发现缺陷陷或使操操作失误误后能立立即明白白发现错错误而不不产生缺缺陷，就就必须应应用防错错技术。。应用防错错技术44断根原理理防错技术术原理順序原理理相符原理理自动原理理保险原理隔离原理复制原理缓和原理提示原理确认原理45质量的波波动性即使操作作者、机机器、原原材料、、加工方方法、生生产环境境等条件件相同，，但生产产出来的的产品质质量特性性也总是是存在着着差异，，不可能能完全相相同质量的波动动规律性产品质量波波动具有普普遍性和永永恒性，其其波动又服服从一定的的分布规律律质量的波动动性和规律律性46QC七大工具工具目的对策表寻找解决产品质量原因的具体措施和方法层别法加工整理数据、分析影响质量原因的一种方法直方图整理、判断和预测过程质量存在状态帕累托图对造成质量变化的因素进行分类，找出主要因素因果分析图按人机料法环分析问题因素，明确因果关系控制图分析研究过程中是否呈稳定状态相关图研究变量之间关系，进行相关因素的分析47分析和表达达因果关系系，通过识识别症状、、分析原因因、寻找措措施、促进进问题的解解决。因果图是以以结果为特特性，以原原因作为因因素，在它它们之用箭箭头联系起起来，表示示因果关系系的图形。。因果图能简简明、准确确表示事物物的因果关关系，进而而识别和发发现问题的的原因和改改进方向。。某项结果之之形成，必必定有其原原因，应设设法利用图图解法找出出其原因来来。因果图的原原理和要求求48运用因果图图有利于找找到问题的的症结所在在，然后对对症下，解解决质量问问题。因果果图在质量量管理活动动中，尤其其是在QC小组、质质量分析和和质量改进进活动中有有着广泛的的用途。因素大原因中原因小原因49内径超差人员设备人员流动大大责任性不足足缺乏培训积极性差报酬不合理理故障频繁缺乏保养润滑不好没有润滑制制度新职工多不清洁方法材料环境主轴松动余量不足砂轮硬度材质不稳定定通风不良温度太高光线暗房屋陈旧工艺改动多多测量装置操作技术低低纪律松懈供方不一粒度上道检验夹具基准缺乏保养检定误差装配不良作业规范不明确50对策表的应应用对策表当利用鱼刺刺图确定了了问题产生生的主要原原因后，有有必要采取取措施去消消除这些原原因，以达达到质量改改进的目的的。这时，，可以采用用对策表的的方法。对策表的目目的用以针对质质量问题产产生的原因因制定对策策或措施，，作为实施施时的依据据。51序主要原因对策执行人地点验证人期限1操作者不能掌握工序质量●辅导学习产品标准和工艺要求●组织学习作业指导书2设备精度偏低●做好日常维护保养●做好设备点检●做好润滑“五定”3测量误差●量具定检●制作专用量具4切削余热影响加工尺寸●加工时注意工件温度，最后一刀待降温后进行对策表表回答5W1H的问题题：谁来做做？为什么么做？什么么时候做？？什么地方做做？按什么么要求用什什么方法做做？52排列图按下下降的顺序序显示出每每个项目（（例如不合合格项目））在整个结结果中的相相应作用（（发生次数数、有关每每个项目的的成本或影影响结果的的其他指标标）。用矩形的高高度表示每每个项目相相应的作用用大小，用用累计频数数表示各项项目的累计计作用。※找出影响产产品质量的的主要因素素；※识别质量改改进的机会会；帕累托图（（排列图））53100200300400500600102030405060708090100内径外沟内沟外径平面原因数量频率%累计%内径37162.9962.99外沟9215.6278.61内沟53987.61外径376.2893.89平面366.11100总计589100ABC轴承套圈磨磨加工不合合格原因分分析%62.9978.6187.6193.89100案例54层别法的应用当统计数据据来源于不不同的条件件（人、机机、料、法法、环）时时，应追溯溯到数据的的来源，按按不同的条条件（人、、机、料、、法、环））分层，以以保证分析析结果的正正确性。55◆人、组、班班、年龄、、服务年资资、教育程程度、性别别、熟练度度、职称。。◆原材料─批批别、供应应厂家别、、产地别、、成分、等等级、零件件别。◆机械与工具具─机号、、型式、速速度、位置置、新旧、、治具。◆作业条件──压力、温温度、速度度、回转速速、湿度、、气温、顺顺序、作业业方法。◆测定与检查查─测定者者、检查员员、检查方方法、量测测仪器。◆产品─批、、品种、新新旧制品。。◆不良与错误误状况─不不良项目别别、错误项项目别、发发生位置别别、发生地地点别、发发生工程别别。◆时间─时别别、日别、、周别、月月别、上、、下午别、、年别、◆改善前后别别、正常班班与加班别别。层别的种类类56工人漏气不漏气漏气率%A61332B3925C10953合计1931平均38生产厂漏气不漏气漏气率%甲厂91439乙厂101737合计1931平均38按操作工分分层的漏气气情况按生产厂分分层的漏气气情况案例57由抽样或试试验收集得得到的计量量值数据中中，蕴存着着产品质量量特性的大大量信息，，但未经处处理和归纳纳时，是分分散而不规规则的。只只有经过处处理和归纳纳后，信息息才能显示示出来。处处理计量值值数据的基基本方法是是列表和作作图，产品品质量特性性值的分布布，一般都都是服从正正态分布或或近似正态态分布。当当产品质量量特性值的的分布不具具有正态性性时，往往往是生产过过程不稳定定，或生产产工序的加加工能力不不足。因而而，由产品品质量特性性值所作的的直方图的的形状，可可以推测生生产过程是是否稳定，，或工序能能力是否充充足。直方图的应用581、从数据据中找出最最小值S和和最大值L2、决定组组数3、计算组组距4、求界限限值5、计算组组中值6、统计频频数7、列频数数分布表直方图的应应用步骤594540402020101055102030405060708090100尺寸寸零件数零件件尺尺寸寸分分布布示示意意20.0019.99－－19.9820.01－－20.0219.97－－19.9620.03－－20.0419.95－－19.9420.05－－20.0620.07－－20.0819.93－－19.92直方方图图零件尺寸零件数19.90－19.91219.92－19.93519.94－19.951019.96－19.972019.98－19.994020.004520.01－20.024020.03－20.042020.05－20.061020.07－20.08520.09－20.103零件外径尺寸分布生产产某某零零件件共共200件件，，要要求求其其直直径径为为20.00±±0.02(mm)案例例60控制制图图时间间123456789101112月月份份公差差下下限限控制制下下限限中心心线线控制制上上限限公差差上上限限尺寸寸公公差差要要求求61上控控制制线线上控控制制线线上控控制制线线上控控制制线线中心心线线中心心线线中心心线线下控控制制线线下控控制制线线下控控制制线线受控控状状态态一个个点点超超出出上上控控制制线线一个个点点超超出出下下控控制制线线二个个点点位位于于上上控控制制线线二个个点点位位于于下下控控制制线线连续续5个个点点位位于于上上控控制制线线连续续5个个点点位位于于下下控控制制线线上升升、、下下降降趋趋势势明明显显不稳稳定定状状态态不同同状状态态的的控控制制图图分分析析62温度度硬度HR0850750900760770800980780404550556065散布图淬火温度硬度中心线45－50上控制线50－55下控制线42－45散布图是通过过分析研究两两种因素的数数据之间的关关系，来控制制影响产品质质量的相关因因素的一种有有效图示方法法。63排列图、因果果图、对策表表在质量管理理的活动中被被称为“两图一表”，两图一表的的联合应用体体现在PDCA循环的P阶段。步骤关键应用工具现状调查找出存在的主要问题排列图原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图确认要因从全部原因中找出主要原因排列图制订对策针对主要原因制订措施计划对策表64分找析出现原状因问题产生原因找出主要原因制订计划执行实施计计划检查工作调查效果总结处理标准化遗留问题进入下一循环pdCAPDCA循环计划实施检查处置65PDCA循环PPPDDDCAAACCCPDCADPCA原有水平新的水平PPC66解决质量问题题不要刻意追追求完全彻底底，要短平快快地解决问题题，通过多次次PDCA循循环就能逼近近完全彻底。。（1）小田口口的论断是：：宁愿用2个个月的时间去去解决一个占占70％的质质量问题，也也不要用1年年的时间试图图去解决所有有的质量问题题（2）连续的的PDCA循循环，逼近于于完全彻底解解决质量问题题。67序号名称内容P

计划

现状分析1.2.3.产生原因主要原因制定计划D实施实施步骤1.2.C检查结果评估A处置标准化遗留问题PDCA分析析表68质量管理小组组世界著名质量量管理专家戴戴明：我认为日本产产品质量迅速速地进步，日日本人民生活活水平飞快提提高，这都与与日本企业内内QC小组所所起的巨大作作用分不开的的69QC小组QC小组是非非正式组织群众自愿参加加，然后经上上级质量管理理部门批准行