品质检验标准讨论xuaiwengalvinh

品質檢驗標準

品質部:程善舟(LeoCheng)

討論時間:2005年08月25日(18:30-----20:30)1講義大綱

1.基本內容紹(3---15)2.恆忻【品質檢驗標準】介紹(16-77)2品質檢驗標準

意義:產品品質標準的建立,為企業提供了以下說明:1.

減少合約之品質糾紛2.

為對外品質保證提供了依據3.

使品檢工作有據可依4.

使制造者明確品質要求5.

其他品質標準之參考依據3品質檢驗標準標準之適度性產品品質標準首先要建立在買方認同的基礎上,根據公司實際生產條件而定,一個適度的品質標準,應有利於不斷提高公司生產技術水平和管理水平.即品質標準應略高於公司現行條件可達到的水平.但不宜過高,以免浪費資源.同時,所制訂的標準必須有客觀依據,不可盲目臆斷,必要時,可采取破壞性試驗取得標準數據.4品質檢驗標準品質允收標準定義:

所謂允收標準:(AQL:AcceptableQualityLevel)是客方認定可以接受的不良品/率之品質標準,供方的產品不良品/率低於此標準則允收,反之則拒收或退貨.5基本名詞與符號批凡具有相同來源，且在相同的條件下產生所得到一群相同規格的產品，可為一批，亦可給予一個名字叫[製造批]，而一個製造批可分為幾個[檢驗批]，但須避免將一個以上的製造批合併為[檢驗批]。檢驗批檢驗批構成之目的乃是便利抽樣計劃之進行，依其[批量]大小照[抽樣計劃]抽出樣本加以檢驗，再依照抽樣檢驗的原則來判定這個檢驗批是否允收批量批量是指每個檢驗批內製品單位的數量，其符號以[N]表示。樣本樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的，樣本中的各個樣品均須隨機且具代表性，而不考慮它的品質好壞的情況抽出。樣本中所含的製品單位的數目稱樣本數或樣本大小，其符號以[n]表示。6合格判定數判定一批產品是否合格或不合格的基準不良數謂之合格判定數，其符號以C[AC]表示。(判定批為合格時，樣本內容許含有之最高不良品個數，以AC或C表示之。)不合格判定數(判定批為不合格時，樣本內所含之最少不良品個數，以Re表示之。)缺點製品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格、圖樣、購買說明書等的要求者謂之缺點，其符號用d表示。缺點一般可分為:(1)嚴重缺點(Criticaldefect)凡有危害製品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點謂之嚴重缺點。(2)主要缺點(Majordefect)

製品單位的使用性能不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質的缺點謂之主要缺點。(3)次要缺點(Minordefect)

實際上不影響製品的使用目的之缺點謂之次要缺點。7

抽樣檢驗(Samplinglnspection)係由美國貝爾電話研究的H.F.Dodge及H.G.Romig所創始，是用少數樣本去判斷一批製品的良窳。抽樣檢驗雖然並非絕對可靠，但近代統計學的發展已使抽樣理論與實用方法幾乎趨於完備，使此等方法具有高度的可靠性及經濟價值。因此，抽樣檢驗方法在今日工商業界，實成為不可缺少的工具。抽樣檢驗的由來8抽樣檢驗計劃的分類計數值抽樣檢驗計劃

規準型、選別型、調整型計數值抽樣檢驗計劃

規準型、調整型9三種抽樣檢驗計劃1.規準型抽樣檢驗計劃

此種抽樣計劃的精神在兼顧買賣雙方之利益和損失即規定雙方的冒險率α及β為一定之數字(一般取α=5%，β=10%)。2.選別型抽樣檢驗計劃通常在抽樣檢驗時不合格批均判定為退貨，但在選別型抽樣計劃中規定凡被判不合格批則全數剔選，且將不良品以良品補足而以允收，此種抽樣方式在長期連續幾批抽驗後，允收批的品質將比原作業平質為佳，如此可保證驗收批的平均品質，僅適用於非破壞性檢驗。3.調整型抽樣檢驗計劃調整型抽樣計劃規定，依過去檢驗結果，若送驗批品質良好即減少檢驗樣本，反之則增加樣本或減少合格判定數(加嚴檢驗)。此方法須有連續批送驗時方可應用。(單獨批無法調整其檢驗量)。

10抽樣檢驗驗的形式式單次抽樣樣形式:從批量N中隨機抽抽取含n個之樣本本，如發發現樣本本中有c個或c個以下不不良品時時，則判判斷該批批產品為為合格。。這種只只抽驗一一次就可可判斷一一批產品品合格與與否的檢檢驗形式式稱為單單次檢驗驗形式。。雙次抽樣樣形式:從批量N中隨機抽抽取第一一次樣本本n1件，其中中不良品品數為d1，則：d1≦c1時，判斷斷該產品品為合格格d1≧r1時，判斷斷該產品品為不合合格（r1表拒收判判定數））c1<d1<r1時作第二二次抽樣樣第二次抽抽取樣本本n2件，其中中不良品品數為d2，則：d1＋d2≦c2時，判斷斷該產品品為合格格d1＋d2≧c2時，判斷斷該產品品為不合合格（r1＜c2或r1＝c2或是檢驗驗形式不不同而定定）多次抽樣樣檢驗形形式:11抽樣檢驗驗的形式式單次、雙次次、多次抽抽樣檢驗之之優劣點比比較：項目單次雙次多次對產品品質的保證幾乎相同對供應者心理上的影響

最差

中間

最好總檢驗費用

最少

中間

最多行政費用（含訓練、人員、記錄及抽樣等）

最少

中間

最多檢驗負荷的變異性不變

變動

變動對每批製品品質估計之準確性

最差

中間

最好對製程平均數估計之決策速度

最快

較慢

最慢對檢驗人員及設備之使用率

最佳

較差

較差12MIL-STD-105E样样本代码表表電性性採採用用外觀觀採採用用從左向右,樣本愈來來愈大13MIL-STD-105E抽抽样计划表表外觀電性從左向右,要求愈來來愈嚴!14MIL-STD-105E之轉換程序序正常檢驗轉轉換成加嚴嚴檢驗時：：當實行正正常檢驗時時，如原來來檢驗之連連續2、3、4或5批中有2批被拒收收，即可改改用加嚴檢檢驗。l加嚴檢驗轉轉換成正常常檢驗時：：當實施加加嚴檢驗時時，如原來來檢驗之連連續5批中中被允收時時，即可開開始改用正正常檢驗。。l正常檢驗改改用減量檢檢驗時：正正常檢驗之之前10批批，在正常常檢驗時均均已被允收收，而且這這10批中中其不良品品（或缺點點）之總數數，等於或或小於抽樣樣表所列之之數目者。。l減量檢驗轉轉換成正常常檢驗：當當施行減量量檢驗時，，如在原來來檢驗中有有一批被拒拒收，及改改為正常檢檢驗。l檢驗的終止止：在原來來加嚴檢驗驗時，如果果沒有允收收的連續批批數，累積積到5批，，則本標準準之允收程程序即告終終止。直到到採取矯正正措施後，，才能恢復復檢驗。例已知知N=150，允收水準AQL=4.0不良率，一一般檢驗水水準Ⅱ。求求在多次、、雙次、單單次抽樣計計劃下必須須的平均抽抽樣檢驗數數量。&查附表，得得代字F。單次抽樣查查出樣本大大小n=20，，允收數Ac=2，，拒收數Rc=3雙次抽樣查查出樣本大大小n1=13，Ac1=0，Rc1=3；n2=13，Ac2=3，Rc2=4多次抽樣略略（最多七七次）15品質檢驗標標準1.目的2.適用範圍3.定義4.參考資料5.權責單位及及職責6.作業內容7.作業流程圖圖8.附件16品質檢驗標標準1、目的建立公司品品質標準，，為相關單單位、人員員提供作業業指南，確確保產品標準切實實有效地執執行。2、適用範範圍2.1本本標準適用用於公司內內所有物料料、半成品品、成品檢檢驗。2.1.1當客戶有有特別要求求時，則遵遵循客戶要要求作業;當客戶戶未作特別別要求時，本本標準即作作為公司之之通用檢檢驗標準執執行。2.1.2當缺失失無法用文文字表達清清楚時，可可製作界限限樣本及參參照執行。。拥有庞大的的管理资料料库17品質檢驗標標準3、定義3.1嚴嚴重缺點點:凡是是有危害制制品使用者者或攜帶者者的生命或或安全之缺缺點。3.2主主要缺點點:制品品單位的使使用性能不不能達到所所期望之目目的，或顯顯著的減低低其實用性性質的缺點點。3.3次次要要缺點:不影影響制品品的使用用目的之之缺點，，如:視視覺上上存在瑕瑕玼。18品質檢驗驗標準4、參考考資料4.1【【檢驗與與測試作作業程序序】QP-QT-01。4.2【【不合格品品管制作作業程序序】QP-QT-03。4.3【【MIL-STD-105E抽樣計劃劃】WI-QT-021。。4.4『『品質記錄錄總覽表表』。4.5產產品規規格書、、零組件件承認書書、SIP、、SOP。5、權責單位位及職責責5.1品品質單單位制定定本標準準。5.2品品質主主管核准准及督導導執行本本標準。。5.3文文管單單位進行行編號、、受控發發行本標標準。5.4檢檢驗單單位負責責執行本本標準。。19品質檢驗驗標準6、作業業內容作業內容容6.1抽抽樣檢驗驗及判定定6.1.1進料檢驗驗及判定定外觀：：采用MIL-STD-105ELEVELⅡⅡAQL0.65%單次抽樣樣計划之之標標準進進行檢驗驗及判定定‧尺寸：：采用MIL-STD-105ELEVELS-3AQL0.25%單次抽樣樣計划之之標準進進行檢驗驗及判定定．電性：：采用MIL-STD-105ELEVELS-4AQL0.25%單次抽樣樣計划之之標準進進行檢驗驗及判定定．破壞性性試驗：：采用10pcs/批進行抽抽樣檢驗驗，Ac=0．20品質檢驗驗標準6.1.2製製程檢驗驗及判定定.外觀觀：100%全全檢Ac=0Re=1執行．.尺寸寸：采用用MIL-STD-105ELEVELS-4AQL0.25%單次抽樣樣計划之之標準準進行行抽樣檢檢驗及判判定．電性：：依【成成品測試試項目及及抽樣標標準】WI-EA-238進行抽樣檢驗驗,Ac=0Re=1進行判定．6.1.3出貨檢驗及判判定外觀：采采用MIL-STD-105ELEVELⅡAc=0Re=1單次抽樣®計計划之標準進進行抽樣檢驗驗及判定‧尺寸：采采用MIL-STD-105ELEVELS-4Ac=0Re=1單次抽樣計划划之標準進行行抽樣檢驗及及判定．電性：采采用MIL-STD-105ELEVELS-4Ac=0Re=1單次抽樣計划划之標準進行行抽樣檢驗及及判定．破壞性試試驗：采用5pcs/批，Ac=0Re=1進行抽樣檢驗驗及判定．21品質檢驗標準準6.2檢驗驗狀態標示檢驗前、中、、後須作好狀狀態標示及隔隔離安全放置置。6.3檢驗驗記錄填6.3.1檢檢驗人員依依照相關文件件進行外觀、、尺寸、電性性、破壞性試試驗等檢驗驗或進行實實際裝配後，，須將檢驗結結果填寫在相相應表單上(參閱【檢驗驗與測試作業業程序】QP-QT-01)。外觀檢驗時，，在表單之外外觀檢查項目目欄中填寫檢檢驗內容和數數量．尺寸﹑﹑電性﹑破坏坏性試驗等檢檢測時，若無無不良各任選選10pcs測試數据填寫寫在表單之相相應欄位中，，當有不良且且不良個數小小于或等于10pcs時，將不良數數据全數填于于表單之相應應欄位中，當當不良個數大大10pcs時，則選10pcs數值偏差較大大的填于表單單之相應欄位位中，并在表表單之相應項項目欄中填寫寫不良內容和和數量．22品質檢驗標準準6.4檢驗記錄簽核核檢驗記錄在填填寫完成后交交上級主管簽簽核，在檢驗驗中發現有異異常狀況時時，其簽核須須參照【不合合格品管制作作業程序】QP-QT-03執行。6.5檢驗驗記錄管理檢驗記錄須作作好標識、儲儲存、保護，，并在超過保保存期限進行行處理,檢驗驗記錄之保存存期限參照『『品質記錄總總覽表』。6.6不良良判定標6.6.1原原物料方面面(詳見附件件一)6.6.2半成品品及成品方方面(詳見見附件二)7、作業流流程圖:無23品質檢驗標標準8、附件:8.1不不良判定標標準之附件件一:原原物料方面面8.1.1磁棒嚴嚴重缺點：：.1電氣﹑物物理性能不不合格；.2規格尺寸寸不合格；；.3斷裂、裂裂縫、破損損、彎曲、、變形等嚴嚴重不良。。主主要缺點：：.1表面有影影響產品生生產、裝配配之燒結不不良點或附附雜質；.2崩口：ψ6或以下的超超過0.3mm；ψ6以上的超過過0.5mm；.3崩口深度：：ψ6或以下的超超過0.2mm；ψ6以上的超過過0.3mm；.4崩口個數超超過1個,非兩端端面有崩口口。次次要缺點：：.1磁棒表面面有斑痕﹑﹑髒污等外外觀不良。。24品質檢驗標標準8.1.2RH磁芯嚴重重缺點：.1電氣、物物理性能不不合格；.2規格尺寸寸不合格；；.3斷裂、、裂縫、破破損、彎曲曲、變形、、孔位、孔孔數不符、、孔堵塞等等嚴重不良良。主要要缺點：.1表面有影影響產品生生產、裝配配燒結不良良點、沙孔孔或附雜質質；.2崩口尺寸寸超過1.0mm，或線孔處崩崩口延至外外邊緣；.3崩口深度度超過0.5mm；.4崩口個數超超過1個。。次要要缺點：.1表面斑痕痕﹑髒污等等外觀不良良。25品質檢驗標標準8.1.3磁環嚴重重缺點：.1電氣、物物理性能不不合格；.2塗層附著著性不合格格；.3規格尺寸寸不合格；；.4斷裂、裂裂縫、破損損、變形、、露鐵芯、、涂裝翻翹翹等嚴重不不良；.5涂裝顏色色不符合要要求。主主要缺點：：.1未塗裝品品有影響產產品生產、、裝配之燒燒結不良、、表面沙孔孔或附雜質質；.2崩口未未塗裝品品外表面崩崩口尺寸:T30或以下規格格超過0.5mm，T30至T50規格格超超過過0.8mm，，T50至T90規格格超超過過1.2mm，，T90或以以上上規規格格超超過過1.5mm；；.3崩口口未未塗塗裝裝品品內內表表面面崩崩口口尺尺寸寸:T50或以以下下規規格格超超過過1.0mm，，T50至T90規格格超超過過1.5mm，，T90或以以上上規規格格超超過過2.0mm；；26品質質檢檢驗驗標標準準.4未未塗塗裝裝品品崩崩口口深深度度超超過過0.5mm；；.5未塗塗裝裝品品崩崩口口個個數數超超過過1個個；；.6已已塗塗裝裝品品有有影影響響產產品品生生產產、、裝裝配配之之表表面面脫脫漆漆、、毛毛刺刺等等塗塗裝裝不不良良；；.7已已塗塗裝裝品品表表面面有有凹凹痕痕:T50或以以下下規規格格超超過過1.2mm，，T50至T90規格格超超過過2.0mm，，T90或以以上上規規格格超超過過2.5mm；；.8已塗塗裝裝品品凹凹痕痕深深度度超超過過0.3mm；；.9已塗塗裝裝品品凹凹痕痕個個數數超超過過1個個；；.10磁磁環環塗塗裝裝品品經經過過含含浸浸試試驗驗后后達達不不到到要要求求。。次次要要缺缺點點：：.1已已塗塗裝裝品品同同一一批批來來料料色色澤澤不不一一;.2表表面面有有斑斑痕痕﹑﹑髒髒污污等等外外觀觀不不良良。。27品質質檢檢驗驗標標準準8.1.4DR、、SCH、、BF、、BL磁芯芯嚴嚴重重缺缺點點：：.1電電氣氣、、物物理理性性能能不不合合格格；；.2規規格格尺尺寸寸不不合合格格；；.3斷斷裂裂、、裂裂縫縫、、破破損損、、變變形形、、缺缺腳腳、、反反腳腳、、腳腳鬆鬆等等嚴嚴重重不不良良；；主主要要缺缺點點：：.1表表面面有有影影響響產產品品生生產產、、裝裝配配之之燒燒結結不不良良點點、、沙沙孔孔或或附附雜雜質質；；.2崩崩口口外外表表面面:ψ6或以以下下的的超超過過0.8mm；；ψψ6以上上的的超超過過1.2mm；內表面:ψ6或以下的的超過1.0mm；ψψ6以上的超超過1.5mm；.3崩口深度度：ψ6或以下的的超過0.3mm；ψψ6以上的超超過0.5mm；.4崩口個數數超過1個；.5磁磁芯表表面凹痕痕(塗裝裝良好):ψ6或以下的的超過1.0mm；ψψ6以上的超超過1.5mm；.6磁芯表面面凹痕深深度(塗塗裝良好好)：ψ6或以下的的超過0.3mm；ψψ6以上的超超過0.5mm；28品質檢驗驗標準.7表表面凹痕痕個數超超過1個;.8針針腳或貼貼片氧化化發黑或或上錫不不良、針針腳基部部嚴重彎彎曲等；；.9引引腳封膠膠面低於於接腳口口平面，，或ψ6(或以下的的)有孔孔徑、深深度超過過0.3mm之氣孔，，或ψ6以上的有有孔徑、、深度超超過0.5mm之氣孔；；.10附針腳腳的磁芯芯針腳拉拉力達不不到材料料承認書書要求；；.11可焊性性達不到到材料承承認書要要求;.12DR涂裝品外外表成毛毛刺,雜雜質;.13涂層不不均勻,掉漆;.14接腳處處少膠(膠低於於接腳處處平面);.15接腳處處多膠(膠高度度大於本本身引腳腳線徑).次要要缺點:.1磁磁芯有髒髒污或引引腳鍍層層有黑點點,有色色斑,引引腳彎曲曲等外觀觀不良。。29品質檢驗驗標準8.1.5..磁套嚴重缺缺點:.1電電氣.,物理性性能不合合格:.2規規格尺寸寸不合格格:.3斷斷裂,裂裂縫,破破損,變變形等嚴嚴重不良良:.主要要缺點:.1表表面有影影響產品品生產,裝配之之燒結不不良點,沙孔或或附雜質質;.2崩崩口:外外表面面:ψ10或以下的的超過0.3mm；ψψ10以上的超超過0.4mm；內表面:ψ10或以下的的超過0.4mm；ψψ10以上的超超過0.5mm.3崩口深度度超過0.2mm;.4崩口個數數超過1個;.5已已塗裝品品表面有有凹痕:外表表面:ψ10或以下的的超過0.4mm；ψψ10以上的超超過0.5mm；內表面:ψ10或以下的的超過0.5mm；ψψ10以上的超超過0.8mm;.6已塗裝裝品凹凹痕深深度超超過0.3mm；；30品質檢檢驗標標準.7已塗塗裝品品凹痕痕個數數超過過1個個；.次次要缺缺點;.1磁套套有髒髒污或或有色色斑等等外觀觀不良良.8.1.6SD等鍍銀銀品嚴嚴重缺缺點:.1電氣氣、物物理性性能不不合格格；.2規格格尺寸寸不合合格；；.3斷裂裂、裂裂縫、、破損損、變變形等等嚴重重不良良；主主要缺缺點:.1表面面有影影響產產品生生產、、裝配配之燒燒結不不良點點、沙沙孔或或附雜雜質；；.2崩口口:外外表表面:ψ6或以下下的超超過0.3mm；；ψ6以上的超過過0.5mm；內表面:ψ6或以下的超超過0.5mm；ψ6以上的超過過0.8mm；.3崩口深度：：ψ6或以下的超超過0.2mm；ψ6以上的超過過0.3mm；.4總崩口個數數超過1個個；31品質檢驗標標準.5銀面平整整度不良(產品焊焊錫點或面面離開水平平面的最大大距離大於於0.10mm)；.6銀面擴散超超過電極分分隔區之1/4；8.1.6..2.7銀面偏偏移至中心心電極分隔隔區:超超過電極分分隔區之1/5；8.1.6..2.8銀面偏偏离中心電電極分隔區區：超過電電極分隔區區之1/5；8.1.6..2.9銀面垂垂流：超越越其所在位位置厚度之之1/2；；8.1.6..2.10銀面面剝落﹑磨磨損和發黑黑等超過其其所在面凸凸處接触面面積的10%；8.1.6..2.11銀面面焊錫後未未達95%可靠上錫錫。8.1.6..2.12磁芯芯本體電鍍鍍面方向錯錯誤．8.1.6..3次次要缺點點:8.1.6..3.1來料附附髒污或鍍鍍銀面有小小黑點﹑小小色斑等外外觀不良。。8.1.7SC、ST磁芯嚴嚴重缺點:.1電氣、物物理性能不不合格；32品質檢驗標標準.2規格尺寸不不合格；.3斷裂、裂裂縫、變形形、生銹、、接觸面帶帶刺、涂裝裝脫落等嚴嚴重不良。。主主要缺點:.1表面有影影響產品生生產、裝配配之燒結不不良點、沙沙孔或附雜雜質；.2崩口：外外表面尺尺寸超過0.5mm,內表面尺尺寸超過0.8mm;.3崩口深度超超過0.3mm；.4磁芯崩口超超過1個；；.5已塗裝品品表面有凹凹痕:外外表面尺尺寸超過0.8mm,內表面尺尺寸超過1.0mm;.6已塗裝品凹凹痕深度超超過0.3mm；.7已塗裝品凹凹痕個數超超過1個；；.8磁環塗裝裝品經過含含浸試驗后后達不到要要求。.9涂裝位露露鐵芯或涂涂層附有超超過0.2mm異物或毛刺刺；.10涂裝位位有(0.5mm以上)冒冒油、起泡泡等。33品質檢驗標標準次次要缺點:.1來料涂裝裝色澤不一一；.2來料附髒髒污或色斑斑等外觀不不良。8.1.8TR磁芯嚴嚴重缺點:.1電氣、物物理性能不不合格；.2規格尺寸寸不合格；；.3斷裂、裂裂縫、破損損、變形、、毛邊等嚴嚴重不良。。主主要缺點:.1表面有影影響產品生生產、裝配配之繞結不不良或附雜雜質；.2單個接觸觸面上崩口口尺寸超過過1.0mm；.3接觸面上總總崩口尺寸寸超過1.5mm，或崩口個數數超過2個個；.4單個非接接觸面上崩崩口尺寸超超過1.5mm，或崩口個數數超過1個個；.5非接觸面面上總崩口口尺寸超過過2mm，或單方向崩崩口個數超超過2個；；34品質檢驗標標準.6崩口深度度超過0.5mm；.7整個磁芯崩崩口個數超超過4個；；.8磁芯內表表面有影響響裝配或超超過所在面面25%之之漆模。次次要缺點:.1磁芯表面面銹斑或其其它有色斑斑痕﹑髒污污等外觀不不良。8.1.9支架、基基座、外殼殼等塑膠件件嚴嚴重缺點:.1物理性能能不合格；；.2規格尺寸寸不合格；；.3斷裂、破破損、刮傷傷、壓傷、、變形、缺缺腳、毛邊邊、腳位不不符等嚴重重不良；主主要缺點:.1繞線區有有凹痕、沙沙孔等；.2表面縮水水尺寸超過過0.1mm;縮水處超過過三個;水水口尺寸大大於0.2mm;挂線柱缺損損等;.3針腳氧化化發黑或針針腳基部彎彎曲等；35品質檢驗標標準.4BASE(支架,基座座)的拉力力達不材料料承認要求求；.5BASE(支架,基座座)的可焊焊性不良(須上錫均均勻、表面面光潔、可可靠上錫面面積達90%以上等等)。.6SMDBASE可焊性檢測測依WI-QT-046.次要缺點;.1表面有毛毛刺或切口口不平整等等；.2表面有黑黑點﹑斑痕痕﹑髒污等等外觀不良良。8.1.10繞組隔隔板嚴嚴重缺點:.1材質不不合格;.2規格尺尺寸不在合合格;主主要缺點:.1缺角、、四周切割割不平;36品質檢驗標標準次次要缺點:.1表面有有黑點﹑斑斑痕﹑髒污污等外觀不不良。8.1.11漆包包線(圓形形)嚴嚴重缺點點.1性能:【針孔測測試】WI-QT-017﹑【耐壓測試】】WI-QT-018、【卷繞試驗】】WI-QT-019、【可焊性檢測測】WI-QT-016等不合格；；.2規格尺尺寸不合格格。主主要缺點點:.1顏色不不符合要求求,線軸破破損；.2線徑不不均勻有凹凹痕或漆皮皮有粒子缺缺陷﹑排線線亂或線頭頭被卡死﹑﹑變色﹑刮刮傷﹑露底底色；.3多股線線絞合不良良或排列線線排線錯位位等。次次要缺點點:.1線扭結結或表面有有麻皮﹑黑黑點﹑斑痕痕等有色斑斑痕;37品質檢驗標標準.2線皮上上附灰塵﹑﹑髒污等外外觀不良。。8.1.12漆包線線(扁平)嚴嚴重缺點:.1性能不不合格.2規格尺尺寸不合格格.主要缺點點:.1線徑不不均或有毛毛刺及披鋒鋒現象;.2線表面面漆層不均均勻有凹痕痕或漆皮有有粒子缺點點.線圈不不緊密,刮刮傷,露底底色;.3顏色不不符合要求求;.次要缺點點:.1線扭結結或表面有有麻皮﹑黑黑點﹑斑痕痕等有色斑斑痕;.2線圈表表面附灰塵塵,髒污,有斑痕.8.1.13鍍錫線線嚴嚴重缺點:38品質檢驗標標準.1性能尺尺寸不合格格;主主要缺點:.1表面刮刮傷.露銅銅,焊錫脫脫落,氧化化發黑,表表面錫粒;.2線徑不不均;.3焊錫性性不良(檢檢測依材料料承認書)..次要缺點點:.1線扭結結或表面有有黑點﹑斑斑痕等有色色斑痕;.2線皮上上附灰塵﹑﹑髒污等外外觀不良。。8.1.14絕緣膠膠帶嚴嚴重缺點點:.1粘度試試驗不良；；.2規格尺尺寸不合格格；.3型號﹑﹑顏色等不不符合要求求；主主要缺點點:39品質檢驗標標準.1脫膠、、膠層分离离﹑刮痕﹑﹑邊緣毛邊邊等不良。。次次要缺點點:.1表面不不平整﹑色色澤不一致致﹑有折皺皺﹑灰塵污污物等外觀觀不良。8.1.15套管嚴嚴重缺點點:.1性能、、規格尺寸寸不合格;.2型號﹑﹑顏色等不不符合要求求。主主要缺點點:.1有糊膠膠﹑開裂﹑﹑刮痕或針針孔﹑切口口斜或毛邊邊等不良。。次次要缺點點:.1色澤不不一致﹑有有折皺﹑灰灰塵污物等等外觀不良良。.2印字的的套管,有有字跡不不清晰﹑歪歪斜現象。。8.1.16五金件件嚴嚴重缺點點:40品質檢驗標標準.1型號﹑﹑材質不合合格；.2規格尺尺寸不合格格；.3剪切不不良﹑變形形﹑氧化發發黑&生銹銹﹑鍍層脫脫落或露底底色等。主主要缺點點:.1可焊性性不良；.2表面刮刮痕﹑披鋒鋒﹑裂紋。。次次要缺點點:.1表面不不光潔﹑色色澤不一致致﹑有灰塵塵或污物等等外觀不良良。8.1.17包裝材材料嚴嚴重缺點點:.1型號﹑﹑材質不合合格；.2規格尺尺寸不合格格；.3絲印不不正確。主主要缺點點41品質檢驗標標準.1變形、、破損、皺皺折等；.2絲印印斷筆、不不清晰、潮潮濕等。次次要缺點點:.1異物附附著、灰塵塵污物及刻刻畫等現象象。8.1.18麥頭頭、標簽、、貼紙嚴嚴重缺點點:.1材質質、規格尺尺寸。主主要缺點點:.1顏色、、內容不符符。次次要缺點點:.1絲印印斷筆、不不清晰、異異物灰塵污污物附著。。8.1.19化學品品嚴嚴重缺點點:.1型號號不符或已已失效。42品質檢驗標標準主主要缺點點:.1包裝裝損壞或密密封不良好好。次次要缺點點:.1標示示不良(不不清晰、損損壞、不全全)。8.1.20焊料料嚴嚴重缺點點:.1型型號號不不符符。。主主要要缺缺點點:.1本本體體中中含含異異物物或或殘殘渣渣過過多多。。次次要要缺缺點點:.1表表面面異異物物、、殘殘渣渣附附著著。。43品質質檢檢驗驗標標準準8.2不不良良判判定定標標準準之之附附件件二二:半半成成品品及及成成品品方方面面8.2.1AP、、APB、、APU系列列嚴嚴重重缺缺點點:.1電電氣氣、、物物理理性性能能不不符符要要求求;.2繞繞線方向錯;固定圈數數產品圈數錯錯;.3產產品進出引線線相碰(臥式式產品漆包膜膜完整無缺除除外),相位位錯。主要缺缺點:.1機機械尺寸(角角度)不在規規格內..2鐵鐵芯、底座本本體斷裂,裂裂縫;.3鐵鐵芯掉漆1處處;.4鐵鐵芯表面有凹凹痕:T30或以下規格超超過0.5mm，T30至T50規格超過1.2mm，T50至T90規格超過2.0mm，T90或以上規格超超過2.5mm;.5鐵芯凹痕深度度超過0.3mm,或凹痕個數超超過1處;.6線線傷、爆皮位位於磁環內圈圈進出引腳上上或匝間碰接接處;44品質檢驗標準準.7線線傷、爆皮尺尺寸超本身線線徑1半,并并已氧化發黑黑;.8產產品2根相鄰鄰繞線爆皮;.9產品品上有錫渣或或錫珠;.10冷冷焊、漏焊焊、焊錫不全全;.11對對點膠產品,出現膠少`膠多,膠不不干現象;.12標標記顏色或或標簽內容、、位置、方向向等不符合承承認書要求;.13加加底座之產品品,線圈未貼貼平底座,歪歪斜超過底座座的尺寸範圍圍;.14繞繞腳高度超超出引腳定位位面;.15錫錫位與承認認書要求不符符;.16引引腳刮傷至至露銅;.17引引腳漆包膜膜部份間隙有有錫;.18引引腳拉力強度度不良(不能能滿足材料承承認要求)。。.19AP臥式產品插入入模具後出現現一邊起翹.45品質檢驗標準準次要缺缺點.1引引腳不平行(插入量具後後,量具面與與磁芯面不貼貼);.2剝剝漆粗糙、引引腳氧化、發發黑、黃斑、、黑點、少錫錫、PIN歪斜;.3線線圈與磁芯間間隙超過一根根本身線;.4單單層繞線產品品外圈線交叉叉或重疊;.5多多圈產品外圈圈交叉或引腳腳處交叉或引引出線有壓痕痕現象;.6引引腳明顯長短短不一(產品品SPEC中引腳長度尺尺寸一致時)產品引腳長度度公差在1.0mm以上,則引腳腳長度差須管管控在其長度度公差的1/4或以內;產品引腳長度度公差在0.7~1.0mm之間,則引腳腳長度差須管管控在其長度度公差的1/3或以內內;產品引腳長度度公差為0.6mm,則引腳長度差差須管控在其其長度公差的的1/2或以以內;產品引腳長度度公差在0.6mm以下,則引腳腳長度差不需需作管制;.7繞繞線上或剝漆漆接口處漆皮皮剝鬆發黑嚴嚴重;.8繞繞腳圈數不符符:φ0.25mm以下線徑的產產品繞腳圈數數少於2TS;46品質檢驗標準準φ0.25mm~φ0.45mm線徑的產品繞繞腳圈數少於於1.5TS;φ0.45mm以上線徑的產產品繞腳圈數數少於1TS;.9繞腳方方向錯錯或留留尾;.10套套管管過長長或過過短,明顯顯歪斜斜、偏偏離、、毛邊邊或收收縮不不緊;.11標標記記不清清晰、、偏斜斜或易易脫落落;.12包包膠膠帶圈圈數不不正確確，接接口鬆鬆脫，，毛邊邊;.13底底座座燙傷傷、變變形.崩口口;.14立立式式多線線並繞繞產品品,引引腳從從外磁磁芯面面至內內徑方方向2/3處內內有開開裂現現象;臥式式多線線并并繞產產品,引腳腳從磁芯底底面至至磁芯芯頂部部方向向2/3處處內有有開裂裂現象象,引引腳端端面開開裂深深度超超過1mm;.15繞線分分布不不良,引出出線錯錯位(兩引引腳在在同一一平面面上的的投影影須有有重疊疊部分分);.16裝裝配配不良良(磁磁芯繞繞線與與基座座偏位位或傾傾斜,引線線按規規定位位置引引出等等)。。8.2.2DR、、DRU系列嚴嚴重缺缺點:47品質檢檢驗標標準.1電氣、、物理理性能能不符符要求求;.2繞繞線方方向錯錯;斷斷線;.3繞繞腳相相位錯錯。主主要缺缺點:.1机机械尺尺寸不不在規規格內內;.2磁磁芯斷斷裂、、裂縫縫;.3崩崩口:ψ6或以下下的超超過1.0mm；；ψ6以上的的超過過1.5mm；；.4崩口深深度:ψ6或以下下的超超過0.3mm；；ψ6以上的的超過過0.5mm；；.5總崩口口個數數超過過2個個;.6焊焊錫過過深(引腳腳錫位位超過過CORE下擺的的1/2);.7漏漏焊、、冷焊焊、起起結;.8線線傷、、爆皮皮尺寸寸超本本身線線徑1半,并已已氧化化發黑黑;.9裝裝配不不良(如2DRUC的產產品品,組組裝裝後後會會出出現現線線圈圈與與基基座座鬆鬆脫脫);48品質檢驗驗標準.10針腳腳易鬆動動或脫落落(用繞繞線線徑徑做引腳腳的產品品不需做做拉力試試驗)∮≦2mmCORE之引腳拉拉力<1.0公公斤;2mm<∮∮≦3mmCORE之引腳拉拉力<1.5公公斤;3mm<∮∮≦6mmCORE之引腳拉拉力<2.0公公斤;∮>6mm以上CORE之引腳拉拉力<2.5公斤..11標記記顏色或或標簽內內容、位位置、方方向等不不符合承承認書要要求;.12套管管材質不不良;.13產品品錫珠或或錫渣附附著。次要要缺點:.1接接腳處處氣孔大大小超過過0.5mm;氣孔處可可看見鐵鐵芯本體體;.2φ0.25mm以下線徑徑的產品品繞腳圈圈數少於於2TS;φ0.25mm~φ0.45mm線徑的產產品繞腳腳圈數少少於1.5TS;φ0.45mm以上線徑徑的產品品繞腳圈圈數少於於1TS..3繞腳方向向錯或留留尾線頭頭;49品質檢驗驗標準.4引引腳明顯顯長短不不一(產產品SPEC中引腳長長度尺寸寸一致時時)產品引腳腳長度公公差在1.0mm以上,則則引腳長長度差須須管控在在其長度度公差的的1/4或以內內;產品引腳腳長度公公差在0.7~1.0mm之間,則則引腳長長度差須須管控在在其長度度公差的的1/3或以內內;產品引腳腳長度公公差為0.6mm,則引腳長長度差須須管控在在其長度度公差的的1/2或以內內;產品引腳腳長度公公差在0.6mm以下,則則引腳長長度差不不需作管管制;.5線線圈排排列不均均勻,線線打折;.6引引腳氧氧化、發發黑、焊焊錫粗糙糙、黃斑斑、黑點點、包漆漆過長;.7套套管過過長或過過短,明明顯歪斜斜、偏離離、毛邊邊或收縮縮不緊;.8引引腳歪歪斜(插插入冶具具後產品品定位點點不能接接触對應應冶具面面);.9標標記不不清晰、、偏斜或或易膠落落;.10線徑徑≦0.25mm之產品套套管未包包住磁芯芯端面處處引出線線;.11產品表表面有異異物附著著.50品質檢驗驗標準8.2.3AK、AKU系列嚴重重缺點:.1電電氣、、物理性性能不符符要求;.2繞繞線方方向錯;圈數數錯.主要要缺點:.1機機械尺尺寸不在在規格內內;.2鐵鐵芯斷斷裂或裂裂縫或線線圈鬆動動;.3單單個崩崩口：ψ6或以下的的超過0.8mm；ψψ6以上的超超過1.5mm；.4多個崩口口：ψ6或以下的的超過0.5mm；ψψ6以上的超超過1.0mm；.5崩口深度度：ψ6或以下的的超過0.3mm；ψψ6以上的超超過0.5mm；.6崩口總個個數超過過2個。。.7錫錫珠、、錫渣附附著;.8漏漏焊或或焊錫不不全;51品質檢驗驗標準.9產產品線線傷、爆爆皮尺寸寸:Φ1.0mm或以下線線傷、爆爆皮尺寸寸超過0.3mm,ΦΦ1.0mm以上線傷傷、爆爆皮尺寸寸超過0.5mm;線傷超過過2處或或2處線線傷相碰碰;.10剝漆漆處漆包包殘留或或銅線剝剝傷;.11標記記顏色或或標簽內內容、位位置、方方向等不不符合承承認書要要求;.12貼片片類產品品平整度度尺寸超超過0.1mm(特殊產品品除外);.13角度度不符合合要求;.14引腳腳錫位不不符合規規格要求求;.15線圈圈兩端點點膠太少少(小於於本身線線徑的1/2);次要要缺點:.1線線圈交交叉重疊疊;.2線線圈間間隙超過過本身線線徑的1/4;.3線線圈,磁芯端端面或引引腳上附附膠或附附異物;.4引引腳明顯顯長短不不一(產產品SPEC中引腳長長度尺寸寸一致時時)產品引腳腳長度公公差在1.0mm以上,則則引腳長長度差須須管控在在其長度度公差的的1/4或以內內;52品質檢驗標準準產品引腳長度度公差在0.7~1.0mm之間,則引腳腳長度差須管管控在其長度度公差的1/3或以內;產品引腳長度度公差為0.6mm,則引腳長度差差須管控在其其長度公差的的1/2或以以內;產品引腳長度度公差在0.6mm以下,則引腳腳長度差不需需作管制;.5點點膠不均勻,多膠(大於於本身線徑的的外側);.6引引腳彎曲;引引腳鬆動;引腳明顯不不平行;.7線線圈兩端露出出鐵芯目視明明顯不均等;.8剝剝漆處明顯凹凹凸不平;.9引引腳氧化、發發黑、黃斑、、黑點;.10套套管明顯歪歪斜、偏離、、毛邊或收縮縮不緊;.11標標記不清晰晰、偏斜或易易脫落;.12線線圈末端一一圈有凸起現現象,使整個個線圈不平整整.8.2.4AM系列嚴重缺點點:53品質檢驗標準準.1電氣氣、物理性能能不符要求;..2繞繞線方向錯錯、圈數錯。。主要缺缺點:.1機機械尺寸不在在規格內;.2單單個崩口：崩崩口尺寸超過過1.0mm，或線孔處崩口口延至外邊緣緣；.3多多個崩口：崩崩口尺寸超過過0.5mm；.4外表面有2個個以上崩口口；.5崩崩口深度超過過0.5mm；.6總崩口個數超超過3個。.7點點膠位置錯;次要缺缺點:.1引引腳氧化、黑黑點;.2線線傷尺寸超過過本身線徑的的一半,并已已氧化發黑;.3引引腳彎曲;54品質檢驗標準準.4多多膠或少膠致致線圈鬆動,零散膠附著著;.5底底座明顯歪斜斜,異物附著著、粗糙、毛毛邊;.6引腳腳明顯長短不不一(產品SPEC中引腳長度尺尺寸一致時)產品引腳長度度公差在1.0mm以上,則引腳腳長度差須管管控在其長度度公差的1/4或以內;產品引腳長度度公差在0.7~1.0mm之間,則引腳腳長度差須管管控在其長度度公差的1/3或以內;產品引腳長度度公差為0.6mm,則引腳長度差差須管控在其其長度公差的的1/2或以以內;產品引腳長度度公差在0.6mm以下,則引腳腳長度差不需需作管制;8.2.5TR系列嚴重缺缺點:.1電電氣、物理性性能不符要求求;.2斷斷線、配線錯錯、圈數錯、、繞腳方向、、相位錯。主要缺缺點:.1機機械尺寸不在在規格內;55品質檢驗標準準.2磁磁芯斷裂、裂裂縫、影響裝裝配之變形;.3鐵鐵芯配套錯位位面積超過相相應接觸面的的5%;.4單單個接觸面上上崩口尺寸超超過1.0mm；.5接觸面上總崩崩口尺寸超過過1.5mm，或崩口個數超超過2個；.6單單個非接觸面面上崩口尺寸寸超過1.5mm，或崩口個數超超過1個；.7非非接觸面上總總崩口尺寸超超過2mm，或單方向崩口口個數超過2個；.8崩崩口深度超過過0.5mm；.9整個磁芯崩口口個數超過4個；.10焊焊錫最高處處接觸線圈;.11底底座、線圈圈燙傷、錫珠珠、錫渣附著著;.12漏漏焊或冷焊焊或針腳端面面氧化發黑;.13膠膠帶繞圈錯錯，隔離膠帶帶層未完全將將線組隔離;.14針針腳露銅、、平整度不符符;.15針針腳上附油油污、易鬆動動或脫落;56品質檢驗標準準.16點點膠位置錯錯;.17產產品烘烤后后磁芯易鬆動動;.18針針腳易鬆動動或脫落:引引腳拉力強強度不能滿足足材料承認要要求;.19標標記顏色或或標簽內容、、位置、方向向等不符合承承認書要求.次要缺缺點:.1支支架底座邊緣緣切口不平整整;.2引引腳焊錫粗糙糙、氧化發黑黑、黃點、黑黑點;.3膠膠帶粘貼不到到位,合縫不不整齊,毛邊邊,脫色;.4線線鬆、線打折折或線圈排列列明顯不均勻勻;.5點點膠不均勻,多膠或少膠膠至易脫落或或裂縫現象;.6引引腳彎曲或明明顯不平行;.7凡凡立水濃度不不符合規格書書要求,真空空含浸后有氣氣泡產生;.8異異物附著;.9標標簽明顯偏斜斜、毛邊、粗粗糙或粘合不不緊。57品質檢驗標準準8.2.6AS、BC、、BS系列嚴重缺缺點:.1電電氣、物理性性能不符要求求;.2斷斷線，繞線、、繞腳方向錯錯、圈數錯;主要缺缺點:.1機機械尺寸不在在規格內;.2鐵鐵芯本體斷裂裂,裂縫,脫脫落;.3線線傷超過本身身線徑的一半半,并已氧化化發黑;線傷傷超過2處或或線傷2處相相碰;.4BC產品鐵芯未貼貼平底座或線線圈明顯偏離離底座中心點點;.5基基座有破損現現象;.6T30或以下規格崩崩口尺寸超過過0.5mm,或崩口2處或或以上;.7冷冷焊、漏焊、、焊錫不足(低於90%上錫面積),焊錫錫位位高於底座底底部1.0mm;.8線圈上有錫珠珠、錫渣附著著;.9標標記內容、顏顏色、位置不不符合承認書書要求;58品質檢驗標準準.10SMD類型(如:BS系列)產品引引腳平整度尺尺寸超過0.1mm;.11針腳易鬆動或或脫落:引引腳拉力強度度不能滿足材材料承認要求求;.12點點膠或凡立立水不均勻,或多或少現現象(如弘電電AS的產品).次要缺缺點:.1線線圈重疊、交交叉;.2引引線入底座槽槽未垂直引出出;.3磁磁芯掉漆、披披鋒;.4繞繞腳高腳(繞繞腳高於基座座之定位面)、留尾線頭頭、交叉、重重疊、線鬆,繞腳圈數不不符:φ0.25mm以下線徑的產產品繞腳圈數數少於2TS;φ0.25mm~φ0.45mm線徑的產品繞繞腳圈數少於於1.5TS;φ0.45mm以上線徑的產產品繞腳圈數數少於1TS;.5引腳等焊錫錫面不光亮亮,、粗糙糙、發黃、、氧化發黑黑;.6基座表表面燙傷高高度大於1mm,起泡尺寸超超過0.3mm;.7引腳明顯長長短不一(產品SPEC中引腳長度度尺寸一致致時)59品質檢驗標標準產品引腳長長度公差在在1.0mm以上,則引引腳長度差差須管控在在其長度公公差的1/4或以內內;產品引腳長長度公差在在0.7~1.0mm之間,則引引腳長度差差須管控在在其長度公公差的1/3或以內內;產品引腳長長度公差為為0.6mm,則引腳長度度差須管控控在其長度度公差的1/2或以以內;產品引腳長長度公差在在0.6mm以下,則引引腳長度差差不需作管管制;.8標記不不清晰、有有氣泡或垂垂流邊側、、易脫落;.9異物附附著或錫渣渣附著。8.2.7SD、SDR、LQ等系列嚴嚴重缺點:.1電氣、、物理性能能不符要求求;.2斷線，，繞線、繞繞腳方向、、組合方向向錯。主主要缺點:.1机械尺尺寸不在規規格內;.2磁芯斷斷裂、裂痕痕;60品質檢驗標標準.3冷焊、、漏焊、焊焊錫不足(低於90%上錫面面積),;或焊錫最最高處延伸伸至繞線區區;.4線傷、、爆皮尺寸寸超過本身身徑的一半半,并已氧氧化發黑;.5單個崩崩口:ψ6或以下的超超過1.0mm；ψ6以上的超過過1.5mm；.6多個崩口:ψ6或以下的超超過0.8mm；ψ6以上的超過過1.2mm;.7單面崩口個個數超過2個；.8崩口深深度：ψ6或以下的超超過0.3mm；ψ6以上的超過過0.5mm；.9崩口總個數數超過3個個；.10貼片片面平整度度超過0.1mm(特殊以工程程規定為準準);.11傾斜斜度超過0.3mm;.12鍍銀品掉銀銀兩處以上上,側面銀銀垂流超過過厚度的1/2,電電極分隔區區銀面擴散散超過分隔隔區寬寬度的1/3;.13白點點方向錯;.14標記記內容、顏顏色、位置置不符合承承認書要求求;.15線圈圈沒有點膠膠固定(SD43&SD32除外,線徑徑小於或等等於0.2mm之產品*只只針對WURTH客戶的.);61品質檢驗標標準.12.線線圈附錫珠珠,錫渣;.13銀面面翻翹.次次要缺點:.1線圈排排列不緊密密、不均勻勻、線交叉叉;.2引線未未貼緊鍍銀銀面;.3焊錫面面發黃、氧氧化、發黑黑;.4鍍銀面面頂部接觸觸面上有掉掉銀現象;.5點點膠膠品品多多膠膠、、少少膠膠或或零零散散膠膠附附著著;.6標標記記不不清清晰晰、、偏偏斜斜或或易易脫脫落落;.7異異物物附附著著.8.2.8SDRH、、SDRS、、SDRT系列列嚴嚴重重缺缺點點:.1電電氣氣、、物物理理性性能能不不符符要要求求;.2斷斷線線，，繞繞線線、、繞繞腳腳方方向向、、組組合合方方向向錯錯。。62品質質檢檢驗驗標標準準主主要要缺缺點點:.1机机械械尺尺寸寸不不在在規規格格內內;.2磁磁芯芯磁磁套套斷斷裂裂、、裂裂痕痕、、掉掉漆漆(SDRH的涂涂裝裝磁磁套套掉掉漆漆);.3冷冷焊焊、、漏漏焊焊、、焊焊錫錫不不足足(低低於於90%上上錫錫面面積積),焊焊錫錫最最高高處處延延伸伸至至繞繞線線區區;.4繞繞線線有有線線傷傷現現象象;.5單單個個崩崩口口外外表表面面尺尺寸寸10mm以下下:崩崩口口超超過過0.3mm;外表表面面尺尺寸寸10mm以上上:崩崩口口超超過過0.4mm;.6單表表面面崩崩口口個個數數超超過過2個個;.7崩崩口口總總個個數數超超過過3個個;.8貼貼片片面面平平整整度度超超過過0.1mm(特殊殊以以工工程程規規定定為為準準);.9傾傾斜斜度度超超過過0.3mm;.10頂部部磁磁芯芯面面凹凹進進磁磁套套面面;.11引引腳腳易易鬆鬆動動或或脫脫落落:∮≦≦7mm以下下CORE之引引腳腳拉拉力力<1.2公公斤斤;63品質質檢檢驗驗標標準準7<∮∮≦≦10mmCORE之引引腳腳拉拉力力<1.5公公斤斤;10<∮∮≦≦12mmCORE之引引腳腳拉拉力力<1.8公公斤斤;∮>12mm以上CORE之引腳腳拉力力<2.0公公斤..14標標記記內容容、顏顏色、、位置置不符符合承承認書書要求求.;.15文文字字與PAD方向不不一;.16打打帶帶中產產品裝裝反.次次要缺缺點:.1鐵鐵片燙燙傷長長度超超過1.5mm;.2鐵片刮刮傷尺尺寸超超過0.5mm;.3貼鐵片片品貼貼片與與磁套套凹槽槽間隙隙超過過0.2mm;鐵片卡卡腳伸伸出磁磁套外外部分分超過過0.2mm;鐵片面面凹凸凸不平平;引引出出線凸凸出磁磁套面面,鐵鐵片有有粘貼貼不良良;.4點點膠品品多膠膠、少少膠或或零散散膠附附著,點膠膠處有有氣孔孔;.5標標記不不清晰晰、偏偏斜或或易脫脫落;.6異異物附附著;64品質檢檢驗標標準.7PAD有露銅銅現象象或附附異物物..8瑪瑪拉膠膠帶露露出磁磁套.8.2.9SC、、ST系列嚴嚴重缺缺點:.1電電氣、、物理理性能能不符符要求求;.2磁磁芯斷斷裂。。主主要缺缺點:.1机机械尺尺寸不不在規規格內內;.2冷冷焊、、漏焊焊;焊焊錫不不完整整(未未達到到焊錫錫標準準,如如側側面須須引腳腳外側側均上上錫良良好);.3磁芯芯表面面有燒燒結不不良點點、沙沙孔或或附雜雜質；；.4磁芯芯崩口口尺寸寸超過過0.5mm;.5磁芯崩崩口深深度超超過0.3mm；；.6磁芯崩崩口超超過1個；；.7已塗塗磁芯芯表面面凹痕痕尺寸寸超過過0.8mm;65品質檢檢驗標標準.8已塗塗磁芯芯凹痕痕深度度超過過0.3mm；；.9已塗磁磁芯凹凹痕個個數超超過1個；；.10涂涂裝裝位露露鐵芯芯或涂涂層附附有超超過0.2mm異物或或毛刺刺；.11涂涂裝位位有(0.5mm以上)冒冒油、、起泡泡等。。.12貼貼片面面平整整度超超過0.1mm(特殊以以工程程規定定為準準);.13傾傾斜斜度超超過0.3mm;.14引腳偏偏移超超過0.3mm;.15兩邊引引腳長長度差差超過過0.3mm;.16引腳剪剪切歪歪斜超超過0.3mm;.17標記內內容、、顏色色、位位置不不符合合承認認書要要求；；.18文文字字與PAD方向不不一；；.19打打帶帶后裝裝反；；.20點點膠膠沒有有點到到位.(沒沒有密密封所所有的的孔)；.21線線圈圈有附附錫珠珠.66品質檢檢驗標標準.22PIN的錫位位上有有凡立立水或或黑點點等;.23PIN的邊緣緣有毛毛邊.次次要缺缺點:.1點點膠品品多膠膠、少少膠或或零散散膠附附著,點膠膠處有有氣孔孔;.2標標記不不清晰晰、偏偏斜或或易脫脫落;.3PAD有露銅銅現象象或附附異物物;.4組組裝不不良.8.2.10BF、、BFS、、BL、、BLS系列嚴嚴重重缺點點:.1電電氣氣、物物理性性能不不符要要求;.2斷斷線線、繞繞線方方向錯錯。主主要要缺點點:.1冷冷焊焊、漏漏焊、、焊錫錫不足足(低低於90%上錫錫面積積),錫錫面應應剛好好復蓋蓋引線線為基基準,焊錫錫最高高處延延伸至至繞線線區;67品質檢檢驗標標準.2線線傷傷、爆爆皮尺尺寸超超過本本身線線徑1半并并已氧氧化發發黑;.3磁磁芯芯表面面凹痕痕(塗塗裝良良好):ψ6或以下下的超超過1.0mm；；ψ6以上的的超過過1.5mm；；.4磁芯表表面凹凹痕深深度(塗裝裝良好好)：：ψ6或以下下的超超過0.3mm；；ψ6以上的的超過過0.5mm；；.5表面凹凹痕個個數超超過1個個;.6鐵鐵芯芯掉漆漆1處處;.7產產品品底部部鐵片片與鐵鐵芯間間隙超超過0.1mm;.8貼片面面平整整度超超過0.1mm(特殊除除外:BF73**系列的的產品品貼片片面平平整度度超過過0.2mm);.9傾斜度度超過過0.3mm;.10標記內內容、、顏色色、位位置不不符合合承認認書要要求。。.11