物料需求计划方案

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(LeanProduction)2022/12/29精益生产产方式的的主要特特征采用准时时生产制制（JIT）采用多品品种混流流生产培养员工工成为多多面手采用团队队(Team)组织形形式和并并行工程程的工作作方式进进行新产产品研制制开发与供应商商建立稳稳定的合合作伙伴伴关系精益生产产的基本本思想消除一切切形式的的浪费一切不产产生附加加价值的的活动都都是无效效劳动精益求精精追求尽尽善尽美美口号：零零缺陷、、零库存存、零故故障、零零调整把调动人人的积极极性、创创造性放放在首位位人本管理理人具有能能动作用用，在生生产力诸诸要素中中人的作作用居首首位准时生产产制(JustinTime,JIT)ContinuousFlowmanufacture(IBM)StocklessProduction(HP)ManagementbySight(GE)LeanManufacturing(Boeing)ShortCycleManufacturing(Motorola)ToyotaSystem(someJapanesefirms)Time-BasedCompetitionJIT系系统JIT系系统最基基本的目目标是使使用最小小数量的的资源，，以最有有效的方方法，在在需要的的时间，，按需要要的数量量和质量量，生产产或提供供所需要要的物品品或服务务。浪费费除了为增增加产品品价值而而提供所所需要的的最小数数量的原原材料、、部件、、场地和和工时等等之外的的任何事事物。浪费的例例子观看设备备运行(Watchingamachinerun)等待零部部件(Waitingforparts)点数部件件(Countingparts)超量生产产(Overproduction)长距离搬搬运物品品(Movingpartsoverlongdistances)库存(Storinginventory)查找工具具(Lookingfortools)机器故障障(Machinebreakdown)返工(Rework)什么是JIT?物料的加加工是在在它们需需要之前前的很短短的时间间内进行行,以保保持低水水平的库库存是一种管管理的思思想是一个整整体的管管理系统统JIT的训令:消除所有有浪费.JIT的的目标零残次(zerodefects)最短调整整准备时时间(zeroset-uptime)零库存(zeroinventory)最低搬运运量(zerohandling)最低的故故障率(zerobreakdowns)最短生产产提前期期(zeroleadtime)最小生产产批量(lotsizeofone)JIT的的基本要要素1.平平稳式生生产（Uniformproduction））2.单单元式的的生产系系统布置置（Cellarlayouts)3.牵牵引式生生产系统统（Pullsystem）4.看看板生产产控制（Kanbanproductioncontrol）5.小小批量生生产（Small-lotproduction）6.快快速调整整准备（Quicksetups））7.柔柔性的生生产系统统资源(Flexibleresources)8.质质量从源源头开始始（Qualityatthesource））9.全全面的设设备维修修保养（Totalmaintenance）10.供供应商商网络（Suppliernetworks）1.平平稳式生生产JIT的的目标是是取得从从公司的的供应商商到顾客客的整个个过程的的物料的的平稳流流动，这这一过程程的物料料流动除除了维持持生产过过程的最最低需要要外不应应有延误误（积压压）和中中断。需求与生生产率时间周需求生产率1234生产率与与生产频频率生产率---单单位时间间内的产产出量。。生产频率率---单位时时间内（（月、天天等）进进行同一一产品生生产的次次数。需求量转转换为生生产量产品型号月需求量产量（台/天）冰箱A 400 16冰箱B 300 12冰箱C 200 8冰箱D 100 425个工作日，，7小时/天1000台/25天天=40台台/天40台/7小时=5.71台台/小时60分钟/5.71台=10.5分钟钟/台混合模式生生产（Mixed-ModelSequencing）A(400)--B(300)--C(200)--D(100)A(16台台/天)--B(12台/天天)--C(8台/天)--D(4台/天天)AAAA--BBB--CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D混合模式生生产的优点点改进对顾客客服务和对对市场较快快的反应使工人更容容易熟练，，利于提高高生产效率率降低库存技术：使用用电子指标标显示板及及时提供信信息2.单单元式布置置

(CellularLayouts)2022/12/29设施布置的的目的使物料搬运运成本最小小化空间的有效效利用劳动力的有有效利用消除瓶颈环环节便于员工和和员工之间间、员工与与管理者之之间、员工工与用户之之间信息沟沟通缩短制造周周期和顾客客服务时间间减少浪费或或多余的移移动有利于物料料、产品和和人员的进进入、退出出和摆放安全设备和和安全措施施一体化提高产品和和服务的质质量方便正常的的维修活动动有利于作业业和活动的的可视控制制提高灵活性性以适应变变化的条件件设施布置的的目的（续续）布置的基本本类型工艺式布置置（ProcessLayout）设备按功能能进行分组组产品式布置置（ProductLayout）为生产某种种产品而将将工作中心心按流水线线形式安排排定位式布置置（FixedPositionLayout）用于于产产品品不不能能移移动动的的项项目目混合合式式布布置置（（HybridLayouts））单元元布布置置（Cellularlayouts））将设设备备按按加加工工单单元元进进行行分分组组柔性性制制造造系系统统（Flexiblemanufacturingsystems，，FMS））自动动化化的的加加工工和和物物料料搬搬运运系系统统混合合模模式式的的组组装装线线（Mixed-modelassemblylines））在一一条条生生产产线线上上生生产产多多种种模模式式产品品式式和和工工艺艺式式布布置置特特性性比比较较产品品式式布布置置工艺艺式式布布置置1.描描述述设备备连连续续安安排排设设备备按按功功能能分分组组2.加加工工类类型型连续续,大量量生生产产间断断式式生生产产,车车间间批批量量主要要是是组组装装产产品品生产产,主主要要是是制制造造产产品品3.产产品品标准准化化的的多变变的的,生产产储储存存型型订货货生生产产型型4.需需求求稳定定变动动5.数数量量高低6.设设备备专用用设设备备通用用设设备备7.工工人人有限限技技能能多技技能能产品品式式和和工工艺艺式式布布置置特特性性比比较较产品品式式布布置置工艺艺式式布布置置8.库库存存低在在制制品品,高在在制制品品,高产产成成品品库库存存低产产成成品品库库存存9.储储存存场场地地小大10.物物料料搬搬运运固定定路路线线（（传传送送带带））变化化的的路路线线（（铲铲车车））11.过过道道窄小小宽大大12.进进度度安安排排部分分平平衡衡动态态的的13.规规划划决决策策生产产线线平平衡衡法法设备备位位置置14.目目的的使每每一一工工作作中中心心使物物料料搬搬运运成成本本最最小小化化的工工作作负负荷荷平平衡衡15.优优点点效率率高高柔性性单元元式式布布置置(CellularLayouts)对相相似似功功能能的的设设备备进进行行分分组组（（制制造造单单元元）），，用用以以加加工工不不同同的的零零部部件件族族工作作流流程程按按一一个个方方向向通通过过制制造造单单元元周期期时时间间通通过过改改变变工工人人行行走走路路线线来来调调整整3.拉拉式式生生产产系系统统（（PullSystem)2022/12/29拉式生产系统统JIT是由顾顾客订单开始始，根据订单单上的需求按按产品结构自自上而下展开开。由最后一一道加工工序序开始，反工工艺顺序逐级级地“牵引””前面的工序序按需进行生生产。4.看板生生产控制系统统

(KanbanProductionControl)2022/12/29看板生产控制制系统看板（Kanban）在在日文中是卡卡片的意思，，是用来控制制生产系统中中的物料流动动和授命生产产看板卡片显示示要求生产的的标准数量起源于双箱库库存系统看板系统是一一个牵引式生生产系统生产看板授权权生产移动看板授权权货物的移动动看板的例子设备车间M-2组装车间A-4零件编号.:7412零件名称:齿轮轮从:到:容器容量25容器类型A看板的作用是生产活动的的取送货和生生产指令的信信号是联系厂内外外有关单位之之间和各工序序之间的动脉脉能经济合理地地控制生产活活动，防止浪浪费是实现可视管管理的一种工工具是实现准时生生产的重要工工具5.小批量量生产（（Small-LotProduction）2022/12/29小批批量量生生产产较少少占占用用空空间间和和资资金金投投入入使工工序序衔衔接接更更加加紧紧密密减小小提提前前期期使得得更更容容易易发发现现质质量量问问题题使工工序序之之间间更更加加互互相相依依赖赖减小小搬搬运运成成本本提高高柔柔性性和和质质量量多批批次次，，小小批批量量生生产产800400200生产产批批量量与与在在制制品品量量的的关关系系小批批量量生生产产(续续)生产产小小批批量量使用用标标准准容容器器进进行行控控制制，，容容易易检检查查、、点点数数和和搬搬运运进货货和和传传送送小小批批量量传送送小小批批量量可可以以增增加加物物料料顺顺利利流流动动，，缩缩短短排排队队等等待待时时间间在制制品品向向零零进进军军大野野耐耐一一提提出出的的口口号号在制制品品可可能能等等于于零零吗吗？？在制制品品等等于于零零合合适适吗吗？？在制制品品的的种种类类工艺艺在在制制品品运输输在在制制品品流动动在在制制品品保险险在在制制品品产生生流流动动在在制制品品的的原原因因上下下工工序序生生产产率率不不等等上下下工工序序生生产产不不衔衔接接实现现同同步步化化生生产产，，流流动动在在制制品品可可等等于于零零同步步化化生生产产上下下工工序序生生产产率率相相等等上下下工工序序生生产产上上紧紧密密衔衔接接要求求单单件件运运输输（（运运输输批批量量=1））或或称称一一个个流流组织织同同步步化化生生产产需需要要的的条条件件？？上下下工工序序的的空空间间距距离离上下下工工序序间间的的运运输输方方式式工件件的的体体积积与与重重量量安全全在在制制品品的的作作用用讨论论：：安安全全在在制制品品该该不不该该等等于于零零？？6.快快速速调调整整准准备备(Quicksetups)2022/12/29减小调整整准备的的原则1.区区分内部部调整准准备和外外部调整整准备活活动2.将将内部调调整准备备转为外外部调整整准备3.使使调整准准备的各各种活动动或操作作尽量流流畅4.以以并行的的形式去去完成调调整准备备的各项项工作或或者尽量量排除这这些活动动5.对对员工进进行培训训6.对对设备和和工艺进进行改造造减小调整整准备使使用的技技术将整个调调整作业业录下来来进行分分析，检检查不必必要的作作业，如如果有工工程师、、管理人人员和一一线员工工一起参参与，将将会很成成功。减少调整整准备时时间的方方法预先调整整所要求求的设定定使用快速速扣件使用插件件预防偏误误的措施施尽量减少少使用工工具使动作容容易7.柔性性的生产产系统资资源(Flexibleresources)2022/12/29柔性的生产系系统资源多面手的工人人（Multifunctionalworkers）通用设备（Generalpurposemachines）研究作业人员员和改进作业业（Studyoperators&improveoperations）8.质量从源源头开始（QualityAtTheSource）2022/12/29质量从源头开开始Jidoka是指停止生产产线的权力Andon显示不同质量量问题的光电电信号适当放宽的生生产进度计划划使得员工能能够规划工作作，解决问题题和对设备进进行维修保养养可视控制容易易暴露问题Poka-yoke错误预防措施施JIT中的质量管理理连续不断地改改进需要全体员工工的参与JIT基本思想是鼓鼓励员工自觉觉做到：发现质量问题题当需要时停止止生产提出改进的意意见分析问题履行不同的职职责9.全面的设设备维修保养养体系

(TotalProductiveMaintenance,TPM)2022/12/29全面的设备维维修保养体系系故障维修（Breakdownmaintenance）修理故障设备备使其恢复正正常功能预防保养（Preventivemaintenance）定期检查和保保养体系，使使设备保持正正常运转TPM将全面质量的的思想与预防防保养相结合合TPM要求求管理职能做做到：设计的产品能能够使用已有有的设备容易易地进行生产产设计的机器应应该容易操作作，容易转换换和维修保养养培训和再培训训员工正确操操作设备购置设备应考考虑使生产潜潜力最大化为生产设备设设计预防保养养计划10.供应应商网络(Suppliernetworks)2022/12/29供应应商商策策略略的的趋趋势势1.靠靠近近用用户户落落位位2.使使用用小小型型,侧侧面面装装卸卸的的卡卡车车并并采采用用混混合合装装运运3.考考虑虑在在靠靠近近用用户户的的地地方方建建立立小小型型仓仓库库或或与与其其它它供应应商商使使用用共共同同的的仓仓库库4.使使用用标标准准容容器器并并根根据据准准确确的的供供货货计计划划交交货货5.成成为为通通过过认认证证的的供供应应商商并并且且接接受受定定期期支支付付的的方式式，，而而不不一一定定是是一一次次一一付付JIT的的实实施施策策略略企业业和顾顾客客需求求适合合的资资源源水平平组织织结构构系统统和程序序JIT的的实实施施策策略略（（续续））企业业实实施施JIT的条条件件分分析析数据据分分析析（（成成本本、、产产品品/工工艺艺流流程程和和信信息息流流））裁减减的的目目标标生产产运运作作周周期期库存存空间间等等培训训需需要要检验验项项目目JIT的的实实施施策策略略（（续续））确定定资资源源--时时机机选选择择--关关键键跟跟踪踪点点使用用JIT细细致致地地调调整整生生产产运运作作系系统统对计计算算机机应应用用的的考考虑虑库存存政政