某电机公司设备部S管理实务

15S管理编制:卢卫国张家港合力电机有限公司设备部序言2 5S起源与发展 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键

5S之间的关系

5S与其它管理的关系序言35S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的起源和发展4

定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。5推行5S的目的6清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升7四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)

企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)8

海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质

上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。9看一组漫画以加强印象10工厂实实行5S运动的的理由由11工厂实实行5S运动的的理由由12工厂实实行5S运动的的理由由团队合合作13工厂实实行5S运动的的理由由精神面面貌14各级干干部以以身作作则推行5S运动成成功的的关键键15工作忙忙不是是理由由推行5S运动成成功的的关键键16PDCA的过程程避免急急功近近利推行5S运动成成功的的关键键175S管理看看起来来容易易，真真正实实行起起来却却十分分困难难，只只要是是能彻彻底实实施5S管理的的工厂厂，不不管导导入任任何一一种的的管理理模式式，都都能实实施得得十分分顺利利，因因为5S活动需需要全全体员员工遵遵守整整理、、整顿顿、清清扫的的规定定，而而且每每一个个人都都能「「自主主管理理」，，才能能成功功。知易行行难18在实行行5S活动时时，只只要一一不留留心，，就会会容易易成为为一种种观念念论，，而不不去实实行，，要记记住：：5S不是重重结果果的活活动，，而是是强调调使工工作环环境没没有废废品、、设备备十分分清洁洁等，，和「「人」」有关关的行行动，，而且且很难难以分分数或或是等等级来来评量量其效效果的的活动动。严谨踏踏实195S之间的的关系系第1个S整理将有用用的东东西定出位位置放放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分““要用用”与与“不不用””的东东西保持美美观整整洁使员工工养成成良好好习惯惯遵守守各项项规章章制度度将不需需要的的东西西彻底底清扫扫干净净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES20●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系系整理是整顿顿的基础，，整顿又是是整理的巩巩固，清扫扫是显现整整理、整顿顿的效果，，而通过清清洁和修养养，则使企企业形成一一个所谓整整体的改善善气氛。215S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其它管理理工具的关关系22IE：INDUSTRIALENGINEERING工业工程是世界上公公认的能杜杜绝各种浪浪费，有效效地提高生生产率和经经济效益的的把技术与与管理有机机地结合起起来的一一门边缘学学科。永远有更好好的办法工业工程的的范畴：：美国国家标标准ANSI--Z94（82年）生物力学；；成本管理；；数据处理及及系统设计计；销售与市场场；工程经济；；设施规划与与物流；材料加工；；应用数学（（运筹学、、管理经济济学、统计计和数学应应用等）；；组织规划与与理顺；生产规划与与控制（含含库存管理理、运输路路线、调度度、发货等等）实用心理学学；方法研究和和作业测定定；人的因素；；工资管理；；人体测量；；安全；职业卫生与与医学。24生产系统生产要素人财物物投入转换产出生产的财富富产品服服务生产率=产出/投入技术管理25TQM：TotalQualityManagement全面质量管管理为了能够在在最经济的的水平上，，并考虑到到充分满足足顾客要求求的条件下下进行市场场研究，设设计，制造造和售后服服务，把企企业内各部部门的研制制质量，维维持质量和和提高质量量的活动构构成为一体体的一种有有效的体系系。1、用户第一一的观点，，并将用户户的概念扩扩充到企业业内部，即即下道工序序就是上道道工序的用用户，不将将问题留给给用户。2、预防的观观点，即在在设计和加加工过程中中消除质量量隐患。3、定量分析析的观点，，只有定量量化才能获获得质量控控制的最佳佳效果。4、以工作质质量为重点点的观点，，因为产品品质量和服服务均取决决于工作质质量。强调观点点:26TQM：TotalQualityManagement全面质量量管理1群体力量量(TeamEffort)团队精神神个个人的力力量是有有局限的的；三三头六六臂也不不过能抵抵三个人人而已三三个臭臭皮匠胜胜过一个个诸葛亮亮；也也可能能是三个个和尚没没水喝；；上上下同欲欲者胜；；管理的水水平在于于发挥整整体力量量；要要有凝凝聚力或或合力，，不要离离心力；；

合力力和人数数的关系系是指数数函数；；合力人数基本概念念:27TQM：TotalQualityManagement全面质量量管理2天生我才才必有用用排列图规规律（PARETO'SRULE)：员工表现现不积极极，80％的问问题出在在领导的的身上；；操作不顺顺畅，80％的原原因是机机制出了了问题。。我是领导，难道连这一点特权也不能享受吗？28TQM：TotalQualityManagement全面质量量管理3管理是为为了方便便整体操操作TQM强调员工工拥有权权；TQM的最高目目标是全全员参与与（TEI）；是是给你你一把猎猎枪，而而不是给给你猎物物；教教是为了了不教，，管是为为了不管管；法制是为为了方便便操作，，不是为为了管理理。管管理最怕怕层次太太多；这这是官僚僚的来源源。管理人太多就产生官僚29TQM：TotalQualityManagement全面质量量管理4领导和经理的不同：

领导经理1领导命令2讲道理权威3产生敬佩制造畏惧4我们要如何做我要你这么做5错在哪里？谁的错？6如何去处理？如何被处理？7启发指示我行使经理的权力，你必须服从！！！30TQM：TotalQualityManagement全面质量量管理5关键是如如何落实实不能落实实的理论论是空谈谈；没有方案案是狗屁屁不通；；程序绩效31JIT：JustInTime准时化只在需要要的时候候、按需需要的的量、生生产所需需的产品品，故又又被称为为准时制制生产、、适时生生产方式式、看板板生产方方式。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂32精益生产实施案例案例自动设备检测插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装1臂间距极少数自动设备2H工位轮换（多技能）多数手工作业面向生产线自主质量改进中间在库0，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件3334假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率35个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖金效率达成率能力项目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例36设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求1000件/天，设备满负荷运转能力1500件/天，设备可动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越高越好37流线化生生产的意意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置381121234211221人4机多机台水平操操作1人4机多工序垂直操操作39有弹性的生产产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业40项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段41整理要与不要修养遵守规定整合所需的系统目视管理落实各项标准文件管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划42TPM：TotalProductiveMaintenance全面生产管理理1、最大限度提提高生产率为为目标。2、以”5S活动”为基础础。3、从总经理到到一线员工的的全体成员为为主体。4、以相互连接接的小组活动动形式。5、以设备及及物流为切入入点进行思考考。6、创造整合有机机的生产体系系。基本观点:以达到最高的的设备综合效效率为目标，，确立以设备备一生为对象象的生产维修修全系统，涉涉及设备的计计划、使用、、维修等所有有部门，从最最高领导到第第一线工人全全员参加，依依靠开展小组组自主活动来来推行的生产产维修。43目标标：：建建立立追追求求生生产产体体系系极极限限效效率率化化的的企企业业素素质质以现场现现物构筑筑能够未未然防止止所有损损失的结结构，即：以生生产系统统整个寿寿命周期期为对象象，实现——事故为零零、不良良为零、、故障为为零●从生产部部门普及及到开发发、营业业、管理理等所有有部门●从高层层到一线线作业人人员全员员参加●通过反反复的小小组活动动，达到到损失为为零通过人和和设备的的体质改改善达到到企业的的体质改改善人●操作人员员：自主主保全能能力●保全人人员：机机械设备备的保全全能力●生产技技术人员员：不要要保全的的设备的的计划能能力机●现有设备备效率化化的体质质改善●新设备备的寿命命周期成成本设计计和实施施44TPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的5根支柱45自主保全全（1）初期清清扫（2）发生源源困难部部位对策策（3）制定自自主保全全临时基基准（4）总点检检（5）自主点点检（6）标准化化（7）自主管管理自主维护护七阶段46（1）初期清扫清扫就是点检点检发现不正常●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●把不正常看为不正常●活用五官和直觉●加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位●不正常要改善●发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。47明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。（2）发生源、困难部位对策48自己确定自己遵守做到大家自觉遵守●明确应遵守的事项和方法●理解必须遵守的理由●提高遵守的能力●创造遵守的环境●理解必要性●培养基准制作能力●自己制作基准（3）制作自主保全临时基准临时基准制作要点——清扫基准、加油基准●明确油的种类●统一、减少油的种类●标示加油部位●标示加油油位●标示加油量●标示加油频度●标示加油责任49（4）总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理（5）自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析50●点检表的完善●作业的标准化●失败事例的总结和运用（6）标准化（7）自主管理●配备基本条件●按要求点检●发现问题、自主改善●严守、改善（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段51小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全七阶段能力培养目标操作人员的水平活动的水平设备的水平521、初期清扫2、发生源困难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备向应有状态的体质改善排除强制恶化535S管理编制:卢卫国张家港合合力电机机有限公公司设备备部第一部分分54方法一：：详细调查查，内部部拟订，，召集讨讨论，修修订出台台。即由由推行委委员会成成员深入入各基层层详细调调查现场场情况，，拟订出出初稿，，再召集集基层干干部讨论论是否可可执行，，经修订订后发布布。优点：周期快；；缺点：具体执行行人员参参与少，，可能会会导致今今后执行行的障碍碍。开展5S活动，首首先要组组织人力力制定各各项必要要的5S规范——即“立法法”。55优点：具体执行行人员参参与“立立法”工工作，有有利于调调动积极极性；缺点：：这样拟拟出来来的规规范可可能会会由于于人员员素质质的差差异而而导致致各项项规范范水平平参差差不齐齐。方法二二：培训示示例，，分工工拟订订，收收集讨讨论，，修订订出台台。即即首先先对各各基层层干部部培训训5S相关知知识，，要求求其结结合本本基层层单位位现场场实际际状况况分工工拟订订本基基层单单位5S规范，，再收收集起起来充充分讨讨论，，取长长补短短，经经审核核修订订后发发布。。56记住:不论采采用哪哪种思思路，，“调调查””和““讨论论”这这两项项工作作是至至关重重要的的。规范出出台后后，应应制定定适当当的激激励措措施。。激励措措施是是推动动工作作的““发动动机””。575859606162摄影作作战实在太太不好好意思思了，，大家家来一一起整整理它它。这样好好多了了，再再接再再厉！！636465语言礼礼仪古人说说：““良言言一句句三冬冬暖，，恶语语伤人人六月月寒””，可可见择择言选选语是是何等等的重重要。。鲁迅迅先生生也说说：““语言言有三三美，，意美美在感感心，，音美美在感感官，，形美美在感感目。。”令令人““三感感”美美，贵贵在语语言的的表达达上，，希望望每句句话都都能使使人心心暖““三冬冬”，，情感感“三三美””。基本语语言礼礼仪：：#早上好好、早早、您您早#请、劳劳驾、、拜托托#日常招招呼#谢谢、、多谢谢、让让您费费心了了#对不起起、抱抱歉、、请原原谅#小王、、王老老、王王主任任素养推推行的的重点点教养不不但是是5S的最终终（结结果）），更更是企企业界界各主主管期期盼的的“终终极目目的””。因因为，，如果果企业业的每每位员员工都都有良良好的的习惯惯，且且能遵遵守规规定的的事项项，那那么身身为主主管一一定非非常轻轻松，，工作作命令令必能能贯彻彻，现现场纪纪律变变能划划一，，而各各项活活动的的推动动必会会得以以落实实。在5S活动中中，我我们不不怨其其烦地地指导导员工工做整整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁，其其目的的不仅仅仅在在于希希望员员工将将东西西摆好好，设设备擦擦拭干干净而而已，，更主主要的的，在在于透透过细细琐、、简单单的动动作，，潜移移默化化，改改变气气质，，养成成良好好的习习惯。。瞭望望台台时时5S事事5S标兵制造课课物流课课物流课课真棒!继续加加油哦哦!5S基础础知知识识红榜榜检查重重点5月5S检查的的重点点是着着装和和文件件的整整理。。在检检查中中发现现着装装方面面基本本上没没什么么问题题，检检查结结果令令人满满意。。但在在文档档整理理方面面却发发现了了不少少问题题，比比如说说文件件顺序序颠倒倒、文文件用用完没没有及及时归归位、、文件件没有有进行行色彩彩管理理等，，总的的来说说，对对于文文件的的管理理还必必须强强调。。6月5S将继续续对这这两个个方面面进行行检查查。特特别是是将对对着装装进行行更加加细致致的检检查。。本期导导读◎12月5S概况☆标兵兵☆红榜榜◎瞭望望台☆成功功十种种强心心剂◎基础础知识识☆素养养推行行◎名词解释释☆语言礼仪仪◎5月重点◎5S失败的原因因5S失败的原因因：1．高层不支支持；2．中层不配配合；3．基层抵抗抗；4．干劲不足足；5．心血来潮潮，无计划划，形式上上模仿；6．缺少系统统性概念；；7．评分标准准不明确；；8．主办人员员经验不足足；9．未开展各各种竞赛活活动维持气气氛；10．未用看板板使结果月月月见报；；11．未订目标标；12．没有不断断的修正和和检讨。5S成功的十种种强心剂一、取得高高层主管的的支持；二、全体员员工理解5S的精义和重重要性；三、确立挑挑战性目标标；四、选取活活动主题、、重点项目目；五、建立5S推行组织；；六、运用激激发动机的的方法；七、创造5S推展技巧、、手法；八、活动持持续不断；；九、引用外外力支援；；十、建立评评价体制。。大家一起努努力吧…5S的完善道路路漫长曲折折，大家同同心协力、、积极向上上简报课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.5665S就是整理、、整顿、清清扫、清洁洁、素养5S就是一切改改善活动的的基础整理是基础础中的基础础5S是标准化的的基础整理是物品品放置方法法的标准化化整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第第一步整顿“不同意见”是5S的第一步5S不只是全员员参与，更更要全员实实践机械的清扫扫就是点检检借5S提高公司形形象借5S提高公司信信用整顿就是定定位置、定定品目、定定数量5S活动标语675S管理编制:卢卫国张家港合力力电机有限限公司设备备部第二部分685S之间的关系系第1个S整理将有用的东东西定出位置放放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用用”与“不不用”的东东西保持美观整整洁使员工养成成良好习惯惯遵守各项项规章制度度将不需要的的东西彻底底清扫干净净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES69整理的含义义腾出空间防止误用目的清理“不要””的东西，可可使员工不必必每天反复整理、整顿顿、清扫不必必要的东西而而形成做无聊、无价价值的时间、、成本、人力力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与与非必需品区区分开，在岗岗位上只放置必需物物品含义70分类识别状态71需要和不要基基准制定“要”和和“不要”的的基准表，并并召集相关部部门开会讨论论和决议基准准表，同时反反省不要品产产生的根源。。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。72所有已分类的的需要品，要要能在现场找找得出来。经经过仔细地调调查，每日工工作上所需要要的数量，其其实仅须少许许即可。许多多物品不是用用不着，要不不就是在未来来才会使用到到。现场里充充斥着没有使使用的机器、、夹具、模具具及工具、不不合格品、在在制品、原材材料、配料及及零件，架子子、箱子、桌桌子、工作台台、文件台、、台车、栅架架、栈板以及及其他东西。。一个概略的判判定原则，是是将未来30天内，用不着着的任何东西西都可移出现现场。73类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则74非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用用途涉及机密、专专利普通废弃物影响人身安全全、污染环境物另作他用作为训练工具具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理理方法75在现场选定某某一区域，作作为整理的场场所。被指定定为5S小组的成员到到现场去，将将红单挂在他他们所认为不不需要的物品品上。红单的的张数、序数数越多、越大大则越好。当当无法清楚判判定某一特定定物品是需要要或不需要时时，仍将红单单挂上。在作作战结束时，，此区域或许许挂满了数百百张的红单，，好像是秋天天的枫树丛林林一般。有时现场的员员工也许会发发觉，挂有红红单的物品，，事实上仍是是需要的。员员工必须提供供所需此物的的原因，否则则，任何挂上上红单之物，，均需移出现现场。没有任任何理由需留留置于现场的的物品、未来来没有明显需需用的物品，，以及没有实实质价值的物物品，都需予予以丢弃。在在未来的30天用不着，但但可能在未来来的一段时日日内用得上的的物品，则放放置於适当的的地点(诸如，辅料要要放在仓库内内)。超出现场所所需的在制品品数量，应当当送到仓库去去，或者送回回负责生产这这些多余在制制品的前工程程去。整理——“红单运动”76红单作战——样板77怎么有这么多多的钱，套牢牢在这些未完完成的产品上上？怎会做了这么么多愚笨之事事？我们下订单给给供应商的制制度，是什么么样的制度？？采购人员下订订单时，是依依据什么样的的信息？生产单位与生生产排程人员员之间的沟通通，是用什么么样的方式进进行？负责责采采购购的的人人员员，，仅仅在在他他们们认认为为适适当当的的时时间间才才下下单单？？为何何我我们们的的员员工工会会在在没没有有急急切切的的需需求求之之前前，，就就开开始始生生产产在在制制品品了了？？他们们是是依依据据什什么么样样的的信信息息，，来来决决定定提提早早生生产产呢呢？？78为什什么么会会出出现现这这些些不不需需要要的的东东西西呢呢？？问5个为什么么，就知知道了。。79五个为什什么方法法TheFiveWhyMethod发掘原因因的最有有效方法法之一，，就是持持续地问问“为什什么？””直到找找到问题题的原因因为止。。此过程程有时亦亦称为““问5次为什么么”因为为问了5次为什么么，就很很有发掘掘问题原原因的机机会。80例：假设设你看到到一位工工人，正正将铁屑屑洒在机机器之间间的通道道地面上上。你问：““为何你你将铁屑屑洒在地地面上？？”他答：““因为地地面有点点滑，不不安全。。”你问：““为什么么会滑，，不安全全？”他答：““因为那那儿有油油渍。””你问：““为什么么会有油油渍？””他答：““因为机机器在滴滴油。””你问：““为什么么会滴油油？”他答：““因为油油是从联联结器泄泄漏出来来的。””你问：““为什么么会泄漏漏？”他答：““因为联联结器内内的橡胶胶油封已已经磨损损了。””人们倾向向于看到到一个问问题(在此例就就是在地地面上的的油渍)，就立下下结论，，而把铁铁屑洒在在上面，，以为就就此解决决了每一一件事情情。金属油封来取代橡胶油封5问例81一旦去除除不用之之物后，，则仅留留下必要要之物。。在此阶阶段，必必须决定定零件、、物料、、在制品品等必要要物的最最大存放放量。红色上限红色下限红色上限限红色下限限82整理就是是清理废废品，把把必要物物品和不不必要的的物品区区分开来来，不要的物物品彻底底丢弃，，而不是是简单的的收拾后后又整齐齐地放置置废品。。整理的难难点5S活动中的的整理工工作比较较难，要要克服一一种舍不不得丢弃弃而实际际又用不不成的吝吝惜观念念。要有有物品鉴鉴别整理理的能力力首先要要有丢弃弃的眼光光和智慧慧。83A主要表现现：不用用的杂物物、设备备、材料料、工具具都堆放放在仓库库，使仓仓库变成成杂物存存放地；；货架大大小不一一，物品品摆放不不整齐。。B、检查中中常见问问题：虽然现在在不用，，但以后后要用，，搬来搬搬去怪麻麻烦的，，因而不不整理，，造成现现场杂乱乱无章；；对于大件件的物品品，好不不容易才才放到现现有的位位置，又又要按照照5S的要求进进行整理理，觉得得过几天天发完以以后再调调整位置置，结果果惰性成成为习惯惯，难以以改正；；个别员工工的抵触触情绪表表现在，，为什么么别人管管理的物物品不如如我的整整齐都不不指出，，而偏偏偏就找出出我的缺缺点，太太不公平平了；整理的典典型问题题845S管理编制:卢卫国张家港合合力电机机有限公公司设备备部第三部分分85整顿的含含义工作场所所一目了了然；消除寻找找物品的的时间；；井井有条条的工作作秩序。。目的整顿是放放置物品品标准化化，使任任何人立立即能找找到所需要的的东西，，减少““寻找””时间上上的浪费费。执行“整整顿”的的消极意意义为防防止缺料料、缺零零件，其积极意意义则为为“控制制库存””，防止止资金积积压。特别说明明含义整顿就是是消除无无谓的寻寻找，既既缩短准准备的时时间，随时保持持立即可可取的状状态。86所需物品品没有了寻找后没没有找到好不容易易找到了立即找到到（寻找时时间为30S）寻找急忙订货货订货下班了不良品品不能能使用用数量不不够立即能能使用用太多了了！数量太太多合适可惜！！后来又又找到到糟糕！！我最好好！物料寻寻找百百态图图871撤除不不用的的东西西按照““整理理”项项，所所述要要领推推行。。如何推推行排排除（（找东东西））的麻麻烦整顿的的推行行2整备放放置空空间经整理理后所所腾出出来的的棚架架，工工具柜柜须加加以重重新配配用，，如尚尚需增增加空空间时时应在在最低低限度度内添添加棚棚架以以备用用。883规划放放置空空间开会检检讨时时，应应以最最方便便，最最容易易的遵遵守方方法，，规定定之。。其要点点，即即最常常用的的东西西放在在最近近的地地方，，其适适当高高度即即最好好在肩肩膀和和膝盖盖之间间。不不常用用的东东西可可另换换位置置。如何推推行排排除（（找东东西））的麻麻烦整顿的的推行行4放置标标志所在标标志-----棚架和和地面面放置置场所所务必必编号号，以以便取取用目目的物物时，，一看看即知知所放放位置置。品种标标志-----决定放放在棚棚架或或地面面上的的物品品，务务必将将品种种的名名称或或号码码标明明清楚楚，以以便使使用后后再还还回原原处。。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区区域图图区域对对照表表高度正正合适适895放置物物品本本身，，亦应应有标标志如属工工夹具具，即即将其其对象象物的的编号号写在在该工工夹具具上，，这是是为确确认放放置在在棚架架上的的目的的物，，即是是使用用者想想取用用时所所需要要的东东西如何推推行排排除（（找东东西））的麻麻烦整顿的的推行行6指示书书上，，明确确表明明放置置场所所工程变变换指指示书书上，，务必必明示示放置置场所所，这这样可可以避避免重重复指指示，，而可可以正正确搜搜集所所要的的目的的物。。90如何整整理，，频繁繁使用用的工工夹具具类，，在从从事标标准作作业或或更换换作业业时，，其在在提高高效率率上所所占分分量是是极重重要的的。其要点点：应应要重重视并并遵守守；使使用前前能““立即即取得得”使使用后后能““立即即还回回”原原定位位置的的原则则操作工工具整整顿的的推行行整顿的的推行行1能否尽尽量减减少操操作工工具的的种类类和数数量避免因因调整整或装装卸而而另用用工具具利用转转动螺螺丝帽帽，以以避免免换用用工具具将螺丝丝通用用化，，以便便使用用同一一工具具912能否放放置于于作业业场所所最接接近的的地方方避免放放置于于必须须步行行或弯弯腰的的地方方按照操操作频频繁程程度顺顺序放放在靠靠近的的地方方操作工工具整整顿的的推行行整顿的的推行行3试想如如何还还回原原来的的位置置以影印印图，，颜色色，记记号，，标志志。9293重复使使用或或搬动动时会会发生生损伤伤问题题的，，下面面举切切削工工具的的整理理方法法为例例，以以资参参考。。切削工工具整整顿的的推行行整顿的的推行行1保存方方法和和保存存数量量的调调整频繁使使用的的，宜宜由每每人保保存，，不常常使用用的，，则尽尽量减减少数数量，，以共共有化化为宜宜。先决定定必须须用的的最少少数量量，然然后将将多余余的收收起来来充为为集中中管理理。特殊者者给予予标准准化，，以减减少数数量。。个人保管的的东西西经常用用的东东西不常用用的东东西942如何防防备东东西相相碰的的方法法抽屉以以前后后方向向直放放为宜宜切削工工具整整顿的的推行行整顿的的推行行3防锈方法抽屉或容器器底层，另另铺浸润油油类的布。。铺布95测量用具具的操作作和保管管，务必必格外小小心。测量用具具，测量量仪器等等整顿的的推行整顿的推推行1防止冲击击的方法法把东西放放置机器器台或定定盘上时时，为防防止冲击击，必须须铺上橡橡皮垫。。橡皮垫962防止打伤伤翘曲的的方法如螺旋测测量器等等圆筒状状的东西西即按照照钻头，，铰刀等等方法放放置，前前后方向向，隔格格等方法法。细长的试试验板，，规尺等等为防止止翘曲，，应垂直直吊挂为为宜。测量用具具，测量量仪器等等整顿的的推行整顿的推推行3防止蒙尘尘，沾污污，生锈锈的方法法防止灰尘尘，必须须覆盖保管时涂涂上防锈锈油或利利用浸油油的布盖盖上试验板规尺97在作业场场所，从从材料到到完成品品的阶段段，在制制品的所所占数量量是最多多的。在制品整整顿的推推行整顿的推推行1在制品的的数量规规制设定在制制品的标标准量在生产线线上的每每个工位位在生产线线之间的的中继点点指定标准准在制量量的放置置场所指定台车车数或地地面划分分指定棚架架面积明示标准准量和堆堆放场所所，以资资周知设定X名982物品的搬搬运放置搬运运车，货货柜车时时的“平平行，直直行角””先进先出出：使用滚轮轮式输送送带。使用旋转转式搬送送带。在制品整整顿的推推行整顿的推推行3品质保护护防止打痕痕的隔格格及缓冲冲材料防止灰尘尘的盖子子排除直接接放在地地上产品会损损伤，沾沾污地板会损损伤如属精密密产品，，设是在在货柜中中的直接接置放，，也在排排除之列列。透明的盖盖子993不良品放放置场所所的标志志明确示明明不良品品的放置置场所不良品的的放置场场所，宜宜以红色色等明显显的颜色色示明。。（例；；红色橱橱柜）须养成一一旦判明明不良品品者，即即放置规规定场所所的习惯惯。临时任意意放置，，极易寻寻致错误误。不良品橱橱柜，为为引起注注意，宜宜放在通通路边。。在制品整整顿的推推行整顿的推推行100要点；规定放置置棚架场场所的标标志。明确棚架架上的品品种标志志。材料或材材料橱柜柜，明示示品种或或编号。。材料仓库库整顿的的推行整顿的推推行II型1234ABCD类别位别层别101仓库标标示示总看看板板仓库布置置区域图图仓库区域域对照表表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门102压力表操作标准准规则的的整顿的的推行整顿的推推行温度计103操作标准准规则的的整顿的的推行整顿的推推行2放在操作作场所标志，要要让正在在以操作作的姿势势，自然然可以看看得到的的地方检点表之之类，亦亦须准备备在机器器上。如以一定定顺路检检点者，，须准备备于出发发点。点检表1043集中保管管时须采采用连贯贯记号由于品种种而有不不同的操操作指导导书或图图片之类类时，须须放在卡卡片箱中中并准备备连贯记记号。操作标准准规则的的整顿的的推行整顿的推推行贴上有色色胶带105机械设备备整顿的的推行整顿的推推行机械设备备的整顿顿原则就就是要容容易清扫扫、操作作和检修修，但最最重要的的还是““安全第第一”。。摆放距距离太近近，虽然然省了空空间，却却难于清清扫和检检修，而而且还会会相互影影响操作作导致意意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？考虑是否否整理做做得不彻彻底考虑物品品是否有有整顿不不合理的的地方，，浪费了了许多空空间3考虑一些些技巧与与方法，，问题还还是可以以解决的的底下装个个轮子，，可以拖拖出来清清扫嘛！！维修中106放置场所所

物物品的放放置场所所原则上上要100%设定

物物品的保保管要定定点、、定容、、定量

生生产线附附近只能能放真正正需要的的物品放置方法法

易易取

不不超出所所规定的的范围

在在放置方方法上多多下工夫夫标识方法法

放放置场所所和物品品原则上上一对一一表示

现现物的表表示和放放置场所所的表示示

某某些表示示方法全全公司要要统一

在在表示方方法上多多下工夫夫整顿—3要素1073要素——场所108工具、量量具之保保管3要素——放置方法法109夹具、模模具之保保管3要素——放置方法法1103要素——放置方法法易取、易易归位111刀具和测量用用具类这样就省空间间、免碰撞、、而且不怕放放错位。3要素——放置方法112叫我怎么拿得得动呢？30#机油装个龙头就可可以了！3要素——放置方法113物品的标识其其实就是一张张小看板，表表面上感觉很很简单，其实实标识也非常常讲究。因为为需要标识的的物品实在太太多，如果标标识没有统一一的标准，时时间长了有一一种眼乱心烦烦的感觉。标识会随着时时间的变迁而而氧化，字迹迹、颜色和粘粘贴的胶水等等也会脱落，，有时还会因因某种原因在在一个地方标标识多次。所所以要针对场场所、位置、、物品等选用用不同材料，，使之恒久和和容易维护。。标识的大小规规格能直接影影响到整体美美观。AB3要素——标示方法114维修中1153要素——标示方法1161173要素——标示方法标识的用词也也需要予以规规定，对于一一些如“临时时摆放”的标标识，必须规规定该标识的的使用时间。。再如一些““杂物柜”的的标识，字面面意思太广，，什么东西都都可以往里扔扔，这样就成成了不要品的的避风港。在活动开始时时要做好标识识的统一规定定，不要等做做完以后发现现问题重新再再做，这样会会浪费大量的的时间和金钱钱。临时摆放不在乎曾经拥拥有,只在乎天长地地久1183要素——标示方法119红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区区域，置放待待加工料件绿色：工作区区域，置放加加工完成品件件红色：不合格格品区域蓝色：待判定定、回收、暂暂放区XX暂放区期限：XXXX3要素——标示方法120●使用者李四●使用场所一车间3要素——标示方法清楚标明使用用者及使用场场所。以便紧急需要要时，能及时时找到。形迹管理锤子的“形迹迹”花瓶的“形迹迹”121◎形迹定位管理自己制作122整顿的难点整顿不是陈列列，是要把有有用的东西以以最简便的方方式放好，让让大家都一目目了然，在想想要使用时可可以随时取得得。123A主要表现：货货架上的物品品没有物资收收发登记卡，，管理状态不不清，除了当当事人之外，，其他人一时时难以找到；；货架太高或或物品堆积太太高，不易拿拿取；没有按按重低轻高、、大低小高的的原则摆放。。B、检查中常见见问题：刚开始我放的的是很整齐的的，一发料又又乱了，根本本没时间去整整顿；物资收发登记记卡挂在周转转箱上妨碍发发料（或者辅辅助仓库物品品太多、太杂杂，胶木件仓仓库挂登记卡卡不容易），，只要我心中中有数就行了了；为图仓库省事事，不按生产产节拍运作，，给车间发料料时一次发的的太多，造成成车间现场混混乱；货架上物品存存放箱的大小小不一，询问问时以物品大大小不一做借借口，造成货货架参差不齐齐，非常凌乱乱。整顿的典型问问题124定置管理是对对生产现场中中的人、物、、场所三者之之间的关系进进行科学地分分析研究，使使之达到最佳佳结合状态的的一门科学管管理方法，整顿的发展——定置管理学科科进行工艺研究究对人、物结合合的状态分析开展对信息流流的分析定置管理设计计定置实施定置检查与考考核125要点三定原则：定定位置、定数数量、定区域域设置管理看板板画线标识经常检查定置置管理状态，，发现不合格格处立即纠正正合理、充分地地利用空间和和场地。目的定置管理126“三定”原则定位置：规定物品堆放放、工具放置置、通道、班班组（个人））工作场地位位置。定数量：对各区域堆放放物品、设备备、工具的数数量加以限制制。定区域：对产品堆放区区可具体划分分为合格品区区、不合格品品区、待检区区等。定置管理127决定放置场所所整理放置场所所场所标示品名、数量、、时间标示整顿习惯化决定放置场所所“三定”原则实实施例128整理放置场所所场所标示品名、数量、、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次1295S管理编制:卢卫国张家港合力电电机有限公司司设备部第四部分130保持良好的工工作情绪稳定品质达到零故障、、零损耗目的除了能消除污污秽，确保员员工的健康、、安全卫生外外，还能早期发现现设备的异常常、松动等，，以达到全员员预防保养的目的的。特别说明清扫的含义含义将岗位变得无无垃圾、无灰灰尘，干净整整洁，将设备备保养得锃亮完完好，创造一一个一尘不染染的环境。1311先用扫把清扫扫不要的东西统统统清除地板（面）的的清扫的推行行清扫的推行例2准备区区分线线通路的的区分分线地面标标记放放置台台车，，在制制品等等区域域，同同时标标明禁禁止垃垃圾筒筒（或或垃圾圾箱）），灭灭火器器等位位置图图。1323如何改改善杜杜绝尘尘埃，，污染染的来来源机器漏漏油把机器器洗刷刷干净净后，，点检检并查查出漏漏油所所在。。水槽或或水管管漏水水点检并并查明明记录录后，，顺序序改善善。喷雾，，灰尘尘，切切屑等等的飞飞散改善覆覆盖的的间隙隙，或或设法法其他他有效效方法法粘性物物的附附着追求粘粘性物物来源源加以以改善善。或设法法利用用剥离离纸张张投入及及回收收方法法的改改善。。地板（（面））的清清扫的的推行行清扫的的推行行例1334再进一一步的的清扫扫浸染地地板上上，油油渍的的清洗洗，宜宜利用用清洁洁剂并并重复复清洗洗来自水水泥板板的灰灰尘，，宜涂涂腊或或涂料料以防防止之之特别忌忌嫌灰灰尘，，垃圾圾，沾沾污的的精密密工厂厂，宜宜用手手在地地面上上抚摸摸至满满意为为止。。地板（（面））的清清扫的的推行行清扫的的推行行例134135136137138清扫—污染源源消除除139140141灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂142143A、主要要表现现：物物品连连外包包装箱箱在内内一起起放在在货架架上，，影响响仓库库现场场的整整齐划划一；；清扫扫时只只扫货货物不不扫货货架扼扼要及及栈板板；清清扫不不彻底底。B、检查查中常常见问问题：：只在规规定的的时间间清扫扫，平平时见见到污污渍和和脏物物也不不当一一回事事；认为清清扫只只是清清洁工工的事事，与与仓库库管理理员和和操作作工无无关；；清扫扫对对象象过过高高、、过过远远，，手手不不容容易易够够着着，，于于是是死死角角很很少少或或干干脆脆就就不不打打扫扫；；清扫扫工工具具太太简简单单，，许许多多脏脏物物无无法法清清除除。。清扫扫的的典典型型问问题题1445S管理理编制制:卢卫卫国国张家家港港合合力力电电机机有有限限公公司司设设备备部部第五五部部分分145成为为惯惯例例和和制制度度；；是标标准准化化的的基基础础；；企业业文文化化开开始始形形成成。。目的的为机机器器、、设设备备清清除除油油垢垢、、尘尘埃埃，，谓谓之之““清清扫扫””，，而““长长期期保保持持””这这种种状状态态就就是是““清清洁洁””，，将将设设备备“漏漏水水、、漏漏油油””现现象象设设法法找找出出原原因因，，彻彻底底解解决决，，这也也是是““清清洁洁””，，是是根根除除不不良良和和脏脏乱乱的的源源头头。。特别别说说明明清洁洁的的含含义义含义将整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫进进行行到到底底，，并并且且标标准准化化、、制度度化化146虽然然我我们们嘴嘴巴巴讲讲整整理理，，整整顿顿，，清清洁洁似似乎乎是是一一样样的的言言语语，，但但如如所所想想的的方方法法不不一一样样，，就就不不好好推推行行的的。。必须经过过决定方方针和充充分的讨讨论，谋谋求统一一意志。。统一意志志整理、整整顿、清清扫为何何是重要要的呢？？清洁的推推行147为一手段段整理，整整顿，清清扫并非非即是其其本身的的目的，，切勿忘忘记利用用其为消消除浪费费的手段段，才是是真正的的目的。。工厂的改改善目标标减少灾害害和顾客客的抱怨怨打破慢性性的品质质不良提升产品品品质消减设备备故障的的发生削减在制制品和存存库量缩短更换换工程所所需要的的时间为达成这这些目标标所必须须的“牢牢固结构构和基础础”，应应将与整整理，整整顿，清清扫，如如何组合合起来。。才是最最重要的的。和工厂改改善目标标的结合合清洁的推推行改善快148每个作业业集团成成员，才才是实行行的主角角若都不去去行动，，作业现现场即永永无变化化之可能能如脚踏实实地反复复去做，，作业现现场才有有好转