赛区至诚学院荧惑队-初步设计说明书

第一章项目总 第二 原料、辅助材料供应与策 甲 产品.........................................................................................................................概 第三章厂址选择和工厂布 厂区............................................................................................................... 第四章工艺方案及流程模 概 基于ASPENPLUSTM的全流程模拟与优 概 第五章物料衡算与能量衡 第六章设备设计和选 概 概 储 概 概 第七章车间布 第八章管道布 第九章自动控 概 第十章供电配电工 第十一章通信工 第十二章土建工 第十三章给排水工 第十五章与维 概 TPM定 TPM特 年 第十六章消防系 概 遵循的主要................................................................................................ 第十七章环境保 绿 第十八章劳动安全卫 火灾、........................................................................................................ HSE影响分 第十九章与........................................................................................................... 19.2系 19.3系 原料...........................................................................................................产品...........................................................................................................第二十章劳动安全卫 概 相关.................................................................................................... 第二十一章分析化 区正逐步形成，其中包括位列2015年工园区“二十强”的宁波经济技术开发区、工新材料（嘉兴）园区和宁波大榭开发区。大的乙二醇，国内自给能力存在巨大的缺口，常年自给率不足50%，为46万吨乙二醇（EG）19万吨碳酸二甲酯（DMC）的建设ECEGEC在醇解工段与甲醇（MEOH）EGDMC。厂址选于浙江省嘉兴市平湖市嘉兴成EC并伴随副产物（DEG）产生。再通过后续的精制分离和分配，将EC分别通向水解和醇解工段。在水解工段在碳酸钾催化剂作用下，EC水解为EGDEG，同时放出二氧化碳；在醇解工段在甲醇钠催化剂作用下，ECMEOH发生醇解反应生成EGDMC。对EC合成工段未反应的大量水和醇解工段未反应的大量MEOH，经过回收也循环作为原料重新利用。根据DMCECDMC的产量而保证EG产量不变。本项目总投资24661.05万元，其中企业自5000万元20000万《产业结构调整指 （2011年本）（修正）》（2013年3月浙江省先进制造业建设规划纲要浙江省经济和信息化关于推进行业有效投资的指导意见2015“东华科技-三井化学杯”第九届大学生化工设计竞赛参赛指认真国家基本建设的有关政策、，合理安排周期严格控用反应精馏工艺的碳酸乙烯酯醇解法（简称联产法）EGDMC。其中首先考虑应用国内已有成技术设备及催化剂，在生产过程中设计充分1-1水纯度灰分醋酸酸度铁/wt密度（20℃）1-2纯度水分甲醇碳酸酸度表1-3产品规纯度水分乙二醇三甘醇碳酸酸度铁1-4吨1-51234567--1-611234电--第二章原料、辅助材料供应与策2-1燃烧热临界压力沸点自燃温度临界温度密度闪点2-2≥≤≤≤≤≤52-3燃烧热临界压力沸点自燃温度临界温度密度闪点2-4 密度沸程 高锰酸钾试验/ 5 -产品2-1竞争从一定意义上讲是源于企业对决定产业的竞争规律的深刻略时经常利用的分析工具。两个处于业或不业中的企业，可能会由于所生产的产品互为替代对手的优势，所以，在实施中就必然会产生与对抗现象，这些与对抗就而大部分只能用于生产防冻液等产品。因此，本工艺虽然在产量上短时间内供方行业为一些具有比较稳固市场地位而不受市场剧烈竞争困扰的企户。供方能够方便地进行前向联合或，而买主难以进行后向联合或一需要在采购方面做好收集的工作、提高讨价还价的能力，才可以有较强的竞势。有针对性地制定品牌策略。首先，为了提高企业的抗风险能力，得到利润，更有竞争力，需要加大产品质量优于同类产品是吸引消费者的不二，只有趁潜在的竞争对手还没有成长起来之前，以优异的质量，贴心的抢占市场，在广大乙二醇购参加业内颇有的行业展会邀请客户到企业参观先进的生产和管理方式在客户群中形成良好的口碑与行业和行业和保持良好的关系之初就应积极对产品所销售的国家和潜在市场国家进行商标或参加国际协尽管就目前国内Internet技术发展现状而言，由于保障系统、签字Internet信息资源广泛但是太过分散，为企业快速、有效地获取市场信息带完善的商务智能系统，并指定专人负责在网上搜索与企业相关的信息，从中寻求近、远期市场商机，确立网上策略搜索场。即使对国内最大的化工专业来讲，它的和覆盖面都是有限的。现在搜索引擎已经成为大部分使用互联网的商业决策相关获得商业信阿里巴巴B2B电子商务网上贸易平B2B(BusinessToBusiness)就是企业对企业的电子商务，除了交易和产品展示，B2B的业务更重要的意义在于，将企业内部网，通过B2B与客户厂址宜选在原料、供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、厂址应靠近水量充足的水质良好的水源地，当有城市供水，水和地费用和运营成本。在有条件的地方，要优先采用水运。对于有超重、超大或超响做出评价。工厂的生产区、排渣场和居民区的建设地点应同时选择。有较净度要求的生产企业厂址，应选择在大气含尘量低，含菌浓厂址应避免布置在下列地区：断层带地区和基本烈度为9度以上功能区块之一，地处南翼，杭州湾跨海大桥北端，与、杭州、苏州、宁、韩国、荷兰、以色列、、新加坡、、等多个国家和地区，10亿人民币以上的项目也陆续竣工投产。2005年，园区被列为浙江省生态化建设与改造试点园区，2006年列为嘉兴市循环经济试点园区，20087月，被正式命名大型石油化工企业。公司成立于2003年9月，为2222.5万，占地面积为600亩，经营范围为生产销售环氧乙烷、表面活性剂、工业气体（、公司目前拥有引进SD公司专利技术的环氧乙烷装置、引进德国TGE公司技术的低温乙烯装置、空分装置、氮气液化装置、3万吨/年二氧化碳2万吨/2013年我国业等工业领域用表面活性剂最优秀的供应商和发展伙伴。发，科工贸一体的公司。嘉兴三江化工乙烯制环氧乙烷项目采用的由SD公司研发的氧化法工艺201430521205712116537风景名胜及特殊用地58.53公顷；交通用地3490.54公顷，其中公路用3-13-2交通方成了杭州铁路主要枢纽站，其中嘉兴到的车次每日有72班次，嘉兴到杭州的车次有78班次，十分方便出行。桥与沪杭甬、杭嘉苏宁高速公路、、、国道及多条省道，以及建设中是杭州湾北岸制造业的区域。具有良好的深水岸线和港口条件，目前已嘉兴港区区位条件优越，与化学工业区、吴泾化工区的距离分别为和90公里；沪杭高速、乍嘉苏高速、杭沪01省道、乍嘉苏航道，杭州湾跨海大3-33-4我国中长期铁路规划图（局部城市配20万，是嘉兴城市中心的组成部分。港区内金融、商业、住宅医疗、文化基础配1座、35KV变电2座、110KV变电2座，并建有装机300万千机组，2×130t/h硫化床锅炉1×60t/h余热锅炉；近期发展规模4×12000kW抽凝式机组（4×130t/h硫化床锅炉）。其热网干线为沿工业区内主干道，分为北线、东线、南线和西线四条供热管线。蒸汽供给。年供热量能力：300吨/5.3MPa1.27MPa0.78MPa，目前最4.3MPa，如企业有特殊需求，可与兴港热电厂协④天然气：嘉兴市港区天然气是由嘉兴市燃气、嘉兴港区乍浦建设投资共同组建，成立于2003年。港区天然气门站：位于新07省道西侧，嘉兴出口加工区北侧。气源来自“西气东输”，规划供应总量为⑤污水处理：污水处理厂厂址及排海口位于杭州湾北岸，设计规模为⑦废气处理：园区对每个化工企业建有监测系统，企业必须在处理达N234000Nm3/h氮气体排放；嘉化尾气服务配①嘉兴港区内设有、商检、工商、税务、银行等机构，为入区企业提②区内建设有应急救援指挥中心，该中心包括安监局、消防大队、环境监受15%的税率。年最高气温38.4℃，最低气温-10.6℃，最热月（七月）平均气温28.5℃，最（一月）平均气温3.3℃日数12天。平均降雪日数6.6天。降水多集中在4~9月，占全年降水量的67%。平均雷暴雨日数38天。夏季盛行东南风，冬季盛行西北风，易受西伯利亚寒潮。常风向SE、ESESE3.3米/秒。7~9月为台风季，台风影响的持续时雾日多集中在春季3~4月，冬季10~12月。春季为平流雾，冬季为辐射雾。平均雾日40.3天，且雾多在上午10时后消散。潮汐属不规则半日潮。最位6.75米，最低潮位-1.78米；最大潮差7.52米，最小潮差1.06米。设计位5.10米（10%累积频率潮位），设计底潮位-0.80米（90%底潮累积频率潮位）；校核位6.65米（50年一遇），校核低潮位-1.8050米（50年一遇）。基面为吴淞零点。潮流较强，1.15米/1.21米/秒；测点最大流速：涨1.33米/秒1.51米/秒。波浪主要出现5~8月，尤8月最甚。常波向SE、E，强波向SE、E、ESE。为6度，设计基本加速度值为0.05g。图3-5我国带分布面因乙二醇市场的需求将获得国家的方针、政策的指导和鼓励，同时有政策；发展和就业问题。因此，本项目所选择的厂址具备良好的可行性，是一个理想《石油化工企业设计防火规范 GB50160-《化工企业安全卫生设计规定 HG20571-《化工企业建设节约用地若干规定（1988年）《和火灾环境电力装置设计规范 GB50058-《化工企业总图设计规范 GB50489-《化工工厂总图施工图设计文件编制深度规定》HG/T20561-《企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3053-《石油化工储运系统灌区设计规范 SH/T3007-《化工装置设备布置设计工程规定 HG20546-《厂矿道路设计规范 工厂总平面布置应该满足生产和要②供水、供电、供热及其他公用工程设施，在注意其对和厂外管③厂区铁路、道路要径直短捷。不同货流之间，人流与货流之间都应该尽工厂总平面布置应该满足安全和卫生要②经常散发可燃气体的场所应远离各类明火源，并应布置在火源的下风侧③大量可燃液体或比空气重的可燃气体储罐和使用车间，一般不宜布④火灾、性较大的和散发有害气体的车间、装置或设备，应险车间、仓库和罐区等。行风侧，并与污染源保持较大距离。在货物组织上尽量做到黑白分流。工厂总平面布置必须节约用地的原工厂总平面布置应该考虑各种自然条件和周围环境的影①重视风向和风向频率对总平面布置的影响，布置建、构筑物位置时要注③区、湿陷性黄土区的工厂布置还应遵循有关规范的规定（特别是大型设备吊装）本项目厂址选择化工新材料（嘉兴）园区，整个厂区用地呈矩形。厂386m286m110396m2。根据风向，生产区布3-6行政生活区：包括行政办公楼、员工宿舍、、值班室、停车场和生产区：碳酸乙烯酯生产车间、碳酸乙烯酯水解车间、碳酸乙罐区：甲醇储罐、乙二醇储罐、碳酸二甲酯储罐、储罐整个厂3个大门，包1个人流出2个物流出入大门；厂区内行政生活3-7生产⑤泵为各种泵机组、辅助设备及运行管理人员提供良好的工作条件生产辅助（控制分析化验）、仪修车间均合理布置，有利于发挥各自的④装卸区布置在厂区边缘，靠近厂外道路，便于原料及产品的装 罐二醇储罐、碳酸二甲酯储罐、储罐。3-8路（宽度为15m）以及在生产区的各条消防道（宽度为6~12m）能保证厂区约，实现及的短捷，厂容整齐。提出合理的对应措施（如防洪、防水等等应保证厂内外的出、交通线路有合理的衔接，并使厂区场地高程与要充分考虑并遵循有关规范的要求（如土方和工程施工验收规范，平坡平整后的坡度不宜小于0.5%，以利于场地的排水。阶梯混合厂区交通条0140公里，专为嘉兴港建设了铁水中转站；园区紧接39个（其中万吨级以上深水25TEU/年），3500万吨（20万道路设厂区道度为15m，道路等级为汽-20级，结构层从上至下为：C30混凝土25cm、级配碎石30cm。设(构)筑④不得妨碍生产操作、设备检修、消防作业和物料地进行绿化，总绿化面积为22160m2，绿化系数为20.07%。围墙：工厂的四周设置了围墙3-2利用系数建筑系数绿化系数厂项目为年产46万吨乙二醇及19万吨碳酸二甲酯的建设项目。其中，碳酸二甲4-1，化工设计过程典型的合成过程是“洋葱模型”，反应器是系统内4-1工业上采用酸和碱都能催化水合乙二醇，如硫酸、磷酸催化水合，存在4-2环氧乙烷水合生产乙二醇装置流程示意图（一4-3环氧乙烷水合生产乙二醇装置流程示意图（二22（摩尔）倍，为了得随着工业技术的进步发展，S公司、UCC公司、俄罗斯门捷列夫化工学院相继开发了催化水合法制乙二醇。其中，比较具有代表性的是S公司UCC公司的均相催化水合法。该法采用氟磺酸、离子交化剂过程比较复杂，难以回收再利用。酯化反应水解反应Halcon-SD的工艺首先由乙烯、氧反应生成环氧乙烷，经第一吸收塔和906.18MPa压力下反二醇收率高达99%。1402.2MPa条件下进行，乙二醇的收率可以达到99.8%。2002年三菱化学公司的新工艺的了突破性进展，该工艺以有机磷均相OMEGA工艺，它是“OnlyMEGAdvanced”的缩写，是两种S的“MasterEO”技术；二是由三菱化学公司开发、于2002年转让为S专有技术的“乙二醇SOMEGA工艺，从环氧乙烷到乙二醇的选和乙二醇，两步反应都属于原子利用率100%的反应。反应式如下：酯化反应醇解反应4-4COH2一步合成为乙二醇。间接合成法则主氧化、酯化反应2CHOH2NO1O2CHONOH3CO

2CO2CH3ONOCOOCH32草酸酯加氢反应2COOCH34H2HOCH2CH2OH22CO4H1OHOCHCHOHH 4-5识的世界首创技术。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛碳酸乙烯酯水解法三种生产工艺的比较。比较结果列于表4-1。EO消耗量/[kg·t-/[kgt---助剂/[元·t-水/[t·t-电/[kW·h·t-汽/[t·t-DEG/[kg·t---TEG/[kg·t---EG生成有用4-1中各工艺优缺点和经济指标对比可见，碳酸乙烯酯水解工艺的经济工业化生产的发展方向。碳酸乙烯酯水解法具有以下特点：①乙二醇选择性高统方法的装置第10%，操作成本低5%；③水解法中水与环氧乙烷摩尔比接近化学计量比，大大降低了精制浓缩时所需能量；④反应条件温和，采用低温低碳酸乙烯酯醇解工艺虽未工业化，但其具有以下优点：①可以充分利用环产的二氧化碳是很有意义和前景的；②碳酸乙烯酯作为中间产物，可进行下一步反应，也可作为产品，用途非常广泛；③醇解产物碳酸二甲酯是一种重要的 产品的选择性产物的收率提高生产能降低能耗，提高能量利用效过于控节省投合理设计便于分催化剂的反应精馏技术的应用研究亦非常活跃，反应精馏可应用的领域日渐增在碳酸乙烯酯合成工段，未反应的二氧化碳基本全部循环重新作为原料利对于碳酸二甲酯-甲醇共沸物的萃取精馏分离，较多的溶剂有有氯苯、4-6C2H4OACO2BC2H4CO3C

4260.87eRT

cmolL1h1

cat碳酸钾作促进剂在体系内完全溶解，在反应温度110℃，压力2.0MPa，nCO2nEO2.15nH2OnEO1.77的条件下，经鼓泡塔反应器及一 C2H4CO3A2CH3OHBCH3CO3CCH2OH

dcA1.3246e13060RTc

15200e28600RTcCcD

L1h1nMEH:nEC91条件下在反应精馏塔内发生反应及分离。碳酸二甲酯和甲醇为一对共沸物，全部的碳酸二甲酯和几乎全部的甲醇在塔顶以共沸组成采2C2H4CO3AH2OBCH2OHCCO22 rA

A2.687106

cAcBmolL1h1塔塔顶采出的水和乙二醇溶液以及醇解工段通入的混合物流股混合通入6个串1500.18MPa条件下水解，最后一反应器出口处检测碳酸乙烯酯浓度小于1mgL99%，由于本项目的大部分物质涉及极性非电解质，经过文献调研，我们选择模型，碳酸乙烯酯醇解工段采用WILSON模型。AspenPlusDataRegression模块对实验结合模拟过程，对本项目工艺参数的可行性进行了验证4-7运用设备模块中的DesignSpecs和Vary对设备参数进行收敛使设备参数运用灵敏度分析工具分析各变量对结果的影响，以找到最优操作点器），203块塔板，溶剂比（溶剂与待分离物料的质量比）为1.5，回流比为2。DSTWURadFRac模214块板，溶剂质量流量70407kgh（满足溶剂比为1.5），回流比为2。Sensitivity220块塔板，分析结果如图4-8所示。4-8对待分离物料的进料位置进行Sensitivity分析，我们选取待分离物料的进料位置范围为第531块塔板，分析结果如图4-9所示。4-922块板作为待分离物料进料版，既满足设回流比的优果如图4-10所示。4-10塔板数的优Calculator，保证进料位置随理论板数成比例地变化。灵敏度分析结果如图4-11所示。大而提高。当总板数为38块时即可满足分离要求，故选择论板数为38图4-11论板数灵敏度分溶剂用量的优Sensitivity分析，选取溶剂流量范围70000~80000kgh，分析结果如图4-12。4-12下降，因此选取的溶剂的质量流量为72500kgh。4-2塔顶采出塔顶温度塔底温度操作压力溶剂量4-3塔6513操作压力4-4Vapor000MoleMassVolume---Mass000000000000Mass0000010000000005-1Temperature5 33Vapor0100000Mole Mass VolumeFlow -------Mass 00000000000000000000000000000000000000000000总量QinQoutQWHoutQ-5-2CO2-WATER-Temperature5 33Vapor0100000Mole Mass VolumeFlow -------总 --公用工程用量-产品或手册中查到其规格及型号，可直接从设备生产厂家；另一类是非6-1设计温度设计压力空塔气速气泡直径内径高度壁厚总深度直边高壁厚孔径16-2设计温度设计压力内径长度壁厚848长度间距厚度设计温度设计压力总深度直边高壁厚6-3123456内径高实际容积壁厚总深度直边高容积666表面积上封头壁厚999下封头壁厚高内径壁厚内径总深度直边高壁厚转速搅拌器直径2蒸汽用量《固定式压力容器 GB150-《设备及管道保温设计导则 GB8175-《压力容器封头 GB/T25198-《塔器设计技术规定 HG20652-《钢制化工容器结构设计规定 HG/T20583-《工艺系统工程设计技术规范 HG/T20570-《塔顶吊柱 HG/T21639-《不锈钢人、手孔 HG21594-《钢制人孔和手孔的类型与技术条件 HG/T21514-《钢制塔器容器 JB/T4710-大ST（溢流式良优良超差良优优优优良优超良优优优优良优优优超差差优超可与物性有关的因③具有热敏性的物料须减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压与操作条件有关的因①若气相传质阻力大（即气相控制系统。如低黏度液体的蒸馏，空气增湿其他因6-66-7AspenPlusAspenTechAutoCAD软件KG-TOWER在塔盘工艺结构计算的运输入工艺参6-16-2输入塔盘结构参选择塔盘类型为筛板塔，塔径设定最初是根据Aspen模拟得到的塔径输入6-36-46-56-6设计结设计报

6-9精馏段设计报告6-10精馏段设计报告6-11精馏段设计报告6-12精馏段设计报告6-13精馏段设计报告6-14精馏段设计报告6-15精馏段设计报告6-16精馏段设计报告KG-TOWER计算结果和详细设计计算结果都能够满足工艺要求，在设定结果参数时，KG-TOWER调整起来比较方便，通过反复调整可获得较合理的设计KG-TOWER可以用于不同类型的塔板，计算方便，便于塔盘选型SW6-2011-甲醇萃取精馏塔T-303T-304校核荧板容器分段数（不包括裙座1压力试验类型22椭圆形椭圆形12345678912023456789内件及偏心载荷塔釜液面离焊接接头的高度塔板分段数筛筛每层塔板上积液厚最高一层塔板高度最低一层塔板高度填料分段数12345填料顶部高度填料底部高度集中载荷数12345集中载荷高度集中载荷中心至容塔器附件及基础塔器附件质量计算0塔器保温层厚度保温层密度裙座防火层厚度防火层密度管线保温层厚度最大管线外径笼式扶梯与最大管线的相对场地土类型场地土粗糙度类别B设防烈度6设计分第一组塔器上平台总个数5塔器上最高平台高塔器上最低平台高裙座结构形式圆筒形裙座底部截面内径裙座与壳体连接形式对裙座材料名称Q235-裙座设计温度℃裙座腐蚀裕量2裙座名义厚度裙座材料许用应力裙座上同一高度处较大孔2裙座较大孔中心高裙座上较大孔引出管裙座上较大孔引出地脚螺栓及地脚螺栓座地脚螺栓材料名称地脚螺栓材料许用地脚螺栓个数地脚螺栓公称直径全部筋板块数0相邻筋板最大外侧筋板内侧间距整盖板上地脚螺栓孔0有垫板上地脚螺栓孔基础环板外径基础环板内径基础环板名义厚度容器壳体强度计算名义厚度直立容器校核取用厚度许用内压(许用外压(第1第1第2第2第3第3第4第4第5第5第6第6第7第7第8第8第9第9名义厚度取用厚度操作质 m0m01m02m03m04m05ma最小质量m0m010.2m02m03m04ma压力试验时质量风弯矩MIIPl/2 (l /2) (l /2)nMca(I)MII(2/T)2Ym(hh)(h knMca(II)MII(2/T)2Ym(hh)(h T kk顺风向弯矩MII顺风向弯矩MII max(MII,(MII)2(MII)2 n弯矩MIIF(hh注:计及高振型时,此项按B.24 kMeme0000最大弯矩 max(MIIM,MII0.25MIIM 需横风向计算时 max(MIIM,MII0.25MIIM n垂 力FmhF00/mh(i1,2,..,n ii kk000011PcDi/(mIIgFII)/D i4MII/ i(mIIgFII)/D i31PTDi/mIIg/D i4(0.3MIIM)/ BA112323A312A42(pT9.81Hw)(Diei)/合合合合注1ij中i和j的意义如下i=1操作工 j=1设计压力或试验压力下引起的轴向应力（拉i=2检修工 j=2重力及垂直力引起的轴向应力（压i=3试验工况 j=3弯矩引起的轴向应力（拉或压）[]t设计温度下材料许用应力B设计温度下轴向稳定的应力许用值A1:轴向最大组合拉应 A2:轴向最大组合压应A3:试验时轴向最大组合拉应 A4:液压试验时轴向最大组合压应:试验压力引起的周向应力注3:单位如下 弯矩:Nmm应力:地脚螺栓及地脚螺栓座基础环板抗弯断面模 (D4D4Zb (D2D2基础环板面积Ab 4基础环板计算力矩max(MC b2,MC l2 x y基础环板需要厚度基础环板厚度厚度校核结果合混凝土地基上最大压应力 M00/Z(mgF00)/b max0 0.3M0M)/Z g/ 地脚螺栓受风载时最大拉应力M00Mm 地脚螺栓受载荷时最大拉应M000.25M00MmgF 地脚螺栓需要的螺纹小径d 4BAb 地脚螺栓实际的螺纹小径地脚螺栓校核结果合筋板压应力 nl1G筋板许用应力筋板校核结果盖板最大应力z 3Fl 213 2d3)c(l4d2)盖板许用应力盖板校核结果合裙座与壳体的焊接接头校核焊接接头截面上的塔器操作质量焊接接头截面上的最大弯矩对接接头校核对接接头横截面Dit对接接头抗弯断面模数D2it对接焊接接头在操作工况下最大拉应力4MJ mJJgFJmax D Dit it对接焊接接头拉应力对接接头拉应力校核结果合搭接接头校核搭接接头横截面Aw搭接接头抗剪断面模数Z0.55D2 ot搭接焊接接头在操作工况下最大剪应力MJ mJJgFJmax 搭接焊接接头在操作工况下的剪应力搭接焊接接头在试验工况下最大剪应力0.3MJJ mJJ e 搭接焊接接头在试验工况下的剪应力主要尺寸设计及总体参数计算结果裙座设计名义厚度容器总容积直立容器总高壳体和裙座质量0保温层质量平台及扶梯质量操作时物料质量试验时液体质量吊装时空塔质量直立容器的操作质量m0m01m02m03m04m05ma直立容器的最小质量mminm010.2m02m03m04ma直立容器的最大质量mmaxm01m02m03m04mamw空塔重心至基础直立容器自振周期s第二振型自振周期s第三振型自振周期s风载对直立容器总的横推力N载荷对直立容器总的横推力N容器许用外压上封头校核计算荧GB150.3- (板材)试PT1.25Pc[0.3635T0.90s=T=pT.(KDi0.5e)=T合K=1 D2=622ih ih=2[]t0.5Pc=eh=nh-C1-C2=min=nh=满足最小厚度要求压力计2[]t[Pw]=KDi0.5e=合下封头校核计算荧GB150.3- (板材)试PT1.25Pc[0.3635T0.90s=T=pT.(KDi0.5e)=T合K=1 D2=622i ih=2[]t0.5Pc=eh=nh-C1-C2=min=nh=满足最小厚度要求压力计2[]t[Pw]=KDi0.5e=合内压圆筒校核荧GB150.3- 板材=2[]tPc=e=n-C1-C2=n=试PT1.25P[]= 的应力水平TT0.90s=T=pT.(Die)=2eT合2e[]t[Pw]=(Die)=t =et合GB150-GB151-HG/T20570.6-HG20553-SH3405-JB/T7658.4-JB/T4712-工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%~45%。今年来随着节6-8传热面积比浮头式换热器大5050器体部件决定于管子，故设U形处冲蚀，应控制管内200；压降降低90%以上；处流动死区，旁路漏流减小，可提高传热有效面积7%以DN325~180010%（按相同直径比100%射线探伤；在低雷诺数Re<6000（）液相传热Re<600，气相传热Re<3000，传热效率提高25%以1倍以节约设备重量25%以上；过110度；型号：AES500-1.6-54-6/25-4A-表示前端管箱形式为平盖S-表示后端结构型式为浮头式；1.6-54-25-I-表示管束为I级，采用较高级冷拔这个型号代表平盖管箱，公称直径500mm4温应该低于工艺流体的，一般低于5℃；在冷却反应物时，为了控制反应，压6-9流体空间的选⑥较脏和易结垢的物流应走管程，以便和控制结垢。若必须走壳程，⑦流量较少的物流应走壳程，因为在壳使物流成为湍流状态，从而增换热管的选19mm的管子；对于易结垢的物料（如立式热虹吸式再沸器），为方便，采用外径25mm或38mm的1.25~1.5程数，以免压力降过大，一般选在1~6。方形旋转45度，可获得两者折中的效果。一般来说，固定管板式换热器采用换热面裕的换热，留有20~35%的裕量。密封条折流板数目和间距按照《化工工艺设计手册》的推荐值设定6-10—4500~—600~1500~—900~<——7500,1400~——7500,—17007500,———AspenPlusHeatX模块进行简捷计算，关键是传热系数的估计，有关物系的K值经验数据见表6-11。传热系数K值水水水水水水水水水水溶液（μ<0.002水溶液（μ>0.002水水AspenPlusHeatX模块进行详细核算，此处冷热流体两侧污垢热阻的估计是重点，常见流体的污垢热阻见表6-12。6-12参照预选换热器几何尺寸进行详细计算，查看换热器的各项计算结EDRAspenPlus软件的相关计算数据及几何尺寸导EDR中的警告对换热器结构略作改动以得到更准确、泵泵属于通用机械，在国民经济中用来输送液体的泵种类繁多，用途很广，利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程等。另外，泵在火箭供给等高科技领域也得到应用。为了满足各种工作的不同需要，就要求有不同形式的泵。应当着重，化工生产用泵不仅数量大、种6-131范围23（最高点45度有有6隔膜泵7AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵；对输送含固对安装在区域的泵，应根据区域等级，采用防爆电动机；对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h；泵的设计一般至少为10年。经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和的总成本最低6-14速泵；泵的备用率为100%率为50%~100%态，NPSHa小；工作可靠性要求高；注头；泵的备用率为100%50%~泵的备用率100%；对连续操50%率为50%~100%常可取正常流量的1.1~1.5倍作为最大流量。装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%~10%余量后扬程来装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液，吸入侧最《石油化工企业球罐基础设计规范 SH/T3062-《石油库设计规范 GB50074-《固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR0004-《道路货物安全技术要求 DB11/415-《汽车货物规则 JT617-《工业企业厂内铁路、道路安全规程 GB4387-《液化石油气储运 SY/T6356-《货物包装通用技术条件 GB12463-《钢制立式圆筒形固定顶储罐系列 HG21502.1-《钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列 HG21502.2-80~85%。回流罐一般考510分钟左右的液体保有量，做冷凝液封之用。缓冲罐的目的是使气汇集工艺设计数选择容器材容器型式的选容积计算确定贮罐基本尺选择开口和支绘制设备草图（条件图）标注尺寸，提出设计条件和订货要

GVG

L

0G

s d200mKs0.0512d350mKs0.0675计算出浮动（沉降）流速（Vt），再设定一个气体流速（ue），即作为分离器内的气速，但ue值应小于Vt。6-17直

0D0.0188Gmax 高低液位（LL）与高液位（HL）之间的距离HL-液体高m；t-停留时min；D-m；

H 接管直①管 G-kgm3。GD3.02103(VLV)05G0 Dp——接管直径mVG——m3h。lm/s的流速来设计。气体出口流速取决于气体密度，密度小时，最大出口流速uG,max20m/s。密度大时，选用较小的气体出口流速。任何情况环氧乙烷和二氧化碳酯化反应生产碳酸乙烯碳酸乙烯酯水解反应生产乙二碳酸乙烯酯醇解反应生产乙二醇和碳酸二甲1个鼓泡塔反应器作为酯化反1个管式反应器作为强化酯化反应器使环氧乙烷反应完6-151设计温度设计压力空塔气速气泡直径内径高度壁厚总深度直边高壁厚孔径16-161设计温度设计压力空塔气速气泡直径内径高度壁厚总深度直边高壁厚孔径16-17123456内径高实际容积壁厚总深度直边高容积666表面积上封头壁厚999下封头壁厚高内径壁厚内径总深度直边高壁厚转速搅拌器直径2蒸汽用量6-18质量E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-E-2E-E-2E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-1E-2E-2E-E-2E-E-2E-2E-26-19溢流类型塔板数塔板间距等板高度3889846-20HG21502.2-92-HG21502.1-92-HG21502.1-92-HG21502.2-92-公称容积计算容积储罐内径44116-21容积筒体尺寸支座位置罐总长HG5-1580-85-56HG5-1580-85-68HG5-1580-85-56HG5-1580-85-558HG5-1580-85-56356HG5-1580-85-156HG5-1580-85-6-22内径切线长度设计温度腐蚀裕量22226-23转速流量扬程效率轴功率---------GB50016-GB50160-GBZ1-GB87-GB12348-GB50058-SH3011-公用系统能耗用量，包括给排水、供电、供热冷冻、压缩空气土建资料和劳动安全、防火、防爆资料车间组织及定员资料厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生车间布置应符合生产操作的原则④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的设备①可露天或天的设备，尽量采用天或露天设计②厂房采用非化设计车间布置应符合生产发展的要求生活行政设施包括车间、更衣室、浴室、厕所等其他特殊用室，如劳动保护室，室等等）来考虑的。厂房的平面设计应力求简单，这会给设备布置带来的可变性I型（长方形）、LTΠ型等。长方形厂房是比较常用的形式，一般LT型的，这些形式适用于Π型，由于平面形式复杂，用得较少，除了特殊需要外，一般不予采用。温及害性气体的厂，要适当加高建筑物的层高。有的车间宜采压面积。泄压面积与厂房体积的比值一般采用0.05~0.1m2/m³。泄压面积应布置合理，并应靠近部位，不应面对人员集中的地方和主要交通道路。车间内防 槽布置在最，主要设备如反应器等布置在中层，贮槽等布置在底层。这车间内要留有原料、、产品及、操作通道考虑安装安全防护装置的位置7-1净安全距离123456789比最大设备宽0.5m。不经常检修的设备，可在墙上设置安装孔。一般控制在2.7m以内。考虑设备检修、拆卸等的起重设备在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门并确保行设备应避免布置在窗前，以免影响采光和开窗，如必需布置在泵的布0.7m端之间的间距不宜少于2m，泵与墙间的净间距至少为0.7m，以利通行。成排布置的泵，其配管与阀门应排成一条直线，管道避免泵和电动机。150mm的基础上。多台泵置于同一基础上时，基础必压缩机的布 压缩机靠近与它相连的主要工艺设备。压缩机的管线应尽可能的短和直。较好。大型压缩机多采层厂房，分上、下两层布置，压缩机基础为框架高基活塞抽芯等工作。压缩机和电动机的上部不允许布置管道。主要通道的宽度应根廊立柱的净距可保持1.5m。立式容器的布板或平台1m，如高出1m时，应考虑设加料平台或台阶。⑥应校核取出搅拌器的最小卧式容器的布切线对齐。卧式容器之间的可按0.7m考虑。.卜时，直径较④卧式容器在坑内布置，应妥善处理坑内的积水和、易爆、可燃150mm。当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时，液面计要装在直梯附近。换热器外壳和配管对于不保温外壳最小为50mm，对保温外壳最小为换热器之间无配管时最小距离为600mm。区，最好在工艺装置常年最小频率风向的下风侧，以免泄漏的可燃物触及明火，15m以外（只有反应器是例外）。从加热小于炉管长度加2m。右，超过800mm时要设置工作平台。1.5m时，应设置操作平台，底部离地面最小距离不得小于500mm。 独立布成列布平台，既方便操作，投资又省。采用联合必须允许各塔有不同的热膨胀。不同的伸长量，以免拉坏平台。相邻小塔间的距离一般为塔径的3~4倍。成组布室内或框架内布生产规模较大时，辅助室和生活室可根据需要布置在有关的单的或者对卫生方面有特殊要求的工段必须设置的浴室HG/THG/THG20559-SHSHSH一般不宜超过4m/s85%，真空下最大不超DN32，DN65DN125择。管径小，流速大，压力降大，动力消耗增大；反之，则管路建设费用增加。因此必须合理选择流速使管路设计优化。VV35MPa的压力流体流动形态流体在管内流动可分为滞流或湍流Re数决定，然

P 用绝热减少设备、管道及其附件的热（冷）用耐火材料绝热可提高设备的防火等级0.6m，并应在冻土深度以下。管道布置应成列平行敷设。尽量走直线少拐弯（因作自然补偿、方便面2m以上。表面的间距，上下并行时一般不应小于0.5m；交叉排列时，不应小于0.25m。当管道改变标高或时，应避免管道形成积聚气体的“气袋”或液体的“口袋”U和“盲肠”。如不可避免时应于高点设排气阀，低点设排液阀。DN15）DN25。气体管的管道布置不应挡门、挡窗。应避免通过电动机、配电盘、的上连接处采用法兰连接外，其他均采用对焊连接住（DN≤40的用承插焊连接或卡直径。最小不得低于100mm。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管外径，且不小管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应5倍管壁厚，且不50mm。对DN大于或等50m的管道，两焊缝间的净距离应不小于100mm。钢板卷焊的管纵向焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底100mm。考虑敷设坡度。常用物料管道的坡度见表8-1。8-1N2当管道敷设采用低管架时，其管底标高不小于0.3m；采用中管架时，不小区道路时，一般高度不小于4m；通过厂区铁路时，则不小于6m。应小于70mm。物墙壁的净距不应小于100mm。并应考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.7~1.6m的范围，2.5m，又不便另设永布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当行安全。阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。安装在管沟或阀门300mm时，应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。塔底的操作温度一般较高，因此在设计塔底管道时，其柔性应对于有塔板的塔，人孔宜布置在与塔板溢流堰平行的塔直径上当换热器管道布置时，其管道标高的确定要同管廊或其他相邻管道如果管道下方是换热器的可拆部分，则一般在此管道上也要设可拆卸为了有助于降低换热器的安装高度，对DN≥200mm的冷却水管，配管当泵处有变径时，应采用偏心异径管，即当弯头向下时，使异径管为了便于拆卸试车用临时过滤器。应在泵的处设置一段法兰短管，当离心式和往复式压缩机布置在厂房内时，其总管通常设置在厂DN；由分离罐至压缩机的气体管应坡向分离罐；应在靠近其的管道上设置对往复式压缩机的配管可适当提高小直径支管强度，如增加壁厚或加，用强件等施抵由振动能生疲破；对些45或使用较大曲率半径的弯管，以减缓激振反力对管系的影响。建构筑2.5m以上，以免烫伤人。排气口的噪声超过规定时，应采取措施将噪据装置设备布置图和管道仪表流程图（PID），确定管廊上的管道在管道总根数、管径、介质等已知的条件下，根据管道调整局部通并且应顺着管内气体流动方向倾斜45°。的跨距要求；在管道排列布置时，宜10%~30%的空位，并需要考虑预留空疏水阀管宜设置低于设备、管道（包括蒸汽冷凝液收集管）的排液200mm，也不应与本阀组的组成件相碰；调节阀组的切断阀手轮或阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）与邻近设备或墙壁之间的最小维修用净距为700mm；相邻两手轮之间的最小净距为75mm。节阀前管道最低处应配置排液口及阀门，排液口距地面或楼面不小于调节阀组应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方和离振动8-2压力管径壁厚444MEOH55EG6EG444EG48EG466DMC844EG4966DMC8DMCDMC77DMCDMC55EG5EG4EG5554保证化工流程安全、稳定的运行对间歇过程，还可减少批间差异，保证产品质量的稳定性和重复性降低工人的劳动强度，减少人为因素对化工生产过程的影响（ESD）对全厂的生产装置及与工艺生产装置相配套的公用工程部分进行DCS是英文DistributedControlSystem的缩写,本意是分布式控制系统或分散过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。DCS通常采用若干个控制器（过达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。DCS控制系统之所以在化工生产中有着广泛的应用，关键在于它有如下的采用智能技术DCS控制系统具有上述众多优点，我们这套工艺大量采用了这种控制思想，实现了DCS控制系统对整体生产流程的覆盖，并建立了专门的控ESD系统是保障化工过程安全的最后一道屏障，是DCSESD发出保护联流量的控压力的控其它说①泵的应设有排气和排净阀，并设置切断阀（一般采用闸阀；9-1壳体上下侧分别安装放空阀和排净阀。如图9-2。9-29-3E-9-4-流量串级控制系统9-59-69-7设备底部有液位控制由液位控制器与液体流量控制器组成的串级均9-89-9GB156-GB50052-《10kVGB50053-《35~110kVGB50059-《3~110kVGB50060-《建筑防雷设计规范》（2001版GB50057-GB50058-GB50062-GB50054-GB50217-GBJ28-GBJ65-GB50160-HG20551-HG/T20586-HGT20664-HG/T20666-HG/T20675-CD90A8-110kV的额定电压，使用架LGJ-120/20钢芯GJ-35考虑到供电突然中断的，厂内设置有静止型UPS保安电源系统，以保障工厂供电的连续性。UPS5ms以下，频率稳定度在2%以内，谐波失