械设备通用安全操作规程

PAGEPAGEPAGE29设备培训械设备通用安全操作规程1、确保安全合理使用设备，防止事故发生。2、操作员工负责设备的操作和日常维护。3、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。4、要保管好设备工具，附件，不得遗失。5、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。6、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。7、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，8、启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等机床运转正常后，方可工作。9、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。10、装卸卡盘、虎钳、分度头、砂轮或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。11、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。12、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。13、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。14、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。15、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切断掉下伤人。16、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。17、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。18、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。19、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。20、工作中，要互相监督，注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。21、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，并切断电、气、水、油源。22、熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。23、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。24、维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持。车工安全操作规程1.检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。2.不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。3.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。4.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。5.禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。6.开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。7.停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。8.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。9.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。10.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。11.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。12.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。13.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。14.攻丝或套丝必须用专用工具。15.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下人，小料切断时，不准用手接。16.下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑伤人；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。铣床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

2、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。3、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。4、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。5、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。6、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。7、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。8、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经许可不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。7、使用后必须拉闸，要保持卫生。牛头刨床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。2、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。3、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。4、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。5、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。6、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，7、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。外圆磨床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

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床上处于动态的部位。

2、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。3、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。4、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。5、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。6、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。7、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。8、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。9、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。10、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。11、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。12、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。无心磨床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

2．开车前应检查操作手柄.开关.旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全.可靠。然后接通电源。3．首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，在确认润滑.液压.冷却.机械.电器系统运行正常后，方可进行磨削加工。4．调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。5．工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。6．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。7．用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒。8．不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出，防止发生事故。9．工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。10．砂轮磨钝后，应及时修整，不得继续使用。11.修整砂轮时，要慢慢进刀，并给充分冷却液。12.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮，检查是否有裂纹声音；砂轮座进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。13.安装砂轮和导轮时，要谨慎小心，锁紧时要用力要均匀，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。14.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。15.停车前，必须先关闭冷却液，砂轮空车运转时2分钟以上，进行脱水方可停车。然后做好保洁工作，刷清铁屑、灰尘，加好润滑油、切断电源。剪板机安全操作1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

2、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。3、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。4、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。5、被剪钢板不得窄于3mm。6、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。7、使用后应将各部位及现场清理好。8、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。焊接安全操作规程1、要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。插床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

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床上处于动态的部位。

2、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。3、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。4、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。5、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。6、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。龙门铣床工安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

2、作业人员必须持证上岗；3、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；当操作机床时严禁戴手套。操作时必须戴防护眼镜；4、认真检查车床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确，安全可靠，保证车床在加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故；5、禁止将工具、刀具、物件放置于车床箱体上，机械安全防护罩、隔离挡板必须完好；6、开机前检查机械电气，各操作手柄、防护装置等是否安全可靠；7、开机以最低转速空转温机约10分钟，检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常，各种按钮是否灵活、可靠和正确。如有异常应立即停车，由维修工排除故障；8、遵守加工产品工艺要求，严禁超负荷使用机床；9、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机；10、每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进行点检,检查钢丝绳和吊具是否符合安全和工艺要求,严禁使用断股、死弯、严重腐蚀的钢丝绳严禁使用无防跳绳装置的钩；11、使用扳手时,开口要适当,用力不可过猛,防止滑倒或碰伤；扳手加套管加力时，两脚须前后站立，以防后仰发生事故12、加工中在铣刀头将要接近工件时,必须改为手动对刀,铣削正常后再改为自动走刀；13、机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作；14、禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。铣削时刀具未退出工件，不得停机。经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象；15、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。钳工安全操作规程1台钳应用螺栓紧固在工作台上，用台钳夹工件，应夹紧夹牢，不得施加猛力。不得用手锤击打台钳手柄，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查工件是否夹紧。被夹工件的厚度不得大于台钳行程的2/3。

2在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间应设防护网。单面工作台应一面靠墙放置。

3使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄上不得有油污。抡锤的附近不得有人停留。

4锤柄应选用胡桃木、檀木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤头、锤柄应用楔铁楔牢，使用中应经常检查，发现锤柄裂纹必须更换。

5使用凿子、锉刀、刮刀、錾子时，不得用力过猛；錾子、凿子有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。使用时，凿子、錾子等不宜握得过紧，操作时前方不得有人。

6使用钢锯锯工件时，工件应用虎钳夹紧，用力应均匀。工件将要锯断时，应用手或支架托住。

7使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易燃、易爆物品。

8砂轮机必须安装钢板防护罩，严禁站在砂轮机的直径方向操作，应佩戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不得猛烈碰撞，砂轮与托架之间的间隙以3毫米为宜。不得在砂轮上磨削铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25毫米时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方可使用。

9操作钻床，严禁戴手套，应扎好袖口；长发（女工）必须戴工作帽，并将长发挽在工作帽内。

小型工件钻孔时，应使用平口钳或使用工装，严禁用手直接把持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔应选择冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。

10操作手电钻、风钻等钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；在孔将要钻透的时候，应减小压力，以防钻头扭断。

11使用扳手时，扳手开口尺寸应与螺母尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺栓。活动扳手在每次扳动前，应调整扳手开口，试其松紧程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用固定扳手，如用活动扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺栓后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺栓上有毛刺，应进行处理，不得将扳手用手锤打入。不得用套管接长扳手手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。

12设备安装前开箱检查清点时，必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的包装应及时清理码放指定地点。拆箱后，未正式安装的设备必须垫平稳。

13安装天车轨道和天车时，首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求，合格后方可使用。从事天车轨道和天车的操作人员，应佩戴工具袋，将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。不宜随身携带工具袋时，可将工具和材料装入袋中，用绳索起吊运送，严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。

14检查设备内部时，应使用行灯或手电筒照明，严禁使用明火照亮。

15设备往基础上搬运，准备取放垫板时，手指应放在垫板两侧，严禁放在垫板的上、下方。垫板必须垫平稳，对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备，必须采取可靠的安全措施，垫稳固，并应设防护栏和标志牌。

16拆卸的设备部件，应放置平稳，装配时严禁将手伸进连接面或用手指探摸螺栓孔。

17在吊车、手拉葫芦吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结保险，并且用预先准备的道木或支架垫平稳，确认安全无误后，方可进行操作。

18设备清洗、脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置标志牌。

用煤油或汽油做清洗剂，如用热煤油，加热后油的温度不得超过40度。不得用火焰直接对装煤油的容器加热（中间必须用铁板隔开），用热机油做清洗剂，油的温度不得超过120度。清洗用过的棉纱、布头、油纸等应集中收集在金属容器内，不得随意乱扔。

19设备安装试运转时，必须按照试运转安全技术措施（交底）执行。有条件时，应先用人力转动；无法用人力转动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可接上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢谨慎地逐步进行，并应做好试运转的各项记录。在试运转前，应对安全防护装置作可靠性试验。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入等。

钻床操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。划线钳工安全操作规程1.遵守《一般钳工安全操作规程》2.操作平台周围应保持整洁，1米内禁止堆放物件。3.应经常检查所用手锤、样冲等工具，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手柄应安装牢固。4.千斤顶应底平、尖顶、丝扣松紧合适，严禁使用滑扣千斤顶。用千斤顶调整好划线基准后，应支牢垫好工具。支撑大型工件，下面应垫枕木。严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，使用千斤顶做支撑时，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。5.与行车工配合起吊大型工件划线，应遵守相关安全操作规程。工件支撑牢靠后，方可撤离行车。6.紫色酒精用完后应盖紧，3米内严禁明火。冬季不准放置在暖气片上。7.划线完毕，划针盘的划针应落下紧好，放置适当。严禁在划线作业平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。钻床钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；（2）进给运动为主轴的纵向进给；（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。（6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。（9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路外园磨床的主要部件（1）床身床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7及横向滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。（2）头架头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°。（3）内圆磨具内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。（4）砂轮架砂轮架5用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。（5）尾座尾座7和头架2的顶尖一起支承工件。（6）滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮9，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮架作横向进给运动。（7）工作台工作台3由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)，用以磨削锥度不大的长圆锥面。上工作台的上面装有头架2和尾座7，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。2．机床的用途M1432A型机床是普通精度级万能外圆磨床，经济精度为IT6～IT7级，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范围内。万能磨床可用于内外圆柱表面、内外圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于其通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。无心外圆磨床1结构形式和特点无心外圆磨床按照砂轮架、托架在床身上的相对位置，可以分为三种基本结构形式：砂轮架固定式1.砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。砂轮和导轮主轴一般均采用悬伸式支承结构。无心外圆磨床特点：结构简单，体积小，一般中小型无心磨床采用这种结构形式。如M1020A、MT1040A、M1050A、M10100、MG1020、MG10100、MS10100等产品均属于这种结构形式。砂轮架移动式2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。特点：因为托架固定在床身上，所以工件中心相对床身是固定的，因此可以在机床上附设各种送料装置或自动上下料机构。全自动无心磨床必须采用这种结构形式。中型无心磨床如MGT1050、M11100、M11100A、M10200、MG10200A、MZT10400、M11200等产品均属于这类结构形式。倾斜式3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。特点：由于机床倾斜α角后，工件对导轮表面的法向压力相对增加，从而增加了工件与导轮表面的摩擦力，对于带动大型、重型工件的回转提供了良好的基础。如MZT10400机床是这种结构形式。2主要部件结构（一）砂轮主轴结构及支承形式砂轮主轴是安装砂轮并在高速回转下带动砂轮进行磨削工件的重要部件。主轴本身的强度、刚度及回转精度等对磨削精度和生产率都有直接影响。轴承结构性能与主轴支承形式对主轴上述性能又有直接关系。为此介绍几种砂轮主轴的轴承结构形式和支承方式。1、悬伸式砂轮主轴支承结构这种形式的支承结构一般在砂轮架固定式无心外圆磨床上采用。其优点是砂轮装卸方便。根据不同的轴承结构，常用的有下列四种类型。（1）短五片液体动压润滑轴承，轴瓦的长度直径之比为0.75~0.8，采用球面螺钉支承，轴承的径向间隙小，承载能力、油膜刚度和回转精度均较高。如M1050A、M10100、MZ1050/…等产品均采用这类轴承结构。（2）短三片（或四片）瓦液体动压润滑轴承，与上一种相比，只是轴瓦数量的差别，其基本特点与短五片瓦相同。这类轴承结构通常在小型、轻载的高精度无心外圆磨床上采用。如MG1020、MG10100等产品采用这类轴承结构形式。（3）长五片瓦液体润滑轴承，其长度直径之比一般为1.2~1.5。下面的两块轴瓦由磨架轴承孔支承轴瓦的外表面母线，上面的三块轴瓦可作轴承间隙调整。轴瓦的横断面呈内外表面不等厚形，在支承中心为最厚尺寸，向二侧呈渐薄形减小。此轴承结构的瓦轴加工工艺较复杂，在调整间隙时，要求调整的技术水平较高，故此在新产品设计中一般不再采用此种形式。本厂产品中尚有MT1040A仍然采用这类轴承结构形式。（4）液压静压轴承，这类轴承的承载形式是借助液压系统，强制地将压力润滑液体（一般为油液），输入轴与轴承的间隙内（油腔），利用液体的静止压力支承载荷的一种滑动轴承。这类轴承的轴在运动中应是处在纯液体摩擦状态中，理论上呈无磨损状态，因而具有下列优点：a，与动压滑动轴承比较，静压轴承的承载能力取决于轴承结构尺寸及供油系统压力，与轴的转速、润滑液的粘度等几乎无关，即使主轴处在静止或低速状态下，只要供油系统有规定的压力油供给，静压轴承也同样具有较高的承载能力。b，静压轴承的油膜刚度高，通常情况下要比主轴本身的刚度略高。c，由于主轴周围的油膜刚度较高，因此静压轴承的抗震性要比滚动轴承好得多。d，静压轴承由于摩擦系数小，因此起动力矩亦小，轴的磨损极少，故此寿命较长，一般情况下不需要经常维修及调整。本厂对于静压轴承的使用不多，仅在MGT1050、外圆磨床M1380B等机床上采用。因为静压轴承的使用，必须具备一套油液过滤十分清洁的液压系统，制造成本较高，占地面积亦大。2、双支承形式的砂轮主轴结构双支承形式的砂轮主轴结构一般在砂轮宽度大、砂轮架移动式无心磨床上采用。这是为了提高较宽砂轮的砂轮主轴的刚度和回转精度而设计的。其结构是在主轴两端各配置一套短五片瓦液体动压润滑轴承。其唯一的不足之处是砂轮装卸费时、困难，装卸砂轮时要注意做好清洁工作和防止磕碰，以免影响主轴回转精度。（二）导轮主轴结构及支承形式导轮主轴在无心磨床上的功能，既是工件的定位基准，又要驱动工件匀速回转还要在通磨时保证工件匀速向前运动。要提高无心磨床的磨削精度，就必须提高导轮主轴的刚度和回转精度。刚度和回转精度的提高与轴承的结构和支承形式有相关。现将本厂常用的几种导轮主轴支承形式及结构介绍如下：1、悬伸式导轮主轴支承结构。在砂轮架固定式无心外圆磨床中，当导轮直径和宽度尺寸不大的中小型机床上，较多采用此种支承结构形式。其优点是结构简单、导轮装卸方便。以内部结构差别区分，有以下三种悬伸式导轮主轴结构。（1）前后二个整体内锥滑动轴承。其内锥孔一般均采用1：30锥度，孔内加工有“∞”字形润滑油槽。调整主轴的轴向位置就可以精密的调整轴承的间隙。主轴的轴向位置由双面止推轴承控制。这种结构可以满足一般普通无心磨床的磨削精度要求，装配调整比较方便。（2）整体内锥滑动轴承与滚动轴承组合结构。这种结构前端采用1：30内锥轴承，后端采用一组单列向心推力球轴承。单列向心推力球轴承的轴向位置，既起到轴向定位作用，又起到调整前轴承的间隙量。此种结构同样可以满足一般普通无心磨床的精度要求。（3）短三片瓦液体动压滑动轴承。对于高精度无心外圆磨床的导轮主轴，要求其轴承间隙在几微米以内，以提高导轮主轴的刚度和回转精度。由于导轮主轴在工作时的转速较低，因此采用较粘的油液在间隙较小的情况下产生较高的油膜刚度以满足导轮主轴的理想刚度。从结构简图上可以看出，润滑主轴轴承的油液与润滑蜗轮蜗杆的润滑油是分离的，从而保证了主轴轴承的润滑油的清洁度。此结构在MG1020机床上采用。2、双支承导轮主轴结构形式。导轮主轴采用双支承形式的原因和优缺点基本与砂轮主轴双支承形式的原因和优缺点基本与砂轮主轴双支承形式相同。其内部结构采用短五片瓦液体动压滑动轴承的原理也与砂轮主轴的原理相同。其轴承的间隙量要比砂轮主轴的间隙量为小。（三）导轮主轴的驱动与调速导轮主轴在运转中一般要求具有二种转速范围。即高速（用于修整导轮）和低速（用于工作磨削）。在工作磨削中要求无级调速。本厂导轮主轴的驱动与调速有以下两种方式。1、直流电机驱动直流电机驱动，由可控硅调速装置进行一级无级调速，再通过蜗感、蜗轮作二级变速后达到无级调速的要求。其调速范围一般在1：20以上。2、交流电机驱动交流电机驱动是由交流电机装上转差调速器，通过可控硅调速器（或电子管调速器）完成一级无级调速，再通过蜗杆、蜗轮作二级变速后达到无级调速的要求。3注意事项明确加工零件和生产量当需要选购无心外圆磨床时，首先应确定加工零件和生产量。因为无心磨床的生产率很高，只有用于大批大量生产，才能充分发挥无心磨床的优势。避免在机床磨削规格范围的二端在选择无心磨床的规格时，请尽量避免在机床磨削规格范围的二端（即最大、最小加工尺寸）因为此二档规格在磨削精度方面有可能不是最佳精度。刨床刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。编辑本段切削原理刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头故又名牛头刨床。刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动，大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。编辑本段典型结构1、2—滑动齿轮组3、4—齿轮5—偏心滑块6—摆杆7—下支点8—滑枕9—丝杠10—丝杠螺母11—手柄12—轴13、14—锥齿轮B6065牛头刨床的传动系统如图1所示，其典型机构及其调整概述如下。（1）变速机构如图1的变速机构由1、2两组滑动齿轮组成，轴Ⅲ有3×2=6种转速，使滑枕变速。（2）摆杆机构摆杆机构中齿轮3带动齿轮4转动，滑块5在摆杆6的槽内滑动并带动摆杆6绕下支点7转动，于是带动滑枕8作往复直线运动。（3）行程位置调整机构松开手柄11，转动轴12，通过13、14锥齿轮转动丝杠9，由于固定在摆杆6上的丝杠螺母10不动，丝杠9带动滑枕8改变起始位置。（4）滑枕行程长度调整机构滑枕行程长度调整机构见图2。调整时，转动轴1，通过锥齿轮5、6，带动小丝杠2转动使偏心滑块7移动，曲柄销3带动偏心滑块7改变偏心位置，从而改变滑枕的行程长度。1—轴（带方榫）2—小丝杠3—曲柄销4—曲柄齿轮5、6—锥齿轮7—偏心滑块（5）滑枕往复直线运动速度的变化滑枕往复运动速度在各点上都不一样，见图3。其工作行程转角为α，空行程为β，α>β，因此回程时间较工作行程短，即慢进快回。（6）横向进给机构及进给量的调整横向进给机构及进给量的调整如图4所示。齿轮2与图1中的齿轮4是一体的，齿轮2带动齿轮1转动，连杆3摆动棘爪4，拨动棘轮5使丝杆6转一个角度，实现横向进给。反向时，由于棘爪后面是斜的，爪内弹簧被压缩，棘爪从棘轮顶滑过，因此工作台横向自动进给是间歇的。1、2—齿轮3—连杆4—棘爪5—棘轮6—丝杆7—棘轮护盖工作台横向进给量的大小取决于滑枕每往复一次时棘爪所能拨动的棘轮齿数。因此调整横向进给量，实际是调整棘轮护盖7的位置。横向进给量的调整范围为0.33mm～3.3mm。编辑本段分类刨床的种类不少，型号也很多。按其结构特征，大体可以分为：牛头刨床牛头刨床是用来刨削中、小型工件的刨床，工作长度一般不超过lm。工件装夹可调整的工作台上或夹在工作台上的平口钳内，利用刨刀的直线往复运动（切削运动）和工作台的间歇移动（进刀运动）进行刨削加工的。根据所能加工工件的长度，牛头刨床可分为大、中、小型三种：小型牛头刨床可以加工长度为400mm以内的工件，如B635-1型牛头刨床；中型牛头刨床可以加工长度为400~600mm的工件，如B650型牛头刨床；大型牛头刨床可以加工长度为400~1000mm的工件，如B665型和B69O型牛头刨床。龙门刨床是用来刨削大型工件的刨床，有些龙门刨床能够加工长度为几十米甚至几十米以上的工件，如B2063型龙门刨床，工作台面积为6.3m×20m，对于中、小型工件，它可以在工作台上一次装夹好几个，还可以用几把刨刀同时刨削，生产率比较高。龙门刨床是利用工作台的直接往复运动（切削）和刨刀的间歇移动（进刀运动）来进行刨削加工的，按结构形式的不同，龙门刨床又分为单臂龙门刨床和双臂柱龙门刨床两种。龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。龙门刨床横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面;立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转一定角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。在龙门刨床上，有一套复杂的电气设备和路线系统，工作台的运动可无级调速。公司可根据客户的要求制造、加工各种非标准型号的龙门刨床、数控落地镗铣床、重型卧式铣床、普通双柱立式车床、重型卧式车床、数控定梁龙门镗铣床、龙门动梁镗铣床、精密龙门镗铣床、单臂刨床、单臂刨铣床，设备配置可任意搭配，也可根据用户需要配置刨头、铣头、磨头和卧式磨头。插床插床又叫立式刨床，主要是用来加工工件的内表面。它的结构与牛头刨床几乎完全一样，不同点主要是插床的插刀在垂直方向上作直线往复运动（切削运动），工作台除了能作纵、横方向的间歇进刀运动外，还可以在圆周房间上做间歇的回转进刀运动。按传动方式的不同，刨床有机械传动和液压传动两类：有机械传动的牛头刨床、龙门刨床和插床；液压传动的牛头刨床和插床。铣床以下为铣床的结构种类：台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。铣床的保养龙门铣床的保养立式铣床的保养万能铣床的保养键槽铣床的保养端面铣床的保养立式铣床保养日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一级保养二级保养班前：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。班后：打扫铁屑。擦拭机床。3．各部归位。床身及外表清洁，无油污。导轨面去毛刺。同左。主轴箱清洁，润滑良好。同左。传动轴无轴向窜动。清洗换油。更换磨损件。工作台及升降台清洁，润滑良好。调整夹条间隙。调整螺母间隙。清洗手压油泵。同左。清除导轨面毛刺。对磨损件进行修理或更换。工作台变速箱清洁。润滑良好。同左。清洗换油。传动轴无窜动。更换磨损件。冷却系统各部清洁，管路畅通。冷却槽内无沉淀铁末。同左。清洗冷却液槽。更换冷却液。润滑系统1．油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。同左。清洗油泵。更换润滑油。车床一级保养内容及要求一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、清洗各丝杠、光杠和操作手杆。3、检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。二床头箱1、检查主轴并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。2、调整摩擦片间隙及制动器。三刀架及溜板1、清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm之间。2、清洗各油孔、毡垫。3、调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。四挂轮箱1、各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。2、检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。3、轴套无晃动现象。五尾座1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。六润滑及冷却1、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。七电器1、清理积油及灰尘。2、由电工检查各电器接触点，接线要牢固。普通铣床一级保养内容及要求一外表1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗各部丝杆。3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。二主轴箱1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明亮。2、各变速手柄定位牢靠。三工作台1、工作台各部分进行清洁。2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。3、调整导轨斜铁的间隙在0.03～0.06mm之间。4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。四进给箱1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。2、各变速手柄应定位牢靠。3、调整磨擦片间隙。五冷却1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。2、各部管道应畅通，固定要牢固。3、根据情况调换冷却液。六附件1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。七电器1、清洁无油污和灰尘。2、电器限位装置安全可靠。摇臂钻床一级保养内容及要求一外表1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。二传动1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。三润滑冷却及其他1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。四电器1、清扫电器箱，电动机。2、检查行程限位装置安全可靠。锯床一级保养内容及要求一外表1、清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。二变速箱1、检查、调整三角皮带。2、检查、调整压板与导轨间隙。3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。三夹紧液压及润滑1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系