热轧工艺基础

热轧工艺基础热轧工艺基础1.产品介绍2.工艺流程3.板坯、钢卷规格4.轧制过程基本概念5.加热工艺6.粗轧工艺7.精轧工艺8.卷取工艺1.按品质分类热轧工艺基础－产品介绍－产品分类2.按化学成分分类热轧工艺基础－产品介绍－产品分类3.按成型方法分类：(1)锻钢(2)铸钢(3)热轧钢(4)冷轧钢热轧工艺基础－产品介绍－产品分类4.按用途分类热轧工艺基础－产品介绍－产品分类5.按金相组织分类(1)正火状态(2)退火状态(3)无相变或部分发生相变的钢热轧工艺基础－产品介绍－产品分类6.按钢材外形型材板材管材金属制品热轧工艺基础－产品介绍－产品分类7.综合分类(1)普通钢a.碳素结构钢：Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、C)；Q255(A、B)；b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢(2)优质钢（包括高级优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特殊用途优质结构钢。b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。热轧工艺基础－产品介绍－产品分类碳素钢：钢中只含有有铁、碳、、硅、锰、、硫、磷，，没有其它它合金元素素，而且硅硅含量不超超过0.4%，锰含含量不超过过0.8%的钢叫碳碳素钢。碳碳是碳素钢钢中影响性性能的主要要元素。热轧工艺基基础－产品品介绍－常常见钢种介介绍合金钢：在钢中除含含有铁、碳碳和少量不不可避免的的硅、锰、、磷、硫元元素以外，，还含有一一种或多种种适量的合合金元素，，因而具有有较好或特特殊性能的的钢即为合合金钢。根根据含合金金总量的多多少，合金金钢又分低低合金钢(合金总量量≤5%)；中合金金钢(合金金总量5.0~10.0%)。高合金金钢(合金金总量≥10%)。。按用途可可把合金钢钢分为八大大类，它们们是合金结结构钢、弹弹簧钢、轴轴承钢、合合金工具钢钢、高速工工具钢、不不锈耐酸钢钢、耐热不不起皮钢、、电工用硅硅钢。热轧工艺基基础－产品品介绍－常常见钢种介介绍结构钢：制造金属结结构、机器器设备的碳碳钢和合金金钢，总称称为结构钢钢。一般强强度高而韧韧性好，具具有良好的的加工性。。又分为工工程结构钢钢(用于建建筑、桥梁梁、造船等等工程及铁铁路、车辆辆、锅炉等等方面)和和机器用钢钢。热轧工艺基基础－产品品介绍－常常见钢种介介绍优质碳素结结构钢：是含碳小于于0.8%的碳素钢钢，这种钢钢中所含的的硫、磷及及非金属夹夹杂物比碳碳素结构钢钢少，机械械性能较为为优良。热轧工艺基基础－产品品介绍－常常见钢种介介绍(一)各牌牌号碳素结构钢钢的主要用途途:

1.牌号Q195，含含碳量低，，强度不高高，塑性、、韧性、加加工性能和和焊接性能能好。用用于轧制薄薄板和盘盘条。冷、、热轧薄钢钢板及以其其为原板制制成的镀锌锌、镀锡及及塑料复合合薄钢板大量用于屋屋面板、装装饰板、、通用除尘尘管道、包包装容器、、铁桶、仪仪表壳、开开关箱、防防护罩、火火车车厢等等。盘条则多多冷拔成成低碳钢丝丝或经镀锌锌制成镀锌锌低碳钢丝丝，用于捆捆绑、张拉拉固定或用用作钢丝网网、铆钉等等。2.牌号Q215，，强度稍高高于Q195钢，用用途与Q195大体体相同。此此外，还大大量用作焊焊接钢管、、镀锌焊焊管、炉撑撑、地脚螺螺钉、螺栓栓、圆钉、、木螺钉、、冲制铁铰铰链等五金金零件。3.牌牌号Q235，含碳碳适中，综综合性能较较好，强度度、塑性和和焊接等性性能得到较较好配合，，用途最广广泛。常常轧制成盘盘条或圆钢钢、方钢、、扁钢、角角钢、工字字钢、槽钢钢、窗框钢钢等型钢，，中厚钢板板。大量用于建建筑及工程程结构。用以制作钢钢筋或建造造厂房房架架、高压输输电铁塔、、桥梁、车车辆、锅炉炉、容器器、船舶等等，也大量量用作对性性能要求不不太高的机机械零件。。C、D级级钢还可作作某些专业业用钢使使用。4.牌号Q255，，性能与Q235差差不多，强强度稍有提提高，塑性性有所降低低。应用不不如Q235广泛，，主要用用作铆接与与检接结构构。

5.牌号Q275，强强度、硬度度较高，耐耐磨性较好好。用于制制造轴类、、农业机具具、耐磨零零件、钢轨轨接头夹夹板、垫板板、车轮、、轧辊等。。热轧工艺基基础－产品品介绍－常常用钢的牌牌号、性能能和用途(二)各牌牌号低合金高强强度结构钢钢的主要用途途低合金高强强度结构钢钢旧标准称称低合金结结构钢，又又叫普通低低合金结构构钢。1.牌号Q295钢钢，钢中只只含有极少少量的合金金元素，强强度不高，，但有良好好的塑性、、冷弯、焊焊接及耐耐蚀性能。。主要用于于建筑结构构，工业厂厂房，低压压锅炉，低低、中压化化工容器，，油罐，管管道，起起重机，拖拖拉机，车车辆及对强强度要求不不高的一般般工程结构构。

2.牌号Q345、Q390钢钢，综合力力学性能好好，焊接性性能、冷热热加工性能能和耐蚀性性能均好，，C、D、E级钢钢具有良好好的低温韧韧性。主要用于船船舶，锅炉炉，压力容容器，石油油储罐，桥桥梁，电站站设备，，起重运输输机械及其其他较高载载荷的焊接接结构件。。3.牌号Q420钢钢，强度高高，特别是是在正火或或正火加回回火状态有有较高的综综合力学性性能。主要要用于大大型船舶，，桥梁，电电站设备，，中、高压压锅炉，高高压容器，，机车车辆辆，起重机机械，矿山山机械及及其他大型型焊接结构构件。4.牌号Q460钢钢，强度最最高，在正正火，正火火加回火或或淬火加回回火状态有有很高的综综合力学性性能，全全部用铝补补充脱氧，，质量等级级为C、D、E级，，可保证钢钢的良好韧韧性的备用用钢种。用用于各种种大型工程程结构及要要求强度高高，载荷大大的轻型结结构。热轧工艺基基础－产品品介绍－常常用钢的牌牌号、性能能和用途IF钢：IF(InterstitialFree)钢，又称称无间隙原原子钢，是是在超低碳碳钢中加入入一定量的的Ti、Nb使钢中中的C、N原子完全全被固定成成碳氮化合合物，而钢钢中无间隙隙原子存在在。IF钢钢的典型性性能特点是是无时效和和具有良好好的深冲性性能。广泛泛应用于汽汽车工业热轧工艺基基础－产品品介绍－典典型品种钢钢介绍DP钢：双相钢（DualPhase钢或DP钢），，由低碳钢钢或低合金金高强度钢钢经临界区区处理或控控制轧制而而得到的，，微观组织织主要由铁素体和马马氏体两相所构成成，DP钢钢一般用于于制造高强强度、高抗抗碰撞吸收收、易成型型、要求严严格的零件件，如车轮轮轮毂、保保险杠、悬悬挂系统和和加强件，，也可用在在汽车的内内外板等零零件上。热轧工艺基基础－产品品介绍－典典型品种钢钢介绍TRIP钢钢：TRIP（（TransformationInducedPlasticity）钢又又称相变诱诱导塑性钢钢，近年来来得到钢厂厂和汽车厂厂的广泛重重视，主要要是由于TRIP钢钢本身所具具有的优点点决定的，，即TRIP钢在成成形过程中中残余的奥奥氏体会逐逐渐转变为为硬的马氏氏体，由于于这种硬化化，使得变变形很难集集中在局部部区域，因因此可以得得到分散而而均匀的变变形，实现现了强度和和塑性较好好的统一，，较好地解解决了强度度和塑性矛矛盾，成为为汽车用板板“减重节节能”的较较佳的材料料。而一般般的钢种，，当强度提提高后伸长长率将线性性下降，从从而造成汽汽车厂冲压压开裂和回回弹较大等等问题。此此外，TRIP钢还还具有高的的抗冲撞吸吸收功的特特点，在国国外新的车车型中多被被用于安全全件。热轧工艺基基础－产品品介绍－典典型品种钢钢介绍超细晶粒钢钢：晶粒细化是是提高钢铁铁材料强度度和韧性的的最有效方方法之一。。80年代代后期，发发现通过应应变诱导相相变和铁素素体动态再再结晶获得得超细铁素素体组织的的新的工艺艺方法，可可生产出1μm以下下的细晶粒粒。超细晶钢优优点：强度度高、疲劳劳强度高、、韧性好、、韧-脆转转变温度低低，适合对对强度要求求高的低温温环境。缺缺点：屈强强比太高、、深冲性能能差，不适适合做汽车车覆盖件等等零件。热轧工艺基基础－产品品介绍－典典型品种钢钢介绍烘烤硬化汽汽车板BH（bake-hardeningsheetforautomobiles）是一种种将冲压用用钢的深冲冲性能与合合金元素P（Mn））的固溶强强化机制相相结合，并并通过烘烤烤硬化的应应变硬化机机制而获得得高强度、、深冲性与与良好抗凹凹性等综合合性能优异异的冷轧钢钢板。良好的抗凹凹性必须要要求钢板具具有较高的的屈服强度度，但汽车车冲压时除除要求高塑塑性应变比比（r值））、高延伸伸率（δ值值）、高应应变硬化指指数（n值值）外，还还要求板料料较软以提提高成型裕裕度，以致致回弹，因因而提高钢钢板成型性性与抗凹性性构成了一一对矛盾。。BH较好好的解决了了这一问题题。热轧工艺基基础－产品品介绍－典典型品种钢钢介绍耐候钢：添加特殊元元素(P、、Cu、C等)，，具有良好好的耐腐蚀蚀性和耐大大气腐蚀性性，用于集集装箱、特特种车辆的的生产，也也用于建筑筑结构物。。热轧工艺基基础－产品品介绍－典典型品种钢钢介绍热轧工艺基基础－产品品介绍－2250热轧产品品目录热轧工艺基基础－产品品介绍－2250热轧产品品目录热轧工艺基基础1.产品品介绍2.工艺艺流程3.板坯坯、钢卷规规格4.轧制制过程基本本概念5.加热热工艺6.粗轧轧工艺7.精轧轧工艺8.卷取取工艺工艺流程为为：检验合格板坯称重热坯存放冷坯存放加热炉高压水粗除鳞板坯减宽粗轧精轧飞剪高压水精除鳞层流冷却卷取打捆检查称重喷印商品卷平整和分卷供冷轧卷入库直接热装热轧工艺基基础－工艺艺流程热轧工艺基基础1.产品品介绍2.工艺艺流程3.板坯坯、钢卷规规格4.轧制制过程基本本概念5.加热热工艺6.粗轧轧工艺7.精轧轧工艺8.卷取取工艺板坯规格：：厚度230mm宽度900－2150mm长坯长度9000－11000mm短坯长度4500－5300mm最大重量40t钢卷规格：：带钢厚度（（碳钢）1.2～～25.4mm带钢宽度830～2130mm钢卷外径2150mm(max)钢卷内径762mm钢卷重量最最大40t单位卷重最最大24.0kg/mm热轧工艺基基础－板坯坯、钢卷规规格热轧工艺基基础1.产品品介绍2.工艺艺流程3.板坯坯、钢卷规规格4.轧制制过程基本本概念5.加热热工艺6.粗轧轧工艺7.精轧轧工艺8.卷取取工艺咬入角、接接触弧长度度、相对压压下量、绝绝对压下量量热轧工艺基基础－轧制制过程基本本概念宽展：在轧轧制过程中中轧件的高高度方向承承受轧辊压压缩作用，，压缩下来来的体积，，将按照最最小阻力法法则沿着纵纵向及横向向移动。沿沿横向移动动的体积所所引起的轧轧件宽度的的变化称为为宽展。在习惯上，，通常将轧轧件在宽度度方向线尺尺寸的变化化，即绝对对宽展直接接称为宽展展。热轧工艺基基础－轧制制过程基本本概念－宽宽展前滑和后滑滑实践证明，，在轧制过过程中轧件件在高度方方向受到压压缩的金属属，一部分分纵向流动动，使轧件件形成延伸伸，而另一一部分金属属横向流动动，使轧件件形成宽展展。轧件的的延伸是由由于被压下下金属向轧轧辊入口和和出口两个个方向流动动的结果。。在轧制过过程中，轧轧件出口速速度大于轧轧辊在该处处的线速度度的现象称称为前滑现现象。而轧轧件进入轧轧辊的速度度小于轧辊辊在该处线线速度的水水平分量的的现象称为为后滑现象象热轧工艺基基础－轧制制过程基本本概念－前前滑和后滑滑热轧工艺基基础－轧制制过程基本本概念－钢钢的组织变变化热轧工艺基基础－轧制制过程基本本概念－钢钢的组织变变化热轧工艺基基础－轧制制过程基本本概念－钢钢的组织变变化热轧工艺基基础1.产品品介绍2.工艺艺流程3.板坯坯、钢卷规规格4.轧制制过程基本本概念5.加热热工艺6.粗轧轧工艺7.精轧轧工艺8.卷取取工艺热轧工艺基基础－加热热工艺1加热能能力加热炉是热热连轧生产产线非常关关键的工艺艺设备，不不仅要满足足轧机的生生产能力，，还要保证证板坯的温温度均匀性性。但是由由于加热炉炉是承上启启下的工序序，因此需需要系统考考虑如何发发挥出加热热炉的能力力。加热炉炉设计部门门一般采用用一定宽度度的标准板板坯来计算算加热炉的的加热能力力，开展加加热炉的设设计工作。。但实际生生产中加热热炉的加热热能力受以以下因素影影响：1）板坯上上料和装钢钢板坯是一块块接一块连连续装入加加热炉加热热的，也就就是说板坯坯出一块后后，步进梁梁将炉内的的板坯向前前移送空出出适当的距距离，然后后再装入一一块板坯.当若干座加加热炉同时时生产时，，板坯装钢钢时会相互互干扰，增增加板坯在在炉后辊道道上输送的的时间，装装钢相互干干扰，必然然出钢也会会相互干扰扰。目前一般将将热轧厂房房与炼钢厂厂房相接，，从连铸机机出来的板板坯通过辊辊道方式直直接输送到到加热炉区区，向加热热炉供应板板坯称之为为上料。由由于板坯的的宽度规格格在发生变变化，具备备装钢条件件时，不同同宽度规格格板坯要求求的间隔时时间不同，，这与装钢钢板坯宽度度规格和出出钢板坯宽宽度规格的的衔接有关关。例如加加热炉出钢钢为2050mm宽宽度板坯，，而装钢为为1250mm宽度度板坯时，，由于出一一块钢需要要装两块钢钢，间隔时时间要求60S左右右；而若装装钢和出钢钢板坯宽度度规格相同同或小于300mm时，装钢钢间隔时间间要求120S左右右。因此要要求板坯的的上料节奏奏必须跟得得上装钢的的节奏。热轧工艺基础础－加热工艺艺2）轧线能力力热连轧机对于于不同宽度规规格的板带，，轧制能力也也有不同。薄薄窄规格时，，由于精轧轧轧制时间长，，板坯单重小小，因此机时时产量低，加加热能力大于于轧机能力。。宽厚规格时时，精轧轧制制时间短，板板坯单重大，，因此机时产产量高，加热热能力小于轧轧机能力。因因此对于加热热炉不是瓶颈颈的规格，应应尽可能提高高轧制能力，，从而就能发发挥出加热能能力。3）在炉时间间在炉时间是板板坯加热到要要求的出炉温温度，和要求求的温度均匀匀性所用的时时间。在炉时时间的长短与与传热方式及及边界条件有有关，也就是是说与加热炉炉的炉内温度度辐射、炉气气流场、板坯坯自身有关。。一般采用经经验公式来计计算在炉时间间，但是在炉炉时间过长，，不利于加热热能力发挥，，氧化烧损也也大，在炉时时间过短，又又不利于板坯坯温度均匀性性，因此在炉炉时间的长短短不是绝对的的，需要用埋埋偶实验的方方式来验证。。板坯热送热装装，提高了板板坯装钢温度度，从而可以以明显减少在在炉时间，但但是如果上料料工序、轧制制工序不能同同时匹配时，，热送热装对对于缩短在炉炉时间的成效效就不明显，，只对温度均均匀性有用。。4）板板坯长长度板坯长长度变变化也也会影影响加加热炉炉的加加热能能力，，炉底底强度度是体体现加加热能能力的的一个个重要要指标标，为为单位位面积积上的的板坯坯重量量。板板坯长长度缩缩短，，加热热能力力会下下降。。如果受受板坯坯单重重限制制，宽宽板坯坯的板板坯长长度要要缩短短，则则加热热能力力会下下降。。如果果使用用侧压压机，，由于于侧压压后板板坯宽宽度变变小，，长度度增加加，当当中间间坯长长度超超过粗粗轧和和精轧轧工艺艺布置置距离离时，，也需需要缩缩短板板坯长长度，，则加加热能能力也也会下下降。。热轧工工艺基基础－－加热热工艺艺热轧工工艺基基础1.产产品品介绍绍2.工工艺艺流程程3.板板坯坯、钢钢卷规规格4.轧轧制制过程程基本本概念念5.加加热热工艺艺6.粗粗轧轧工艺艺7.精精轧轧工艺艺8.卷卷取取工艺艺中间坯坯镰刀刀弯控控制原料板板坯两两侧厚厚度差差板坯两两侧温温度不不均粗轧区区设备备对中中偏差差人为调调整辊辊缝偏偏差中间坯坯是指指板坯坯经粗粗轧机机组往往复轧轧制后后的产产品，，镰刀刀弯是是由于于板坯坯两侧侧金属属延伸伸不均均产生生的现现象，，中间间坯的的镰刀刀弯缺缺陷会会不利利于精精轧轧轧制稳稳定性性，温度OS<DS热轧工工艺基基础－－粗轧轧工艺艺－中中间坯坯镰刀刀弯控控制宽度控控制负负荷分分配我厂的的宽度度控制制是靠靠定宽宽压力力机（（简称称SSP））和立立辊轧轧机（（E1、E2））共同同完成成的。。其中中，SSP承受受了主主要的的减宽宽任务务，而而E1、E2仅仅仅是是进行行消化化板坯坯经过过平辊辊轧制制产生生的宽宽展，，即进进行限限宽作作用，，同时时也是是宽度度精度度控制制的主主要设设备。。当板板坯到到达SSP之前前的时时候，，二级级系统统已经经将此此板坯坯在SSP处的的减宽宽量初初步计计算出出来了了并下下发到到一级级，从从而驱驱动现现场设设备进进行动动作。。然后后经过过E1和R1进进行轧轧制，，再经经过E2和和R2的联联合轧轧制。。R1、、R2每一一个道道次轧轧制后后，其其后面面的宽宽度测测量仪仪表将将板坯坯的宽宽度数数据测测量并并转发发给二二级，，二级级系统统根据据这个个现场场的实实际数数据进进行宽宽度控控制的的修正正，最最终达达到宽宽度精精度控控制的的目的的。。热轧轧工工艺艺基基础础－－粗粗轧轧工工艺艺－－宽宽度度控控制制短行行程程控控制制SSC控控制制称称为为短短行行程程控控制制，，用用来来进进行行板板坯坯头头尾尾宽宽度度修修正正，，以以补补偿偿头头尾尾失失宽宽现现象象。。立辊辊E1、、E2轧轧制制道道次次的的开开始始和和结结束束将将出出现现两两个个非非稳稳定定阶阶段段。。当当板板坯坯头头部部出出辊辊缝缝时时，，板板坯坯头头部部基基本本上上处处于于无无应应力力状状态态，，没没有有力力矩矩回回牵牵轧轧件件与与轧轧辊辊接接触触，，从从而而产产生生颈颈缩缩。。板板坯坯尾尾部部通通过过辊辊缝缝时时的的非非稳稳定定轧轧制制与与此此类类似似。。同同样样，，在在SSP出出口口，，板板坯坯头头部部严严重重超超窄窄，，这这就就是是所所谓谓的的SSP失失宽宽现现象象。。头部失宽立辊辊E1、、E2的的SSC控控制制就就是是在在轧轧件件头头尾尾非非稳稳定定轧轧制制阶阶段段时时沿沿直直线线或或曲曲线线轨轨迹迹增增大大/减减小小立立辊辊开开口口度度，，轧轧件件头头尾尾变变宽宽，，从从而而经经水水平平辊辊轧轧制制后后头头尾尾的的狗狗骨骨头头流流动动到到边边部部，，自自然然宽宽展展形形成成矩矩形形。。热轧轧工工艺艺基基础础－－粗粗轧轧工工艺艺－－宽宽度度控控制制中间坯温温度控制制中间坯的的温度控控制包括括两个方方面，一一是钢和和钢之间间平均RT2温温度的控控制，二二是温度度均匀性性的控制制。R2出口高温计RT2实测温度板坯出炉温度粗轧温降轧制节奏轧制速度道次除鳞长度方向向上的温温度均匀匀性也很很重要，，一方面面，精轧轧机组为为保证终终轧温度度在全长长度上的的均匀性性需要在在板坯头头、尾温温度低的的部分加加大轧制制速度，，过大的的温差会会大大增增加精轧轧机的负负荷；另另一方面面，控制制系统只只采集中中间坯头头（或尾尾）部一一小段长长度的温温度而不不是全长长的平均均温度来来参与精精轧计算算和设定定，如果果头、尾尾部温度度过低就就会使精精轧的计计算和设设定偏差差过大，，严重影影响产品品尺寸精精度和轧轧制的稳稳定性。。热轧工工艺基基础－－粗轧轧工艺艺－中中间坯坯温度度控制制中间坯坯厚度度平衡粗粗、精精轧之之间的的负荷荷增大中中间坯坯厚度度会使使粗轧轧负荷荷降低低，精精轧负负荷增增加；；减小小中间间坯会会使精精轧负负荷降降低，，粗轧轧负荷荷增加加。强度较较低的的软钢钢，如如果追追求高高的精精轧温温度，，则可可以增增大中中间坯坯厚度度，减减小中中间坯坯传输输过程程中的的温降降。热轧工工艺基基础－－粗轧轧工艺艺－中中间坯坯厚度度热轧工工艺基基础1.产产品品介绍绍2.工工艺艺流程程3.板板坯坯、钢钢卷规规格4.轧轧制制过程程基本本概念念5.加加热热工艺艺6.粗粗轧轧工艺艺7.精精轧轧工艺艺8.卷卷取取工艺艺负荷分分配生产热热连轧轧板带带时，，中间间坯经经过(6～～7)个机机架的的连轧轧，轧轧制出出符合合质量量标准准的准准成品品带钢钢。这这一系系列的的轧制制过程程，是是按照照所设设定的的轧制制规程程进行行的。。制定定轧制制规程程的中中心问问题是是合理分分配各各机架架的压压下量量、确确定各各机架架实际际轧出出厚度度，即负负荷分分配。。经过实实际轧轧制证证明,精轧轧机组组各机机架负负荷分分配的的合理理与否否，将将直接接影响响成品品质量量、精精轧穿穿带稳稳定性性，特特别是是轧制制一些些宽薄薄的规规格时时,更更体现现出负负荷分分配的的重要要性。。热轧工工艺基基础－－精轧轧工艺艺－负负荷分分配主要有有压下下率和和轧制制力的的相对对化或或绝对对化四四种负负荷分分配方方式。。各机机架可可以全全是相相对的的,相相对对和绝绝对混混合用用的,但不不能全全是绝绝对的的。现代先先进的的过程程计算算机控控制系系统，，确定定负荷荷分配配系数数后，，系统统自身身根据据钢种种、规规格、、温度度等条条件自自动计计算设设定精精轧机机各种种工艺艺参数数，因因此外外围条条件对对于精精轧规规程设设定影影响较较大。。不同同轧机机外围围条件件所产产生的的影响响不同同，负荷分分配的的核心心是使使得精精轧机机组各各机架架相对对压下下率（（＝压压下量量/入入口厚厚度））逐渐渐减小小，对对不同同钢种种和不不同规规格应应采用用不同同的负负荷分分配系系数。。以我我厂7机架架精轧轧为例例，所所遵循循原则则为，，前三三架主主要为为减厚厚作用用，分分配较较大的的压下下率，，F4，F5，，F6为减减厚和和平整整的过过渡机机架，，F7主要要为平平整的的作用用，轧轧制力力不易易过大大，F1到到F7的压压下率率逐架架递减减。热轧工工艺基基础－－精轧轧工艺艺－负负荷分分配板型控控制板型控控制系系统由由连续续可变变凸度度工作作辊CVC和工工作辊辊弯辊辊系统统共同同组成成。其其辊身身曲线线呈S型型。两两个外外形相相同的的轧辊辊相互互倒置置180°°布置置,通通过两两辊沿沿相反反方向向的对对称移移动,可获获得从从中凹凹到中中凸连连续变变化的的辊缝缝形状状。另一种种板形形控制制系统统为PC系系统，，就是是工作作辊的的轴线线相互互交叉叉成很很小的的角度度。通通过角角度变变化，，辊缝缝形状状发生生变化化。。PC轧轧机热轧工工艺基基础－－精轧轧工艺艺－板板形控控制α比例凸度一定平直的带钢CenterWaves辊缝形状<入口带钢断面形状中浪EdgeWaves辊缝形状>入口带钢断面形状边浪板形控控制的的核心心是比比例凸凸度一一定原原则。。前四架架轧机机带钢钢厚度度厚，，可以以通过过改变变辊缝缝形状状改变变带钢钢比例例凸度度；后三架架轧机机带钢钢厚度度薄，，需保保持各各机架架的比比例凸凸度一一定。。热轧工艺基基础－精轧轧工艺－板板形控制板型的控制制最终是通通过窜辊和和弯辊来实实现的，板板型控制模模型用成品品目标凸度度和来料凸凸度计算得得到精轧各各个机架需需要达到的的凸度，并并由此计算算每个机架架的窜辊和和弯辊值。。在设定的的过程中，，模型同时时考虑各个个机架允许许的凸度改改变量，以以避免出现现板型问题题。板型控制模模型可以利利用凸度仪仪和平直度度仪的实测测值进行自自学习，自自学习的结结果会用于于下一块带带钢的计算算。在计算算的过程中中，板型控控制模型还还会考虑轧轧辊的热胀胀冷缩情况况和轧辊的的磨削情况况，使得设设定计算更更加精确。。影响因素素有：中间坯板凸凸度目标凸度的的选择人工干预热轧工艺基基础－精轧轧工艺－板板形控制终轧温度控控制温度模型分分别计算带带钢长度方方向上各段段的温度，，根据R2出口的实实测温度，，计算精轧轧入口开轧轧温度。然然后根据目目标终轧温温度和计算算带钢在精精轧机组中中的温降，，计算需要要的带钢轧轧制速度。。轧制速度是是控制终轧轧温度的主主要手段。。通过比较较精轧出口口实测温度度和目标温温度，模型型会实时调调整带钢在在精轧的轧轧制速度，，来达到目目标终轧温温度。温度度模型还会会根据中间间坯温度的的分布，预预先给定一一个精轧的的加速度，，从而提高高带钢全长长的终轧温温度的命中中率。热轧工艺基基础－精轧轧工艺－终终轧温度控控制轧制稳定性性控制精轧区域的的工艺水有有精除鳞水水和精轧机机架上的各各种直接冷冷却水，主主要是影响响轧件的温温度降低和和轧件沿宽宽度方向上上的温度均均匀性，从从而影响轧轧制的稳定定性。轧件件温度低，，轧制速度度高，这将将不利于操操作控制，，不利于轧轧制稳定。。沿宽度方方向的温度度均匀性将将影响金属属沿宽度方方向的延伸伸率，延伸伸不均势必必会造成轧轧制的不稳稳定。精除鳞机位位于精轧机机组前，负负责在板坯坯进入精轧轧机组轧制制之前，用用高压水除除去中间坯坯表面的氧氧化铁皮，，同时导致致中间坯温温度降低。。在精除鳞鳞区域，影影响中间坯坯温降的因因素有以下下几点：精轧机上直直接冷却水水包括工作作辊冷却水水、机架间间冷却水、、辊缝水、、除尘水、、逆喷水。。热轧工艺基基础－精轧轧工艺－轧轧制稳定性性控制除鳞水量，除鳞集管的开启组数由二级系统设定，集管本身水量由喷嘴决定。除鳞高度，除鳞高度越低，除鳞喷嘴的打击力越大，造成的温降就越大。除鳞速度，除鳞运行速度越高，中间坯在除鳞箱中停留的时间越短，温降就越小。辊缝冷却直接作用在在轧件上的的工艺水有有F1-F4的辊缝缝水、F1-F6的的机架间冷冷却水、F5-F7的除尘水水以及F1-F7前前的逆喷水水，其中辊辊缝水和机机架间冷却却水冷却造造成的温降降较大。辊辊缝水虽然然压力低，，但是其选选用的是大大流量的喷喷嘴，再加加之距离带带钢表面较较近，造成成的温降较较大，可以以提高轧制制速度。对对于薄规格格带钢来说说，稳定性性就会降低低。由于辊辊缝水造成成的温降较较大，那么么其均匀性性比较重要要。对于厚厚规格带钢钢来说，喷喷嘴丢失造造成的沿宽宽度方向的的温度不均均较明显，，再加之前前部机架的的大压下量量，很容易易造成金属属沿宽度方方向上的延延伸不均，，轧制的不不稳定，甚甚至导致横横裂纹缺陷陷的产生。。热轧工艺基基础－精轧轧工艺－轧轧制稳定性性控制机架间水冷冷机架间冷却却水量较大大，供水压压力高，造造成温降较较大，可以以通过调整整机架间水水量大小来来控制轧制制速度。对对于薄规格格带钢来说说，降低机机架间冷却却水量，可可以提高轧轧件温度、、降低轧制制速度，提提高轧制的的稳定性。。机架间冷冷却水的均均匀性同样样重要，由由于布置喷喷嘴较多，，单个喷嘴嘴的丢失、、堵塞问题题不大。但但是面积较较大时，就就会影响轧轧制到轧制制的稳定性性。热轧工艺基基础－精轧轧工艺－轧轧制稳定性性控制轧辊冷却工作辊冷却却水直接作作用在轧辊辊上，间接接影响轧件件。工作辊辊冷却水直直接影响到到轧辊表面面氧化膜的的生成，水水量影响氧氧化膜的生生成速度及及厚度，冷冷却喷嘴布布置的均匀匀性影响辊辊身氧化膜膜的均匀性性，这样将将影响轧辊辊表面质量量，影响轧轧辊同轧件件接触时的的摩擦系数数。沿辊身身摩擦系数数的不均匀匀势必会影影响轧制状状态的稳定定。热轧工艺基基础－精轧轧工艺－轧轧制稳定性性控制轧制油润滑滑热轧工艺基基础－精轧轧工艺－轧轧制稳定性性控制润滑油系统供水油水混合液润滑油油箱流量计混合器降低轧制力和电机电流保护轧辊表面，延长换辊周期提高带钢表面质量辊缝润滑喷嘴，上部辊缝润滑喷嘴，下部擦辊器：在精轧机组组，擦辊器器主要用来来清扫轧辊辊表面，消消除轧辊粘粘钢等缺陷陷而造成的的轧废出现现，保证轧轧制的稳定定性。前部机架选选用铸铁材材质，后部部机架选用用树脂材质质；保证擦辊器器的完整，，及时更换换磨损或烧烧损的擦辊辊器，防止止局部漏水水。擦辊器热轧工艺基基础－精轧轧工艺－轧轧制稳定性性控制活套和张力力控制恒定活套量量和小张力力轧制是现现代热连轧轧精轧机组组的一个基基本特征。。在带钢的的实际轧制制过程中，，穿带时主主传动速度度总是不可可避免的产产生动态速速降，在稳稳定轧制阶阶段又总是是存在各种种各样的速速度扰动，，因此不可可能始终保保持各机架架间的速度度比例关系系，即所谓谓秒流量平平衡关系。。活套机构设设置的第一一个目的就就是作为套套量检测装装置对机架架之间的活活套量进行行测量计算算，并通过过主传动速速度系统的的调节保持持套量恒定定，保证连连轧过程稳稳定进行。。活套的套套量由过程程计算机提提供，实际际套量的大大小决定了了活套的实实际工作点点，它仅由由速度系统统决定，它它与张力的的大小无关关。活套机机构设置的的第二个目目的就是作作为执行机机构进行带带钢恒定小小张力控制制，以避免免拉刚，堆堆钢现象，，尽可能减减小各机架架之间和各各功能之间间通过带钢钢张力的变变化而产生生的耦合和和干扰。它它与活套的的套量大小小无关。带钢温度偏差AGC导致辊缝变化金属流量发生变化张力波动带钢厚度偏差控制活套和张力控制宽度偏差热轧工艺基基础－精轧轧工艺－轧轧制稳定性性控制张力的设定定主要遵循循两个主要要原则：张力应该足足够大确保保带钢在机机架间穿带带时保持稳稳定，不会会跑偏。张力又不能能太大以防防止产生拉拉钢现象。。带钢厚度越越薄，强度度越高，张张力应适当当增加。厚厚规格板带带轧制时张张力应较小小，但是由由于板带越越厚，使板板带弯曲的的力就越大大，如果活活套液压缸缸的力不足足以将板带带撑起来建建立张力，，就会导致致实际张力力达不到设设定张力，，活套来回回摆动，不不能形成稳稳定的闭环环控制。热轧工艺基基础－精轧轧工艺－轧轧制稳定性性控制所谓纠偏控制，是指纠正正带钢在精精轧机组轧轧制时发生生的跑偏现现象。精轧轧机各机架架都有调平平功能，即即调整两侧侧辊缝的差差值。根据延伸率率与压下量量成正比的的原理，辊辊缝小的一一侧金属的的延伸要大大于辊缝大大的一侧。。而当两侧侧金属延伸伸存在差异异时，不同同厚度的带带钢会有不不同的表现现。当带钢厚度度较大时，，主要表现现为带钢的的侧弯，在在精轧机架架间表现为为跑偏。而而带钢厚度度薄时主要要表现为边边浪。所以以在精轧的的前面道次次，板坯厚厚度较大，，辊缝偏差差造成的影影响主要使使带钢在出出辊缝后发发生侧弯，，也就是所所谓的精轧轧的跑偏。。如果在前三三架出现了了浪型，就就只能说明明跑偏已经经到了非常常严重的程程度。而在在后三架，，带钢厚度度已经很薄薄，两侧金金属流动相相差很大时时相差的部部分会促使使形成浪型型，而很难难改变带钢钢的跑偏。。所以，带带钢头部的的跑偏应主主要靠前三三架机架的的纠偏。而而后三架的的纠偏只能能纠正浪型型，而对跑跑偏无任何何调整作用用。带钢出精轧机中心线偏移曲线单边浪热轧工艺基基础－精轧轧工艺－轧轧制稳定性性控制卷取温度控控制精轧轧制后后的带钢，，通过层流流冷却的冷冷却，达到到要求的卷卷取温度。。层流冷却却包括粗冷冷区和精冷冷区，应用用于带钢上上下表面。。精冷区每每根水管的的水量是粗粗冷区的一一半。每根根水管均由由独立水阀阀控制。卷取取温温度度控控制制策策略略为为前前馈馈控控制制＋＋反反馈馈控控制制。。所谓谓的的前前馈馈控控制制就就是是二二级级控控制制系系统统根根据据带带钢钢出出精精轧轧后后的的实实际际速速度度、、实实际际厚厚度度、、实实际际终终轧轧温温度度，，在在考考虑虑水水温温及及每每组组集集管管水水量量的的前前提提下下计计算算达达到到卷卷取取温温度度所所需需要要的的水水量量。。然然后后待待卷卷取取高高温温计计测测量量得得到到实实际际温温度度时时，，再再根根据据设设定定与与实实际际的的温温度度偏偏差差相相应应的的调调节节精精冷冷段段水水量量，，也也就就是是所所说说的的反反馈馈控控制制。。热轧轧工工艺艺基基础础－－精精轧轧工工艺艺－－卷卷取取温温度度控控制制通常常层层流流冷冷却却的的开开阀阀组组数数和和冷冷却却密密度度由由计计算算机机控控制制系系统统根根据据目目标标卷卷取取温温度度和和冷冷却却策策略略设设定定。。一一般般有有以以下下四四种种冷冷却却策策略略。。时间辐射不同冷却速率的要求决定集管开启的组数

前段主冷带钢逐段的温度辐射

带钢逐段的温度辐射辐射时间后段主冷不同冷却速率的要求决定集管开启的组数

带钢长度尾部头部本体带钢逐段的温度后段冷却前段冷却带钢逐段的温度辐射辐射辐射时间前段段密密集集主主冷冷后段密集主冷冷头尾不冷却两段式冷却热轧工艺基础础－精轧工艺艺热轧工艺基础础1.产品介介绍2.工艺流流程3.板坯、、钢卷规格4.轧制过过程基本概念念5.加热工工艺6.粗轧工工艺7.精轧工工艺8.卷取工工艺钢卷塔形是带带钢外观质量量的主要缺陷陷。卷取区域域控制塔形的的主要手段和和设备为：侧导板的控制制和压下辊。侧导板控制主主要包括位置置控制和压力力控制，侧导导板开口度和和压力对塔形形的校正有至至关重要的作作用，根据不不同规格、不不同钢种所采采用的不同的的数值。在板带进入侧导板之前，侧导板开口度＝板带宽度＋偏移量＋侧导板磨损值；当带钢头部进入侧导板时，侧导板开口度