上虞项目设备操作规程和维修手册

过的熟悉本操作规程和注意事项的、持证上岗的专业人员进行检修或直接通知我方。管道泵操作规程

一、使用条件

1、系统压力≤0.8Mpa。

2、环境温度不超过40℃。

3、HG、HGD型管道泵水温不超过80℃，HGR型热水管道泵水温不超过120℃，HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过105℃。

4、水质应为清水，热水应为软水，并不允许有颗粒存在。

二、首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。

三、启动时先关闭出口阀，开启进口阀，泵内必须充满水，不允许漏气。

四、点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运转。

五、调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转（禁止在大流量区长期运转）。

六、停泵时先关出口阀，再切断电源。如环境温度低于输送介质的凝固点时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。

七、如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封闭进出口，妥善保管。

水泵的维修、保养与管理制度泵的使用、运行、维护1.1、泵的使用应遵循下列原则：（1）泵应在规定的用途和适用范围内使用，该系列泵不适用磨蚀性比较大的场合使用，介质温度不应超过规定值；（2）泵应在允许工作范围内或规定的高效区内使用，不允许在超流量、超压力、超转速和超负载的情况下使用；（3）泵应在无汽蚀状态下运行，不允许在气蚀、断流供水不足和液体中不断有大量气体析出的情况下使用；（4）泵应在安全、平稳、温升正常高效经济的状态下运行，不允许在噪音增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况下使用。1.2泵启动前的检查和准备（1）脱开泵与电机的传动装置，单独起动电机，检查电机转向和空载特性。当确认转向和空载特性符合要求后，在联接传动装置，注意：泵不允许反向转动；（2）检查泵轴的轴向窜动及运转状况。当确认泵轴有2～5mm的窜量，且窜动及运转均灵活均匀后，再将泵轴窜量推至泵出水侧，使泵的平衡盘脱开平衡环，以减少泵的起动负荷，避免平衡盘与平衡环在高压水未进入平衡室之前发生干磨；（3）检查轴承的运转及润滑状况，并按润滑方式注入2/3油腔的润滑脂；（4）倒灌或真空吸入使用都应向泵内注水，且将泵体及输入管路系统全部充满水、排净气，并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。当输入管路系统有虹吸现象时、其虹吸管顶部必须设有排气阀门，严禁泵缺水运转。1.3泵的起动（1）关闭出口阀门，如果是倒灌装置，则应全部打开进口阀门。注意：不允许在全开出口阀门，泵满负荷下起动；也不允许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行；（2）起动电机，打开泵进口真空表，泵出口压力表，接通电气监测、监控仪器、仪表，注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。当确认电机和水泵达到正常转速时，然后再逐渐打开泵的出口阀门，直至水泵正常出水，且电机不过载。注意：上述过程必须在极短时间内完成，否则将引起泵内转子与定子发热、研磨和抱轴；（3）打开管路系统的压力表，流量计，注意观察系统运行状况。当确认水泵、电机及其系统均安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时，整个起动过程方为完成。1.4泵的运行及维护（1）泵应在符合1.1条的条件下运行和使用；（2）应随时检查轴承的润滑、油封、温升及运转状况。初期使用的泵，运转200小时后，应更换新的润滑脂，以后每运行700小时补充一次，每运行2000小时更换新油脂。轴承温度不得高于环境温度35度，直接温度最高不应超过75度；（3）应随时检查轴封的密封、润滑、温升及水封水的流量、压力状况，并定期更换新的填料。填料压盖不宜压得太紧也不宜放得太松。其轴封泄漏量应符合表1的规定：表1轴封泄漏量泵的流量m³/h≤50>50-100>100-300>300-1000>1000轴封泄露量ml/min≤15≤20≤30≤40≤60（4）应经常观察和测试水泵、电机及其系统的压力、流量、扬程、电流、电压、转速和功率，并做好值班记录。要始终保持水泵、电机及其系统的高效经济运行。当泵的过流件发生磨蚀、气蚀、腐蚀或损坏致使正常运行工况发生偏移或不能正常工作时，应及时进行调节、维修或更换。1.5泵的停车泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。倒灌装置应在泵停稳后，最后关闭进口阀门。注意：泵不允许在预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。泵的故障分析与排除泵一旦发生故障或不能正常工作时，必须认真检查，仔细分析，及时处理，处理办法可参照表2进行。表2可能发生的故障及其解决办法故障发生原因解决办法1.泵不上水泵注水不够，空气未排净；输入管路、泵的轴封及进水室漏水；底阀淹没深度及四壁距离过小，进水产生涡流。堵塞漏气；灌满水；排净气；加深淹没深度；扩大四壁距离，消除涡流。2.泵不上水，真空表显示高度真空底阀未打开或淤塞；输入管路堵塞或阻力损失过大；安装高度太大；装置气蚀余量小于泵的必需气蚀余量。打开底阀，疏通淤塞；减小管路损失，降低安装高度或提高水位；增加装置气蚀余量3.泵已上水，但管路末端无排出管道系统阻力过大；泵转向不对或转速不够；叶轮流道或管道部分堵塞；装置特性与泵的特性不匹配，装置扬程高于泵的扬程。减少管道阻力损失；调整转向或提高转速；疏通堵塞；调整装置扬程，合理匹配泵的扬程。4.泵的流量扬程不够管道系统阻力过大；输入管道系统或泵的轴封及进水室有漏气现象；管道系统或叶轮流道部分堵塞；转速不够；大底阀淹没深度及四壁距离过小；进水有涡流产生；过流件磨损严重；装置扬程高于泵的扬程。减少管路阻力损失；堵塞漏气、疏通流道和堵塞；提高转速；加深淹没深度；扩大四壁距离；消除涡流；更换磨损件；调整装置扬程；合理匹配泵的扬程。5.泵的流量偏大装置特性与泵的特性不匹配；泵的扬程高于装置扬程；泵的转速偏高合理匹配泵的扬程；合理调节运行工况；合理调节泵的转速。6.泵轴功率过高或电机超载填料压盖压得太紧；填料发热；泵内有磨损现象；轴承损坏；机组不对中；平衡盘与平衡环研磨或平衡水受阻；泵转速偏高；流量偏大；电源或电机三相不平衡。合理调整填料压盖；消除磨擦；更换轴承；合理对中；疏通平衡水管；合理调节泵的转速；合理调节泵的运行工况；合理解决电源或电机电流不平衡现象。7.轴承温升过高润滑脂太多或太少或不干净；机组不对中；轴承体不同轴；轴承损坏。更换润滑脂；合理对中；更换不同轴件；更换轴承。8.轴封泄露严重填料干燥或失效或规格不合理；轴套磨损。更换合格的填料或轴套。9.轴封漏气严重或温升过高水封环位置与水封水进口未对正；水封水压力或流量不够；水封水不洁净。调整水封环位置；增加水封水的压力或流量；注入洁净水封水。10.泵的振动、噪声大泵基础的强度不够或质量太轻，有悬空或松动现象；泵与电机不对中，不稳固；泵叶轮或电机风叶不平衡；泵转子松动或泵内有磨擦；泵内有杂物或破碎件；泵流量过于偏大或偏小；泵抽空、气蚀、或进水有涡流；轴承转动体太紧或轨道扫膛；轴承散架或破裂。加强基础强度或质量；排除悬空或松动；合理对中；稳固泵和电机；更换不平衡件；紧固泵的转子；排除泵内杂物、破碎件或磨擦合理调节泵的运行工况；改善泵进水；消除涡流；更换轴承。3、泵的安全保护及事故处理3.1泵的安全保护（1）以电机为动力的泵机组，若用于矿井非采掘工作面则应匹配YB2型电机；若用于矿井采掘工作面则应匹配YBK2型电机，泵所配套采用的隔爆电动机必须是在安全标志有效期内生产的合格产品，且应按照电机的额定功率合理匹配电缆及电气起动、控制设备和监控、测量仪器仪表，其电气线路和设备应与泵的进、出水管路之间有一定的安全距离，并设置保护装置，电机应牢固、可靠接地，注意：Y系列电机不能用于井下。（2）以蒸汽或水力为动力的泵机组，其蒸汽或水力的温度、压力、流量、流速等性能应与泵的动力要求相匹配，并设置监控、测量仪器仪表及有效的保护装置。（3）泵机组的传动、变速机构及其裸露的旋转针，可能危及人身安全，应设置安全警示标志，禁止无防护罩试车和运行。（4）发生火灾后，应立即切断电源，并采用二氧化碳灭火器进行灭火，不允许使用高压水灭火，以防润滑油燃烧、爆炸。（5）泵运行前必须脱开泵和电机的联接装置，确定电机转向，严禁泵反向运转。（6）泵机组在维护（如加油、更换填料）、维修（停车、拆检、大修）前和过程中应断开电源，并悬挂“正在维修”等类似的警告牌。

（7）机组运行中一旦发现泵振动加剧、断流、噪声增加以及其它不正常情况应立即停车，并切断电源，检查或维修无误后方可运行。（8）本系列泵必须在关闭出口控制阀下启动（即关阀启起），否则将会使起动电流过大，冲击电网，造成起动柜和电机烧毁。同时必须在全部打开进口控制阀下启动和运行，否则将会使泵气蚀，并产生振动，噪音，直至时泵损坏。（9）泵的排出管道应设置出口阀、止回阀和监控、测量仪器仪表。（10）在调整泵和电机联轴器间隙前，必须将泵轴向泵联轴器方向最大限度外拉，然后按说明书要求调整间隙。（11）泵不允许在无液体介质状态下起动和运转，否则将会使泵转子产生热膨胀，造成转子和定子研磨，直至损坏。3.2事故处理泵出现故障时应立即断电，根据具体问题分析处理，必要时同生产厂家联系、咨询。4、泵的保养、维修（1）水泵停车后，若所处环境温度低于0度，则应将泵内水全部放掉，以免冻裂。（2）若长期停用，则应将泵拆整为零、擦拭干净、涂以防锈油、妥善保管。（3）对库存或现场的备用泵，应每周将轴转动1/4圈，以防泵轴静态弯曲。（4）对于长期搁置未用而又未进行拆零保管的泵，再次使用时，必须进行二次拆装。4.2泵的维修为了保持水泵及其系统的高效经济运行，泵必须经常维修。维修的项目、部位、程度和间隔时间取决与泵的工作条件和运行状况。如果按照1.4要求，能够坚持精确的测试、记录、分析和总结，那么就必须会得到泵是否工作正常，或确定维修项目、部位、规模的可靠资料。4.3泵的拆卸（1）拆卸时应注意下列事项：a、按1.5条停泵程序停泵；b、将泵壳内的液体放掉；c、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管路和引线；d、应用加热方法拆卸泵联轴器（当需要拆卸电机联轴器时亦应如此）。（2）拆卸顺序泵的拆卸步骤应拆下吐出侧的轴承部件开始，其顺序大体如下：拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段，填料函体，轴承体三个件之间的联接螺母，卸下轴承部件；拧下轴上的六角螺母，依次卸下轴承内圈，轴承压盖和轴承挡套后，卸下填料函体（包括填料压盖、填料环、填料等）;依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘、键以及吐出段的泵脚螺栓，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡环套等）；卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶），按同样的方法继续卸下其余各级叶轮、中段和导叶，直至卸下首级叶轮；拧下吸入段的泵脚螺栓后，即可将吸入段及泵轴等全部端下，然后用拔轮机器或加热的方法卸下联轴器；拧下吸入段和轴承体联接螺母、轴套盖上的螺栓后，即可卸下轴承部件；将轴从吸入段抽出，拧下轴上的轴套螺母后，依次将轴套内圈，O型密封圈、轴套、轴承挡套等卸下。至此，拆卸工作基本完成。但在上述过程中还有部分零件互相联接在一起，一般情况下，只要拧下联接螺栓或骑缝螺钉后即可卸下。4.4泵的清洗和检查（1）用煤油清洗零部件，在空气中干燥或用布擦干。O型密封圈系橡胶材料切不可浸油；（2）检查全部零件的磨损或损伤情况，对影响装配、性能和使用寿命的零部件应进行修整或选配，必要时应更换新件。4.5装配时应该注意下列事项（1）采用加热法装配滚子轴承时，应将轴承放入盛有全损耗系统用机油的加热箱内，随油加热至80～100度，其配合表面应全部浸在油中，油箱内放置温度计，严格控制温度不超过100度，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装与轴上。轴承内圈、外圈、定位套，转动体等成套零件，不允许与同类轴承的相应零件互换；采用强制压进法时，其加点力应落在轴承内圈上，而不允许加在滚子轴承的保持架、转动体或轴承外圈上，且应均衡加力、平行压进，不得偏斜。（2）转子部件的定位，应以轴套螺母的外端面与泵轴伸出端的台肩拧平为宜。（3）装配中段、吐出段时，必须保证第一级中段止口真正嵌入吸入段的止口之内，以后的每一级中段、吐出段的止口都应嵌入前一级的止口之内。（4）紧固定子部件时必须对称均衡加力，平行压进，不允许有偏斜或松动。（5）紧固转子部件时，必须将轴两端的轴套螺母与六角螺母同时紧固，以保证所有转子零件，包括滚子轴承、轴承挡套、轴套、叶轮、挡套、平衡盘全部紧固。（6）装配填料和填料环时，必须保证填料环的水槽和水孔与水封水的进口对正。（7）装配完毕的泵，其泵轴的轴向窜动及运转应均匀、灵活、自如，不得有偏磨和卡涩现象。（8）装配水封管、平衡管时必须保证管内畅通和联接处的密封，不得有堵塞、泄漏和漏气现象。冷干机操作规程一、冷干机操作程序：1、开机前应检查1.1电源是否正常（参照冷干机侧面之铭牌标称电压及功率）1.2检查仪表及指示灯是否正常，有无故障指示。1.3如面板上有相序指示灯，则需注意三相电相序知否正确，如相序指示灯常亮，则对调电源进线任意两根线位置1.4检查冷干机各通风孔是否顺畅，无物体遮挡。2、确认检查无误，准备开机：2.1打开主电源空气开关。2.2打开控制电源空气开关2.3按下起动按钮开关绿色键，如有延时指示则等待延时3分钟。2.4三分钟延时后（无延时则直接启动），机器启动，检查以下仪表指示及指示灯：a)机器运行指示灯亮（绿色）b)冷媒高压表应在180～250psig（1.4～1.6mpa）之间。c)冷媒低压表应在58～75psig（0.39～0.44mpa）之间.2.5干燥机运转3分钟后，先打开出口空气阀门，再打开入口空气阀门。2.6检查并记录入口的空气温度及压力是否正常。2.7检查自动排水系统状况是否正常。2.8离开干燥机前，须将保养记录卡确实填写好，并确实做到至少每天记录一次以上。3、关机正常关机：按下停止按钮红色键，压缩机停止运转。4、操作时应特别注意4.1避免在无负荷情况下长时间运行。1.2开机与关机动作程序：a)开机：干燥机运转3～5分钟后方可开空压机或打开空气阀门。b)关机：先关空压机或关闭阀门后再关干燥机。说明：以上开机、关机的动作程序是为了确保未经处理的压缩空气不进入管路末端）。4.3空气出入口的阀门及旁路阀最好使用球阀，以确保中间的旁路阀是否被误用或因未关紧而造成不良气体进入管路末端。4.4空气压力不得超过1.0mpa（高压机除外）：入口空气温度常温型不得超过45℃：高温型不得超过80℃，环境温度不得超过38℃.4.5冷冻式干燥要计有以下几点保护（一般的操作，只须控制起动和停机开关即可）：a)延时并平衡制冷系统高低压侧压力，以利压缩机起动。b)冷媒过高压HPS跳脱保护。c)过电流保护装置KR防止压缩机过载。1.避免无负载情形下长期运转；2.关机后待3分钟再开机，避免连续切换，造成压缩机跳脱。二、日常保养事项1.注意冷干机所处环境温度不宜低于2℃，以免冷冻机油冷凝补充不及时，压缩机缺油烧毁以及冷凝水结冰：2.注意干燥机入口温度是否超过额定值；每日检查冷媒高低压力是否正常；3.每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，可采用排污管手动排水，一定要及时排水，以免空气带水，每班至少排污一次，以延长排水器使用寿命；清洗自动排水器时，使用肥皂沫清洗即可，严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀性溶剂。4.每月检查风冷凝器翅片表面积垢状况，并定期清洗。5.注意倾听压缩机运行是否平稳，有无杂音；6.空气旁路阀在正常使用时须保持在全闭位置。7.每月检查所有电气接点有无松动；高压保护开关HP设定在2.1mpa跳脱。压缩机过载跳脱装置设定依据机组功率说明：使用厂商可在每次保养时，合上主电源开关和控制电源开关，做以上保护装置的功能测试（周期为30天）。上列所有开关及空气阀门的设定皆有意义，非经制造商同意，不得随意调整。冷干机维修手册1-8、冷干机的日常维护要点1）风冷式冷凝器要经常清扫灰尘、杂物，以免堵塞影响传热效果。方法一：用压缩空气喷吹；方法二：用皮老虎吹；方法三;用软钢丝或毛刷轻轻刷。（如图1-4）自动排水器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去排水作用。如发生不排水现象，应立即检查排水是否堵塞，并及时按图三方式拆卸涉清洗。水冷式要用干净无杂质水，注意清洗过滤器，以防水路不畅通，方法如图四。如无水过滤器，应在水源进水管处加装滤网。如无自动排水器（或排水器已坏），可采用手动排水，一定要及时排水，以免空气带水。注意三相电不要缺相运行。注意倾听压缩机运行是否平稳，无杂音。注意手摸空气进出口是否温差。（正常情况应为温差10~17℃左右）。冷干机所处环境温度不宜低于10℃，以免冷冻机油冷凝补充不及时，压缩机缺油烧毁。外箱板经常擦抹灰尘。1-9、冷干机故障值分析排除冷冻式空气干燥机本身故障及外部因素所产生之故障情形不外乎下列六大因素。1、压力降太大状态原因故障排除配管系统错误管路阀门未全开将阀门全开管径太小管径加大管路太长、弯头、接头太多管路系统重新设计两台以上空压机并联运转区装配不良管路系统重新设计管路中的过滤阻塞过滤器清洗或换新管路中连接处漏气太多检查弯头接头空气处理量超过额定值超过空压机额定流量压力自然降低1.更换容量较大之空压机2.减低空气流量蒸发器内凝缩水冻结温度开关或压力开关不良换新、检查管道是否阻塞、校正开关膨胀阀、热气旁通阀故障换新、检查管道是否阻塞、校正开关空气处理量压小加大一些处理风量2、冷干机除水情形不良状态原因故障排除配管系统异常旁通阀没有全关闭关闭旁通阀空气没有通过干燥机储气罐按要求装置无储气罐或储气罐装在冷干机后干燥机入口阀门全开干燥机没放水平置平自动排水器倾斜置平排水管路高于自动排水器排水管路重新装置空气流量大压力降太大空压源系统重新装置排水系统异常排水器不良或电磁排水阀故障清洗或换新排水器前阀未全开请确认阀门须在全开位置冷媒蒸发温度指示异常露点湿度太低或太高调整压力开关、水流开关、膨胀阀、热气旁通阀环境温度及入口温度过低没关系，可让干燥机继续使用入口温度过高增设后部冷却器周围环境空气污浊通风不良选择较适当位置或改善通风冷媒漏、冷冻效率低补漏、加灌冷媒全部不能运转状态原因故障排除电源是否正常供电保险丝熔断或无熔开关跳脱开关是否损坏确认电源是否有缺相短路、接地现象，并检查无熔丝开关是否损坏断线找出断线处加以检修有电源但不能启动电压异常请依照铭牌上额定电压指示允许范围5％开关不良换新接触器不良换新过流继电器不良换新（请检查电磁开关及压缩机出线盒）高低压力开关不良换新起动断电器不良换新电容器不良换新温度开关不良，流量开关不良，油压缩机不良换新压缩机不良换新电源开关全部正常但不能启动高低压跳脱后未复归，电磁开关过流继电器未复归换新找出跳脱原因原后，再复位压缩机不良换新电线松落找出电线未锁紧处，确实上紧4、启动不良状态原因故陪排除电压异常走去不久后，电线短路，产生烧焦味道线路及开关重新配置，找出电压异常之原因高压跳脱虽有复归还是不能启动压力开关或温度开关不良，风扇停止开关换新风扇不良换新过载跳脱检查电驿冷凝器积垢太多清洗过流继电器跳脱起动电驿不良换新电容器不良换新压力开关或温度开关不良，风扇停止换新油压开关不良换新连续启动每次启动须隔3分钟以上压缩机过负荷干燥机过负荷，减少空气处理量干燥器入口温度周围温度过高增高冷却器或改善通风电驿设定电流值太低调整电流值电驿接触不良清理或换新电源欠相熔丝断或电源开关接触不良接触器不良接点不良清理或换新冷却水没有循环检查冷却水5、正常运转，但效果不佳状态原因故障排除冷媒蒸发温度指示过低蒸发温度表不良换新膨胀阀或热气旁通阀故障换新冷媒漏补漏再灌充冷媒冷媒阻塞更换干燥刘，重新抽真空，充灌冷媒温度开关或力开关设定太低风扇不断运转调整设定温度开关或压力控制开关冷媒蒸发温度指示过高入口温度过高（超过45℃以上）增高冷却器或更换较大型之干燥机周围温度过高增设通风设备膨胀阀或热气旁路阀故障换新冷凝器阻塞，通风不良清洗、改善通风设备冷却水温过高，或循环不良改善冷却水空气处理量大，但压力低并联加装干燥机冷媒压缩机进排气阀片磨损换新过负荷运转入口温度过高（超过45℃或80℃以上）增高冷却器空气处理量大，但压力低并联加装干燥机冷媒漏补漏再灌充6、自动排水系统不良状态原因故障排除使用压力在1.5kg/cm2以下自动排水器正常使用压力在2-10kg/cm2管节部分阻塞清洗排水阀损伤或未全开换新或打开阀门排水阀倾斜或破损校正因定或换新排水器过滤部分阻塞清洗使用压力过高请依据自动排水器额定压力使用排水管阻塞清洗蒸发器管路内生锈或污垢阻塞使用年限超过，换新潜水排污泵操作规程

一、开机前的准备工作

（1）开机前检查泵站内是否有较大的固态杂质，如有则需及清除以避免泵的损坏。

（2）若排污泵或控制箱检修过，在起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致。

（3）若长时间运行且发现提水能力明显下降，则需对泵进行清理，清理后的开机需试运行并观察其运行效果。

（4）检查油箱内是否有足够的油，有无漏油现象。

（5）检查其密封装置是否完好。

二、起动、控制1．起动

泵的JK控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待排污泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。（1）开机运转（自动）

①确定低压室盘柜上控制档是否已打到“自控档”

②在中控室的操作面板上点击需开启的排污泵，将弹出“启动”、“停止”按钮，点击“启动”按钮，设备开始运转。

（2）开机运转（手动）

①合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。

②及时发现并清除障碍物，以免进入泵内影响设备的正常运行。

③做好设备运行情况的各种详细记录。

2．控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

(1)电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度.当绕组温度超过一定的值(一般为125℃),热敏电阻会动作断开。

如果发生过热状况,必须由指定的技术人员检查绕组.也许不可避免地分别更换定子、转子或绕组.

一旦热敏电阻发出警告信号,必须检查负载,必要时拆卸水泵,全面检查,更换零件.

泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号,发生此情况需打开接线腔盖子,更换O型圈和电缆密封元件.必要时可更换电缆.泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏.厂家出厂时保证冷态绝缘电阻大于100MΩ,但此值在2MΩ时电机还可正常运行.如果小于2MΩ,则绝缘变差.此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组.

(2)密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵侧机械密封，水漏进油腔至一定程度时,就发出信号.尽管这样,泵还可以短时间运行。但为使设备不受到损坏，应立即检修。拆卸水泵,更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机侧机械密封.如果电机侧密封失效,造成油水进入电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动.

更换机械密封,电机腔中的油水混合液必须清除干净.为此,潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必须在80℃以下,烘大约24小时.用空气把转子吹干净,在室温下,干燥大约2-3天.

三、关闭

1.关闭（自动）

在中控室的操作面板上点击需关闭的排污泵，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。

2.关闭（手动）

为了操作者的安全,必须严格按以下步骤操作:

（1）关闭阀门;

（2）按下关闭按钮;

（3）让潜水排污泵完全停止运行;

（4）在潜水排污泵提起时,电机就不允许起动。

（5）记录开、停机时间。

四、静态测量

在泵不运行期间,测量是必要的.无其它特别需要,在短时间停止运行后,可立即起动.如果潜水电泵长期不运行,必须进行有关的检查,譬如绝缘值的检查,电机才能重新运行.

如果可能有冰冻,须提起潜污泵,在水平地面上把水放掉,或者排空进水池里的水.

五、使用注意事项

1.油腔内是否有油；

2.叶轮是否转动正常；

3.电源装置是否安全、可靠、正常。电压频率应符合规定（电压为380±5%V，频率为50±1%HZ）；

4.严禁将泵的电缆当作吊线使用，以防发生意外；

5.用500V兆欧表定期测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不许小于2MΩ，否则应拆机检修，同时检查电源接地是否牢固可靠。

6.为了确保电泵的使用寿命，使其更好地为污水处理厂的运行服务，建议在正常工作条件下，电泵运行一年后对泵进行一次检修，更换油室内变压器油。机械密封件、易损件、补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）

叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，为了确保电泵抽水效率，当密封环间隙的最大值超过2mm时应予更换。

电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。

电泵在移动或安装时应轻放。潜水排污泵维修手册潜水泵(Submergedpump)是一种用途非常广泛的水处理工具。与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。

1润滑油

应采用低粘度、不溶于水的润滑油，且符合FDA172.878卫生标准。制造商应提供试车用或设备正常运行所用润滑油及其标牌型号和/或替代品标牌型号以及它们在中国地区的销售代理商地址、名称。

2泵壳

泵壳应为整体型、偏心设计，底部喇叭口吸水和侧向排水，材质为优质铸铁，内表面应光滑、无瑕疵，所有过流表面应设计成无锐角，以使杂物能通过叶轮而不发生缠绕。

泵壳应有足够的厚度来承受所有的负荷，包括要求的静水试验压力及连续工作压力。每只泵壳都必须在制造厂做静压试验，试验压力不得小于设计压力的2倍，保证在该试验压力下，泵的任何部分不准有渗漏、冒汗等现象。承包商必须随设备提供试验报告。

泵壳的设计时应考虑能把叶轮从顶部或底部抽出，泵壳应配备清理手孔和可拆卸的手孔盖。泵壳构造应是非常坚固结实的，通过出水支撑弯头固定在泵井的底板上。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部须进行防锈保护处理。

3设备主要材质

叶轮:球墨铸铁或更好

泵、电机壳体:优质铸铁

主轴(轴套):不锈钢AISI420或更好

导轨:不锈钢AISI304

吊链:不锈钢AISI304

机械密封:烧结碳化钨/碳化硅(静环/动环)

与介质接触紧固件:不锈钢AISI304

4防腐处理

制造水泵的全部材料应适用于工作地残水浸泡环境。

5验收标准(不限于此)

ISO9906泵验收试验规程(A级)

GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

6制造厂潜水离心泵专用安装维修手册

7.现场检验和调试规定

潜水离心泵安装后，应带负荷运转8小时(可根据泵室的水位确定运行时间)，承包商应按技术指标进行检验，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求，同时，应保证设备运转平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因素等值正常。

承包商责任

现场性能试验的设备及操作应由承包商负责，承包商须在投标书中应写明如何进行上述试验。提供以下泵的必备附件(但不限于此)：

①不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标志。

②每台泵须配置起吊用的吊耳，材质为不锈钢，其位置应该置于泵的重心附近。

③不锈钢材质的吊链、地脚螺栓、电缆护套和电缆吊钩。

水泵的常见故障及解决方法：

一、配套动力电动机过热

原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热;缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因，选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因;揭发错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升;通过系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因;电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境，如塔棚遮阳等。注意：因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

二、流量不足

这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法;恢复而定转速，清除皮带油垢，调整好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处，压紧调料;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。

三、水泵发热

原因：轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法;更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右;清楚平衡孔内的堵塞物。

四、无法启动情况

首先应检查电源供电：接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自生的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴，轴承，减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法;放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清楚杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

五、吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法;先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同事检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调和漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧的不紧。若参漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥，或涂用沥青油扮和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水则可用扳手拧紧螺帽，如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子;降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

六、剧烈震动

主要有以下几个原因：电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直等办法处理。混凝布料机施工规范与规程第一章总则固定式布料杆施工作业方案编制依据商品混凝土工程施工规范与规程。布料机安全操作规程

1

适用范围

本规程规定了布料机安全操作的有关规定。

本规程混凝土布料机作业。

2

主要内容

2.1当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料机工作。当风速超过7.78m/s（四级风）时，严禁布料机装拆，内爬顶升。

2.2布料机应与高压线及电器保持一定距离。

2.3端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工作。

2.4布料机工作时臂架下方不准站人。

2.5液压系统压力不得超过25Mpa.

2.6严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。

2.7严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接

2.8回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。

2.9检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。

2.10工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。第二章现场要求1.固定式布料杆操作说明书的等相关内容并参照施工手册相关规定，结合公司岗位安全标准和工程现场实际情况编制。2.砼输送措施及固定式布料杆配置桩承台基础与地下结构浇筑采用汽车泵进行施工浇筑。地上结构商品混凝土采用地泵+布料杆浇筑、塔吊辅助浇筑。3.施工方案的选择3.1设备的选择3.1.1根据工程平面长、宽尺寸和现场的施工环境，本工程基础底板和结下结构砼施工时采用汽车泵浇筑。地上结构商品混凝土采用地泵配以固定式布料杆进行布料，固定式布料杆的支设非常重要，为了确保布料的稳定，支设固定式布料杆的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢筋进行加固，避免损坏钢筋。3.1.2在配制泵送商品混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等进行选择。3.2技术要求3.2.1布置布料设备应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。布料杆或固定式布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。3.2.2在使用固定式布料杆作业时，能使浇筑部位尽可能地在固定式布料杆的工作范围内，尽量少移动臂架式泵车即能完成浇筑。3.2.3第一次浇筑砼时，固定式布料杆的第一次施工点位选择在BE轴与B5-B7轴处中间部位，第二次施工点位选择在BC轴与B5-B7轴部位，第三次施工点位选择在BC轴与B3轴部位，第四次施工点位（砼完成）选择在BE轴与B3轴部位。3.3施工方案及方法本工程采用作用半径为12米的固定式布料杆，机座配用四个伸缩腿做支承，伸缩腿底部应用300*60*600（㎜）木板垫平，机座正中底部用汽车外胎做垫，同时要求对加固部位底砼垫块进行加密处理，确保机座底部结构钢筋不受损坏。机座与楼面钢筋的距离要求在200㎜左右。300×60×600mm垫块共4块4固定式布料杆运行作业流程测试、检查、就位验收试运行投入施工拆除维护、保养5.固定式布料杆施工要点1）检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。2）按照布料杆出厂安装说明书安装布料杆。3）将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。塔吊分两次进行吊运安装。4）搭设布料杆安放位置的架体，并进行检查验收。5）安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200~300mm，支脚下面铺脚手板，检查布料杆杆身是否垂直。6）布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实7）接商品混凝土泵管，在接管时，必须全数检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。商品混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。8）试车，用大绳控制商品混凝土出料口，及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周。9）准备好商品混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控，在柱、墙壁商品混凝土浇筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前4秒叫停、灭灯，通信必须设专人进行，夜间施工时，控制商品混凝土的人必须配上手电，看清商品混凝土浇筑高度。10）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免商品混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。11）布料杆不可随意接长，须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。12）商品混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面的工作。第三章安全操作要求1）当风速超过六级风时，严禁固定式布料杆工作。当风速超过四级风时，严禁固定式布料杆安装和拆除。2）固定式布料杆应与高压线及电器保持一定距离。3）端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的商品混凝土中，严格按照固定式布料杆范围工作。4）固定式布料杆工作时臂架下方不准站人。5）液压系统压力不得超过25Mpa.6）严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。7）严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。8）回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。9）检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。10）工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。11）输送泵管一旦堵塞时，应先停止泵送，检查堵塞管道，把该管卸下清理干净后重新安装牢固，密封清理干净后准备复位；12)布料杆在使用过程中和存放期间必须用绳索从多个方向拉结固定牢固，无法拉接时，设临时支撑；13）布料杆吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手。14）地泵输送管道严禁安装到汽车输送泵上使用。第四章安全注意事项1）进入施工现场的操作工人必须戴好安全帽，系好下颌带，锁好带扣。2）临边、高处（高度超过2米）作业时，必须使用安全带，安全带高挂低用。3）施工现场工人严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，严禁吸烟赌博。

布料机维修手册型号规格与技术参数型号参数BLG-12mBLG-15mBLG-18m浇注范围450㎡700㎡1000㎡工作半径12m15m18m旋转方式手动手动手动旋转角度360°360°360°管道直径Φ133Φ133Φ133悬臂管回转半径5.6m6.2m9支承节高度4.5m4.5m6m有效布料高度4.9m4.9m6.4m支腿最大跨度2.5m*2.5m3m*3m4m*4m支腿承重≤700kg≤900kg≤1150g工作配重800Kg10001300kg±70kg±70kg±100kg机械自重（不含配重）1000kg1200kg1700kg总质量1800kg±70kg2200kg±70kg2200kg±100kg保修单凭单保修注意保存一保修期内出现任何质量问题我公司负责免费维修。二由于人为或操作故障如：碰撞、螺栓松动、接管子、及产品使用中产生的正常磨损等均不在保修范围内，可酌情收费予以维修。出厂日期制造编号产品规格2015年7月5日201507124BLG——18维修记录 日期维修内容布料机的维护和故障排除一、布料机的维护1管路清洗后检查管路内壁是否残留有混凝土。2检查管壁厚度不得小于3.1mm。3定期检查支撑、活动支撑各部位连接螺栓是否紧固可靠。活动支撑处首次工作100小时后应检查螺栓紧固度，以后每工作200小时检查一次。4班次工作前应检查管卡插销是否脱出或折断。二、布料机的故障与排除序号故障原因排除方法1回转失灵有噪音1无润滑脂2支撑损坏1注润滑脂2更换2伸缩支腿伸缩不灵1变形2翻边整形3布料机管路堵塞1作业后管路清洁不干净2管卡密封损坏塌浆1用清水或工具清理2更换密封件操作规程1、第一次开机1．1安全措施操作者必须遵循所有的相关的安全规定，包括本使用说明书中阐述到的内容。1．2用户使用手册阅读相关内容，熟悉所有的控制器的功能。1．3户外/高原地区的操作如果空压机安装在户外，或者空气进气温度低于0℃，必须采取相应的保护措施。在这种情况下空压机同时使用在高原地区，请向釜玛空压机咨询；2、空压机运行状态的外部显示与控制2．1空压机运行状态的外部显示手动加载/卸载或自动运行；故障报警状态；故障停机状态；2．2远程控制如果要切换到另一种控制方式，参考主控器使用手册。2．3联网（LAN）控制空压机可以通过LAN（局域网）控制。3、第一次开机3．1拆掉运输固定架；3．2检查电气的连接是否符合当地的电气行业的有关规定；3．3检查连线是否牢固可靠，必须接地安装，且熔断器用惰性保险丝作短路保护；3．4应在压缩机附近安装一个独立的开关；3．5检查变压器连接是否正确。3．6主电机过载继电器的设置值，风扇电极短路器设定值是否正确。3．7安装空气出气阀到电网的管路；3．8检查油位，应在标示之间；3．9检查空压机主电机的旋转方向是否正确，如果旋转方向不正确，切断电源并交换两根电源进线；3．10检查风扇电机的旋转方向，如果旋转方向不对，方法同3.9；3．11检查主控器的参数是否正确；3．12开机并运行空压机几分钟，检查空压机是否运行正常；4、开机4．1合上电源，检查电源指示灯是否点亮；4．2打开空气出气阀；4．3按开机按钮；5、自动运行5．1在加载运行下检查油位；油位必须位于指示范围内；5．2当自动运行指示灯点亮，主控器正自动控制空压机的加载，卸载，电机停机及重新启动；5．3经常检查显示屏的读数和信息；6、手动控制6．1手动卸载按卸载/Unld键，显示屏上出现手动卸载/ManualUnload,空压机保持卸载运行直到再次手动加载。6．2手动加载按加载/Load键，加载指示灯亮，空压机处于运行状态；当气网压力低于设定压力值时，空压机自动加载；6．3手动开机手动停机后，空压机在3分钟内不能重新启动；7、停机7．1按停机按钮，加载指示灯熄灭。空压机卸载运行30秒后停机；7．2在紧急情况下停机，按下按钮，报警指示灯闪烁，故障解除后，拔出急停按钮解除锁定；重新开机前，按重新设置键/Rset,一切状态正常将会出现。7．3关闭空气出气阀；7．4并切断电源；7．5打开手动排污阀；8、开机前注意事项1、4确认机器旁人员的安全；1、5清除周围场地，以保证操作安全。运转中注意事项1、7当运转中有异音及不正常振动时应立即停机检查。9、运转中注意事项1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机检查。2、只有在切断电源和排空压力后，才可以做检修工作，以免被高温高压气体伤害或触电。3、机组在卸载过久停机保护后，若供气压力降至机组加载压力时，机组会自行起动加载。4、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。5、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐止升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。6、后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，每天关机后，应松开水分离器下的丝堵，放净凝结水（确认系统无压力后），否则再开机时水分会被带到系统中。7、运转中每2小时检查仪表记录电压，电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。10、长期停机之处理方法长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。1、停机3星期以上（1）电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。（2）将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。（3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。（4）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。2、停机2个月以上（1）将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。（2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。（3）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶及油冷却器之冷凝水。（4）将冷却水完全排出。（5）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。3、重新开机程序（1）除去机台上塑胶纸或油纸。（2）测量电动机的绝缘，应在1MΩ以上。（3）其他程序如试车所述步骤。维修手册一、维修与保养除了每天，每三个月的检查外，保养操作要求以时间间隔（运行时间）编程组，主控器内有一个可编置的保养时钟，当保养时钟达到设置的时间间隔，指示灯将点亮。在这种情况下，检查运行时间，按照下面的保养计划来执行有关的保养措施。采取保养措施后，重新设置保养时间。1、磨合保养：设备运行500小时后，由于设备处于走合期，润滑油需要重新更换。2、日常维护与保养：详见下表。保养周期保养措施每天检查油位检查显示屏读数检查加载中冷凝水排放是否正常检查是否有异常情况检查停机前是否排放冷凝水每三个月检查冷却器和冷干机冷却器，必要时清洗拆出并检查空气过滤器滤芯4000小时检查压力和温度的读数检查指示灯和显示屏是否正确检查可能的空气泄露更换空气过滤器拆下并清洗气水分离器的浮球阀检查温度故障停机功能检查安全阀8000小时更换油气分离器其他电机轴承终身润滑3、润滑油使用保养，一般来说正常油的颜色是橘黄色，如果颜色变化要注意观察，当变为接近棕黑色要及时换新油。换油时应在机组冷却后、油气筒卸压后，先放完油气筒中的油，再将新油注入筒内，待视油镜的油位处于规定处后，旋紧加油塞。特别注意，换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。使用压力越高，相应的油品的使用时间较短；在正常使用情况下，矿物油的寿命一般为2000小时。半合成油寿命一般为4000小时。合成油寿命一般为8000小时。当更换不同油品时，必须首先排放掉以前的油，并清洗该系统，油过滤器和油气分离器应更换。“危险”高温高压的润滑油能导致严重灼伤甚至伤亡，在运行中或机内有压力时禁止开启注油塞。如要加油，首先确认设备处于关闭状态，且设备的电源确信已经切断，设备已经没有可能自动启动。4、三滤的更换空气滤清器空气滤清器空气滤清器每天都应进行检查。每天都要清理集尘袋，清洗集尘盖。在多尘的环境下，清理工作应更频繁，如果环境条件很赃，建议把压缩机进气引至室外有干净气源的地方。每当空气滤清器真空开关动作，指示灯亮时，应对滤芯进行保养；每工作500小时或三个月，应检查空气滤清器有无损坏，进气系统是否密封不严；每工作2000小时或时隔一年，两种情况无论谁先出现，都应更换空滤器滤芯。更换主滤芯时要同时更换安全滤芯。安全滤芯在使用过程不必保养。滤芯的保养或更换程序见本章第4节零件的更换和调整程序。每次保养空气过滤器时，检查过滤器芯下游一侧是否很脏。如果是，须找出原因，并解决。要确保空气过滤器与压缩孔之间的密封件，螺纹连接，法兰连接，皮管连接的气密绝对可靠。空气过滤器的保养方法1）打开端盖；2）轻轻拿出过滤芯；3）检查空气过滤芯的情况(如果不好就更换)；4）用湿布清洁滤清器壳内侧，用2-3bar压缩空气从内向外吹除滤芯中脏物；5）更换新的滤芯，安装好；6）盖好端盖。油过滤器新机运行500小时后应更换油过滤器滤芯，以后每当下列情况出现时都需更换油过滤器。更换程序见本章第5节零件的更换和调整程序，更换滤芯时需停机，小心抹去从外面进来的脏物和油，尽可能防止杂质进入润滑系统。在正常工作温度下过滤器指示灯点亮，过滤器压差超过19psi。每运行1500小时。更换润滑油时。油过滤器的保养方法每次油样化验不及格时。油过滤器的保养方法1）用带钳拧下旧的过滤器；2）清洁接触面；3）在新的过滤器密封圈的表面涂一层薄油膜；4）用手拧紧新的过滤器，直到垫片密封；5）开机后检查是否渗漏。油气分离器该元件是整体结构，能将油雾凝聚其表面成油滴，滴入分离器的底部，被回油管回收流回压缩腔内。必须小心搬运分离器以免损坏。分离器芯一旦被撞击变形，哪怕一点压痕都会影响分离效率导致压缩机出气含油量过高，甚至该部件上的一个微小的孔都将导致非常高的含油量。正常情况下，如果空气滤清器和油过滤器保养得当，油气分离器滤芯不需要周期性更换。当机器出现下列情况时，需要更换油气分离器芯：分离器压差指示发出指示，其前后压差超过10psi。在已经确定油位正常，加载和卸载正常，回油系统正常的情况下压缩空气中含油量仍然过高。每隔3000小时油气分离芯的保养方法1）打开机器的服务边门和顶门；2）松开管与最小压力阀的接头等；3）松开油气分离筒盖上的管路，记住确保能正确地安装；4）松开油气分离筒上的紧固螺栓；5）轻轻拿起盖板，清洁回油管；6）拿出油气分离筒芯；7）更换新的油气分离筒芯和垫片。8）按相反的步骤安装，注意检查回油管的长度。9）使用扭力扳手，紧固油气分离筒盖板螺栓。注意！1、如果空压机运行大气环境差，过滤器的保养应频繁；2、使用纯正的釜玛过滤器；3、如果使用矿物油取代釜玛的空压机专用油，保养周期相应降低运行时间间隔。4、推荐使用釜玛螺杆空压机专用油。正常的螺杆空压机专用油的更换周期为3000小时，如果空压机运行在非理想的环境下（空气污染、主机出口温度持续高于100℃或低于冷凝温度），更换油应频繁；5、有任何泄露时，均应立刻处理，已损坏的软管和软管连接件应立刻更换掉；5、皮带传动调整皮带传动形式的机器，在新机第一次运转30小时后，即需检查皮带，如有太松现象，应立即加以调整，然后每1500小时调整一次。一般按每米中心距皮带挠曲16mm计算皮带的挠度（mm）,即中心距X16=挠度，此挠度下测得的皮带的力，除以相应的根数，应满足下表：皮带型号小皮带直径（mm）牛顿（N）SPZ56至9513至20100至14020至25SPA80至13225至35140至20035至45SPB112至22445至65236至31565至851）、严格的检查应用张力指示计，考虑到实际情况，一般简易的操作是每米中心距需要满足在较大压力下挠曲不大于10mm.2）、弹簧等张紧装置都有一定的调节范围，如果超过范围应换短一挡的皮带。3）、若要更换皮带时，须所有的皮带一起更换，不得只更换一条皮带，否则张力会不平衡。4）、注意调整或更换时，不要将润滑油带到皮带或皮带轮上。5）、调整皮带时要保证皮带轮端面平面度0.5mm.6、压力系统的调节压力设定在出厂前已设定好，请勿任意调整，如须调整请与釜玛服务部联系。7、气量调节系统如果系统压力调整过，则需要重新调整容调的动作压力。让空压机在正常的压力下，旋转容调让气杆运动到最大，也就是进气阀开启最大，反方向旋转，气杆微动即可，然后按下锁住。二、常见故障及其解决办法概述机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。遇到问题，应仔细观察，找出故障，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。以下几点需要牢记：检查电线是否松落；检查是否有损坏的管路；检查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）。按推荐的方法检查后，如果故障仍无法排除，请就近向釜玛公司代理商或者直接向釜玛公司售后服务部咨询。故障诊断与排除表故障现象及可能原因故障排除方法无法启动电源未接通；闭合上电源开关以接通电源。控制回路保险丝熔断；更换保险丝，找出原因并加以解决。排气温度过高引起高温停机根据“排气温度过高或注油温度过高”章节解决，然后重新启动压缩机。热过载继电器断开；纠正过载原因，重新设定热过载电器。电压过低；请电力部门检查输入电压，并与电机端电压比较。以此检查电压过低的原因。电源故障；检查供电部分。接线松动；检查所有接线端点，并将其紧固。温度传感器故障；检查传感器，并与专业人员联系维修事项。变压器故障；检查变压器次级电压。非预期停机排气温度过高；根据“排气温度或油注温度过高”部分内容处理。然后重新启动机器。热过载继电器断开；找出原因并纠正，重新设定过载继电器。电源故障；检查供电部分。高温开关故障；与作业维修人员联系。接线松动；检查所有接线端点，并将其紧固。热过载继电器断开排气压力过高；将卸载压力设低一点。电压过低；在满载情况下检查输入电压和电流。热过载继电器接线松动；拧紧热过载继电器接线螺丝。热过载继电设置不正确；检查马达铭牌，与过载继电器设定相比较。电机或启动器接线松动；检查所有接线是否拧紧。电机故障；将电机送制造厂检测，卸下电机之前应检查电机和启动器接线。供气不足空气过滤器堵塞；清扫或更换空气过滤器。工作管道中有过多的泄露；用肥皂水检查工作管道泄露情况。进气阀没有完全打开；按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障储气罐压力过低工作管道中有过多的泄露；用肥皂水检查工作管道泄露情况。进气阀没有完全打开；按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障。空气过滤器堵塞；清扫或更换空气过滤器。容调阀设置不正确；重调容调阀，以获得需要的调节范围。储气罐压力表损坏；检查原因，如损坏请更换。故障现象及可能原因故障排除方法空气需求量过大；重新估计需求，如有必要增加一台机器。储气罐压力过高卸载压力设置不当；设置使卸载压力小于额定最大工作压力。空气需求较少时进气阀门没有关闭；按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分进行故障处理。放空阀没有放空储气罐压力；检查控制电磁阀和排气阀.过高的排气温度和油注入温度冷却器中冷却水量不足；（仅水冷型）清洗冷却器。检查水系统故障，包括水温调节阀，如需要请重新调节或清洗。冷却器中空气循环不充分；检查冷却器安装位置，确保气流没有阻碍。检查冷却器必要时清洗。油气分离器内油位过低；加油至推荐高度，检查油路系统是否有泄露情况。油过滤器堵塞；更换油过滤器芯。油冷却器堵塞；检查是否有漆膜以及锈垢存在，根据热交换器制造商的推荐的方法彻底清洗冷却器。环境温度过高；环境温度不可超过机器运行最高环境温度。风扇旋转方向错误；正确的方向是风扇把空气推入冷却器，调换三相电源线中的任两相。润滑油不正确使用昆西推荐的润滑油.参见润滑部分.空气过滤器堵塞清洁或更换空气过滤器温控阀损坏根据需要修理或更换压缩机头损坏与昆西的代理商联系润滑油消耗量过大油气分离器内油位过高；排出部分润滑油,使油位降低到规定高度。机器运行时观察油位计确定油位。回油管路堵塞；清洗回油管及节流孔。排气温度过高参见‘排气温度过高章节’回油管路调整不当；调整回油吸管与分离器芯底部的距离，确保吸管末端制成45°气/油分离器芯损坏；更换气/油分离器芯润滑油消耗量过大润滑油管道泄露；检查有无泄露，更换密封件密封件失效；按需要更换。如必要更换全部密封件加载与卸载循环过于频繁；按“加载与卸载循环过于频繁”部分检修油气分离器内空气放空速度过快检查放空阀尺寸是否适当进气阀不能完全关闭按"进气阀门未按需求打开或关闭"部分查找故障油过滤器堵塞频繁油过滤器不正确;使用真正的昆西零备件。空气过滤器故障;更换空气过滤器，只使用真正的昆西零备件润滑油变质;按“维修保养—润滑油”部分查找故障。系统受到污染;检查清除系统中的灰尘，腐蚀性物资，漆膜和油泥。空气过滤器堵塞频繁压缩机在高污染空气中运行；使空气吸入口远离污染故障现象及可能原因故障排除方法空气过滤器与环境状况不相适应；使用重型的空气过滤器，请与昆西代理商联络进气阀未按气量需求打开或关闭控制管道中水份过多；每天保养控制管道。进气阀工作出错；检查气缸，阀套等部件，如必要则更换。空气进气阀卡死；检查进气阀，阀套，或轴，如必要则更换。进气阀弹簧断裂；更换弹簧电磁阀故障；按需要修理或更换，更换前应检查接线情况。往复阀损坏；维修或更换。电磁阀电线接头松动；检查并拧紧电线端子。压缩空气需求降低时压缩机不能卸载卸载压力设置不正确；重新设置卸载压力。控制管路泄露；检查、保养控制系统接头。压缩空气输送管道泄露；检查所有压缩空气管道。放空阀损坏；根据需要更换或维修。电磁阀损坏；维修或更换。容调阀损坏；维修或更换。压力下降至控制下限时压缩机不能加载电线连接松动；检查所有电线接线。进气阀卡住；检查并维修。容调阀故障;清洗容调阀节流孔或更换容调阀。加载压力设置不正确；重新设置加载压力。电磁阀损坏;维修或更换。加载和卸载之间转换过快工作管道容积过小;加大系统储气罐卸载压力设定接近容调阀的设定;重新设定卸载压力与容调阀之间的压差值控制管路泄露;检查并维修控制管路积水或结冻;排空控制管路,维修过滤器,检查容调阀节流孔.排气端压缩空气含水量过多水/气分离器堵塞;清洗或更换安装/应用故障;检查同一个系统中的其他压缩机水冷却器泄露;(仅水冷型)更换水冷却器安全阀非正常开启卸载压力设置不正确重新调整卸载压力,以获得正确的压差范围进气阀未按要求关闭按“进气阀未按需求打开或关闭”部分解决。分离器堵塞;更换油/气分离器芯。有缺陷的安全阀;检查安全阀是否处于正确的压力设定位置，如渗漏请更换。附:空压机运转记录表年月时间名称油气筒液面空气过滤器油过滤器油分离器运转电流运转电压排气压力排气温度润滑油压力运转时数记录人备注脱水筛操作规程机器上振动电机防护等级为IP44，使用前务必做到所有电机防尘、防水、接地。务必确保筛子底座在同一水平面上。脱水筛正常工作时，两振动电机转向相反;在正式工作前将电机的防护罩拆下，将符合功率的电缆与电机相接，并通电确保电机转向,若电机转向相同，及时调相。振动电机使用后要经常检查电线连接处。防止电线虚接。电机在振动情况下容易将连接不牢的接线处振松，以致造成电机缺相烧毁。脱水筛的振幅影响处理量、脱水效果，因此可通过调节振动电机上偏心块的位置，来改变振幅从而实现理想的处理量和脱水效果，调节电机偏心块时，需将两侧的偏心块调到同一刻度线。筛子工作时，务必将振动电机上的防护罩安装好。振动筛使用第一周，要每天对振动电机上的固定螺栓进行检查紧固。振动电机要定期加入润滑油，注油量不宜过多，注油量过多则会造成电机运行不灵活。脱水筛维修手册本公司脱水筛使用方便，结构简单，故障率低，请您放心使用。列举一下常见问题。筛子工作不正常，不能很好的出料，四脚跳动剧烈，筛框扭动严重：解决办法检查筛子弹簧支撑点是否位于同一水平（前面两个在同一水平位置，后面两个在同一水平位置），若不在同一水平，及时调整筛子的位置，使其筛子位于同一平面内。若排查后问题仍存在，打开振动电机防护罩，检查振动电机的偏心块是否在同一刻度线。以上两种办法仍无法解决该问题，请及时与我公司售后服务人员联系。脱水效果不佳，出来的物料含水率过高：调节振动电机的偏心块，使激振力更小（就是将振动电机的偏心块之间的夹角调小）。振动电机不能正常工作：检查电机是否缺相，检查是否电机温度过高致使电机轴承抱死，检查电机是否已经烧毁。如遇到的问题不在以上列举的问题范围内，请及时与我公司售后人员联系，我公司强大的售后服务团队会在第一时间内解决您的问题。斗式提升机操作规程（维修手册）一、开车前应作好如下准备工作：

1、检查入、出料口有无堵塞现象。

2润滑油(220#)

。

3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂（头、尾链轮轴承加注2#锂基脂，润滑周期为运转2个月加注一次；电机轴承加注亚茄52#润滑脂，润滑周期为运转3个月加注一次）。

4、检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油（46#抗磨液压油）。

5须良好，否则不得开车。

6、检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。

7、检查各运转部位是否灵活，各联接部位及螺栓是否紧固，电机及电器控制设备是否安全可靠。

8、检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

9、开车前与上下岗位联系好，确认上、下道工序无人后，方可开车。

二、斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

三、斗式提升机必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，方可启动下道工序设备和喂入物料。

四、正常运转后，应注意经常检查以下各项内容（每小时1次）：

1、电动机温度是否正常。

2、减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。

3、机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。

4、减速器有无漏油现象。

5、下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。

6、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。

7、各种安全防护设备是否可靠。

8、应均匀喂料，严禁过载使用。

五、每班要对电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料进行清扫，确保散热和卫生良好。清扫物料时要注意躲闪开运转部位。

六、斗式提升机电机启动控制箱有高压电，电气人员检查作业时，必须保证切断系统电源。七、斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。

八、斗式提升机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1、减速机漏油严重，润滑油缺失。

2、电机、减速机温度急剧升高。

3、负荷突然超出正常值。

4、机械响声异常。

5、电动机或电器设备等出现异常。

九、正常情况下，严禁带料停机。

十一、其他

1、喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。

2、斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。

3、检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。

4、进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。

5、一切检修必须在断电、挂牌、监护状态下进行。

6全措施，在有专人监护的情况下，方可操作。

7、在检修或临时性检修时，斗内不准存料，防止反转伤人。8、在停车更换料斗或链条时，应单条更换，不准两条一齐换，以防发生危险。螺旋输送机操作规程一、范围本标准适用于饱和活性焦储料仓螺旋输送机的操作规程。二、设备作业环境要求空气流通，视线清晰，照明充足，安全设施齐全，无不安全状态、行为存在。三、设备安全要求1.减速机定期检查润滑。2.各部位连接螺丝紧固。3.螺旋内