计算科学及应用能力建设二期项目高大模板工程施工方案

高大模板工程施工方案工程概况工程总体概况建设概况序号项目内容1工程名称科研楼（计算科学学及应用研究究能力建设二二期）2工程地址北京市海淀区中关关村软件园二二期G-2地块3建设单位北京计算科学研究究中心4设计单位中国建筑设计研究究院5监理公司京兴国际工程管理理有限公司6质量监督北京市海淀区建设设工程质量监监督站7合同工期2016年1月66日~2017年10月11日8质量目标北京市建筑结构“长城杯”金奖、建筑“长城杯”金奖。设计概况本工程建筑面积36921㎡，地下三层、局部二层，地上五层、局部六层。基础底板为一整体平板筏型基础，地上部分由A、B、C三栋科研办公用房合围组成，布置图如下所示。序号项目内容1建筑功能科研用楼2建筑面积总建筑面积（㎡）36921占地面积（㎡）10382地下建筑面积（㎡㎡）14600地上建筑面积（㎡㎡）22321地上各层建筑面积积（㎡）首层：4110；；二层：3480；三层：4324；四层：4400；五层：4334；六层：1485..3建筑层数地上5层，局部6层地下3层、局部2层4建筑层高地下部分层高（mm）地下3层4.90地下2层3.90地下1层（A楼、B楼、C楼）4.45，4.445，4.35地上部分层高（mm）首层（A楼、B楼楼、C楼）4.55，3.995，4.20二层（A楼、B楼楼、C楼）4.40，3.880，3.60三层（A楼、B楼楼、C楼）4.40，3.880，3.60四层（A楼、B楼楼、C楼）4.40，3.880，3.60五层（A楼、B楼楼、C楼）4.50，3.880，3.60六层（B楼、C楼楼）3.90，3.770屋顶层（A楼、BB楼）3.80，3.0055建筑高度绝对标高（m）48.6室内外高差（m）0.45基底标高（m）-13.40最大基坑深度（mm）14.87檐口高度（m）22.1建筑总高（m）24.06建筑平面横轴编号1-15纵轴编号A-V横轴距离（m）84.0纵轴距离（m）93.35高大模架工程概况各楼层超限梁布置概括（1）地下一层超限梁位置情况地下一层超限梁截面为600×1500、500×1800、600×1800，具体位置如下图云线所示：地下一层超限梁平面图（2）首层超限梁位置情况首层超限梁截面为400×2000，具体位置如下图云线所示：首层超限梁平面图（3）A二层超限梁位置情况A楼二层超限梁截面为700×1200，具体位置如下图云线所示：A楼二层超限梁平面图（4）A楼三、四、五、屋面层超限梁位置情况A楼三、四、五、屋面层超限梁截面为700×1200，具体位置如下图云线所示：A楼三、四、五、屋面层超限梁平面图梁截面：600×1800，集中线荷载为0.6×1.8×25.5=27.54＞20kN/m梁截面：600×1500，集中线荷载为0.6×1.5×25.5=22.95＞20kN/m梁截面：400×2000，集中线荷载为0.4×2.0×25.5=20.40＞20kN/m梁截面：700×1200，集中线荷载为0.7×1.2×25.5=21.42＞20kN/m以上梁的集中线荷载均＞20kN/m，需编制《高大模板施工方案》，并组织专家论证，通过后按照施工方案和规范规程要求，进行施工。A楼首层到三层eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)轴往东2850mm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)该部位层高为8.95m，板厚为150mm，净高为8.8m。梁截面为700×1200、400×700、200×700。具体位置如下图云线所示：A楼首层到三层eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)轴往东2850mm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高支模平面图A楼首层到三层eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,M)-eq\o\ac(○,T)该部位层高为8.95m，板厚为120mm，净高为8.83m。梁截面为400×900。具体位置如下图云线所示：A楼首层到三层eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,M)-eq\o\ac(○,T)高支模平面图A楼首层到四层eq\o\ac(○,6)轴往西5750mm-eq\o\ac(○,6)轴往东2600mm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)该部位层高为13.35m，板厚为150mm，净高为13.2m。梁截面为700×1200、400×700、200×700。具体位置如下图云线所示：A楼首层到四层eq\o\ac(○,6)轴往西5750mm-eq\o\ac(○,6)轴往东2600mm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高支模平面图B楼首层到三层eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,14)/eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,H)轴往南5150mm该部位层高为7.75m，板厚为110mm，净高为7.64m。梁截面为400×700、500×900、200×400。具体位置如下图云线所示：B楼首层到三层eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,14)/eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,H)轴往南5150mm高支模平面图B楼首层到三层eq\o\ac(○,12)-eq\o\ac(○,14)轴往东2175mm/eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,F)轴该部位层高为7.75m，板厚为110mm，净高为7.64m。梁截面为400×650、400×700。具体位置如下图云线所示：B楼首层到三层eq\o\ac(○,12)-eq\o\ac(○,14)轴往东2175mm/eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,F)轴高支模平面图以上板的搭设高度＞8m，需编制《高大模板施工方案》，并组织专家论证，通过后按照施工方案和规范规程要求，进行施工。工程特点与难点分析管理方面难点工期较紧，单层面积较大，施工操作空间狭小，需要前期进行大量的策划，投入人员、设备较多。技术方面难点本工程层高较高，墙、柱、梁、板构件截面尺寸变化多样，存在较多的最高层高为4.9m，支撑架搭设高度高，最高达到13.4m，墙体截面尺寸较大，最大厚度为650mm，梁截面尺寸最大为600×1800，对模板支设的刚度、强度、稳定性要求较高。支设高度大于8m、线荷载大于20kN/m的梁、板模板部分的施工，将按照“建质【2009】87号文”编制专项《高大模板施工方案》，并组织专家论证，通过后按照施工方案和规范规程要求，进行施工。编制依据序号名称编号1混凝土结构施工及及验收规范GB50204--20152建筑工程施工质量量统一验收标标准GB50300--20133建筑工程项目管理理规范GB/T503226-200064建筑结构荷载规范范GB50009--20125建筑施工模板安全全技术规范JGJ162-220086建筑施工碗扣式脚脚手架安全技技术规范JGJ166-220087建筑施工扣件式脚脚手架安全技技术规范JGJ130-220118建筑施工高空作业业安全技术规规程JGJ33-200129建筑工程施工安全全操作规程DBJ01-622-2002210建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DBJ/T01--69-2000311钢管脚手架、模板板支架安全选选用技术规程程DB11/T5883-2011512北京市建设工程施施工现场管理理办法北京市人民政府令令第247号13计算科学及应用研研究能力建设设二期项目图图纸相关图纸纸会审、设计计变更、洽商商记录14危险性较大分部分分项工程管理理办法建质【2009】87号文施工计划施工进度计划序号部位工期（天）开始时间完成时间1地下一层超限梁102016.6.1102016.6.2202一层超限梁102016.6.2202016.6.3303A楼二层超限梁152016.7.332016.7.1184A楼三层超限梁152016.7.2222013.8.555A楼四层超限梁142016.8.992016.8.2236A楼五层超限梁142016.8.2272016.9.1107A楼屋面层超限梁142016.9.1142016.9.2288A楼首层到三层eq\o\ac(○,2))-eq\o\ac(○,4)轴往东28550mm/eq\o\ac(○,HH)-eq\o\ac(○,F)高大模板支撑体系系搭设及安装252016.7.332016.7.2289A楼首层到三层eq\o\ac(○,3))-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,M)-eq\o\ac(○,T)高大模板支支撑体系搭设设及安装252016.7.332016.7.22810A楼首层到四层eq\o\ac(○,6))轴往西5750mmm-eq\o\ac(○,6)轴往东东260000mm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高大模板支支撑体系搭设设及安装352016.7.332016.8.7711B楼首层到三层eq\o\ac(○,9))-eq\o\ac(○,14)/eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,H)轴往南51550mm高大模板支撑体系系搭设及安装252016.7.552016.7.22512B楼首层到三层eq\o\ac(○,122)-eq\o\ac(○,14)轴往东21775mm/eq\o\ac(○,GG)-eq\o\ac(○,F)轴高大模板支支撑体系搭设设及安装252016.7.552016.7.225材料需要数量计划列表说明需要的材料名称、规格、数量和进场时间。材料名称规格单位数量进场时间脚手板50×250×44000mmmm³20随工程进度木模板1830×9155×15mm㎡1800随工程进度木枋50×100mmmm³25随工程进度木枋100×100mmmm³15随工程进度钢管Ø48.3×3.66mmT100随工程进度扣件个52000随工程进度方钢40×40×2.5m9500随工程进度顶托Ø34×600mmm套2200随工程进度机械设备的型号、数量机械名称单位数量型号塔式起重机台2TC7015砂轮机台2/圆盘锯台2MT500木工压刨床台2MQ423B木工压刨台2MB104-1手电钻台8/台钻台2/交流电焊机台4/高大模板施工工艺模板设计参数A楼首层到三层eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)轴往东2850mm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)顶梁、板模板A楼首层到三层eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,4)轴往东2850mm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高支模平面图顶板模板技术参数如下：顶板模板支撑采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为900×900，步距为1200mm，支撑架顶部采用U托支撑，板底采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100木方，间距为200mm，主龙骨为100×100木方。底层纵、横向水平杆为扫地杆，距地面不大于200mm，立杆底部垫50×100木方，木方长度≥300mm。梁模板技术参数如下：（1）梁截面400×700：梁底立杆纵距（跨度方向）为900mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置3根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度600mm，梁底按照均匀布置2根承重杆，间距均匀布置。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓1道，居中设置，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。400×700梁断面图（2）梁截面700×1200：梁底立杆纵距（跨度方向）为600mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面次龙骨木方间距为300mm，梁底均匀布置4根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度900mm，梁底按照均匀布置4根承重杆，间距为300mm。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓2道，第一道距离梁底200mm，第二道距离梁底800mm，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。700×1200梁断面图（3）梁截面200×700：梁底立杆纵距（跨度方向）为1200mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置2根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度400mm，梁底按照均匀布置2根承重杆，间距均匀布置。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓1道，居中设置，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。立杆平面和立面布置图见附图1、附图2。A楼首层到四层eq\o\ac(○,6)轴往西5750mm-eq\o\ac(○,6)轴往东2600mm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)顶梁、板模板A楼首层到四层eq\o\ac(○,6)轴往西5750mm-eq\o\ac(○,6)轴往东2600mm/eq\o\ac(○,H)-eq\o\ac(○,F)高支模平面图顶板模板技术参数如下：顶板模板支撑采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为900×900，步距为1200mm，支撑架顶部采用U托支撑，板底采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100木方，间距为200mm，主龙骨为100×100木方。底层纵、横向水平杆为扫地杆，距地面不大于200mm，立杆底部垫50×100木方，木方长度≥300mm。梁模板技术参数如下：（1）梁截面400×700：梁底立杆纵距（跨度方向）为900mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置3根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度600mm，梁底按照均匀布置2根承重杆，间距均匀布置。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓1道，居中设置，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。（2）梁截面700×1200：梁底立杆纵距（跨度方向）为600mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置4根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度900mm，梁底按照均匀布置4根承重杆，间距为300mm。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓2道，第一道距离梁底200mm，第二道距离梁底800mm，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。立杆平面和立面布置图见附图1、附图3。A楼首层到三层eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,M)-eq\o\ac(○,T)顶梁、板模板A楼首层到三层eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,5)/eq\o\ac(○,M)-eq\o\ac(○,T)高支模平面图顶板模板技术参数如下：顶板模板支撑采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为900×900，步距为1200mm，支撑架顶部采用U托支撑，板底采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100木方，间距为200mm，主龙骨为100×100木方。底层纵、横向水平杆为扫地杆，距地面不大于200mm，立杆底部垫50×100木方，木方长度≥300mm。梁模板技术参数如下：梁截面400×900：梁底立杆纵距（跨度方向）为900mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置4根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度600mm，梁底按照均匀布置3根承重杆，间距均匀布置。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓2道，第一道距离梁底200mm，第二道距离梁底800mm，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。立杆平面和立面布置图见附图4、附图5。B楼首层到三层eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,14)/eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,H)轴往南5150mm顶梁、板模板B楼首层到三层eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,14)/eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,H)轴往南5150mm高支模平面图顶板模板技术参数如下：顶板模板支撑采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为900×900，步距为1200mm，支撑架顶部采用U托支撑，板底采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100木方，间距为200mm，主龙骨为100×100木方。底层纵、横向水平杆为扫地杆，距地面不大于200mm，立杆底部垫50×100木方，木方长度≥300mm。梁模板技术参数如下：（1）梁截面400×700：梁底立杆纵距（跨度方向）为900mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置3根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度600mm，梁底按照均匀布置2根承重杆，间距均匀布置。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓1道，居中设置，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。（2）梁截面500×900：梁底立杆纵距（跨度方向）为900mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置4根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度600mm，梁底按照均匀布置3根承重杆，间距均匀布置。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓2道，第一道距离梁底200mm，第二道距离梁底800mm，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。立杆平面和立面布置图见附图6、附图7。B楼首层到三层eq\o\ac(○,12)-eq\o\ac(○,14)轴往东2175mm/eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,F)轴顶梁、板模板B楼首层到三层eq\o\ac(○,12)-eq\o\ac(○,14)轴往东2175mm/eq\o\ac(○,G)-eq\o\ac(○,F)轴高支模平面图顶板模板技术参数如下：顶板模板支撑采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为900×900，步距为1200mm，支撑架顶部采用U托支撑，板底采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100木方，间距为200mm，主龙骨为100×100木方。底层纵、横向水平杆为扫地杆，距地面不大于200mm，立杆底部垫50×100木方，木方长度≥300mm。梁模板技术参数如下：（1）梁截面400×650：梁底立杆纵距（跨度方向）为900mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置3根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度600mm，梁底按照均匀布置2根承重杆，间距均匀布置。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓1道，居中设置，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。（2）梁截面400×700：梁底立杆纵距（跨度方向）为900mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置3根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度600mm，梁底按照均匀布置2根承重杆，间距均匀布置。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓1道，居中设置，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。（3）梁截面500×700：梁底立杆纵距（跨度方向）为900mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置4根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度600mm，梁底按照均匀布置2根承重杆，间距均匀布置。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓1道，居中设置，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。立杆平面和立面布置图见附图8、附图9。超限梁模板技术参数如下：梁模板支撑采用扣件式钢管支撑体系，超限梁梁截面尺寸分别为700×1200mm、600×1800mm、500×1800mm、400×2000mm。700×1200mm梁模板及支撑技术参数梁底立杆纵距（跨度方向）为600mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置4根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度900mm，梁底按照均匀布置4根承重杆，间距为300mm。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓2道，第一道距离梁底200mm，第二道距离梁底800mm，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。700×1200梁断面图600×1800mm、500×1800mm、400×2000mm梁模板及支撑技术参数梁底立杆纵距（跨度方向）为600mm，水平连杆步距为1200mm，梁底及梁侧模板为15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，梁侧面木方间距为300mm，梁底均匀布置4根次龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，梁底支撑顶托梁长度900mm，梁底按照均匀布置4根承重杆，间距为300mm。沿梁高度方向设置直径16对拉螺栓3道，第一道距离梁底200mm，沿高度方向对拉螺栓600mm，对拉螺栓沿梁轴线方向距离（即计算跨度）900mm。工艺流程整工艺流程高大支撑体系施工工艺流程图板安装工艺流程搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁安装工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。施工方法基本规定脚手架必须设置纵纵、横向扫地地杆。纵向扫扫地杆应采用用直角扣件固固定在距离钢钢管底端不大大于200mm处的立杆上上。横向扫地地杆应采用直直角扣件固定定在紧靠纵向向扫地杆下方方的立杆上。立杆接长接头必须须采用对接扣扣件连接。立立杆的对接扣扣件应交错布布置，两根相相邻立杆的接接头不应设置置在同步内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距离不不宜小于500mm；各接头中中心至主节点点的距离不宜宜大于步距的的1/3。立杆伸出顶层水平平杆中心线至至支撑点的长长度不应超过过0.5m。在架体外侧四周及及内部纵、横横向每5m～8m由底至顶顶设置连续竖竖向剪刀撑，剪剪刀撑宽度应应为6m～8m。在竖向剪刀撑顶部部交点平面应应设置连续水水平剪刀撑，扫扫地杆的设置置层应设置水水平剪刀撑。水水平剪刀撑至至架体底平面面距离与水平平剪刀撑间距距不宜超过8m。竖向剪刀撑斜撑杆杆与地面的倾倾角应为45°～60°，水平剪刀刀撑与支架纵纵（或横）向向倾角应为45°～60°，剪刀撑搭接接长度不应小小于1m，应采用不不少于2个旋转扣件件固定。端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100mm。剪刀撑应用旋转扣扣件固定在与与之相交的水水平杆或立杆杆上，旋转扣扣件中心线至至主节点的距距离不宜大于于150mm。高支模区域和梁高高＞12000mm的部位，支撑架体应采用刚刚性连墙件与与建筑物结构构可靠连接。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。靠近楼层梁时，在框架柱中的梁上预埋Ø20钢筋锚固环，间距4~5m，与脚手架进行刚性连接。当支撑架体遇结构柱时，架体设每两个步距与结构柱抱紧，确保架体与框架柱连接牢固，抱柱混凝土柱的四角用5mm厚纸板包裹，以免破坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。水平抱柱连墙件做法示意图如下图所示。水平抱柱连墙件做做法平面示意意图高支模满堂支撑架架应与非高支模模区域的水平平杆拉通连接接，如果不能能拉通，则采用附加水平平连杆进行有效效连接，连接跨度不小小于2跨。高支模架体接近剪剪力墙墙体时时，模板支撑架体采用水平顶顶撑与墙体支顶牢固（按两两步两跨设置置）。水平顶撑在在墙柱表面上上时，必须垫垫上木方，防防止损坏结构构观感质量。扣件式支撑架与结构柱或墙体的有效连接和顶撑可以增强扣件式支撑架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。水平抱柱连墙件做做法立面示意意图测量放线在柱子上弹出梁的的轴线及水平平线，便于引测梁梁底标高。搭设满堂架搭设支架之前，在在架体下脚要铺铺设50mmm厚垫板，并且且楼层间的上上下架体应在一条条直线上。架架体中间设水水平杆，上端加U形托撑，调调整预留梁板板底模厚度。安装主次梁底模在U形托撑上安装双钢钢管主龙骨，沿沿主龙骨垂直直方向安装550mm×100mmm木枋次龙骨骨，次龙骨上上铺设15mmm厚木胶合合板。主次梁梁底模安装如如下图示意：：安装主次梁侧模及及板底模主次梁钢筋绑扎完完毕后安装梁梁侧模及板底底模。梁侧模先安装面板板，侧模面板板压底模面板板，梁侧模上上口标高同板板底标高，其其后安装木枋枋次龙骨，钢管管主龙骨，按模模板体系设计计选用对拉螺螺栓固定。板底模先在U形托托撑上安装1100mm××100mmm主龙骨，沿沿主龙骨垂直直方向安装550mm×100mmm木枋次龙骨骨，次龙骨上上铺设15mmm厚木胶合合板。主次梁梁侧模及板底底模安装如下下图示意：操作要点在梁模与柱模连接接处，应考虑虑模板吸水后后膨胀的影响响，其下料尺尺寸一般应略略微缩短些，使使混凝土浇筑筑后模板不致致嵌入混凝土土内。在主梁间与主次梁梁间交接部位位，要求主梁梁或次梁的底底模、侧模就就搁置在相交交主梁的衬口口档上，以保保证接缝严密密及刚度要求求。根据与主主梁相交的次次梁的截面尺尺寸，在主梁梁侧模位置切切割，切割宽宽度为次梁截截面净宽加次次梁两侧模板板厚度，切割割高度为次梁梁截面净高加加次梁底模厚厚；然后主次次梁一起支模模。主梁侧模模包住次梁侧侧模，次梁底底模压在主梁梁侧模上。主主梁与次梁模模板拼接处塞塞双面密封条条以避免漏浆浆。本工程梁板跨度多多大于4m，模板应应起拱，起拱拱高度为全跨跨长度的2/1000。先主梁起拱拱，后次梁起起拱。起拱时时要保证梁截截面高度，不不能因为起拱拱而减少梁的的截面高度。模板的拆除（1）模板的拆除措施应应经项目技术术负责人批准准。（2）拆模前必须要有拆拆模申请，要要有同条件拆拆模时的砼强强度报告单，经经现场试验员员、栋号技术术负责人、质质量负责人签签字同意后，方方可拆模。（3）底模及其支架拆除除时的混凝土土强度应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，混混凝土强度应应符合施工及及验收规范（GB506666、GB502204）的规定，见见下表。（不不含线荷载超超过20kN//m部位，线线荷载超过20kN//m部位的模模板拆除须经经核算架体荷荷载与设计楼楼面荷载后方方可确定。）构件类型构件宽度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（4）拆模的顺序和方法法应遵守的原原则为：先支支的后拆、后后支的先拆、先先拆非承重模模板、后拆承承重模板，并并应从上而下下进行拆除。拆拆除下的模板板不得抛扔，应应按指定地点点堆放。高大大模板区域支支撑架拆完之之后才能拆除除对应下面的的支撑架。（5）后浇带模板的拆除除和支顶应经经审批后，严严格按照施工工技术方案中中的要求执行行。（6）侧模拆除时的混凝凝土强度应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。（7）模板拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。方柱柱模板拆除时时应松动所有有柱模螺栓后后，局部撬动动模板，然后后方可逐步拆拆除柱模螺栓栓，避免使用用大锤重击卸卸除柱模螺栓栓。（8）遇6级或6级以上大风时，应应暂停室外的的高处作业。雨雨、雪、霜后后应先清理现现场，方可进进行模板拆除除作业。检查验收原材料的质量要求求模板板材标准要求求在模板板材进场后后，应进行外外观和厚度偏偏差检验，不不符合要求的的模板板材不不得使用到工工程实体之中中。外观检验要求：对于覆膜混凝土模模板用胶合板板，原则上用用于工程实体体中的板材应应使用A等品，外观观质量应符合合下表中相对对于的要求。其其他类型板材材外观参照下下表及（GBB/T176656）的标标准要求执行行。覆膜混凝土模板用用胶合板（覆覆膜板）外观观分等的允许许偏差缺陷种类检量项目检量单位A等品B等品覆膜纸重叠占板面积的百分比比不超过%不允许2缺纸——不允许凹陷、压痕、鼓包包单个最大面积mm²不允许1000每平方米板面上总总个数1凹凸高度不超过0.5鼓泡、分层—不允许划痕单个最大长度mm不允许200每米板宽内条数—2其他缺陷不允许按最类似缺陷考虑虑本表依据：《混凝凝土模板用胶胶合板》（GGB/T117656--2008）板材的厚度允许偏偏差应符合下下表的规定厚度公差公称厚度（mm）平均厚度与公称厚厚度允许偏差差（mm）每张板内厚度最大大允差（mmm）≥12~＜15±0.50.8≥15~＜18±0.61.0≥18~＜21±0.71.2≥21~＜24±0.81.4本表依据：《混凝凝土模板用胶胶合板》（GB/T117656--2008）木方标准要求在木方进场后，应应进行外观和和界面尺寸偏偏差检验，不不符合要求的的木方不得使使用到工程实实体之中。木方的外观检查要要求：模板结构或构件的的树种应根据据各地区实际际情况选择质质量好的材料料，不得使用用有腐朽、霉霉变、虫蛀、折折裂、枯节的的木材。模板结构设计应根根据受力种类类或用途按下下表的要求选选用相应的木木材材质等级级。木材材质质标准应符合合现行国家标标准《木结构构设计规范》（GB50005）的规定。模板结构或构件的的木材材质等等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件Ia2受弯或压弯构件IIa3受压构件IIIa本表依据：《建筑筑施工木模板板安全技术规规范》（JGGJ162--2008）用于模板体系的原原木、方木和和板材可采用用目测法分级级。选材应符符合现行国家家标准《木结结构设计规范范》（GB550005）的的规定（见下下表），不得得利用商品材材的等级标准准替代。承重结构原木材质质标准项次缺陷名称材质等级IaIIaIIIa1腐朽不允许不允许不允许2木节在构件任一面任何何150mmm长度上眼周周长所有木节节尺寸的总和和，不得大于于所测不完原原木周长的每个木节的最大尺尺寸，不得大大于所测部位位原木的周长长。1/41/3不限1/10（连接部部位为1/112）1/61/63扭纹小头1m材长上倾倾斜高度不得得大于80mm120mm150mm4髓心应避开受剪面不限不限5虫蛀允许有表面虫沟，不不得有虫眼注：1对于死节节（包括松软软节和腐朽节节），除按一一般木节测量量外，必要时时应经局部防防腐处理后使使用；2木节尺寸按垂垂直于构件长长度方向测量量，直径小于于10mm的活活节不量；3对于原木的裂裂缝，可通过过调整其方位位（使裂缝尽尽量垂直于构构件的受剪面面）予以使用用。本表依据《木结构构设计规范》（GB50005-2003）用于模板结构或构构件的木材，应应从规范（JJGJ1622）附录A附表A.3..1—1和附表A..3.1—2所列树种种中选用。主主要承重构件件应选用针叶叶材；重要的的木制连接件件应采用细密密、直纹、无无节和无其它它缺陷的耐腐腐蚀的硬质阔阔叶材。木方截面尺寸允许许偏差应符合合下表的规定定尺寸允许偏差种类尺寸范围偏差长度不足2.0m+3cm-1cm自2.0m以上+6cm-2cm宽度、厚度不足30mm±1mm自30mm以上±2mm依据：《针叶树锯锯材》（GBB/T1553-20009）各类周转工具的标标准要求钢管应符合下列规规定：钢管应选用符合现现行国家标准准《直缝电焊焊钢管》（GGB/T133793）或或《低压流体体输送用焊接接钢管》（GGB/T30091）中Q235—A级的普通钢钢管，其材质质性能应符合合现行国家标标准GB/TT700《碳碳素结构钢》的的有关规定。注：按照现行（GGB/T113793、GB/T3091）标标准，工程施施工中所用脚脚手钢管（ØØ48.3钢钢管）的外径径允许偏差为为±0.50mmm，钢管壁壁厚允许偏差差为±10%tt，t—钢管名义壁壁厚。）钢管规格Ø48..3×3.66mm，壁厚厚最小值不得得小于3.00mm。不得使用有严重锈锈蚀、弯曲、压压扁及裂纹的的钢管。可调底座及可调托托撑应符合下下列规定：1）可调底座及可调托托撑螺母应采采用可锻铸铁铁或铸钢制造造，其材料机机械性能应符符合GB94440《可锻锻铸铁件》中中KTH3330-08及及GB113352《一般般工程用铸造造碳钢件》中中ZG270—500的有关关规定。2）可调托撑螺杆外径径不得小于336mm，直直径与螺距应应符合现行国国家标准《梯梯型螺纹》（GB/T5796.2）、（GB/T5796.3）的规定。3）可调托撑的螺杆与与支托板焊接接应牢固，焊焊缝高度不得得小于6mmm；可调托撑撑螺杆与螺母母旋合长度不不得少于5扣，螺母厚厚度不得小于于30mm。4）可调托撑抗压承载载力设计值不不应小于400KN，支托托板厚不应小小于5mm。扣件钢管、配件外外观质量应符符合下列要求求：1）钢管应平直光滑、无无裂纹、无锈锈蚀、无分层层、无结巴、无无毛刺等，不不得采用横断断面接长的钢钢管；2）铸造件表面应光整整，不得有砂砂眼、缩孔、裂裂纹、浇冒口口残余等缺陷陷，表面粘砂砂应清楚干净净；3）冲压件不得有毛刺刺、裂纹、氧氧化皮等缺陷陷；4）各焊缝应饱满，焊焊药应清除干干净，不得有有未焊透、夹夹砂、咬肉、裂裂纹等缺陷；；5）构配件防锈漆涂层层应均匀，附附着应牢固；；6）主要构配件上的生生产厂标识应应清晰。支撑架及模板的检检查验收施工过程中检查项项目应符合下下列要求：立柱底部基础应回回填夯实；垫木应满足设计要要求；底座位置应正确，顶顶托螺杆伸出出长度应符合合规定；立柱的规格尺寸和和垂直度应符符合要求，不不得出现偏心心荷载；扫地杆、水平拉杆杆、剪刀撑等等设置应符合合规定，固定定可靠；安全网和各种安全全防护设施符符合要求。本工程高大模板的的施工应具备备以下主要质质量记录：高支撑架体检查验验收记录模板安装检查验收收记录模板拆除检查验收收记录隐蔽工程检查验收收记录高大模板支撑系统统的结构材料料应按以下要要求进行验收收、抽检和检检测，并留存存记录、资料料。施工单位应对进场场的承重杆件件、连接件等等材料的产品品合格证、生生产许可证、检检测报告进行行复核，并对对其表面观感感、重量等物物理指标进行行抽检。对承重杆件的外观观抽检数量不不得低于搭设设用量的30%，发现质量量不符合标准准、情况严重重的，要进行行100%的检验，并并随机抽取外外观检验不合合格的材料（由由监理见证取取样）送法定定专业检测机机构进行检测测。采用钢管扣件搭设设高大模板支支撑系统时，还还应对扣件螺螺栓的紧固力力矩进行抽查查，抽查数量量应符合《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ1330）的规定，对对梁底扣件应应进行100%检查。高大模板支撑系统统应在搭设完完成后，由项项目负责人组组织验收，验验收人员应包包括施工单位位和项目两级级技术人员、项项目安全、质质量、施工人人员，监理单单位的总监和和专业监理工工程师。验收收合格，经施施工单位项目目技术负责人人及项目总监监理工程师签签字后，方可可进入后续工工序的施工。支撑架搭设技术要要求及允许偏偏差项

目允许偏差（mm）检验方法立杆垂直度H=10m±30经纬仪吊线和卷尺尺H=18m±50H=26m±80立杆间距±50钢板尺横杆间距±50钢板尺横杆步距±50钢板尺固定在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合下下表规定。预埋件和预埋孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差（mm）预埋铁件中心线位位置2预埋管、预留洞

心心位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置5尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线6注：检查中心位置置时，应沿纵纵、横两个方方向测量，并并取其中的较较大值现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3尺量楼梯相邻踏步高差差±5尺量垂直度柱、墙层高≤5mm3经纬仪或吊线、尺尺量柱、墙层高＞5mm5经纬仪或吊线、尺尺量相邻两块模板表面面高差2尺量表面平整度22m靠尺和塞尺量测阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺注：检查轴线位置置当有纵横两两个方向时，沿沿纵、横两个个方向测量，并并取其中偏差差的较大值施工安全保证措施施组织保障落实安全责任生产产制，项目经经理是本项目目的安全生产产第一责任人人，在布置、计计划、检查、总总结、评比生生产的同时，布布置、计划、检检查、总结、评评比安全工作作，安全生产产实行“一票否决”制。建立健全组织机构构，建立在项项目经理领导导、项目部成成员都参加的的安全生产保保证体系，现现场成立以项项目经理为组组长的安全生生产领导小组组，具体实施施现场的安全全生产管理工工作，确保万万无一失。抓好临时用电的安安全管理，现现场用电严格格执行《建筑筑施工现场临临时用电规范范》，做到“一机一闸一一保护”、“三级配电、二二级保护”，使现场用用电安全化、规规范化。把施施工现场临时时用电纳入施施工管理的重重要内容，防防止乱拉用电电线路。建立健全各项安全全制度。建立安全检查制度度，项目部每周周对施工现场场检查一次，查查出隐患下发发整改通知书书，按照“三定”措施整改。建立安全管理制度度，安全生产责责任制，安全生产教教育制度，安全措施计计划制度等。安全教育及交底工工作。认真贯彻落实国家家和省市发布布的安全生产产法规、规程程，坚持“安全第一，预预防为主”的方针。建建立健全安全全检验监督网网络体系，分分段分部位做做好安全检查查与防护，使使之做到经常常化、制度化化、标准化。建立安全工作领导导小组，安全全主管为组长长，其他管理理人员为成员员，统一研究究、制定、部部署、执行各各项安全措施施，抓好安全全工作。每一工序开工前进进行安全教育育，加强安全全意识，提高高安全操作的的技术水平。施工人员进入施工工现场必须进进行严格的安安全教育，使其熟知安安全技术操作作规程。特殊殊工程作业人人员经专业培培训合格后，持持证上岗。定期召开安全会议议，项目部每周周进行一次制制度性安全大大检查，现场安全员员每天跟班巡巡查，检查重点围围绕高空作业业、电气线路路，机械动力力、焊接作业业、吊装作业业等方面进行行，防止发生生塌方、触电电、机械伤人人、物体打击击等事故，检检查中发现问问题和隐患，必必须立即整，确确保安全施工工，并完善书书面签字，在在安全问题上上做到“令行禁止”。技术措施模板及其支撑系统统开始安装作作业前，必须先进行行相关技术与与安全交底，明确相关技技术、质量与与安全要求。高度超出2m以上上施工作业时时，必须正确确佩戴安全带带。模板支架及模板表表面不得集中中堆载，梁部部位堆载不得得超过12..5KN/mm，板部位堆堆载不得超过过4KN/mm。楼层框架梁（板）支支撑体系支搭搭完成后应履履行检查验收收，合格后方方可进行模板板安装。由于于本项目楼层层层高较高，为为确保楼层梁梁板模板支设设人员施工安安全，防止高高空坠落，作作业面部位支支撑体系距模模板安装作业业面下方设计计水平方向安安全网，安全全网距作业面面不大于2mm，操作人员员禁止在梁模模上行走。拆模时间应按规定定执行并经技技术人员同意意。拆模应按按工艺执行，严严禁猛撬、硬硬砸或大面积积撬落和拉倒倒。模板起吊前应检查查吊装用绳索索、卡具及吊吊环是否完整整有效，并应应先拆除所有有临时支撑，经经检查无误后后方可起吊。雨天施工时，注意意防滑措施，脚脚手板绑铁丝丝或钉木条做做防滑条，当当风力大于或或超过5级时，应停停止模板吊装装。搭拆模板体系，根根据周围情况况搭设脚手架架或安全网并并加设防护栏栏杆。交通要要道的地方，设设警示牌，派派专人看管。多人共同操作时，必必须密切配合合、协调一致致、互相呼应应。传递模板板、工具应用用运输工具升升降，不得乱乱扔。严禁拆拆下的模板自自由坠落于地地面，防止整整块模板掉下下伤人。临时用电线路的架架设及模板支支架防触电措措施等，严格格按《施工现现场临时用电电安全技术规规范》(JGJ446-20005)的有关规定定执行。模板体系搭拆作业业要符合国家家现行标准《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ800-91的有关规定定。模板施工中设专人人负责安全检检查，发现问问题及时报告告现场负责人人及技术部门门处理。当遇大雨、6级以以上大风及雷雷暴等恶劣天天气时，应停停止露天高处处作业。6级及以上风风力时，停止止高空吊运作作业。木料应堆放在下风风向，离火源源不小于300m，且料场场四周应设置置灭火器材；；在支架上进进行焊接作业业时，必须有有防火措施和和专人看守。本高支模区域内支支模架拆除应应待上层（即即主体结构二二层结构）混混凝土浇筑完完成且混凝土土强度达到设设计强度100%后进行。应急预案概况本工程局部属高大大空间施工，施施工区域施工工极可能发生生高空坠落、模模板坍塌、物物体打击等重重大事故。本预案针对上述可可能发生的高高空坠落、模模板坍塌及物物体打击紧急急情况进行应应急准备和响响应。机构设置为对可能发生的事事故能够快速速反应、求援援，项目部成成立应急求援援领导小组，由由项目经理任任组长，负责责事故现场指指挥，统筹安安排等。设立项目部应急救救援领导小组组项目部应急救援领领导小组组长：毛传东副组长：彭志真、梁梁云龙、姚海海峰现场指挥：梁云龙龙组员：代恒奎、刘现现伟、赵宝磊磊、曹海峰、范范宇诺、李双双斋、任铁铭铭、陈平海（结构劳务务）、范炳中中（机电劳务务）应急救援领导小组组的职责负责制定事故预防防工作相关部部门人员的应应急救援工作作职责。负责突发事故的预预防措施和各各类应急救实实施的准备工工作，统一对对人员，材料料物资等资源源的调配。进行有针对性的应应急救援应变变演习，有计计划区分任务务，明确责任任。当发生紧急情况时时，立即报告告公司应急救救援领导小组组并及时采取取救援工作，尽尽快控制险情情蔓延，必要要时，报告当当地部门，取取得政府及相相关部门的帮帮助。当发生紧急情况时时，立即对危危险区域内施施工人员采取取措施防止事事故扩大。封闭危险区域，严严禁无关人员员进入造成二二次伤害和影影响救援工作作。立即清点施工现场场作业人员的的数量，掌握握坍塌事故现现场内是否有有施工作业人人员被埋压。立即组织用于抢险险的大型机械械设备进入施施工现场备用用。应急救援工作程序序当事故发生时小组组成员立即向向组长汇报，由由组长上报公公司，必要时时报当地政府府相关部门，以以取得政府部部门的帮助。由应急救援领导小小组组织项目目部全体员工工投入事故应应急救援抢险险工作中去，尽尽快控制险情情蔓延，并配配合、协助事事故的处理调调查工作。事故发生时，组长长不在现场时时，由副组长长作为临时现现场救援负责责人负责现场场的救援指挥挥安排。项目部指定负责事事故的收集、统统计、审核和和上报工作，并并严格遵守事事故报告的真真实性和时效效性。应急救援措施应对对表现场指挥灾害应急措施应急资源配置善后工作生产经理梁云龙支撑体系坍塌险情评估及应急处置项目临电负责人李李双斋，紧急急切断现场电电源。总结改进项目安全负责人代代恒奎组织有有关人员设置置危险警戒区区，立即清点点施工现场作作业人员的数数量，掌握坍坍塌事故现场场内是否有施施工作业人员员被埋压。由项目经理牵头，安安全负责人、技技术负责人及及安全总监等等共同制定临临时险情处置置措施并实施施。由事先成成立的抢险队队负责实施抢抢险。项目经理及时向上上级主管部门门汇报事故情情况。人员抢救项目书记彭志真负负责拨打1220急救电话话或联系附近近医院，由事事先成立的护护送组护送伤伤员去医院。事故现场保护：安安排医院专人人陪护，接待待家属。后勤保障行政负责人负责抢抢险队伍的生生活后勤保障障。救援方法高空坠落应急救援援方法1）现场只有1人时时应大声呼救救；2人以上时，应应有1人或多人去去打项目附近近的解放军3009医院急救电话话：010-6667759961或“999”、“120”急救电话，并马上报告应应急救援领导导小组组长组组织抢险抢救救。2）仔细观察伤员的的神志是否清清醒、是否昏昏迷、休克等等现象，并尽尽可能了解伤伤员落地的身身体着地部位位，和着地部部位的具体情情况。3）如果是头部着地地，同时伴有有呕吐、昏迷迷等症状，很很可能是颅脑脑损伤，应该该迅速送医院院抢救。如发发现伤者耳朵朵、鼻子有血血液流出，千千万不能用手手帕棉花或纱纱布去堵塞，以以免造成颅内内压增高或诱诱发细菌感染染，会危及伤伤员的生命安安全。4）如果伤员腰、背背、肩部先着着地，有可能能造成脊柱骨骨折，下肢瘫瘫痪，这时不不能随意翻动动，搬动是要要三个人同时时同一方向将将伤员平直抬抬于木板上，不不能扭转脊柱柱，运送时要要平稳，否则则会加重伤情情。模板、坍塌应急救救援方法1）当发生高支模坍坍塌事故时，立立即组织人员员及时抢救，防防止事故扩大大，在有伤亡亡的情况下控控制好事故现现场；2）报120急救中心，到到现场抢救伤伤员。（应尽尽量说清楚伤伤员人数、情情况、地点、联联系电话等，并并派人到路口口等待）；3）急报项目部应急急救援小组、公公司和有关应应急救援单位位，采取有效效的应急救援援措施；4）清理事故现场，检检查现场施工工人员是否齐齐全，避免遗遗漏伤亡人员员，把事故损损失控制到最最小；5）预备应急救援工工具：切割机机、起重机、药药箱、担架等等。物体打击应急救援援方法当物体打击伤害发发生时，应尽尽快将伤员转转移到安全地地点进行包扎扎、止血、固固定伤肢，应应急以后及时时送医院治疗疗。1)止血：根据据出血种类，采采用加压包止止血法、指压压止血法、堵堵塞止血法和和止血带止血血法等。2)对伤口包扎扎：以保护伤伤口、减少感感染，压迫止止血、固定骨骨折、扶托伤伤肢，减少伤伤痛。3)对于头部受受伤的伤员，首首先应仔细观观察伤员的神神志是否清醒醒，是否昏迷迷、休克等，如如果有呕吐、昏昏迷等症状，应应迅速送医院院抢救，如果果发现伤员耳耳朵、鼻子有有血液流出，千千万不能用手手巾棉花或纱纱布堵塞，因因为这样可能能造成颅内压压增高或诱发发细菌感染，会会危及伤员的的生命安全。4)如果是轻伤伤，在工地简简单处理后，再再到医院检查查；如果是重重伤，应迅速速送医院抢救救。预备应急救援工具具如下表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架3个用于抢救伤员4止血急救包6个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求求援6应急灯8个用于停电时照明求求援7爬梯4樘用于人员疏散8对讲机10台联系指挥求援应急救援路线根据工程所在地位位置情况，特特确定解放军军309医院作为本本工程的应急急救援医院，救救援路线为：：工程项目地地址→软件园北街→东北旺西路→东北旺路马马连洼北路→黑山扈路→解放军309医院；路程程约4.7Km。见下图示意。应急救援路线图应急救援电话急救中心：99991220火警：119309医院：0110-6677759611监测监控监控措施班组日常进行安全全检查，项目目部每周进行行安全检查，公公司每季度进进行安全检查查，所有安全全检查记录必必须形成书面面材料。高支模日常检查，巡巡查重点部位位：1）杆件的设置和连接接、连墙件、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求；；2）底座是否松动，立立杆是否悬空空；3）连接扣件是否松动动。支撑架变形观测共共分三个阶段段，频率为每每天一次1）脚手架搭设好以以及未上模板板钢筋时；2）模板铺设完成以以及钢筋绑扎扎完成时；3）混凝土浇筑完成成时;在浇筑混凝凝土过程中应应实施实时观观测，一般监监测频率不超超过20～30分钟一次，浇浇筑完后停止止观测。若发现突变或位移移量见大时将将观测采集数数据随时上报报有关部门和和领导。观测测方法采用基基准点直线观观测法。计算算出其每次位位移量和累计计位移量。监测监控工具水准仪+钢尺一套套：标称精度度2mm；线锤锤2个。测点布置监测点在每次所浇浇模架周边布布点，不得在在模架内观测测和布点，监监测板的每跨跨支架要设三三个断面，即即两端及跨中中。在监测梁梁的每跨支架架要设三个断断面，即两端端及跨中。每每个断面设11个测点，即即支撑架1个点，支架架立杆上端的的点位采用挂挂钢丝垂球作作检测点的办办法。观测阶段采用水准仪在模板板面测设水平平标准（基准准）点，在砼砼浇筑到一定定区域时，立立即对已施工工完成的区域域水平标准点点比对原始基基准点，一旦旦发现水平标标准点有下沉沉现象，应立立即停止浇筑筑砼。查明原原因后，方可可继续进行浇浇筑砼。另在在沉降观测过过程中，每一一次观测均找找测量监理工工程师抽检，并并将观测结果果报监理工程程师认可同意意。劳动力计划专职安全生产管理理人员专职安全管理人员员岗位姓名职责总包安全总监代恒奎负责模板支撑体系系搭设、使用用及拆除过程程中的安全监监督工作总包安全员刘康负责模板支撑体系系搭设、使用用及拆除过程程中的安全监监督工作分包安全总员安勇负责模板支撑体系系搭设、使用用及拆除过程程中的安全监监督工作劳动计划序号工种人数职责1架子工（特种作业业人员）20负责高大模板支撑撑体系的架体体搭设与拆除除。2木工60负责高大模板安装装。3普工10材料运输、现场清清理。施工质量控制措施施和质量通病病防治办法模板施工质量控制制措施为了保证混凝土墙墙面平整度及及外观质量，对对模板加工、制制作及组装加加强控制和质质量标准。模板上墙之前，涂涂刷混凝土脱脱模剂，保证证混凝土拆除除模板时混凝凝土面层的观观感质量；拆拆模后及时进进行清理，尤尤其是模板边边缘企口部位位（此处若清清理不干净，将将影响模板的的拼装）。混凝土浇筑速度对对模板测压力力影响很大，施施工中混凝土土应分层浇筑筑。模板支撑，混凝土土浇筑时，要要设专人看模模，检查穿墙墙螺栓是否拧拧紧牢固，不不得有漏支、漏漏拧现象发生生，以免发生生胀模。模板板拼缝应严密密，不漏浆。搭设支撑时，要检检查支撑系统统及配件连接接是否牢固，有有无松动现象象。模板支设过程中，木木屑、杂物必必须清理干净净，在顶板下下口、墙根部部留设清扫口口。将杂物及及时清扫后在在封上。各类模板制作应严严格要求，经经项目部技术术质量处验收收合格后方可可投入使用。模模板支设完后后先进行自检检，其允许偏偏差必须符合合要求。凡不不符合要求的的应及时返工工调整，合格格后方可报验验。拆模时，需在立柱柱的下层水平平支撑上铺放放脚手架，操操作人员行走走不许直接踩踩在水平支撑撑上操作，拆拆下的模板必必须及时码放放在楼层上。缝隙的控制：现浇浇板砼浇筑时时沿墙筋根部部拉线，用木木抹子挫平，安安装大模板时时清理板面，贴贴铺海棉条。模板在施工过程中中，悬挂好施施工质量标识识牌，每个部部位的质量生生产责任落实实到班组。支撑搭设时，必须须保证上下层层支撑在同一一垂直线上。梁模板支设时，按按设计标高调调整支撑头的的标高，然后后安装梁底模模板，并要拉拉线找直，此此时，应按前前述要求，进进行梁底板起起拱，注意起起拱应在支模模开始时进行行，而后将侧侧模和底模连连成整体并支支撑牢固。梁底支撑间距应能能保证在砼重重量和施工荷荷载作用下不不产生变形。要注意梁模与柱模模的接口处理理，以及梁模模板与楼板模模板接口处的的处理，谨防防在这些部位位发生漏浆或或构件尺寸偏偏差等现象。检查钢筋是否绑扎扎完毕，电线线管、电线盒盒、预埋件、门门窗洞口预埋埋是否完毕，钢钢筋是否办完完隐蔽工程的的验收。水平模板涂刷水质质脱模剂，防防止施工过程程中踩踏污染染钢筋，禁止止使用废机油油做脱模剂；；不许在模板板就位后刷脱脱模剂，以防止污染染钢筋和污染染混凝土接触触面；模板之间的连接处处必须严密牢牢固可靠，防防止出现砼表表面错台和漏漏浆、烂根现现象。模板的的缝隙，要用用海棉条等堵堵严。成品保护：为防止止破坏模板成成品工序必须须做到：不让让重物冲击支支好的模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋，或或在支好的板板模板上焊接接钢筋；必须须进行电焊作作业时，要将将焊接构件垫垫起，并在模模板上加垫铁铁皮或其它阻阻燃材料；在在支好顶板模模上进行预埋埋管打弯，起起线时不得直直接以模板为为支点，须要要木方作垫进进行。质量通病防治办法法梁、柱节点模板支支立随意拼凑凑，不规矩防治措施：按照施施工图纸将梁梁、柱节点归归类、编号。然然后按照编号号制作定型模模板，按装时时对号入座，周转使用。个个别异型节点点制作专用模模板。梁、板垂直支撑失失稳变形，下下部无垫板或或垫板过小防治措施：架子支支立完成后必必须办理整体体验收手续。相相关人员签字字齐全。支撑撑下部垫通长长垫板。拉结结双向扫地杆杆，在回填土土上支撑应注注意观察土方方塌陷状况，及及时采取纠正正措施。模板清理不干净，脱脱模剂漏刷或或未起作用造造成砼粘模板板防治措施：（1）模板的清理，刷刷脱模剂应在在堆放场地进进行。严禁在在工作面刷脱脱模剂，避免免污染钢筋或或砼面。（2）周转使用的模板板，涂刷水质质脱模剂即可可，雨后应及及时补刷。（3）无论使用那种脱脱模剂，涂刷刷前都必须将将模板清理干干清，用墩布布或麻布将板板面浮灰擦净净。模板计算书扣件钢管楼板模板板支架计算书书(13.22m、8.8m))依据规范:《建筑施工碗扣式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJJ166-22008《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-22008《建筑结构荷载规规范》GB550009--2012《钢结构设计规范范》GB500017-22003《混凝土结构设计计规范》GBB500100-20100《建筑地基基础设设计规范》GGB500007-20111《建筑施工木脚手手架安全技术术规范》JGGJ1644-20088计算参数:钢管强度为2055.0N//mm2，钢管强度度折减系数取取1.00。模板支架搭设高度度为13.22m，立杆的纵距b==0.90mm，立杆的横横距l=00.90m，立立杆的步距h=1.220m。面板厚度15mmm，剪切强度度1.4N//mm2，抗弯强度度15.0NN/mm2，弹性模量量6000..0N/mmm2。内龙骨采用40××80mm木方方，间距2000mm，木方剪切强度3..0N/mmm2，注：查阅相关文档档资料，木材材的横纹抗剪剪强度和顺纹纹抗剪强度如如下表所示：：现场木方为横纹抗抗剪，故取木木方抗剪强度度为3.0NN/mm2。抗弯强度15.00N/mm22，弹性模量量9000..0N/mmm2。梁顶托采用80××80mm木方方。模板自重0.500kN/m22，混凝土钢钢筋自重255.10kNN/m3。倾倒混凝土荷载标标准值2.000kN/mm2，施工均布布荷载标准值值2.50kkN/m2。图1楼板支撑架架立面简图图2楼板支撑架架荷载计算单单元采用的钢管类型为为φ48×2.8。钢管惯性矩计算采采用I=π(D4-d4)/64，抵抵抗距计算采采用W=π(D4-d4)/32DD。一、模板面板计算算面板为受弯结构，需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.1000×0.1500×0.9000+0.5000×0.9000=3.8339kN/mm活荷载标准值qq2=((2.0000+2.5000)×0.9000=4.0550kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面抵抗矩W=33..75cm33；截面惯性矩I=25..31cm44；(1)抗弯强度计算算f=MM/W<[f]]其中f——面面板的抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——面板的的最大弯距((N.mm))；W——面板的的净截面抵抗抗矩；[f]———面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm2；MM=0..100qll2其中q——荷荷载设计值((kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.20×3.8399+1.400×4.0500)×0.2000×0.2000=0.0441kN.mm经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0441×1000×1000//337500=1.2118N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f]，满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bbh<[[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.20×3.8399+1.400×4.0500)×0.2000=1.2333kN截面抗剪强度度计算值TT=3×1233..0/(2××900.0000×15.0000)=0..137N//mm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2面板抗剪强度验算算T<[T]，满满足要求!(3)挠度计算v=00.677qql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×3.8399×2004/(1000×6000×2531225)=0..027mmm面板的最大挠度小小于200..0/2500，满足要求!二、模板支撑龙骨骨的计算龙骨按照均布荷载载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q11=25..100×0.1500×0.2000=0.7553kN/mm(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：q12=0.5500×0.2000=0.1000kN/mm(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振捣混凝凝土时产生的的荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(22.500++2.0000)×0.2000=0.9000kN/mm静荷载q1==1.200×0.7533+1.200×0.1000=1.0224kN/mm活荷载q2==1.400×0.9000=1.2660kN/mm计算单元内的龙骨骨集中力为((1.2600+1.0224)×0.9000=2.0556kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计计算，计算公公式如下:均布荷载q==P/l=2.0055/0..900=22.284kkN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×2.28×0.90×0.90==0.1855kN.m最大剪力Q=00.6ql=0.66×0.9000×2.2844=1.2333kN最大支座力N==1.1qll=1..1×0.9000×2.2844=2.2661kN龙骨的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面抵抗矩W=42..67cm33；截面惯性矩I=1700.67cmm4；(1)龙骨抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=M//W=0..185×106/426666.7=44.34N//mm2龙骨的抗弯计算强强度小于155.0N/mmm2，满足要求!(2)龙骨抗剪计算算最大剪力的计算公公式如下:Q=0.6qll截面抗剪强度必须须满足:T=3Q/2bbh<[[T]截面抗剪强度计算算值T=33×1233//(2×40×80)=00.578NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=3.000N/mm22龙骨的抗剪强度计计算满足要求求!(3)龙骨挠度计算算挠度计算按照规范范要求采用静静荷载标准值值，均布荷载通过变形形受力计算的的最大支座力力除以龙骨计计算跨度(即龙骨下小小横杆间距))得到q=0.8553kN/mm最大变形v=0..677qll4/100EEI=0.6677×0.8533×900.004/(1000×9000..00×17066667.0))=0.2447mm龙骨的最大挠度小小于900..0/4000(木方时取取250)，满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均均布荷载下多多跨连续梁计计算。集中荷载取次龙骨骨的支座力P=2..261kNN均布荷载取托梁的的自重q==0.0661kN/mm。托梁计算简图托梁弯矩图(kNN.m)托梁剪力图(kNN)变形的计算按照规规范要求采用用静荷载标准准值，受力图图与计算结果果如下：托梁变形计算受力力图托梁变形图(mmm)经过计算得到最大大弯矩M==0.9226kN.mm经过计算得到最大大支座F==11.2258kN经过计算得到最大大变形V==0.6335mm顶托梁的截面力学学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:截面抵抗矩W=85..33cm33；截面惯性矩I=3411.33cmm4；(1)顶托梁抗弯强强度计算抗弯计算强度ff=M//W=0..926×106/853333.3=110.85NN/mm2顶托梁的抗弯计算算强度小于115.0N//mm2，满足要求!(2)顶托梁抗剪计计算截面抗剪强度必须须满足:T=3Q/2bbh<[[T]截面抗剪强度计算算值T=33×6708//(2×80×80)=11.572NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=3.000N/mm22顶托梁的抗剪强度度计算满足要要求!(3)顶托梁挠度计计算最大变形v==0.6355mm顶托梁的最大挠度度小于9000.0/2550，满足要求!四、模板支架荷载载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手架的自重重(kN)：NG1=0.1133×13.2000=1.7751kN(2)模板的自重((kN)：NG2=0.5500×0.9000×0.9000=0.4005kN(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3=25..100×0.1500×0.9000×0.9000=3.0550kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=(NNG1+NG2+NG3)=55.205kkN。2.活荷载为施工工荷载标准值值与振捣混凝凝土时产生的的荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(22.500++2.0000)×0.9000×0.9000=3.6445kN3.不考虑风荷载载时，立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.20NNG+1..40NQ五、立杆的稳定性性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定定性计算公式式为：其中N——立立杆的轴心压压力设计值，N=11.35kNi——计算立立杆的截面回回转半径，ii=1.600cm；A——立杆净净截面面积，A=3.974cm2；W——立杆净净截面模量((抵抗矩)，W=4.2248cm33；[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm2；a———立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度，a==0.45mm；h———最大步距，hh=1.200m；l00——计算长度，取取1.2000+2×0.4500=2.1000m；λ——由长细比，为为2100//16=1331；φ——轴心受压立立杆的稳定系系数，由长细比ll0/i查表得得到0.3991；经计算得到σ=111350//(0.3991×397)==73.0001N/mmm2；不考虑风荷载时立立杆的稳定性性计算σ<[ff]，满足要求!考虑风荷载时，立立杆的稳定性性计算公式为为：风荷载设计值产生生的立杆段弯弯矩MW计算公式MMW=1.4WWklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外外排立杆间横横杆的支撑力力Pr计算公式PPr=5×1.4Wklal0/16其中Wk———风荷载标准准值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0..300×0.5100×0.6000=0.0992kN/mm2h