流水线加工生产作业计划二

流水线加工生产作业计划

第一节流水线生产作业计划的期量标准

期量标准就是经过科学分析和运算，对加工对象在生产过程中的运动所规定的时间和数量标准。期量标准也叫做作业计划标准。流水线生产条件下的期量标准一般包括：节拍、流水线作业指示图表、在制品占用量定额。一、节拍

它是根据计划期内的计划产量和计划期内的有效工作时间确定的。其实质是反映流水线的生产速度。二、流水线作业指示图表流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额来制定的。

1、连续流水线作业指示图编制。连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地的负荷率高。连续流水线的作业指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间即可。

连续流水线作业指示图

流水线特点小时一班总计

123

4

5

67

8间断次数间断时间工作时间装配简单产品

中间休息

220460装配复杂产品

230450机加工﹝使用耐用期长的工具﹞

440440机加工﹝使用耐用期短的工具﹞

660420热处理等

6604202、间断流水线作业指示图表的编制间断流水线由于各工序的生产率不一致，因此编制间断流水线作业指示图表比较复杂。﹝1﹞确定看管期在间断流水线中由于各工作地的生产效率不同，为了保证流水线每道工序在一定的时间间隔内生产同样数量的制品，这段时间叫间断流水线的看管期。看管期产量Q，看管期T、节拍r满足下列关系；

例：若看管期T=2小时，节拍r=3分钟/件，则(件)

看管期的长短对经济指标影响看管期长可以减少工人在工作地间往返的次数，有利于提高劳动效率，降低疲劳程度，但是在制品占用数量较多，会占用较多的流动资金；看管期短则正好相反。所以应当根据制品的特点及工人看管的设备之间的距离来确定合理的看管期。看管期一般应大于一个小时，小于一个轮班。

﹝2﹞计算看管期内各工序工作时间长度，设工序i的工作时间长度为Ti，该工序工时定额为ti，则Ti=Q×ti

①若Ti<T，i工序工作时间长度小于看管或长度，这时工作地数﹝设备数﹞仅只一个。对于工作时间长度不足看管期长度的工作地﹝设备﹞，要规定其工作的起止时间。②若Ti>T，即i工序工作时间长度大于看管期长度，这时往往工作地数﹝设备数﹞不只一个﹝Si=Ti/T﹞。﹝3﹞绘制作业指示图表，确定作业起止时间。﹝4﹞确定流水线上工人人数及劳动组织形式。例：Q=40件，T=2小时=120分钟。工序号123456789工时定额﹝分钟/件﹞﹝ti﹞262.841.531.52.52.6工作时间长度﹝分钟﹞﹝Ti﹞802401121606012060100104工作地数﹝设备数﹞﹝Si﹞121211111各工作地工作时间长度80120120112401206012060100104流水线名称班数日产量节拍运输批量节奏看管期看管期产量齿轮加工流水线23203分钟13分钟2小时40工序号工时定额工作地号设备利用率工人号作业指示图表看管期产量102030405060708090100110120121671402621002

203100

2032.84943

40445331

1061004

3051.57505

406381006

4071.59505

4082.510837

4092.61187

40三、在制品占用量定额

所谓在制品是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。

线间运输占用量z5库存周转占用量z6库存保险占用量z7工艺占用量z1运输占用量z2周转占用量z3保险占用量z4流水线间占用量流水线内占用量在制品占用量1、流水水线内在在制品占占用量定定额﹝1﹞工工艺在制制品占用用量定额额Z1工艺在制制品占用用量是指指正在各各工作地地（或设设备）上上加工、、装配和和检验的的在制品品总和。。m：流水线的的工序数；si：第i道工序序的工作地数数﹝设备数﹞﹞；gi：第i道工工序每个工作作地同时加工工的零件数。。﹝2﹞运输在在制品占用量量定额Z2运输在制品是是指处于运输输过程中或在在运输装置中中等待运输的的在制品。若整条流水线线采用连续运运输装置，则则L：运输装置置工作长度；；l：相邻两个个运输批量在在运输装置上上的距离；p：运输批量量。﹝3﹞周转在在制品占用量量定额Z3在间断流水线线中，由于前前后两道工序序生产效率不不同或作业起起上时间不同同，因而同一一时间内相邻邻工序的产量量不同。为保保证后道工序序连续地完成成看管期内的的产量而形成成了相邻工序序间的周转在在制品。一般般规定看管期期初在各工序序间周转的在在制品之和为为周转在制品品占用量定额额。Tk：表示生产率率之差不变的的第k个时段段；ZTk：表示第Tk时段最大在制制品占用量；；Si：表示前工序序在Tk段内工作的工工作地数；Sj：表示后工序序在Tk段内工作的工工作地数；ti、tj：分别表示前前后工序单件件时间定额。。例：己知工序序1工作时间间长度为80；工序2工工作时间长度度为240，，有两个工作作地，每个工工作地工作时时间长度相等等，为120。求两工序序周转在制品品。工序号工序时102030405060708090100110120工序12工序26根据相邻两个个工序生产率率之差的变化化情况，把看看管期划分为为2个时段。。第一时段0～～80分钟，，第二时段为为80～120分钟。又例：己知工工序3工作时时间长度为112；工序序4工作时间间长度为160，有两个个工作地，每每个工作地工工作时间长度度分别为120和40；；求两工序周周转在制品。。工序号工序时间102030405060708090100110120工序32.8工序44根据相邻两个个工序生产率率之差的变化化情况，把看看管期划分为为3个时段。。第一时段0～～80分钟，，第二时段为为80～112分钟，第第三时段为112～120分钟。﹝4﹞保险在在制品占用量量定额Z4①为整条流水水线设置的保保险占用量。。这类保险在在制品占用量量通常集中在在流水线尾。。②为工作地设设置的专用保保险在制品占占用量。这类类保险在制品品占用量通常常放置在关键键工序的关键键工作地旁边边。确定保险在制制品占用量的的大小的主要要依据有：、、设备可靠程程度、、废品品率等、工人人熟练程度、、、制品价值值。流水线内在制制品占用量就就是上述四种种占用量之和和：Z内=Z1＋Z2＋Z3＋Z42、流水线之之间在制品占占用量定额﹝1﹞运输占占用量Z5﹝2﹞库存周周转占用量Z6库存周转占用用量是使流水水线（车间））间协调工作作而占用的零零部件和毛坯坯数量。它是是由于前后相相邻工序生产产效率或工作作制度不同而而设置的。前流水线单位名称第一班第二班

中间库

后流水线

单位名称第一班第二班前流水线

中间库

后流水线

﹝3﹞流水线线间保险在制制品占用量定定额Z7流水线间库存存保险占用量量，是当供应应流水线因故故交货延期时时，为保证需需求流水线正正常生产而设设置的库存在在制品。其计计算公式为：：Tin：为供应流水水线恢复正常常生产所需时时间；r：为为供应流水线线的节拍。流水线间在制制品占用量是是上述三种占占用量之和，，即Z外=Z5＋Z6＋Z7第二节流流水线生产作作业计划的编编制一、计划单位位的选择﹝1﹞产品为为计划单位。。﹝2﹞部件为为计划单位。。﹝3﹞零件组组为计划单位位。﹝4﹞零件为为计划单位。。计划单位优缺缺点比较计划单位生产配套性占用量汁划工作量车间灵活性产品部件零件组零件差较好好最好最大较大较小少小较大大最大强较强较差差二、确定各车车间生产任务务的方法如果各车间彼彼此之间没有有依次提供半半成品的关系系，那么只要要将计划期的的生产任务根根据各车间的的产品分工、、生产能力和和具体的生产产条件直接分分配给各车间间即可。如果各车间彼彼此之间有依依次提供半成成品的关系，，在规定生产产任务时就应应考虑各车间间在产品品种种、数量、出出产日期上是是否彼此衔接接；考虑各车车间的生产能能力平衡，减减少在制品占占用。在这种种情况下大量量流水生产企企业分配车间间生产任务的的方法有两种种；在制品定定额法和订货货点法。1、在制品定定额法根据在制品定定额来确定各各车间的生产产任务，保证证各车间生产产的衔接。在制品定额法法运用预先制制定的在制品品占用量定额额，按工艺过过程相反的次次序依次计算算各车间的产产出量和投入入量。它首先先根据生产计计划的要求规规定最后车间间的出产量，，再以这个出出产量为基础础计算其投人人量，然后根根据后车间的的投入量计算算前一车间的的出产量，依依此类推直到到第一个车间间。计算公式如下下：Qoi=QIj+Qsi+﹝ZI-ZI’﹞QIi=Qoi+Qfi+﹝ZL-ZL’﹞Qoi：车间﹝i﹞﹞计划期出产产量。QIj：后车间﹝j﹞计划期投投入量。Qsi：车间﹝i﹞﹞的外销半成成品量。ZI：车间之间库库存在制品占占用量定额。。ZI’：期初预计实实际库存量。。QIi：车间﹝i﹞﹞计划期投入入量。Qoi：车间﹝i﹞计划期期出产量。。Qfi：车间﹝i﹞允许的的废品数量量：ZL：车间﹝i﹞内部在在制品占用用量定额ZL’：期初预计计车间在制制品实有数数。部门编号项目数量总装车间12345出产量废品在制品占用量定额期初预计在制品占用量投入量﹝1+2+3-4﹞20000