起重吊装培训课件

[起重吊装安全培训][起重吊装安全培训]1起重吊装起重吊装2吊装作业起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：①超过额定负荷不吊。②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。③吊索和附件捆绑不牢不吊。④行车吊挂重物直接进行加工不吊。⑤歪拉斜拽不吊。⑥吊物上站人或有浮放物不吊。⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。⑧吊物有刃角不垫好不吊。⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。⑩违章指挥不吊。

吊装作业起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：①超过额定3吊装机械的能力1.环型起重机能力3000吨;2.履带吊CC12600----1600吨;3.门型吊装桅杆3000吨;4.全液压汽车吊车800吨;5.浮吊4000吨.吊装机械的能力1.环型起重机能力3000吨;4图示:3000吨级图示:3000吨级51600吨级/3200吨级1600吨级/3200吨级6800吨级800吨级7双桅杆抬吊双桅杆抬吊84000吨级浮吊4000吨级浮吊9现场吊装一览现场吊装一览10现场吊装一览现场吊装一览11吊车司机安全技术操作规程吊车司机必须了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程、保养方法和安全要求知识。操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下）。使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。在易燃、易爆物附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。严禁吊车超负荷吊装运行。吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用道木垫实。吊车司机安全技术操作规程吊车司机必须了解所操作机械的构造和性12吊车司机安全技术操作规程提升重物时，应先吊离地面100—300毫米进行试吊，无问题后方可吊起。夜间工作时，应有足够的照明。起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。吊车一般不允许吊重行车。若必须时，应采取可靠的安全措施。道路应平坦坚实，重物离地尽可能低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时要锁死回转机构。吊车在工作中发生故障时，必须放下重物，停止运转后再进行排除。严禁在运转中进行保养和修理工作。在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必须时，应符合起重图表的安全要求方可操作。吊车司机安全技术操作规程提升重物时，应先吊离地面100—3013吊车司机安全技术操作规程吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎牢固。所有索具和夹具都必须具有足够的强度。发现有损坏情况时，不可勉强使用。起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%。停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位，切断电源并关门上锁。吊车司机安全技术操作规程吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎牢14吊车司机安全技术操作规程吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定。大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20℃（含-20℃）及瞬间最大风速超过10米/秒时，应停止吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处；履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械背面向风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。若发生交通事故，当事人应保护好事故现场，立即向交警部门报告，并向相关单位报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合公安交警部门进行事故处理。发生吊装事故，当事人应保护好事故现场，迅速采取措施抢救伤者及设备，并立即向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合上级安全部门进行事故调查。吊车司机安全技术操作规程吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失15起重工安全技术操作规程凡参加吊装作业人员，必须懂得操作要领及安全注意事项。起重作业(包括装卸运输)人员，必须弄清物件的几何尺寸，重量、重心位置及吊点位置，且不得使起重机及吊、索具超载。吊车及其它起重机，卷扬机等必须由技术熟练的专职人员操作与保养，并取得特种作业证，不许他人使用。作业前对起重机索具作全面检查，检查内容包括：完好程度，规格型号，数量以及备用品是否齐全。起吊前必须详细检查吊件是否绑挂牢固，是否找准重心，吊点是否正确。如起吊物件有棱角切面，拴绳扣前应加衬垫，以免损坏绳索及降低钢丝绳的安全系数。起重机索具要有专人定期检查，并妥善保管，以防损坏开腐蚀。拖拉绳跨越主要道路的离地高度不得低于7米，一般道路不得低于4.5米。如上述高度不能满足时，应在通行路口设置明标志“注意拖拉绳高度”或“禁止通行”，以保安全。卸扣应设置在易于拆卸其连接绳扣的部位，且应使其纵向受力，合力作用点不得偏离其对称中心线。起重工安全技术操作规程凡参加吊装作业人员，必须懂得操作要领及16起重工安全技术操作规程在正式起吊前应进行试吊，将重物吊离地面200～300毫米左右，检查各处受力情况正常时，方可正式起吊。大型设备吊装前，应采取措施，确保电源正常供电。编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并用不得短于300毫米。绳卡的卡设程度，应将绳卡拧紧使卡住的钢丝绳压扁为直径的1/3较为合适。钢丝绳的报废应符合GB5972—86《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》。钢丝绳在下列情况下应报废。

(1)腐蚀或磨损若超过原直径的30%。(2)超负荷使用过的钢丝绳有明显的直径过小，死弯等情况。(3)钢丝绳整股子绳断裂或绳芯被挤出。使用绳卡卡绳头时，绳卡的U型杆要放在绳头一边。当两绳头搭接时，U型杆可交错设置。用绳卡搭接两根直径不同(相差不大)的钢丝绳时，可按较粗绳径选用绳卡，将较细钢绳返回头卡两股，也可以加垫绳，共卡三股。凡是起重索具，不得在地上乱拉乱放。严禁钢丝绳与电焊把线或导线混交一起，以防漏电打断绳索及伤人。吊装作业现场，禁止人员在吊车扒杆旋转范围以及受力导向滑轮夹角区逗留或通过。吊车司机与指挥人员对起吊的物体必须保持视线清楚。司机应能清楚辨认指挥信号。如有障碍物应有专人传递信号。如指挥人员所发出的信号不够清楚或有误，吊车司机应拒绝执行，并立即通知指挥人员。

起重工安全技术操作规程在正式起吊前应进行试吊，将重物吊离地面17信号工

揽风绳有起重标识的卸扣带保险卡的起重吊环起重吊装作业信号工揽风绳有起重标识的卸扣带保险卡的起重吊环起重吊18起重吊装培训课件19起重吊装作业吊装设施/用具应标有安全工作载荷将检查合格的吊装设施/用具用色标标识任何吊装都必须事先计划起重吊装作业吊装设施/用具应标有安全工作载荷将检查20起重吊装作业控制吊物的溜绳隔离工作区域，非作业人员严禁入内将带有底垫的支腿安放在坚实的地面上信号工起重吊装作业控制吊物的溜绳隔离工作区域，非作业人21起重吊装作业严禁在吊物下工作起重吊装作业严禁在吊物下工作22危险因素:风速危险因素:风速23斜后吊装能力的倾减弱斜后吊装能力的倾减弱24输电线安全距离输电线安全距离25地基处理地基处理26索具的正确使用索具的正确使用27索具受力与角度的关系索具受力与角度的关系28正确的调整方法正确的调整方法29标准的编插比例标准的编插比例30拉力器拉力器31正确的计量正确的计量32钢索的简单计算钢索的简单计算33钢索的磨损钢索的磨损34简单判断钢丝绳报废简单判断钢丝绳报废35有效的保护措施有效的保护措施36起重吊装培训课件37起重吊装培训课件38起重吊装培训课件39起重吊装作业如果在吊物下工作，你可能会被压得粉碎起重吊装作业如果在吊物下工作，你可能会被压得粉碎40塔式吊车、龙门吊车和桥式吊车(1)开车前必须进行下列检查：

①电气设备是否良好安全。②机械部件紧固、润滑是否合乎要求。③照明设备是否良好。④制动闸的动作是否灵敏。⑤钢丝绳在卷筒上排列与紧固的情况是否正常。(2)霜雪天，应在工作前清除扶梯和平台上所积存的霜雪。(3)工作前应将夹轨道钳打开，工作完毕应将夹钳锁住。(4)吊钩上升应与顶点保持一定距离。(5)起吊前要正确掌握物件的重量，不许超过吊车允许负荷。(6)上下吊车要走专用梯子和平台，不准走轨道或从这一吊车抓到另一吊车上。吊车工作时禁止有上下梯或在钢架上停留。(7)驾驶室内应铺设绝缘垫板。(8)操纵控制器，应从零位逐级开动，严禁越级。塔式吊车、龙门吊车和桥式吊车(1)开车前必须进行下列检查：41塔式吊车、龙门吊车和桥式吊车(续)(9)当变换电动机械旋转方向时，应将控制器板到零位，待电动机停止后，再开始逆向运转禁止变换运转方向。(在防止事故发生的情况下例外)。(10)吊车进行检查和修理时，必须切断电源，必要时须挂上警告标志。(11)吊车不许开到轨道顶端，离顶端至少3米，靠近顶端时，必须用最缓慢速度行驶。(12)每次开车前要发出警告信号，正常操作时，不许使用限位开关来停车。(13)轨道及电气设备的金属外壳必须接地良好。(14)工具和备品不许乱放在吊梁或吊杆等钢结构上。(15)吊车运行中如制动闸失效时，应开动卷相机，使重物不致突然落下造成事故。(16)工作中遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下禁止人员接近。(17)桥式吊车大梁两边应设1米高的防护栏杆或档板、龙门吊车应设固定电缆卷筒吸放电缆，不得在地面拽拉，以防磨损漏电。塔式吊车、龙门吊车和桥式吊车(续)(9)当变换电动机械旋转方42起重吊装作业起重吊装作业43起重吊装作业起重吊装作业44起重吊装作业违章吊装起重吊装作业违章吊装45谢谢！谢谢！46演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！47[起重吊装安全培训][起重吊装安全培训]48起重吊装起重吊装49吊装作业起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：①超过额定负荷不吊。②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。③吊索和附件捆绑不牢不吊。④行车吊挂重物直接进行加工不吊。⑤歪拉斜拽不吊。⑥吊物上站人或有浮放物不吊。⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。⑧吊物有刃角不垫好不吊。⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。⑩违章指挥不吊。

吊装作业起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：①超过额定50吊装机械的能力1.环型起重机能力3000吨;2.履带吊CC12600----1600吨;3.门型吊装桅杆3000吨;4.全液压汽车吊车800吨;5.浮吊4000吨.吊装机械的能力1.环型起重机能力3000吨;51图示:3000吨级图示:3000吨级521600吨级/3200吨级1600吨级/3200吨级53800吨级800吨级54双桅杆抬吊双桅杆抬吊554000吨级浮吊4000吨级浮吊56现场吊装一览现场吊装一览57现场吊装一览现场吊装一览58吊车司机安全技术操作规程吊车司机必须了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程、保养方法和安全要求知识。操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下）。使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。在易燃、易爆物附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。严禁吊车超负荷吊装运行。吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用道木垫实。吊车司机安全技术操作规程吊车司机必须了解所操作机械的构造和性59吊车司机安全技术操作规程提升重物时，应先吊离地面100—300毫米进行试吊，无问题后方可吊起。夜间工作时，应有足够的照明。起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。吊车一般不允许吊重行车。若必须时，应采取可靠的安全措施。道路应平坦坚实，重物离地尽可能低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时要锁死回转机构。吊车在工作中发生故障时，必须放下重物，停止运转后再进行排除。严禁在运转中进行保养和修理工作。在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必须时，应符合起重图表的安全要求方可操作。吊车司机安全技术操作规程提升重物时，应先吊离地面100—3060吊车司机安全技术操作规程吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎牢固。所有索具和夹具都必须具有足够的强度。发现有损坏情况时，不可勉强使用。起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%。停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位，切断电源并关门上锁。吊车司机安全技术操作规程吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎牢61吊车司机安全技术操作规程吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定。大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20℃（含-20℃）及瞬间最大风速超过10米/秒时，应停止吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处；履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械背面向风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。若发生交通事故，当事人应保护好事故现场，立即向交警部门报告，并向相关单位报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合公安交警部门进行事故处理。发生吊装事故，当事人应保护好事故现场，迅速采取措施抢救伤者及设备，并立即向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合上级安全部门进行事故调查。吊车司机安全技术操作规程吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失62起重工安全技术操作规程凡参加吊装作业人员，必须懂得操作要领及安全注意事项。起重作业(包括装卸运输)人员，必须弄清物件的几何尺寸，重量、重心位置及吊点位置，且不得使起重机及吊、索具超载。吊车及其它起重机，卷扬机等必须由技术熟练的专职人员操作与保养，并取得特种作业证，不许他人使用。作业前对起重机索具作全面检查，检查内容包括：完好程度，规格型号，数量以及备用品是否齐全。起吊前必须详细检查吊件是否绑挂牢固，是否找准重心，吊点是否正确。如起吊物件有棱角切面，拴绳扣前应加衬垫，以免损坏绳索及降低钢丝绳的安全系数。起重机索具要有专人定期检查，并妥善保管，以防损坏开腐蚀。拖拉绳跨越主要道路的离地高度不得低于7米，一般道路不得低于4.5米。如上述高度不能满足时，应在通行路口设置明标志“注意拖拉绳高度”或“禁止通行”，以保安全。卸扣应设置在易于拆卸其连接绳扣的部位，且应使其纵向受力，合力作用点不得偏离其对称中心线。起重工安全技术操作规程凡参加吊装作业人员，必须懂得操作要领及63起重工安全技术操作规程在正式起吊前应进行试吊，将重物吊离地面200～300毫米左右，检查各处受力情况正常时，方可正式起吊。大型设备吊装前，应采取措施，确保电源正常供电。编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并用不得短于300毫米。绳卡的卡设程度，应将绳卡拧紧使卡住的钢丝绳压扁为直径的1/3较为合适。钢丝绳的报废应符合GB5972—86《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》。钢丝绳在下列情况下应报废。

(1)腐蚀或磨损若超过原直径的30%。(2)超负荷使用过的钢丝绳有明显的直径过小，死弯等情况。(3)钢丝绳整股子绳断裂或绳芯被挤出。使用绳卡卡绳头时，绳卡的U型杆要放在绳头一边。当两绳头搭接时，U型杆可交错设置。用绳卡搭接两根直径不同(相差不大)的钢丝绳时，可按较粗绳径选用绳卡，将较细钢绳返回头卡两股，也可以加垫绳，共卡三股。凡是起重索具，不得在地上乱拉乱放。严禁钢丝绳与电焊把线或导线混交一起，以防漏电打断绳索及伤人。吊装作业现场，禁止人员在吊车扒杆旋转范围以及受力导向滑轮夹角区逗留或通过。吊车司机与指挥人员对起吊的物体必须保持视线清楚。司机应能清楚辨认指挥信号。如有障碍物应有专人传递信号。如指挥人员所发出的信号不够清楚或有误，吊车司机应拒绝执行，并立即通知指挥人员。

起重工安全技术操作规程在正式起吊前应进行试吊，将重物吊离地面64信号工

揽风绳有起重标识的卸扣带保险卡的起重吊环起重吊装作业信号工揽风绳有起重标识的卸扣带保险卡的起重吊环起重吊65起重吊装培训课件66起重吊装作业吊装设施/用具应标有安全工作载荷将检查合格的吊装设施/用具用色标标识任何吊装都必须事先计划起重吊装作业吊装设施/用具应标有安全工作载荷将检查67起重吊装作业控制吊物的溜绳隔离工作区域，非作业人员严禁入内将带有底垫的支腿安放在坚实的地面上信号工起重吊装作业控制吊物的溜绳隔离工作区域，非作业人68起重吊装作业严禁在吊物下工作起重吊装作业严禁在吊物下工作69危险因素:风速危险因素:风速70斜后吊装能力的倾减弱斜后吊装能力的倾减弱71输电线安全距离输电线安全距离72地基处理地基处理73索具的正确使用索具的正确使用74索具受力与角度的关系索具受力与角度的关系75正确的调整方法正确的调整方法76标准的编插比例标准的编插比例77拉力器拉力器78正确的计量正确的计量79钢索的简单计算钢索的简单计算80钢索的磨损钢索的磨损81简单判断钢丝绳报废简单判断钢丝绳报废82有效的保护措施有效的保护措施83起重吊装培训课件84起重吊装培训课件85起重吊装培训课件