地下连续墙施工工艺

地下连续墙施工工艺简述请大家多多指教！地下连续墙起源：

地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。

什么是地下连续墙？

定义：

一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。

分类：

（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。

（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。

（3）按墙体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。

（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。

适用范围：

地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部。房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用。

一、施工方法及技术措施

1地下连续墙施工工艺原理

1.1地下连续墙施工工艺

施工工艺流程为：施工准备（软弱地层加固、泥浆池修建、钢筋加工场地及运输道路平整硬化）→测量放线→导墙施工→泥浆制备→连续墙成槽；泥浆循环、分离→钢筋笼制作→刷壁、清孔、验孔→吊装钢筋笼（锁口管）、导管→灌筑砼→锁口管。地下连续墙施工工艺流程图所示。2地下连续墙施工方法

2.1施工准备

1、技术准备：

在连续墙施工前首先要对施工图进行透彻熟悉和审查，结合施工工艺及设备性能做好图纸自审工作，对有疑义的问题及时与设计单位商讨，寻求解决办法。根据施工进度安排，组织施工人员进场，熟悉施工图纸、工序，进行施工前的技术、现场准备；制定吊车、成槽机等主要设备的运输进场计划，确保主要设备提前进场安装，并调试至最佳运转状态，备件准备充足，确保一般故障能及时处理；按照施工材料预算，编制材料用量计划，组织钢筋、钢板、膨润土等主要材料进场，落实混凝土供应计划，保证日后施工中混凝土连续供应。

2、施工现场准备：

施工前先清理地下障碍物和改移影响施工的地下管线，根据施工场地规划，对施工场地及临时道路进行平整硬化，修建好泥浆池。在场地硬化完成后，根据钢筋加工场地和钢筋笼大小，须提前加工好钢筋加工操作钢平台，以备施工使用。3、测量放线线：根根据设计计图纸提供供的地下连连续墙位置置及尺寸关关系，计算算出地下连连续墙中线线各角点的的坐标或与与结构的位位置关系，，经复核无无误后依据据场内控制制点实地放放出地下连连续墙的中中轴线。考考虑施工的的水平误差差和垂直误误差的影响响，并结合合围护结构构的最大水水平位移进进行外放。。现场放样样完毕经监监理验收签签字后方可可进行开挖挖。2.2导墙施工导导墙的的作用：①①作为地下下连续墙在在地表面的的基准物;②确定地下墙墙单元槽段段在实地的的位置;③作为地表土土体的挡土土墙;防止泥浆流流失;④作为容纳和和储蓄泥浆浆的沟槽;⑤作为挖槽机机挖槽起始始阶段的导导向物;⑥作为检测槽槽段形位偏偏差的基准准物;⑦作为钢筋笼笼入槽吊装装时的支承承物;作为顶拔接接头管时的的支座。在在地地下连续墙墙成槽前，，先进行导导墙施工。。导墙对成成槽设备进进行导向，，是存储泥泥浆稳定液液位，维护护上部土体体稳定，防防止土体坍坍落的重要要措施。导导墙质量的的好坏直接接影响地下下连续墙的的轴线和标标高，为防防止地连墙墙成槽时槽槽壁失稳，，发生槽壁壁坍塌，在在导墙开挖挖前沿地连连墙走向两两侧土体进进行改良加加固，加固固采用双排排直径700@500水泥搅拌桩桩，深度为为地面以下下15m。1、导墙结构构设计导导墙设设计采用双双“┓┏”型现浇钢筋筋混凝土，，导墙内侧侧净宽度比比连续墙宽宽40mm。导墙厚200mm，导墙深度度1.5m，导墙顶部部高出原地地面100mm，采用φ14@200钢筋，砼标标号为C25，保护层厚厚度为30mm。导墙结构构设计如下下图所示。。导导墙要对对称浇筑，，强度达到到70％后方可拆拆模。拆除除后设置上上下二道木木方支撑，，木方规格格为80cm××80cm纵向向间间距距1m，横横向向间间距距1m。在在导导墙墙混混凝凝土土未未达达到到设设计计强强度度之之前前，，禁禁止止重重型型机机械械和和运运输输设设备备在在旁旁边边行行驶驶，，以以防防导导墙墙变变形形。。2、施施工工方方法法（（1）测测量量放放样样：：根根据据图图纸纸提提供供的的地地下下连连续续墙墙位位置置及及尺尺寸寸关关系系，，计计算算出出地地下下连连续续墙墙中中线线各各角角点点的的坐坐标标或或与与结结构构的的位位置置关关系系，，经经复复核核无无误误后后依依据据场场内内控控制制点点实实地地放放出出地地下下连连续续墙墙的的中中轴轴线线。。考考虑虑施施工工误误差差的的影影响响，，两两侧侧导导墙墙间间距距比比地地连连墙墙宽宽度度增增加加40mm，加加宽宽40mm全部部放放在在地地连连墙墙迎迎土土侧侧外外侧侧。。每每个个转转角角处处沿沿地地下下连连续续墙墙的的中中轴轴线线外外放放，，外外放放距距离离根根据据成成槽槽机机挖挖槽槽尺尺寸寸确确定定，，以以确确保保成成槽槽时时方方便便土土方方挖挖掘掘。。1200mm与1000mm厚地地连连墙墙外外放放150mm，800厚地地连连墙墙外外放放100mm，确确保保成成槽槽时时槽槽壁壁土土方方能能挖挖。。（2）挖挖土土：：测测量量放放样样后后，，采采用用机机械械挖挖土土和和人人工工修修整整相相结结合合的的方方法法分分段段施施工工开开挖挖导导墙墙，，每每段段长长度度约约30～50m。导导墙墙施施工工缝缝与与连连续续墙墙的的分分段段接接头头错错开开至至少少0.5m以上上。。挖挖土土标标高高由由人人工工修修正正控控制制。。（（3）立立模模及及砼砼浇浇筑筑：：绑绑扎扎钢钢筋筋后后，，导导墙墙外外边边以以土土代代模模，，内内边边使使用用木木模模板板，，并并使使用用木木支支撑撑支支护护模模板板。。（（4）拆拆模模及及加加撑撑：：砼砼达达到到一一定定强强度度后后可可以以拆拆模模，，同同时时在在导导墙墙间间用用80cm××80cm的撑撑木木，，横横向向间间距距1.5m，纵纵向向间间距距1m布置置，，防防止止导导墙墙向向内内挤挤压压。。（（5）施施工工缝缝：：导导墙墙施施工工缝缝是是“凹凸凸”型，，砼砼表表面面应应凿凿毛毛，，使使导导墙墙成成为为整整体体，，达达到到不不渗渗水水的的目目的的，，导导墙墙的的接接头头施施工工缝缝应应与与地地下下连连续续墙墙接接头头位位置置错错开开。。2.3泥浆浆工工艺艺泥泥浆浆主主要要是是在在地地连连墙墙挖挖槽槽过过程程中中起起护护壁壁作作用用，，泥泥浆浆护护壁壁技技术术是是地地下下连连续续墙墙工工程程基基础础技技术术之之一一，，其其质质量量好好坏坏直直接接影影响响到到地地下下连连续续墙墙的的质质量量与与安安全全。。地地下下连连续续墙墙成成槽槽过过程程中中，，不不间间断断地地向向槽槽中中供供给给优优质质泥泥浆浆是是保保持持开开挖挖沟沟槽槽壁壁的的稳稳定定、、碴碴土土悬悬浮浮置置换换的的必必要要准准备备。。2.3.1泥浆浆拌拌制制配配合合比比及及各各阶阶段段性性能能指指标标一一般般采采用用优优质质的的膨膨润润土土、、高高浓浓度度CMC和自自来来水水作作原原材材料料，，按按试试验验确确定定的的配配合合比比配配制制，，其其配配合合比比如如下下表表。。施施工工过过程程中中如如果果上上述述泥泥浆浆指指标标不不能能满满足足槽槽壁壁土土体体稳稳定定，，通通过过试试验验室室现现场场采采样样测测试试后后，，重重新新对对泥泥浆浆指指标标进进行行调调整整。。泥泥浆浆配配制制、、管管理理性性能能指指标标详详见见表表。。2.3.1泥浆的制制作跟跟据据现场场场地条件件，设置置40m××6m××2m泥浆池，，泥浆池池使用中中隔墙隔隔设成搅搅拌池、、储浆池池、沉淀淀池、废废浆池。。距离泥泥浆池5米处设置置渣土池池，方便便了地连连墙开挖挖渣土与与泥浆沉沉淀的渣渣土排放放。搅搅拌前前先做好好药剂配配制，CMC液对高粘粘度泥浆浆的配制制浓度为为1.5%。搅拌时时先将水水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒撒入，用用软轴搅搅拌器将将大块CMC搅拌成小小颗粒，，继续加加水搅拌拌。拌制制好的CMC液静置6h后方可使使用。泥泥浆搅拌拌前先将将水加至至搅拌桶桶1/3后开动搅搅拌机，，在定量量水箱不不断加水水同时，，加入膨膨润土、、纯碱液液，搅拌拌3min后，加入入CMC液继续搅搅拌。搅搅拌好的的泥浆应应静置24h后使用。。以便膨膨润土颗颗粒充分分水化、、膨胀，，确保泥泥浆质量量。2.3.3泥浆循环环泥泥浆循环环系统布布置如图图所示。。图图泥泥浆循环环系统布布置图泥浆在槽槽内所处处的位置置不同，，受污染染的程度度也不一一样，槽槽段开挖挖施工中中要注意意观察泥泥浆质量量的变化化情况，，取出沟沟槽内不不同深度度（一般般3m～5m一点）的的泥浆测测试比重重、粘度度、含砂砂率、PH值等，当当PH值达到11时，回收收至循环环沉淀池池，PH值小于11时，可经经再生处处理后重重复使用用。泥浆浆再生处处理工艺艺流程如如图所示示。泥浆再生生处理工工艺流程程图2.4泥浆的使使用及管管理泥泥浆浆的使用用流程图图1、新泥浆浆的配制制需严格格按配合合比进行行配制，，配制好好的泥浆浆各项性性能指标标经自检检合格后后，静置置24小时以上上，经监监理同意意后方可可投入使使用。2、泥浆配配制池顶顶需搭设设遮雨棚棚，防止止下雨破破坏配置置好的泥泥浆。3、在成槽槽过程中中，由于于泥浆会会受到各各种因素素的影响响而降低低质量，，为确保保护壁效效果及墙墙体混凝凝土质量量，必须须对被置置换后的的泥浆进进行测试试，及时时处理不不合格的的泥浆，，直至各各项技术术指标都都符合质质量要求求后方可可使用。。质检员员随时进进行泥浆浆指标的的抽查，，对不能能再利用用的泥浆浆坚决废废弃。4、对严重重遭污染染及严重重超比重重的泥浆浆坚决作作废浆处处理，并并采用全全封闭式式泥浆运运输车晚晚上外运运至规定定的泥浆浆排放点点弃浆。。2.5槽段开挖挖连续墙施施工使用用液压抓抓斗挖槽槽机及跳跳槽法施施工工艺艺，根据据槽段长长度与成成槽机的的开口宽宽度，确确定出首首开幅和和闭合幅幅，保证证成槽机机切土时时两侧邻邻界条件件的均衡衡性，以以确保槽槽壁垂直直，成槽槽后以超超声波检检测仪检检查成槽槽质量。。

普通通地层成成槽施工工：如图图所示。。2.5.1冲抓法成成槽施工工根根据地下下连续墙墙的垂直直度要求求，成槽槽前，利利用水平平仪调整整成槽机机的水平平度，利利用经纬纬仪控制制成槽机机抓斗的的垂直度度。成槽槽过程中中，利用用成槽机机上的垂垂直度仪仪表及自自动纠偏偏装置来来保证成成槽垂直直度。并并在成槽槽前拆除除单元槽槽段导墙墙支撑，，并在槽槽段两侧侧进行封封堵、清清除导墙墙内垃圾圾杂物，，注入合合格泥浆浆至规定定标高（（导墙面面下30cm）。为为了保保证施工工进度和和维持槽槽壁的稳稳定，连连续墙施施工拟采采用液压压抓斗挖挖槽机，，工作井井采用跳跳槽法施施工，明明挖暗埋埋段采用用顺槽法法施工。。成槽直直线槽段段采用先先两侧后后中间抓抓法，转转角槽段段先短边边后长边边抓法，，成槽过过程中抓抓斗垂直直导墙中中心线向向下掘进进。每孔孔挖至距距设计深深度50cm处停挖，，待都挖挖至同深深度后再再由一端端向另一一端细抓抓，将槽槽底修理理平整，，保证槽槽段横向向具有良良好的直直线性。。1、土层成成槽液液压抓抓斗的冲冲击力和和闭合力力足以抓抓起强风风化岩以以上各层层，在成成槽过程程中，严严格控制制抓斗的的垂直度度及平面面位置，，尤其是是开槽阶阶段。在在成槽过过程中，，每10m用超声波波检测仪仪测壁一一次，每每次检测测三个点点。仔细细观察监监测系统统，X、Y轴任一方方向偏差差超过允允许值时时，立即即进行纠纠偏。抓抓斗沿地地连墙中中心轴线线入槽，，机械操操作要平平衡。并并及时补补入泥浆浆，维持持导墙中中泥浆液液面稳定定。2、岩层成成槽抓抓斗挖挖到岩层层上5m左右即停停，并使使槽底基基本持平平。在导导墙上标标出两个个引孔位位置，在在地连墙墙转角部部位向外外多冲半半个孔位位，保证证地下连连续墙完完整性。。入岩过过程分成成如下几几步：（（1）成槽机机抓土施施工，抓抓斗挖到到岩层上上5m左右即停停，开槽槽时必须须严格按按照确定定的施工工顺序施施工，同同一槽内内的钻孔孔间隔按按照划分分的位置置先后施施工。（2）引孔施施工，桩桩机按照照划分的的孔位先先进行引引孔施工工，采用用冲击钻钻冲击引引孔，正正循环出出碴。在在钻进过过程中，，严格控控制桩机机的垂直直度，保保证槽壁壁的垂直直度，如如发现孔孔位偏斜斜，及时时纠偏。。

（3）成槽机机后续施施工，当当两个引引孔达到到深度要要求后，，开始组组织成槽槽机施工工，引孔孔的目的的是给液液压抓斗斗工作面面。“两冲一抓抓”法施工流流程为：2.6刷壁接接头墙墙壁土渣渣和泥皮皮采用吊吊机悬挂挂刷壁器器慢速沉沉入槽底底部，再再中速提提升刷壁壁器，使使刷壁器器贴紧墙墙体接头头面刷壁壁，往复复多次，，直至完完全清除除土渣和和泥皮为为止。根根据据经验，，刷壁是是地下墙墙接缝防防水质量量的关键键工序，，施工中中必须对对工序的的完成质质量严格格控制。。完全清清除土渣渣和泥皮皮的标准准是：经经清水冲冲洗的刷刷壁器最最后一次次刷壁后后，其刷刷壁钢丝丝上没有有任何土土渣和泥泥皮。2.7槽壁接头头锁口管接接头800mm厚地下连连续墙采采用锁口口管型式式。背后后采用泡泡沫板衬衬垫保护护，并对对空隙回回填砂土土。锁口口管直径径为所在在地连墙墙厚度，，Ⅰ期槽段下下放钢筋筋笼前，，用吊车车将专用用接头管管置于槽槽段的端端头，砼砼浇筑完完并达到到初凝后后，采用用液压拔拔管机起起拔接头头管。为防止埋埋管和砼砼坍塌的的事故，，接头管管吊放时时应垂直直放至槽槽底，在在通孔接接头管底底部绑上上粗筛网网或焊上上钢板，，防止砼砼进入管管内。接接头管应应事前清清洗并检检查，拼拼接后应应能垂直直。砼浇浇筑过程程中，每每间隔20min左右，用用拔管机机拔动接接头管少少许(5～10cm)，使接头头管活动动一次。。砼浇完完后6～8h，接头管管全部拔拔除。根据经验验，采用用接头管管法浇筑筑砼时，，砼易产产生绕流流现象，，不但浪浪费，而而且给后后期槽段段的开挖挖造成很很大困难难。根据据现场施施工中的的实际情情况，若若地连墙墙在浇注注混凝土土时，发发生砼绕绕流现象象，可采采用填袋袋装土的的方法防防止绕流流现象，，见图2.8钢筋笼制制作钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，，合格后后方可施施焊。除除结构焊焊缝需满满焊及四四周钢筋筋交点需需全部点点焊外，，其余交交点可采采用50%交错点焊焊，钢筋筋笼不得得发生散散笼变形形。钢筋筋的接头头应错开开，在同同一连接接区段内内接头的的面积百百分率不不大于50%。采用焊焊接接头头时，连连接区段段的长度度为35d（d为纵向受受力连接接钢筋的的较大直直径）且且不小于于500mm。钢筋焊焊接接头头长度为为：单面面焊10d，双面焊焊5d。钢筋连连接时直直径不同同者，取取较大钢钢筋直径径。预埋埋件和钢钢筋连接接器位置置标高务务求准确确，预埋埋连接器器位置标标高偏差差不大于于±10mm，为确保保使用时时连接器器数量足足够，质质量完好好，应根根据不同同情况酌酌情多放放5%左右连接接器，且且每一个个连接器器都应质质量可靠靠，丝扣扣涂油后后加盖密密封。2.8.1钢筋笼吊吊装钢筋笼采采用分节节吊装，，入槽拼拼装的方方式。钢钢筋笼笼制作时时，采用用在同一一钢筋笼笼平台上上进行整整体制作作，在吊吊装前将将其分为为两个独独立的钢钢筋笼，，两个钢钢筋笼的的钢筋间间采用接接驳器连连接；先先将下半半节钢筋筋笼进行行起吊入入槽，并并用槽钢钢支架于于导墙上上。2.9水下混凝凝土浇注注1、浇筑前前先观察察水位、、检查槽槽深，判判断有无无坍孔，，如有坍坍孔进行行处理后后再浇筑筑砼。2、根据据施工工情况况预估估所需需砼方方量，，砼到到场后后先测测试坍坍落度度，并并做好好试块块。坍坍落度度的每每幅墙墙一般般测试试3次，第第一车车进行行一次次，浇浇注量量的1/3、2/3时分别别进行行一次次，如如目测测有明明显变变化时时再进进行加加测。。3、导管管的连连接和和密封封必须须可靠靠，接接头处处和管管壁严严禁漏漏浆，，导管管使用用前做做密封封试验验，导导管的的组合合由长长短管管组成成，在在导管管上部部组装装2节短管管，以以便在在开浇浇后不不久就就可拆拆除。。浇筑筑前导导管下下口距距离槽槽底应应保持持30～50cm，浇筑筑过程程中导导管埋埋深控控制在在1.5～6m,以防泥泥浆混混掺或或埋管管。严严禁将将导管管下口口提出出砼面面，或或横向向移动动导管管。5、浇筑筑中保保持混混凝土土连续续不间间断，，间歇歇时间间一般般不超超过40min，2.10起拔锁锁口管管1、锁口口管起起拔采采用液液压顶顶拔机机，待待开始始浇注注混凝凝土2～3h后，用用起拔拔千斤斤顶进进行第第一次次起拔拔，但但顶升升高度度不可可使管管脚脱脱离插插入的的槽底底土体体，以以后每每20～30min提升一一次，，每次次50～100mm，直到到终凝凝后全全部拔拔出，，起拔拔锁口口管，