品质管理S是管理的基础

5S是管理的基础工廠的第一印象

當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。如果它給我們的第一印象是整齊、乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質也不致太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。

如果它給我們的第一印象是骯髒、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那麼我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。工廠的第一印象整理整頓不好，會如何…？企業衰亡作業現場不良現象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越通道7.員工不守規則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時找不到2.儲存過多，積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當，造成浪費5.工模工具過度採購6.缺乏標示，生產誤用7.惡臭空氣，排水污染環境8.權責不分，工作推諉9.規章零散，無所適從10.管理人員不求進取導致1.廠區惡劣2.作業不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多整理整頓是做好現場管理的第一步

日本人稱『整理整頓』是現場管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。一般整理整頓的定義

整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂『工作環境』包括：

工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。

整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。一般整理整頓的定義日本整理整頓的定義：5S

平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱『５S』。整理(Seiri)在工作現場，區分需要與不需要的東西。保留需要的東西撤除不需要的東西整頓(Seiton)

將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出狀態。

定位之後，要明確標示

用完之後，要物歸原位

將不不需需要要東東西西加加以以排排除除、、丟丟棄棄，，以以保保持持工工作作場場所所無無垃垃圾圾、、無無污污穢穢之之狀狀態態。。勤於於擦擦拭拭機機器器設設備備勤於於維維護護工工作作場場所所清掃掃(Seiso)維護護清清掃掃過過後後的的廠廠區區及及環環境境之之整整潔潔美美觀觀，，使使工工作作的的人人覺覺得得乾乾淨淨、、衛衛生生而而產產生生無無比比的的幹幹勁勁。。現場場時時時時刻刻刻刻保保持持美美觀觀狀狀態態維維持持前前3S之效效果果清潔潔(Seiketsu)素养养(Shitsuke)透過過進進行行上上述述4S之活活動動，，讓讓每每一一位位同同仁仁養養成良良好好習習慣慣，，並並且且遵守守規規定定、、規規則則，使使做做到到『以以廠廠為為家家，，以以廠廠為為校校』』之地地步步。。「改改造造人人性性、、提提升升道道德德」」之之人人質質向向上上運運動動5S活動動是是日日本本企企業業提升升品品質質的的有有力力工工具具，也也是是實實施施TPS或TPM的最最基基本本的的工工作作。。5S是改改善善的的基基础础推動動5S是為為了了……..5S1.提提供供一一個個舒舒適適的工工作作環環境境3.提提升升員員工工的的工作作情情緒緒7.塑塑造造良良好好的的公司司形形象象5.穩穩定定產產品品的的品質質水水準準4.提提高高現現場場的的生產產效效率率2.提提供供一一個個安安全全的職職業業場場所所6.增增加加設設備備的的使用用壽壽命命8.創創造造一一個個能能讓親親友友參觀觀的的廠廠房房5S關連連圖圖第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S素养

--區區分分““要要用用””與與““不不要要用用””的的東東西西--將將不不要要用用的的東西西清清掃掃乾乾淨淨--將將要要用用的的東東西西定出出位位置置置置放放--時時時時保保持持美美觀觀、、乾乾淨淨--使使員員工工養養成成好好習習慣慣遵遵守守規規則則地、、物物人5S的效效益益(特特性性要要因因圖圖)5S的效益設備備廠房房人員員其它它降低低故故障率率提高高稼動動率率廠房房較較亮亮麗麗走道道暢暢通通地板板乾淨淨新設設備備有位位置置有多多餘餘空間間擴大大效效用用減少少品品質質不良異常立判減少公傷、公害節省尋找時時間降低報廢物品降低倉庫呆呆料工作氣氛好好心情較愉快快感到較有制制度較認同公司司外賓參觀有面子？5S與TPS人機料法三不：不合合理、不均均衡、不節節省1.製造過過多的浪費費2.待工、、待料的浪浪費3.搬運的的浪費4.加工本本身的浪費費5.庫存的的浪費6.動作的的浪費7.製造不不良的浪費費豐田式7大大浪費排除合理化明朗化5S5S與TPM全面預防保保養活動，，可以擴大大整理整頓頓之成效TPM是全員參加之之設備保養養活5S也是全體動員的的環境維護護活動TPM的目標是設設備零故障障，5S之清掃、清潔潔也是具有同同樣目的5S可以說是TPM之基準當5S推行至一定定水準時，，可後接TPM活動動5S與TPM5S與企企業業經經營營途途徑徑之之關關係係工廠廠管理理項項目目P(生產產力力)Q(品質質)C(成本本)D(交期期)M(士氣氣)S(安全全)展開開，，以以…………..服務務P(產品品)Q(品質質)C(成本本)D(交期期)S(安全全)5S落實實工工廠廠管管理理項項目目提升升服服務務水水準準滿足足客戶戶需需求求Q(品質質)C(成本本)D(交期)客戶信賴感營收提高利潤增加永續經營PQCDS製造業所提供之服務工作改善善與整理理整頓之之相輔相相成：改善主主題題辦公室的的現場的…事務程序序圖…作業程序序圖流程程序序圖等工作分解解表(JM)目前的方法目前的標準5W2H發問問E(刪除)C(合併)R(重排)S(簡化)新的工作作方法：：4浪費3緊急情情況2耗時多多1瓶頸描述提高品質質降低成本本增加效率率動作經濟濟原則與與整理整整頓之母母子關係係：關於人體之運用：：雙手應同同時開始始並同時時完成其其動作除規定休休息時間間外，雙手不不應同同時空空閒雙臂之之動作作應對對稱，反向向並同同時空空閒手之動動作應應以用用最低低等級級而能能得滿滿意結結果者者為妥妥物體之之運動動量應應盡可可能利利用之之，但但如需需用肌肌力制制止時時，則則應將將其減減至最最小度度連續之曲線線運動，較較含有方向向突變之直直線運動為為佳彈道之運動動，較受限限制或受控控制之運動動輕快確實實動作應儘可可能使其輕輕鬆自然之之節奏，因因節奏能使使動作流利利及自發動作經濟原原則與整理理整頓之母母子關係：：動作經濟原原則與整理理整頓之母母子關係：：關於操作場所佈置：工具物料應應置放於固固定處所工具物料及及裝置應佈佈置於工作作者之前面面近處零件物料之之供給，應應利用其重重量墮至工工作者手邊邊「墮送」方方法應盡可可能利用之之工具物料應應依照最佳佳之工作順順序排列應有適當之之照明設備備，使視覺覺滿意舒適適工作檯及椅椅之高度，，應使工作作者坐立適適宜工作椅式樣樣及高度，，應可使工工作者保持持良好姿勢勢動作經濟原原則與整理理整頓之母母子關係：：動作經濟原原則之此類類為5S之重點動作經濟原原則與整理理整頓之母母子關係：：關於工作設備：儘量解除手手之工作，，而以夾具具或足踏工工具代替之之可能時，應應將兩種工工具合併為為之工具物應儘儘可能預放放在工作位位置手指指分分別別工工作作時時，，其其各各個個負負荷荷按按其其本本能能，，予予以以分分工工手柄之之設計計，應應儘可可能使使與手手之接接觸面面增大大機器上上槓桿桿、十十字槓槓及手手輪之之位置置，應應能使使工作作者極極少變變動其其姿勢勢，且且能利利用機機械之之最大大能力力動作經經濟原原則與與整理理整頓頓之母母子關關係：：5S與工廠廠佈置置工廠佈佈置原原則如如下：：綜合原原則最短距距離原原則流程化化原則則立體原原則（（空間間利用用原則則）安全全及及滿滿足足感感的的原原則則彈性性原原則則工廠廠佈佈置置是是工工廠廠整整理理整整頓頓的的全全盤盤佈佈局工廠廠佈佈置置之之所所有有原原則則與與技技巧巧，，在在5S活動動中中予予以以全全盤盤運運用用，，尤尤其其要要特特別別注意『空空間利用用原則』』。5S與工廠佈佈置5S與物料搬搬運物料搬運運的原則則如下：：搬運減少少原則物料移動動流程原原則搬運方法法選定原原則非人化搬搬運原則則物料接收收運送及及儲存原原則單位負載載原則搬運設備備選定原原則5S與小集團團活動小集團活活動之基基本理念念尊重人性性，開創創明朗愉愉快的工工作現場場發揮人的的能力，，開發無無限的能能力資源源改善企業業體質，，貢獻企企業的繁繁榮與發發展小集團活活動可使使整理整整頓活動動錦上添添花根據經驗驗，很多多小集團團活動剛剛成立時時，第一一次活動動改善目目標即是是現場整理理整頓5S與小集團團活動5S與日常管管理的結結合在品質解析與改改善的體系中中，實施施問題，，改善對對策一段段時間後後，要進進行效果確認認，而確認認對策有有效，則則要將改改善對策策定著化，納入作作業標準準，同時時導入日常常管理架構中，，作為例例行管理理活。5S活動也一一樣，在在進行了了適當的的效果確確認方式式之後，，如果發發覺其評價內容容，可以納納入日常常例行管管理時，，則可併併入企業業之日常管理理表（參閱閱下表）），而以以固定之之圖表加加以列管管，定期訂定定目標，設法達達成，再再訂新目目標，不不斷地挑戰戰、克服服，相信對對5S的執行，，也必定定可以達達到盡善的地步步。5S與日常管管理的結結合日常管理理表部門：

納入日常常管理架架構推行5S前之基本本認知５S活動沒有有速成班班：任何想以以３分鐘的的熱度來推動5S活動者，，最後必必須將面面臨失敗之途途徑，因此，，要以「長期抗戰戰」的心理準備備來做好5S活動５S活動沒有模模型法：別人成功的的５S模式，如果果原封不動動地應用，，最後也會會搞得四不像，因因為人、事事、時、地地、物完全全不一樣，，故必須因地制宜，考慮本公公司之文化與員工工心態，藉觀摩吸吸收，經消消化之後，，再「發明」出出適合本公公司之５S架構，才是是正途推行5S前之基本認認知推行5S成功之條件件企業主或高高階主管的的支持全員能徹底底了解5S的精義與重重要性以團隊方式式來推動5S訂定明確的的5S活動目標建立合理之之評價考核核制度以漸進的方方式來逐步步推動5S靈活地運用用各種5S技巧與手法法設計令人心心動的文宣宣配合活動動藉用外力，，縮短時間間，追求效效果持續不斷地地進行活動動推行5S成功之條件件推行5S失敗之原因因企業主或高高階主管未未予支持與與關切中階主管不予予配合作業人員，甚甚至基層幹部部的抵制推動部門或人人員的決心不不夠5S辦法或方案訂訂定不完整評分標準不明明確，不公平平教育訓練、觀觀摩或文宣不不夠主辦單位或人人員經驗不足足，不知變通通未訂定目標，，並定期作效效果確認沒有不斷地修修正與檢討推行5S失敗之原因經營者5S之責任確認5S活動是公司管管理紮根之工工作參加5S活動有關教育育訓練與觀摩摩以身作則，展展示企業推動動5S之決心擔任公司５S推動組織之Leader督促5S幹事及各級主管管推動5S活動擔任5S活動各項會議議主席仲裁有關5S活動檢討問題題點掌握5S活動之各項進進度與施行成成效定期實施5S活動之上級診診斷或評價工工作親自主持各項項獎懲活動，，並予全員精精神講話經營者5S之責任幹部5S之責任配合公司政策策，全力支持持與推行5S活動參加外界有關關5S教育訓練，吸吸收5S技巧研讀5S活動相關書籍籍，搜集廣泛資料部門內5S之宣導與參與與公司5S文宣活動規劃部門內工工作區域之整整理、定位工工作依公司之5S進度表，全面面做好整理、、定位、劃線線標示之作業業協助部屬克服服5S之障礙與困難難點必要時，參與與公司評分之之工作5S評分缺點之改改善或申訴督促所屬執行行定期之清掃掃點檢幹部5S之責任員工5S之責任自己的工作環環境須不斷的的整頓，物品品材料切不可可亂放不用的東西要要立即處理，，不可使其佔佔據作業環境境通路必須經常常維持清潔與與通暢物品、工具要要放置於規定定處所滅火器、消防防栓、配電盤盤、開關箱、、電動機等周周圍要時刻保保持清潔物品要仔細的的放，正確的的放，安全的的放，較大較較重的要堆下下層保管的的工具具要整整理紙屑、、布屑屑、材材料屑屑要集集中於於規定定場所所不斷清清掃，，保持持清潔潔隨時注注意上上級的的解說說並加加以配配合員工5S之責任任結論改善基基礎、、管理理起步步聚沙成成塔、、持續續推進進順勢而而為、、水到到渠成成各区域域检查查重点点----制造造现场场1/21员工是是否按按要求求配戴戴防护护用具具2设备是是否有有点检检3设备是是否有有漏油油4设备是是否清清洁5地面是是否有有落地地品6通道上上是否否有货货品7走火通通道是是否畅畅通8区域标标识线线是否否明确确9物品是是否有有标识识(货品,工具箱箱,柜子)10标识与与实物物是否否一致致11现场货货品标标识方方向是是否一一致12物品是是否摆摆放整整齐,横成行行竖成成列13物品放放置是是否有有承载载物,未直置置地面面14现场是是否及及时悬悬挂了了作业业指导导书15看板内内容是是否及及时更更新16地面是是否清清洁,干燥17物品是是否定定位放放置(工具箱箱,不良品品箱)18物品摆摆放是是否超超出卡卡板19同类货货品是是否集集中摆摆放20叠放是是否合合理(同色,上小下下大,上轻下下重)21人员离离岗时时台面面,流水线线上是是否清清理各区域域检查查重点点----制造现现场2/2各区域域检查查重点点----包装装现场场1/21员员工工是是否否按按要要求求配配戴戴防防护护用用具具2设设备备是是否否有有点点检检(如如:清清洗洗机机)3地地面面是是否否清清洁洁,干干燥燥4地地面面是是否否有有落落地地品品5区区域域标标识识线线是是否否明明确确6通通道道上上是是否否有有货货品品7走走火火通通道道是是否否畅畅通通8闲闲置置设设备备是是否否有有清清理理干干净净9物物品品是是否否有有标标识识(货货品品,工工具具箱箱,柜柜子子)10现现场场货货品品标标识识方方向向是是否否一一致致11物品品是是否否摆摆放放整整齐齐,横成成行行竖竖成成列列12同类类货货品品是是否否集集中中摆摆放放13物品品放放置置是是否否有有承承载载物物,未直直置置地地面面14现场场是是否否及及时时悬悬挂挂了了作作业业指指导导书书15看板板内内容容是是否否及及时时更更新新16物品品摆摆放放是是否否超超出出卡卡板板17标识识与与实实物物是是否否一一致致18叠放放是是否否合合理理(同色色,上小小下下大大,上轻轻下下重重)19未满满箱箱是是否否有有标标识识20人员员离离岗岗时时台台面面是是否否清清理理/标识21作业状态态标识是是否明确确各区域检检查重点点----包装现场场2/2各区域检检查重点点----仓储储管理1/21员工是否否按要求求配戴防防护用具具2温湿度是是否有记记录3区域标识识线是否否明确4通道上是是否有货货品5走火通道道是否畅畅通6物品是否否有标识识(货品,工具箱,柜子)7现场货品品标识方方向是否否一致8物品是否否摆放整整齐,横成行竖竖成列9同类货品品是否集集中摆放放(同种材质质)10物品放置置是否有有承载物物,未直置地地面各区域检检查重点点----仓储储管理2/211货物,材料是否否贴月色色标签12材料是否否完全防防护13先入仓货货品/材料是是否在在上层层/外层14物品叠叠放是是否超超高15物品,包括外外箱上上是否否有明明显积积尘16看板内内容是是否及及时更更新17超期物物品是是否及及时提提报18物品摆摆放是是否超超出卡卡板19标识与与实物物是否否一致致20叠放是是否合合理(同色,上小下下大,上轻下下重)21设备是是否及及时点点检各区域域检查查重点点----品保保1/11员员工是是否按按要求求配戴戴防护护用具具2仪仪器,设备备是否否有点点检3仪仪器,设备备表面面是否否有明明显积积尘4地地面是是否有有落地地品5物物品是是否有有标识识(货货品,工具具箱,柜子子)6 检验货货品是否悬悬挂标识7 超期物物品是否及及时检查8 看板内内容是否及及时更新9 地面是是否清洁,干燥10 温湿湿度是否有有记录11 制程程检查报表表是否及时时填写各区域检查查重点----模具具1/11模具是否定定位放置2模具表面是是否清洁3模架底层是是否清洁4模具摆放是是否规范,安全5模具摆放是是否有标识识6模具标识方方向是否一一致7标识是否与与实物一致致8模具是否有有承载物,未直置地面面9未上架模具具是否摆列列整齐,横成行竖成成列10地面是否清清洁,干燥11唧车是否有有点检12物品摆放是是否超出卡卡板13叠放是否合合理(同色,上小下大,上轻下重)14看板内容是是否及时更更新15模具摆放是是否有间隙隙9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。08:53:2008:53:2008:5312/29/20228:53:20AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2208:53:2008:53Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。08:53:2008:53:2008:53Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2208:53:2108:53:21December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20228:53:21上上午08:53:2112月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月228:53上上午午12月月-2208:53December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/298:53:2108:53:2129December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。8:53:21上上午8:53上上午08:53:2112月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。08:53:2108:53:2108:5312/29/20228:53:21AM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。12月-2208:53:2108:53Dec-2229-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。08:53:2108:53:2108:53Thursday,December29,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2208:53:2108:53