止水帷幕施工技术方案

止水帷幕施工技术方案新金融大道横跨友谊道预设人行地道工程新金融大道横跨友谊道预设人行地道工程止水帷幕（施工技术方案）中冶交通工程技术有限公司2014年10月01日中冶交通工程技术有限公司-32-止水帷幕施工技术方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u533第一章、工程概况 -3-12722第二章、编制依据及编制范围 -3-33101、编制依据 -3-153462、编制范围 -3-12273第三章、施工设备及管理体系 -4-182411、设备投入 -4-10432、项目管理体系： -5-284883、施工现场人员组织安排 -6-2777第四章、施工现场准备工作 -7-66641、人员准备 -7-67922、材料准备 -7-214583、机械设备准备 -7-268214、施工场地准备 -7-21483第五章三轴搅拌桩施工管理 -8-38821、施工工艺流程 -8-141482.场地平整及地下障碍物探察 -9-4213.测量放线 -9-107294.开挖沟槽 -9-277955．三轴搅拌桩孔位定位 -10-156526．三轴搅拌桩设备选型 -10-248248、三轴搅拌桩施工质量控制 -11-223629．三轴搅拌桩施工质量措施 -13-100579.11、路口施工完应垫上钢板后才能过车，保证桩头完好。 -15-21549第六章高压旋喷桩施工管理 -15-55301.工艺流程与施工程序 -15-241801.1.工艺流程 -15-277001.2.施工程序 -16-69021.3.旋喷桩机械原理 -18-50852.施工工艺参数 -19-128203.质量控制及检验 -19-131423.1．质量控制 -19-306713.2．质量检验 -21-32220第七章施工安全管理目标及保证措施 -23-114521、安全管理目标 -23-273182安全文明管理机构 -23-266033施工现场安全生产保证措施 -24-179324.安全管理制度 -25-309355.施工用电安全措施 -25-198696施工机械安全措施 -27-18885第八章、施工质量管理目标及保证措施 -27-245961．施工质量管理目标 -27-200372、施工质量保证措施 -27-15365第九章、文明施工目标及保证措施 -28-99161、文明施工目标 -28-296632、文明施工保证措施 -28-10515第十章、施工工期管理目标及保证措施 -30-98071.施工工期管理目标 -30-163842.施工进度保证措施 -30-

第一章、工程概况地质情况气候状况工程量新金融大道横跨友谊道预设人行地道工程位于天津市塘沽区于家堡金融区内交通十分便利。为满足本工程三轴搅拌桩施工的技术要求、质量标准和工期要求，特编写本施工技术方案。新金融大道横跨友谊道预设人行地道工程，总建筑面积2574.7m2，其中地下建筑面积2512m2，地面楼梯出入口.送排风井等建筑面积62.7m2。止水帷幕采用水泥土搅拌桩与高压旋喷桩结合设于海河隧道地下连续墙之间。－－。基坑内不同围护结构衔接处均采用高压旋喷桩作为止水或挡土，桩长同相邻较长的围护桩长，高压旋喷桩桩径Φ800。28天无侧限抗压强度不小于2Mpa，渗透系数小于1×10-7cm/s。 第二章、编制依据及编制范围1、编制依据1.1、建设单位所发施工图纸。1.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20021.3、岩土工程技术规范DB29-20-20001.4、建筑工程施工现场用电安全规范GB50194—931.5、工程测量规范GB50026-20071.6、建筑桩基技术规范JGJ94-20081.7、施工合同及招投标文件2、编制范围2.1、三轴搅拌桩施工工艺、施工顺序、质量控制及保证措施2.2、高压旋喷桩施工工艺、施工顺序、质量控制及保证措施2.3、质量、安全、文明、工期管理目标及措施第三章、施工设备及管理体系1、设备投入主要施工设备一览表附表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1三轴搅拌桩机Jb1601上海20072252高压旋喷桩机SJB31上海20071203空压机6m32蚌埠2007454搅拌台ZB-20001上海20071205电焊机BX1-5004天津20101006切断机CT40Q2河南2003117潜水泵GQ502上海2002830M3/h8全站仪BTS-812CA1江苏20109水准仪S31南京200910吊车QUY50A2抚顺201011挖掘机EX-2701日本20071000m3/d上表中并未列入临建设施，运行设备，项目部根据实际需求情况安排，并进行动态管理，及时调整设备投入量。2、项目管理体系：项目经理项目经理：高洪波项目执行经理：李嘉民项目执行经理：李嘉民项目总工：赵明阳黄显虎赵一璇黄显虎赵一璇樊航宇刘青春3、施工现场人员组织安排岗位人数主要职责范围项目经理1全面指挥项目施工,为项目安全、质量、效益的第一责任人项目副经理1协助项目经理全面管理。技术负责1拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标,全面主持项目的技术工作,并对其负责。施工员2按照施工组织方案,测放轴线和桩位，指导工程施工,隐蔽工程验收签证工作,把好现场质量的每道工序质检员1按工序质量控制目标要求,对各工序实施监督和检查、验收,做好隐蔽工程验收签证工作,履行质量否决权安全员1制定安全生产目标,主持安全检查、监督和教育工作,落实安全技术措施,负责施工现场安保工作,履行安全否决权资料员1负责项目施工资料的收集和整理工作。作业班长2组织本班成孔施工,对当班时间的安全、质量负责,为当班钻机的操作人,做好钻孔记录,交下道工序签收操作工人10按照施工质量标准,按照定额要求,保质保量完成份内工作电焊工4按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作合计24部分管理人员可兼职第四章、施工现场准备工作1、人员准备人员准备工作：项目进场，首先组建项目管理人员及部分特殊工种人员，其次视工程进展情况进场各工种施工人员。其职责范围和数量，见《第三章、第三条施工现场人员组织安排》。2、材料准备2.1材料验收与复试材料进场应报验监理及建设单位验收，并送检复试。钢筋复试批量，同一批号每60吨送检一组。散装水泥复试批量，同一批号每500吨检一组。袋装水泥复试批量，同一批号每200吨检一组。2.2进场材料应经监理及建设单位验收合格，同时复试合格，方可使用。未经验收或未复试合格不得使用。3、机械设备准备根据现场特点、地质情况及施工图进行设备选型及进场数量。主要进场机械设备，三轴搅拌桩机1台、潜水钻机1台。具体型号及数量见《第三章施工设备一览表》4、施工场地准备4.1、现场配挖掘机负责场内运输道路的平整和通畅。4.2、清理后的场地在基础边桩以外应保留8m以上的场地，无地上障碍物，以保证桩机能就位边桩。地表要求平整相互高差小于40㎝。4.3、现场有地下不明障碍需提前挖出，如遇地下管线、较大的混凝土底板或基础在清理时应与甲方、监理沟通。4.4、根据甲方提供的水准点、基准点及桩位图施放桩位，并钉入钢筋，洒白灰示意。放桩完毕由建设单位及监理单位进行复核，并且双方填写工程定位测量记录及开工报告后方可开工。第五章三轴搅拌桩施工管理1、施工工艺流程1.1施工工艺流程图施工前准备工作施工前准备工作测量放样测量放样水泥进场并复试合格开挖沟槽水泥进场并复试合格开挖沟槽设置导向定位线设置导向定位线拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高桩机移位桩机移位如图所示，在工程施工操作中，整个施工工艺分为水泥浆制备、钻进注浆搅拌两个作业段，并相互交叉进行作业，桩机完成第一幅桩注浆后，进行移位第二幅桩时，第二幅桩的水泥浆已开始制备。如此循环衔接，连续进行作业。为了保证成桩质量、避免桩身倾斜在施工时应采用“隔一打一”的方法。见“跳槽式全套复搅式连接附图”2.场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌桩机及钻孔桩钻机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。3.测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写《工程定位测量放线记录》，提请监理进行复核验收。确认无误后方可进行搅拌桩施工。4.开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.5m３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.0米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。5．三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行的定位型钢上定位。6．三轴搅拌桩设备选型根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为ZKD85-3型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。7.施工顺序水泥搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。（见附图）跳槽式全套复搅式连接：施工中均采用此方法。8、三轴搅拌桩施工质量控制8.1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。8.2桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。8.3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。8.4搅拌速度及注浆控制8.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度在1.5m/min到2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图8.4.2制备水泥浆液及浆液注入在施工现场安装拌浆施工平台，配备施工用的水箱（20立方）一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。，20%，。8.4.3搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。8.5采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。8.6报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。9．三轴搅拌桩施工质量措施9.1孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/300桩长。9.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。9.3施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。9.4桩架组装完毕后，用全站仪校正垂直度后，悬挂线坠与垂直点对中。施工时以线坠与垂直点重合来控制垂直度。9.5工程实施过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，保证桩位与设计图纸一致。9.6场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌间隔时间，尽量保证施工的连续性。9.7严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。9.8施工冷缝处理施工过程中一旦超过10小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果。9.9渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。9.9.1、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。9.9.2、双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数。注浆流量：200l/min注浆量：0.375m3/延米水灰比：1.39.10确保桩身强度和均匀性要求做到：9.10.1、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。9.10.2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。9.10.3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。9.10.4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。9.10.5、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。9.11、路口施工完应垫上钢板后才能过车，保证桩头完好。第六章高压旋喷桩施工管理1.工艺流程与施工程序1.1.工艺流程施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。高压旋喷桩施工工艺流程图高压旋喷桩施工工艺流程图1.2.施工程序1、施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm，。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用2台MGJ-50钻机引孔造孔,钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。4、下喷射管

本项目拟采用1台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。5、喷浆材料及制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1.1～1.3。按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6、喷射提升

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

②喷射因故障中断，应酌情处理:

a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续性。7.回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

8.记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。1.3.旋喷桩机械原理旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使地层得到加固。二重管是以二根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入气、水、浆液。内管由泥浆泵压送25Mpa左右的浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水；外管由高压机压送0.6Mpa-0.8Mpa的压缩空气。空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上，二重管由回转器、连接管和喷头三部分组成。2.施工工艺参数施工工艺参数见表6.01表6.01旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.6～0.8气量（m3/min）0.5～2.0水压力（MPa）≥20流量（L/min）80～120喷嘴直径mm2～3.2水泥浆压力（MPa）≥25流量（L/min）100～150水灰比1.1～1.3提升速度（cm/min）20～25旋转速度（r/min）18～253.质量控制及检验3.1．质量控制为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。(1)放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。⑶采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.20m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩，防止出现断桩。⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔。⑽实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。⑿配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。3.2．质量检验3.2.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表3.01。表3.01旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差20mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时/7水灰比1.1～1.3试验检验83.2.2施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料（包括水泥）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：①固结土体的整体性及均匀性；②固结土体的有效直径；③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；④固结土体的抗渗性。3.2.3成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。第七章施工安全管理目标及保证措施1、安全管理目标达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零；同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干意见和具体分工要求。2安全文明管理机构项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目安全员项目安全员项目机管员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员项目施工员项目机管员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员项目施工员各班组安全员各班组安全员3施工现场安全生产保证措施根据《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）标准实施。施工现场安全生产保证体系规范的基本思想是：“职责分明，各负其职；建立体系，依法办事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”3.1职责分明，各负其职明确“项目经理为项目安全生产”第一责任人，对安全生产应负全面领导责任，要求对从事与安全有关的管理、执行和检查人员，都要明确规定其具体职责、权限和相互关系，以使所有有关人员能够按照其规定的职责、权限开展工作和及时有效地采取预防措施和纠正措施，以消除事故隐患和防止事故的发生。3.2建立体系，依法办事工程项目部具备有关的国家、行业、地方的法律、法规、规章文件以及各类安全标准，做到照章办事，依法办事，克服工作的随意性。3.3预防为主，把握重点防止不合格的材料、设备用于工程，防止素质低下、未经教育的施工人员进入现场冒险作业，从而对物的不安全状态和人的不安全行为两个方面实施全过程的控制。3.4有始有终，封闭管理坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现的隐患和不合格，都要根据“立项、整改、复查、消项”的原则，实施封闭管理，即发现了问题，要进行处理和处置后的验证，做到不合格的设施不使用，不合格的过程不通过，不安全的行为不放过。对重大或重大的隐患和不合格，还要调查不合格的原因，制定消除不合格原因的纠正措施，并实施控制，确保纠正措施的执行及有效性。4.安全管理制度4.1新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度4.2班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度4.3项目部管理人员安全值日制度4.4安全生产、重点部位安全监护制度4.5危险点、重要部位（区域）安全监护制度4.6每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度5.施工用电安全措施5.1.支线架设5.1.1配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。5.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。5.1.3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。5.1.4室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。5.1.5照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。5.1.6照明灯具金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。5.2.电箱（配电箱、开关箱）5.2.1电箱应有门、锁、色标和统一编号。5.2.2电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。5.2.3电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。5.2.4电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。5.2.5配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。5.2.6配电箱的开关电器应与电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。5.2.7金属外壳电箱应作接地或接零保护。5.2.8开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。5.3.接地接零5.3.1接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组２根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。5.3.2橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设制目连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。5.3.3电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。6施工机械安全措施6.1.履带式吊机6.1.1超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。6.1.2驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例行保养记录。6.1.3吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。6.1.4种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。6.1.5起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。6.1.6作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。6.1.7电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。6.1.8遵守起重吊装“十不吊”中的规定。6.2.电焊机6.2.1有可靠的防雨措施。6.2.2一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。6.2.3有良好的接地或接零保护。6.2.4配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。第八章、施工质量管理目标及保证措施1．施工质量管理目标本次工程施工质量管理目标是“达到国家验收合格标准”。2、施工质量保证措施6.2.1施工质量保证措施：1、本工程测量仪器采用国际先进、测量精度高的拓普康OS-600G型全站仪。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。2、钻机必须稳固、水平、保证施工时桩机垂直度不偏差。3、为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉1米方能注浆、防止断桩。4、在施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责