炼油工艺流程

炼油知识

培训讲义

大庆石化分公司炼油厂隶属于中国石油天然气股份有限公司，国家大Ⅰ型企业。原油年加工能力650万吨，润滑油年生产能力25万吨，生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡、苯类、石油焦等六大类18个品种32个牌号的石油化工产品。前言三、炼油的发展趋势一、炼油流程二、炼油产品性能、用途及注意事项

四、大庆石化分公司炼油厂存在的问题炼油厂燃料油系统炼油厂润滑油、石蜡系统常减压炼油厂燃料油系统重整焦化加氢裂化催化加氢精制汽油柴油原油初馏塔常减压装置常压塔减渣(催化、焦化)减压塔煤油柴油加氢裂化催化裂化原油加热炉加热炉根据原油中各组份的沸点不同，将混合物切割成不同沸点的“馏份”。根据压力越低油品沸点就越低的特性，采用抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。常减压蒸馏装置的作用：原油加工的第一道工序将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合格的原料常减压蒸馏装置的构成：一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分常减压蒸馏主要产品：常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等常减压装置的分类：燃料型燃料——润滑油型燃料——化工型如何确定常减压装置的类型？原油的类型二次加工装置的构成地区公司的结构情况原油的分类：化学分类：特性因数、关键馏分等工业分类：比重、硫含量、蜡含量等按原油的含硫量：低硫原油<0.5%(重)含硫原油0.5～2%(重)高硫原油>2%(重)按原油特性因素(K)：K大于12.1，石蜡基原油K为11.5－12.1，中间基原油K为10.5－11.5，环烷基原油大庆原原油的的特点点：低硫原原油，，S<0.5％％石蜡基基原油油，K=12.5含砷高高汽油馏馏分含含量低低渣油馏馏分含含量高高大庆石石化公公司炼炼油厂厂常减减压装装置型型式：：燃料———润润滑油油型，，同时时充分分利用用炼化化一体体的优优势常减压压蒸馏馏发展展的趋趋势：：总体原原油加加工能能力不不会有有大的的增长长装置数数目不不断减减少装置能能力不不断扩扩大返回换热系统加氢裂裂化、、加氢氢精制制装置置反应器煤油柴油原料低分高分分馏塔氢气汽油去去重整整尾油加热炉加氢裂裂化原原理：：在催催化剂剂作用用下，，烃类类和非非烃化化合物物加氢氢转化化。烷烷烃、、烯烃烃进行行裂化化、异异构化化和少少量环环化反反应；；多环环化物物最终终转化化为单单环化化物。。加氢精精制原原理：：对馏馏份油油进行行脱硫硫、脱脱氮、、脱氧氧、脱脱金属属和沥沥青等等杂质质及对对烯烃烃、芳芳烃的的加氢氢饱和和，从从而来来改善善油品品的气气味、、颜色色和安安定性性，提提高油油品的的质量量。加氢工工艺是是现代代炼油油工艺艺中最最重要要的技技术之之一，，世界界各国国的炼炼油厂厂加氢氢装置置加工工能力力占其其原料料油加加工能能力的的比例例达到到50.11%，，它不不仅是是炼油油工业业生产产清洁洁燃料料的主主要手手段，，而且且也成成为石石油化化工企企业的的关键键技术术，发发挥着着不可可替代代的作作用。。国民经经济持持续、、高速速、健健康的的发展展带动动了汽汽车工工业的的快速速发展展，我我国汽汽车的的社会会保有有量逐逐年增增加，，致使使汽车车尾气气排放放的有有害物物质已已成为为城市市（特特别是是大中中城市市）空空气严严重污污染的的最大大公害害。据据环保保部门门测报报，城城市空空气污污染的的60%～～70%来来自汽汽车尾尾气的的污染染。大幅幅度度改改善善空空气气质质量量。。实实践践证证明明，，减减少少汽汽车车尾尾气气污污染染除除了了采采取取改改进进汽汽车车设设计计、、设设置置汽汽车车尾尾气气转转化化器器等等措措施施外外，，最最重重要要而而有有效效的的是是使使用用清清洁洁燃燃料料。。通通过过降降低低燃燃料料中中能能造造成成尾尾气气污污染染的的组组分分（（如如硫硫、、氮氮、、芳芳烃烃、、烯烯烃烃等等））含含量量，，提提高高有有利利于于燃燃料料燃燃烧烧的的指指标标，，可可以以显显著著减减少少空空气气污污染染。。中国国大大多多数数原原油油较较重重,减减压压渣渣油油的的含含量量一一般般在在40%-50%。。随随着着原原油油需需求求量量的的增增加加,更更多多的的稠稠油油被被开开采采出出来来。。原原油油总总的的趋趋势势是是变变重重、、质质量量变变差差。。因因此此催催化化、、焦焦化化等等二二次次加加工工油油品品占占总总量量的的比比例例增增加加。。大量量加加工工进进口口高高硫硫原原油油，，使使得得各各馏馏分分的的硫硫含含量量大大幅幅度度上上升升。。2000年年进进口口原原油油量量6880万万吨吨。。2004年年进进口口原原油油量量达达1亿亿吨吨以以上上,占占原原油油消消费费量量的的40％％以以上上。。进口口原原油油主主要要是是来来自自中中东东地地区区的的含含硫硫原原油油。。世界炼油油工业的的发展趋趋势是：：继续扩扩大馏分分油和重重油加氢氢处理装装置的加加工能力力，以改改进油品品质量的的适应环环保要求求；加氢氢装置的的加工能能力将大大幅度增增加，年年均增长长8.3%，以以满足增增产清洁洁燃料生生产的需需要。我国炼油油装置构构成不尽尽合理,催化化裂化比比例过高高,加加氢裂化化、加氢氢精制、、催化重重整、烷烷基化和和醚化装装置比例例过低。。加氢总能能力占原原油一次次加工能能力的17.82%,远低于于50.11%的世界界平均水水平。返回反应器分馏系统稳定系统取热器催化裂化化装置液化气汽油柴油去加加氢精制制油浆(焦焦化)原料主风烟机在催化剂剂的作用用下，大大分子变变成小分分子，一一部分缩缩合成焦焦炭。催催化剂上上的焦炭炭经烧焦焦恢复活活性，在在系统内内循环使使用。再生器催化裂化化是目前前我国最最重要的的二次加加工工艺艺，肩负着我我国80%以上上汽油与与30%以上柴柴油的生生产任务务。这是由我我国原油油重质馏馏分多的的特点决决定的。。大于350℃℃馏分占占60%-70%以以上重油催化化装置的的原料主主要由蜡蜡油和渣渣油组成成。其中：渣渣油全部部来自于于常减压压装置混合蜡油油包括焦焦化蜡油油；减五五线油；；减四线线油；减减三线油油；减一一线油及及蜡下油油等。目前蜡油油中实际际只有减减五线油油和减四四线油，，且都是是经过减减压深拔拔以后的的油，原原料越来来越重，，影响到到装置的的轻油收收率和生生焦。重油催化化装置的的原料来来源催化裂化化装置与与其它装装置的区区别1、催化化裂化装装置反再再系统的的催化剂剂床层为为流化床床。固体体催化剂剂流化控控制难度度大。2、反再再系统的的操作参参数影响响因素多多。3、特殊殊设备多多。4、原料料变重后后结焦趋趋势增加加，长周周期运行行受到较较大的影影响。五十年代代引进前前苏联移移动床催催化裂化化（小小球催化化剂）1965年五朵朵金花之之一流化化催化裂裂化在抚抚顺石油油二厂建建成投产。五朵金花花：催化化裂化、、催化重重整、延延迟焦化化、尿素素脱蜡、、微球催化化剂与添添加剂七十年代代分子筛筛催化剂剂的出现现，带动动了提升升管催化化裂化技术的发发展。1984年石家家庄炼油油厂大庆庆全常渣渣催化裂裂化的工工业运行行，翻开了我我国重油油催化裂裂化的新新篇章。。九十年代代初，前前郭炼油油厂实现现了吉林林原油全全减压渣渣油催化裂化；；1998年大大庆全减减渣在燕燕化炼油油厂实行行了工业业化。催化裂化化技术的的变化和和未来趋趋势九十年代代，催化化裂化家家族技术术生产低低烯烃成成为催化化裂化技术的又又一新领领域。DCC（（CRP-1））最大量量生产丙丙烯，丙丙烯12-18%；丁丁烯11-14%。。MGG（（ARGG）最最大量生生产LPG与优优质汽油油。丙烯烯、丁烯烯10-11%；；汽油49-50%。。MIO最最大量生生产异丁丁烯、异异戊烯与与优质汽汽油。HCC、、CPP最大量量生产乙乙烯。新世纪初初，两段段提升管管催化裂裂化技术术工业化化，是提提升管催化裂化化技术的的又一新新里程碑碑多种汽油降降烯烃技术术与催化剂剂的开发，，提高了产产品质量，满足环环保法规要要求。MGD、MIP、FDFCC、ARFCC(辅辅助提升管管)DOCO、、LBO、、GOR等等系列降烯烯烃催化剂剂大连西太平平洋石化公公司RFCC3.00Mt/a大连石化公公司RFCC3.50Mt/a兰州石化公公司RFCC3.00Mt/a镇海炼化公公司3.00Mt/a大庆炼化公公司ARGG2.40Mt/a燕山石化公公司2.00Mt/a洛阳石化公公司RFCC2.00Mt/a我国近几年年新建和改改造的几套套大型FCCU炼厂数原原油油催催化裂化化催催化裂化化Mt/aMt/a占占原原油%美国132834.91281.8933.76中国95289.51102.836.50俄罗斯42271.7716.546.09日本33235.1543.818.63韩国6127.208.947.03委内瑞拉564.1111.5918.082003年年几个国家家原油与催催化裂化加加工能力返回世界催化裂裂化加工能能力增加情情况，Mt/a世界中国美国日本加拿大巴西1995年616.2955.95266.2236.3919.9516.562002年693.23102.8280.4440.9724.4121.22增加率，％12.583.745.3412.5922.3327.38换热系统加氢裂化、、加氢精制制装置反应器煤油柴油原料低分高分分馏塔氢气汽油去重整整尾油加热炉加氢裂化原原理：在催催化剂作用用下，烃类类和非烃化化合物加氢氢转化。烷烷烃、烯烃烃进行裂化化、异构化化和少量环环化反应；；多环化物物最终转化化为单环化化物。加氢精制原原理：对馏馏份油进行行脱硫、脱脱氮、脱氧氧、脱金属属和沥青等等杂质及对对烯烃、芳芳烃的加氢氢饱和，从从而来改善善油品的气气味、颜色色和安定性性，提高油油品的质量量。返回原料缓冲罐

汽油（去精精制）柴油（去精精制）蜡油（去加加氢裂化））焦化装置分馏塔焦炭塔加热炉渣油石油焦原料油加热热到一定温温度后可进进行裂解和和缩合反应应，生成气气体、汽油油、柴油、、蜡油和循循环油等，，反应生成成的固体产产品石油焦焦沉积在焦焦炭塔底部部。1930年年世界上第第一套延迟迟焦化工业业装置在美美国建成投投产。延迟焦化工工艺流程简简单、原料料适应性强强、技术成成熟可靠、、投资和操操作费用较较低等特点点，在70多年的历历程中得到到了迅速发发展，已成成为世界各各国炼油业业渣油转化化的重要手手段。据统统计，10年来新新增的焦化化能力占到到了新增渣渣油加工能能力的22％以上。。延迟焦化发发展及简介介单套装置最最大加工规规模已发展展到673万吨/年年。延迟焦焦化技术已已成为加工工中东高硫硫原油的重重要手段之之一。到2003年底，全全世界已建建成的焦化化装置处理理能力已达达2.32亿吨／年年。其中，，美国的延延迟焦化装装置加工能能力达1.26亿吨吨／年，约约占全世界界总加工能能力的54.3％。。1957年年12月在在抚顺石油油二厂建成成我国第一一套１０万万吨/年的的延迟焦化化工业试验验装置1964年年，，经经过过洛洛阳阳石石化我国国延延迟迟焦焦化化发发展展延迟迟焦焦化化发发展展前前景景多年年来来延延迟迟焦焦化化一一直直被被作作为为一一种种普普通通的的深深加加工工手手段段。。但但随随着着随随着着原原油油重重质质化化趋趋势势日日益益近年来，我国的延迟焦化技术也得到了迅速发展，先后在齐鲁、镇海、天津、吉林、新疆和兰州等地建成大型焦化装置。在未来的5年中，我国的延迟焦化装置还要发展，如何认识和评价延迟焦化装置在炼油厂中的作用！延迟迟焦焦化化裂裂化化与与催催化化裂裂化化的的比比较较（1））10年年前前，，由由于于汽汽油油和和柴柴油油及及汽汽油油和和石石脑脑油油价价格格差差别别较较大大，，对对汽汽油油质质量量没没有有烯烯烃烃含含量量要要求求时时，，催催化化裂裂化化的的效效益益是是很很高高，，但但随随着着技技术术的的发发展展和和对对产产品品质质量量要要求求的的不不断断提提高高，，不不仅仅催催化化裂裂化化的的柴柴油油需需进进一一步步加加工工，，其其汽汽油油也也因因其其烯烯烃烃含含量量过过高高需需进进一一步步加加工工，，和和焦焦化化汽汽柴柴油油需需进进一一步步加加工工相相似似。。而而且且现现在在气气柴柴差差价价趋趋小小，，导导致致两两者者的的经经济济效效益益趋趋近近。。（2）随着石石油化工的发发展，无论是是树脂的发展展，还是聚脂脂的发展都需需要大量的石石脑油为原料料。但我国大大量的原油是是石脑油含量量不高的原油油，远远不能能满足乙烯工工业和催化重重整对原料的的需求。为此此，需要从减减压蜡油和减减压渣油中获获得石脑油。。大量工业运运转经验表明明延迟焦化的的石脑油经加加氢后是很好好的乙烯原料料，但是依目目前国内炼厂厂焦化装置的的规模和操作作方式能提供供的焦化汽油油数量不多，，只能作为一一种补充。要要使焦化装置置能提供更多多的乙烯原料料，一是要扩扩大延迟焦化化装置的规模模，二是要改改变延迟焦化化的操作方式式，增加焦化化汽油的收率率。（3）从原原料角度考虑虑，催化裂化化以蜡油为主主，随着催化化技术的发展展，催化裂化化参渣比越来来越大，但并并非所有的减减渣都可大量量掺到催化裂裂化原料中，，因而延迟焦焦化仍起着催催化裂化不可可替代的作用用。近年来,面面对原油资源源的重质化和和劣质化趋势势，尤其是自自20世纪90年代以来来，随着重质质燃料油消费费的减少，轻轻质油品需求求的增加，原原油深度加工工成为炼油业业的发展主方方向。因此，，从世界炼油油业的发展历历程看，延迟迟焦化作为重重油深度加工工的主要手段段之一无疑将将获得迅速发发展。返回催化重整装置置预分馏塔预脱砷预加氢分离器脱水塔一二反应器三四反应器稳定塔初顶汽汽油加氢石石脑油油重整汽汽油芳烃抽抽提在一定定温度度、压压力、、氢气气条件件下通通过催催化剂剂的作作用，，将正正构烷烷烃和和环烷烷烃分分子中中的原原子重重新调调整排排列转转化生生成分分子量量相近近或相相等的的芳香香烃和和异构构烷烃烃，从从而获获得高高辛烷烷值汽汽油和和各种种轻质质芳香香烃。。进入常常减压压初馏塔常减压压装置置常压塔减渣(催化化、焦焦化)减压塔煤油柴油加氢裂裂化催化裂裂化原油加热炉加热炉根据原原油中中各组组份的的沸点点不同同，将将混合合物切切割成成不同同沸点点的““馏份份”。。根据压压力越越低油油品沸沸点就就越低低的特特性，，采用用抽真真空的的方法法，使使加热热后的的常压压重油油在负负压条条件下下进行行分馏馏。常减压糠醛酮苯白土蜡脱油蜡加氢蜡成型润滑油油石蜡原油炼油厂厂润滑滑油系系统精制油油去酮酮苯抽余油油糠醛装装置抽提塔原料脱气塔脱干燥塔分馏塔分馏塔分馏塔精制汽提塔加热炉加热炉原料糠醛对对润滑滑油馏馏份中中非理理想在低于临界界温度和借借助于比重重的不同，，使理想组组份与非理理想组份分分开，提高高油品的抗抗氧化安定定性和抗腐腐蚀性能