木工各项技术交底

1.3.5安全技术交底记录表编号：工程名称滨江安置房二期工程分部分项工程名称模板工程作业部位基础作业内容木工交底类别岗前安全技术交底交底日期交底内容1、进入施工现场，必须自觉遵守施工现场中安全纪律，班组长必须配合安全员做好工人的安全技术交底工作。2、环境、人及作业管理交底①木工棚作业严禁吸烟、玩火；严格遵守安全操作规程要求进行作业；②基础模板安装应检查边坡稳定情况；模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢固或造成土地壁坍落。③基础阶段，人员上下基槽要走梯道，基槽边缘1米以内不允许堆放模板。④模板支撑不得使用腐朽、扭、裂的材料，木锲要钉牢。⑤支模应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。⑥基础拆模应经施工技术人员同意，按顺序分段进行拆下的模板及其它附件材料应按场地集中堆放，将钉子拔掉或打弯，以防钉子扎脚。⑦平刨机必须有防护装置，且保护接零、漏电保护良好。⑧严禁使用多功能机械，如“平刨和圆盘锯和用机具”。⑨木工机具使用之前必须经验收合格后方可使用。⑩班后检查场地、切断电源、锁好电箱，做好“场清”工作。3、模板、档、杂物应分类分规格堆放整齐，有标识。4、木工车间的杂物每天清理干净，设有2个灭火器。5、施工现场的模板用多少拿多少，多余及时清理，拆下的模板分类分规格堆放整齐，防止钉子扎脚。项目技术负责人签名接受交底负责人签名项目专职安全员签名作业人员签名注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。1.3.5安全技术交底记录表编号：工程名称滨江安置房二期工程分部分项工程名称模板工程作业部位主体作业内容木工机具操作工交底类别岗前安全技术交底交底日期交底内容1、进入施工现场必须遵守施工现场是安全纪律，认真接受安全检查员的安全技术交底。2、木工机具进场必须经验收合格后方可进行使用，严禁使用多功能木工机具，木工机械均不得使用倒顺开关控制。3、平刨机必须有安全防护罩，刨料时应保持身体稳定，双手操作，严禁手在料后推送，刨削量每次一般不得超过1.5㎜，进料速度要保持均匀，经过刨刀时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。4、刨厚度大于1.5㎝，长度小于30㎝的木料，必须用压板或木棍推，禁止用手推进，过结疤要减慢速度，禁止用手按结疤推料，换刀片时，应拉闸断电。5、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。6、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。7、进料不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料要待料出锯片15㎝，不得用手硬拉。8、要注意防护安全，木料加工房内刨花，木屑和废料经及时清理。项目技术负责人签名接受交底负责人签名项目专职安全员签名作业人员签名注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。1.3.5安全技术交底记录表编号：工程名称高新区滨江安置房二期工程Ⅰ标段分部分项工程名称模板工程作业部位基础作业内容模板安装交底类别岗前安全技术交底交底日期交底内容1、工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效；所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。2、操作时，不准将钉子含在口内。3、拆除材料要及时清理，在楼层上的应及时运下，所有木枋、板料不应随处乱丢，要集中堆放。4、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。5、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。6、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。7、机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。8、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。9、装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。10、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。11、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。12、根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切逍和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。13、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。14、进入施工现场必须遵守项目部的规章制度及安全生产六大纪律。15、补充交底内容：（具体说明当前施工现场的作业环境、重大危险源及作业安全控制重点）项目技术负责人签名接受交底负责人签名项目专职安全员签名作业人员签名注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。1.3.5安全技术交底记录表编号：工程名称滨江安置房二期工程分部分项工程名称模板工程作业部位主体作业内容圆锯机交底类别岗前安全技术交底交底日期交底内容1、操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。2、锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。3、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝未端应冲止裂孔。4、操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。5、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。6、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。7、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。8、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。9、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。10、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。11、补充交底内容：（具体说明当前施工现场的作业环境、重大危险源及作业安全控制重点）项目技术负责人签名接受交底负责人签名项目专职安全员签名作业人员签名注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。1.3.5安全技术交底记录表编号：工程名称鄞州新城区中河地段YZ06-16-C10A地块住宅项目分部分项工程名称模板工程作业部位作业内容平面刨交底类别岗前安全技术交底交底日期交底内容1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。5、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀头紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。8、机械运转时，不得进行维修，更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。9、补充交底内容：（具体说明当前施工现场的作业环境、重大危险源及作业安全控制重点）项目技术负责人签名接受交底负责人签名项目专职安全员签名作业人员签名注：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。1.3.5安全技术交底记录表编号：工程名称鄞州新城区中河地段YZ06-16-C10A地块住宅项目分部分项工程名称模板工程作业部位作业内容压刨床交底类别岗前安全技术交底交底日期交底内容1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。2、木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。4、每次进刀量应为2~5mm，如遇硬物或节疤，应减少进刀量，降低送料速度。5、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚简200mm以外，接料必须持料走出台面。6、被刨木料长度不能短于前后压滚简中心距离；刨短料时，须连续进料。刨削10mm以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。7、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊庆调整水平和上下距离一致，齿辊应低于