南京中海中庭钢网壳施工方案

大中庭钢网壳安装方案编制依据本方案编制主要依据：序号国家规范及行业标准规范及标准编号1关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文2《钢结构设计规范》GB50017-20033《建筑结构荷载规范》GB50009-20124《建筑抗震设计规范》GB50011-20105《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016《钢结构工程施工规范》GB50755-20127《混凝土结构设计规范》GB50010-20108《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20129《钢结构焊接规范》GB50661-201110《空间网格结构技术规程》JGJ7-201011《工程测量规范》GB50026-200712《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200113《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-9014《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9115《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200516《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201117《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201218《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200219《优质碳素结构钢》GB/T699-9920《低合金高强度结构钢》GB/T1591-200821《建筑结构用钢板》GB/T19879-200522《结构用无缝钢管》GB/T8162-200823《非合金钢及细品粒钢焊条》GB/T5117-201224《热强钢焊条》GB/T5118-201225《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-201126《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-200627《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345-198928《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-200529《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011工程概况总体概况工程名称：南京中海•凤凰熙岸商业项目总承包工程建设单位：南京海润房地产开发有限公司监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司本工程位于鼓楼区，东临规划道路、南至规划道路、西至北圩路、北至清凉门大街。总建筑面积230133㎡，拟建项目含地下室三层（局部设有夹层），主要为人防与车库，面积81878㎡；裙房四层，主要为大型综合商业与休闲中心，面积67,242㎡；一栋22层的准甲级办公楼，面积37,364㎡；一栋28层的酒店式公寓，面积46,435㎡，建筑物高99.95m。本工程主要作为商业中心、写字楼和酒店式公寓组成的综合体。采光顶公寓楼办公楼采光顶公寓楼办公楼整体效果图采光顶钢结构概况采光顶位于裙房四楼内部，建筑面积为1320㎡。采光顶钢屋架为单层斜向椭球型网壳结构，全长68.8米，最大跨度24米。采光顶投影面积下二、三层楼板镂空，采光顶与一层底板高差约22m。采光顶钢屋架主要由主梁、次梁、横梁及圈梁四部分组成。其中主梁30榀，次梁30榀，横梁9榀、圈梁1道。采光顶钢屋架平面图主梁次梁横梁圈梁主梁通长布置，次梁、横梁、圈梁通过相贯节点与主梁连接，主梁通过66个销轴与裙房砼结构预埋件连接。钢屋架连接节点主要有以下三种：节点节点位置节点详图相贯节点主梁、次梁、横梁、圈梁相交处梁支座节点一除采光顶长轴两端以外的主梁与埋件连接节点处梁支座节点二采光顶长轴两端主梁、横梁与埋件连接节点处主要构件及材料钢屋架主要构件及材料如下：构件规格(mm)材质主梁Φ219×8无缝钢管Q235B次梁Φ219×6无缝钢管Q235B横梁Φ219×6无缝钢管Q235B圈梁Φ219×6无缝钢管Q235B销轴Φ60镀锌Q345B预埋锚筋18×400HRB335预埋板B30×568×800Q345B梁支座节点处钢板B16、B20、B25、B40镀锌Q345B工程重难点及应对措施序号重难点内容重点、难点剖析重点、难点解决措施1深化设计钢屋盖节点数量多，主要为相贯节点；结构造型为椭圆形，对杆件弯弧要求高。根据工程实际情况，借助三维技术软件放样结构实体，自动生成各节点精确尺寸；利用软件自动生成多支管相贯杆件的相贯口和杆件弧度，确保杆件放样精度。2场地复杂位于裙房中部，施工场地狭小；一楼场地作业工种多，车辆进出困难。采用围栏将施工场地分隔开来，以免与其他工种产生冲突；裙房内外各设置一个材料堆场，构件分批进场；进场构件先卸在外堆场，然后用小车转到内堆场。3焊接量大焊接构件数量多；焊缝大多为相贯焊缝，质量控制要求高。进行焊工考试，选用优秀焊工；采取地面拼装，减少高空焊接，提高焊接质量。4吊装困难塔吊吊重及覆盖范围无法满足吊装要求；网壳跨度大，施工场地狭小、复杂。采用汽车吊于底下进行吊装；制定合理的吊装方案，以分片吊装为主，散装为辅。5管理、协调采光顶底下过道多，作业队伍、工种多，各专业间交叉作业频繁，施工协调与安全控制将是施工期间的难点。对施工平面进行合理规划，土建临时设施和钢结构的临时设施应统一布置管理，钢结构中转堆场和起吊区构件堆放要有序。各单位在施工过程中交叉作业较多，要注意紧密配合对双方在施工过程中相互影响的因素要给予充分考虑，并要做出相应处理措施。施工部署施工组织结构项目组织机构针对本工程钢结构施工的特点，钢结构施工组织机构的设置，是决定本工程能否优质高效完成的关键性因素，首先要保证组织机构的合理性、科学性，要明确各部门职责关系；其次要保证相应部门配备足够的高素质人才，能够保证各部门的工作高效开展。本项目组织机构图如下：主要管理人员岗位职责（1）项目经理职责1）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。2）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。3）确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。4）及时、适当地作做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。5）与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。（2）技术总工职责1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（3）生产经理职责1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。4）施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。（4）质量安全总监职责1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。2）对上岗人员进行质量标准培训及考核。3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。4）负责对成品、半成品的保护措施的检查。5）实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。6）执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。施工平面及流程施工平面布置采光顶钢屋架施工阶段留有两台塔吊，分别是公寓楼北边的2#塔吊QTZ160F以及公寓楼东南边的3#塔吊H3/36B，两台塔吊主要用于公寓楼施工。采光顶距裙楼边缘最近距离约38m。采光顶底下设计有室外扶梯，1楼地板约有800㎡的空旷场地。现场平面布置图采光顶底下一楼施工区域采用围栏进行维护，内设一个拼装场，一个材料堆场。2#门附近设置一个外场堆场，用于材料临时堆放。1楼场地布置图施工流程采光顶钢屋架施工流程图：施工方案概述钢屋架构件由加工厂制作，运至现场进行安装。钢屋架空间跨度大，相贯节点多，为加快施工进度，提高安装质量，采取地下拼装，成片吊装的施工方法。以2榀主梁为一个拼装单元，每根主梁设置3个支撑胎架，支撑胎架高度根据设计的三维模型图进行放样。拼装胎架制作完成后，将主梁吊装至拼装胎架上进行定位，然后依次拼装次梁和横梁。拼装单元完成后进行吊装作业，同时进行下一个单元拼装。拼装单元施工安全防护措施施工区域下方、拼装场地四周、采光顶四周临边位置搭设安全维护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，立杆间距2米，横杆2道，间距为0.5m。考虑到采光顶钢结构下部并无可利用结构，吊装过程中要跟随吊装进度铺设双层安全网以保证施工人员安全。高空作业搭设操作平台和通道，平台尺寸为2m×2m，通道宽度为600mm，通道两侧设置高度为1.2m的安全绳。维护栏杆示意图施工计划施工进度计划进度计划编制按照“时间占满，空间用尽”的指导思想，确保采光顶钢结构施工跟进现场总体工期计划不滞后。采光顶钢结构施工进度计划如下：机械设备计划拟投入的主要施工设备：序号名称型号规格数量国别产地施工用途125吨汽车吊LTM1050/12中国卸车、转运、拼装、吊装2半自动切割机CG1-306中国材料切割3直流电焊机ZX-5008中国现场焊接4CO2焊机OTC-60012中国现场焊接5角向砂轮机JB1193-714上海钢结构施工6碳弧气刨机ZXHG-1000A2中国钢结构施工7空压机0.6m31中国钢结构施工8喷涂机PT18002无锡钢结构施工9千斤顶10t10中国构件安装、校正10等离子切割机1中国相贯线切割拟投入的主要监测设备：序号名称型号数量用途备注1全站仪TC2000/TC16001钢结构测量2经纬仪J21钢结构测量3水准仪DiNi101钢结构测量0.2mm4激光铅直仪/1钢结构测量1角秒5焊缝检验尺/2钢结构检测6超声波探伤仪CTS-221钢结构检测7干漆膜测厚仪Elcometer345F1钢结构检测8测温仪300度1钢结构检测9塔尺5m1标高测量10水平尺800mm2钢结构测量11声级计AW56331噪声监测12激光接收靶100x1001钢结构检测13大盘尺50m2钢结构测量劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力的具体安排如下：工种2014年4月5月6月信号工440钳工440铆工440焊工8120起重工880架子工000油漆工0010测量工440普工10104合计424614钢结构深化深化设计组织管理与协调钢结构深化设计直接关系到工厂制作、构件运输和现场安装的顺利进展，同时还应考虑钢结构安装与相关专业的交叉配合。为确保工程质量，专门设置南京中海凤凰煕岸采光顶钢屋架工程钢结构深化设计部。施工阶段协调内容安装深化设计协调施工工艺方法及变形部分(1)吊装设备的起重性能。(2)吊装设备对结构的影响的仿真分析与计算。(3)施工安装方案的选择与经济性比较。(4)施工过程中吊装仿真分析与结构计算。(5)施工支撑体系的设计与计算。(6)现场高空焊接工艺设计。制作深化设计协调加工及焊接工艺、质量标准、验收标准(1)确定原材料检验工艺设计，下料工艺设计。(2)钢构件装配方案设计，装配胎架设计。(3)钢构件焊接工艺设计。深化设计图结构完善部分(1)角焊缝、构造焊缝焊高的确定。(2)现场吊装吊点的设计和计算。(3)节点中螺栓的数量、连接板的设计。(4)结构构造节点板和加劲板的计算与完善。(5)预埋件支撑架的设计。钢结构施工详图设计总说明(1)遵循原设计图纸的要求，对工程概况进行充分了解。(2)严格执行规范、标准、规程和特殊规定。(3)了解总说明中对主、辅材等的型号、规格和建议。(4)焊接坡口形式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要求。(5)了解总说明中对构件的几何尺寸及允许偏差。(6)了解总说明中防腐方案，施工技术等作进一步的说明。构件图(1)标明构件的编号、几何尺寸、截面形式、定位尺寸等。(2)确定分段点、节点的位置和几何尺寸、连接形式及位置。(3)显示焊缝形式、坡口信息。(4)显示螺栓的数量、连接形式等信息。(5)标明构件长度、重量、材料等。零件图(1)所有组件的编号、几何尺寸。(2)开孔、斜角、坡口等详细尺寸。(3)材料的材质、规格、数量、重量等材料表。深化设计人员配置深化设计岗位职责序号人员职称要求人数岗位职责1深化设计负责人高级工程师1负责制定本项目深化设计的总体原则、设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与原设计单位的配合和沟通，负责深化设计的进度和质量控制。2专家顾问教授级高工1对整个工程的结构、施工、制作等进行评审，提出合理化建议，指导各项工作。3工艺工程师高级工程师1具体负责执行焊接工艺原则，并根据焊接工艺原则编制焊接工艺评定计划书、制定各焊接位置焊接方法、坡口形式、各种焊缝的标注形式等。4结构计算组工程师1在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点及工装、临时加强措施进行验算及其他结构分析和设计，反馈计算结果，提出修改建议，编制计算书，提交项目负责人及原设计单位审核。5三维建模组工程师2在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反馈错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。6施工图绘制组助理工程师或工程师4在项目负责人的指导及三维建模组的配合下，从三维模型导出相应图纸，并对图纸进行校对及调整，反馈错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。6审核组工程师1跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化三维模型，对结构计算文件，深化图纸，加工图纸等进行跟踪审核工作。7合计11深化设计工作流程图深化设计流程图深化设计软件配置针对本工程特点，主要拟采用Xsteel软件进行深化设计、配合设计软件拟采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大类设计软件分别作建模绘图、结构设计、有限元分析。名称功能ANSYS12.0结构计算软件MIDAS/GENv7.95结构计算软件Sap2000结构计算软件Xsteel16.0深化详图绘制软件AutoCAD2007绘图软件深化设计质量保证措施质量保证措施见下表所示：序号项目具体内容1深化设计人员队伍我单位为本工程的深化设计组织了强大的队伍，深化设计项目总工为高级工程师职称，从事专业工作年限在8年以上；结构设计分部、详图设计分部、工艺设计分部负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在5年以上；分部成员三分之二以上为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上，为图纸深化设计的质量提供了可靠的人力保证。2深化设计三级审核制度除了人员能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我单位根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：1笔误、遗漏、尺寸、数量。2施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）。3对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）。审图人员校核审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：1深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准。2对特殊的构造处理审图。3结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。最终审核审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核；对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。3信息反馈处理当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知该工程深化设计项目部。深化设计项目部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。4出错补救措施根据本工程的情况，我单位设立专门联系人与设计院、业主保持不间断的联系，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，此时尚未下料开始制作，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理。5现场实测反馈措施本工程大量构件是通过支座及预埋件与底部的混凝土柱连接，为保证钢结构安装定位的准确性，本工程预埋板的标高、位移均需通过实测反馈给深化设计，深化设计根据实测的数据对上部固定屋盖进行放样设计。钢结构制作采光顶钢屋架主要构件有主梁、次梁、横梁、圈梁、埋件、销轴、梁与埋件之间的连接板。主要材料有：截面为Φ219×8mm、Φ219×6mm的无缝钢管，材质为Q235B；Φ60mm镀锌钢铸件，16mm、20mm、25mm、40mm厚的镀锌钢板，材质为Q345B。材料检验主控项目钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、标志及检验报告等。材料主要采用钢材其质量标准应符合现行国家标准的要求。应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证S、P、C含量符合要求。钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值应符合规定要求，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％。钢材应具有良好的可焊性，同时应具有冷弯试验的合格保证。一般项目热轧钢板、钢带厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（GB709）的有关规定执行。钢板的不平度按《高层建筑结构用钢板》（GB4104）的有关规定执行。检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法:用游标卡尺或测厚仪量测。其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。检验数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上；3）钢材端边或断□处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观测检查。钢结构加工制作工艺和要求放样在实际生产中，根据构件材料规格和数量，在所购钢材上进行下料前排料，可以克服车间工人构件加工精度低、差错率高、耗料大等缺陷，是生产控制中重要的环节之一。一般来说设计图是以一定的比例进行缩小绘制的。放样的目的在于，在制作过程中，为了把握复杂构件的详细尺寸和曲线线型，制作原尺寸放样资料（包括加工工艺卡片、型板）可以大大提高制作精度。材料划线的公差要求：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料(1)号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料规格及要求、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材；(2)号料时，针对本工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料的外观质量，制定测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求，及时上报质量部和技术部处理；当材料弯曲或不平值超差影响号料质量时，需要矫正好才能开始号料，矫正不过来的要退回厂家；(3)根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩余量；(4)型钢对接需要焊透，并进行探伤。焊接长段≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平；(5)所有构件的原材料长度先进行对接，符合要求后再制作构件。因原材料长度或宽度不足需焊接拼装时，必须在拼装件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼装件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。下料完成后，要检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。切割(1)切割工具项目工具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯角钢冲剪机t>9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√型钢、角钢√√(2)切割的公差要求项目允许偏差零件的长度长度±1零件的宽度翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡(3)切割事项1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。2)切割气体对于切割质量的影响很大，故对于切割气体的选择很重要。氧气和切割燃气是钢结构加工的必须材料，也是影响切割质量的重要因素，选用不当会造成不良后果和较大经济浪费。3)切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。4)焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。放样切割流程图放样切割流程图制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。项目允许偏差直径0~1.0mm圆度1.5mm垂直度≤0.03mm且≤螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用13辊矫平机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。材料矫正及弯曲加工，火焰矫正时材料的被加热温度约为700°C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900-1000°C）下进行，温度下降到800°C之前结束加工，避开蓝脆区（构件成型组装(1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配；(2)组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能投入使用；(3)构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处300mm范围内的铁锈、油污等应清理干净，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净；(4)计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签订合格后才能使用，且在使用时，当拉至5米时应使用拉力器拉至5kg拉力，当拉至10米时，应拉至10kg拉力。并尽量与现场安装单位使用的钢卷尺核对一致；(6)构件组装完毕后应进行自检和互相检测，填妥测量表，准确无误后再提交专检人员验收，若在检查中发现问题，应及时进行修理和矫正，并详实记录。网壳构件制作制作流程钢结构制作流程图圆管煨弯钢网壳主梁、次梁及圈梁是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。由于次梁及圈梁杆件尺寸小，采取先成品圆管弯曲后相贯切割的制作工序。由于弯曲半径较大，所有杆件采用简易装置配合火焰煨弯，简易装置如下图：简易装置管煨弯管子相贯线切割管子相贯线是一个曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯口的准确性直接关系到网壳的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。管壁厚大于等于6mm时应切坡口，管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应考虑管为曲管等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。采用专用切割设备――数控六轴管相贯线切割机，其工作照片及性能参数如下：数控六轴管相贯线切割机相贯线切割口项目特征数值最大切管直径800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔（丙烷）火焰和等离子最大切管长度14钢结构安装钢构件进场验收钢构件进场验收流程钢构件进场验收流程钢构件进场验收要求验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。（1）首先检查构件的规格、数量及编号与发运清单是否一致。（2）检查构件各项尺寸及焊缝外观是否符合设计审批的深化设计图纸要求，其偏差是否满足规范要求。（3）检查随车携带的资料是否齐全至少应包括：原材料质量证明书、复检报告、探伤报告、检查记录、出厂合格证等。预埋件安装预埋件安装流程埋件安装流程预埋件安装概述序号预埋件安装1测设好埋板中心线并在基面做出标记，作为安放埋件的定位依据，使埋板轴线与基面中心线精确对正，安装过程中测量跟踪校正。2埋件校正合格后，对其进行固定（固定于土建钢筋上），土建在浇筑混凝土的过程中进行全过程的测量监控，防止砼震捣时影响埋板移位。3埋板的定位影响钢结构安装定位，锚板的埋设须多种专业共同保证精度。因此，根据施工图纸及安装精度要求制定切实可行的施工方案，并在实施过程中随时采取措施，解决出现的问题。4在埋板安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到基础面上，全部闭合，以保证锚板的安装精度。5埋件安装工艺流程：确定施工方案→埋件加工→测量放线，抄平→埋件安装→埋件矫正→埋件固定→埋件保护→绑扎钢筋→固定埋件支架安装就位→木工支模板→隐、预检验收→浇筑砼→砼初凝前检查校正→拆模养护→埋板保护。6经测量检查，轴线无误后，应对埋件整体进行临时固定。固定采用埋件固定措施进行。7埋件安装就位后，可进行穿孔钢筋塞焊、钢筋绑扎及模板支设。这些工序的穿插有可能影响到埋件埋板的偏移，施工中，应进行严格检查，发现问题及时纠正。地面拼装钢屋架拼装流程拼装前，所有构件必须经过复查，尺寸合格后方可进行拼装。拼装前，在拼装场地上采用经纬仪和水准仪将胎架轴线放出来，根据定位轴线搭设拼装胎架。圈梁及最外围次梁采取散件吊装。钢屋架拼装流程如下：网壳单元拼装过程中，先将主梁定位，然后安装次梁，最后安装横梁。为提高拼装速度，拼装过程中先进行点焊，拼装完成后再进行补焊。下一个单元的拼装定位以上一个单元为参照，待下一个单元拼装完成后，再进行单元的吊装，相当于拼装过程中进行了两个单元的预拼装，这样可以提供安装的准确性。单元拼装流程如下：1、主梁定位2、拼装次梁3、拼装横梁4、下一单元主梁定位5、下一单元次梁拼装6、下一单元横梁拼装拼装胎架设计拼装胎架示意图注：除注明外所有构件均采用20a工字钢；所有构件材质均为Q235B。胎架高度根据网壳实际标高进行调整。钢网壳吊装钢网壳采用25t汽车吊进行吊装，汽车吊于中庭一楼站位。以两个主梁为一个吊装单元，吊装分四个阶段：第一阶段：主梁10至主梁30之间网壳吊装，吊装顺序为主梁30→主梁10；第二阶段：主梁1至主梁7之间网壳吊装，吊装顺序为主梁1→主梁7；第三阶段：主梁7至主梁10之间网壳吊装，先装主梁，再装次梁，最后装横梁；第四阶段：圈梁及最外围次梁吊装，先装圈梁，再装次梁。钢屋架吊装流程1、先吊装北区第一个单元2、第一个单元固定后，吊装第二单元3、依次完成主梁10-30剩余8个单元吊装4、主梁10-30吊装完成后，吊装南面第一个单元5、依次吊装南面剩余2个单元6、拼装单元吊装完成后，依次散装主梁8和主梁97、安装次梁，钢屋架合拢8、安装圈梁安装剩余次梁钢屋架吊装单元安装固定流程如下：确认上一个吊装单元完全焊接固定；吊装单元调整就位；吊装单元与上单元通过点焊进行临时固定，同时在地下拉设双层安全兜网；吊装单元通过销轴与埋件连接进行两端固定；对焊缝进行满焊；满焊之后开始吊装下一单元。钢结构测量施工测量实施的依据和保障标准和依据《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；《工程测量规范》（GB50026-93）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；招标文件规定的标准和条文；其他相关规范、规程等。测量技术实施原则和要求在测量控制过程中应着重控制各环节的安装误差，即注重中间过程的控制，当各个施工过程控制精度均在误差要求范围内并通过验收时，才能保证结构安装后整个结构安装的最终精度。为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量工作中应注意以下几点：选择合适的控制点，确保通视；充分考虑安装过程中的结构位移，加强复测；钢结构对阳光照射及温度变化敏感，测量过程中须考虑并消除其影响；控制中须注意整体衔接；针对本工程特点，我们将配置先进的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴以往网壳结构安装经验，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量时间段。通过对建筑物的几何解析，建立构件控制点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。工程测量步骤现场踏勘→控制点交接和复测→测量控制网布设→场区测量控制网及底板处投影点布设→构件安装测量→焊接时的变形监测→逐段结构复测→过程监测→竣工测量工程测量管理机构工程测量管理机构图测点仪器的选用与人员配置选用仪器的基本要求所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证工程质量，主要电子仪器在到达现场后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用过一段时间后，按阶段进行自检，以保证仪器始终处于良好状态。仪器应由专人使用专人保管。拟投入本工程钢结构安装的主要测量仪器如下：拟投入本工程钢结构安装的测量仪器及设备配置表序仪器名称型号精度单位数量1全站仪RTS110±(2mm＋2×10-6·D)台12水准仪S33mm/km台13经纬仪J22″台14手持测距仪只25对讲机MOTOROLA只46钢卷尺100米把17钢卷尺50米把28水平尺把49角尺把310微棱镜及反射贴片个若干11温度计只212其他辅助设备若干测量人员配备我们将为本工程配备的测量人员，具有丰富的测量知识与经验，经过良好的培训，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。人员配备如下：测量工程师1人负责测量方案编制和现场实施测量技工3人测量辅助工作控制测量1、移交资料的复测本工程的采光顶钢结构呈整体闭合，对相对精度的要求较高。在复测总包移交的场区平面控制网和高程控制网的同时，还必须复测同钢结构关联的土建结构相互关系，以保证最终钢结构施工的整体性，只有当所有复测精度满足要求后，才能进行下步工作。平面控制网的建立为满足钢结构安装定位需要，需构建稳固的本工程钢结构专用平面控制网，选择控制点时应选择稳定的不受施工影响的地点，同时考虑今后使用方便及通视问题。高程控制网的建立首级高程控制点应设在不受施工情况影响的区域。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点经复核无误后，在屋面施工时分别引测到各个层面上，利用全站仪天顶方向直接传递并相互校核。每个层面引测4个标高控制点，平面控制点及高程控制点可以在同一个点，在每一层上对引测点利用精密水准仪校核，误差应在精度要求范围内。标高竖向传递标高的竖向传递采用挂钢尺法，在首层外围柱上抄测结构+1.000水平标高线，向上传递用50米钢尺整尺往上拉，在施测过程中必须施加标准拉力，且应进行温度尺长改正。在楼层标高基点转换层，用全站仪测标高至该层来检验拉钢尺法所得标高。高程竖向传递过程如下图所示。水准仪传递标高传递示意图全站仪传递标高传递示意图施工测量标高测量本工程的标高控制主要测量和控制埋件和主梁的标高，由于钢屋架安装完成后受到沉降变形的影响，主梁顶的实际标高会与设计标高产生一定量的误差，因此在安装时应留有一定余量，该余量在施工完毕后给予消除。水平坐标测量钢屋架水平坐标主要通过屋架相贯节点进行控制，根据工程特点，在每根主梁相贯节点处取3-4个控制点，安装过程中随时进行控制点的监控。发现误差后及时调整。钢结构焊接施工焊接型式本工程焊接内容主要为圆管与圆管、圆管与板、板与板之间的焊接。为保证焊接质量我方主要采用CO2气体保护焊接进行焊接施工。焊接内容主要接头焊接形式示意图焊缝等级管与管对接横焊、立焊、仰焊一级管与管相贯横焊、立焊、平焊、仰焊二级管与板T型连接横焊、立焊、仰焊外观二级板与板T型连接横焊、立焊、仰焊外观二级焊接材料、人员及设备要求焊接材料焊接材料主要依据焊接方法及钢材牌号，按相关规范及设计进行选用。焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准手工电弧焊Q235E43XX（低氢型焊条）《碳钢焊条》（GB/T5117）Q345E50XX（低氢型焊条）《低合金钢焊条》（GB/T5118）Q235与Q345E43XX（低氢型焊条）《碳钢焊条》（GB/T5117）埋弧自动焊和半自动焊Q235H08、H08A、H08E焊丝配合中锰、高锰型焊剂；或H08Mn、H08MnA配合低锰型焊剂《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应Q345H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂或H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰、高锰型焊剂；或H10Mn2配合无锰、低锰型焊剂《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）《熔化焊用钢焊丝》（GB/T14957）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应CO2气体保护焊Q235ER49-1（ER50-6）CO2气体应符合《焊接用二氧化碳（HG/T2537）中的优等品要求；《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）Q345ER50-3（ER50-2）熔嘴电渣焊Q235H08MnA《熔化焊用钢焊丝》（GB/T14957）注：焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应Q345H08MnMoA（2）焊工资质从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）必须具有ZC或AWS颁发的合格证书，且在有效期内。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。（3）焊接设备选用交直流电焊机二氧化碳焊机碳弧气刨枪二氧化碳电弧焊枪焊条烘箱空压机焊条保温筒红外线测温仪超声波探伤仪焊缝检测工具箱焊缝量规二氧化碳流量计焊接工艺流程焊接工艺流程图现场焊接质量保证措施（1）焊接条件序号焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。2在外界温度小于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30～503若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。4焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。5采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。（2）准备工作名称内容焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试1、手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行，应有试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。2、二氧化碳气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料本工程所需的焊接材料和辅材均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。焊条使用前均须进行烘干处理。（3）焊接施工序号焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式，带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑。运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有，必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。8焊后热处理及防护措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。焊接完成后，还应根据实际情况进行消氢处理和消应力处理，以消除焊接残余应力。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温≥24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合JGB-11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定的检验等级并出具探伤报告。（4）焊接防护棚焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，应在焊接施工部位搭设简易焊接防护棚，以防止风、雨等不良因素的侵袭。（5）焊接变形的控制序号焊接变形控制1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。2在得到符合要求的焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸。3装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。4使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固定来控制焊后变形。5在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6采用多层多道焊代替单层焊。7双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序。8对于长构件的扭曲，不要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致。9在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要选择合理的焊接顺序。（6）焊后处理序号焊后处理1焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。2对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。3外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。（7）焊后应力消除工艺方法应力消除工艺简介应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。机械消除法机械消除法主要常用的为振动消应力法和锤击消应力法。振动消应力法主要采用超声波冲击仪等专业的消应力设备来消除焊接应力；锤击法消应力主要采用小锤锤击已焊接完成的焊缝，利用锤击来消除焊接应力。火焰消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理。（8）焊接质量检查与检测序号焊接时段检查工作1焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件检验焊接材料清理现场预热2焊中保持层间温度检验填充材料打底焊缝外观清理焊道按认可的焊接工艺焊接3焊后清除焊渣和飞溅物焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑冷却速度（9）焊缝超声波探伤工作流程序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB/T11345-1989）进行。4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。（10）焊接注意事项序号注意事项1焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。（11）焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。钢结构涂装防腐涂装防腐涂装概况所有需涂防腐漆的钢构件表面均应进行表面喷砂除锈处理，除锈等级要求达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的Sa2.5等级。现场补漆部位，应用风动或电动工具除锈，除锈等级应达到St3级，并达到40µm-70µm的粗糙度。防腐年限应不少于15年，发现防腐涂装失效后应及时重新涂装。防腐涂装要求见下表：序号涂装要求设计要求符合标准备注1表面净化处理无毛刺、氧化皮、油污及附着物GB11373石英砂，不得重复使用2喷砂除锈Sa2.5GB89233表面粗糙度40-70μmGB113734水性无机富锌底漆80μm（2×40μm）锌含量≥80%高压无气喷涂5环氧云铁中间漆150μm（3×50μm）6面漆50μm（50μm）注：防腐涂料与防火涂料需相互匹配。施工要求及方法名称具体方法材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988以及《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-1991的规定。环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。涂装要求经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；当铝金属装饰材料需接触钢构件时，要在钢构件表面涂1～2遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。施工机具涂层检测及验收名称涂层检测检测工具漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚控制膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下10％的测点应达到规定膜厚的90％。外观检验面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。防腐涂料防火措施序号防火措施1施工的现场或车间无易燃易爆物品，并应远离易燃物品仓库。2施工的现场或车间严禁烟火，并设置明显的禁止烟火的宣传标志。3施工的现场或车间配备消防水源和消防器材。4擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。5严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。防腐涂料施工质量保证措施（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求是，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%；（2）防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到设计及规范要求；（3）钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm；（4）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时；（5）配置油漆时，应严格按照说明书的要求进行；（6）表面涂装时的施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。防火涂装防火涂装概况（1）本工程钢结构构件的耐火等级为一级。（2）防火涂料产品应经国家检测机构检测合格，施工应由专业施工单位承担，喷涂的技术要求按《钢构防火涂料应用技术规程》（CECS24）执行。（3）防火涂料底层材料不得锈蚀钢材，应与防腐底漆或中间漆兼容。（4）防火涂料厚度应通过耐火试验确定。防火涂料施工流程防火涂料施工流程防火涂料施工方法及验收（1）喷涂喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.4～0.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。（2）涂刷宜选用宽度75～150mm左右毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。防火涂料施工工艺（1）防火涂料施工前的基层处理首先须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理，用铲刀、钢丝绳等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物，钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净，钢构件表面的反锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆涂刷，对相邻钢构件接缝处或钢构件表面的孔隙，必须先修补、填平。（2）施工准备及要求基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工，清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。图层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4~0.6MPa，喷枪口径一般选6~10mm。每遍喷涂厚度为5~10mm.防火涂料施工注意事项（1）防火涂料施工必须防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。（2）防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为4～8小时。（3）室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。（4）防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。防火涂料质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。2施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。3钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工。4当风速大于5m/s、相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，若无其它特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。6防火涂料施工的重涂间隔时间在施工现场环境通风情况良好、天气晴朗的情况下，为8～12小时。7涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平整，无流淌、无下坠、无裂痕等现象；喷涂均匀。8防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护；刚施工完的涂层，加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞击。9厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。质量保证质量管理组织机构质量管理组织机构图1、建立以质量安全总监为质量控制总负责人的质量管理体系。2、质管部作为质量管理的主管部门，将对各部门、加工车间及施工现场的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。3、项目总工将针对工程特点，依照国家规范、公司的质量体系文件要求，全面的制定项目质量目标、手册和各项工序的质量控制办法和制度。4、项目质量总监负责对工程质量监督和实施；各工段长、班组长为质量管理对口人员，对质量总监负责。5、质量保证组织机构，定期开展质量检查活动，对质量情况进行统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。6、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。质量管理制度保证体系质管部针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使施工的产品的质量满足设计和业主的要求，主要应做好以下几点：1、技术交底制度：技术部门编制有针对性的施工组织设计，技术部对各工长交底，各工长对作业班组，各作业班长对工人交底，并完善办理交底手续，留存建档的贯彻制度。2、建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3、质量否决制度：不合格工程材料严禁进场使用，不合格的焊接、安装必须进行返工。4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施。5、对节点加工焊接工装胎架、桁架拼装胎架、加工工艺、拼装方案、施工程序和安装工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。6、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。安全管理安全管理目标1、杜绝重伤及以上施工安全事故的发生，避免和减少轻伤事故的发生；2、杜绝特种设备严重及以上事故的发生。安全生产组织机构安全管理组织机构现场安全管理制度在现场建立以项目经理为组长，项目安全总监为副组长，其他管理人员为成员的项目安全生产领导小组，负责监督、协调、落实各项安全管理工作。1. 安全生产责任制度项目经理对本工程安全工作全面负责。在其领导下，逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安全部，设项目安全总监，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2. 安全生产与文明施工管理教育培训制度（1）入场人员“三级安全教育”制度凡对新进场工人（包括学徒工、合同工、临时工、农民工、实习生和代培人员）都必须进行公司、项目、班组的三级安全教育，并考试合格，方可进入生产岗位工作。（2）特殊工种专项安全教育培训制度特殊工种是指焊工、电工、起重工和架子工等专业人员，根据特殊工种的操作技术规程和现场实际作业环境，制定具有针对性的作业指导书，对其进行培训，以增强人员的安全生产与文明施工意识，减少施工作业过程中的违规行为。（3）日常作业安全知识教育培训制度项目安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达国家相关的法律、法规和操作规程，以及现场实际施工中的安全防护知识，并邀请现场施工经验丰富的管理人员和工人登台授课，讲述发生在自己身边的事故教训和日常作业中的作业经验，使职工切身体会到安全工作的重量，增强自我保护意识。3. 安全生产与文明施工管理及交底制度（1） 项目安全方案交底制度：项目管理部在施工过程中针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员和作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织项目相关人员进行交底，使其工长和班组长按方案内容认真编制《班前技术交底》，组织工作顺利的开展。（2） 班前安全技术交底制度：工长或班组长根据当日的施工作业内容和作业环境可能存在的安全隐患和文明施工要求，编制切实可行的安全技术交底内容，在当日开工前负责对班组人员进行交底，使其作业人员按安全技术交底内容要求进行施工。（3） 安全活动项目组织每周一次的安全生产例会，每次例会时间不少于半小时。目的在于强化工人的安全意识，增强安全知识，了解工人对现场安全管理的要求。（4） 项目安全与文明施工管理检查制度项目成立安全以项目经理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查领导小组，项目经理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，发现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。（5） 项目安全生产与文明施工管理奖罚制度项目管理部认真《安全生产与文明施工管理奖励和处