施工组织设计-结构加固改造工程-空白

老港固体废弃物综合利用基地“上海生活垃圾科普展示馆装饰布展项目”工程土建工程施工方案编制：审核：审批：编制单位：有限公司编制日期：年月日目录16218一、工程概况 页工程概况1．建设单位：2．设计单位：3．总包单位：4．监理单位：5．工程地址：6．工程简介：房屋建筑面积约：2136m2，涉及土建框架柱加固、装饰装修内容有场外导览指示、公共广播系统、门禁、安保监控、室外景观绿化、室内外装修工程、室内布展、展项内容、智能化展馆设计及制作（含多媒体硬件设备及系统集成、控制软件开发、音响系统、媒体内容制作、宣传片制作、互动游戏开发、室内网络无线覆盖等）以及经建设单位确认的设计文件中的其他工作内容。7.本方案主要施工内容为：钢筋混凝土基础承台、植筋、主馆混凝土柱加固、附馆柱截面加大、墙体砌筑。施工依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2009）2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）6、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）9、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）12、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）13、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2008）施工安排施工准备工作技术准备熟悉施工图纸和有关设计资料以及地质情况，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点、技术要求；明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；进行更深入的现场踏勘，掌握场地及周边环境情况，提前制定好切实可行的保护措施，同时做好地下管线现状记录（照片），避免施工过程中造成损坏。由甲方组织设计单位、监理单位、施工单位进行图纸交底与会审，进一步明确设计意图及施工要点，做与图纸会审记录作为指导施工的重要依据。安排专业工程测量人员进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志，绘制详细的平面控制方格网与水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，与监理单位办理验线手续并形成书面记录。对各类控制点及时以混凝土进行保护固定，施工过程中加强保护和复核，发现有移动或损坏应马上校验加固。组织进行施工技术及安全文明交底：按设计图纸及有关规范要求向施工技术人员及各专业施工队进行交底，尤其对施工工艺、施工质量要求、安全技术措施、文明施工等进行重点落实，在交底与被交底人双方签字后形成书面交底记录。物资准备、劳动力及机械安排根据各栋边坡支护的形式及工程量，编排各类材料及设备、人员进场计划。投入的主要材料有：商品砼、商品砂浆、砖、砌块、钢筋、模板、钢管、扣件、中粗砂、细石、灰砂砖等。投入的主要设备如下表：主要投入设备一览表名称型号规格数量备注反头挖掘机PC-601外租自卸运输车20T2外租振动棒5010自备电焊机BKX3006自备钢筋切割机404自备钢筋弯曲机8自备圆盘锯2.2KW20自备投入的作业人员主要人员计划表工种单位数量备注泥水工人10根据需要组织进退场钢筋工人10根据需要组织进退场砼工人6根据需要组织进退场模板工人5根据需要组织进退场焊工人2根据需要组织进退场架子工人10根据需要组织进退场水电工人2根据需要组织进退场机械工人2根据需要组织进退场普工人6根据需要组织进退场施工进度安排（详见附件）施工工艺（一）基础施工工艺本工程基础施工工艺如下：测量放线基槽开挖地基验槽浇灌垫层砼基础定位放线砌筑砖胎模水电管道预埋回填室内土方板底垫层砼浇灌安装基础、地梁、底板、首层墙柱钢筋安装吊模、导墙模板基础隐蔽工程验收浇灌基础砼拆模、养护。1.1施工过程控制要点1.1.1测量放线1、做好基点引测及复核，建立合适的方格网。2、所有引入现场的测量标志均需做显眼的标记，同时以围栏等形式做好测量标志的保护。3、需定期复查引入现场的标志，减少因沉降、位移产生的偏差。4、如出现系统偏差，需及时纠偏完成后再进行后续测量放线工作。5、使用精度满足要求的全站仪、水准仪、垂投仪，并定期进行校验。6、所有测量人员需培训合格后方可上岗操作。1.1.2基槽开挖1、挖照设计图纸基础尺寸，结合现场地形标高，确定开挖深度、放坡形式、工作面大小。2、将测算好的数据实地放样，在现有混凝土地面划出承台位置线，用切割机切割。3、采用反铲挖掘机开挖，按照基础标高预留300mm厚土层待人员配合开挖，禁止机械设备扰动基底土方。4、基础土方开挖需结合边坡情况进行分层开挖。1.1.3地基验槽1、基础开挖完成后，需立即申请组织验槽，验槽合格后尽快浇灌垫层砼封闭，防止基坑长期暴露。2、所有验槽记录必须及时完成，需甲方、监理、设计、施工人员签字确认，并要有明确验收意见。3、如基槽开挖后与设计地质条件不相符，必须经设计出具设计变更，禁止随意处理。4、凡基础超深换填必须经甲方、监理人员同意，并有人旁站时进行。1.1.4浇灌基础垫层砼1、在开挖完成的基槽面上，按照垫层尺寸及厚度安装模板。2、凡超挖部分需以同级砼换填，禁止随意回填土方。3、垫层砼必须压实，表面收平。1.1.5基础定位放线砌筑砖胎模1、在垫层表面弹上轴线及砖胎模砌筑位置线。2、按照砌筑线砌筑砖胎模。3、根据设计图纸，在承台砖胎模相应位置留出地梁位置，按图完成地梁胎模砌筑。4、砖胎模最外围标高面平底板面，室内砖胎模标高面比底板底面低50mm。1.1.6回填室内土方1、选择优质回填土，禁止回填腐植土、生活垃圾。2、回填土过程中必须注意防止碰坏砖胎模。3、回填土必须分层进行，分层厚度为20mm，机械夯实；靠近四周砖胎模附近，必须辅以人工进行夯实。4、土方表面平整度及标高应符合要求。1.1.7制作、安装基础、地梁、柱钢筋1、所有进场钢筋需经复检合格后方可使用。2、按照设计图纸及规范要求下料，制作钢筋，做好钢筋锚固长度、锚固方式、接头形式及位置不正确等质量通病防治。3、严格控制柱钢筋轴线位置，防止发生偏移，柱筋必须以固定箍筋与梁筋点焊牢固，独立柱钢筋必须加设四面斜向支撑防止歪斜。4、安装完成后班组做自查，施工员、质检员检查后申报甲方、监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。1.1.8基础隐蔽工程验收1、基础工程隐蔽验收是工程建设中重要的一个环节，基础施工过程中的每一个步骤都必须严格执行设计及规范要求。2、在完成基础钢筋、模板工程后，施工班组长必须自行检查，符合要求后报项目部质检员验收，自检合格后，由项目部申请甲方、监理工程师组织验收，必要时需设计、地勘部门人员到场参与验收。3、对验收过程中发现的问题，项目部认真进行整改，整改完成后再次报验，直到验收通过，验收合格后方可进行砼浇灌。4、验收合格，项目部及时完成相应资料的整理、归档。1.1.9浇灌基础砼1、浇灌令下达后方可组织进行砼浇灌。2、砼浇灌前必须做好相应的技术、组织准备：浇灌设备选择、砼方量计算、砼强度等级及抗渗等级确认、浇灌线路确定、现场场地准备、人员准备等工作。3、浇灌前所有浇筑面必须清洗干净，模板面必须浇灌湿润。4、砼浇灌过程中，施工员、监理员、班组人员必须现场值守，及时处理砼浇灌过程中出现的各类突发事件。5、做好砼坍落度检测，留置试块。6、砼振捣必须由具备长期施工经验的人员任振捣手，按照振捣器的作用半径插入式振捣，确保砼表面“液化”并不再沉陷即可，防止振捣不足或过振。8、按照预先定好的标高拉好控制线，人工进行刮平、收面、压实。9、做好成品保护，防止过早行人、堆放材料。1.1.10拆模、养护。1、砼浇灌完成强度达到设计及规范标准要求后方可拆除模板，防止撬坏砼边角。2、砼表面泛白后开始洒水养护，24小时后浇水养护，48小时后可蓄水养护。（二）柱加固工艺原理和设计规定（详细工艺见柱加固专项方案）外粘型钢及钢板材料强度等级均为Q345B。外粘型钢加固柱时，应将原构件截面的棱角打磨成圆角，其半径r>7mm。角钢，缀板，扁钢，连接板等钢构件与原构件间的缝隙灌注胶黏剂使之成为一体。注胶应在型钢构架焊接完成后进行，胶缝厚度宜控制在3~6mm;局部允许有长度不大于300mm，厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。胶黏剂采用A级胶。其他要求见加固设计总说明。为加固YZ-*拆除原有维护墙时必须保留原有柱上的墙体拉结筋，不得截断。1-3轴处门头幕墙龙骨后埋件与YZ-（1-9）缀板配合施工，如有冲突，可适当调整局部缀板间距，但相关缀板间距不得大于300mm。根据设计要求，在立柱外侧圈梁部位，保持角铁贯通，缀板位置适当调整，在圈梁上下部位，缀板适当加密，满足在1米范围内缀板数量满足原设计要求。1、工艺流程及操作要求（1）、工艺流程钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理(2)、操作要点。1）钢板制作。按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。2）基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气机吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。b.对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气机除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。c.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。d.对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。e.对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。f.对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。g.对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。h.对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。i.在混凝土体钻胀栓孔并埋入胀栓（由设计确定）。3）配胶目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。4）粘贴胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（１～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。5）固定与加压钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。6）固化结构胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。7）检验：粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。8）防腐处理：外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。（三）植筋工程施工工艺1、化学植筋和化学锚栓施工工艺流程2、化学植筋和化学锚栓工法及技术措施准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位。钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。（3）孔洞清理（除尘、干燥）成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。（4）钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。（5）配胶和注胶：配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。（6）插筋/锚栓：插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。（7）养护：插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。插筋/锚栓、养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在24小时以上。3、质量保证措施1）植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度；2）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。尤其以下工序需要严格把关：植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等；3）按相关验收规定，在现场进行拉拔测试。对拉拔不合格的情况，严格遵照规定进行整改。（四）钢筋工程施工工艺1、柱：按照线位置调整竖向受力钢筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→添加保护层垫块。柱子纵向受力钢筋，接头位置应错开设在弯矩最小处，且不得在箍筋加密范围，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率≤50%，纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，截面小的柱子，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎时，绑扣相互间应成八字形。2、梁：放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋、腰筋→画主梁箍筋间距→主梁上层纵筋与箍筋绑扎固定→主梁底层纵筋、腰筋与箍筋绑扎固定住→加设腰筋拉钩→放次梁箍筋→穿次梁上、下层纵筋画主梁箍筋间距→画次梁箍筋间距→次梁纵筋与箍筋绑扎固定→添加保护层垫块。在主次梁相交处，两侧按图纸要求设置附加箍筋和吊筋，直径<22的钢筋，下部钢筋的接头应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。3构造柱筋：当墙长度超过5米时应设置240mm×240mm（370mm）的构造柱，内配4ø12箍筋为ø8＠200的构造柱，主筋锚入上下层梁内30d。洞空大于3500mm独立门、窗间隔墙、填充墙在洞口两侧均应设置，构造柱的基础插筋应插入板底内部，插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在板底上层主筋上，柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，当构造柱上部为梁时，将构造主筋限预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时与其绑扎。墙高度超过4米时，每隔4米高设钢筋混凝土圈梁，梁高250，梁宽同墙宽，内配纵筋4ø12箍筋为ø8＠2004安装完毕后应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否符合要求，钢筋接头的位置以及搭接长度保护层的厚度是否满足要求，绑扎是否牢固，有无松脱变形现象。6.10钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度±3尺量检查2骨架的长度±83受力钢筋间距±8尺量两端、中间各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6受力钢筋保护层梁柱±3墙板±3基础±8（五）模板工程工艺流程与操作工艺1工艺流程安装前检查→安装模板并用联接角模连成整体→设置模板支撑→搭设钢管井字架→逐块安装模板→安装箍→安装固定支撑→校正模中心调正好固定→群体固定2操作工艺：2.1柱模板矩形柱的模板是由四面侧板、柱箍、支撑组成。其中的两面侧板为长条板用木档纵向拼制；另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚40~50㎜，横向侧板厚25㎜。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。柱子侧模如四边都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。断面较大的柱模板，为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，应在柱模外设置柱箍。柱箍可采用木箍、钢木箍及钢箍等几种。柱箍间距应根据柱模断面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。柱模板用料尺寸参考下表:一般柱模板用料尺寸（mm）柱断面木档间距（模板厚50）木档断面木档钉法300×30045050×50400×40045050×50500×50040050×50平摆600×60040050×50平摆700×70040050×70立摆800×80040050×70立摆柱模板安装时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑支牢，并在另两侧钉几块横向侧板，把纵向侧板互相拉住。用线坠校正柱模垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。同一柱列的模板，可采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模。2.2梁模板梁模板的用料尺寸参考下表。梁模板用料尺寸梁高梁侧板（厚不小于25）梁底板（厚40~50）木档间距木档断面支承点间距支承琵琶头断面30055050×50125050×10040050050×50115050×10050050050×75(立摆)105050×10060045050×75(立摆)100050×10080045050×75(立摆)90050×100100040050×100(立摆)80050×100120040050×100(立摆)80050×100梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺设垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶撑，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能运行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2％～0.3％。楼板采用现浇混凝土，梁为现浇混凝土结构，应先安装梁模板，再吊装圆孔板，圆孔板的重量暂时由梁模板来承担。这样，可以加强预制板和现浇梁的连接。安装时，先按前述方法将梁底板和侧板安装好，然后在侧板的外边立支撑（在支撑底部同样要垫上木楔和垫板），再在支撑上钉通长的搁栅，搁栅要与梁侧板上口靠近，在支撑之间用水平撑和剪刀撑互相连接。当梁模板下面需留施工通道，或因土质不好不宜落地支撑，且梁的跨度又不大时，则可将支撑改成倾斜支设，支设在柱子的基础面上（倾角一般不宜大于３０度），在梁底板下面用一根50mm×100mm的方木，将两根倾斜的支撑撑紧，以加强梁底板刚度和支撑的稳定性。3、质量要求1主控项目1.1模板的安装检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.2模板的拆除模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004.2一般项目4.2.1模板的安装模板安装须满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应润湿，但模板内不应有积水（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.2模板的拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查检验方法：观察。5、主要质量关键点的控制用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，不少于3件。6、安全和环境6.1安全防护措施根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工期间采用双排脚手架，内挂绿色密目安全网。脚手架采用φ48×3.5钢管和扣件搭设，架体宽度1.50m，脚手架基础要求素土夯实，上面铺设脚手板和立杆底座，将脚手架立杆座于底座之上，内排架立杆距墙500mm，外排架距墙2.0m。立杆横距为1.50m，纵距为1.50m，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。25m以下立杆采用双立杆。大横杆步距为1.40m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／300，且不大于500mm。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根，在任何情况下，不得拆除小横杆。架体与建筑结构拉结采取预埋管拉结的方法。剪刀撑的设置采用垂直10m，水平10m的架体为一单元连续布置，斜杆与地面夹角控制在45°或60°沿架体高度连续布置。架体内侧采用中眼和密跟安全网全封闭，在操作层上满铺木脚手板，并设置150mm挡脚板。6.2施工现场环保措施随着科学技术的发展，施工单位对环境保护的意识不断地加强，这种意识从某一程度上，提高了企业的社会形象和市场竞争力，同时也保障了建筑工地周围居民和施工人员的身体健康。（六）混凝土工程施工工艺1、基础浇筑（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。（2）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。（3）浇筑基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位时，必须根据具体情况对钢筋骨架进行核算，其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。2、柱的混凝土浇筑：2.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。2.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3梁、板混凝土浇筑：3.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、商品混凝土的质量控制：1）、供应商选定，商品混凝土供货厂家，必须经过考察认可，同时按IS09002质保体系文件规定，对产品供应商要经评审合格后方能签订合同。2）、对混凝土产品的质量监督⑴、根据工程的特点、设备配置及施工组织设计的要求，应厂家提出我方对混凝土的凝结时间、坍落度等有关技术参数的要求。⑵、每次浇筑混凝土应提前向我方混凝土供应商索取相应配合比报告，严禁在无配合比报告的情况下盲目浇筑，遇有疑问配合比及时向公司工程技术科等部门汇报。⑶、每次浇筑混凝土时，应派一名技术人员跟踪检查混凝土厂家的生产制作过程，代表混凝土使用方负责监督与协调如下事项：①、控制混凝土运输车辆的调运频率，防止混凝土在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象。②、监督混凝土在配合比计量情况，采用外加剂的混凝土应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围并作好记录。⑷、签订合同时，应向预拌混凝土厂方索取原材料样品及其技术资料，混凝土浇筑前应检查原材料是否与样品一致。3）、施工现场⑴、要求预拌混凝土厂方派技术人员到施工现场，负责商品混凝土的质量管理，以便供需双方相互联系、配合，预拌混凝土供应数量满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。⑵、每天班（前、后台）至少做两次坍落度的测定工作，通过天气变化（雨天、暑天）应适当增加测定次数。⑶、观察现场混凝土的初凝时间、和易性、泌水性及时反馈此类信息至混凝土供应商，以便作出相应的调整。⑷、严禁擅自加水增加混凝土流动性的野蛮施工方法。5、混凝土工程质量通病的预防（1）蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。（2）麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。（3）孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。（4）露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。（5）缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。（6）表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa以上方可上人或进行下道工序施工。（7）强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。（8）裂缝：A混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。B混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇注混凝土。C凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。D干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。E温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。(七)灌浆料加固技术施工工艺一、工艺流程与操作要点1、工艺流程加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。2、操作要点①应根据实际情况选择相应的灌浆方式②施工准备a.设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。b.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。c.模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。d.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。e.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。③注意事项a.二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。b.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。c.在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动MS-501建筑灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。d.设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光。e.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用发段施工，即采用仓法施工。f.用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。④施工时，只需在MS-501建筑灌浆料中加水搅拌即可。加水量一般应参照推荐用水量，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。每浇筑一立方米需使用MS-501建筑灌浆料2.4-2.5吨。⑤MS-501建筑灌浆料的拌和可用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式。搅拌时间一般为1-2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余水量继续搅拌至均匀。搅拌过程应尽快完成。⑥搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。⑦每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟内将料用完。⑧搅拌时若发现料太稀，可采用加入干料的方法调和，直至稠度适中；太干时可加少许水，再搅拌均匀即可。严禁用太稀的料施工。⑨冬季施工时，MS-501建筑灌浆料及拌和水应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。即可采用加热灌浆料至室温或加热搅拌用水（不超过60℃），保证搅拌后灌浆料的入模温度不低于5℃。⑩现场使用时，严禁在MS-501建筑灌浆料中掺入任何附加剂、外掺料。⑾用MS－501建筑灌浆料加固混凝土结构时，灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；用MS－501建筑灌浆料进行混凝土孔洞修补时，应将孔洞周围已松动的混凝土剔除。⑿灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。由于气温低时强度发展较慢，可以采用覆盖电热毯养护或蒸气养护，但蒸气不宜直接喷到灌浆料表面。表19不同温度下达到20MPa的时间日最低气温（℃）-10-50515＞15时间（小时）969072483624⒀MS－501建筑灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间如下：表20拆模和养护时间与环境温度的关系日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）-10-096140-572105-15487≥15247⒁施工验收应设计要求现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB30204）的有关规定执行。二、材料1、MS-501建筑灌浆料产品性状见表19。表21MS-501建筑灌浆料产品性状品名项目MS-建筑灌浆料外观水泥基材料混合比（通常）灌浆料：水=100：12.5（质量比）可操作时间小于30分钟表22MS-501建筑灌浆料技术参数性能指标MS－501建筑灌浆料竖向自由膨胀率1d≥0.02%压缩强度1d≥22MPa3d≥38MPa28d≥55MPa流动度（跳桌法不振动）≥240mm2、钢材应符合现行混凝土结构用钢材的有关标准。三、机具设备1、灌浆机具：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机（机械搅拌）；搅拌槽及铁铲（人工搅拌）2、辅助工具：水桶、台秤、高位漏斗、灌浆管及管接头、流槽、灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定）、模板（钢模、木模）、草袋、岩棉被等、棉纱、胶带。(八)砌筑施工工艺1施工范围1.1.机修车间外墙原为混合结构，为了保证结构稳定，对立柱进行包钢加固，所以立柱外侧的围护墙体应进行拆除，满足立柱加固工作面需要。该部分外墙等立柱加固完成后，需要墙体恢复，恢复墙体砌筑采用原墙体所使用的实心烧结粘土砖（95红砖）。砌筑过程中保持原结构内的钢筋贯通，局部断开的钢筋，采用同规格的钢筋焊接接顺。并设置拉接筋与立柱相连。1.2.内隔墙采用100-200mm厚的蒸压轻质砂加气混凝土。1.3.潮湿部位，如水泵房和厕所间，选用混凝土小型空心砌块。2引用标准、术语《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20023施工准备3.1材料及主要机具3.1.1材料：a)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及进行试验;用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。b)采用商品干粉砂浆。c)水：采用饮用水或不含有害物质的洁净水。3.1.2主要机具a)砂浆搅拌机b)手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢圈尺、灰槽、小胶桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、砖刀、灰匙等。3.2作业条件3.2.1砖前基槽或基础垫层施工已完成，并办好工程隐蔽验收手续。3.2.2砌筑前1～2d将砖浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜，普通灰砂砖、粘土砖含水率应控制在8%～12%以内，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。当天气干燥炎热时，小砌块应提前喷水湿润。3.3.3砌砖前应做好砌砖作业、商品砂浆落实到位。3.3.4砌筑前应将砌筑部位清理干净，并根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，且浇水湿润。3.3.5施工中所需的门窗、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。3.3.6施工中所用脚手架应按要求搭设完成并经检验合格方可使用。3.3.7安全、质量技术交底完成。4烧结粘土砖施工工艺基层处理、弹线摆砖立皮数杆挂线基层处理、弹线摆砖立皮数杆挂线砌筑砂浆搅拌4.2操作方法4.2.1层处理、弹线将砌筑部位清理干净，并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。4.2.2摆砖开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。4.2.3立皮数杆在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。独立柱应在柱的位置近旁竖立皮杆数，成排同断面的砖柱，可在两端的砖柱近旁立皮杆数。4.2.4挂线一砖厚墙采用外手抹线（单面挂线），砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀地一致、平直通顺。4.2.5砌砖砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法，宜采用一铲灰、一块砖、一揉的“三一”砌筑法，即满铺满挤操作法，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就胀；里手低，墙面要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。每层承重墙的最后一皮砖，在梁或梁垫的下面，以及挑檐、腰线等处，应用丁砖砌筑。砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4000mm，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙不小于20mm，拱底应有1%的起拱。凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并将构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过180mm（即三皮砖）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜浆，混水墙应随砌随举舌头刮尽。施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。c)独立砖柱与砖垛砖柱的各皮高低按皮数杆上皮数线砌筑，成排砖柱，可先砌两端的砖柱，然后逐皮拉通线，依通线砌中间部分的砖柱。柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上，柱心无天缝。严禁采用包心砌法，即先砌四周后填心的砌法。砖柱上不得留脚手眼。砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌，不能先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙。5质量标准5.1主控项目5.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后，按灰砂砖或煤灰砖10万块为一验收批，抽检数量为1组。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。5.1.2砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%。5.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5.1.4非抗震设防及抗震设防裂度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结筋，拉结筋数量为2ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不应小于500mm，对抗震设防裂度6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。5.1.5砌砖体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.1.5规定。表5．1．5砌砖体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m205.2一般项目5.2.1砖砌体组方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不少于3处，内墙按有代表的自然间抽10%，且不应于3间。5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。5.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.3的规定。表5.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处混水墙、柱83门窗洞中高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不少于2处5.3成品保护5.3.1墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、砼墙与砖墙拉结筋，各种预埋件、埋管等，应注意保护，严禁任意拆改或损坏。5.3.2砂浆稠度应适宜，砌砖操作时奕防止砂浆流淌弄脏墙面。5.3.3在吊放操作平台脚手回或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。5.3.4砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时方可拆除。5.3.5砖筒拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模板应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆除。5.3.6预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5.3.7在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料纺织布工木板等遮盖，保持墙面洁净。5.3.8尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施，以确保墙和柱的稳定性。5.3.9雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防水冲刷。6职业健康环境管理措施序号作业活动危险因素或环境危害因素可能导致的事故预防措施1施工用电用电管理措施不到位；接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护设置不动作触电、火灾配够有电工上岗证电工人员，其他人员不能操作。按有关要求规范电缆的架设及配电装置。2基础施工基坑支护不当；无排水措施；坑边荷载过大。塌方设安全防护栏，坑边材料堆放不能过多及离边坡不能小于1m。无临边防护；上下通道不符合要求。高处坠落3脚手架搭设人员违章作业；安全防护设施不完善高处坠落物体打击作业人员规范带安全帽、挂安全带，按规范设悬挑平台，安全网全封闭。派专人监护。无警戒区、无人监护物体打击4高空作业脚手架不符合规范；脚手架荷载过大。垮塌脚手架按设计要求施工，且经验收合格方可使用，按要求挂设安全及平网。排架上堆料不能超过设计要求。禁止抛砖或乱抛其他物品，砍砖时向内打砖以碎砖下落伤人。安全防护设施不完善（孔洞、临边等）。高处坠落物体打击5材料运输索具不符合要求；作业人员违章操作。起重伤害运输前检查索具，操作人员必须有上岗证。6砂浆搅拌作业人员违章作业。机械伤人操作人员必须有上岗证。进料口装铁栅遮盖保护，传动皮带和齿轮必须设防护罩。设备无保护7加入粉料粉尘、水泥袋伤害人体污染施工环境轻放、人员戴口罩，水泥袋应叠放整齐并回收；8清理通道及楼地面建筑垃圾影响施工环境施工通道、楼地面及时清扫，做到施工环境清洁整齐；清理的垃圾应集中填埋处理。6.1安全危险和环境危害辨识6.2安全文明施工和环境控制措施6.2.1进入施工现场人员必须佩戴个人身份卡、穿着工作服及带齐必备的劳动保护用品，并穿戴使用正确，不得穿拖鞋，不合格的不得进入现场。6.2.2施工过程要做好交底，施工员、安全员应经常检查，层层落实责任，现场安监人员要做好日常的安全、文明施工的检查监督工作，发现隐患及防碍文明施工的行为，要及时提出整改意见，并监督落实情况，使现场文明施工良好状态做到持之以恒。6.2.3机械管理a)施工机械、设备进场要做好维修保养工作，保持清洁。b)严禁非机械操作人员操作机械，机械操作人员不得操作非本工种以外的机械设备。c)停放机械的地方土质要坚实平整防止土面下沉造成机械倾侧。d)砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅遮盖保护，严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面工作，传动皮带和齿轮必须设防护罩；e)转叶转动时，不准用手或棒等其他物体去拨拌筒口灰浆或材料。f)出料时必须使用摇手柄，不准手转拌和筒。6.2.4边坡应按设计要求放坡，以保证边坡稳定。危险区域的孔洞要盖严、临空面设安全栏杆。安全防护设施布置要整齐、安全牢固可靠，工作面必须设有安全通道，同时保持畅通，安全、围栏标识清楚，并做好日常维护。施工现场要做好排水工程并保持畅通。6.2.5施工过程控制a)操作地点临时堆放材料时，地面上要放在平整坚实的地面上不得放在湿润积水或泥土松软崩列的地方，在楼面或过道时应分散堆置，不得超过其设计荷载。b)车子运输砂浆时，禁止并行或超车，所载材料不允许超出车箱。c)禁止用手向上抛砖，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。d)不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。e)砍砖时向内打砖，防止碎砖落下伤人，且不准随意向下、向外抛掷物品。f)每块脚手板上的操作人员不超过2人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人、一块板堆料。g）砖应提前在地面淋水湿润，不应在操作地点进行以免造成场地湿滑h）加强防火工作，施工现场必须具备有充分的消防器材，定期检查，更换药剂，位置明显，不得任意挪作他用。i）施工电源拉、接必须由专职电工负责。j）施工现场要严格控制使用材料的数量，应严格按进度计划，做好材料的领用与管理工作。k）现场施工材料堆放必须分类堆放整齐。不能混堆乱放及占用道路。l）混合粉料时，应带口罩，放粉料时要轻放，减少粉尖飞杨，包装带堆放整齐，以便回收。m)楼地面及路面等场地建筑垃圾必须及时清理干净，垃圾集中用填埋或外运处理。现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。7应注意问题7.1砌筑砂浆采用商品砂浆。搅拌站砂浆搅拌应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。7.2墙身轴线位移。大放脚两侧收退要均匀，砌到墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。7.3墙面不平。一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。7.4水平灰缝厚薄不均匀。盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮杆数对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。7.5皮杆数不平。抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。7.6埋入墙体中的拉结钢筋不符合要求。应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。7.7留槎不符合要求。砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。7.8混水墙面粗造。舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝，一砖厚墙背面偏差较大，砖墙错层造成螺丝墙，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙应外手挂线。8质量记录8.1材料（砖、商品砂浆等）的出厂合格证及复试报告。8.2砂浆试块试验报告。8.3砌砖分项工程质量检验评定表，隐蔽工程验收记录/砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表质量验收记录表8.4安全文明施工检查记录，按《建筑施工安全检查标准》GJG59-99及广电集团的《电网建设安全健康。环保三欣标准》。8.5施工日记。蒸压加气混凝土砌块、小型空心砌块、实心混凝土砌块施工工艺1一般规定1.1蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块和实心混凝土小型砌块的品种、规格、强度等级和密度等级等技术指标应满足设计及要求。1.2砌筑砂浆的工作性能与技术指标应满足设计及本规范的要求，严禁使用粘土砂浆。1.3砌筑材料应按本规范第4.9.3条的要求，经检验合格后方可使用。1.4外墙不宜采用单排孔小型空心砌块砌筑。1.5女儿墙和阳台栏板宜用现浇钢筋混凝土浇筑，不应采用蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块。1.6空调设备应采用现浇或预制混凝土板承托和固定，不得直接在蒸压加气混凝土砌块和混凝土小型空心砌块上吊挂空调等重物。1.7砌块在装卸、运输过程中严禁翻斗倾倒和抛掷，不得被油污等污染。1.8砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。1.9现场拌制砂浆应采用机械搅拌，在出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30oC时，应分别在2h和3h内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。1.10预拌砂浆的储存容器宜密闭、不吸水，便于运输、清洗和砂浆装卸。砂浆储存时严禁加水，应采取遮阳防雨措施，并应有明显标志，防止混用。预拌砂浆应在规定的存放时间内使用完毕。1.11砂浆干混料在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，严禁混堆混用。干粉砂浆应采用机械搅拌，除水外不得添加其他成分，搅拌时间不宜少于3min；并应随拌随用，并应在砂浆初凝前使用完毕，当产品有要求时，应在产品规定的时间内使用完毕。1.12砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：1砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。2尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。3按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。4标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。5标明预留洞和预埋件的位置。1.13结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。1.14施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上应注明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。1.15开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。1.16第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为10～30mm。1.17一次铺设砂浆长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。1.18需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砂浆重新砌筑,不得任意撬动砌块。1.19非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。1.20非承重砌体顶部应预留空隙，再将其浇筑混凝土与上部结构密封密实。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补浇筑混凝土。补砌根据规范，采用细石混凝土进行浇筑处理。混凝土浇筑时保证模板刚度，对拉稳固。1.21混凝土强度达到规范要求后方可拆模。1.22顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满、密实。1.23砌筑墙端时，砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝必须用砌筑砂浆填实，灰缝厚度应符合本规范第1.35条的规定。1.24设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的混凝土小型空心砌块砌体上剔凿打孔。不宜在已经砌好的轻骨料混凝土小型实心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70%，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。1.25砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿高度每600mm内设置2Φ8拉结钢筋，钢筋伸入墙内对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，每边不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块每边不应小于700mm。1.26砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。1.27墙长超过5m时，应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱；构造柱的截面尺寸和配筋应符合设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4Φ12，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋可采用Φ8@200。砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高每隔3皮或不超过600mm设置2Φ8拉结筋，拉结筋每边伸入墙内对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。构造柱应于砌筑完成后浇筑混凝土。1.28墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，当连系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于500mm。连系梁的截面尺寸及配筋按设计要求，当设计无要求时，连系梁梁宽同墙厚，梁高不小于200mm，纵筋为4Φ12，箍筋为Φ8@200。1.29砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋，应符合下列规定：1填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600mm设置2Ф8拉结钢筋。2拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。3钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。4拉结钢筋应砌入水平灰缝中（图1.29），有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。1.30后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用下列方法之一进行施工：1膨胀螺栓法：按皮数杆标识的灰缝位置，在混凝土剪力墙或框架柱上钻孔，孔深不小于60mm，锚入Ф10的膨胀螺栓，膨胀螺栓外露部分的长度应不小于30mm并与Ф8拉结钢筋双面满焊。2植筋胶后植法：按皮数杆标识的灰缝位置，在剪力墙或框架柱上钻直径为Ф10的孔，孔深60mm，采用结构胶将Ф8拉结钢筋直接植入。3预埋钢板法：在混凝土剪力墙或框架柱上，从第一皮砌块底部向上600mm开始，间距600mm预埋两条5×40×300钢板，钢板用2Φ8锚筋与混凝土剪力墙或框架柱锚固；按皮数杆标识的灰缝位置，在预埋钢带上焊接2Φ8拉结钢筋。1.31蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块砌筑的墙体底部，应砌筑普通混凝土小型空心砌块，或现浇C15素混凝土坎台，其高度不宜低于室内地坪以上200mm。对于有防水要求的房间，墙体底部应现浇素混凝土坎台，高度不得小于200mm。1.32门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。门窗洞口一侧为混凝土结构构件时，应埋置钢筋与过梁钢筋焊接连接，当洞口宽度大于600mm时，应采用现浇钢筋混凝土过梁。1.33烟道、通气管道宜采用预制构件。如采用砌块砌筑时，应边砌边抹灰。1.34除第1.31条规定外，蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块不宜混砌。1.35当采用预拌砂浆或现场拌制砂浆时，普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块的灰缝厚度应为8～12mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。当采用干粉砂浆砌筑时，砌体灰缝厚度宜为2～3mm。1.36砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。1.37施工时应采取措施防止砌体受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体。1.38砌筑砂浆试块应随机取样制作，严禁同盘砂浆制做多组试块。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作不少于1组试块，每组试块数量为6块。1.39砌体转角处，预埋暗管、暗线处及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块，异形砌块的形式和应用范围见本规范附录H。2蒸压加气混凝土砌块施工2.1蒸压加气混凝土砌块填充墙施工宜按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。2.2砌筑前，应向砌块砌筑面洒水1～2遍，表面湿水深度宜为8～10mm。2.3除墙根一皮砌块外，同一面墙应用同种砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气砌块不宜混砌。2.4切锯砌块应使用专用工具（锯、钻、镂、平直架等），不得用斧或瓦刀砍劈。2.5砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。铺浆后应立即放置砌块，一次摆正找平，保证灰缝厚度。2.6上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不应小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝处设置2Φ8的拉结钢筋，拉结钢筋应贯通（图2.6）。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。2.7砌体墙转角处应在水平灰缝中放置2Φ8拉结钢筋，钢筋伸入墙内不应小于700mm，竖向间距不应大于1m。2.8门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定：1外墙。门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。2内墙。当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件；当墙体厚度小于200mm，应沿门窗洞两侧上、中、下预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。3重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。4门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与位置根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不应大于200mm，其余固定点的间距不应超过400mm。5门洞口构造柱设置应符合本规范第1.27条的规定，且构造柱的纵筋应锚入过梁。2.9砌体窗台处构造应满足下列要求：1窗洞口宽度大于900mm时，窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。板厚不宜小于100mm，纵向钢筋为2Φ10，横向钢筋为Φ8＠200，梁两端各伸入砌体不应小于400mm（图2.9—a）。2窗洞口宽度小于900mm时，可在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中应设置3Φ8拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧应不小于500mm（图2.9—b）。2.10堵塞墙上孔洞时，宜采用异形砌块或经切锯而成的加气混凝土砌块填堵，不应采用其他材料塞堵。3空心砌块施工3.1空心砌块填充墙施工宜采用下列工艺流程：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工（适用于轻骨料混凝土小型砌块以及有防水要求的砌体）→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→浇灌混凝土门窗框等（或安装门窗过梁）→浇筑构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。3.2砌筑前，应按下列要求选择砌块及洒水湿润：1不应使用被水浸透和表面上有浮水或含水率超标的砌块。2对普通混凝土小型空心砌块，其自然含水率为5%～8%时，一般不需浇水湿润；当施工期间最高气温超过30℃时，应提前喷水湿润。3不应使用断裂或砌块壁肋中有竖向裂缝的砌块。4砌筑前应清理干净砌块表面的污物。3.3砌筑时，除特殊部位外，砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。3.4空心砌块砌筑应采用满铺法，当采用干粉砂浆砌筑时，除外墙、厨厕间砌体坎台上的第一皮砌块以及墙高超过3m的砌体外，可采用壁铺法施工。1满铺法：在下皮砌块整个水平面的壁和肋上，以及上皮砌块端面上全部刮上砂浆，然后将上皮砌块坐在已铺好的水平面砂浆上，并压紧竖缝砂浆（图3.4—1）。2壁