小型预制件预制场方案计划

23-新建XX铁路站前工程Ⅱ标附属预制构件预制厂专项施工方案中铁XX局集团XX铁路项目经理部二〇一五年四月新建XX铁路站前工程Ⅱ标附属预制构件预制厂专项施工方案编制：复核：批准：中铁XX局集团XX铁路项目经理部2015年4月江苏目录一、编制依据 -5-二、编制原则 -5-三、适用范围 -5-四、预制厂场地规划及生产任务 -5-五、工期安排 -6-六、资源配置 -7-人员配置 -7-主要施工机械设备配置 -8-生产塑料模具配置 -9-七、预制厂建设布局 -9-预制厂平布置图 -9-预制厂基础设施设置情况 -11-生活区 -11-生产区 -11-排水系统 -11-安全、消防措施 -11-标识标牌、文明施工措施 -12-八、预制施工工艺及方法 -12-工艺流程图 -12-混凝土配合比 -12-小型构件预制块生产流程要求 -13-原材料验收 -13-模具清理 -13-混凝土拌制 -13-混凝土入模 -14-混凝土振捣 -14-混凝土脱模 -14-混凝土养生 -14-预制件存放 -15-预制件运输 -15-次品处理 -15-预制件生产工艺要求 -15-钢筋工程 -16-模板工程 -16-混凝土工程 -16-九、质量保证措施 -17-质量目标 -17-质量管理机构 -17-质量保证措施 -18-十、安全保证措施 -18-十一、文明施工措施 -19-十二、预制厂突发情况的应急预案 -20-停电预案 -20-搅拌机故障预案 -21-停水应急预案 -21-突发火灾应急预案 -21-触电事故应急措施 -22-中暑应急措施 -23-十三、附件 -24-附件1：职工宿舍管理制度 -24-附件2：施工现场消防保卫管理制度 -24-附属预制构件预制厂专项施工方案一、编制依据（1）《铁路混凝土施工质量验收标准》（TB10424-2010）；（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；（3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；（4）《新建铁路连云港至盐城线铁路路基大样图》；（5）《预制后张法简支T梁支架角钢方案》（通桥（2012）2101）；（6）徐州建指下发的《连盐铁路关于附属预制构件相关要求》二、编制原则（1）遵循合同文件的原则。严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标，使业主的各项要求均得到有效保证。（2）在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场施工情况，力求工期、质量、安全和施工技术方案等满足招标文件和设计图纸要求，并制定出相应完善的保证体系和保证措施，确保各项目标实现的原则。（3）优化施工组织，选用优良施工设备，合理配置资源。（4）完善质保体系，严格过程控制，确保安全、优质的完成预制生产。（5）贯彻文明施工，满足环境保护要求。三、适用范围本方案适用于新建XX铁路Ⅱ标一分部徐圩支线D1K8+610-DK19+段小型混凝土预制件预制厂工程的建设、生产。四、预制厂场地规划及生产任务根据施工组织设计，我部小型构件预制厂设置于DK16+000线路左侧处，1#拌合站旁边，预制厂前期规划宽40米，长60米，占地2400平方米。共设材料存放区，钢筋加工区，预制生产区，养护区，成品存放区共5大区块。主要负责生产徐圩港区支线D1K8+610-DK19+段范围内的路基边坡防护工程挡水块、路基地表排水工程梯形沟、隧道水沟盖板、桥面步行板等小型构件预制件加工，其主要工程数量见下表：附属预制构件主要工程数量表序号构件类型单位预制数量使用部位1路基挡水块立方DK14+875-DK33+4702梯形沟立方DK14+875-DK33+4703桥面步行板立方DK10+439-DK30+6664隧道水沟盖板立方DK8+610-DK10+400五、工期安排根据施工生产进展情况，预制厂将分时段预制各部位构件，主要工期安排如下：施工计划总工期：2015年4月25日至2015年10月30日，共计6个月。预制厂建设：2015年4月10日至2015年4月25日预制厂验收：2015年4月25日至2015年4月30日路基边坡防护工程挡水块：2015年5月1日至2015年8月30日路基地表排水工程梯形沟：2015年6月1日至2015年9月30日桥面步行板：2015年8月1日至2015年10月30日隧道水沟盖板：2015年9月1日至2015年10月30日六、资源配置人员配置预制厂组织机构图主要管理人员主要管理人员配置表序号姓名职称职务备注1高级工程师分部经理分部总负责人2高级工程师分部总工程师分部技术负责人3工程师分部安全总监分部安全负责人4分部副经理施工生产负责人5助理工程师工程部部长负责技术管理6工程师安质部部长负责预制安全质量工作7助理工程师物资部部长负责物资材料工作8工程师试验室主任负责预制施工的试验、检测工作9架子队负责人现场生产管理10工程师技术主管现场技术管理11技术员调度员现场调度工作劳动力组织根据施工需要，项目分部下设架子队，桥涵五工班，其具体人员配置见下表：单位名称职务（工种）数量（人）备注第二架子队队长1技术主管1技术员1质检员1安全员1试验员1材料员1小计7桥涵五工班（预制厂）工班长1电工1各类技术工人5普工10小计17主要施工机械设备配置小型构件预制厂主要机械设备序号设备名称型号数量备注1混凝土搅拌机JZM35012手推车3辆3钢筋截断机1台4钢筋弯曲机1台5振动台座1台6发电机1台备用7电子秤1台生产塑料模具配置塑料模具配置数量表序号使用部位单位数量备注1挡水块套15002梯形水沟边板套2003桥面步行板套2004隧道水沟盖板套505框架涵电缆槽盖板套206槽型梁电缆槽盖板套10七、预制厂建设布局预制厂平布置图预制场平面布置图如下“小型构件预制厂平面布置图”。预制厂基础设施设置情况预制构件作业区全场进行硬化处理，场内设材料去、生产区、养护区、成品堆码区、生活区等，工厂化建设，以满足施工和环保需要。生活区根据标准化建设要求，为便于管理，我部提供活动板房供预制厂内工人集中住宿。工人生活区紧邻1#拌合站，就近利用拌合站的食堂、厕所、水、电等基础设施。生产区①材料存放区：材料存放区下部地坪全部采用C20砼进行硬化，砼面层厚度20cm，存放水泥的料仓上部采用彩钢瓦雨棚遮挡。②预制生产区：设强制式混凝土搅拌机一台，用于预制件的混凝土搅拌生产，设振捣平台一处，用于预制件的振捣工作。搅拌机及振捣平台均设彩钢瓦顶棚，以满足施工生产的需要。③养生区：养生区场地全部采用C20砼进行硬化，砼面层厚度20cm，主要用于预制构件的摆放及养生。养生采用专人洒水养护，用水从1#预制厂水池接至现场。④场内道路：场内主道路采用C30砼进行硬化，厚度20cm。⑤预制件堆码区：预制件堆码区采用C20砼进行硬化，厚度20cm。排水系统场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度%，排水沟设计为明沟，沟内尺寸40㎝×30㎝，沟底采用浆砌抹面。安全、消防措施1)安全用电：严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。2)消防：在小型构件预制厂的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。3)安全、消防警示、标识：从小型构件预制厂的入口开始，在各区域设置相应的安全警示、标识牌。标识标牌、文明施工措施在制作区安装“五牌一图”等，实现现场交底，确保工人操作规范。根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理，同时对各料仓进行划分标识，并有相应的标识牌。八、 预制施工工艺及方法工艺流程图预制件制作施工工艺流程图混凝土配合比混凝土配合比由试验室根据图纸设计及相关规范要求试配制作；经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；各预制件混凝土强度等级及配合比报告编号详见下表：序号预制件名称混凝土强度等级配合比报告编号1护坡预制块C20LY-YHWJSS--12水沟预制块C25LY-KD-YHWJSS--73桥面步行板C30LY-KD-YHWJSS--34隧道水沟盖板C35LY-KD-YHWJSS--01小型构件预制块生产流程要求原材料验收预制件使用的水泥、粗、细骨料及钢筋原材进场后必须通知试验室协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，对检验不合格的原材料坚决不准进场。碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料，每批次材料到场后先放置在1#拌和站备检仓，检验合格后转至预制场小料仓投入生产使用。水泥采用袋装山水水泥，进场后每批次需检查生产日期及出厂合格证，水泥、钢筋存放必须有下垫上盖的保护措施，并遵循先进场先使用的原则。模具清理用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在模具内喷洒脱模剂，喷洒时应均匀、全面，不留死角。混凝土拌制混凝土严格按照实验室配合比拌制，人工将砂石装入斗车，采用电子秤计量后再入搅拌机。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在6～8cm以内。混凝土入模混凝土拌制完成后，由搅拌机通过斗车运输至操作台附近人工入模，砼用量为与模具高度顶面平齐。混凝土振捣混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。混凝土表面进行人工抹平，保证混凝土表面光滑平整，不得有麻面、掉皮。混凝土脱模混凝土强度上升至即可进行拆模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应及时用小铲刀刮除混凝土残渣，然后再均匀涂上脱模剂。涂抹完脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观。由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。因此采取以下措施：①改善脱模剂。②混凝土振捣密实后，收光时使砼顶面低于模具顶面5mm。③配备橡胶锤，对难以脱模的构件用橡胶锤配合敲打进行脱模。④对梯形沟及桥面步行板预制块，采用角钢自制一部分脱模架，保证脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。混凝土养生后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。预制件存放预制件养护达到设计强度后从养护区转运到产品存放区进行存放，在转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类存放，小型预制构件堆码高度不宜超过2米。对于养护期限还未到的构件，应继续养护。对搬运过程中损坏的构件次品处理方案进行处理。预制件运输（1）运输道路必须平坦，预制件在上车、卸车过程中必须有人工搬运，轻拿轻放，严禁损坏预制件棱角。（2）上车前，需事先策划排放顺序与层次，做到合理摆放，防止碰撞，便于上下车。（3）施工现场预制件堆码场地坚实平整，四周设排水沟。预制件在施工现场堆码整齐。次品处理（1）次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。（2）构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、轻微掉角等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。（3）有严重缺陷（外观极差、掉角严重、强度不够等）的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放或集中处理。预制件生产工艺要求钢筋工程①钢筋加工生产的工艺流程：下料--弯曲—绑扎—成型；②所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；③钢筋绑扎的位置必须准确；④必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；⑤各部位的制作长度须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；⑥钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正。⑦钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间设置4个同强度的混凝土垫块。⑧钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎需符合施工规范的规定。模板工程（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。（2）模板采用专业厂家定制的塑料模具，进场前经验收合格后方可投入使用，使用前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。（3）模板使用前必须刷隔离剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。（4）将绑扎成型的钢筋骨架放入模具中，设置好钢筋骨架与模板间的混凝土垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。（5）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。混凝土工程（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。（4）搅拌机设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。九、质量保证措施质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准。质量管理机构建立以分部项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图如下：质量保证措施（1）加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。（2）建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。（3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。（4）加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。十、安全保证措施项目分部成立安全管理领导小组，由分部经理任组长，副经理和总工为副组长，各部室负责人和架子队主要负责人作为组员；以安质部为主要职能部门，架子队设安全工程师，架子队设专职安全员，在安质部领导下负责施工安全管理工作。组长：XX副组长：XX成员：XX架子队负责人：XX架子队设专职安全员：XX始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化，具体要求如下：施工前应对所有进场人员进行安全技术交底。施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操作人员进行专门安全知识培训。预制构件搬运过程中，要有安全员现场指挥，防止砸伤、碰伤现象发生。加强现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电及火灾事故。施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋场地禁止人员通行或停留。拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。十一、文明施工措施把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好场地内外的环境保洁工作。设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，将消防安全工作纳入我单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，不乱地大小便，不乱停自行车，不在公共场十二、预制厂突发情况的应急预案停电预案为保证因电网停电时预制厂能连续工作，我们在预制厂配备了一台300KW的柴油发电机组作为应急电源。电网停电时的应急发电措施：①备用发电机的供电线路禁止直接接入到各箱式变电站的低压（380V/220V）母线上为各用电设备供给电源，而应通过双掷开关后才能接入施工供电系统。②备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理，挂上“禁止合闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。③备用发电机发电，接入施工供电系统前，应可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。④备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。⑤由电工班当班值班人员负责停电时启动应急电源和为预制厂送电。⑥做好发电机日常保养并认真做好记录。搅拌机故障预案本预制厂为一机作业，正常情况下能够满足施工生产任务。为防止本站因机械设备故障而中断混凝土供应，确保混凝土施工能正常有序地进行，特制订以下措施：①做好设备的保养，定期检修并做好记录。②严格按照操作规程操作设备，严禁野蛮操作，定人定机，实行设备保养责任制。③操作设备时随时注意设备运转情况，出现问题及时检修保证设备随时处于良好状态。④储备整套搅拌楼配件，其中易损件应多备并做好备料计划。以便在修理困难时及时更换，缩短修理时间。停水应急预案①拌合站配有水井和两个可储水240m3的蓄水池，一般两个储水池为蓄满状态；同时在两水池被抽水时或额定蓄水量水位有变化时，操作人员会不间断蓄水，直至水箱内为蓄满状态。②钻井处保证一台水泵使用，一台水泵备用，在使用的水泵存在故障维修的时候，启用备用水泵，并做好水泵等设备的日常保养，确保预制厂24小时供水。突发火灾应急预案火灾事故发生后，必须在应急领导小组统一领导下，根据火灾发生的规模、危害程度及火灾不同阶段，采取不同的处置方法和策略。①前期处置：火灾初期，规模不大，此时要迅速组织力量,赶赴现场，进行火灾扑救工作，同时马上向领导小组报告火灾大小、势态、危害及现场扑救情况和人员物资等基本情况，根据火灾情况,及时拨打火警119电话及与电力部门、医院取得联系，做好情报信息传递工作。初始阶段要发挥工地现场人员力量,及时进行火灾扑救，力争将火灾事故消灭在初始阶段.②中期处置：火灾中期随着事态发展，现场人员增多，要充分发挥应急领导小组作用。第一点，接到火灾报警