职工住宅建设项目铝合金模板施工方案范本

XXXXX1号院职工住宅工程铝合金模板施工方案编制审核审批中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目部2018年04月9日目录TOC\h\z\t"1,1,2,2"第一章编制依据 页 第一章编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007（6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（12）《广东省铝合金模板标准》（13）《建筑施工手册》第四版（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社)（15）《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016（16）《模板早拆施工技术规程》DB11-2009第二章工程概况及说明第一节工程总体概况本项目XXXXXXXXXXXXXXXXX本项目3#楼与6#楼，层高为2.9m，标准层采用铝合金模板快拆拉杆体系施工。本工程标准层主要构件截面尺寸XXXXXXX1号号院职工住宅宅建设项目标标准层主要构构件尺寸构件截面尺寸板厚1100mm、120mm、130mm、150mmm剪力墙厚度2000mm梁主要高度4000mm、700mmm第三章施工准备第一节施工进度计划1、本工程进度计划安排（1）确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为12天，第二层安装时间10天，第三层安装时间8天，铝模第四次安装开始按6天一层施工（铝模实际拆装周期3天半）以上工期按正常温度20度，各班组配合良好计算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案实施）。2、工期安排（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据，制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。第二节材料与设备计划1、材料准备（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）所需配件如图：配件名称用途销钉销片用于模板之间的连连接穿墙螺栓用于连接背楞可调独立支撑用于支撑早拆头斜撑用于竖向模板调直直背楞用于增加竖向模板板刚度传料口、传料箱传递模板钩子、锤子、凳子子安拆模板（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。现场需要投入的主要施工设备如下表：序号设备名称备注1安装工具钩子、锤子、凳子子等2铝焊机3切割机4调平工具5拆模工具拆模器、撬棍等第四章施工工艺技术第一节模板设计铝模全部采用定型设计，工厂生产制作，且铝合金采用快拆体系，构件搬运灵活，减少人工用量，便于施工管理。1、模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，铝模按区域进行设计以及劳务分组施工。1.1、楼面顶板设计（1）楼面顶板标准尺寸400mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1350mm设置快拆支撑头150mm*200mm（早拆头），如下图所示（3）楼面顶板设计平面布置如下示意图所示：顶板平面配模图顶板号是将每个设计区域进行划分若干个房间，如上图中表示的82号工程的A区7号房间。如82AS7-1表示7号房间的第一块顶板，按照流水号进行编号，工人在安装时方便快捷。编号82AZD7-1中“ZD”表示转角C槽，82AD7-2中“D”表示楼面C槽，82AB7-1中“B”表示龙骨，T1表示顶板早拆头。楼面顶板安装示意图所示：（局部区域）顶板三维配模示意图（5）楼面龙骨（横梁）装拆示意图：1.2、梁模板设计（1）梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）梁底设单排支撑，梁底支撑间距1350mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，方便施工人员拆装模板。（3）梁模板安装节点大样示意图所示：（4）梁模板设计布置示意图所示：梁板平面配模图梁配模图中将梁进行编号，如A5表示A区的第5号梁，编号中含“F”表示梁底板，“FC”表示梁底C槽，作为梁底模；含“E”表示梁侧板，“EC”表示梁侧C槽，作为梁侧模。梁底模与梁侧模编号时按照流水号编制。梁立面示意图梁板三维立面示意图1.3、墙模板设计（1）本工程墙体模板标准尺寸400×2600mm（内墙板）及400×2600mm（外墙板）。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）外墙顶部加一层300mm宽的承接模板，起到楼层之间的模板转换作用。外墙板生根处理：外墙在完成一层浇灰后，运到上一层使用时，在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件，即外墙承接板。外墙承接板配置2套。（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18螺杆，材质为Q235。（4）墙模板背面设置有背楞，材料采用40x60方管。背楞设置纵向间距≤800mm。本工程墙体共设置4道背楞。穿墙螺栓孔间距为：从下往上200mm起，间距依次为600mm、700mm、800mm。（5）斜撑由上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）。如下图所示：墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。本工程在第一道和第三道背楞上加装可调斜撑，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2000mm。如下图所示斜撑布置图（6）该工程内外墙板节点图如下：（7）墙板平面配模图图举例如下:墙板平面配配模示意图墙配配模图中将墙墙体进行编号号，如A7表示A区的第7号墙，编号号中含“Y”表示外墙板板，“YC”表示外墙C槽；含“K”表示有穿墙墙孔；墙体模模板编号时按按照流水号编编制。墙板配模三维示意意图（8）铝合金模板现场场安装照片如如下图所示：：1.4、楼梯模模板设计（1）楼梯模板包括踏踏步模、底模模、底龙骨、墙墙模、狗牙模模、侧封板等等组成部分。（楼楼梯踏步做盖盖板，设置排排气孔及振捣捣口）楼梯狗牙模楼梯墙模（2）楼梯模板底部设设置有底部龙龙骨。1.5、本工程特特殊部位的模模板设计处理理本工程卫生间降板板300mmm,因卫生间顶顶板预留洞口口需要铝模考考虑，考虑到到吊模与顶板板预留洞口处处的模板连接接，吊模采用用300mm模板，铝模模采用槽钢加加固，槽钢与与降板相邻房房间顶板开孔孔固定。（2）电电梯井、采光光井等位置的的设计处理电梯井、采光井等等位置根据外外墙板来配模模，需要注意意的是其上方方需用角铁或或者槽钢对其加固，以保证证电梯井。（3）传料口（规格2200*8000）铝模设计计具体位置见下图。（4）后砌墙与剪力墙墙压槽设置，尺尺寸要求10mm**100mmm，铝模采用10mm铝板与模板板螺丝连接，位位置如下：（5）本项目采用拉杆杆体系，穿墙墙栓需要与PVC管与胶杯配配合使用，如如下图所示：：注意：遇到有压槽槽模板PVC管长度需要要相应减少压压槽厚度尺寸寸。（6）模板采用背楞加加固，背楞断断开处采用U字码连接，通通过穿墙螺栓栓与背楞连接接，具体设计计尺寸如下图图所示：（7）沉降缝处理沉降降缝净宽200mmm,东段先浇筑（3/26轴-3/50轴），西段段（3/1轴-3/25轴）与其错错层施工，为为方便安拆沉沉降缝模板，铝铝模处理方法法如下：沉降缝两侧墙体模模板现场均采采用整体吊装装，设置4个吊点，待待塔吊把铝模模板吊到准确确位置标高处处（该墙的背背楞通过钩栓栓与墙板组合合成一个整体体）。（8）后浇带位置处理理后浇带带处按正常结结构配置模板板（顶板配置置一套），后后浇带宽度800mmm,且在距其两两边200mm的位置配置置支撑，支撑撑按照铝模标标准层数设置置，共计17层；浇筑前需需在墙、梁模模板内部用木木模进行封堵堵，拆模时顶顶板正常拆除除，支撑保留留不拆；当需需要浇筑后浇浇带时，现场场配置木模板板进行施工。第五章铝合金模模板工程施工工工艺第一节铝合金模模板施工流程程放墙柱位线→标高高抄平→安装墙柱模模板→安装背楞→检查垂直度度及平整度→安装梁模板→安装楼面模模板→检查楼面平平整度及复合合墙柱垂直和和平整度→移交绑扎钢钢筋→混凝土浇筑筑。1、铝模主要施工特特点铝合金模板支撑系系统为快拆体体系，可加快快施工进度、节节省工期、减减少塔吊工作作量，本工程程模板及其支支撑材料的上上下层转用采采用人工运输输，减少了塔塔吊的工作量量。其主要施施工顺序如下下：结构找平平，刷模板隔隔离剂，模板板放线、安装装、定位、校校直，梁板模模板安装，砼砼浇筑后梁、板板模板拆除，人人工经上料口口转运到上一一层。2、铝合金模板安装装2.1、铝合金模模板物料的接接受与放置模板按照房间号卸卸下后必须按按规格及尺寸寸堆放。把模模板分成25个一堆，堆堆放在货架或或托板上。（2）模板应按照编号号堆放排列整整齐，以便于于辨别。（3）模板叠放时必须须保证底部第第一块模板板板面朝上。（4）所有的销子、楔楔子、墙模连连接件等构配配件以及特殊殊工具应妥当当地储存起来来，在需要使使用时再分发发下去。（5）以装箱单为依据据检查构件，确确保构件全部部到位。2.2、水平测量量（1）装配模板之前，在在装配位置进进行混凝土楼楼板面标高水水平测量。（2）水平测量都以TT.B.M（临时水平平基点）为基基准。（3）测量记录由指定定监督员存档档保存。（4）测量时，在地板板上画正（+）或负（-）来标记测测量结果是行行之有效的方方法。（5）沿墙线标高超出出设计标高8mm的地方，应应打匝到不高高于8mm。沿墙线低低于基准点的的地方，需用用胶合板或木木头填塞模板板至所需水平平高度。角部部及墙中的低低位必须要充充分填塞。（6）砼浇筑后，平模模外围起步板板（K板）顶部需需进行水平测测量，平模外外围起步板（K板）的水平平度会引起结结构偏离中心心线，否则模模板不能保持持其垂度。为为便于浇筑后后调整平模外外围起步板（K板），上开开了19mm××30mm的长形孔。（7）与混凝土面水平平测量一样，平平模外围起步步板（K板）的测量量记录也要由由指定监督员员存档保存，同同时偏差检测测应执行并记记录存档。2.3、放线（1）墙边模板线误差差控制在1mm以内，离模模板线外侧200mm应在相同方方向再平行放放一条控制线线。（2）放样线应穿过开开口、阳角等等至少150mm，便于控制制模板在浇筑筑前的正确位位置。（3）参考点及放样点点很重要，直直接影响墙体体垂直度，严严禁其移动或或损坏。2.4、控制/纠纠正偏差（1）通过观察偏差及及用工具测量量平模外围模模板水（K板）平度，确确定哪些位置置需要进行修修正工作。（2）如果平模外围起起步板（K板）需要调调整标高，逆逆时针拧松紧紧固螺栓，调调整其至所需需位置后再拧拧紧螺栓。（3）安装好垂直模板板以后，立即即检查阳角模模的垂直度并并采取措施控控制偏差。（4）除了平模外围起起步板（K板）的标高高外，可以用用螺旋千斤顶顶和铁链来拉拉动模板校正正墙面垂直度度。也可用可可调支撑控制制墙面垂直度度。2.5、模板安装装前检查（1）开始安装模板时时，复查定位位钢筋是否在在放样线内，确确保模板安装装对准放样线线。（2）所有模板从转角角开始安装，使使模板保持侧侧向稳定。（3）安装模板之前，保保证所有模板板接触面及边边缘部已进行行清理和涂油油。（4）转角稳定后和内内角模按放样样线定位后继继续安装整面面墙模。为了了拆除方便，墙墙模与内角模模连接时销子子的头部应尽尽可能的在内内角模内部。（5）封闭双边模板之之前，需在墙墙模连接件上上预先外套PVC管，同时要要保证套管与与墙两边模板板面接触位置置要准确，以以便浇筑后能能收回对拉螺螺杆。（6）当外墙出现偏差差时，必须尽尽快调整至正正确位置，需需将外墙模在在一个平面内内轻微倾斜，如如果有两个方方向发生垂直直偏差，则要要调整两层以以上，一层调调整一个方向向。（7）在墙模顶部转角角处，固定线线锤上端，线线锤自由落下下，线锤尖部部对齐楼面垂垂直度控制线线。如有偏差差，通过调节节斜撑，直到到线锤尖部和和参考控制线线重合为止（如如下图校正墙墙身垂直）。2.6、安安装板模（1）安装墙顶边模和和梁角模之前前，在构件与与混凝土接触触面处涂脱模模剂。（2）墙顶边模和边角角模与墙模板板连接时，应应从上部插入入销子以防止止浇筑期间销销子脱落。安安装完墙顶边边模，即可在在角部开始安安装板模，保保证接触边涂涂脱模剂。（3）板梁用于支撑板板模，在大多多数情况下，应应按板模布置置图组装板梁梁。用180mmm销子和两条370mm的筋条将板板梁组合件中中的龙骨同相相邻的两个板板支撑梁连接接起来。（4）把支撑钢管朝横横梁方向安装装在预先安装装好的横梁组组件上，当拆拆除支撑钢管管时这可保护护其底部。（5）用支撑钢管提升升横梁到适当当位置。通过过已在角部安安装好的板模模端部，用销销子将梁和板板模连接。（6）保证安装之前板板支撑梁边框框已涂完油。（7）每排第一块模板板与墙顶边模模和支撑梁连连接。第二块块模板需与第第一块板模相相连，（两套套销子连接）。第第二块模板不不与横梁相连连是为了放置置同一排的第第三块模板时时有足够的调调整范围，第第三块模板和和第二块模板板联接上后，第第二块模板固固定在横梁上上。用同样的的方法安装剩剩下的模板。（8）同时安装多排，铺铺设钢筋之前前在顶板模面面上完成涂脱脱模剂工作。（9）顶板安装完成以以后，应检查查全部模板面面的标高，如如果需要调整整则可转动支支撑钢管调整整梁板，顶板板水平度。2.7、安装平模模外围起步板板（1）在有连续垂直墙墙板模板的地地方，如电梯梯井、外墙面面、楼梯等，用用平模外围起起步板（K板）将楼板板围成封闭的的一周并且作作为上一层连连续墙板模板板的连接组件件。（2）第一层浇筑以后后，采用两套套平模外围起起步板（K板），一个个用以固定在在前一层未拆拆的模板上，另另一个固定在在墙模的上部部楼板的四周周。（3）浇筑完成后保留留上部平模外外围起步板（K板），作为为下层墙模的的起始点。（4）平模外围起步板板（K板）与墙模模板连接，安安装平模外围围起步板之前前确保已进行行完清洁和涂涂油工作。在在浇筑期间为为了防止销子子脱落，销子子必须从墙模模下边框向下下插入到平模模外围起步板板的上边框。（5）平模外围起步板板上开19mm××30mm的长形孔，浇浇筑之前，将将M16的螺栓安装装在紧靠槽底底部位置，这这些螺栓将锚锚固在凝固的的砼里。浇筑筑后，如果需需要可以调整整螺栓来调节节平模外围起起步板的水平平度，这也可可以控制模板板的垂直度。（6）平模外围起步板板（K板）的定位位，用吊线来来检查平模外外围起步板（K板）的定位位：直的平模模外围起步板板（K板）可以保保证下一层墙墙模的直线度度。2.8、浇筑前需需检查的项目目（1）浇筑混凝土时所所有模板应清清洁且涂有专专业合格脱模模剂。（2）确保墙模按放样样线安装。（3）检查全部开口处处尺寸是否正正确并无扭曲曲变形。（4）检查全部水平模模（顶模和梁梁底模）的水水平。（5）保证板底和梁底底支撑钢管是是垂直的，并并且支撑钢管管没有垂直方方向上的松动动。（6）检查墙模和柱模模的背楞和斜斜支撑是否正正确。（7）检查对拉螺杆、销销子、楔子保保持原位且牢牢固。（8）把剩余材料及其其它物件清理理出浇筑区。2.9、混凝土浇浇筑期间的维维护（1）混凝土浇筑期间间至少要有两两名操作工随随时待命于正正在浇筑的墙墙两边检查销销子、楔子及及对拉螺杆的的连接情况。（2）销子、楔子或对对拉螺杆滑落落会导致模板板的移位和模模板的损坏，受受到这些影响响的区域需要要在拆除模板板后修补。2.10、浇筑期期间注意事项项（1）由于振动可能会会引起销子、楔楔子脱落。（2）由于振动可能引引起横梁、平平模支撑头相相邻区域的下下降滑移。应应保证特殊区区域全部的支支撑完好，特特别是墙模、柱柱模、梁模及及其支撑不能能移位。（3）应随时注意窗口口开口处等位位置是否混凝凝土溢出。（4）操作工必须要有有以下工具（在在手边）：销销子和楔子、可可调整支撑、水水泥钉、木工工锯和小锤、一一些做附支撑撑垫块的短木木条，2.11、浇筑完完成后的验收收混凝土浇筑完成后后应按GB502204-20002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》(2011版)的要求，进进行检查验收收。3、铝合金模板的拆拆除3.1、拆模前的的注意事项现浇混凝土楼板拆拆模时，强度不应低于10MPa，悬挑部位的的支撑需强度达达到100%后方可拆除除。根据本工程的进度度要求，就按按如下所示时时间来拆除各各部位模板：：1、8~12小时可拆拆除小空间部部位模板及楼楼面铁盒子2、12小时后拆除梁侧模模、墙模和后后续模板（非非承重）3、36小时后拆除板底模模（支撑不拆拆）4、10天后拆除板底支撑撑（非承重）5、14天后拆除梁底支撑撑（非承重）铝合金模板底模拆拆除前，混凝凝土强度应达达到下表的要要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压强度标准值的的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100注：构件跨度指的的支撑间距。为为保证混凝土土质量，混凝凝土浇筑施工工时需增加不不少于1组同条养护护立方体试块块，拆除底模模前需先进行行此试块试压压检测，或者者现场进行回回弹仪检测，强强度满足上表表要求后报监监理工程师批批准方可进行行拆除。3.2、拆除墙模模板根据工程项目的具具体情况、混混凝土不粘模模及相关规范范决定拆模时时间。（2）拆拆除墙模板之之前保证以下下部分已拆除除：所有钉在在混凝土板上上的垫木、横横撑、背楞、模模板上的销子子和楔子、在在外部和中空空区域拆除销销子和楔子时时要特别注意意安全问题，另另外在拆模期期如果不够重重视收集材料料，则会在短短时间内丢失失大量的销子子和楔子。（3）墙模板应该从墙墙头开始，拆拆模前应先抽抽取对拉螺杆杆。（4）外墙脚手架必须须封闭，确保保铝模板操作作工人模安装装安全。外墙墙拆除对拉螺螺杆及相关配配件必须全部部放在结构内内，防止高空空坠物。（5）所有部件拆下来来以后立即进进行清洁工作作，清洁的越越早越好。拆拆除的第一块块模板因为与与其它相邻模模板有连接较较难拆除，剩剩余模板如在在使用前已清清洁和涂油，利利用拆模专用用拉杆将很容容易拆除相邻邻模板。（6）对拉螺杆从墙上上拆除的时间间越早越容易易拆除，可以以减少损坏，（7）把模板转移到另另一个地方时时，做好标识识并合理堆放放在适当的地地方，方便下下次墙模板的的安装并且可可防止工作出出现混乱。操操作工人拆除除外墙时要带带好安全带，物物件要抓牢，采采用两人一组组，配合作业业，严防高空空坠物。3.3、拆除顶模模拆除顶模时的特别别注意事项：：顶模板拆除除时，每次每每块模板都需需用人先拖住住模板，再拆拆除销钉，模模板往下放时时，应小心轻轻放，严禁直直接将模板坠坠落到楼面。（1）拆除时间根据每每个工程项目目的具体情况况来设定。（2）拆除工作从拆除除板梁开始，拆拆除180mm销子和其所所在的板梁上上的梁模连接接杆，紧跟着着拆除板梁与与相邻顶板的的销子和楔子子，然后可以以拆除梁底板板。（3）每一单元的第一一块模板被搁搁在墙顶边模模支撑口上时时，要先拆除除邻近模板，然然后从需要拆拆除的模板上上拆除销子和和楔子，利用用拔模工具把把相邻模板分分离开来。在在没有板梁而而模板是从一一墙跨到另一一墙的地方，要要先拆除有支支撑唇边的墙墙顶边模。顶顶模比墙模与与混凝土接触触时间更长，浇浇筑之前必须须进行清洁和和涂油工作，否否则顶模不容容易脱开。拆拆除下来的模模板应立即进进行清洁工作作。拆除顺序序按安装顺序序摆放好。3.4、支撑系统统的特别注意意事项拆除楼顶板、梁顶顶板时，严禁禁碰动支撑系系统的杆件，严严禁拆除支撑撑杆件后再回回顶。支撑系系统要确保板板底三层，梁梁底三层。3.5、清洁、运运输及叠放模模板（1）所有部件拆下来来以后立即用用刮刀和钢丝丝刷清除污物物。钢丝刷只只能用于模板板边框的清洁洁。（2）耽误清洁时间越越长，清洁越越困难。必须须在拆除的地地方立即进行行清洁工作。3.6、传送模板板现场依据具体情况况，按就近、统统一的原则选选择以下两种种方法向上传传递模板及相相关物料：（1）通过楼梯、电梯梯井、采光井井转运。（2）通过顶板上的预预留孔洞，转转运完模板后后施工方再浇浇混凝土封住住。3.7、模模板堆放清除完的模板运到到下一个安装装点以后，按按顺序叠放在在合理的地方方。分类合理理地堆放模板板，做方便下下一层模板安安装，防止模模板混乱。3.8、拆除平模模外围起步板板拆除与墙模板下部部相连的平模模外围起步板板（K板），上部部平模外围护护不拆除用于于支撑下一层层的墙模。墙墙模拆除以后后，去除锚固固螺栓，拆除除下层平模外外围起步板（K板），然后后进行清洁和和涂油工作，以以备下次使用用。锚固螺栓栓每次使用后后都要用钢刷刷清洁。每一一层平模外围围起步K板都跨层使使用。重复上述步骤，即即可完成一层层楼的模板施施工，下图为为施工流程图图3.9拆模申请拆模前填写拆模申申请，见附表表第二节支撑系统统施工方法1、基本要求本工程标准层高22.9m，模板支撑撑选用1900mmm-31000mm的工具式钢钢支撑。其搭搭设需满足《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-20008的要求。调节部位在立杆中中部，方便操操作，可粗调调和微调。2、验收要求模板支撑体系支设设前应按方案案进行放线，做做出样板单元元，支模分段段或整体支设设完毕，经项项目安全和质质量负责人主主持分段或整整体验收(监理参加)，验收合格格后方能进行行钢筋安装和和混凝土的浇浇筑。3、安全施工要求(1)支模应在施施工现场搭设设工作梯，作作业人员不得得从支撑系统统上下。(2)支模搭设、拆拆除和混凝土土浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下，并由安安全员在现场场监护。(3)下层楼板结结构的砼强度度要达到能支支撑上层模板板、支承系统统和新浇筑砼砼重量时，方方可进行上层层砼施工（以以砼拆模试块块的强度为依依据），否则则下层楼板结结构的支承系系统不能拆除除，同时上下下层支柱应在在同一垂直线线上。(4)模板及其支支撑系统在安安装过程中，必必须设置临时时固定设施，严严防倾覆。墙墙模板在未装装对拉螺杆前前，板面要向向内倾斜一定定角度并撑牢牢，以防倒塌塌。(5)支设4.55m以上的独立立柱模板和独独立梁模板时时，应搭设工工作平台，不不足4.5m的，可使用用马凳操作，不不准站在柱模模板上和梁底底模板行走，更更不允许利用用拉杆、支撑撑攀登上下。(6)搭设过程程中严禁集中中超负荷堆放放钢筋、机械械设备及其它它材料，防止止物体坠落及及支撑系统局局部坍塌。第六章施工质量量保证措施第一节质量保障障措施1、质量标准（1）铝模第一次安装装前，应对加加工和购进的的构配件及材材料等进行全全面的查核验验收。检查验验收内容包括括：原材料的的检验，配件件结构尺寸，焊焊缝检查以及及支撑构件，配配合件的各项项功能的检查查，符合设计计要求后，方方可使用。（2）面板拼缝须在22mm以内。（3）拼合板处不平整整度不大于2mm。（4）模板平面平整度度，用2m直尺检查不不大于3mm。（5）支承面高度误差差，允许偏差差±5mm。（6）轴线位移，允许许偏差±5mm。（7）截面尺寸±2mmm。（8）模板桁架最大挠挠度7mm。（9）模板脱模、移动动、组装、校校正过程中，要要严密观察、精精心操作，不不得出现碰磕磕、摩擦、拉拉(顶)裂出模的墙墙体砼，造成成碰缺、摩痕痕、裂缝等缺缺陷。2、质量控制项目及及检查方式2.1、主控项目目（1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，上下下层支架的立立柱应对准。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。（2）在涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。2.2、一般项目目（1）模板安装应满足足下列要求：：模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，模模板内不应有有积水；模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；浇筑混凝土土前，模板内内杂物应清理理干净。（2）对跨度不小于44m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按要求起拱拱。检查数量：按规范范要求的检验验批，在同一一检验批内对对梁应抽查构构件数量的10％，且不应应少于3件；对板应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不得得小于3间。检验方法：水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。（3）固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固其偏差不应应大于5mm。检查数量：按规范范要求的检验验批，在同一一检验批内对对梁应抽查构构件数量的10％，且不应应少于3件；对板应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不得得小于3间。检验方法：钢尺检检查。（4）本工程的施工质质量按下表控控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。（5）预留和预埋质量量要求如下：：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值。（6）板缝要求根据施工经验及本本工程质量要要求，对板缝缝宽度规定如如下：当模板板接缝宽度小小于2mm时，可不采采取措施，宽宽度大于2mm时，应用海海绵条填补，或或用镀锌铁皮皮封口，以防防止板缝大量量漏浆。（7）现浇结构模板安安装偏差控制制1）模板垂直度控制制1、对模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装；2、模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过8mm，平整度不不超过2mm；3、模板就位前，检检查顶模位置置、间距是否否满足要求。2）顶板模板标高控控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的1000mmm线，根据层层高及板厚，沿沿墙周边弹出出顶板模板的的底标高线。3）模板的变形控制制1、浇筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑每次次控制在1400mmm以内，严防防振捣不实或或过振，使模模板变形；2、门窗洞口处对称称浇筑混凝土土；3、模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；4、浇筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；5、模板支立完毕后后，禁止模板板与脚手架拉拉结；4）、模板的拼缝、接接头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞。5）窗洞口模板在窗台模板下口设设盖板，中间留留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。6）与安装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。7)厨房卫生间洞口位位置在楼板洞口墙模安安装完成后，洞洞口处下包的的铝模板需用用木方与洞口口边缘对顶，以以防浇筑时漏漏灰。8）浇筑时的保护混凝土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。9）模板编号为提高模板安装效效率，事先按按工程轴线位位置、尺寸将将模板编号，以以便定位使用用。拆除后的的模板按编号号整理、堆放放。安装操作作人员应采取取定段、定编编号负责制。（8）脱模剂及模板堆堆放、修补1）、铝模板选择水水性脱模剂，在在安装前将脱脱膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲冲洗掉。2）、模板贮存时，其其上要有遮蔽蔽，其下垫有有垫木。垫木木间距要适当当，避免模板板变形或损伤伤。3）、装卸模板时轻轻装轻卸，严严禁抛掷，并并防止碰撞，损损坏模板。周周转模板分类类清理、堆放放。4）、拆下的模板，如如发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补补。2.3质量保证措措施（1）铝合金模板及其其支撑体系设设计按有关规规定进行，必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。（2）铝合金模板的加加工、制作、装装配应严格按按设计方案进进行。（3）制定严格的测量量控制方案。（4）建筑物的阴阳角角及特殊轴线线，每层拆模模后均后弹线线。（5）模板与砼墙面间间粘贴泡沫塑塑料条防止漏漏浆。（6）每层脱模后，仔仔细清理并涂涂刷专用脱模模剂。（7）及时观测水平度度和垂直度，发发现偏移及时时纠正。（8）在铝模板安装、使使用中，有针针对性的实行行各级、各阶阶段的检查、验验收制度。（9）模板组装过程中中，各班组应应认真的自检检、复检，最最后经施工总总包方联合验验收认可之后后才能使用。（10）在管理中实行合合同责任制，各各级管理中制制订具体的经经济奖惩制度度，签订合同同，责任落实实到人，做到到有章可循，有有合同可依具具体内容采用用检查评分的的形式进行。（11）模板施工中必须须配备具有安安全技术知识识、熟悉规范范的专职安全全、质量检查查员。（12）模板脱模剂应该该满刷模板。（13）梁底顶撑必须在在梁的强度达达到规范要求求后方可拆除除，其中悬挑挑结构必须达达到100%。该项目特殊注意事事项：该项目若处在冬期期施工阶段，现现场铝模脱模模剂尽量采用用油性脱模剂剂，保温可采采用房间内生生火炉或者外外围窗口挂布布帘，拆模时时间要根据现现场混凝土的的固化程度而而定，达到混混凝土的拆模模强度方可拆拆模。卫生间、厨房洞口口，铝模会配配置模板挡板板，该挡板要要和顶板一起起拼装完成，防防止绑扎顶板板钢筋时通过过洞口，后期期还需要剪断断。第七章安全文明明保障措施第一节危险源辨辨识及防护措措施作业项目危险源源对策伤害类型人员新增操作人员未进进行安全培训训和交底，不不了解模板加加工、堆放、运运输、吊装、拆拆除等作业过过程安全管理理要求；现场随机抽查，询询问受训情况况和掌握情况况，记录姓名名工种等信息息，查找相关关教育、培训训、交底等书书面资料综合事故模板加工人员对新新型模板体系系的加工机械械的性能应熟熟悉；观察工人操作方法法，查询上岗岗证等材料机具伤害对高空作业人员身身体状况进行行检查或测试试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；；分包架子工工未持有效安安全上岗证作作业；检查队伍资质和人人员上岗证，证证、人同一、有有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓栓等连接件从从非正规厂家家进货未检验验合格就使用用；对材料进行表象检检查和使用情情况调查，并并检查进货单单和相关检验验材料坍塌模板支撑架料钢管管壁薄、插销销含碳量高仍仍用作承重结结构支撑未制制止；现场检查及查厂家家提供和现场场抽样送检的的检验报告坍塌铝模板板面强度不不够仍用作承承重结构底模模未制止、未未纠正；现场检查及查相关关资料坍塌吊装模板用的钢丝丝绳断股未更更换；现场检查及查相关关资料物体打击环境刮六级以上大风未未暂停模板吊吊装，下大雨雨后未对作业业面上积水进进行处理干后后再作业；现场检查及查相关关资料物体打击/高处坠坠落铝模板下雨后铝模板的存存放场地下沉沉未将存放的的模板转移至至安全区域；；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在在非承重结构构上，在承重重结构上堆放放的模板超重重；现场检查及查相关关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模模板，安装时时未放稳就受受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域域下面有其它它人员在作业业且无人指挥挥吊装现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料物体打击作业人员未系安全全带，且临边边防护不到位位；现场检查及查培训训教育记录等等相关资料物体打击/高处坠坠落夜间照明灯光不足足；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料高处坠落/物体打打击堆放在卸料平台上上的模板超重重；现场检查及查交底底书、教育培培训等相关资资料坍塌第二节安全文明明保障措施1、管理制度（1）执行安全生产交交底制度。施施工作业前，由由工长向施工工班组作书面面的安全交底底，施工班组组长签字，并并及时向全体体操作人员交交底。（2）执行施工前安全全检查制。各各班组在施工工前对所施工工的部位，进进行安全检查查，发现隐患患，经有关人人员处理解决决后，方可进进行施工操作作。（3）加强对施工人员员的安全意识识教育，提高高自我防护意意识，进场前对职职工进行安全全生产教育，以以后定期不定定期地进行安安全生产教育育，加强安全全生产、文明明施工的意识识。（4）建立安全生产责责任制。定期期组织安全生生产检查，并并建立安全生生产评定制度度。根据安全全生产责任制制的规定，进进行评比，对对安全生产优优良的班组和和个人给予奖奖励，对于不不注意安全生生产的班组和和个人给予处处罚。2、施工措施（1）对参加模板工程程施工的人员员，必须进行行技术培训和和安全教育，使使其了解本工工程模板施工工特点、熟悉悉规范的有关关条文和本岗岗位的安全技技术操作规程程，并通过考考核合格后方方能上岗工作作。主要施工工人员应相对对固定。（2）严格按照操作规规程施工作业业。（3）模板施工人员应应定期体检，经经医生诊断凡凡患有高血压压、心脏病、贫贫血、癫痫病病及其他不适适应高空作业业疾病的，不不得上操作平平台工作。（4）浇筑混凝土前必必须检查支撑撑是否可靠、螺螺杆是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由由专人看模，随随时检查支撑撑、螺杆是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。（5）安装模板时至少少要两人一组组进行安装，严严禁模板非顺顺序安装,防止模板偏偏倒伤人。（6）严禁将梁顶撑与与梁模板一起起拆除，模板板拆除时应分分片，分区拆拆除，从一端端往另一端拆拆除，严禁整整片一起拆除除。（7）模板在拆除时应应轻放，堆叠叠整齐，防止止模板变形。（8）在电梯间进行模模板施工作业业时，必须层层层搭设安全全防护平台。（9）环保与文明施工工。现场模板板加工垃圾及及时清理，并并存放进指定定垃圾站。做做到工完场清清。整个模板板堆放场地与与施工现场要要达到整齐有有序、干净无无污染、低噪噪声、低扬尘尘、低能耗的的整体效果。第八章铝合金模模板体系施工工载荷概述第一节平面模板板的承载力和和变形验算符符合下列规定定1抗弯强度应应符合下式要要求：式中：——最不利弯矩矩设计值，按按荷载基本组组合计算（N·mm）；—模板截面抵抵抗矩（mm³），常用模模板截面抵抗抗矩可按本规规程附录A查取；—模板正应力力（N/mm²），按荷载载基本组合计计算；—铝合金抗弯弯强度设计值值（N/mm²），当位于于焊接热影响响区时，取按按本规程表采采用。 铝合金材料的强度度设计值（N/mm2）铝合金材料用于构件计算用于焊接连接计算算牌号状态厚度（）抗拉、抗压和抗弯抗剪焊件热影响区抗拉拉、抗压和抗抗弯焊件热影响区抗剪剪6061T6所有200115100606082T6所有230120100602平面模板的的整体变形可可采用简支梁梁模型按下式式验算：式中：——均布线荷载载标准值（N/mm）；—铝合金材料料弹性模量（N/mm²）；—模板截面惯惯性矩（mm4），常用模模板截面抵抗抗矩可按本规规程附录A查取；—模板计算跨跨度（mm）；—模板挠度计计算值（mm），按荷载载标准组合计计算；—容许挠度（mm）；3面板、次肋肋可根据实际际构造简化为为合理的计算算模型进行承承载力和变形形验算。4焊缝强度应应按现行国家家标准《铝合合金结构设计计规范》GB500429的相关规定定进行验算。钢材的强度设计值值（N/mm2）钢材牌号厚度或直径（）抗拉、抗压、抗弯抗剪Q235d≤1621512516＜d≤4020512040＜d≤60200115Q345d≤1631018016＜d≤3529517016＜d≤50265155注：表中厚厚度是指计算算点的钢材厚厚度；对轴心心受力构件是是指截面中较较厚板件的厚厚度。（1）目前市场上两种主主要的面板形形式如图1、图2。图1模板形式一图2模板形式二二图1模板形式一的截面面示意图如图图3。LAALAABA-A图3模板截面示示意简图图2模板形式二的截面面示意图如图图4。LAABLAABA-A图4模板截面示示意简图（2）图1类型截面的的模板，可将将其简化为面面板、边框等等单元构件进进行计算分析析。面板可按按四边固定的的双向板计算算，边框可按按梁进行计算算。其中计算算边框的变形形时，可将面面板厚度的6倍作为边框框的翼缘来增增加边框的截截面惯性矩，同同时取板宽的的一半作为边边框的受荷面面积，按简支支梁跨中挠度度计算公式计计算跨中的变变形。通过试试验证明，这这个计算方法法是比较符合合实际受力情情况的。试验验模板尺寸400mmm×12000mm，支点间距距为900mm，试验荷载载为均布荷载载,试验实测结结果为2.2755mm,通过上述简简述计算方法法算得的结果果为2.4077mm。荷载试验验简图如图5.AA-A图54400×12200mm板荷载试验验简图（33）图2类型截面的的模板，如采采用上述的简简化方法进行行计算分析时时应考虑纵向向次肋的影响，否则则简化计算的的模型不符合合实际的受力力情况，计算算结果与试验验测试结果相相差很大，可可按整体计算模板变变形。试验模模板尺寸为600×11200mmm，支点间距距为1200mmm，试验荷载载为均布荷载载；试验测试试结果为1.45mmm，计算所得得模板跨中挠挠度为1.600mm。荷载试验验简图如图6。A--A图6600××1200mmm板荷载试验验简图（4）以图1楼板模板为为例，验算模模板面板强度度和刚度，算算例如下：模板楼面的的面板近似简简化为四边固固支的双向板板，以400mmm×400mmm×4mmm的面板尺寸寸为例。查《建建筑结构静力力计算手册》计计算。弯矩：挠度；由/=4000/4000=1查《施工手手册》（第五五版）表4-21得=0.000127，m=0.00513（支座处）楼面模板承承受荷载：4mm厚铝模板自自重=0.111kN//m2；160mm厚混凝土楼楼板；施工荷荷载按《混凝土结构工工程施工规范范》GB500666-22011第4.3..6条计算模板板的荷载基本本组合的效应应设计值：=0.0513××9.05××0.42=0.077kN·m//m，受弯验算合格；；若在焊接区区时，=266.241NN/mmm2＜100N/mm22受弯验算算合格。挠度验算取取标准值=4+2..5=6.55kN/m2，挠度验验算合格。第二节背楞可可按简支梁模模型进行承载载力和刚度验验算：1抗弯强度度应符合下式式要求：式中：—最不利弯矩矩设计值（N·mm），按荷载载基本组合计计算；—背楞截面抵抵抗矩（mm3）；——背楞正应力(N/mmm²)，按荷载基基本组合计算算；QUOTE错误!未找到引用用源。—钢材抗弯强强度设计值(N/mmm²)，应按现行行国家标准《钢钢结构设计规规范》GB550017取值。2抗剪强度应应符合下式要要求：式中：—计算截面沿沿腹板平面作作用的剪力设设计值（N）；——计算剪应力力处以上毛截截面对中和轴轴的面积矩（mm3）；——背楞毛截面面惯性矩（mm4）；——背楞腹板厚厚度（mm）；QUOTE错误!未找到引用用源。—背楞剪应力力，按荷载基基本组合计算算（N/mm2）；——钢材抗剪强强度设计值(N/mmm²)，应按现行行国家标准《钢钢结构设计规规范GB500017取值。3变形应符合合下式要求：：式中：—均布线荷载载标准值（N/mm）；—钢材弹性模模量（N/mm²）；—背楞截面惯惯性矩（mm4）；—背楞计算跨跨度（mm）；—背楞挠度计计算值（mm），按荷载载标准组合计计算；—容许挠度（mm）；按简支梁验算背楞楞实例如下：：背背楞用两条60mm××40mm的矩形钢管管焊接而成。对对拉螺栓最大大间距800mm。（1）背楞截面特特性：背楞毛截面面惯性矩=22739000×2=5..478×1105mm4；截面抵抗矩矩=74755×2=1..495×1104mm3；计算剪应应力处以上毛毛截面对中和和轴的面积矩矩=1.122×104mm3；（2）背楞强度验验算：背楞间距800mm作为计算宽宽度，近似按按均布荷载计计算，对拉螺螺栓间距800mm，背楞计算算简如图7所示。图7背楞计算简简图新浇混凝土土侧压力取以以下式计算的的较小值：=0.222×25×55×1×1..15×1..5=38..73kN//m2=255×2.9==72.5kkN/m2故新浇混凝凝土侧压力标标准值为：==38.733kN/m22；倾倒混凝土土时产生的施施工活荷载标标准值：=22.0kN//m2。按《混凝土土结构工程施施工规范》GB506666-20011第4.3.6条计算模板板的荷载基本本组合的效应应设计值：=1.335×0.99×38.773+1.44×1.0××2=49..86kN//m20.8mm计算宽度的的均布荷载为为：=0..8×F=00.8×499.86=339.89kkN/m=39.899×800××800/88=3.199×106N·mm截面最大正正应力：，满足要要求；最大剪力：=0.5××39.899×800==1.60××104N最大剪应应力：，满足要求求。第三节对拉螺栓栓的计算对拉螺栓规格不宜宜小于φ18；对拉螺栓栓的承载力验验算，应符合合下列公式规规定：式中：—对拉螺栓最最大轴力设计计值(N)；QUOTE错误!未找到引用源。—对拉螺栓轴轴向受拉承载载力设计值(N)，常用对拉拉螺栓受拉承承载力设计值值可按本规程程表采用；—对拉螺栓横横向间距(mm)；—对拉螺栓竖竖向间距(mm)；—新浇混凝土土作用于模板板上的侧压力力设计值（N/mm2），按现行行国家标准《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662的相关规定定计算。对拉螺栓规格及轴轴向受拉承载载力设计值()螺栓规格螺纹外径(）螺纹内径（）净截面面积（）重量（）轴向受拉承载力设计值（）Ф1817.7514.6167.416.128.1Ф2221.618.4265.924.643.6Ф2726.923.0415.538.468.1对拉螺栓计算示例例如下：计算参数：：对拉螺栓栓螺纹内径：14.6mmm净截面面积积：167.333mm2实际单根对对拉螺栓最大大受力面积为为：0.8m××0.7m，实际承受受拉力为：，满足要要求。第四节楼板阴角角模板的承载载力验算式中：—阴角模板单单位长度的弯弯矩设计值（N·mm）,可按下图图图计算；—铝合金抗弯弯强度设计值值（N/mm2），当位于于焊接热影响响区时，取；；—楼板模板传传来的荷载设设计值（N）；—阴角模板的的截面宽度（mm）；—阴角模板的的截面厚度（mm）；（a）构造示意意图（b）计算简图图图楼板阴角角模板计算简简图1--楼板阴角模模板；2-楼板模板；3-墙柱模板；；4--楼板模板充充当支撑；5-墙柱模板充充当支撑楼面阴角模板的计计算示例如下下：楼面模板承承受荷载：单单块铝模板自自重；160mm厚混凝土楼楼板；施工荷载楼面模板传传来荷载：阴角模板所所受弯矩：截面最大正正应力：计算中未考考虑加劲板的的贡献，作为为安全储备。第九章铝合金模模板支撑体系系设计计算本工程标准层高22900mmm,模板支撑高高度最大只有有2700mmm,因此采用工工具式钢支柱柱作为铝合金金模板体系的的支撑系统。工具式钢支柱具有有操作方便，安安装、拆卸快快捷等特点。本本工程工具式式钢立柱（单单支撑）之间间不需要设置置拉结水平杆杆。工具式钢支柱主要要由两节钢管管组成，底部部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在在60钢管顶部焊焊接有螺纹管管用于高度微微调。工具式式钢支柱最大大设置间距1350mmm。1、荷载计算荷载工况：（1）混凝土自自重：25kN/mm3（2）钢筋自重重：1.1kNN/m3（3）模板自重重：0.25kNN/m2（4）施工荷载载：2.0kNN/m2荷载组合：恒荷载分分项系数取11.35，活荷载分分项系数取11.4