泵类设备施工方案

泵类设备施工方案2015.11.6目

次1、概述

2、方案编制依据3、设备基础验收及处理4、设备开箱检验5、设备安装6、设备拆检和清洗7、附属设备和附属管道安装8、质量保证措施9、应遵循的主要质量程序文件10、安全技术措施概述

2方案编制依据

2．1《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ203—83;

2．2《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ207—83;

2．3《化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514—90;

2．4《炼油、化工施工安全规程》HGJ233—87(SHJ505—87);

2．5泵生产厂家随机装箱技术资料。

设备安装流程3技术准备:编制方案,组织施工人员土建基础验收、铲麻面，设备到货,开箱检验，设备安装,地脚螺栓灌浆，设备找平、找正,垫铁点焊，设备二次灌浆，设备拆检、组装，附属管线安装,油系统化学清洗、油冲洗，设备单机试车，联动试车、交工验收

设备基础验收

4．1设备基础验收

4．1．1设备基础移交时,应办理工序交接，土建专业应在交接单上注明基础的位置偏差、标高偏差,在基础上明显画出标高基准线及基础的纵横中心线。

4．1．2对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4．1．3基础尺寸偏差不得超过表2规定：

泵类设备基础尺寸偏差

表2

泵类设备基础尺寸偏差序号项目名称允许偏差1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高＋0－202基础外形尺寸±204预埋地脚螺栓标高(顶端)＋20－0

中心距±25预留地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20－0设备安装前基础的处理4．2设备安装前基础的处理

4．2．1将基础表面的油污和疏松层清理掉,铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米内有

3～5点为宜。

4．2．2机器安装前将基础地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清理干净，基础表面碎土应清理干净。

设备开箱检验

5设备开箱检验

5．1设备送至现场后,及时组织开箱检验，参加人员有电气、仪表、安装专业及甲方有关人员，主要检查以下项目:

5．1．1按设备装箱单核对设备名称、型号、规格、装箱号、箱数,并检查其包装状况；

5．1．2对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,清点零、部件规格、名称和数量与装箱单是否一致；

5．2设备如有损坏或疑问,或零、部件与装箱单不符之处,应做出相应缺陷记录,并经甲、乙双方签字确认；

5．3开箱检验完毕,各专业将零、部件收起,对暂不能安装的零、部件应采取适当防护措施,严防发生变形、生锈、错乱和丢失现象。

设备安装6设备安装

6．1设备的粗找平及地脚螺栓灌浆:

6．1．1设备基础验收处理后,将泵就位,根据基础上的纵横中心线对泵进行粗找正,并用垫铁组将泵垫至设计标高处,位置和标高偏差要求见表3：

设备安装位置和标高偏差要求

表3项目

允许偏差平面位置与其他设备无机械联系时±5±5与其他设备有机械联系时±2±1设备安装6．1．2同一底座座泵粗找平平后即可进进行地脚螺螺栓灌浆;泵和电机机不同底座座的还应对对联轴器进进行粗找正正,粗找正正后方允许许进行地脚脚螺栓灌浆浆;

6．．1．3地地脚螺栓灌灌浆时,应应有钳工配配合放置压压浆垫铁;

6．1．4设备备垫铁应按按下列要求求布置:在在地脚螺栓栓两侧各放放置一组,应尽量使使垫铁靠近近地脚螺栓栓;当地脚脚螺栓间距距小于300mm

时,可可在各地地脚螺栓同同一侧放置置一组垫铁铁。

6．．2地脚螺螺栓灌浆混混凝土达到到75%设设计强度后后,撤去临临时垫铁，，改用正式式垫铁；6．3泵泵和电机同同一底座的的将底座用用自带的顶顶丝调整至至水平；对对泵和电机机不同底座座的先进行行对中,再将泵和和电机各自自的底座用用顶丝调平平。底座调调平后将垫垫铁打实,松开顶丝丝,拧拧紧地脚螺螺栓.6．4将泵泵按下列要要求进行精精找平：以以泵的进、、出口法兰兰面或其他他水平加工工面为基准准进行找平平。水平平度允许偏偏差：纵向向0.05mm／ｍｍ，横向0.10mm／ｍ。。设备安装6．5泵联联轴器找正正

6．5．1泵找找平后，将将泵脚螺栓栓拧紧，以以泵为基准准，调整电电机垫铁进进行联轴器器找正；6．5．．2找正用用双表找正正法,找正正偏差要求求应执行厂厂家随机技技术文件的的规定．6．5．．3如生产产厂家无规规定时，按按《化工机机器安装工工程施工及及验收规定定》（通用用规定）ＨＨＧＪ203－83的规定执执行．6．6设备备二次灌浆浆

6．6．1设备备二次灌浆浆前检查垫垫铁已打紧紧，垫铁层层间已点焊焊，检查垫垫铁高度在在30～70mm，，层数一般般不超过四四层；6．6．2二次灌浆浆前用清水水彻底冲洗洗基础表面面，并将积积水清理干干净；6．6．3二次灌浆浆应一次灌灌完，灌浆浆后对底座座水平度和和联轴器对对中情况进进行复核。。拆检、清洗洗和装配拆检、清洗洗和装配7．1设设备安装后后,对生产产厂和甲方方要求拆检检的设备进进行拆检和和清洗。7．2泵泵拆卸前，，应测量拆拆卸件与有有关零、部部件相对位位置的尺寸寸，并做出出相应标记记和记录；；拆拆卸时时，应按顺顺序摆放整整齐，零件件底部应衬衬上塑料布布防污；7．3泵泵拆卸应做做到均匀用用力，不得得用大锤震震敲，如有有卡涩，应应用铜棒轻轻敲或使用用静压揪子子取下；7．4泵泵零、部件件拆卸后进进行检查，，主要检查查以下项目目：

7．．4．1滚滚动轴承清清洁、无损损伤、无锈锈蚀，转动动灵活并无无卡涩和冲冲击，检查查其轴向间间隙符合生生产厂家技技术文件要要求；7．4．2滑动轴承承轴瓦与底底座结合紧紧密无间隙隙，轴瓦表表面无气孔孔、裂纹、、铸砂等缺缺陷，检查查轴瓦支承承角应在30～60°之间，，用压铅法法测量轴承承顶间隙和和轴瓦紧力力。如发现现缺陷，不不得擅自处处理，必须须报甲方和和生产厂家家代表协商商解决；滑滑动轴承顶顶间隙应执执行生产厂厂技术文件件规定，如如无规定，，则执行表表4规定：：拆检、清洗洗和装配滑动轴承顶顶间隙要求求见见后表47．4．．3检查各各零、部件件密封面无无裂纹、破破损和划痕痕等缺陷，，检查轴各各级密封位位置无毛刺刺、轴向划划痕和磕碰碰伤痕；7．4．．4检查并并测量各级级叶轮口环环间隙、各各级叶轮密密封间隙7．4．．5检查泵泵机械密封封动、静环环无损伤、、密封面无无划痕。7．5泵泵零、部件件用煤油(或丙酮)清洗，清清洗时不得得用硬物去去除零、部部件各密封封面上的铁铁锈等等异物物，应用砂砂纸或细锉锉磨掉，然然后用金相相砂纸修研研。清洗完完毕，将零零、部件上上密封面挂挂上的纤维维物等异物物清理干净净，然后按按安装顺序序摆放整齐齐；

7．．6对自身身带油系统统的泵，应应对其过油油部位仔细细清洗，清清洗后用面面团将异物物全部清理理干净(包括轴瓦瓦、轴承箱箱等)；7．7泵泵零、部件件装配泵泵零、部件件严格按拆拆卸顺序回回装，回装装时用力不不得过猛，，以防划伤伤密封面或或碰伤设备备零件，按按生产厂技技术文件有有关安装间间隙(如推推力盘间隙隙、轴向窜窜量等)的的要求进行行测量并记记录。滑动轴承顶顶间隙要求求滑动轴承顶间隙要求

表4轴径间隙

转速≤1000转／分转速≥（或=）1000转／分

﹥50～80

0.08～0.16

0.12～0.21

﹥80～120

0.10～0.20

0.15～0.25

﹥120～180

0.12～0.23

0.18～0.30附属设备和和附属管道道的安装8附属属设备和附附属管道的的安装8．1附属属设备的安安装附属设备按按生产厂有有关技术文文件规定进进行安装。。安装前应应对设备进进行检查，，油系统的的油箱、油油冷却器、、油过滤器器及阀门除除生产厂要要求不得拆拆检的，均均应打开用用面团将所所有异物清清理干净。。8．1．1管子化学学清洗后，，立即用清清水将药品品冲净，并并用经过滤滤的工业风风吹干；8．1．1油管道安安装按生产产厂有关技技术文件规规定施工，，并执行下下列要求：：（1）油管管道应尽量量减少法兰兰口和中间间焊接接头头，并确保保管内清洁洁。管子对对口组焊前前必须经检检查员检查查内部清洁洁无异物，，方允许施施焊；附属设备和和附属管道道的安装（2）油系系统焊接全全部采用氩氩弧打底工工艺；（3）油系系统三通应应尽量使用用成品三通通，如需在在管上挖眼眼焊接，必必须在化学学清洗前制制安完毕，，制安后后将氧化铁铁和焊渣彻彻底清理干干净；（4）进油油管应向油油泵有0.1%的坡坡度，回流流管应向油油箱有不小小于0.5%的坡度度；（5）油管管线盲肠段段应设置可可拆法兰盖盖；管道与设备备的连接8．2管道道与设备的的连接8．2．1与设备连连接的管道道安装前必必须清理干干净,安装装时管道与与设备口之之间应有镀镀锌铁皮或或石棉板板隔断。管管道固定焊焊口必须远远离设备，，以免设备备承受焊接接应力影响响；8．2．2管道与机机器最终连连接时在联联轴器上用用百分表监监测其径向向位移，转转速〉6000转/分，应不不超过0.02mm；转速≤≤6000转/分，，应不超过过0.05mm;附属设备和和管道试压压附属设备和和管道试压压8．4．１１油系统设设备和管道道试压应在在系统油冲冲洗之前进进行；8．4．2附属设备备和管道试试压按生产产厂技术文文件要求进进行，如无无要求，按按设计压力力的１.25倍进行液压压试验（或或按设计压压力的1.15倍进进行气压试试验）；8．4．3试压用压压力表精度度应不小于于1.5级级，量程应应为试验压压力的1.5～2倍倍；8．4．4附属设备备和管道试试压完毕，，应立即将将系统排放放干净；8．5油系系统冲洗8．5．1泵油系统统冲洗应按按厂家技术术资料和现现场实际情情况编制合合理的冲洗洗工艺，安安装的临时时管线按正正式配管要要求进行化化学清洗，，焊接采用用氩弧打底底工艺，临临时管线上上的阀门必必须拆开进进行彻底清清理方可使使用；油冲洗工艺艺油冲洗工艺艺分以下二二个步骤进进行：8．5．1第一个冲冲洗循环：：拆下管线线中的过滤滤器、流量量孔板、调调节器用临临时管线连连接，油冷冷器短路连连接，以设设计压力全全流量冲洗洗油管线，，冲洗至基基本合格；；8．5．2第二个冲冲洗循环：：将拆下部部件回装、、投入油冷冷器，在泵泵入口分次次加设80、100目过滤网网，以设计计流量进行行冲洗；油油冲冲洗前在以以下部位加加100目目过滤网：：回油管油油箱入口、、泵和电机机轴承入口口处、油冷冷器入口处处。8．5．3油冲洗前前及每次油油系统退油油更改系统统前，均应应将油箱油油放净后清清理油箱。。油箱清理理应细致，，做到每个个角落都不不能存有可可见异物；；8．5．4油冲洗时时用锤（不不锈钢管用用木锤，碳碳钢管用铜铜棒或铁锤锤）震击焊焊缝、管件件、挖眼三三通及其他他易存杂物物之处；8．5．5如果系统统中有加热热器，则利利用加热器器按图2将将油进行加加热—冷却却循环。8．5．6按一定时时间切换一一个循环通通路，检查查回由管线线入油箱过过滤网，如如果回油管管线压力不不够，清清理后开始始运行时压压力增高50ＫＰa，则停泵泵拆过滤网网清洗；油冲洗工艺艺8．5．7每个循环环通路连续续冲洗时间间不得少于于4小时，，全部冲洗洗完一次，，称为一个个冲洗过程程，每次冲冲洗结束，，将该通路路系统中所所有滤网均均拆下清洗洗干净；8．5．8油冲洗合合格标准按按生产厂家家技术文件件规定执行行。如无规规定，则执执行表6：：8．6油冲冲洗合格后后，及时退退油，彻底底清理油箱箱、各处过过滤网，在在油箱中加加入合格的的新油。新新油牌号号必须符合合生产厂家家技术文件件要求。设备油系统统冲洗合格格标准表表6泵转速（转／分）滤网规格（目）合格标准≥6000200目测滤网无硬颗粒及粘稠物。＜6000100目每平方厘米范围软杂物不多于5个。

离心泵构造：蜗轮、叶轮轮、吸入管管、压出管管工作原理：：离心泵运转转前，泵内内充满了液液体。当叶叶轮高速旋旋转时，叶叶轮带动叶叶片间的液液体一道旋旋，由于离离心力的作作用，液体体从叶轮中中心被甩向向叶轮边缘缘，其压力力和速度都都有所提高高。当液体体进入蜗壳壳后，由于于流道的水水断扩大，，速度逐渐渐降低一部部分动能转转变为静压压能，于是是液体以较较大的压力力被甩出。。离心泵结构构图主要性能参参数流量：单位时间内内泵排出液液体的体积积。符号：Q﹦qv单位：m／h或或L／hqm﹦ρqv单位：ｋｇｇ／ｓ。扬程：在一个输送送系统中，，泵赋予单单位重量流流体的有效效能量符号：H单位：m转速：泵轴在单单位时间内内的转数。。符号：n单位：r／min有效功率：单位时间间内通过泵泵的流体所所获得的功功率。（指指泵的输出出功率）符号：Ne单位：KWNe=QHg注意：Q必必须以m／／s计效率：有效功率率与轴功率率之比离心泵的性性能曲线在一定的转转速下以流流体的流量量为基本变变量，其它它各参数随随流量的改改变而变化化的曲线。。通常把Q－H，Q－N，Q－η三种曲线绘绘在一张图图上，这张张图就叫性性能曲线常见的Q－－H性能曲曲线：A曲线：陡，能提提供较大压压力能，（（用来输送送纤维桨液液）。B曲线：平缓，流量量变化很大大时，扬程程变化很小小。（锅炉炉供水）C曲线：有驼峰，扬扬程随流量量变化很小小。性能曲线图图habcqvH离心泵的汽汽蚀和气缚缚汽蚀现象：：水和汽可以以相互转化化，而温度度和压力则则是它们转转化的条件件。在流动的过过程中某一一局部的压压力等于或或低于液体体相对应的的汽化压力力时，液体体就在该处处汽化。液体发生汽汽化后有大大量的气体体逸出，形形成小气泡泡，当气泡泡随同液体体从低压区区流向高压压区时，在在高压的作作用下，气气泡破裂，，产生瞬间间局部空穴穴，高压以以极高流速速流向这些些原气泡占占有的空间间，形成冲冲击力如此此反复多次次，流道表表面材料在在水击压力力作用下形形成疲劳而而遭到破坏坏。从开始始的点蚀到到严重的蜂蜂窝状态直直到最后把把材料壁面面蚀穿。汽蚀是机械械剥蚀与化化学腐蚀的的共同作用用。离心泵的气气缚气缚现象：：如果泵内进进入了空气气，由于空空气的密度度比液体的的密度小许许多，产生生的离心力力也小，导导致入口处处形成的真真空密度较较低，不足足将液体吸吸入泵内。。这时尽管管叶轮在不不断地转动动，却不能能输送液体体，这种现现象称为气气缚。解决汽蚀和和气缚的方方法克服汽蚀：：必须正确安安装泵的几几何高度。。允许吸上真真实高度：：［Hs］］=Hsmax－（（０.３－－０.５））允许安装几几何高度：：［Hg］］=［Hs］－克服气缚：：排除气体。。离心泵的主主要零部件件叶轮：将原动机输输入的机械械能传递给给液体、提提高液体能能量的核心心部件。常常有封闭式式、半开式式、开式。。轴：传递扭矩的的主要部件件。有光轴轴（轴套定定位）、阶阶梯轴。吸入室：在最小水力力损失情况况下，引导导液体平稳稳进入叶轮轮，并使叶叶轮进口处处的流速尽尽可能均匀匀的分布。。吸入管法法兰至叶轮轮进口前空空间过流部部分（直锥锥形、弯管管形、环形形、半螺形形）离心泵的主主要零部件件压水室：叶轮出口到到泵出口法法兰。主要要收集从叶叶轮流出的的高速液体体，并将液液体的大部部分动能转转换为压力力能，然后后引入压水水管或后级级叶轮进口口。常有（（螺旋式、、环式）密封装置：：密封环：：由于泵出口口液体是高高压入口是是低压，高高压液体经经叶轮与泵泵体之间的的间隙泄漏漏而流回吸吸入处所以以需要装密密封环。轴端密封：：泵的转轴和和泵壳之间间有间隙，，为了防止止泵内液体体流出，和和防止空气气进入泵内内需要进行行密封。常常用的有：：填料密封封、机械密密封、迷宫宫式密封和和浮动环密密封。开车前的准准备检查地脚螺螺栓有无松松动；检查润滑油油是否合格格，油液面面是否达到到高度；检查冷却水水供应情况况；检查压力表表、电流表表运行情况况；手动盘车数数圈；检查防护网网是否完好好。待一切完好好则可开车车。（请看看开车和停停车的操作作）长时间的备备机要按时时盘车。泵的工作点点HMA'AB'BHBHB'HA'HAqvMqvBqvA运行工况调调节运行工况调调节：泵在运行行时，由于于外界负荷荷的变化而而要求改变变其工况，，用人为的的方法改变变其工况的的方法。而而工况点的的调节则是是流量的调调节。改变泵的特特性曲线法法：变速调节：：在管路特性性不变时，，用改变转转速来改变变泵的性能能曲线，从从而改变它它们的工作作点切割叶轮外外圆法：叶轮切割后后直径变小小，可以改改变泵的qv－H曲曲线泵的工工作点也随随之改变改变管路特特性曲线法法：最常用的方方法是调节节离心泵的的出口开度度泵的串联与与并联串联：泵的串联联工作特点点是各泵流流量相等，，但两台泵泵串联时的的扬程不可可能为单台台泵扬程的的两倍。注意：两台泵串串联时应注注意第二台台泵的泵体体强度、轴轴封的密封封性能是否否满足要求求。开停泵时注注意配合两台泵相距距太远时应应考虑两台台泵之间的的管损。并联：两台泵并联联时的工作作特点是两两泵的扬程程相同，但但总的流量量不可能等等于单台泵泵操作时的的流量的两两倍不论是串、、并联均应应可能使每每台泵的静静态工作点点处于高效效率区，同同时也应注注意其特性性的配合。。质量保证措措施9质量保证证措施9．1设备备基础交接接必须有工工序交接单单，并经双双方技术、、质检、班班组验收并并签字；9．2开箱箱检验后有有对整个检检验结果的的总结，文文件必须经经甲、乙双双方检验人人员会签；；9．3对设设备备件和和易丢件、、暂不能安安装的零件件、设备专专用工具进进行妥善保保管，做到到无损伤、、丢失现象象发生；9．4设备备安装、质质检人员必必须熟悉现现场设备安安装、拆检检、装配的的有关要求求，安装人人员拆检设设备前必须须认真阅读读生产厂家家技术文件件，严格按按要求进行行设备拆、、装施工；；9．5技术术人员做好好施工技术术交底工作作，使参与与安装人员员了解泵类类设备安装装、拆检和和装配的施施工技术和和质量要求求，使安装装人员端正正作业态度度，一切施施工行为做做到受控运运行；质量保证措措施9．6施工工用工具、、量具、器器具应有质质量合格证证和公司计计量中心签签发的校验验证书；9．7施工工班组做好好自检记录录，设备拆拆检、找平平、找正等等工作及时时做好各项项记录，记记录要求真真实、准确确、及时．．9．8对需需共检的项项目（如设设备垫铁隐隐蔽、设备备封闭等））及时组织织共检，共共检后会签签有关技术术文件；9．9及时时整理设备备安装交工工技术资料料，做到工工程结束资资料全；9．10设设备安装质质量控制标标准：合格格率100%，优良良率90%以上。应遵循的主主要质量程程序文件10应遵遵循的主要要质量程序序文件10．1QG/P440007-98《施工技技术方案管管理程序》》10．2QG/P440008-98《工程交交工技术文文件管理程程序》10．．3QG/P440009-98《《物物资资采采购购管管理理程程序序》》10．．4QG/P440010-98《《物物资资保保管管发发放放管管理理程程序序》》10．．5QG/P440011-98《《顾顾客客提提供供物物资资管管理理程程序序》》10．．6QG/P440012-98《《标标识识管管理理程程序序》》10．．7QG/P440013-98《《施施工工过过程程控控制制管管理理程程序序》》10．．8QG/P440014-98《《设设计计技技术术交交底底及及图图纸纸会会审审管管理理程程序序》》10．．9QG/P440015-98《《技技术术交交底底管管理理程程序序》》10．．10QG/P440016-98《《隐隐蔽蔽工工程程管管理理程程序序》》10．．11QG/P440018-98《《工工序序质质量量管管理理程程序序》》10．．12QG/P440024-98《《工工程程质质量量管管理理程程序序》》10．．13QG/P440029-98《《不不合合格格品品控控制制管管理理程程序序》》10．．14QG/P440032-98《《产产品品保保护护管管理理程程序序》》安全全技技术术措措施施11.安安全全技技术术措措施施11．．1施施工工人人员员应应牢牢固固树树立立““安安全全第第一一””的的思思想想，，强强化化安安全全意意识识，，创创造造良良好好的的安安全全环环境境，，严严格格执执行行有有关关安安全全技技术术规规定定及及施施工工操操作作规规程程，，严严禁禁违违章章作作业业。。11．．2施施工工人人员员进进入入现现场场必必须须戴戴好好安安全全帽帽，，2m以以上上高高处处作作业业系系好好安安全全带带。。搭搭设设脚脚手手架架要要牢牢固固，，跳跳板板两两端端要要固固定定，，脚脚手手架架必必须须加加防防护护栏栏杆杆。。11．．3进进入入容容器器工工作作时时必必须须测测定定容容器器内内的的氧氧含含量量，，办办理理《《进进入入容容器器作作业业票票》》，，并并有有专专人人监监护护，，行行灯灯电电压压不不得得超超过过12V，，并并采采用用防防爆爆灯灯。。11．．4吊吊装装作作业业应应设设安安全全警警戒戒线线，，挂挂醒醒目目警警示示牌牌，，防防止止无无关关人人员员进进入入施施工工作作业业区区，，吊吊装装设设备备物物件件应应捆捆绑绑牢牢固固，，严严禁禁站站在在被被吊吊装装件件下下面面及及附附近近进进行行施施工工作作业业。。11．．5高高处处作作业业如如遇遇雨雨水水时时，，必必须须清清扫扫干干净净，，采采取取适适当当防防滑滑措措施施。。11．．6手手拉拉葫葫芦芦使使用用前前，，应应检检查查是是否否良良好好，，不不得得超超载载使使用用，，严严禁禁强强拉拉硬硬拽拽。。11．．7进进入入生生产产装装置置，，禁禁带带火火种种，，装装置置内内所所有有阀阀门门、、仪仪表表开开关关、、消消防防报报警警装装置置，，严严禁禁乱乱动动。。11．．8加加强强交交叉叉作作业业管管理理，，危危险险作作业业应应停停止止其其它它作作业业。。11．．9发发现现安安全全隐隐患患应应立立即即停停止止工工作作，，采采取取措措施施并并报报告告有有关关部部门门处处理理。。安全全技技术术措措施施11．．10严严格格安安全全用用电电制制度度，，严严禁禁擅擅自自接接用用电电源源。。11．．11生生产产期期间间有有施施工工条条件件的的项项目目，，要要采采取取有有效效的的隔隔离离防防火火监监测测措措施施，，严严格格执执行行““三三不不动动火火””规规定定。。11．．12施施工工现现场场应应配配备备消消防防器器材材。。11．．13施施工工中中对对施施工工处处及及附附近近的的非非安安装装用用孔孔洞洞应应用用钢钢板板封封死死，，严严防防人人员员、、工工具具、、材材料料坠坠落落。。11．．14夜夜间间施施工工应应有有充充足足的的照照明明。。工程程交交工工技技术术文文件件12.工工程程交交工工技技术术文文件件12．．1交交工工技技术术文文件件目目录录12．．2交交工工技技术术文文件件说说明明12．．3交交工工验验收收证证书书12．．4设设备备开开箱箱检检验验记记录录12．．5机机器器安安装装记记录录12．．6设设备备垫垫铁铁隐隐蔽蔽工工程程记记录录12．．7机机器器拆拆检检记记录录及及组组装装间间隙隙记记录录12．．8机机器器联联轴轴器器对对中中记记录录12．．9设设备备单单体体试试运运行行记记录录（（一一））12．．10设设备备单单体体试试运运行行记记录录（（二二））12．．11设设备备强强度度和和严严密密性性试试验验记记录录12．．12管管道道强强度度和和严严密密性性试试验验记记录录12．．13隐隐蔽蔽工工程程记记录录12．．14其其它它要要求求整整理理的的交交工工技技术术文文件件．．谢谢谢大大家家9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。21:27:4321:27:4321:2712/28/20229:27:43PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2221:27:4321:27Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。21:27:4321:27:4321:27Wednesday,December28,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2221:27:4321:27:43December28,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。28十二二月20229:27:43下下午21:27:4312月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月229:27下午午12月-2221:27December28,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2821:27:4321:27:4328December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。9:27:43下午9:27下下午21:27:4312月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。21:27:4321:27:4321:2712/28/20229:27:43PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点