海尔生产管理培训课程

海尔对用户的承诺

——生产管理——什么是海尔对用户的承诺？——及时向客户提供需要的产品和服务。什么是海尔对用户的承诺？

目录1、海尔全面预算的生产管理体系2、海尔精益生产管理3、海尔生产效率管理第一章：海尔全面预算的生产管理体系1、全面预算的生产管理——定单执行T模式2、定单预算的类别环法料机人生产预算全面预算的生产管理预算的主要内容：1、人：是否有足够的操作人员和一次就做对的员工队伍（数量、技能）2、机：是否有可用的设备和模具（设备和模具是否完好、可用）设备能力3、料：是否有可用的保质保量的物料（物料是否能够及时到位，数量是否够，物料是否合格）4、法：是否有一次就做对的工艺保障5、环：生产环境是否合格海尔，世界级的电器制造供应商全面预算JIT看单管理平准化信息化TQMSCM资源工艺改善组织标准化流程标准化1、收料2、物料拣配与配送2、生产组装3、检测：过程与最终4、包装5、出运←后补充方式→←按单生产方式→←按单发货方式→1、BOM与工艺流程2、物料与质量要求3、生产计划与控制4、安装与操作工艺5、检验与质量标准6、发货计划与控制案例1：一个典型生产厂的布局HEMS在流程中的位置定单获取－销售定单定单执行－生产定单滚动预测月度定单周定单排产定单拉料配送生产线按单生产事业部成品库直发客户工贸客户每月1次三个月：2预测+1定单符合率低每月锁定日交货期到周(内)定单追加减交货期到日(外)型号/数量大宗物流采购采购定单MRP供应商备货配送IQCIQC立体库收/发货T-1收货检配前工序/自制混流/非混流停线(机/料/质)节拍低定单BOM组件分时配送(jit计划)？周排产(周四)滚动评审锁定商流吉大系统SAP系统/B2B平台SAP系统定单交付－销售定单MRP现状：以定单为驱动预测、采购配送问题较多物料到位不能精准定单执行混流生产投入产出核算困难MES/TQMDZJJ事业部定单执行流程示意图定单执行T模式流程程定单预算的的分类月度滚动预预算月度定单周定单定单类别月度滚动预预算范围预算重点说明人数量资格：接受过培训持证上岗★人员滚动需求预测机工序、设备能力设备、模具完好★能力预测与提高计划设备、设备保养计划料物料的数量保障物料的质量保障★物料技术标准中长期的物料需求计划与采购法技术准备：BOM、工艺要求、部件的技术要求新材料、新工艺质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题☆技术准备质量分析环生产环境：高温、危险、脏乱☆提前预防通常情况下下，企业需需要根据采采购周期和和物资的供供应情况，，做3个月月的滚动计计划，如8月份应该该对9、10、11月份的物物料需求进进行预测。。定单预算的的分类月度定单范围预算重点说明人数量资格：接受过培训持证上岗☆人员使用计划机工序、设备能力设备、模具完好★设备、模具保养计划料物料的数量保障物料的质量保障★月度物料准备法技术准备：BOM、工艺要求、部件的技术要求新材料、新工艺质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题★按照不同的周期提前准备到位环生产环境：高温、危险、脏乱☆每日检查每月定单锁锁定日，已已经确定的的月度定单单通过商流流/海外推推的系统传传递到生产产制造和采采购系统中中，制造和和采购根据据市场的需需求，进行行提前预算算，做生产产准备并开开始采购。。定单预算的的分类周定单范围预算重点说明人数量资格：接受过培训持证上岗☆人员使用计划机工序、设备能力设备、模具完好☆每日例行保养工作料物料的数量保障物料的质量保障★每周物料提前准备，事业部和物流按照T+2方式锁定生产计划法技术准备：BOM、工艺要求、部件的技术要求新材料、新工艺质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题★生产过程中跟踪三新（新材料、新工艺、新人）的情况，现场解决生产差异的问题质量控制：首样检验，过程检验，产品终验环生产环境：高温、危险、脏乱☆每日检查每周四之前前，确定下下周的生产产计划。定单预算的的分类外检商检+人机料环法制造部长定单分配经理T-1定单执行经理生产定单执行经理T+1验货经理价利量返修率T执行率T-1执行率T-7执行率T-1执行率1.停线损失（计划内）2.-（T+1检出）干错问题1.停线损失（追加计划）2.-（T+1检出）（部件问题、设备）节拍零停线+节拍产量+履约率产量+履约率产量+履约率产量+履约率自检互检检出问题质量损失自检互检自检互检自检互检案例2：T-1流程程3A标准准考核定单执执行的主要要指标：1、定单履履约率：考考核产品事事业部满足足市场/用用户需求的的水平，满满足商流/海外推的的定单需求求。目标为为按照月/周考核均均为100%。完成数量定单履约率率＝———————××100%定单数量（以装车扫扫描、系统统取到的数数据为准））2、定单符符合率：考考核产品事事业部生产产预算准确确度水平，，每日生产产定单的符符合率。目目标为按照照日达到100%。。实际下线数数量(到型型号)定单符合率率＝—————————×100%生产定单数数量(到型型号)（以下线扫扫描、系统统取到的数数据为准））案例3：定定单执行考考核的主要要指标T-30平平台评审（制造委员员会、采购购增值）本部年度预预算工贸年度预预算工贸滚动3个月销售售预算（到型号、、数量）市场部滚动动13周订订单（到工工贸、型号号、到数量量）市场部指令令性计划工贸滚动2周发发货计划（到客户、、型号、数数量）市场部滚动动2周发货货计划（到客户、、型号、数数量）物料送料事业部生产产T+1:““评审日””24:00前T+2、T+3：每每月23日日24：00生产定单排排产每月1日24:00前“提报日””24:00前每周二24:00前前每周二24:00前前每周三24:00前前国内按产品品合并订单单到型号到到数量Sap/R3T+1～T+3月度度滚动订单单（T+1月锁定））市场市场竞争力力T-30平平台排产评评审（事业部、、物流）锁定T+2周发货货计划每周四24:00前前商流系统LES发货货系统物料采购Sap/R3发货案例4：13周滚动动计划13周滚动动计划流程程图样机定单下下达及评审审流程图开发部下达达T+1周周及以后生生产定单（（到型号、、数量、交交货期）每周三24：00前前评审T-30平平台评审（事业部、、物流）T-30评评审平台SAP样机定单系系统每周二24：00前前评审通过评审未通过过开发部根据据评审意见见修改定单单T-30平平台评审（事业部、、物流）创建生产定定单每周四24：00前前创建完毕毕沟通后，周周四重新评评审开发部样机机生产计划事业部生产产案例5：样样机评审第二章海海尔精益益生产管理理1、精益生生产的定义义2、海尔精精益生产的的目标3、海尔HTS看单单管理4、平准化化生产方式式5、海尔的的工装管理理什么是精益益生产精益生产（（LeanProduction)是美国麻麻省理工学学院通过““国际汽车车计划”，，针对丰田田生产方式式（全面生生产系统，，TotalProductionSystem））的研究和和总结，是是于1990年提出出的一种生生产管理方方法。核心是追求求消灭包括括库存在内内的一切浪浪费，并围围绕此目标标开展的一一系列具体体的管理方方法，并形形成一套独独具特色的的生产管理理体系。丰丰田的全面面生产系统统（TPS），是一一种“消肿肿、精简””的管理对对策，因此此也称之为为——精益益生产。现代管理学学家认为，，丰田的精精益生产方方式是现代代制造业的的一次革命命，与泰勒勒的科学管管理方式不不同，丰田田的TPS管理方式式从效果上上体现了极极高的生产产效率、极极佳的产品品品质和极极大的生产产柔性。精益益生生产产的的管管理理思思想想精益生产的的目标是，，在适当的的时间（第第一时间）），在适当当的地点提提供适当数数量的货物物，是浪费费最小化和和适应变化化。作为海海尔的EMS（电器器制造商，，ElectronicManufacturingSupplier）的目目的，就是是在第一时时间，也就就是最快的的时间，向向用户，或或者代表用用户的客户户提供有质质量保障的的、数量准准确的产品品。精益管理的的思想：1、价值观观：以满足足用户的价价值为出发发点，与为为库存而生生产有截然然不同的意意义。2、价值值流：从从原材料料到成品品赋予产产品以价价值的全全部活动动，精益益思想的的创造价价值的过过程包括括：从概概念到投投产的设设计过程程；从定定货到送送货的信信息过程程；从原原材料到到成品的的制造过过程；全全生命周周期的支支持和服服务的过过程。3、流动动：精益益生产强强调，所所有的人人都必须须与“部部门化””和“批批量化””进行斗斗争，产产品按照照从原材材料到成成品连续续生产，，工作总总能够完完成的更更加精确确有效而而努力。。4、拉动动：按照照客户的的需求，，将需要要的东西西拉动起起来、流流动起来来。如用用户的需需求拉动动产品的的概念，，产品的的概念拉拉动产品品的设计计。用户户的需求求拉动成成品的需需求，成成品的需需求拉动动原材料料的需求求。5、尽善善尽美：：用尽善善尽美的的价值创创造过程程，为用用户提供供尽善尽尽美的产产品。主主要包括括三个含含义：用用户满意意，无差差错生产产和企业业自身的的持续改改进。推行海尔的精益生产零库存零浪费零不良零故障零停滞零切换浪费零事故成为世界上最有竞争力的EMS海尔精益益生产的的目标海尔精益益生产的的目标，，就是挑挑战七个个“零””的极限限目标！！*丰田生生产方式式*这是丰田田独自开开发的、、消除生生产制造造浪费的的生产组组织方式式，它基基于彻底底排除浪浪费的思思想，贯贯穿生产产整体流流程，追追求产品品生产制制造的合合理性，，与生产产中保证证品质的的要求结结合起来来降低成成本的思思路及使使其前进进的综合合技术，，这种生生产方式式是以justintime与与自动化化为两大大支柱的的。丰田观点点:生产产中的浪浪费比比比皆是，，还是用用你这光光考虑托托辞、只只知道找找借口的的脑袋去去计划如如何开展展有价值值的工作作吧。*JustInTime*构成成本本的三要要素是品品质、交交货期、、数量，，精益生生产中将将在适当当的时间间、按所所需的必必要数量量、向客客户提供供其所需需要的产产品的生生产组织织方式称称为JUSTINTIME式。。在具体体的生产产组织中中指的是是在必要要的时间间、按必必要的数数量生产产或搬运运后工序序必要的的产品。。JIT生产是是抑制生生产过多多浪费、、库存浪浪费的最最有效手手段。*后工序拉拉动生产产*主要指的的是精益益生产中中由看单单拉动的的后补充充生产。。它由后后工序发发出需求求休息以以后，前前工序才才进行相相应的生生产。精精益生产产中认为为这种生生产组织织方式是是实现JIT生生产的最最优生产产组织方方式。其其对应的的是后工工序往前前工序取取料的拉拉动取料料方式。。*平准化生生产*指的是将将要生产产的产品品（与销销售相挂挂钩的产产品）的的种类、、数量、、工数平平均化的的后均衡衡化生产产的方式式，这是是要实现现JIT生产的的前提条条件。*目视管管理*作业现场场的状况况必须使使谁看都都能马上上明白。。从品质质角度讲讲就是要要使不良良表面化化，从数数量角度度讲就是是要看出出对应于于生产计计划生产产进度是是快是慢慢，这样样的话问问题能马马上明白白，大家家都会去去考虑改改善方案案。海尔实现现精益生生产的主主要工具具工位1工位2工位3工位4工位5工位6分供方立体库生产线T-1区（PC区）工程间引取看看单（电子看看单）工程间引取看看单（循环看单1）运输循环设定定运输路径看板张数看板制作工位地点工位编号标准工装工位器具标准准化物流工时测算算1、区域设定定2、T-1区区标准在制量量备注：电子看单：一次性使用用循环看单：塑封可循环环使用信息流程实物流工程间引取看看单（电子看单））工程内引取看看单（循环看单2）工位7工位8工位9HTS看单运运行流程(12)进货口:即进进货门号或电电梯(10)事业部名称及及线体(3)分供方数据信信息的条形码码(14)含有定单信息息的条形码(2)物料分时段送送料时间(8)定单数量(9)生产定单号(1)分供方名称及编码(11)卸货地点,暂暂定T-1区区(7)简略码：直接接写物料名称称工程间引取看看单---电电子看单基本本格式－－分分供方到T-1区分供方基本信信息事业部基本信信息卸货基本信息息定单信息01(13)物料存放在T-1区的位置T-1-01-1404(4)物料在T-1区的存放区区域(5)物料使用的工工位编码(6)物料专用号工程间引取看看单（循环看看单1）－－－立体库到T-1区(1)分供方名称(2)分供方编码(3)分供方数据信信息的条形码码(4)物料在T-1区的存放区区域(5)物料使用的工工位编码(6)物料专用号(7)简略码：直接接写物料名称称(8)看单容量(9)使用的循环看看单中的第一一张(12)进货口:即进进货门号或电电梯(10)事业部名称及及线体(11)卸货地点,暂暂定T-1区区卸货基本信息息(13)物料存放在T-1区的位置事业部基本信信息分供方基本信信息定单信息2/4安装减振弹簧(1)分供方编码(2)工位周转看板的顺序嗔号(3)部件使用工装的容量(4)部件的变更标识(5)分供方名称(6)工位名称(7)部件名称(9)工位编码物料存放区域(10)线体编码(11)物料存放区域编码工程引取看单单（循环看单单2）－－T-1到工位位箱体发泡箱体集存库出库看单

箱体预装内胆预装平准化上线PS板材的分析时配送底钢钣：分供方到T-1区的看单配送门体一个流吸附双定模式内胆先进先出的目视化管理侧板板材的分时配送左、右侧板的成套配送钣金/喷粉顺序投产底钢钣：T-1区到工位的看单配送海绵块后补充T-1区到工位看单分供方到T-1区的看单T-1区到工位看单后背板T-2小时的后补充看单分供方到T-1区看单总装冷冻蒸发器:T-1区到工位看单分供方到T-1区看单成品按单配车、看单发货门壳预装一个流门体20分钟后补充成套配送门衬成套后补充门壳后补充生产门体平准化生产T-1区到工位门壳板材看单分供方到T-1区门壳板材看单物料看单一个流吸附看单一流物料看单一个流物料看单一个流案例1：看单单一个流生产产模式推进流流程step2、副操作等着着下一个内胆胆（等待浪费费20S）改进前工步step1、吸附完后放在在工装车上改进后工步step3、、将内胆工装集集中放在内胆胆区step5、、内胆冲孔（10S）step7、内胆冲孔完完后拉倒发泡泡T-1区Step5:内胆吸附完后后直接放在冲冲孔设备上Step7:内胆冲孔完后后拉倒发泡T-1区吸附冲孔整流流后直接到发发泡T-1区区step4、、拉胆人员拉内内胆到冲孔区区step6、、冲孔人员将内内胆放在工装装车Step6:冲孔完后直接接放在工装车车上422■减少4个工步步■降低2次内胆胆周转次数■单班省人1名名,双班班省2人案例2：中一一HTS吸附附冲孔改善千万别用错了门体配送按车车不按序（箱箱体上线的顺顺序）存在的问题：：1、冰箱上线线无顺序（型型号和数量）），门体配送送不配套，成成为停线因素2、操作需人人工核对，费费时费力，形形成时间浪费费（约1秒/台）3、门体配送送按车不按序序（以型号为为存放单元）），工位存放放工装量大，取用时走走动距离长，，效率浪费案例3：冰箱箱中二门体平平准化案例T-1预算T执行T+1验证合格门体上线计划T-1锁定特钢合格箱体上线计划T-1锁定定单处****************58AB箱体上线时间间门体上线时间间数量型号门体上线信息息化看板合格冰箱下线线T-1预算算差异归零T-1预算差异分析T-1生产预算体系问题T-1质保预算体系问题T-1预算算体系提升合格门体上线合格箱体上线T执行差异分析箱体生产T-1计划锁定箱体质保T-1预算锁定门体生产T-1计划锁定门体质保T-1预算锁定平准化的目的的：可减少工序间间库存，使生生产过程（如如人员操作和和物流配送））保持平稳，，有利于产品质量和生生产效率的提提升，同时快快速反应和满满足市场多品品种、小批量量的需要。案例3：冰箱箱中二门体平平准化案例分拣拣线线门体平准化体系门体T-1区AAAABBBBAAAACCCC按箱体出库计划补充门体T-2区（预装区）配送12分钟门体体上上线线信息息看看板板箱体体出出库库信息息看看板板AABBAAAACCAAAAAABBBBAAAAAABBBB门体上线信息看板1.箱体平准计划顺序上线,门体上线按序匹配；2.T，T-1，T-2，T-3：按序装车,并指明该车配置（包括门体型号与数量及顺序）。箱体平准化生产组织提升机AABBAAAACC

8分钟

15分钟AABBAAAACC箱体出库扫描点箱体上线扫描点零缺陷是前提上门体工位AABBAAAACC移动16秒门体箱体门体T区冰箱下转AABBAAAACC案例例3：：冰冰箱箱中中二二门门体体平平准准化化案案例例门体体一一一一对对应应，，工工作作轻轻松松多多了了门体体按序序配配送送创新新效效果果：：1、、门门体体、、冰冰箱箱100%配配套套，，停停线线因因素素归归零零2、、操操作作时时按按序序拿拿取取，，简简单单不不出出错错，，消消灭灭选选配配时时间间，，提提高高节节拍拍3、、门门体体按按序序配配送送，，工工位位存存放放量量减减为为2车车，，走走动动拿拿取取距距离离缩缩短短，，6S得得到优优化化案例例3：：冰冰箱箱中中二二门门体体平平准准化化案案例例1.降降低低工工序序间间库库存存、、减减少少停停滞滞浪浪费费如：：发发泡泡箱箱体体集集存存库库原原来来一一般般有有250-300台台的的箱箱体体库库存存才才能能保保障障总总装装连连续续正正常常生生产产，，实实施施平平准准化化后后只只要要2轮轮（（120台台即即可可））的的箱箱体体即即可可正正常常周周转转；；2.缩缩短短产产品品制制造造周周期期产品品制制造造周周期期由由原原来来的的11小小时时缩缩短短到到目目前前的的9小小时时（（从从内内胆胆板板材材到到PTD发发货货））；；3.稳稳定定生生产产秩秩序序、、减减少少无无效效劳劳动动平准准化化实实施施为为生生产产组组织织和和物物料料配配送送有有秩秩序序、、平平稳稳创创造造了了条条件件；；如箱箱体体、、门门体体未未实实施施平平准准化化前前必必须须靠靠前前预预装装的的出出库库人人员员与与门门体体配配送送人人员员不不停停的的联联系系、、沟沟通通，，平平准准化化后后不不需需要要这这项项““繁繁重重””的的联联系系沟沟通通即即可可达达到到连连续续生生产产的的目目的的；；4.生生产产效效率率提提升升中二二A线线实实施施生生产产平平准准化化后后，，生生产产节节拍拍提提高高2秒秒/台台（（至至4月月24日日））。。案例例3：：冰冰箱箱中中二二门门体体平平准准化化案案例例海尔尔工工装装管管理理标标准准原则则：：本本着着标标准准化化、、通通用用性性、、不不浪浪费费的的原原则则，，借借力力专专家家、、母母本本设设计计实实施施，，合格格的的料料需需要要合合格格的的工工装装，，工工装装通通过过物物流流由由分分供供方方制制作作。。工装装编编号号规规则则工装装制制作作与与检检验验总总流流程程HTS工工装装检检验验卡卡物料名称：230U手把工装类别：HP箱工装编码：020327-D（1*100）专用号：0060213940工装容量：100工装标准色：标准准工工装装图图纸纸工装装检检验验说说明明1321、、工工装装为为D型型HP箱箱，，内内部部为为单单层层瓦瓦楞楞（2.0MM-2.5MM））材材质质井井格格，，瓦瓦楞楞硬度度满满足足支支撑撑部部件件要要求求2、、单单元元包包装装为为2个个对对放放，，PE膜膜外外包包，，避免免部部件件相相互互磕磕碰碰3、、容容量量：：2个个*10格格*5排排=100个个编制制：：审核核：：批准准：：会签签：：丰田田TP箱箱案例例4：：母母本本工工装装现状状：：滑轨轨工工装装不不合合格格，，导导致致滑滑轨轨在在拿拿取取和和周周转转过过程程中中相相互互碰碰撞撞，，掉掉漆漆,工工人人抱抱怨怨非非常常大大，，每每班班次次需需对对碰碰撞撞掉掉漆漆的的进进行行补补漆漆，，件件/次次，，同同时时影影响响产产品品质质量量角度度：：根据据质质量量要要求求，，持持续续优优化化改改进进工工装装（（从从无无工工装装到到有有工工装装，，又又从从有有工工装装到到标标准准化化工工装装））。。事例例：：滑轨轨在在改改进进一一次次后后，，滑滑轨轨工工装装不不能能确确保保滑滑轨轨的的质质量量，，导导致致滑滑轨轨掉掉漆漆严严重重；；如如图图1；；通通过过现现场场研研究究，，集集思思广广益益，，反反复复研研究究终终于于研研究究出出改改进进方方案案，，在在工工装装上上侧侧加加暗暗槽槽，，底底部部加加接接板板，，有有效效解解决决了了滑滑轨轨在在工工装装的的装装取取及及运运输输中中的的晃晃动动碰碰撞撞问问题题；；且且由由原原每每层层12到到18件件改改为为每每层层10件件，，达达到到了了目目视视化化管管理理如如图图2。。改善前前：改善后：案例5：371产品品滑轨改进进第三章生生产效率管管理一、操作中中的浪费二、时间观观测三、线体均均衡（LOB）四、操作动动作改善五、持续改改善和提升升是什么？为什么？做什么？如何做？10秒节拍拍是海尔制制造体系的的竞争力节节拍。资源服从于于竞争力节节拍，而不不是节拍服服从于资源源现状。以10秒竞竞争力节拍拍拉动相关关资源不断断升级。◆通过工步步动作分解解做时间观观测和短板板分析。◆实现操作作动作的改改善、实现现线体均衡衡生产，消消灭浪费。。◆人单合一一，人线合合一。全员员参与，创创牌增值，，持续改善善。生产效率管管理的正确确观念浪费费§浪费是““对目的一一种不必要要的行为和和动作”；；§浪费操作作是不需要要发生的，，发现要即即时解决。。操作构造纯附加价值值操作1.浪费费是什么？？浪费（不必要））非附加价值值操作（不合理））降低没有效效率的操作作●拿取取部品●打开开部品箱子子的包装●检查查行为不必要动作作即刻减少少●等待待●没有有意义的搬搬运●携带带●搬运运两次√××操作中的浪浪费浪费费2.浪费费有哪些？？生产现场的的几种浪费费工作中的浪浪费搬运中的浪浪费动作中的浪浪费等待的浪费费不良的浪费费工作中效率率低下的状状况。制品搬运、、移动的次次数（考虑虑搬运的必必要性、制制品损伤等等）。不必要的动动作，没有有附加价值值的动作。。操作的等待待有剩余时时间（等待待物料）。。要修理不良良，会增加加不必要的的投入（修修理、检查查人员的增增加）。操作中的浪浪费时间观观测1.时间间观测的概概念§时间观测测指用秒表表将人、物物、设备的的“运动””转化成时时间。§用于时间间观测的工工具:1）观测用用纸2）记录笔笔3）秒表4）录象机机（DV））§时间观测测的注意事事项:1）将工艺艺分解成可可以进行前前后分摊的的单位（可可取得线体体均衡）。。2）不要对对测定值进进行任何修修改（异常常值才是要要改善的地地方）。3）尽可能能不让操作作者知道测测定事实。。4）随时发发现问题，，随时测量量。5）测量记记录要形成成可查阅的的档案。浪费费2.时间间观测的方方法§人（手动动操作）的的时间观测测：1）操作者者必须按照照规定的顺顺序操作。。2）将该工工位的操作作循环进行行工步拆分分、分解，，分别测定定。3）每个工工步测10-15次次。对每次次测量的结结果进行记记录、对比比、分析。。4）从波动动较大的工工步动作时时间切入，，找出需要要做调整或或改进的问问题点。5）能当场场解决的问问题必须当当场解决（（部件摆放放位置不正正确、可简简单纠正的的不当操作作等）。§设备（自自动流动））的时间观观测：1）测定从从启动其开开关到完成成对各对象象物的加工工（动作））后返回到到原来位置置的时间。。2）必须在在设备运转转正常、稳稳定的情况况下测定。。时间观观测线体均衡LineOfBalance1.LOB用语LOB：LineofBalance，即即生产线的的平衡度。。C/T：CycleTime，即在在单位工艺艺中一个循循环所需要要的实际测测定时间。。一个操作中中开始动作作至下一个个开始动作作实施的总总时间。T/T：TackTime，即制造造一个单位位数量的物物品所需要要的周期。。将总操作时时间分配给给每个操作作者的时间间（每人工工作所需平平均时间））。S.T：StandardTime，即标准准时间。制制造单位产产品所需要要的基准平平均时间。。INOUT2.LOB的计算方法法608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100=60%可能生产的的数量=360台（不良=0）LOB=75%可能生产的的数量=450台LOB=80%可能生产的的数量=480台LOB=整个工程所所需时间全部工程中中最长时间间x总人数x100%①LOB公公式②改善前工工程③④例如：安排排10名，，10HR工作，S.T600线体均衡LineOfBalance3.LOB的前前提条件§为了便于于取得线体体均衡，在在事前要实实施的项目目包括：1）操作指指导的强化化：根据““OJT””（onthejobtraining）进行指指导。2）多面手手化的推进进（从平常常就开始有有计划的训训练）。3）多培养养专业技工工（如波峰峰焊操作等等）。4）设定即即使加入新新工人也不不影响工作作的工艺（（对需要经经验、诀窍窍的操作进进行彻底改改善）。5）消除除操作孤孤岛。6）操作作速度的的适度化化。7）严格格要求按按照标准准操作工工作（shitsuke素养养）。8）将每每个工位位的区分分明确化化。§要实施施以上项项目，需需要驻线线工艺经经理有坚坚决的态态度，不不达目的的不罢休休！线体均衡衡LineOfBalance1.动作作改善的的概念§动作改改善的意意义:1）零点点几秒的的浪费若若集中起起来，相相对于一一天的生生产来讲讲就会变变成很大大的时间间损失。。2）必须须对每一一个动作作都持怀怀疑态度度，进行行细致的的观察。。3）确信信一定有有更好的的操作顺顺序和方方式。§动作改改善的目目的:1）探讨讨进行标标准作业业的方法法。2）探讨讨更合适适的动作作顺序及及方法。。3）找出出浪费多多余的动动作。4）减轻轻操作的的疲劳度度。5）配置置与操作作相适合合的工装装、工位位器具。。6）对比比掌握改改善前后后的效果果。7）找出出设备的的多余动动作，加加以改善善。操作动作作改善2.动作作（工艺艺的）构构成操作动作作改善操作（工工程）要素操作作1基本动作作1要素操作作2基本动作作2分解为分解为上门体拿取门体体要素操作作2基本动作作3把手伸向向门体手抓住门门体把门体取取下。。。。。。动作改善善范围3.动作作（工艺艺的）分分解操作动作作改善上螺帽工位动作分解示例序号按规则进行动作分解所用时间1（右）将手伸向螺杆3”2（右）用手抓住螺杆2”3（右）将螺杆搬到跟前4”4从右手换到左手1”5（右）将手伸向螺帽3”6（右）用抓住螺帽2”7（右）将螺帽拿到跟前4”8（左右）将螺帽与螺杆定位5”9（右）用手旋转螺帽10”10步行4”11（右）用手将成品搬到工位上5”12（右）将手从成品上移开1”13（右）将手收回1”14总时间45”原则1原则2取消不必必要的原原则减少眼睛睛的动作作原则3组合两个个以上的的动作原则4材料和工工具放在在作业者者前方便的一一定场所所按一下自自动供应油不用抬头头，通过过镜片反射射观察检查用JACK将两个捆捆绑为一个部品台案例1：：动作分分解示图图：减少少动作次次数原则5原则6材料和工工具要放放在方便便作业的的地方为掌在料料和部品品提供方方便利用用容器和器器具原则7两个以上上的工具具要配成成一对原则8用夹具的的时候为为减少动动作数量量利用其它它工具原则9机器的操操作要作作到一个个动作来完成的的构造铁板磁铁案子Sponge手动Driver→电电动Driver2个Button1个利用反弹弹力将两种功功能捆绑为一一案例1：：动作分分解示图图：减少少动作次次数原则4物品长时时间保存存时利用用锁定件原则5简单的作作业和需需要用力力的作业时利利用使用用脚的工工具原则6想一些两两手同时时动作可可能的夹具原则1两手同时时行动同同时结束束原则2两手要反反对称方方向同进进运动原则3要安排到到最可能能同时动动作2个两手同时时检查不可能最适所压物踏板作业业两手各一一个曲折两手两个个曲折案例2：：动作分分解示图图：动作作同时进进行合时自动锁紧手、脚同同时动作。原则1原则2动作要用用最适合合的身体体部位动作要最最短距离离原则3作业领域域要缩小小到没有有防碍原则4取送材料料利用重重力和机机械力：手指→手→前臂→上臂：脚→腿：眼睛→头→身体皮带拉制品要到到作业者者手的近近处部品配置置方法变变更只需移动动手部品B0X滑台作业台案例3：：动作分分解示图图：缩短短动作距距离自动滑入入包装箱内内原则5原则6为指定一一定的运运动路径径利用夹夹具手把要作作到容易易握住的的模样原则7能看到的的位置能能成为方方便的位置利用用夹具原则8机械移动动方向和和操作方方向要一致原则9工具使用用时要作作到轻松松各种工具具的手柄柄要作到到方便Embossingpointer计测机电动Driver三三角角带案例4：：动作分分解示图图：动作作要方便便4.改善效果果判断操作动作作改善项目判断依据适用情况举例（1）排除（省略）①消灭了多余的东西？②已取消不必要的操作了吗？①去掉不必要的外观检查②将物品放到靠近工位的地方，减少搬运（2）组合①若汇总相同作业？②做组合工具？③若同时做？①将几个焊接点综合在一块做②将扳手与扭力矩合用③将压机的打孔与钻眼同步化（3）更替①若更换顺序？②若用其他方法做？③若用他物替换？①将检测工位移到前面②将焊接变为粘合③更换材料（4）简化①若单纯化？②若简单化？③若减少数量？①可消除多余的功能（专用化）②分担工作简单化③统一部件的种类改善项目目：青岛岛电子事事业部，，手插生生产线现状分析析：LOB=50%主要问题题表现：：经常停停产，每每次时间间从15秒到10多分分钟不等等，生产产效率极极不均衡衡停产的原原因：前工序生生产不均均衡：前前工序计计划控制制不足，，造成机机插分厂厂基板供供应不及及时。人员生产产效率低低：生产产效率受受瓶颈““工人””控制，，线速由由操作效效率最慢慢的人员员决定。。人员转转身取料料造成无无谓的短短期停产产(平均均15秒秒/次)，经9月13日现场场3小时时测评,18个个手插工工位共转转身取料料89人人次,累累计1小小时4分分钟。支持资源源提供不不到位：：在预算算时间外外出现设设备不良良，工艺艺调整和和技术改改进占用用生产时时间，人人员操作作技能不不均衡等等原因。。手插线的的操作工工在生产产过程中中，经常常因需要要现场进进行收料料、点料料、上料料等动作作，产生生短时间间停顿，，造成整整体生产产效率降降低生产线现现场的物物料多、、混乱，，无6S管理案例5：：电子手手插生产产线效率率提高改善项目目：青岛岛电子事事业部，，手插生生产线改善结果果：LOB=95%每半天休休息10分钟生产效率率由160块/小时，，提高到到200块/小小时。解决措施施：1、采用用人料分分离的模模式：配配备专门门的“喂喂料工””，喂料料工将分分检好的的物料送送给线上上的操作作人员，，避免因因操作工工的转身身过多，，影响生生产节拍拍。2、改善工艺艺：每个手插插操作工工位位都进行改进进，增加物料料盒的输送3、对人员进行培训，提高每个人员的操作水平和多技能的能力，缩短人员之间的节拍差距。现场整洁，并符合6S标准配人：配备上料工改善操作工艺：增加物料滑道案例5：电子子手插生产线线效率提高持续不断的改改善=提提升持续改善和提提升1、抛弃保保守的观念念。2、想一些些可行的方方法。3、不要找找借口，要要否定不良良现象。4、不必追追求完美，，只要求50分也好好，关键是是“立即执执行”。5、是错误误的就立即即改正。6、首先进进行不花销销的改善。。7、不良原原因要反复复问5次““为什么?”8、不要一一个人的““知识”，，而要十个个人的“智智慧”。9、“我””是改善的的主体，从从我改变，，由我改善善。10、改善善是无限的的！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。15:18:1015:18:1015:1812/29/20223:18:10PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2215:18:1015:18Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。15:18:1015:18:1015:18Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2215:18:1015:18:10December29,202214