水泥土搅拌桩施工专项方案

PAGE2江门滨江体育中心项目地基处理工程水泥土搅拌桩施工专项方案工程名称：江门滨江体育中心项目地基处理工程编制单位：中交四航岩土工程有限公司江门地基处理项目经理部编制人：审核人：编制日期：2013年9月16日目录一、工程概况 1二、施工工艺流程 1三、施工方法 23.1施工参数 23.2施工步骤 2四、施工计划及设备配置 3五、质量保证措施 35.1原材料质量标准 45.2专项技术质量控制措施及检测标准 4六、安全环保措施 5附图一：水泥土搅拌桩平面布置图 7-一、工程概况本工程地基处理要求体育中心跑道、运动场工后沉降≤10cm，其他露天运动场工后沉降≤15cm。设计要求在体育场及入口处、训练场和篮球网球场区域采用水泥土搅拌桩复合地基加固法，加固面积共计41197m2。搅拌桩工程量清单如下表：功能区分区面积/m²间距/m桩长/m工程量/m篮球足球场4556101.5627.6万4631201.58热身场47b35911.31647c79381.51648b11401.31548c23481.515体育场60a11991.3960b19741.5961a13731.3761b31991.5762a25581.31362b51301.513入口处638191.5136712011.513二、施工工艺流程三、施工方法3.1施工参数1、水泥土搅拌桩直径为500mm，梅花形布置。其中非跑道区域搅拌桩间距为1.5m，跑道区域搅拌桩间距1.3m。如图2所示。2、搅拌桩桩长以达到全风化粉砂岩或入粘性土层不小于1.0m控制。3、水泥采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥，每延米水泥掺入量55kg，水灰比0.5~0.53。图2水泥土搅拌桩平面布置大样图3.2施工步骤1、施工前期场地准备搅拌桩加固区域先回填土至+2.0m，再施工搅拌桩，桩顶设计标高+1.5m。填土采用A类回填土：回填土最大粒径不得超过20mm，细颗粒(粒径小于0.075mm)含量不大于20%。对于填土厚度较小，无法满足搅拌桩机在其上作业需要的区域，应采取加固措施，可在原泥面上先铺设一层土工布及土工格栅，再行填土，直至满足作业要求为止。2、测量定位采用GPS测放出控制点和边线范围，再根据桩位的布置形式和间距测放出搅拌桩桩位。3、桩机对位调平由机长指挥桩机移动就位，移动桩机前注意四周有无障碍，发现有障碍及时排除。移动结束后，检查桩机的定位情况，并及时纠正。桩机就位对中，将动力头、搅拌头及桩位三者的中心调整到同一铅垂线上。4、制备水泥浆后台拌制水泥浆，待压浆前将浆液倒入集料斗中。每一罐水泥浆测定水灰比，浆液用水采用淡水。5、喷浆下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，然后开启浆泵，下沉速度由电气控制装置的电流表控制。施工时，严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。6、上搅喷浆搅拌桩机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，将水泥浆缓慢注入被搅松的土体中喷浆搅拌30s。边搅拌边提升，待搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高以上30～50cm时，关闭灰浆泵。7、重复下搅、上搅喷浆重复6、7步骤，最后将搅拌桩机刀头提升出地表。8、桩机移位待搅刀头提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至下一根桩位进行施工。四、施工计划及设备配置图3施工进度计划表1主要设备配置表序号施工项目最大计划施工强度机械配置生产能力备注1水泥土搅拌桩施工350m/d搅拌桩机12台、发电机3台400m/d满足要求五、质量保证措施5.1原材料质量标准1、水泥选用标号P.C32.5的复合硅酸盐水泥。2、水泥进场时必须有出厂合格证或厂家试验报告，并按规定抽样检验，其技术指标必须符合现行国家标准的规定或设计要求。3、水泥进场后的抽样检验以同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过400t为一验收批。4、水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，经检验不能使用时，应从工地运走。5.2专项技术质量控制措施及检测标准1、质量控制措施（1）选用桩架足够长的合格水泥土搅拌桩机并配备输浆泵，确保水泥土搅拌桩打设到设计底标高时的各项指标均达到设计要求。（2）施工前丈量钻杆长度，并标上标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。（3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。（4）严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。（5）停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300～500mm。（6）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。（7）严格按预定的配比拌制固化剂浆液，防止浆液发生离析。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。制备好的浆液不得停置过长。（8）下沉至设计深度后，应喷浆搅拌30s，与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（9）搅拌桩机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。（10）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。（11）桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌桩机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（12）二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。（13）检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ500。（14）在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，确保施工质量。2、检测标准水泥搅拌桩检测采用复合地基载荷试验，宜在成桩28天后进行，复合地基承载力要求不小于100kPa；成桩3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验方法按现行有关规范、标准执行。六、安全环保措施1、布设临时用电线路作业必须严格遵守“安全第一，预防为主”的方针；2、现场电路布设由专职电工负责，必须持证上岗，其他人员不得单独操作电路；3、电缆线不能残破，电缆接头注意防水，每50m电缆接头不能超过2个，否则必须更换，全部电缆线必须架空；现场值班人员不得私拉电线，发现用电隐患必须立即通知项目部；4、电器线路必须安装接地保护并安装漏电保护开关；5、所有临时配电箱必须安装接地保险，配电箱旁设立警告性标示牌；6、所有设备的运动部分、电动工具必须安装防护罩，防止人体接触；7、水泥土搅拌桩机在场地内行走时，必须摸清行进线路状况，避免出现沉陷或倾角过大的情况；8、施工前必须对桩机进行全面的检修，消除安全隐患；9、现场施工人员都要佩戴安全帽，没有戴安全帽的人员不得进入施工现场；10、桩架的角钢必须满足足够的强度要求，截面不能太小；11、桩架在焊接时必须严格控制质量，以前残留的接点要用气焊机吹掉，焊接板厚度必须大于8mm，焊缝长度必须大于10cm，焊接处要切坡脚，焊缝要饱满，高强钢的焊接必须用直流焊机和相应的焊条；14、桩架连接螺栓必须用高强螺栓，不准采用普通螺栓冒充；15、桩