成批生产方式的组织和控制教材

第9章成批生产方式的组织和控制成批生产的期量标准1、批量和生产间隔期2、生产周期3、生产提前期4、在制品占用量1、批量和生产间隔期

批量(n)是指相同制品一次投入或出产的数量。也是消耗一次准备结束时间，连续加工的同种产品数量。

生产间隔期(R)是指前后两批同种制品投入或出产的时间间隔。

n=Rq,q=平均日产量；

q=N/Fd,Fd

=计划期工作天数；批量大小对生产系统的效率和效益具有重要影响，在年计划产量一定的条件下，批量大，则设备调整时间(品种转换次数)少，利于效率的提高。但在制品占用量增加，生产周期延长；批量小则品种转换次数多，设备调整时间多。合理确定多品种批量生产条件下的批量，是该类生产类型条件下的重要期量标准。①最小批量法。是从设备的合理利用角度考虑，结合批量经济性而确定批量的方法。其基本原则是，设备调整时间占总加工时间的比例不大于规定值。K=设备调整时间损失系数。取值0.03-0.12当加工对象需经过多道工序设备的加工时，上述公式可取主要关键设备来计算。综合考虑设备时间利用和在制品占用量的影响，上式中取等号时则可同时满足两方面要求。②经济批量法。经济批量法主要从与批量有关的费用考虑，以实现批量费用最小化来确定最优批量。与批量相关的费用可分为两部分，一部分是随批量增加而增加的部分。如：在制品占用和保管费，生产周期增加而导致的费用：C1=i(Q/2)i=单位在制品年占用费；另一部分是随批量增加而减少的费用，如：品种转换而导致的设备调整费及其他准备与结束费：C2=A(N/Q)A=设备一次调整费；与批量相关的总费用：C=C1+C2=i(Q/2)+A(N/Q)

费用批量C2C1C

上式对Q求导，并令其为零，可得到最优批量计算式：

采用上述方法确定的生产批量，还必须参考月生产任务量进行调整，一般要求与月任务量成整数倍。确定了生产批量后，可根据平均日产量，确定生产间隔期。而生产间隔期一般与月工作日(或日历日)成整数倍。如设一个月时间为：1、3、6、12、24、72(季度批1/3)；或5、10、15、30、90(季度批1/3)；由于生产过程各环节之间的生产特点的不同，一般前环节的批量为后环节批量的若干倍。为便于组织和管理，生产批量和生产间隔期的种类一般不能太多，同一工段的批量种类一般不多于三种为好!。标准生产间隔期36122472投入产出次数8421季度批1/3对应标准批量qR3q6q12q24q72q月产量任务=480601202404801440设：用最小批批量法或经济济批量法所得得最优批量为为：n=500件，则结结合上述标准准批量，最后后应取实际批批量为480件。（每月月工作天数为为24天）2、生产周期期。生产周期是是指从原材料料投入生产起起到最后完工工为止的整个个生产过程所所经历的全部部日历时间。。确定生产周期期是编制计划划的基础。生生产周期包括括零部件的生生产周期和产产成品的生产产周期。产成品的生产产周期包括：毛坯生生产、零件加加工、部件装装配、产成品品总装等生产产阶段生产周周期的总和，，再考虑各阶阶段之间的保保险期。见下下图：毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期期保险期保险期保险期保险期①工序加工周期期计算Tgi=i工序批加加工周期；s=该工序的的工作地数；；K=定额完成成系数；T准备=品种转换时时间；d=制度规定定每天工作时时间；n=批批量；②工艺阶段生产产周期计算顺序移动方式式下的阶段加加工周期计算算平行-顺序移移动方式下的的加工周期计计算K=平行系数数，一般取0.5-0.8③产品生产产周期3、生产提前期生产提前期是是指一批制品品在某工艺阶阶段投入或出出产的日期比比该批制品在在装配阶段全全部完工出产产所提前的时时间。根据定义，装装配阶段的出出产提前期为为零，按反工工艺顺序，可可计算出各生生产环节的投投入和出产提提前期。①投入提前前期。D投i＝D出i＋Ti②出产提前期.前后生产环节节批量相等：D出i＝D投(i＋1)＋T保毛坯周周期加工周周期部装周周期总装周周期毛坯投投入提提前期期保险期期保险期期保险期期毛坯出出产提提前期期加工投投入提提前期期加工出出产提提前期期部装投投入提提前期期部装出出产提提前期期总装投投入提提前期期前后环环节生生产批批量不不相等等：D出i＝D投(i＋＋1)＋(Ri-Ri+1)+T保T装R装D出i加工出出产提提前期期加工投投入提提前期期R加加工生生产间间隔期期加工生生产周周期(R加－R装)+T保T保D投(i＋1)4、在制品品占用用量①车间内内部在制品品占用用量。。指正在在加工工、等等待加加工、、处于于运输输或检检验过过程中中的在在制品品。在在成批批生产产条件件下，，车间间在制制品占占用量量按各各工艺艺阶段段分别别计算算。由由于在在制品品整批批地在在车间间之间间转移移，故故车间间内部部在制制品按按如下下公式式计算算：Zch=n×NN=车间内内部在在制品品批数数；N=Ti/Rn=生产批批量。。T=2RT=RT<R当：Ti/R＜1时，，车间间内部部在制制品为为1批批或0批；；Ti/R＝＝1时时，车车间内内部在在制品品为1批；；Ti/R＞＞1时时，车车间内内部在在制品品为1批或或2批批。②库存在在制品品占用用量.库存在在制品品占用用量包包括流流动在在制品品占用用量和和保险险在制制品占占用量量。前前者由由前后后两车车间的的生产产批量量和间间隔期期不同同而产产生，，或由由出入入库时时刻不不同而而产生生的。。保险在在制品品占用用量：是为为防止止前车车间发发生意意外而而影响响到后后车间间的正正常生生产而而设置置的。。一般般根据据后车车间日日需用用量和和前车车间排排除故故障所所需时时间两两个因因素决决定。。Zb=Tb×qZb=保保险险在在制制品品占占用用量量；；Tb=保保险险期期；；q=后后车车间间平平均均日日需需求求量量；；四、、单单件件小小批批生生产产期期量量标标准准单件件小小批批生生产产的的特特点点是是品品种种多多、、按按订订单单生生产产。。按订订单单生生产产的的最最大大问问题题是是生生产产不不均均衡衡，，保保证证交交货货期期是是生生产产作作业业计计划划的的首首要要问问题题。。在单单件件生生产产条条件件下下，，按按反反工工艺艺顺顺序序制制定定出出产产品品生生产产周周期期图图表表，，确确定定各各工工艺艺阶阶段段的的生生产产提提前前期期是是其其主主要要的的期期量量标标准准内内容容。。当当用用户户订订单单为为专专用用产产品品时时，，企企业业常常需需要要进进行行一一系系列列的的生生产产技技术术准准备备工工作作，，这这种种情情况况下下，，采采用用网网络络计计划划工工具具和和方方法法是是有有效效的的计计划划方方法法。。第二二节节生生产产作作业业计计划划的的编编制制一、、厂厂部部作作业业计计划划单单位位计划划单单位位是是企企业业在在编编制制生生产产作作业业计计划划时时规规定定生生产产任任务务所所用用的的任任务务单单位位。。计计划划单单位位的的粗粗细细决决定定了了厂厂部部和和车车间间之之间间作作业业计计划划工工作作的的纵纵向向分分工工关关系系。。在在机机械械制制造造企企业业，，有有如如下下四四种种：：1、、台台套套产产品品计计划划单单位位。厂厂部部以以成成套套产产品品为为单单位位，，向向车车间间下下达达计计划划任任务务，，各各车车间间根根据据零零部部件件分分工工表表，，从从厂厂部部计计划划中中摘摘录录出出属属于于本本车车间间的的任任务务。。以台台套套产产品品为为计计划划单单位位，，优优点点是是厂厂部部的的计计划划工工作作简简单单，，车车间间安安排排计计划划的的机机动动性性较较大大。。缺缺点点是是计计划划工工作作过过粗粗，，不不管管各各零零部部件件所所需需时时间间的的先先后后而而统统一一投投入入，，会会造造成成零零部部件件积积压压时时间间过过长长。。适适用用于于结结构构简简单单、、生生产产周周期期较较短短的的单单件件小小批批生生产产产产品品。。2、、成套套部部件件计计划划单单位位。以以产产品品中中的的部部件件所所包包含含的的全全套套零零件件作作为为计计划划单单位位向向车车间间下下达达生生产产作作业业计计划划任任务务。。厂厂部部按按各各部部件件的的先先后后装装配配关关系系，，确确定定各各部部件件的的先先后后投投入入和和出出产产时时间间。。各车车间间均均有有各各部部件件的的零零件件分分工工明明细细表表。。按按厂部下下达的的部件件作业业计划划任务务，从从中摘摘录出出属于本车车间的的任务务。这这种计计划单单位考考虑了了各部部件装配的的先后后关系系，减减少了了零件件过长长时间间的积积压，同同时也也能保保证部部件生生产的的成套套性。。缺点点是各部件件中包包含的的相同同或相相似零零件不不能集集中生生产。影影响了了生产产效率率的提提高。。对结结构复复杂，，零件较多多、生生产周周期长长的单单件小小批、、订货货式生生产条件下下较为为适宜宜。3、零零件组组计划划单位位。按结结构、、工艺艺、生生产组组织特特点的的相似似性，，将产产品中中的零零件分分成若若干个个零件件组，，并按按这些些零件件组为为计划划单位位，下下达作作业计计划任任务。。优点点是：：利于于组织织相似似零件件的集集中生生产，，扩大大生产产批量量，改改善工工作地地专业业化水水平，，提高高生产产效率率。缺缺点是是，零零件的的分类类成组组困难难，成成套性性有一一定困困难，，一般般在实实施成成组技技术条条件下下采用用。要要求较较高的的管理理水平平。4、零零件计计划单单位。以产产品中中的每每种零零件为为计划划单位位，向向车间间下达达作业业计划划任务务。厂厂部根根据产产品装装配使使用各各零件件的先先后关关系，，规定定个零零件的的投入入和完完工时时间。。以零零件为为计划划单位位，规规定了了个零零件在在各车车间环环节的的生产产时间间，可可保证证生产产过程程有较较好的的衔接接性，，厂部部对生生产过过程有有较强强的控控制作作用。。缺点点是：：厂部部作业业计划划工作作量大大，当当零件件较多多，品品种不不稳定定的情情况下下，企企业难难于应应对。。因而而适用用于大大批量量、品品种少少且较较稳定定的条条件下下。二、确确定车车间作作业计计划任任务的的方法法1、确确定交交货期期的意意义：：出产期期与交交货期期的确确定对对于订订货式式生产产系统统作业业计划划非常常重要要。交交货迅迅速且且准时时，可可以赢赢得顾顾客满满意，，而正正确设设定交交货期期是保保证按按期交交货的的前提提条件件。交交货期期设置置过松松，会会失去去顾客客，还还会增增加成成品库库存；；交货货期过过紧，，超过过企业业生产产能力力，将将增加加生产产成本本或造造成延延期交交货，，导致致罚款款和信信誉损损失。。常用用的交交货期期设置置方法法有如如下几几种：：①CON(Constant):di=ri+kdi=产品品的完完工期期；ri=产品品的到到达时时间或或准备备就绪绪时间间；k=常量量，所所有产产品相相同，，由经经验决决定。。②RAN(Random):di=ri+eiei=随机数数，完完全按按用户户的要要求来来决定定。③TWK（TotalWorkContent):di=ri+kpik为系数，由由经验确定定，一般取取3-8；；pi为产品的总总工作量。④SLK(SLACK):di=ri+pi+KK=固定常数。。用户订单报价系统比较价格PC≥P?YN比较交货期期交货期预报报DC≥D?接受定货排产计划NYDmin≥Dcmax?拒绝Pmin≥Pcmax?价格、交货货期协商YYNN⑤NOP(NumberofOperations)di=ri+knini：产品i的工序数；2、车间生生产任务的的确定①在制品定额额法(连锁锁法）。适用于大量大批生生产条件下。大量生生产下的车车间分工、、相互衔接接关系稳定定，生产计计划控制的的关键是确确保前后车车间在量上上的衔接和和车间之间间的在制品品库数量的的变化。②提前期法(累计编号法法)。适用于成批多品种种生产条件件下。根据各各产品的完完工日期要要求，推算算出产品在在各工艺阶阶段的投入入和出产日日期，并把把提前期转转化成提前前量。累计计编号法用用累计号数表表示各车间间生产任务务量。累计