汽车维修质量检验第章

汽车维修质量检验授课教师：宋真玉电话/p>

学习的目标：1.了解6S现场管理的起源和发展2.熟悉并掌握6S具体内容和目的3.掌握6S具体实施方法4.熟悉并掌握6S之间的关系希望达到的效果：●掌握6S的具体内容和目的●理解并掌握6S的具体实施方法和之间的关系●能够独立完成企业6S现场管理工作〝6S〞管理在汽车维修企业的应用①桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感或不舒适感；②没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；③急等要的东西找不到；④每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；⑤宿舍或者厨房环境脏乱，使得人情绪不佳；⑥家里边堆放长期不用的物品，落了一层灰尘，脏乱且占用大量空间；⑦自己有叠被子的习惯，看到别的不叠被子的宿舍，有想抱怨的趋势。小测试〝6S〞管理在汽车维修企业的应用1、5S起源和发展一、5S概述5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。〝6S〞管理在汽车维修企业的应用2、中国和日本管理的差别

1）定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。〝6S〞管理在汽车维修企业的应用2）方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

〝6S〞管理在汽车维修企业的应用3、推行5S的目的四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)

即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmployeeSatisfaction)

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)

企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象〝6S〞管理在汽车维修企业的应用〈1〉5S含义二、5S具体内容2）目的：①腾出空间，空间活用；②防止误用、误送；

③塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。3）作用：①增大空间；②减少碰撞；③消除混料；④减少库存；⑤员工满意1、整理1）定义：将物品区分为有必要与非必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉；〝6S〞管理在汽车维修企业的应用4）实施的步骤Sort（分类）区分出不需要之物

Clearout（清除）清除之

Seiri（整理）〝6S〞管理在汽车维修企业的应用分类识别状态〝6S〞管理在汽车维维修企业的应应用5）物品判定处处理标准类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃〝6S〞管理在汽车维维修企业的应应用不要——非必需品无使用价值：：变卖、转移移非必需品有使用价值：：普通、安全全、机密另作他用作为训练工具具展示教育分类弃之特别处理6）非必要物品品的处理〝6S〞管理在汽车维维修企业的应应用你能很快找到到你要的数字字吗？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339122、整顿〝6S〞管理在汽车维维修企业的应应用所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找找到（寻找找时间间为30S）寻找急忙订订货订货下班了了不良品品不能能使用用数量不不够立即能能使用用太多了了！数量太太多合适可惜！！后来又又找到到糟糕！！我最好好！物料寻寻找百百态图图〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用2）目的的：①消除除“寻寻找““的浪浪费；；②工作作场所所清楚楚明了了；③整整整齐齐齐的工工作环环境；；④消除除过多多的积积压物物品。。注意：：这是是提升升效率率的基基础。。2、整顿顿1）定义义：将所有有留下下来要要的物物品（必要的的物品品）分门别别类依依规定定的位位置放放置，，并摆摆放放整齐齐，加加以标标示。。直接目目的：：如何排排除（（找东东西））的麻麻烦〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用3）实施施要领领：（1）彻底底地进进行整整理：：①彻底底地进进行整整理，，只留留下必必需物物品；；②在工工作岗岗位只只能摆摆放最最低限限度的的必需需物品品；③正确确地判判断出出是个个人所所需还还是小小组共共需品品。（2）确定定放置置场所所（场场所））：①放在在岗位位上的的哪一一个位位置比比较方方便？？进行行布局局研讨讨；②将经经常使使用的的物品品放在在工作作地点点的最最近处处；③特殊殊物品品、危危险品品必须须设置置专门门场所所并由由专人人来进进行保保管；；④物品品放置置要100%的定位位。〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用（3）规定定摆放放方法法（方方法））：①产品品按功功能或或按种种类来来区分分放置置；②摆放放方法法各种种各样样，例例如：：架式式、箱箱内、、工具具柜、、悬吊吊式，，各个个岗位位提出出最适适合各各自工工作需需要的的想法法；③尽量量立体体放置置，充充分利利用空空间；；④便于于拿取取和先先进先先出；；⑤平行行、直直角、、在规规定区区域放放置；；⑥堆放放高度度应有有限制制，一一般不不超过过1.5米；⑦容易易损坏坏的物物品要要分隔隔或加加防护护垫保保管，，防止止碰撞撞；⑧做好好防潮潮、防防尘、、防锈锈的三三防措措施。。〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用（4）进行标标识：①颜色表表示区区分；；黄色：：一般般通道道、区区域线线白色：：工作作区域域绿色：：料区区、成成品区区红色：：不良良区警警告、、安全全管制制②用地地板砖砖或栅栅栏来来划分分区域域。〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用①借助助“形迹管管理”（即将将物品品的投投影形形状在在保管管的板板或墙墙上描描画出出来））②任何何人都都能“一目了了然”地知道道什么么地方方该有有什么么，什什么东东西不不见了了。4）实施施原则则〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用5）整整顿现现场总总结：：①落实实“整整理””的工工作；；②明确确“3要素””原则则：场场所、、方法法、标标示；；③明确确“3定”原原则：：定点点、定定容、、定量量；④大量量使用用“目目视管管理””。〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用2）目的的：①保持持令人人心情情愉快快、干干净亮亮丽的的环境境。②减少少脏污污对品品质的的影响响。③减少少工业业伤害害事故故。注意：：责任化化、标标准化化。3、清扫扫1）定义义：清除工工作场场所内内的脏脏污，，并防防止脏脏污的的发生生，保保持工工作场场所干干净亮亮丽。。〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用3）污迹迹的来来源：：污垢的的来源源主要要是由由于“跑、、冒、、滴、、漏””等原因因所造造成的的。跑:可能仪仪表变变动得得特别别快，，叫跑跑。冒:冒气、、冒油油、冒冒烟。。这可可能就就是线线路的的故障障。滴:可能是是油管管或水水管出出现滴滴油或或滴水水。这种情情况有有两种种原因因：①①外在在的；；②内内在的的。外外在的的可能能是天天花板板滴水水，或或因螺螺丝松松动所所造成成的滴滴水或或滴油油。漏:漏油、、漏水水。〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用4）实施施原则则：①建立立清扫扫责任任区（（室内内、室室外））；②执行行例行行扫除除，清清理脏脏污；；③调查查污染染源，，予以以杜绝绝或隔隔离；；④建立立清扫扫基准准，作作为作作业规规范；；⑤寻找找污染染源，，实施施改善善。〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用5）具体体实施施：①例行扫扫除、、清理理污秽秽规定例例行扫扫除时时间与与时段段，如如：每每日5min；；每周周30min；；每月月60min；；要清清扫到到很细细微的的地方方，不不要只只做表表面工工作。。②废弃物物放置置的区区规划划、定定位在室内内外规规划与与定位位设置置垃圾圾桶或或垃圾圾箱。。③建立清清扫准准则共共同执执行a)规规定定组别别或个个人“清扫扫责任任区””并公公布说说明；；b)责责任任区域域的划划分定定期进进行轮轮流更更换，，以示示公平平；c)建建立立“清扫扫准则则”供供清扫扫人员员遵守守。〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用清扫源源的处处理〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用2）目的的：①维持持上面面3S的成果果；②②标准准化的的基础础；③③企业业文化化的形形成。。注意：：制度化化，定定期检检查评评比。4、清洁洁1）定义义：将上面面的3S实施的的做法法制度度化、、规范范化，，并贯贯彻执执行及及维持持。为机器器、设设备清清除油油垢、、尘埃埃，谓谓之““清扫扫”，，而“长期期保持持”这种状状态就就是““清洁洁”，，将设设备““漏水水、漏漏油””现象象设法法找出出原因因，彻底解解决，，这也也是““清洁洁”，，是根除除不良良和脏脏乱的的源头头。特别说说明〝6S〞管理在在汽车车维修修企业业的应应用3）实实施施要要领领：：①落落实实前前面面3S工作作；；②决决定定5S时间间；；③制制订订评评比比方方法法；；④制制订订奖奖惩惩制制度度，，加加强强执执行行；；⑤高高阶阶主主管管经经常常带带头头巡巡查查，，带带动动全全员员重重视视。。〝6S〞〞管理理在在汽汽车车维维修修企企业业的的应应用用4）具具体体实实施施虽然然我我们们嘴嘴巴巴讲讲整整理理，，整整顿顿，，清清洁洁似似乎乎是是一一样样的的言言语语，，但但如如所所想想的的方方法法不不一一样样，，就就不不好好推推行行的的。。必须须经经过过决决定定方方针针和和充充分分的的讨讨论论，，谋谋求求统统一一意意志志。。统一一意意志志整理理、、整整顿顿、、清清扫扫为为何何是是重重要要的的呢呢？？〝6S〞〞管理理在在汽汽车车维维修修企企业业的的应应用用唯一一手手段段整理理，，整整顿顿，，清清扫扫并并非非即即是是其其本本身身的的目目的的，，切切勿勿忘忘记记利利用用其其为为消除除浪浪费费的手手段段，，才才是是真真正正的的目目的的。。工厂厂的的改改善善目目标标减少少灾灾害害和和顾顾客客的的抱抱怨怨打破破慢慢性性的的品品质质不不良良提升升产产品品品品质质消减减设设备备故故障障的的发发生生削减减在在制制品品和和存存库库量量缩短短更更换换工工程程所所需需要要的的时时间间为达达成成这这些些目目标标所所必必须须的的““牢牢固固结结构构和和基基础础””，，应应将将与与整整理理，，整整顿顿，，清清扫扫，，如如何何组组合合起起来来。。才才是是最最重重要要的的。。和工工厂厂改改善善目目标标的的结结合合改善善快快〝6S〞〞管理理在在汽汽车车维维修修企企业业的的应应用用①每每个个作作业业集集团团成成员员，，才才是是实实行行的的主主角角；；②若若都都不不去去行行动动，，作作业业现现场场即即永永无无变变化化之之可可能能；；③如如脚脚踏踏实实地地反反复复去去做做，，作作业业现现场场才才有有好好转转希希望望；；④在在集集团团内内部部，，应应规规定定详详尽尽细细则则，，由由成成员员分分担担，，责责任任，，并并促促使使集集；；⑤团团成成员员互互相相协协助助，，尤尤属属重重要要。。集团团活活动动〝6S〞〞管理理在在汽汽车车维维修修企企业业的的应应用用2）目目的的：：①培培养养具具有有好好习习惯惯、、遵遵守守规规则则的的员员工工。。②营营造造团团体体精精神神。。注意意：：坚持持不不懈懈地地教教育育，，才才能能养养成成良良好好的的习习惯惯。5、素素养养1）定定义义：：人人人养养成成好好习习惯惯，，依依规规定定行行事事，，培培养养积积极极进进取取的的精精神神。。〝6S〞〞管理理在在汽汽车车维维修修企企业业的的应应用用3）实实施施要要领领：：①制制订订服服装装、、肩肩章章、、工工作作帽帽等等识识别别标标准准；；②制制订订共共同同遵遵守守的的有有关关规规则则、、规规定定；；③制制订订礼礼仪仪守守则则；；④教教育育训训练练；；⑤推推动动各各种种精精神神提提升升活活动动（（早早会会、、礼礼貌貌运运行行等等））。。〝6S〞〞管理理在在汽汽车车维维修修企企业业的的应应用用具备了成功的的素养成为他人的榜榜样努力遵守规章章制度理解规章制度度学习公司的规规章制度“人造环境环境境育人”，员员工通过对整整理、整顿、、清扫、清洁洁、素养的学学习遵守，使自己己成为一个有有道德素养的的公司人，整整个公司的环环境面貌也随随之改观。没有人人能完全改变变世界，但我我们可以使她她的一小部分分变的更美好好。通过对地域、、人类的贡献献，公司藉此此为基础能更更好地发展壮壮大下去。素养形成的基本过程总结〝6S〞管理在汽车维维修企业的应应用

整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品。

2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3保持卫生，定期清扫。4）素养的难点点〝6S〞管理在汽车维维修企业的应应用三、5S之间的关系5S之间的关系第1个S整理将有用的东西西定出位置放置置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用””与“不用””的东西保持美观整洁洁使员工养成良良好习惯遵守守各项规章制制度将不需要的东东西彻底清扫扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES〝6S〞管理在汽车维维修企业的应应用5S之间的关系整理是整顿的的基础，整顿顿又是整理的的巩固，清扫扫是显现整理理、整顿的效效果，而通过过清洁和修养养，则使企业业形成一个所所谓整体的改改善气氛。●只有整理没没有整顿，物物品真难找得得到;●只有整顿没有有整理，无法法取舍乱糟糟糟;●只有整理、整整顿没清扫，，物品使用不不可靠;●3S之效果怎保证证，清洁出来来献一招;●标准作业练修修养，公司管管理水平高。。〝6S〞管理在汽车维维修企业的应应用手工作坊有规划的工厂厂对社会有贡献献和影响的企企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化5S和企业之间的的关系〝6S〞管理在汽车维维修企业的应应用四、5S扩展5S：整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养6S：整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养、、安全（safety）7S：整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养、、安全、节约（saveing）8S：整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养、、安全、节约约、服务（service）9S：整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养、、安全、节约约、服务、满意(Satisfaction)/效率（speed）10S：整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养、、安全、节约约、服务、满满意(Satisfaction)/效率（speed）、坚持（SHIKOKU）〝6S〞管理在汽车维维修企业的应应用1、什么是现场场？所谓现场，就就是企业设计计、生产和销销售产品和服服务以及顾客客交流的地方方。现场为企企业创造出附附加值，使企企业经营活动动最活跃的地地方。简言之，现场：企业创创造利润的活活动所依赖的的场所或者：现场也也是企业生产产活动增值的的场所。现场5S管理〝6S〞管理及其相关关方法2、现场为什么重重要？①现场是一面镜镜子,直接反映企业业经营管理水水平的高低；②现场管理的好好坏,直接与Q、C、D的实现密切相相关；③现场是信息的的源泉,改善的源地。Q---Quality(质量)C---Cost(成本)D---DeliveryOnTime(交货期)〝6S〞管理及其相关关方法戴明博士最早早提出了PDCA循环的概念，，所以又称其其为“戴明环环”。全面质质量管理的思思想基础和方方法依据就是是PDCA循环。这种循循环是能使任任何一项活动动有效进行的的合乎逻辑的的工作程序，，在企业的质质量管理中得得到了广泛的的应用。在PDCA循环中，“计计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是是现场质量保保证体系运行行的基本方式式，它反映了了不断提高质质量应遵循的的科学程序。。5S现场管理的思思想基础和方方法〝6S〞管理及其相关关方法PDCA循环，即戴明环或者者质量环(Qualitycircle)：P---（plan）计划D---（Do）执行C---（Check）检查A---（Action）处理1、什么是戴戴明环（PDCA循环）？戴明（W．Edwards．Deming）（1900-1993