3、附件1(设备和技术规格包括备件)重点讲义汇总1

附件设备和技术规格激光焊机设计及供货总要求：激光焊机的卖方承担总成设计及制造图纸；激光焊机的制造由卖方总负责，由卖方明确核心部件以及辅助设备的制造厂范围并征得买方认可；本激光焊机的工艺、设备和技术的总集成由卖方负责，并保证成套设备的完整性、可靠性及先进性。焊机概述为了实现带钢头尾的焊接，激光焊机将安装在冷轧酸轧联合机组上。焊机的原理及结构如下（图例仅作参考）：设计基本原理焊机的类型焊机类型：带钢重型激光焊机设计制造：武汉宝悍焊接设备有限公司型号：型激光焊机所代表的含义分别是：一:二氧化碳激光焊机-激光电源输出功率，为重型；一可焊最大板宽。带钢尺寸及输入材料带钢宽度：~带钢厚度：~带钢种类：CQ、DQ、DDQ、340BH、440DQ、440DDQ、440CQ、590DP、590CQ强度：ob710MPa钢卷单重：max.23kg/mm卷重：max.28.2t焊接条件：TOC\o"1-5"\h\z()测量长度的廉刀弯不应超过°()平直度不超过°()塔形不超过。()头尾每段超差长度最大。()带钢宽度公差：〜°()所供热轧卷原料其他要求符合国家标准、°。()带头、带尾厚度差异比例：带钢厚度()带头、带尾厚度差绝对值(d2d1)最大不超过带钢运行方向

从右至左从操作侧看带钢运动方向：带钢通过线标高：可焊带钢的宽度差别从右至左从操作侧看带钢运动方向：带钢通过线标高：可焊带钢的宽度差别带钢的单边宽度差的最大值毫米。技术数据焊机数据带钢横向自由通过宽度带钢垂直自由通过高度总夹紧力夹钳推进力双切剪及冲孔的剪切力剪切机刀片之间的距离冲孔直径带钢冲孔中至焊缝距离焊缝碾压力焊接小车的速度速度尺寸大约大约大约大约无级可调焊接根据图示，激光焊接机（不包括开关柜及液压装置）的尺寸:长在线大约宽大约高大约激光焊机电控箱：长度焊机入口及出口段要求的自由活套的必要空间至少各边总重量吨。包括所有设备的总重量大约吨吨。为了便于运输，设备被拆卸成几个部分，安装单件的最大重量是2激光源输出激光功率（德国品牌）波长焊接液压设备液压动力由生产线提供。焊机液压设备组成：液压阀台、蓄能器、过滤器、管道等。系统中主要液压元件均采用进口元件。技术参数：TOC\o"1-5"\h\z工作介质：矿物油油清洁等级：供油压力：工作压力：流量：入口温度：〜°基础自动化套自动化系统包括的中央装置程序语言的中央处理机内部通讯共套（现场和操作室）模拟输入及输出模块带钢数据接口远程可编程装置便携式电脑，带接口卡焊机与机组之间的通讯（具体内容在资料交付时提供）（）联络信号（无源硬接线）焊机送机组信号：焊机故障机组送焊机信号：机组紧急停机（）通讯焊机通过模块及连接电缆与机组实现数据交换，可实现如下两种功能：）机组给焊机的控制信号及焊机给机组的控制信号。）由机组将入出口的钢卷号、厚度、宽度及材料代码等数据下传到焊机。焊机根据焊接代码从内建的焊接数据库中自动选择合适的焊接工艺参数进行控制，由于焊机主操作站上也可按此方式选定工艺参数，故两者优先级定为后者优先（因选择权在焊机处）。工作模式：全自动输入带钢的所有数据都是通过接口从作业线的主机输入焊机的。焊机根据这些数据自动设置。相关数据显示在显示器上。焊机的设置带钢数据的输入带钢数据主要包括带钢宽度入口带钢出口带钢带钢厚度入口带钢出口带钢材料代码入口带钢出口带钢钢卷号入口带钢出口带钢诊断及操作模式信息及报警显示在显示屏上，带有日期及时间（出现，消失）。电流信息带有彩色背景，所确认的信息条款是彩色的。大约可以显示条历史信息（可备份）。设备功能的监视设备功能（移动调整）定时受到监视，注有缺损条件，例如：极限开关没到位或极限开关没启动。可以手动方式和自动方式实施定时监测设备功能。缺损条件如果手动操作开始启动而没有生效，则会显示出缺损条件。自动化模式引入在本焊机辅助画面中，显示了每一个自动步过程，当遇过程中断后，出错点将被显示，可按此逐步进行，直至到达自动化模式。手动输入用选择开关可以中止与主机的连接。在控制室，通过键盘可以输入带钢的数据。随后，设备设定值自动生效。数据在显示器上示出。生产模式（全自动顺控）整个设备顺控自动生效。生产线与焊机之间必要的相互连接通过数字信号相互转换实现。自动顺控通过控制受到监视，当出现故障时，故障地址和文本信息会清晰显示在显示器上，并存储在逻辑文件中，并可以打印出来。专家模式选用此模式（带密码保护），焊机设置的所有参数可以被更改、测试并被存储到计算机数据库中（可包含最大条工艺数据）。管理模式选用此模式（带密码保护），焊机位置控制移动的所有控制设定值可以被更改、测试并被存储到计算机宝悍公司主控制装置中。维护模式（手动操作）在焊机的控制台上，可以执行焊机的所有功能。触摸屏安装在控制台上。另外，还安装了故障及操作模式指示灯。在维护模式下，只要操作了相应的按钮，就可以执行焊机的相应动作。焊机的接通在主电路接通之后，操作员通过主控制台上键盘，按照操作指南操作就可以启动激光焊机。如果设备出现故障，相关的故障代码将在显示器上显示出来，并可存盘和打印错误文件。标准机器将被依照类似的行业标准设计以对应于一般被接受的国家和国际标准。安全性安全规程如下：与设备相关规程生产设备安全设计总则°电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范。国家规定的生产环境幅射和有害气体允许含量标准。公辅气动装置安装在设备上的阀压缩空气气压所需消耗的气体惰性气体（用于焊缝保护）氦气，纯度惰性气体（用于保护导光系统）氮气，纯度或干燥的压缩空气激光焊接头的保护气（含冷冻干燥器，）供电数据供电电压相，最大容许偏差激光器冷水机功率激光电源机旁操作室不间断电源：照明（注：在电气室；“操作室O在入口操作室，作为电力供应的端点是在控制柜的里面）控制系统电磁阀接近开关光电开关耗损量冷却水激光器冷却水（瓶装去离子水）激光器冷却水为闭路循环在操作期间没有消耗冷却液。但当水的导电率超过|J时冷却水需要全部更换。循环水箱容量：制冷机冷却水的水质要求去矿物质去离子或蒸馏水电导率J（加配电导率检测仪件）循环冷却用自来水气动装置

压缩空气气激光焊接保护气体导光系统保护气体设备分交大约3瓶装氦气管道氮气大约3瓶装氦气管道氮气（非连续、无油）只在焊接过程中连续使用供货范围从生产线管子端头的截止阀后起。设备的规格型激光焊机，由卖方供货由卖方提供成套的激光焊机。主要设备组成如下带精密导轨的底座；“”型焊接小车，装有滚珠丝杆及其无级调速传动装置。组成有：激光焊接系统包括激光头升降装置及导向辊。激光焊接头，带横吹装置，带水冷装置，可以根据不同厚度的带钢调节其高度。带钢焊缝的上、下两面均设有保护气体）喷嘴；激光焊接的双切剪，刀片安装在剪刀座中可以更换，还包括组合的冲孔装置。在下剪装置内，安装了废料运送皮带，可以自动实现废料移出。带钢边部检测由光栅控制，实现激光束的启动与停止。入口带钢夹紧装置；出口带钢夹紧装置；带油缸驱动的带头对中装置和导板平台；液压阀台和液压阀安装在焊机上）气动阀安装在焊机上；带有电器硬件的开关柜，带有内部接口和显示器的可编程顺控控制器型；一个垂直安装在机箱上的触摸屏用来控制各个动作，它的集线器管理接口是建立在标准计算机上的最新版本操作员的帮助和引导焊接参数输入参数预选带钢数据故障诊断连锁条件带键盘的第二个集线器管理接口平面屏幕，并且个人计算机被安装在操作室的工作台上，不锈钢外壳。全自动化包括：夹送辊、活套、对中、带钢剪切、冲孔、废料输送、焊接、碾压及冲月牙操作，以及重焊方式等。带钢对中设备入口侧：个带钢活套辊个带钢导向装置套外部机械对中装置夹送辊带头跟踪用光电开关（考虑光电开关的安装方式）带耐磨板的带钢机械对中装置，通过带钢支持辊使起活套后的带钢可以横向移动，避免带头在焊机内发生滑动。出口侧：带耐磨板的带钢机械对中装置，通过带钢支持辊使起活套后的带钢可以横向移动，避免带头在焊机内发生滑动夹送辊套外部的带钢机械对中装置个带钢导向装置个带钢活套辊焊接状态监视系统焊缝图像监视（上表面焊接过程视频）（放在现场操作侧出口处）月牙剪双侧月牙剪包括内部皮带运输装置，月牙剪中心线离焊机中心线大约月牙剪剪切断面尺寸：月牙剪的冲剪深度可调。对于每侧最大宽度差冲块的尺寸是。气站组成个保护气体瓶架，装有：切换开关；级减压阀、流量计。压缩空气干燥器功能描述焊机包括三大部分带钢出口段带钢入口段激光焊机图主要部分划分

带钢出口段设备部件提升辊夹送辊活套辊机械对中装置月牙剪A3A1图：出口段设备带钢入口段设备部件（模块）机械对中装置活套辊夹送辊B3B1图：入口段设备激光焊机主机底座剪切废料溜槽夹钳台夹紧装置夹紧装置对中装置焊接小车传动装置剪切装置剪切废料运输机双切剪更换装置未示出冲孔带钢检测器焊接边缘定位提升辊激光焊接头运动导向机构激光焊接头激光支撑辊激光导光系统碾压轮导向装置焊接气装置（未示出）激光皆振腔C7C23C10C20C17C18C21C19C11C8C9C13C14C15C1图激光焊接主机示意图图激光焊机主机划分带钢导向辊，尺寸和布置:LiftrollLiftrollLiftroll辊辊的长度（衬胶）直径辊辊的长度（衬胶）直径辊衬胶长度直径辊衬胶长度直径辊辊的长度（衬胶）直径辊辊的长度（衬胶）直径设备各部件功能带钢出口段提升辊提升辊安装在工作台上。可以保护焊机本体，支撑带钢。夹送辊夹送辊将带钢尾部送入双切剪并定位。两个气缸一个在传动侧，一个在操作侧驱动被动辊上辊升降。下夹送辊安装在固定底座上。被动辊下降夹送带钢，并将带钢压靠在夹送辊上。夹送辊由液压马达驱动。为确保辊子停止，止回阀安装在方向控制阀与液压马达之间。带钢在台面的旋转辊之间运行。为了形成活套，夹送辊速度必须快于机组速度。被动辊上装有编码器，检测控制带钢尾端进入双切剪的运行距离。活套辊为了在焊机出口形成活套，在带钢出口段安装了活套辊。汽缸驱动活套辊摆臂上升，将带钢托起，带钢形成活套后再下降。机械对中装置焊机出口侧对中装置带个对中滑块，滑块上附有对中夹板。夹板的移动是由个液压缸通过齿轮齿条驱动的。两侧的对中夹板作相对移动，直到安装在夹板上的检测器被响应。带钢对中的精度相对于设备中心的十。

对中滑块之间的最大距离大约对中滑块之间的最小距离大约对中滑块之间的最大距离大约对中滑块之间的最小距离大约月牙剪月牙剪由位于操作侧和传动侧的机架构成。机体上装有冲压工具和公共导轨。两个机架和冲切都是由液压缸驱动的。两个机架的初始位置、极限位置和冲切位置由传感器检测。废料输送到操作侧的废料斗内。为了切除焊缝处尖角和消除两带钢宽度差，将焊缝移至月牙剪处，月牙剪的两个机架做相对移动，直到焊缝位置，对带钢焊缝进行冲切后复位。最大横向距离大约最小横向距离大约带钢入口段机械对中装置焊机入口侧对中装置带个对中滑块，滑块上附有对中夹板。夹板的移动是由个液压缸通过齿轮齿条驱动的。两侧的对中夹板作相对移动，直到安装在夹板上的检测器被响应。带钢对中的精度相对于设备中心的十。对中滑块之间的最大距离大约对中滑块之间的最小距离大约活套辊为了在焊机入口形成活套，在带钢入口段安装了活套辊。液压缸驱动活套辊摆臂上升，将带钢托起，带钢形成活套后再下降。夹送辊夹送辊将带钢头部送入双切剪并定位。两个气缸一个在传动侧，一个在操作侧驱动被动辊上辊升降。下夹送辊安装在固定底座上。被动辊下降夹送带钢，并将带钢压靠在夹送辊上。夹送辊由液压齿轮马达驱动。为确保辊子停止，止回阀安装在方向控制阀与液压马达之间。带钢在台面的旋转辊之间运行。为了形成活套，夹送辊速度必须快于机组速度。被动辊上装有编码器，检测控制带钢尾端进入双切剪的运行距离。激光焊机底座底座起着设备的静态支撑作用。另外，轨道安装在底座上，这些轨道是焊接小车的运行导向装置。剪切废钢溜槽夹钳台夹钳台安装在入口及出口侧的底座上。夹钳台关闭，夹紧带尾带头。剪切之后，带钢的带头、带尾引入焊接位置。夹紧装置夹紧装置安装在夹钳台上。夹紧装置的作用就是在剪切及焊接期间夹持带钢边缘及定位。每个装置所需的夹持力都是由油缸产生。原始位置及夹紧位置都受限位开关的控制。当带钢运行时，夹紧装置的上夹钳上升（原始位置），处于带钢运行线位置以上。要夹紧带钢，夹紧装置的上夹钳下降，将带钢压在夹钳台上。夹紧后，为了带钢对中，有对辅助可横移的辊子在夹紧装置轻微打开后保持带钢。这样，在内置的机械钳口式对中装置对带钢头尾进行对中时，此对辅助夹辊可跟随滚动。对中完成后，夹紧装置再次夹紧带钢头尾，经切头后，带钢移向焊接位置。焊机的入口和出口边各安装一个辅助夹紧装置。辅助夹紧装置有以下任务在对中的过程期间夹持带钢来维持活套辅助夹紧装置有二个辊一个在上面和一个在下面。对中装置带钢入口和出口各装备了个有侧导板对中的滑动装置。由一个液压缸和齿条和齿轮机械装置驱动。对中时，直到块板上的传感器被遮住，带钢才定中于焊机中心。入口和出口侧设有点对中装置。入口和出口组被装备以四点对中设备。焊接小车焊接小车依靠走行轮和导向轮在底座轨道上运行，焊接小车传动装置用于实现此移动。焊接小车传动装置焊接小车传动装置驱动焊接小车在轨道上运行，其运行速度是可调的滚珠螺母安装在焊接小车上。滚珠丝杆由液压马达驱动。在传动机构上，旋转编码器安装在带有楔形皮带带动的滚珠丝杆端头，旋转编码器控制了焊接小车的速度。剪切装置剪切装置包括一个上剪刀座和一个下剪刀座。可双面剪切，带有个刀刃（上刀座两个上刀刃，下刀座两个下刀刃）。带钢头部及尾部边缘在一次剪切动作中同时剪掉。双切剪传动装置双切剪传动装置组装在焊接小车中。双切剪传动装置分为上刀片传动装置和下刀片传动装置。上剪座和下剪座通过油缸驱动上下移动。被剪切下来的废料，落到双切剪运输皮带上。剪切之后，上下刀片同时了退回到初始位置。剪切废料运输机剪切废料运输机位于焊接小车传动侧，它是由电机驱动将废料通过翻板输送到传动侧的废料箱内。换剪工具换剪工具借助行车实现更换。冲孔冲孔或不冲孔可以在操作盘上选择。冲头安装在出口侧的上剪刀座上，下模安装在下剪刀座上。带钢检测器（光电开关）检测带钢激光焊接的起始点及终止点。预平整轮两个预平整轮安装在激光焊接头的前方，分别在带钢的正面和背面，使带头、带尾在垂直方向平行排列。预平整轮的直径：提升辊提升辊安装在小车框架上。为了保护焊机和支撑带钢，提升辊伴随带钢运动而转动，当带钢安装站向激光焊机发出信号“带尾靠近”时，提升辊下降，并在焊接工艺准备和焊接过程中保持位置不变；在月牙剪切边之后，激光焊机发出信号“带钢释放”，此时提升辊升起，以便输送带钢；两个气缸分别使得提升辊下降或者升起。激光焊接头导向装置用于调整焊接头到带钢表面的距离。激光焊接头激光焊接头包括折射镜、聚集镜等将激光束聚焦到带钢表面。焊接过程中，激光焊接头的支撑辊在带钢表面运行，将要焊接的带钢边缘压在激光下支撑辊的辊子上（在带钢下面），因此，可以确保带钢边缘的正确焊接位置及正确的聚焦距离。激光支撑轮在焊接过程中，下支撑轮在带钢下运行，焊头上支撑轮在上面压住带钢。上下支撑轮同时动作可确保将带钢两端头定位在同一个焊接面上。两个下支撑轮高度可单独采用手动方式调整来使带头带尾在厚度方向对中。碾压轮导向装置及碾压轮在碾压过程中，焊缝表面和焊缝根部通过上碾压轮与下碾压轮的压力得到整平，因此，与带钢的基本厚度相比，不存在尺寸超差现象。当碾压不同厚度的带钢的焊缝时，辗压只在较厚带钢上进行。碾压轮直径焊接保护气体设施焊接保护气体设施的作用如下：在激光焊接过程中，将保护气体（氦气）输送到焊接区域。激光焊机的气体供应由单独的气瓶站设备来执行。在激光焊接期间，保护气体覆盖着整个焊缝，并通过气管保护焊缝上表面和下表面。通过减压阀确保焊缝区域的氦气压力不变。激光器激光器包括激光电源柜和谐振腔。电源柜安装在焊机的传动侧。谐振腔