盾构刀具中的轴承维护课件

盾构刀具中的轴承维护周向华铁姆肯公司服务工程经理2015年9月17日

盾构刀具中的轴承维护周向华TBM刀盘边刀正滚刀和中心刀TBM刀盘边刀正滚刀和中心刀TBM滚刀边刀/正滚刀/中间刀内外圈过盈配合安装是负游隙低速/重载TBM滚刀边刀/正滚刀/中间刀TBM滚刀过盈配合轴承部件的安装冷装压力机：压装轴承外圈加热或冷却安装加热轴承内圈冷却轴承外圈或加热壳体TBM滚刀过盈配合轴承部件的安装轴承加热温度极限标准轴承，金属保持架，没有密封：

200°F(93°C)-24小时

250°F(121°C)-8小时标准轴承，非金属保持架或者有油封：

200°F(93°C)-24小时

精密轴承Precisionproduct：

150°F(66°C)-24小时轴承加热温度极限标准轴承，金属保持架，没有密封：

200°F轴承冷冻温度极限标准轴承:

-65°F(-54°C)

在酒精溶池里加干冰来调整温度精密轴承:

-20°F(-29°C)

工业冰柜轴承冷冻温度极限标准轴承:

-65°F(-54°C)

在酒轴承加热油浴温度:<250°F时长:根据尺寸决定浸泡时间：15分钟至2小时隔热板高闪点的油火焰加热轴承放置的支架轴承加热油浴隔热板高闪点的油火焰加热轴承放置的支架轴承加热烤箱轴承加热烤箱加热感应加热器加热感应加热器加热轴承不允许使用火焰枪进行加热加热轴承不允许使用火焰枪进行加热滚刀轴承游隙设定松配合的轴调整专用隔圈（固定宽度值B）拧紧螺栓，旋转轴承进行定位深度尺测量深度H和H1值轴承内圈之间的间隙=B-(H–H1)滚刀轴承游隙设定松配合的轴过盈损失轴承内圈的过盈损失Fi过盈损失轴承内圈的过盈损失Fi轴承游隙设定隔圈的宽度=[B-(H-H1)]（轴承内圈间的间隙）+Fi（内圈过盈损失）+目标负游隙值目标负游隙取决与具体的载荷通常游隙设定范围是负0.05毫米到负0.30毫米之间轴承旋转扭矩与很多因素有关，通常的行业经验在30N.M到80N.M之间轴承游隙设定隔圈的宽度=[B-(H-H1)]（轴承内圈间润滑油浴或者油脂润滑通常建议VG460等级以上的油品油浴润滑，油位要至少到上列滚子的大端油脂润滑至少是自由空间的2/3以上，轴承要进行充分润滑润滑油浴或者油脂润滑04/20/06CT030004.ppt15滚刀轴承主要的损伤模式异物磨损润滑不足润滑不良过载偏心_GSC剥落保持架损伤人为损伤04/20/06CT030004.ppt15滚刀轴承主要的损04/20/06CT030004.ppt16异物磨损研磨损伤（滚动体滑动摩擦端面磨损明显）圆锥滚子轴承研磨损伤密封不良细小的硬质颗粒物轴承安装时的清洁04/20/06CT030004.ppt16异物磨损研磨损伤04/20/06CT030004.ppt17麻坑异物磨损密封不良油封的定期检查，更换密封接触的运动表面的光洁度的定期检查，修理轴承安装时的清洁04/20/06CT030004.ppt17麻坑异物磨损密封04/20/06CT030004.ppt18润滑不足滚动体大端与内圈挡边擦伤

润滑油不足（缺油，进水）轴向载荷太大挡肩变形造成的偏心过大04/20/06CT030004.ppt18润滑不足滚动体大04/20/06CT030004.ppt19缺油导致的过热/烧伤润滑不足04/20/06CT030004.ppt19缺油导致的过热/04/20/06CT030004.ppt20润滑不良微剥落是由重载/低转速或高温引起的油膜过低造成微剥落低速，重载油品粘度不够，进水高温导致油膜低（滚道、滚动体表面有较大磨损，滚动体大端面可能没有损伤）04/20/06CT030004.ppt20润滑不良微剥落是04/20/06CT030004.ppt21典型的初期微剥落04/20/06CT030004.ppt21典型的初期微剥落04/20/06CT030004.ppt22进一步的微剥落04/20/06CT030004.ppt22进一步的微剥落04/20/06CT030004.ppt23最后会发展到全滚道剥落04/20/06CT030004.ppt23最后会发展到全滚04/20/06CT030004.ppt24极度过载极度过载会在发生润滑不足损伤之前，直接导致滚动体碎裂04/20/06CT030004.ppt24极度过载极度过载04/20/06CT030004.ppt25GSC（几何应力集中）剥落偏心轴承游隙过大或安装不到位轴承挡肩变形、不充分表面有凸点04/20/06CT030004.ppt25GSC（几何应04/20/06CT030004.ppt26保持架损伤保持架窗体磨损、断裂轴承游隙过大润滑不良保持架间隙(cageshake)过大导致保持架被碾压，断裂（轴承磨损）04/20/06CT030004.ppt26保持架损伤保持架04/20/06CT030004.ppt27人为操作损伤硬化的簪子造成的轴承外圈表面的磕碰伤04/20/06CT030004.ppt27人为操作损伤硬04/20/06CT030004.ppt28人为操作损伤04/20/06CT030004.ppt28人为操作损伤盾构刀具中的轴承维护课件盾构刀具中的轴承维护周向华铁姆肯公司服务工程经理2015年9月17日

盾构刀具中的轴承维护周向华TBM刀盘边刀正滚刀和中心刀TBM刀盘边刀正滚刀和中心刀TBM滚刀边刀/正滚刀/中间刀内外圈过盈配合安装是负游隙低速/重载TBM滚刀边刀/正滚刀/中间刀TBM滚刀过盈配合轴承部件的安装冷装压力机：压装轴承外圈加热或冷却安装加热轴承内圈冷却轴承外圈或加热壳体TBM滚刀过盈配合轴承部件的安装轴承加热温度极限标准轴承，金属保持架，没有密封：

200°F(93°C)-24小时

250°F(121°C)-8小时标准轴承，非金属保持架或者有油封：

200°F(93°C)-24小时

精密轴承Precisionproduct：

150°F(66°C)-24小时轴承加热温度极限标准轴承，金属保持架，没有密封：

200°F轴承冷冻温度极限标准轴承:

-65°F(-54°C)

在酒精溶池里加干冰来调整温度精密轴承:

-20°F(-29°C)

工业冰柜轴承冷冻温度极限标准轴承:

-65°F(-54°C)

在酒轴承加热油浴温度:<250°F时长:根据尺寸决定浸泡时间：15分钟至2小时隔热板高闪点的油火焰加热轴承放置的支架轴承加热油浴隔热板高闪点的油火焰加热轴承放置的支架轴承加热烤箱轴承加热烤箱加热感应加热器加热感应加热器加热轴承不允许使用火焰枪进行加热加热轴承不允许使用火焰枪进行加热滚刀轴承游隙设定松配合的轴调整专用隔圈（固定宽度值B）拧紧螺栓，旋转轴承进行定位深度尺测量深度H和H1值轴承内圈之间的间隙=B-(H–H1)滚刀轴承游隙设定松配合的轴过盈损失轴承内圈的过盈损失Fi过盈损失轴承内圈的过盈损失Fi轴承游隙设定隔圈的宽度=[B-(H-H1)]（轴承内圈间的间隙）+Fi（内圈过盈损失）+目标负游隙值目标负游隙取决与具体的载荷通常游隙设定范围是负0.05毫米到负0.30毫米之间轴承旋转扭矩与很多因素有关，通常的行业经验在30N.M到80N.M之间轴承游隙设定隔圈的宽度=[B-(H-H1)]（轴承内圈间润滑油浴或者油脂润滑通常建议VG460等级以上的油品油浴润滑，油位要至少到上列滚子的大端油脂润滑至少是自由空间的2/3以上，轴承要进行充分润滑润滑油浴或者油脂润滑04/20/06CT030004.ppt44滚刀轴承主要的损伤模式异物磨损润滑不足润滑不良过载偏心_GSC剥落保持架损伤人为损伤04/20/06CT030004.ppt15滚刀轴承主要的损04/20/06CT030004.ppt45异物磨损研磨损伤（滚动体滑动摩擦端面磨损明显）圆锥滚子轴承研磨损伤密封不良细小的硬质颗粒物轴承安装时的清洁04/20/06CT030004.ppt16异物磨损研磨损伤04/20/06CT030004.ppt46麻坑异物磨损密封不良油封的定期检查，更换密封接触的运动表面的光洁度的定期检查，修理轴承安装时的清洁04/20/06CT030004.ppt17麻坑异物磨损密封04/20/06CT030004.ppt47润滑不足滚动体大端与内圈挡边擦伤

润滑油不足（缺油，进水）轴向载荷太大挡肩变形造成的偏心过大04/20/06CT030004.ppt18润滑不足滚动体大04/20/06CT030004.ppt48缺油导致的过热/烧伤润滑不足04/20/06CT030004.ppt19缺油导致的过热/04/20/06CT030004.ppt49润滑不良微剥落是由重载/低转速或高温引起的油膜过低造成微剥落低速，重载油品粘度不够，进水高温导致油膜低（滚道、滚动体表面有较大磨损，滚动体大端面可能没有损伤）04/20/06CT030004.ppt20润滑不良微剥落是04/20/06CT030004.ppt50典型的初期微剥落04/20/06CT030004.ppt21典型的初期微剥落04/20/06CT030004.ppt51进一步的微剥落04/20/06CT030004.ppt22进一步的微剥落04/20/06CT030004.ppt52最后会发展到全滚道剥落04/20/06CT030004.ppt23最后会发展到全滚04/20/06CT030004.ppt53极度过载极度过载会在发生润滑不足损伤之前，直接导致滚动体碎裂04/20/06CT030004.ppt24极度过载极度过载04/20/06CT030004.ppt54GSC（几何应力集中）剥落偏心轴承游隙过大或安装不到位轴承挡肩变形、不充分表面有凸点04/20/06CT030004.ppt25GSC（几何应04/20/06CT030004.ppt55保持架损伤保持架窗体磨损、