重催施工准备汇报课件

重催装置改造施工准备工作汇报2007年5月1重催装置改造施工准备工作汇报2007年5月11、改造内容1.1反应—再生部分(1)、提升管反应器本次改造只更换进料喷嘴段，其余全部利旧。(2)、沉降器及汽提段汽提段设8层环形汽提档板,本次改造更换汽提档板，其余全部利旧。21、改造内容2(3)、第一再生器本次改造更换5组两级旋风分离器和主风环管上的部分喷嘴，增设两层格栅，其余全部利旧。(4)、第二再生器本次改造更换二再主风分布管。3(3)、第一再生器31.2塔类（1）、分馏塔分馏塔直径Φ3800mm，顶循段27-30层塔盘更换为双溢流浮阀塔盘，二中及塔底油段设置5层单溢流固舌塔盘，其余塔盘更换为浮阀塔盘。（2）、轻柴油汽提塔塔直径Φ1200mm，设6层单溢流浮阀塔盘。本次改造利旧。41.2塔类4（3）、吸收塔吸收塔和解吸塔同轴布置，位于解吸塔之上。塔直径Φ1600mm，设30层单溢流浮阀塔盘。本次改造塔盘更换。（4）、解吸塔塔直径Φ2200mm，设26层双溢流浮阀塔盘。本次改造塔盘更换。5（3）、吸收塔5（5）、再吸收塔塔直径Φ1800mm，设30层单溢流浮阀塔盘。本次改造利旧。（6）、稳定塔塔直径Φ2200mm，设42层双溢流浮阀塔盘。本次改造塔盘更换。以上塔类改造才采用华东理工大学导向浮阀技术。6（5）、再吸收塔61.3机组和特阀（1）、主风机组装置现有一台主风机组，为三机组配置：主风机-烟机-电机。主风机最大风量1200m3n/min，出口压力0.41MPa（abs）。装置目前设置备用主风机两台，最大风量为800m3n/min，出口压力0.353MPa（abs）。71.3机组和特阀7本次改造后，由于处理量提高，总生焦量增加，烧焦用风1548Nm3／min（湿）。目前风机无法满足要求，在中国石油内部单位向宁夏炼化公司调剂一台主风机，该主风机为三机组配置，主风机由陕西鼓风机厂制造，设备型号为6E1900-3.7/0.97，设计参数如下：额定流量：1900m3n/min8本次改造后，由于处理量提高，总生焦量增加，烧焦用风1548N进口压力：0.095MPa（A）出口压力：0.363MPa（A）轴功率：5933Kw电机功率：6300Kw烟机型号：YLII-4000K进烟气压力：0.25MPa（A）出烟气压力：0.1069MPa（A）9进口压力：0.095MPa（A）9烟气流量：1410m3n/min输出功率：4927kW由于银川的海拔高度较高，平均大气压力0.089MPa，按照主风机入口压力0.084MPa计算，在保持同样的压比条件下，主风机出口压力只能达到0.32MPa，无法满足风压的要求。本次改造，通过对该主风机的改造使其达到0.36MPa(A)，以满足装置烧焦需求。10烟气流量：1410m3n/min10（2）、特殊阀门待生滑阀和再生滑阀采用整台利旧局部改造方案。扩大原再生单动滑阀和待生滑阀阀口面积以提高催化剂循环能力。（3）、主风管线和烟气管线利旧。1.4余热锅炉装置改造后烟气量增加，余热锅炉配套改造。11（2）、特殊阀门111.5冷换设备及空冷器（1）、新增分馏塔顶油气-热水换热器（E214/1-4）4台；（2）、新增顶循环油-热水换热器（E205/1-4）4台；（3）、新增轻柴油-热水换热器（E215/1-2）2台；（4）、新增稳定塔顶油气冷凝冷却器（E308/5-6）2台。（5）、新增循环油浆-初底油换热器（E217）1台。121.5冷换设备及空冷器121.6机泵类(1)、分馏塔顶回流泵（P203/1-2）更换，电机利旧；(2)、凝缩油泵（P301/1-2）更换，电机利旧；(3)、吸收塔中段回流泵（P302/1,2,3）更换，电机利旧；(4)、液化气泵（P304/1-2）泵、电机更换；(5)、补充吸收剂泵（P305/1-2）更换，电机利旧。131.6机泵类131.7容器类（1）、改造三旋，壳体利旧，更换隔板和分离单元。（2）、改造烟气孔板降压器。（3）、分馏塔顶油气分离器更换。141.7容器类141.8电仪类（1）、DCS系统本次改造在原有DCS基础上扩容，DCS设在二联合中央控制室内，新增一台机柜，新增一台终端PC机。本次改造催化装置新增12个控制回路。产品精制新增12个控制回路合计196个控制回路放在二联合中央控制室内。151.8电仪类15（2）、现场仪表本次改造更换节流孔板16个，调节阀19台。铺设仪表电缆3665米，计算机电缆3500米。增设仪表箱6套。增加各式阀门33个，齐纳式安全栅10个。（3）、电气部分更换两台液化气泵，增加两台吹灰器。更换及增加电力电缆470米，照明电线640米。16（2）、现场仪表161.9工艺部分（1）、分馏塔顶油气增加热水换热器。油气E-214/1、2、3、4回收低温热空冷后冷器。注意E-214时冷凝冷却器。（2）、吸收稳定系统增加两台脱丁烷塔顶冷凝冷却器E-308/5、6。（3）、分馏界区内新增一台油浆-初底油换热器E-1024。171.9工艺部分17（4）、脱丁烷塔底抽出线管径由DN350改为DN450。传质是一个速率过程，严格地讲这个过程的推动力是化学位差，其中包括浓度差，温度差，压力差等等。但最常见的传质过程都是因浓度差而引起的。18（4）、脱丁烷塔底抽出线管径由DN350改为DN450。传质（5）、工艺流程上增加低温热水流程：

E-205/1、2热水自界区外

E-214E-205/3、4出装置E-215/1、2(6)、提升管进料方式由2路进料改为4路进料。1919序号名称数量单位备注一钢结构1架12~16钢结构100吨二工艺管道1工艺管道1600米2阀门215个三反应器类1反应沉降器的汽提挡板更换9层2反应沉降器的汽提蒸汽环更换1个3提升管的进料喷嘴段更换1节1.10主要工程实物量20序号名称数量单位备注一钢结构1架12~16钢结构100吨二工4再生器的旋分系统更换5套须拆安再生器的顶部烟道、外集气室及顶封头5第一再生器空气分布环管更换1个6第二再生器主风分布管更换1套7再生器的半再生斜管入口改造1个8三级旋风分离器的分离单元更换1套须拆安三级旋风分离器的顶封头、水平烟道四塔类1φ3800mm分馏塔塔盘更换30层2φ1200mm柴油汽提塔塔盘更换6层214再生器的旋分系统更换5套须拆安再生器的顶部烟道、外集气室及3φ1600mm吸收塔塔盘更换30层4φ2200mm脱吸塔塔盘更换26层5φ2200mm脱丁烷塔塔盘更换42层6φ1800mm再吸收塔塔盘更换30层五容器类1分馏塔顶油气分离器D-2011台更换六换热器类1分馏塔顶油气-热水换热器E-214/1-44台新增2顶循环油-热水换热器E-205/1-44台更换3轻柴油-热水换热器E-215/1-22台新增4稳定塔顶冷凝冷却器E-308/5-62台新增223φ1600mm吸收塔塔盘更换30层4φ2200mm脱吸塔塔5φ2200mm脱丁烷塔塔盘更换42层6φ1800mm再吸收塔塔盘更换30层五容器类1分馏塔顶油气分离器D-2011台更换六换热器类1分馏塔顶油气-热水换热器E-214/1-44台新增2顶循环油-热水换热器E-205/1-44台更换3轻柴油-热水换热器E-215/1-22台新增235φ2200mm脱丁烷塔塔盘更换42层6φ1800mm再吸收4稳定塔顶冷凝冷却器E-308/5-62台新增5循环油浆-初底油换热器E-10241台新增七泵类1分馏塔顶回流泵P203/1-22台泵、电机全部更换2凝缩油泵P301/1-22台泵更换、电机利旧3吸收中段回流泵P302/1,2,33台泵更换、电机利旧4液化气泵P304/1-22台泵、电机全部更换244稳定塔顶冷凝冷却器E-308/5-62台新增5循环油浆-初5补充吸收剂泵P305/1-22台泵更换、电机利旧八衬里1拆除各种衬里22.7m32捣打隔热衬里（BL-G）12.5m33捣打耐磨衬里（BL-D）3.8m34浇注单层隔热耐磨衬里DLWH-15.2m35TA-218高耐磨衬里（AA级）3.2m36龟甲网（0Cr13）380m2255补充吸收剂泵P305/1-22台泵更换、电机利旧八衬里1拆7Y型锚固钉（0Cr18Ni9）32000个8柱型锚固钉（带端板）4800个9清焦15m3九电气十自控267Y型锚固钉（0Cr18Ni9）32000个8柱型锚固钉（带2、施工准备2.1施工组织本工程由中油一建中标组织施工。2.2技术准备（1）、详细施工图设计已完成，设计单位给施工单位进行了施工交底。（2）、施工单位按设计交底完成了施工组织设计。272、施工准备27（3）、建设单位对施工图和施工组织设计进行了审查。（4）、装置停工方案、开工方案及操作卡完成了审批。（5）、精制装置的碰头方案、甩头方案已由科技信息处完成。低温热回收不能与催化装置同步运行需要采取的措施由科技信息处制定。28（3）、建设单位对施工图和施工组织设计进行了审查。282.3施工方案2.3.1吊装方案设计结合现场实际情况和我公司以往的施工经验，整个改造过程必须选用1台CC2200型350T履带吊，1台225T汽车吊，其它吊车配合。2.3.2再生器施工方案本次再生器改造，主要更换再升器内的五组旋风系统，每组重16吨。采用“揭大盖”法施工。将新一再空气分布环管、新料腿、一再格栅等吊入一再筒体内。292.3施工方案292.3.3沉降反应器施工方案本次沉降器改造，主要更换沉降器汽提挡板，中部气体环管更换，提升管CS-Ⅱ原料油＋回炼油＋回炼油喷嘴更换。2.3.4三级旋风分离器施工方案本次三级旋风分离器改造，主要更换器内的分离单元，重26吨。根据设备情况，采用“揭大盖”法施工，沿原有焊缝割开进行整体更换。注：具体详细施工方案已通过各有关部门的审核。302.3.3沉降反应器施工方案30根据图纸和施工方案主要工程特点：3.2.1装置工作条件复杂，施工程序要求高本工程工艺操作条件复杂，多为易燃、易爆高温介质，属甲类生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体和甲A类可燃液体。施工程序复杂，质量要求高，施工中应严格按施工程序进行，加强质量控制。3.2.2施工难度大，工种交叉多本工程改造大部分为高、大、重设备，现场吊装焊接，工作量多，施工难度较大。此外，装置内设备安装位置紧凑，交叉作业多，脚手架搭设任务重要求高，设备安装与衬里多工种、多工序的交叉。3.2.3大型设备安装、吊装难度大，技术含量高31根据图纸和施工方案31反再系统两器呈东西并列布置，东边为沉降器，西边为再生器，沉降器顶标高为▽72m，最大直径为Ф5.4m，再生器顶标高为▽57.5m，最大直径为Ф8.6m，顶部出口烟道，最大安装标高▽60.2m，再加上提升管、三旋等设备。可以看出，两器部分设备不仅体积大、重量重，而且安装标高高，现场拆除恢复工作量大，技术含量高；这些大规格、大吨位设备均给本次工程的安装吊装带来很大的难度，对施工组织、工艺方案和质量控制均提出了较高的要求。32反再系统两器呈东西并列布置，东边为沉降器，西边为再生器，沉降3.2.4施工程序繁，高空交叉作业多，安全要求高由于工艺设备结构尺寸大，重量大，再加上装置布置紧凑，为确保施工进度，现场多工种立体交叉的高空作业格局将不可避免，特别是反再系统，三旋及其它内件的更换安装、衬里，多道工序交叉进行，高处施工脚手架量加大，不安全因素增多，必定给施工管理增加难度，且增大施工成本。这些均给施工组织和施工安全提出了较高的要求。333.2.4施工程序繁，高空交叉作业多，安全要求高333.2.5工程材质多而杂，施工焊接质量要求高本装置工作环境多为高温、高压，易燃、易爆介质，设备及管线材质复杂，标准参数多样化，大部分管线焊缝需要进行探伤检测，反-再系统设备筒体组对焊接必须射线探伤。3.2.6衬里施工工艺、施工质量要求严本工程衬里位置点多，衬里材料品种及结构形式多，是施工的重点与难点，反-再系统的衬里，部分需采用支模浇捣的施工方法，这对施工质量管理提出了很高的要求。为了确保目标实现，在总体部署上要采取以反-再系统的安装和吊装为主线，设备安装、工艺管道安装为重点，电气、仪表交叉、平行施工的措施，在进度上确保改造节点并争取提前，为业主创造较好的社会效益和经济效益。343.2.5工程材质多而杂，施工焊接质量要求高34序号名称单位数量计划到货时间实际到货时间到货情况制造厂家名称一工艺设备1换热器台124月30日到8台张家口科雷传热设备公司2机泵台114月30日5月20日到大连苏尔寿泵3喷嘴及短节台44月30日5月4日到洛阳森泰石化机械有限公司3、物资准备情况

截止5月24日，催化改造项目设备到货情况落实见下表：35序号名称单位数量计划到货时间实际到货时间到货情况制造厂家4塔盘座64月30日5月8日到湖北恒信石化设备有限公司5再生器旋风分离器套54月30日5月23日到营口庆营石化设备总厂6三旋台14月30日5月15日到西安市三桥机电设备有限公司7塔顶油气分离罐台14月30日未到西安西航电力石化设备制造公司8一再主风空气环嘴子个735月10日5月16日到洛阳瑞昌石油化工设备有限公司9一再格栅套25月20日未到洛阳瑞昌石油化工设备有限公司10二再分布管套15月30日未到洛阳瑞昌石油化工设备有限公司364塔盘座64月30日5月8日到湖北恒信石化设备有限公司5再生二工艺材料1弯头及三通个444月30日到2管子米32254月30日到3阀门个2334月30日增补未到4过滤器台24月30日到5管件个1124月30日到6法兰

5094月30日到7垫片个5384月30日增补未到8螺栓付49164月30日到37二工艺材料1弯头及三通个444月30日到2管子米3225三仪表（设备）1智能差压变送器台64月30日到3台2温度变送器台14月30日未到3CV3000系列调节阀台364月30日未到吴忠仪表4节流装置台224月30日已到5双金属温度计支164月30日已到6热电偶支34月30日已到7普通弹簧压力表支104月30日未到8物位仪表（液位计）台14月30日未到9玻璃管液位计支24月30日未到10安全栅台104月30日未到38三仪表（设备）1智能差压变送器台64月30日到3台2温度变施工进度：①钢结构预制：架12~16钢结构，单根钢柱预制成型，支座、斜梯制作成型，横梁下料完。构-1改造和加高管廊，梁、筋板下料完。②5组新旋风分离器地面组焊成型。③绘制管段图，工艺管线加大预制深度。④13台换热器试压完。⑤大型吊装前期准备（350吨履带吊组装到位）。39施工进度：39重催装置改造施工准备工作汇报2007年5月40重催装置改造施工准备工作汇报2007年5月11、改造内容1.1反应—再生部分(1)、提升管反应器本次改造只更换进料喷嘴段，其余全部利旧。(2)、沉降器及汽提段汽提段设8层环形汽提档板,本次改造更换汽提档板，其余全部利旧。411、改造内容2(3)、第一再生器本次改造更换5组两级旋风分离器和主风环管上的部分喷嘴，增设两层格栅，其余全部利旧。(4)、第二再生器本次改造更换二再主风分布管。42(3)、第一再生器31.2塔类（1）、分馏塔分馏塔直径Φ3800mm，顶循段27-30层塔盘更换为双溢流浮阀塔盘，二中及塔底油段设置5层单溢流固舌塔盘，其余塔盘更换为浮阀塔盘。（2）、轻柴油汽提塔塔直径Φ1200mm，设6层单溢流浮阀塔盘。本次改造利旧。431.2塔类4（3）、吸收塔吸收塔和解吸塔同轴布置，位于解吸塔之上。塔直径Φ1600mm，设30层单溢流浮阀塔盘。本次改造塔盘更换。（4）、解吸塔塔直径Φ2200mm，设26层双溢流浮阀塔盘。本次改造塔盘更换。44（3）、吸收塔5（5）、再吸收塔塔直径Φ1800mm，设30层单溢流浮阀塔盘。本次改造利旧。（6）、稳定塔塔直径Φ2200mm，设42层双溢流浮阀塔盘。本次改造塔盘更换。以上塔类改造才采用华东理工大学导向浮阀技术。45（5）、再吸收塔61.3机组和特阀（1）、主风机组装置现有一台主风机组，为三机组配置：主风机-烟机-电机。主风机最大风量1200m3n/min，出口压力0.41MPa（abs）。装置目前设置备用主风机两台，最大风量为800m3n/min，出口压力0.353MPa（abs）。461.3机组和特阀7本次改造后，由于处理量提高，总生焦量增加，烧焦用风1548Nm3／min（湿）。目前风机无法满足要求，在中国石油内部单位向宁夏炼化公司调剂一台主风机，该主风机为三机组配置，主风机由陕西鼓风机厂制造，设备型号为6E1900-3.7/0.97，设计参数如下：额定流量：1900m3n/min47本次改造后，由于处理量提高，总生焦量增加，烧焦用风1548N进口压力：0.095MPa（A）出口压力：0.363MPa（A）轴功率：5933Kw电机功率：6300Kw烟机型号：YLII-4000K进烟气压力：0.25MPa（A）出烟气压力：0.1069MPa（A）48进口压力：0.095MPa（A）9烟气流量：1410m3n/min输出功率：4927kW由于银川的海拔高度较高，平均大气压力0.089MPa，按照主风机入口压力0.084MPa计算，在保持同样的压比条件下，主风机出口压力只能达到0.32MPa，无法满足风压的要求。本次改造，通过对该主风机的改造使其达到0.36MPa(A)，以满足装置烧焦需求。49烟气流量：1410m3n/min10（2）、特殊阀门待生滑阀和再生滑阀采用整台利旧局部改造方案。扩大原再生单动滑阀和待生滑阀阀口面积以提高催化剂循环能力。（3）、主风管线和烟气管线利旧。1.4余热锅炉装置改造后烟气量增加，余热锅炉配套改造。50（2）、特殊阀门111.5冷换设备及空冷器（1）、新增分馏塔顶油气-热水换热器（E214/1-4）4台；（2）、新增顶循环油-热水换热器（E205/1-4）4台；（3）、新增轻柴油-热水换热器（E215/1-2）2台；（4）、新增稳定塔顶油气冷凝冷却器（E308/5-6）2台。（5）、新增循环油浆-初底油换热器（E217）1台。511.5冷换设备及空冷器121.6机泵类(1)、分馏塔顶回流泵（P203/1-2）更换，电机利旧；(2)、凝缩油泵（P301/1-2）更换，电机利旧；(3)、吸收塔中段回流泵（P302/1,2,3）更换，电机利旧；(4)、液化气泵（P304/1-2）泵、电机更换；(5)、补充吸收剂泵（P305/1-2）更换，电机利旧。521.6机泵类131.7容器类（1）、改造三旋，壳体利旧，更换隔板和分离单元。（2）、改造烟气孔板降压器。（3）、分馏塔顶油气分离器更换。531.7容器类141.8电仪类（1）、DCS系统本次改造在原有DCS基础上扩容，DCS设在二联合中央控制室内，新增一台机柜，新增一台终端PC机。本次改造催化装置新增12个控制回路。产品精制新增12个控制回路合计196个控制回路放在二联合中央控制室内。541.8电仪类15（2）、现场仪表本次改造更换节流孔板16个，调节阀19台。铺设仪表电缆3665米，计算机电缆3500米。增设仪表箱6套。增加各式阀门33个，齐纳式安全栅10个。（3）、电气部分更换两台液化气泵，增加两台吹灰器。更换及增加电力电缆470米，照明电线640米。55（2）、现场仪表161.9工艺部分（1）、分馏塔顶油气增加热水换热器。油气E-214/1、2、3、4回收低温热空冷后冷器。注意E-214时冷凝冷却器。（2）、吸收稳定系统增加两台脱丁烷塔顶冷凝冷却器E-308/5、6。（3）、分馏界区内新增一台油浆-初底油换热器E-1024。561.9工艺部分17（4）、脱丁烷塔底抽出线管径由DN350改为DN450。传质是一个速率过程，严格地讲这个过程的推动力是化学位差，其中包括浓度差，温度差，压力差等等。但最常见的传质过程都是因浓度差而引起的。57（4）、脱丁烷塔底抽出线管径由DN350改为DN450。传质（5）、工艺流程上增加低温热水流程：

E-205/1、2热水自界区外

E-214E-205/3、4出装置E-215/1、2(6)、提升管进料方式由2路进料改为4路进料。5819序号名称数量单位备注一钢结构1架12~16钢结构100吨二工艺管道1工艺管道1600米2阀门215个三反应器类1反应沉降器的汽提挡板更换9层2反应沉降器的汽提蒸汽环更换1个3提升管的进料喷嘴段更换1节1.10主要工程实物量59序号名称数量单位备注一钢结构1架12~16钢结构100吨二工4再生器的旋分系统更换5套须拆安再生器的顶部烟道、外集气室及顶封头5第一再生器空气分布环管更换1个6第二再生器主风分布管更换1套7再生器的半再生斜管入口改造1个8三级旋风分离器的分离单元更换1套须拆安三级旋风分离器的顶封头、水平烟道四塔类1φ3800mm分馏塔塔盘更换30层2φ1200mm柴油汽提塔塔盘更换6层604再生器的旋分系统更换5套须拆安再生器的顶部烟道、外集气室及3φ1600mm吸收塔塔盘更换30层4φ2200mm脱吸塔塔盘更换26层5φ2200mm脱丁烷塔塔盘更换42层6φ1800mm再吸收塔塔盘更换30层五容器类1分馏塔顶油气分离器D-2011台更换六换热器类1分馏塔顶油气-热水换热器E-214/1-44台新增2顶循环油-热水换热器E-205/1-44台更换3轻柴油-热水换热器E-215/1-22台新增4稳定塔顶冷凝冷却器E-308/5-62台新增613φ1600mm吸收塔塔盘更换30层4φ2200mm脱吸塔塔5φ2200mm脱丁烷塔塔盘更换42层6φ1800mm再吸收塔塔盘更换30层五容器类1分馏塔顶油气分离器D-2011台更换六换热器类1分馏塔顶油气-热水换热器E-214/1-44台新增2顶循环油-热水换热器E-205/1-44台更换3轻柴油-热水换热器E-215/1-22台新增625φ2200mm脱丁烷塔塔盘更换42层6φ1800mm再吸收4稳定塔顶冷凝冷却器E-308/5-62台新增5循环油浆-初底油换热器E-10241台新增七泵类1分馏塔顶回流泵P203/1-22台泵、电机全部更换2凝缩油泵P301/1-22台泵更换、电机利旧3吸收中段回流泵P302/1,2,33台泵更换、电机利旧4液化气泵P304/1-22台泵、电机全部更换634稳定塔顶冷凝冷却器E-308/5-62台新增5循环油浆-初5补充吸收剂泵P305/1-22台泵更换、电机利旧八衬里1拆除各种衬里22.7m32捣打隔热衬里（BL-G）12.5m33捣打耐磨衬里（BL-D）3.8m34浇注单层隔热耐磨衬里DLWH-15.2m35TA-218高耐磨衬里（AA级）3.2m36龟甲网（0Cr13）380m2645补充吸收剂泵P305/1-22台泵更换、电机利旧八衬里1拆7Y型锚固钉（0Cr18Ni9）32000个8柱型锚固钉（带端板）4800个9清焦15m3九电气十自控657Y型锚固钉（0Cr18Ni9）32000个8柱型锚固钉（带2、施工准备2.1施工组织本工程由中油一建中标组织施工。2.2技术准备（1）、详细施工图设计已完成，设计单位给施工单位进行了施工交底。（2）、施工单位按设计交底完成了施工组织设计。662、施工准备27（3）、建设单位对施工图和施工组织设计进行了审查。（4）、装置停工方案、开工方案及操作卡完成了审批。（5）、精制装置的碰头方案、甩头方案已由科技信息处完成。低温热回收不能与催化装置同步运行需要采取的措施由科技信息处制定。67（3）、建设单位对施工图和施工组织设计进行了审查。282.3施工方案2.3.1吊装方案设计结合现场实际情况和我公司以往的施工经验，整个改造过程必须选用1台CC2200型350T履带吊，1台225T汽车吊，其它吊车配合。2.3.2再生器施工方案本次再生器改造，主要更换再升器内的五组旋风系统，每组重16吨。采用“揭大盖”法施工。将新一再空气分布环管、新料腿、一再格栅等吊入一再筒体内。682.3施工方案292.3.3沉降反应器施工方案本次沉降器改造，主要更换沉降器汽提挡板，中部气体环管更换，提升管CS-Ⅱ原料油＋回炼油＋回炼油喷嘴更换。2.3.4三级旋风分离器施工方案本次三级旋风分离器改造，主要更换器内的分离单元，重26吨。根据设备情况，采用“揭大盖”法施工，沿原有焊缝割开进行整体更换。注：具体详细施工方案已通过各有关部门的审核。692.3.3沉降反应器施工方案30根据图纸和施工方案主要工程特点：3.2.1装置工作条件复杂，施工程序要求高本工程工艺操作条件复杂，多为易燃、易爆高温介质，属甲类生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体和甲A类可燃液体。施工程序复杂，质量要求高，施工中应严格按施工程序进行，加强质量控制。3.2.2施工难度大，工种交叉多本工程改造大部分为高、大、重设备，现场吊装焊接，工作量多，施工难度较大。此外，装置内设备安装位置紧凑，交叉作业多，脚手架搭设任务重要求高，设备安装与衬里多工种、多工序的交叉。3.2.3大型设备安装、吊装难度大，技术含量高70根据图纸和施工方案31反再系统两器呈东西并列布置，东边为沉降器，西边为再生器，沉降器顶标高为▽72m，最大直径为Ф5.4m，再生器顶标高为▽57.5m，最大直径为Ф8.6m，顶部出口烟道，最大安装标高▽60.2m，再加上提升管、三旋等设备。可以看出，两器部分设备不仅体积大、重量重，而且安装标高高，现场拆除恢复工作量大，技术含量高；这些大规格、大吨位设备均给本次工程的安装吊装带来很大的难度，对施工组织、工艺方案和质量控制均提出了较高的要求。71反再系统两器呈东西并列布置，东边为沉降器，西边为再生器，沉降3.2.4施工程序繁，高空交叉作业多，安全要求高由于工艺设备结构尺寸大，重量大，再加上装置布置紧凑，为确保施工进度，现场多工种立体交叉的高空作业格局将不可避免，特别是反再系统，三旋及其它内件的更换安装、衬里，多道工序交叉进行，高处施工脚手架量加大，不安全因素增多，必定给施工管理增加难度，且增大施工成本。这些均给施工组织和施工安全提出了较高的要求。723.2.4施工程序繁，高空交叉作业多，安全要求高333.2.5工程材质多而杂，施工焊接质量要求高本装置工作环境多为高温、高压，易燃、易爆介质，设备及管线材质复杂，标准参数多样化，大部分管线焊缝需要进行探伤检测，反-再系统设备筒体组对焊接必须射线探伤。3.2.6衬里施工工艺、施