现场生产改善的基础知识

可视化管理、现场改善

与班组基础管理培训培训内容主题一：可视化管理主题二：现场改善主题三：现代生产管理主题四：班组日常管理主题五：问题分析与解决主题六：沟通技巧和冲突解决主题一：可视化管理

1.目视管理概述2.目视觉管理常见的实施方法3.目视管理在生活中的事例4.目视管理四要素5.目视管理的对象6.生产现场的目视管理7.目视管理的最终作用8.现场目视管理推进的五个步骤9.可视化管理图片案例１.目视管理概述目视管理的概念目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法．这种方法最大的优点是直接．快捷，因而被现代制造企业所广泛采用．简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法．2.目视觉管理常见的实施方法示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备；高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标识牌；中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知中央空调已经运行．3.目视管理在生活中的事例目的判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证防止人为失误事先预防各类隐患和浪费原则视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然要点新进员工都能判断是好是坏新进员工都能迅速判断新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差执行水准初级：有标识中级：谁能判断好与坏高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚4.目视管理四要素5.目视管理的对象⑴厂区整体环境的目视管理⑵办公区（非生产现场）的目视管理⑴厂区整体环境的目视管理企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等．企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．⑵办公区（非生产现场）的目视管理

工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先导入目视管理．非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准确一将信息提供给生产现场，以有效地解决问题．⑵办办公公区区（（非非生生产产现现场场））的的目目视视管管理理(续续)a.文文件件管管理理的的目目视视化化文件件的的分分类类标标识识文件件的的保保管管场场所所标标识识文件件的的定定位位标标识识b.行行动动管管理理的的目目视视化化人员员的的动动态态看看板板管管理理个人人的的周周工工作作计计划划看看板板管管理理c.业业务务管管理理的的目目视视化化业务务标标准准的的手手册册化化项目目推推进进状状况况看看板板管管理理d.办办公公自自动动化化（（ＯＯＡＡ））管管理理工厂厂不不但但要要做做好好车车间间内内各各类类物物品品的的放放置置及及其其当当前前状状态态的的目目视视管管理理，，同同时时也也要要对对生生产产现现场场的的进进度度状状况况，，物物料料或或半半成成品品的的库库存存状状况况，，品品质质不不良良状状况况，，设设备备故故障障，，停停机机原原因因等等，，以以视视觉觉化化工工具具进进行行预预防防管管理理．．这这样样，，任任何何人人都都能能了了解解生生产产运运行行状状态态的的好好坏坏，，即即使使是是新新员员工工也也能能很很快快缩缩小小作作业业上上的的品品质质差差异异．．6.生产产现现场场的的目目视视管管理理6.生生产产现现场场的的目目视视管管理理(续续)a.作作业业管管理理作业业过过程程中中的的各各类类事事项项通通过过标标识识进进行行目目视视管管理理．．b.生生产产管管理理生产产进进度度的的看看板板管管理理产量量管管理理的的看看板板管管理理生产产计计划划的的看看板板管管理理派工工单单或或排排班班表表的的看看板板管管理理c.品品质质管管理理检查查标标准准的的目目视视管管理理不良良品品分分类类的的目目视视管管理理质量量状状态态通通过过颜颜色色差差异异进进行行目目视视管管理理品质质状状况况的的信信息息板板管管理理6.生生产产现现场场的的目目视视管管理理(续续)d.设设备备管管理理设备备维维护护类类项项目目标标识识设备备维维护护顺顺序序目目视视管管理理安全全提提示示目目视视管管理理设备备紧紧固固类类目目视视管管理理设备备管管路路开开关关状状态态管管理理e.工工具具管管理理放置置方方式式的的目目视视管管理理取用用方方式式的的目目视视管管理理用途途区区分分的的目目视视管管理理f.物物料料管管理理物料料放放置置方方式式的的目目视视管管理理物料料定定量量的的目目视视管管理理物料料周周转转顺顺序序的的目目视视管管理理物料料状状态态的的目目视视管管理理g.安安全全管管理理7.目视视管管理理的的最最终终作作用用需要要管管理理的的地地方方一一目目了了然然：：容易易了了解解生生产产现现场场正正常常与与否否，，且且任任何何操操作作人人员员都都能能指指出出：：从远远出出就就能能辨辨认认出出生生产产运运行行正正常常与与否否：：任何何人人都都容容易易知知道道应应该该如如何何遵遵守守，，且且失失误误了了容容易易更更改改：：有助助于于推推进进生生产产现现场场不不断断地地向向更更整整洁洁，，规规范范的的方方向向发发展展；；有助助于于维维护护安安全全，，愉愉快快的的环环境境：：有助助于于营营造造员员工工和和顾顾客客都都满满意意的的场场所所．．8.现场场目目视视管管理理推推进进的的五五个个步步骤骤第一一步步：：区分分现现场场需需要要和和不不需需要要的的物物品品，，不不需需要要的的坚坚决决清清理理．．第二二步步：：清理理各各类类物物品品后后，，在在正正常常状状态态下下制制作作标标识识．．本本书书中中针针对对基基础础性性的的标标识识给给出出了了很很多多样样本本，，请请根根据据实实际际情情况况进进行行扩扩展展．．第三三步步：：对作作业业路路径径，，顺顺序序，，方方法法等等进进行行目目视视花花标标识识．．第四四步步：：结果果和和事事例例整整理理第五五步步：：标准准化化．．可视视化化管管理理图图片片案案例例１工工厂厂基基本本颜颜色色标标准准２墙墙面面颜颜色色管管理理３现现场场颜颜色色管管理理４.区域域线线，，定定位位线线的的绘绘制制方方法法５.地面面导导向向标标识识6.车间间主主干干道道的的标标示示方方法法７.作业业区区通通道道的的标标示示方方法法８.管道道颜颜色色的的标标示示方方法法９.管道道流流向向的的标标示示方方法法１００.平推推门门警警示示线线的的标标示示方方法法１.工工厂厂基基本本颜颜色色标标准准目的规范工厂厂房，管道，设备等各种设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一．对象厂房，管道，设备等工厂内设施．标准１.对工厂中的各种设施统计列表．２.针对所有设施表面的颜色制定标准．３.材料：油漆或者涂料４.如果有不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准．工厂厂基基本本颜颜色色标标准准效果果展展示示不同同物物体体不不同同色色彩彩工厂厂基基本本颜颜色色标标准准效果果展展示示(续续)２.墙墙面面颜颜色色管管理理目的规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格：防止来往车辆弄脏白色墙面．对象生产和办公区的一楼走廊．标准１.以地面为基准向上至200mm处为黑色．２.200mm~1200mm处为绿色．３.1200mm~1260mm处为黄色４.1260mm到天花板为白色．２.墙墙面面颜颜色色管管理理效效果果展展示示２.墙墙面面颜颜色色管管理理效效果果展展示示(续续)３.现场场颜颜色色管管理理目的对生产现场进行颜色管理，使其规范化．对象生产车间内所有工作场所．标准１.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆２.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定．展示效果３.现场场颜颜色色管管理理(续续)４.区域域线线，，定定位位线线的的绘绘制制方方法法目的让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰．对象所有物品．标准１.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm２.生产中的废品，化学品，危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm.３.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm.４.电柜，消防轩等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽100mm.５.区域内物品的定位采用四角定位法．６.各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：距离大于等于30mm小于等于400mm效果展示４.区域域线线，，定定位位线线的的绘绘制制方方法法(续续)５.地面面导导向向标标识识目的让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的地所在的地方，缩短走弯路的时间，提高效率．对象工厂内部交叉路口，引导路口．标准１.在交叉路口或引导路口处附着通行方向引导标识，标识一般以附着在地面上为原则，根据情况也可以附着在墙壁上．２.标识板应表明地点和方位．３.行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡雅，则可用兰色标识．４.中央线及边线使用黄色标识，线宽为50mm.字高高80mm５.地面面导导向向标标识识(续续)6.车间间主主干干道道的的标标示示方方法法目的保护墙面与设备：区分人与车辆不同的通行道路：培养员工按道路通行的习惯．对象车间内部主干道通道标准１.不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标识方法如类型一所示线宽：100mm材料:油漆；颜色：黄色；区分车辆与人不同的通行道路，并标明．２.通常，工厂内主干道的标识方法如类型二所示：a.线宽：100mmb.材料：油漆或地胶带c.颜色：黄色．6.车间主干干道的标标示方法法效果展示示７.作业区通通道的标标示方法法目的区分人与物料不同的通行道路，培养员工按道路通行的习惯．对象现场通道，设备边缘，走廊，仓库通道．标准１.线宽：50mm２.材料：油漆或地胶带３.颜色：黄色４.距离设备50mm的位置按直线划线５.距离墙面120mm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，则在离墙柱120mm处划线．６.若通道宽度大于1500mm，可在通道中间画中心线，线宽50mm；若车辆往来较多，则可规划出车行道和人行道．７.作业区通通道的标标示方法法效果展示示８.管道颜色色的标示示方法目的管道内流体可视化；预知管道危险性，预防事故的发生；提高管道维护的效率．对象工厂内所有的管道标准１.压缩空气管道涂成天兰色．２.氮气管道涂刷成黄色．３.消防管道涂刷成红色．４.冷凝水管道涂刷成黑色．５.水管涂刷成银色．６………（管道颜色标识详见国家标准）８.管管道颜色色的标示示方法效效果展示示９.管道流向向的标示示方法目的使管道内的流体，方向，压力等可视化，提高管道维护的效率．对象工厂内所有的管道标准１.制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样．２.箭头颜色分别为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上，红色粘贴在其他管道上．３.参考规格；长150mm，宽25mm，具体操作可以依据管道粗细来选择使用．４.管道标识，可以采用80号宋体进行标示．９.管管道流向向的标示示方法效果展示示１０.平推门警警示线的的标示方方法目的左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开，关门时发生意外．对象经常开关的左右平推门，自动门除外标准１.黄黑斑马线宽200mm，从门的外沿向外延伸．２.黄黑斑马线倾角为45`C３.黄黑条纹宽度均为50mm４.斑马线画法：先刷黄漆，贴上透明胶带后涂黑漆10.平推门门警示线线的标示示方法效果展示示10.平推门门警示线线的标示示方法效果展示示厂区5S标准1.车间正门门的标示示方法2.普通通厂房入入口的标标示方法法３.重重要车间间的标示示方法4.车车间注意意事项的的标示方方法５.道路路路沿的的标示方方法6.市政政井盖设设施的标标示方法法7.厂厂区车位位的设置置方法8.厂厂区道路路的画线线方法9.厂厂区人行行横道的的画线方方法10.道道路命命名标识识11.企企业文文化宣传传标识12.反反射镜镜的设置置方法1.车间正门门的标示示方法目的方便人员在远处辩识车间名称，缩短寻找时间．对象大型厂区域厂房较多厂区的车间正门标准１.制作大型的车间门牌，可参考图示进行２.尺寸参照厂房门口的大小，车间门牌的宽度应该大于门口宽度．３.注意；此标示方法更适合于汽车加工车间或其他门口较大的车间．４.方法；喷塑1.车间正门门的标示示方法效果展示示2.普通通厂房入入口的标标示方法法目的明确工厂建筑入口位置，便于全员查找指定地点．对象各厂房，办公楼，仓库的侧门．标准１.在各建筑物的入口处张贴标示，编码规则由所在厂房名称和该入口在厂房中的顺序号组成，如Ａ０１或者Ｃ１１等２.参考规格：高４００ＭＭ，白底红圈红字．３.位置：张贴在厂房各入口的上方2.普通通厂房入入口的标标示方法法３.重重要车间间的标示示方法目的消除安全隐患，避免造成严重的生产损失．对象各类机房重地．标准1.参考规格：400mm*200mm2.材料：pvc,单面印刷3.颜色：蓝底白字：字体：黑体4.最佳悬挂高度：标识下边缘距离地面1600mm，符合员工视觉习惯，便于观看．３.重重要车间间的标示示方法4.车车间注意意事项的的标示方方法目的提示访客进入车间应该遵循的基本要求．对象车间，厂区或者办公楼等工作区域．标准１.制作各种提示牌，数量由车间内注意事项的多少决定．２.参考规格250mm*300mm３.板材：亚克力４.悬挂位置：以人员观看视角为准，位置在水平视角略上．4.车车间注意意事项的的标示方方法５.道路路沿沿的标示示方法目的在道路边缘标示，提示路面障碍及宽度，避免车辆靠近损坏路沿，保护基础设施的完好．对象厂区主要干道或者辅助道路两侧的路沿．标准１.有标准石头路沿的情况；a.间隔一块石头路沿刷黄色油漆（普通反光油漆）b.间隔一块石头路沿刷黑色油漆（普通油漆）２.没有标准石头路沿的情况：a.间隔500mm刷黄色油漆（普通反光油漆）b.间隔500mm刷黑色油漆（普通油漆）５.道路路沿沿的标示示方法效效果展示6.市政政井盖设设施的标标示方法法目的标示井盖及其外沿的位置，既可以提示车辆避开行驶，又可以美化环境，增添色彩感．对象污水井盖，供水井盖，电缆井盖，雨水井盖等．标准１.在井盖边缘涂刷油漆２.颜色：黄色３.宽度：井盖边缘起30mm~50mm４.井盖边缘上的文字说明的，文字区域空白，不涂油漆．6.市政政井盖设设施的标标示方法法7.厂厂区车位位的设置置方法目的规范车辆停放规则，合理分配车位，方便外来车辆停靠．对象工厂内公用车，私家车等车辆放置区域．标准１.按照用途区分车辆，货车，轿车与商用车，大型客车等区分放置．２.颜色：黄色；线宽：100mm３.车位尾部编号．４.车位前部加防护栏杆，并涂布黄黑斑马线．５.其他类型车辆的车位规划方法可以参照此方法制订．7.厂厂区车位位的设置置方法效效果展示8.厂厂区道路路的画线线方法目的通过对厂区内道路进行油漆作业，区分行进方向，防止发生交通事故，改善厂区交通状况．对象宽度大于双向车道的厂区道路．标准１.按照公路施工标准，对厂区内道路进行油漆作业．２.道路两边颜色为白色，路中线为黄色．３.道路宽度为两车道或三车道时，中间追加白色虚线．４.线宽200mm.（详细标准参照公路施工办法）8.厂厂区道路路的画线线方法效果展示9.厂厂区人行行横道的的画线方方法目的规划人行横道，规范员工过马路规则，防止交通事故，改善厂区交通状况．对象车辆往来频繁的厂区．标准１.按照公路施工标准，对厂区道路进行油漆作业．２.斑马线颜色为白色．３.斑马线旁可以设置人行道标识牌，以提醒员工从斑马线过马路．（详细斑马线画线标准参照公路施工办法）9.厂厂区人行行横道的的画线方方法效果展示10.道道路命命名标识识目的用名字的形式明确厂区内的每条道路，便于日常交流．对象厂区内所有道路．标准１.道路名标识采用不锈钢结构．２.汉字，拼音同步标示．３.名字根据自身情况设定．４.路标底边距地面高度为1500mm，路标中间位置在路人平视视角偏上15`C方向．10.道道路命命名标识识效果展示11.企企业文文化宣传传标识目的在厂区宣传企业文化，使企业的精神印到每位员工的大脑中，延伸到每个产品中．对象全体员工，访客及供应商．标准１.将企业文化用精练的文字，通过专业设计做成宣传版面．２.在路灯上制作广告盒，或在标志建筑，路边显著位置上安装广告牌，进行企业文化宣传．３.在竖立宣传标识的同时应辅以文化教育，可使用小篇幅，多地点的方式在厂区内各个地方进行宣传．（具体宣传方式可参照专业机构的建议）11.企企业文文化宣传传标识效果展示12.反反射镜镜的设置置方法目的预先发现工厂内行进通道上的人和车辆等前方情况，防止因冲撞而发生的事故．对象主要转弯路口：前方视野看不到的地方．标准１.反射镜设置在能够观察到前方全部情况的转弯处．２.固定要牢固，防止被车辆刮倒３.镜面下边缘距地面高度为1500mm.４.反射镜镜面为凸型球面镜．５.反射镜支撑杆的颜色为黄色或斑马色．12.反反射镜镜的设置置方法效效果展示示主题二：：现场改改善1.认认识现场场管理2.现场改善善3.生产管理理不善的的后果4.生生产管理理混乱的的根源5.改改善生产产管理不不善的措措施6.生产管理理范围7.生产管理理职责1.认认识现场场管理的的目标⑴现场管管理的要要素⑵生产管理理不善的的后果⑶生产管管理混乱乱的根源源⑷改善生生产管理理不善的的措施⑸生产管理理范围⑹生产管理理职责⑺生产管理理职责⑴现场管管理的目目标QCDSTPM六大管管理目标标1、Q———品质质（Quality））2、C———成本本（Cost））3、D———交期期（Delivery）4、S——安安全（Safety））5、T———技技术（Technology）5、P——效效率（Production）6、M———士气气（Morale）⑵现场管理的的要素人、机、料、、法、环、测测⑶生产管理不不善的后果生产现场混乱乱、物流受阻阻、工序间饥饥饱不均。生产变动频繁繁、半品堆积积如山、退货货源源不断责任不清、忙忙忙忙、乱乱乱乱、我想换换个地方。产品质量逐步步下降，生产产成本不断提提高。经营警戒线亮亮起红灯。每个企业都有有类似的问题，真头头疼！⑷生产管理混混乱的根源最普遍、最常常见的因素：：1、组织不良良；2、缺乏计划划性；3、控制工作作不良。⑸改善生产管管理不善的措措施强化科学管理理意识；培训生产骨干干；授权生产部的的统领作用；；严格质量管理理和成本控制制；定期召开一个个有效的生产产会议。严格格检查制度。。强化现场管理理及信息传递递⑹生产管理范围围生产总监⑺生产管理职责责工厂的布置及及工艺路线调调整主要机器设备备的使用和保保养主要制造方法法确定和工艺艺文件各工序间的生生产能力平衡衡定置管理及产产品转移方法法确定员工数量确定定及员工的培培训检验标准及检检验方法确定定保证生产与检检验记录的完完整性加强沟通与协协调工作作好生产计划划、控制和生生产统计2.现场改善善⑴改善十大格格言⑵解决问题的两两种方法⑶现场改善三三项基础原则则⑷现场改善~今今井正明三大大理念⑸日本式改善活活动~「「五心」⑹主要的改改善观观念⑺管理的主要两两项功能⑻维持与与改改善善⑼PDCA循循环与SDCA循环环⑴改善十大格格言1.先顾大局局，例外状况况例外处理。。2.不要先下下结论，要尝尝试做做看。。3.用头脑改改善，不是用用金钱改善。。4.不在会议议室讨论，直直接到现场改改善。5.不要解释释理由，去想想出改善方法法。6.问五次为为什么，找出出问题真相。。7.不要等到到百分之百把把握才做。8.要精益求求精，永无止止境的改善。。9.不是要等等待没问题后后才能改善。。10.发挥团团队精神，不不要单打独斗斗。⑵解决问题的两两种方法一﹒创新：应用最新、最最好的科技及及设备但须投资大笔笔的金钱。二﹒改善：利用常识性的的观念与方法法不须花费多少少金钱。⑶现场改善三三项基础原则则一﹒环境维持﹝Housekeeping﹞：落落实5S活动动※5S：整理理(Seiri)、整顿顿(Seiton)、清清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)二﹒消除「无无駄」﹝Muda﹞=「「浪费」※任何不会产产生附加价值值的活动就是是无駄三﹒标准化﹝﹝Standardization﹞※标准：做事事的最佳方法法⑷现场改善~今井正明三三大理念一﹒重视现场场：任何问题题都要到现场场去了解，当当场用最简单单、最不花花钱的方式来来寻求「改善善」，而非非以投入资金金，从外界购购买最新的科科技设备来来提升工厂的的水平。二﹒最简单的的「改善」方方式：日本式式的TQM、TPM、、JIT、5S、QCC及提案案建议...等。三﹒高阶层的的承诺﹝Commitment﹞所谓承诺不是是指应允某一一件事，而是是说从事这些些改善活动动必需要长久久、持续地做做下去，这不不是一年、二二年之事，而而是一辈子的的事。⑸日本式改善活活动~「「五心」一﹒信心：相信这些改善善活动会带给给你好处。二﹒决心：下定决心赶快快去做，不要要犹豫不决。。三﹒耐心：要永远持续做做下去，成果果自然呈现。。四﹒关心：对员工表示出出你的关怀及及重视之意。。五﹒爱心：多用鼓励的方方式来鼓舞员员工士气。⑹主要的的改善观观念一﹒改善与管管理二﹒过程与结结果三﹒遵循PDCA循循环/SDCA循循环四﹒品质第一一五﹒用数据说说话六﹒下一制程程就是顾客⑺管理的主要两两项功能一﹒维持：˙按计划、按标准行事˙确实执行新标准˙使正常状态态能持续出现二﹒改善：˙将异常迅速改善至正常(消极极)˙不断提升现有水平平⑻维持与与改改善善高层管理中阶管理督导人员作业人员高层管理中阶管理督导人员作业人员改进维持创新改善维持日本觀的工作作機能改进分为创新新和改善⑼PDCA循循环与SDCA循环环AP改进处置计划执行查核CDPDCA循循环计划-执行-查核-处置置AS维持处置标准化执行查核CDSDCA循循环标准化-执行行-查核-处处置现场改改善2⑴现场之定义⑵现场与管理之之关系⑶现场中心主义义成功的条件件⑷现场管理之屋屋⑸现场管理的金金科玉律⑴现场之之定义广义:开发,生产,销售售之场所狭义:制造产产品或服务的的地方⑵现场与管理理之关系现场:藉由提提供产品或服服务来满足顾顾客管理:借着策策略的设定和和方针展开,以达成在现现场的目标现场现场管理阶层的控控制管理阶层的支支持⑶现场中心主义义成功的条件件现场管理人员员必须承担达达成QCD的的责任现场应给予充充分的自由空空间以便改善善管理阶层应该该对现场提出出欲达成的改改善目标,但但应对其结果果负责现场的需求,较容易被在在现场工作的的同仁所认同同在在线,有些些人总会去思思考各式各样样的问题及其其解答抗拒改变的阻阻力最小化持续不断地调调整变成可行行可以获致具实实质性的解答答着重在以常识识及低成本的的解决方式员工开始乐于于改善而且容容易受到鼓舞舞可以增强改善善得认知和工工作效率的能能力作业人员在工工作时可以思思索改善为了从事改善善,不需经常常向上级管理理阶层取得核核准⑷现场管理之之屋团队合作士士气强化自自律目视管理品品管圈提提案建议标准化5S(良好的的厂房环境维维持)销除无駄成本管理情报设备工人的作业产品及材料利润管理品质及安全管管理物流管管理⑸现场管理的的金科玉律1.当问题(异常)发生生时,要先去去现场2.检查现物物(有关的对对象)3.当场采取取暂行处置措措施4.发掘真因因并将之排除除5.标准化以以防止再发生生现场改善3如何管理现现场的质量量﹑成本和和交期品质~不仅仅是指[结结果面的质质量]而已已广义而言是是指产品与与服务的工工作和过程程的质量前者为[结结果面]的的质量,后后者为[过过程面]的的质量质量涉及到到公司内每每一个过程程内之活动动涵盖了产品品或服务之之开发﹑设设计﹑生产产﹑销售和和服务源流流管管理理一.作业方方式:在现场生产产之前之有有关活动是从管理阶阶层的方针针开始展开开依序确认改改善上游之之需求必须建立企企划质量的的标准第一次就把把企划做正正确了解顾客之之需求将了解转换换为工程及及设计上之之需求做好事前的的准备现场的质量量管理一.首先要要检讨现有有程序:我们有标准准吗?现场的环境境维持(5S)做的的怎样?现场里有多多少无駄(浪费)存存在?二.然后开开始采取行行动:推行现场的的五项金科科玉律训练员工,承诺不将将不良品送送至下一制制程鼓励团队活活动及提案案建议制度度以解决问问题搜集资料,以获取对对问题性质质有更多的的了解并解解决制作简单的的治工具使使工作更容容易做,结结果更可靠靠現場的成本本降低成本管理:是指管理開開發,生產及銷售售良好品質質之過程時時,又能致致力於降低低成本或維維持在目標標成本之水水準上降低低成成本本必必須須實實施施下下列列活活動動:1.改進進品品質質2.改進進生生產產力力3.降低低庫庫存存4.縮短短生生產產線線5.減少少機機器器停停機機時時間間6.減少少空空間間7.降低低生生產產交交期期這些些消消除除無無駄駄的的努努力力,將可可降降低低營營運運的的總總成成本本降低低生生产产交交期期交期期:是从从公公司司支支付付购购进进材材料料及及耗耗材材开开始始,到到公公司司收收到到售售出出货货物物的的货货款款时时间间为为止止较短短的的交交期期其其意意表表较较佳佳的的资资金金周周转转率率,更更有有弹弹性性的的符符合合顾顾客客的的需需求求,以以及及花花较较低低的的营营运运成成本本是衡衡量量管管理理能能的的真真实实力力隐藏藏在在交交期期领领域域的的无无駄駄,是是改改善善的的黄黄金金时时机机现场场改改善善4标准准维持持和和改改进进标标准准作业业标标准准标准准的的主主要要特特征征标准准※企企业业的的日日常常事事务务，，应应依依据据某某种种已已达达成成共共识识的的程程序序来来运运作作，，把这这些些程程序序清清楚楚地地写写下下来来，，就就成成为为标标准准。。维持持和和改改进进标标准准。。作业业标标准准。。标准准的的主主要要特特征征。。丰田田工工机机公公司司。。改善善事事例例(KaizenStory)。。改善善/ISO9000/QS9000。。维持持和和改改进进标标准准用改改进进的的术术语语来来说说，，管管理理人人员员应应当当推推行行标标准准化化──执执行行──查查核核──处处置置(SDCA)的的循循环环工工作作程程序序。。在这这两两个个循循环环的的最最后后一一个个阶阶段段，，「「处处置置」」系系指指工工作作的的标标准准化化和和稳稳定定化化，，标标准准化化因因而而与与每每个个人人的的工工作作密密不不可可分分。。我们们应应当当依依据据质质量量、、成成本本、、交交期期、、安安全全的的紧紧急急度度和和影影响响度度，，以以及及顾顾客客抱抱怨怨的的严严重重度度，，来来检检视视这这些些标标准准建建立立的的优优先先顺顺序序。。依照照「「改改善善」」的的精精神神，，最最佳佳的的方方式式是是要要充充分分运运用用现现有有的的资资源源，，来来配配合合这这样样的的需需求求。。现行行的的标标准准必必须须透透过过改改善善活活动动来来提提升升水水平平。。作业业标标准准有两两种种不不同同型型态态的的「「标标准准」」，，一一为为「「管管理理标标准准」」另另一一为为「「作作业业标标准准」」。。「管管理理标标准准」」包包含含管管理理规规章章、、人人事事规规则则以以及及政政策策、、工工作作说说明明书书、、会会计计费费用用准准备备规规则则等等，，是是涉涉及及管管理理内内部部的的员员工工。。「作作业业标标准准」」为为员员工工实实践践达达成成QCD所所应应执执行行的的工工作作方方式式，，并并满满足足顾顾客客之之外外部部需需求求。。日本本公公司司对对所所建建立立的的标标准准，，是是热热衷衷采采纳纳与与信信奉奉，，而而欧欧美美公公司司则则将将标标准准视视为为某某种种程程度度的的轻轻蔑蔑之之事事。。「标标准准」」一一词词，，意意为为应应用用制制程程使使作作业业人人员员更更安安全全，，更更容容易易地地工工作作，，以以及及公公司司为为确确保保顾顾客客质质量量及及生生产产力力的的最最有有效效工工作作方方式式。。标准准的的主主要要特特征征代表表最最好好、、最最容容易易与与最最安安全全的的工工作作方方法法。。提供供了了一一个个保保持持技技巧巧和和专专业业技技术术的的最最佳佳方方法法。。提供供了了一一个个衡衡量量绩绩效效的的方方法法。。表现现出出因因果果之之间间的的关关系系。。提供供维维持持及及改改善善的的基基础础。。做为为目目标标及及训训练练目目的的。。做为为训训练练的的基基础础。。建立立成成为为稽稽查查或或诊诊断断的的基基础础。。防止止错错误误再再发发生生及及变变异异最最小小化化的的方方法法。。改善善事事例例(KaizenStory)的的标标准准步步骤骤主题题选选定定。。现况况掌掌握握及及目目标标设设定定。。分析析搜搜集集到到的的资资料料，，以以确确定定真真正正的的原原因因。。依据据资资料料分分析析，，立立定定改改善善对对策策。。实施施改改善善对对策策。。对改改善善对对策策做做效效果果确确认认。。建立立或或修修正正标标准准，，防防止止再再发发。。检视视上上述述步步骤骤以以及及进进行行下下一一步步骤骤。。改善善/ISO9000/QS9000认证证活活动动计计划划，，绝绝大大部部份份强强调调在在对对主主要要的的制制程程的的标标准准化化，，及及持持续续地地改改善善活活动动上上。。在「「改改善善」」的的术术语语里里，，标标准准即即意意指指最最好好的的工工作作方方法法，，而而且且现现场场改改善善:诸诸如如消消除除无无驮驮及及厂厂房房环环境境维维持持(特特别别是是5S)，，应应当当要要写写成成标标准准。。现在在的的现现场场有有太太多多的的无无驮驮及及变变异异，，而而将将它它写写下下来来做做为为标标准准是是没没有有用用处处的的。。一旦旦建建立立了了标标准准，，紧紧接接着着就就是是要要改改进进这这些些标标准准。。在在申申请请认认证证之之前前，，现现场场改改善善绝绝对对必必须须先先做做好好，，获获得得认认证证之之后后的的水水平平提提升升也也是是必必要要的的。。现场场改改善善应应当当成成为为申申请请国国际际认认证证不不可可或或缺缺的的一一部部份份，，而而且且在在取取得得认认证证之之后后，，现现场场改改善善应应当当做做为为持持续续提提升升水水平平的的方方法法。。现场场改改善善生产产现现场场管管理理内内容容：：交交货货期期管管理理、、现现场场存存品品管管理理、、不不合合格格品品处处理理、、现现场场作作业业文文件件管管理理、、设设备备管管理理、、工工夹夹模模具具和和现现场场物物料料管管理理、、品品质质管管理理。。生产现现场管管理方方法：：5S管理理、目目视管管理、、PDCA循环环.生产现现场要要授权权检查查管理理，形形成员员工的的行为为规范范和领领导的的科学学管理理意识识。生产现现场管管理要要建立立制度度，形形成文文件。。现场员员工多多能化化适应生生产计计划的的变更更；适应订订单多多样化化、作作业内内容频频繁变变化的的要求求；解决缺缺勤造造成的的工作作压力力；员工追追求工工作上上的变变化和和进步步。解决问问题：：1、培培训计计划2、工工作时时间调调整3、员员工思思想沟沟通4、企企业战战略规规划。。教材时间主题三三:如如何有有效的的推进进车间间管理理工作作1、车车间主主管的的基本本职能能2、车车间生生产现现场出出现的的问题题3、员员工为为何不不去做做4、车车间主主管应应具备备的职职责5、成成功与与失败败的现现场管管理者者6、绩绩效管管理的的战略略定位位7、绩绩效的的概念念8、为为什么么要实实施绩绩效管管理？？9、绩绩效管管理流流程10、、绩效效指标标的主主要形形式与与内容容1、车车间主主管的的基本本职能能认知教教育认识企企业学习管管理知知识角色与与自我我认知知日常工工作物料管管理设备管管理人员管管理环境管管理方法管管理108绩效管管理时间管管理成本管管理质量管管理安全管管理领导艺艺术解决问问题分析问问题发现问问题合理化化建议议团队协协作协调人人际关关系学习型型组织织建设设职涯规规划与与自我我发展展车间主主管的的基本本职能能作风管管理1092、车车间生生产现现场出出现的的问题题生产延延期不良品品多机械、、工具具破损损多事故多多没有正正确的的使用用安全全装置置通道和和作业业现场场混乱乱工人多多工作作不感感兴趣趣缺勤者者多准备工工作没没有做做好没有正正确的的使用用辅助助工具具与机机械哪些问问题与与培训训相关关？3、员员工为为何不不去做做不知道道自己己应该该做些些什么么不知道道自己己该如如何做做不知道道为什什么要要这样样做担心今今后造造成不不良后后果有些个个人问问题要要处理理认为自自己已已经在在努力力不做可可以得得到奖奖赏未认识识到自自己能能力有有限认为自自己无无法克克服存存在的的困难难认为你你的方方法行行不通通认为自自己的的方法法更好好认为别别的事事情更更要紧紧认定没没有人人能做做好4、车车间主主管应应具备备的职职责（1））人员员管理理提升人人员的的向心心力，，维持持高昂昂的士士气（2））作业业管理理拟订完完善的的工作作计划划，执执行良良好的的工作作方法法（3））品质质管理理控制好好工作作的品品质，，执行行自主主品保保，达达到零零缺点点要求求（4））设备备管理理正确的的操作作设备备，维维持零零故障障的生生产（5））安全全管理理维护人人员、、产品品、顾顾客的的安全全，做做好必必要的的措施施（6））成本本管理理节用物物料，，减少少浪费费，降降低成成本现场管管理者者的主主要项项目●5、成成功与与失败败的现现场管管理者者状态态成功功失败败对待错错误对待成成绩对待挫挫折对待问问题对待工工作对待做做事对待同同事对待上上司对待时时间对待先先进对待利利益对待目目标是我错错了，，马上上改进进大家努努力的的结果果努力不不够又得到到一次次进步步机会会还不够够好，，继续续努力力为他人人服务务看到优优点尊敬/辅助助每天进进步一一点尊敬/学习习/超超越团队优优先树立高高目标标这不是是我的的错都是因因为我我的努努力运气不不好找借口口已经很很不错错了出于无无奈评头论论足，，尽是是不足足看好看看/表表面一一套明白再再说吧吧排斥/找麻麻烦利己主主义留有余余地●（三））现场场管理理执行行力确确保不要官官逼民民反，，但是是也不不能不不逼要巧妙妙地逼逼，刚刚好不不会反反具体方方法：：结果果负责责，过过程指指导关于事事前、、事中中、事事后●6、绩效管管理的战略略定位保证企业战略目标的实现绩效管理是传递公司战略目标的有效载体，通过绩效目标的有效设定明确各级部门和员工的责任和绩效指标，并通过考核的手段促使绩效目标的实现。成为管理者的有效管理手段通过规范化的工作目标设定、沟通、绩效审查与反馈工作，改进和提高管理人员的管理能力和成效，促进被考核者工作方法和绩效的提升，最终实现组织整体工作方法和工作绩效的提升。有效激励员工的工作热情作为物质激励（工资调整、奖金分配）、人员调整（人员晋升、降职调职）的依据与评判标准。●影响因素A影响因素B影响因素C影响因素D影响因素E无法马上增增加系统的的有效的产产出企业整体绩绩效取决于于最低的那那块“板””，加强对对最短的““板”的管管理，可以以提高企业业整体的绩绩效！绩效指针问题出在哪里呢？整体绩效取取决于系统统最短的那那块板！●价值创造价值评价价值分配回报激励依据改进要素牵引绩效管理－－以价值链链循环为主主体●核心能力模范榜样完全具备尚需发展达到目标超越目标未达目标工作目目标标提升有潜能淘汰培训淘汰曲线企业发展线绩效管理－－员工与企企业共同成成长●绩效=结果果+过程（（行为/素素质）绩效=做了了什么（实实际收益））+能做什么（（预期收益益）7、绩效的的概念：如果没有绩绩效管理●奉献打工偷懒投入〉回报投入=回报投入〈回报来自经验的的判断：组组织中的三三种人●觉得不公平，离开组织奉献者经常吃亏由投入〉回报投入=回报打工者向偷懒者看齐由投入=回报投入〈回报使偷懒者变得越来越多无能者、懒惰者进入偷懒打工奉献来自经验的的判断：结结果一●8、为什么么要实施绩绩效管理？？实施绩效管管理，从某某种意义上上说，是企企业对自己己目前现状状做出的反反思与展望望。企业喜欢把把更多的时时间花在目目前正在进进行的工作作，却很少少花时间对对过去做出出反思，很很少去总结结过去的成成败得失，，而是一门门心思地往往前走，生生怕因为总总结过去而而耽误了赚赚钱，耽误误了发展。。以前的观念念是“别老老坐在这里里了，赶快快去干活吧吧”，而现现在人们更更多是提倡倡“别忙着着干，先坐坐下来想一一想”。相相比，我们们更喜欢后后一句话，，因为它告告诫人们在在做一件事事情的时候候不要忙乱乱，而是要要想好了再再做，这样样才能保证证始终在做做正确的事事情，而不不仅仅是把把事情做正正确。●做好这个工工作，也算算是对企业业过去一段段时间进行行了一个系系统的总结结，将总结结的结果形形成一个系系统的报告告，便于企企业发现问问题，及时时调整，积积蓄力量以以便更快更更高效的发发展。所以，企业业应在实施施绩效管理理之前好好好地总结一一下管理中中存在的问问题，找出出问题的症症结所在，，把它放到到绩效计划划当中，作作为绩效管管理的努力力方向加以以解决。●9、绩效管管理流程⑴制订考核核计划⑵进行技术术准备⑶选拔考核核人员⑷收集资料信信息⑸做出分析评评价⑹考核结果反反馈⑺考核结果运运用⑴制订考核核计划1）明确考考核的目的的和对象。。2）选择考考核内容和和方法。3）确定考考核时间●⑵进行技术术准备绩效考核是是一项技术术性很强的的工作。其其技术准备备主要包括括确定考核核标准、选选择或设计计考核方法法以及培训训考核人员员。●⑶选拔考核核人员在选择考核核人员时，，应考虑的的两方面因因素：通过培训，，可以使考考核人员掌掌握考核原原则，熟悉悉考核标准准，掌握考考核方法，，克服常见见偏差。在挑选人员员时，按照照上面所述述的两方面面因素要求求，通常考考虑的各种种考核人选选。●⑷收集资料信信息收集资料信信息要建立立一套与考考核指标体体系有关的的制度，并并采取各种种有效的方方法来达到到。●⑸做出分析评评价1）确定单单项的等级级和分值。。2）对同一一项目各考考核来源的的结果综合合。3）对不同同项目考核核结果的综综合。●⑹考核结果反反馈1）考核结结果反馈的的意义。2）考核结结果反馈面面谈。建立和谐的的面谈关系系的几个方方面；提供信息和和接受信息息，进行反反馈的技巧巧。●⑺考核结果运运用考核结果的的运用，也也可以说就就是进入绩绩效管理的的流程。●10、绩效效指标的主主要形式与与内容（一）关键绩效指指标(KPI)（二）工作目标与与过程设定定（一）关键绩效指指标(KPI)即用来衡量量某一职位位工作人员员工作绩效效表现的具具体量化指指标，是对对工作完成成效果的最最直接衡量量方式。关关键绩效指指标来自于于对企业总总体战略目目标的分解解，反映最最能有效影影响企业价价值创造的的关键驱动动因素。设设立关键绩绩效指标的的价值在于于：使经营营管理者将将精力集中中在对绩效效有最大驱驱动力的经经营行动上上，及时诊诊断生产经经营活动中中的问题并并采取提高高绩效水平平的改进措措施。KPI指标标并不一定定能直接用用于或适合合所有岗位位的人员考考核，但因因为KPI指标能在在相当程度度上反映组组织的经营营重点和阶阶段性方向向，所以成成为绩效考考核的基础础。关于KPI指标标的具体提提取与分解解方法在第第三部分中中予以详细细说明。（二）工作目标与与过程设定定即由上级领领导与员工工共同商议议确定员工工在考核期期内应完成成的主要工工作及其效效果，并在在考核期结结束时由上上级领导根根据期初所所定目标是是否实现，，为员工绩绩效打分的的绩效管理理方式。它它是一种对对工作职责责范围内的的一些相对对长期性、、过程性、、辅助性、、难以量化化的主要工工作任务完完成情况的的考核方法法。●主题四：班班组日常管管理（一）现场场的日常工工作（二）作业业日报的管管理（三）现场场管理的实实施方法（四）生产产准备（五）目标标管理与管管理项目（六）抓住住工作重点点（七）晨会会制（八）看板板管理（九）标准准与标准化化（一）现场场的日常工工作QCD1、现场的的质量管理理2、现场的的成本管理理3、交货期期4、现场实实际作业应应把握的内内容5、基本本方法6、注意意事项1、现场场的质量管管理现场管理面面临许多不不同角度的的质量问题题。为了减减少变异，，管理部门门必须建立立标准，促促使员工守守纪律、遵遵守标准以以及确保不不良品不会会流到下一一工序。大部分的质质量问题可可以用现场场、现物、、现实的原原则，以低低成本、常常识性的方方法来解决决。管理阶层必必须在员工工中导入团团队合作的的方式，因因为员工的的参与，是是解决问题题的关键。。现场确保优优良品质应应避免失误误的五原则则1、取消此此作业。对于难度较较大，不容容易掌握的的作业，如如果能够取取消的话尽尽量取消，，采用其他他容易的方方法代替。。2、不要人做。。人往往被自自己的思想想、情绪所所左右，所所以工作时时呈波浪形形的状态，，起伏不定定。3、使作业容易易化。对复杂的作作业，通过过分解、合合并、删除除、简化等等方法使其其简单容易易化，便于于员工作业业。4、检查当采取种种种对策策我们都都无法杜杜绝问题题的发生生时，我我们只有有通过检检查来防防止不良良品流入入下一工工序。5、降低影影响。不良无法法达到根根治时，，我们还还要努力力降低不不良的影影响。如如及其的的噪声，，绝对没没有是不不现实的的，但是是我们可可以把它它控制在在可以接接受的范范围，然然后慢慢慢朝静音音方面改改善。●2、现场场的成本本管理成本管理理是指管管理开发发、生产产及销售售良好质质量的产产品和服服务的过过程时，，又能致致力于降降低成本本或维持持在目标标成本的的水准上上。现场的成成本降低低，是由由管理阶阶层所实实施的各各式各样样的活动动所衍生生的成果果。为了降低低成本，，

必须须同时实实施的七七项活动动1、改进进质量2、提高高生产力力以降低低成本3、降低低库存4、缩短短生产线线5、减少少机器停停机时间间6、减少少空间7、现场场对总成成本降低低的作用用●3、交交货期交货期是是指及时时送达所所需求数数量的产产品或服服务。管理阶层层的主要要工作之之一，是是要将所所需数量量的产品品或服务务，及时时送达以以符合顾顾客的需需求。对管理部部门的挑挑战，是是实行对对交货期期承诺的的同时，，也能达达成质量量及成本本的目标标。为符合质质量第一一的信念念，质量量是成本本交货期期的基础础。4、现现场实际际作业应应把握的的内容生产作业业计划是是否明确确合理；；生产计划划（工作作）计划划与实际际困难；；计划调整整对人员员、设备备及其他他方面的的影响；；人员出勤勤、异动动的状况况，员工工精神状状态、士士气；员工的工工作技能能（能力力、速度度、程度度）；缺料、设设备故障障等引起起的停产产时间；；不良发生生的原因因及对策策，不良良品的善善后处理理；零部件、、工装夹夹具、生生产辅料料是否足足够齐全全；生产是否否正常，，能否完完成生产产计划；；工作方法法是否合合适，是是否存在在浪费，，有无可可改善处处。●5、基基本方法法1、经常常深入生生产第一一线；2、确保保各项信信息资源源迅速接接受、传传达、实实施；3、了解解生产能能力（单单位时间间产量））4、注意意员工的的精神状状态、情情绪、工工作表现现；5、利用用秒表等等工具进进行时间间研究。。●6、注注意事事项如有异常常，必须须及时处处理，并并报告上上级（制制度化））；通过示范范、纠正正、直接接指导等等方式教教育员工工；